KR101195031B1 - 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법 - Google Patents

생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법 Download PDF

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김완수
유지호
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Abstract

본 발명은 외경에 제1반제품(A)을 감기 위한 벨트 드럼(110)과; 상기 제1반제품(A)을 집어서 좌우방향으로 이송시키기 위한 이송부재(120)와; 상기 이송부재(120)의 양측에서 내측 또는 외측으로 이동하되 일측에 비드(B)를 장착할 수 있도록 형성되는 비드 장착부재(130)와; 상기 이송부재(120)의 상부 일측에 설치되어 비드(B)를 상기 비드 장착부재(130)에 공급하기 위한 비드 공급부재(140)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 위치한 성형이 완료된 그린타이어(D)를 집어서 인출하기 위한 인출부재(150)와; 상기 벨트 드럼(110)의 타측에 설치되되 외경에 제2반제품(C)을 감을 수 있으며 다수의 턴업바(161)가 확장 또는 축소될 수 있도록 마련되는 카카스 드럼(160)과; 상기 카카스 드럼(160)의 하부 또는 후방에 위치하도록 설치되는 스티칭부재(170)로 이루어지는 그린타이어 성형장비를 이용한 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 있어서, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(1)와; 이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(2)와; 인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착하는 단계(3)와; 카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는 단계(4)와; 이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는 단계(5)와; 카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하여 제2반제품(C)을 턴업하는 단계(6)와; 카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(7)와; 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하는 단계(8)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(9)와; 상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형하는 단계(10)로 이루어지는 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법 및 외경에 제1반제품(A)을 감기 위한 벨트 드럼(110)과; 상기 제1반제품(A)을 집어서 좌우방향으로 이송시키기 위한 이송부재(120)와; 상기 이송부재(120)의 양측에서 내측 또는 외측으로 이동하되 일측에 비드(B)를 장착할 수 있도록 형성되는 비드 장착부재(130)와; 상기 이송부재(120)의 상부 일측에 설치되어 비드(B)를 상기 비드 장착부재(130)에 공급하기 위한 비드 공급부재(140)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 위치한 성형이 완료된 그린타이어(D)를 집어서 인출하기 위한 인출부재(150)와; 상기 벨트 드럼(110)의 타측에 설치되되 외경에 제2반제품(C)을 감을 수 있으며 다수의 턴업바(161)가 확장 또는 축소될 수 있도록 마련되는 카카스 드럼(160)과; 상기 카카스 드럼(160)의 하부 또는 후방에 위치하도록 설치되는 스티칭부재(170)로 이루어지는 그린타이어 성형장비를 이용한 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 있어서, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(1)와; 이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(2)와; 인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착하는 단계(3)와; 카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는 단계(4)와; 이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는 단계(5)와; 카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(6)와; 카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하여 제2반제품(C)을 턴업하는 단계(7)와; 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하는 단계(8)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(9)와; 상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형하는 단계(10)로 이루어지는 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 일련적인 단계에 의해서 전체적인 그린타이어의 성형시간을 획기적으로 단축시켜 생산효율을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

