KR101193938B1 - 파이프너트 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프너트의 가공장치에 관한 것으로, 특히 케이스의 내부공간에 배드를 길이 방향으로 길게 설치하고, 파이프너트를 끼워 일측 방향으로 회전시킬 수 있도록 상기 내부공간의 일측면에 끼움홈이 구비된 구동척을 구동척구동모터에 축설하며, 상기 파이프너트에 탭을 형성하는 탭핑공구가 장착된 탭핑수단을 내부공간에 설치 구성하여 가공장치를 이루는 것을 포함하는 파이프너트 가공장치에 있어서,

상기 탭핑수단은 파이프너트가 회전되는 방향과 반대 방향으로 회전되는 탭핑구동모터를 배드에 설치하고, 상기 탭핑구동모터에 탭핑공구를 축설하여 상기 탭핑공구가 파이프너트의 회전 방향과 반대 방향으로 회전되면서 상기 파이프너트의 결합부에 탭핑작업 시 마찰을 최소화하여 탭핑공구의 수명 연장과 파이프너트에서 발생되는 칩을 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 상기 파이프너트가 장착되는 구동척과 상기 파이프너트에 탭핑작업을 할 수 있는 탭핑공구를 각각 반대 방향으로 회전시켜 파이프너트에 탭을 형성하여 탭핑작업 시 파이프너트와 탭핑공구의 마찰 및 충격을 최소화하여 탭핑공구의 수명 연장은 물론 파이프너트에서 발생되는 칩의 배출을 원활하게 할 수 있으며, 또한 파이프너트를 가공할 때 드릴링작업과 탭핑작업을 하나의 가공장치에서 가공하여 파이프너트의 작업 시간 및 비용을 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

케이스, 구동척, 탭핑구동모터, 탭핑공구, 홈공구, 홈구동모터, 제1 및 제2유압배출관, 가공장치, 파이프너트

Description

파이프너트 가공장치{Pipe-nut processing Machines}

본 발명은 파이프너트 가공장치에 관한 것으로, 특히 파이프너트가 끼워지는 구동척이 회전되는 방향과 반대 방향으로 탭핑공구를 회전시켜 상기 파이프너트와 탭핍공구의 마찰을 최소화시켜 수명 연장은 물론 파이프너트에서 발생되는 칩이 외부로 원활하게 배출되도록 한 파이프너트 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프너트(7)는 도 10과 같이 파이프너트(7)의 외측 둘레를 따라 원형의 받침부(74)를 형성하고 상기 받침부(74)를 중심으로 도면 상에 좌,우측에 각각 지지부(75)와 결합부(76)가 구비되도록 구성한다.

이와 같이 형성된 형성된 파이프너트(7)는 도면에서 미 도시되었지만 탭(72)이 구비된 파이프너트(7)에 파이프볼트를 볼트 결합하여 차량의 프레임과 서브프레임을 결합 구성하는 데 사용되는 것이다.

이러한 파이프너트(7)를 가공할 때에는 단조 또는 주조 성형된 소재를 구비하고, 그 소재의 결합부 부분에 드릴링머신을 이용하여 홈을 선가공한 후 그 홈의 내벽면상에 탭핑공구를 이용하여 탭을 가공하고 있다.

그러나 종래 기술은 파이프너트(7)의 문제점은 파이프너트(7)의 결합부(76) 에 탭을 형성하기 위해서는 상기 결합부(76)의 일측 중앙 부분에 가공홈(71)을 요입 형성하는 데, 상기 가공홈(71)을 형성하는 드릴링작업은 별도의 가공장치에서 형성하고, 그 가공홈(71)이 형성된 파이프너트(7)를 탭핑작업이 가능한 가공장치로 이동시켜 파이프너트(7)를 형성하므로서, 상기 파이프너트(7)의 제작 시간 및 비용이 증가되는 문제점이 발생하게 되었다.

또한, 탭핑작업 시 파이프너트(7)의 지지부(75)를 구동척에 결합한 상태에서 상기 파이프너트(7)를 일측으로 회전시키고, 그 회전되는 파이프너트(7)의 가공홈(71)에 정지된 상태의 탭핑공구를 이용하여 탭핑작업을 하므로서, 탭핑작업 시 정지된 상태의 탭핑공구와 회전하는 소재가 처음 접촉할 때 과도한 충격이 탭핑공구에 가해져 마찰 및 충격에 의해 탭핑공구의 수명이 단축되고, 이로 인하여 탭핑공구를 자주 교체를 해야 하기 때문에 비용이 증가되는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상기 파이프너트가 장착되는 구동척과 상기 파이프너트에 탭핑작업을 할 수 있는 탭핑공구를 각각 반대 방향으로 회전시켜 파이프너트에 탭을 형성하여 탭핑작업 시 파이프너트와 탭핑공구의 마찰 및 충격을 최소화하여 탭핑공구의 수명 연장은 물론 파이프너트에서 발생되는 칩의 배출을 원활하게 할 수 있으며, 또한 파이프너트를 가공할 때 드릴링작업과 탭핑작업을 하나의 가공장치에서 가공하여 파이프너트의 작업 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 한 파이프너트 가공장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

케이스의 내부공간에 배드를 길이 방향으로 길게 설치하고, 파이프너트를 끼워 일측 방향으로 회전시킬 수 있도록 상기 내부공간의 일측면에 끼움홈이 구비된 구동척을 구동척구동모터에 축설하며, 상기 파이프너트에 탭을 형성하는 탭핑공구가 장착된 탭핑수단을 내부공간에 설치 구성하여 가공장치를 이루는 것을 포함하는 파이프너트 가공장치에 있어서,

상기 탭핑수단은 파이프너트가 회전되는 방향과 반대 방향으로 회전되는 탭핑구동모터를 배드에 설치하고, 상기 탭핑구동모터에 탭핑공구를 축설하여 상기 탭핑공구가 파이프너트의 회전 방향과 반대 방향으로 회전되면서 상기 파이프너트의 결합부에 탭핑작업 시 마찰을 최소화