Description

생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법{Method forming green tire having good production efficiency}
본 발명은 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그린타이어 성형작업을 일련적인 단계에 의해서 대기시간 없이 원활하고 신속하게 진행하여 생산효율을 극대화할 수 있도록 하는 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 그린타이어 성형방법은 타이어의 제조상 필요한 여러 종류의 반제품(트레드, 카카스, 비드 등)을 조립하여 타이어형태로 성형하기 위한 것이다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0551528호(2006.02.13), 제10-0798606호(2008.01.28), 제10-0836205호(2008.06.09) 및 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0119028호(2005.12.20), 제10-2011-0045680호(2011.05.04)에 개시되어 있다.
그러나 종래의 그린타이어 성형방법은 반제품의 공급작업이 지연되고 각 단계별로 불필요하게 대기시간이 증가하여 작업효율은 물론 생산성이 저하되는 문제점을 갖게 되었다.
아울러 그린타이어의 성형시간을 얼마만큼 단축할 수 있느냐에 따라서 생산량이 결정됨을 감안할 경우 종래의 그린타이어 성형방법은 생산시간의 지연으로 생산효율이 저하되는 비효율적인 문제점을 갖게 되었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명은 일련적인 단계에 의해서 대기시간 없이 신속하고 원활하게 그린타이어를 성형할 수 있는 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법을 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법은,
외경에 제1반제품(A)을 감기 위한 벨트 드럼(110)과; 상기 제1반제품(A)을 집어서 좌우방향으로 이송시키기 위한 이송부재(120)와; 상기 이송부재(120)의 양측에서 내측 또는 외측으로 이동하되 일측에 비드(B)를 장착할 수 있도록 형성되는 비드 장착부재(130)와; 상기 이송부재(120)의 상부 일측에 설치되어 비드(B)를 상기 비드 장착부재(130)에 공급하기 위한 비드 공급부재(140)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 위치한 성형이 완료된 그린타이어(D)를 집어서 인출하기 위한 인출부재(150)와; 상기 벨트 드럼(110)의 타측에 설치되되 외경에 제2반제품(C)을 감을 수 있으며 다수의 턴업바(161)가 확장 또는 축소될 수 있도록 마련되는 카카스 드럼(160)과; 상기 카카스 드럼(160)의 하부 또는 후방에 위치하도록 설치되는 스티칭부재(170)로 이루어지는 그린타이어 성형장비를 이용한 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 있어서,
벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(1)와;
이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(2)와;
인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착하는 단계(3)와;
카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는 단계(4)와;
이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는 단계(5)와;
카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하여 제2반제품(C)을 턴업하는 단계(6)와;
카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(7)와;
비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하는 단계(8)와;
카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(9)와;
상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형하는 단계(10)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
아울러 본 발명의 다른 실시예는 외경에 제1반제품(A)을 감기 위한 벨트 드럼(110)과; 상기 제1반제품(A)을 집어서 좌우방향으로 이송시키기 위한 이송부재(120)와; 상기 이송부재(120)의 양측에서 내측 또는 외측으로 이동하되 일측에 비드(B)를 장착할 수 있도록 형성되는 비드 장착부재(130)와; 상기 이송부재(120)의 상부 일측에 설치되어 비드(B)를 상기 비드 장착부재(130)에 공급하기 위한 비드 공급부재(140)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 위치한 성형이 완료된 그린타이어(D)를 집어서 인출하기 위한 인출부재(150)와; 상기 벨트 드럼(110)의 타측에 설치되되 외경에 제2반제품(C)을 감을 수 있으며 다수의 턴업바(161)가 확장 또는 축소될 수 있도록 마련되는 카카스 드럼(160)과; 상기 카카스 드럼(160)의 하부 또는 후방에 위치하도록 설치되는 스티칭부재(170)로 이루어지는 그린타이어 성형장비를 이용한 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 있어서,
벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(1)와;
이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(2)와;
인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착하는 단계(3)와;
카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는 단계(4)와;
이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는 단계(5)와;
카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(6)와;
카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하여 제2반제품(C)을 턴업하는 단계(7)와;
비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하는 단계(8)와;
카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(9)와;
상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형하는 단계(10)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 일련적인 단계에 의해서 전체적인 그린타이어의 성형시간을 획기적으로 단축시켜 생산효율을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명 그린타이어 성형장비의 구조를 나타내기 위한 정면도.
도 2 내지 도 17은 본 발명 그린타이어 성형방법을 단계별로 나타내기 위한 순서도.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 그린타이어 성형방법을 각 단계별로 나누어 첨부한 도면에 의해 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 17은 본 발명 그린타이어 성형방법을 단계별로 나타내기 위한 순서도를 도시한 것이다.
외경에 제1반제품(A)을 감기 위한 벨트 드럼(110)과; 상기 제1반제품(A)을 집어서 좌우방향으로 이송시키기 위한 이송부재(120)와; 상기 이송부재(120)의 양측에서 내측 또는 외측으로 이동하되 일측에 비드(B)를 장착할 수 있도록 형성되는 비드 장착부재(130)와; 상기 이송부재(120)의 상부 일측에 설치되어 비드(B)를 상기 비드 장착부재(130)에 공급하기 위한 비드 공급부재(140)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 위치한 성형이 완료된 그린타이어(D)를 집어서 인출하기 위한 인출부재(150)와; 상기 벨트 드럼(110)의 타측에 설치되되 외경에 제2반제품(C)을 감을 수 있으며 다수의 턴업바(161)가 확장 또는 축소될 수 있도록 마련되는 카카스 드럼(160)과; 상기 카카스 드럼(160)의 하부 또는 후방에 위치하도록 설치되는 스티칭부재(170)로 이루어지는 그린타이어 성형장비를 이용한 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 있어서,
벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(1)와;
이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(2)와;
인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착하는 단계(3)와;
카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는 단계(4)와;
이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는 단계(5)와;
카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하여 제2반제품(C)을 턴업하는 단계(6)와;
카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(7)와;
비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하는 단계(8)와;
카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(9)와;
상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형하는 단계(10)로 이루어진다.
상기 1단계는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 것으로서 제1반제품(A)과 비드(B) 및 제2반제품(C)를 사전에 준비하기 위함이다.
이때 상기 벨트 드럼(110)과 카카스 드럼(160)은 외부에서 컨베이어를 통해서 공급되는 제1반제품(A)과 제2반제품(C)를 회전하면서 외경에 감길 수 있도록 유도한다.
본 발명에서 상기 제1반제품(A)은 트레드, 벨트 등이며, 상기 제2반제품(C)은 카카스, 사이드월, 인너라이너 등을 통칭한다.
상기 2단계는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는다.
여기서 상기 이송부재(120)는 상기 벨트 드럼(110)에 감긴 상기 제1반제품(A)을 집어서 이동시켜 상기 카카스 드럼(160)의 외경에 감긴 상기 제2반제품(C)과 결합하기 위해서 대기하기 위함이다.
이때 상기 비드 공급부재(140)의 하강작동으로 비드(B)가 하강한 상태에서 상기 비드 장착부재(130)의 작동으로 비드(B)를 전달받게 된다.
특히 이송부재(120)의 작동으로 벨트 드럼(110)에 감긴 상기 제1반제품(A)을 이송시킨 상태에서 비어있는 벨트 드럼(110)에 다시 제1반제품(A)을 감긴다.
상기 3단계는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착한다.
특히 상기 인출부재(150)는 이송부재(120)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하는 과정에서 발생하는 간섭 및 충돌을 방지함은 물론 추후 성형된 그린타이어(D)를 외부로 배출할 수 있도록 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하여 대기상태를 유지한다.
한편, 상기 이송부재(120)는 제1반제품(A)을 집은 상태에서 상기 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착할 수 있다.
이때 상기 비드 장착부재(130)는 비드(B)가 제2반제품(C)의 외경에 맞닿아 고정할 수 있도록 비드(B)를 분리시키고, 상기 카카스 드럼(160)의 외경은 일정길이만큼 확장되면서 비드(B)를 고정할 수 있다.
상기 4단계는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착한다.
특히 상기 카카스 드럼(160)의 내부에서 공급되는 압축공기에 의해서 제2반제품(C)이 팽창되면서 제1반제품(A)과 서로 밀착된다.
이때 상기 이송부재(120)는 제1반제품(A)을 분리하여 제2반제품(C)과 밀착될 수 있도록 유도한다.
여기서 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는데, 이는 작업자가 수작업으로 비드(B)를 장착하거나 또는 비드 자동공급장치(미 도시됨)가 사용될 수 있다.
상기 5단계는 도 12에 도시된 바와 같이 이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는다.
특히 상기 이송부재(120)는 다시 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집은 상태를 유지하여 다음 단계를 미리 준비한다.
상기 6단계는 도 13에 도시된 바와 같이 카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하면서 제2반제품(C)을 턴업할 수 있다.
상기 7단계는 도 14에 도시된 바와 같이 카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는다.
여기서 상기 6단계와 7단계는 그린타이어의 성형단계에서 트레드 오버 사이드(Tread Over Side:TOS) 또는 사이드 오버 트레드(Side Over Tread:SOT)에 따라서 순서를 바꿔서 진행할 수 있다.
상기 8단계는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출한다.
이때 상기 비드 공급부재(140)의 하강작동으로 비드(B)가 하강한 상태에서 상기 비드 장착부재(130)의 작동으로 비드(B)를 전달받게 된다.
여기서 상기 인출부재(150)는 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하여 작업자 또는 별도의 로봇(미 도시됨)이 가류공정으로 이송할 수 있다.
상기 9단계는 도 17에 도시된 바와 같이 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감아서 다음 단계를 준비한다.
마지막으로 상기 10단계는 다시 상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형할 수 있다.
따라서 본 발명은 각 단계의 성형시간을 획기적으로 단축시켜 그린타이어의 생산효율을 향상시킬 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.
100: 그린타이어 성형장비
110: 벨트 드럼 120: 이송부재
130: 비드 장착부재 140: 비드 공급부재
150: 인출부재 160: 카카스 드럼
161: 턴업바 170: 스티칭부재
A: 제1반제품 B: 비드
C: 제2반제품 D: 그린타이어

Claims (2)

  1. 외경에 제1반제품(A)을 감기 위한 벨트 드럼(110)과; 상기 제1반제품(A)을 집어서 좌우방향으로 이송시키기 위한 이송부재(120)와; 상기 이송부재(120)의 양측에서 내측 또는 외측으로 이동하되 일측에 비드(B)를 장착할 수 있도록 형성되는 비드 장착부재(130)와; 상기 이송부재(120)의 상부 일측에 설치되어 비드(B)를 상기 비드 장착부재(130)에 공급하기 위한 비드 공급부재(140)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 위치한 성형이 완료된 그린타이어(D)를 집어서 인출하기 위한 인출부재(150)와; 상기 벨트 드럼(110)의 타측에 설치되되 외경에 제2반제품(C)을 감을 수 있으며 다수의 턴업바(161)가 확장 또는 축소될 수 있도록 마련되는 카카스 드럼(160)과; 상기 카카스 드럼(160)의 하부 또는 후방에 위치하도록 설치되는 스티칭부재(170)로 이루어지는 그린타이어 성형장비를 이용한 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 있어서,
    벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(1)와;
    이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(2)와;
    인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착하는 단계(3)와;
    카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는 단계(4)와;
    이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는 단계(5)와;
    카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하여 제2반제품(C)을 턴업하는 단계(6)와;
    카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(7)와;
    비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하는 단계(8)와;
    카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(9)와;
    상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형하는 단계(10)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법.
  2. 외경에 제1반제품(A)을 감기 위한 벨트 드럼(110)과; 상기 제1반제품(A)을 집어서 좌우방향으로 이송시키기 위한 이송부재(120)와; 상기 이송부재(120)의 양측에서 내측 또는 외측으로 이동하되 일측에 비드(B)를 장착할 수 있도록 형성되는 비드 장착부재(130)와; 상기 이송부재(120)의 상부 일측에 설치되어 비드(B)를 상기 비드 장착부재(130)에 공급하기 위한 비드 공급부재(140)와; 카카스 드럼(160)의 외경에 위치한 성형이 완료된 그린타이어(D)를 집어서 인출하기 위한 인출부재(150)와; 상기 벨트 드럼(110)의 타측에 설치되되 외경에 제2반제품(C)을 감을 수 있으며 다수의 턴업바(161)가 확장 또는 축소될 수 있도록 마련되는 카카스 드럼(160)과; 상기 카카스 드럼(160)의 하부 또는 후방에 위치하도록 설치되는 스티칭부재(170)로 이루어지는 그린타이어 성형장비를 이용한 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법에 있어서,
    벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감고, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하며, 카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(1)와;
    이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동한 후 제1반제품(A)을 집어서 다시 초기위치로 이동하고, 비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받으며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(2)와;
    인출부재(150)를 카카스 드럼(160)의 일측으로 이동하고, 이송부재(120)를 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동하며, 비드 장착부재(130)의 작동으로 제2반제품(C)의 외경에 비드(B)를 장착하는 단계(3)와;
    카카스 드럼(160)을 쉐이핑하여 제2반제품(C)과 제1반제품(A)를 서로 밀착하고, 이송부재(120)의 작동으로 집은 상태의 제1반제품(A)을 분리하며, 비드 공급부재(140)에 비드(B)를 장착하는 단계(4)와;
    이송부재(120)가 벨트 드럼(110)의 중앙으로 이동하여 제1반제품(A)을 집는 단계(5)와;
    카카스 드럼(160)이 회전하면서 스티칭부재(170)의 작동으로 제1반제품(A)을 스티칭하고, 제1반제품(A)을 집은 상태의 이송부재(120)가 초기위치로 이동하며, 벨트 드럼(110)의 외경에 제1반제품(A)을 감는 단계(6)와;
    카카스 드럼(160)의 턴업바(161)가 확장하여 제2반제품(C)을 턴업하는 단계(7)와;
    비드 공급부재(140)에 장착된 비드(B)를 비드 장착부재(130)의 작동으로 전달받고, 인출부재(150)가 카카스 드럼(160)의 중앙으로 이동한 후 성형된 그린타이어(D)를 집어서 카카스 드럼(160)의 타측으로 인출하는 단계(8)와;
    카카스 드럼(160)의 외경에 제2반제품(C)을 감는 단계(9)와;
    상기의 3 내지 9단계를 반복 실행하여 그린타이어(D)를 성형하는 단계(10)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산효율이 향상된 그린타이어 성형방법.
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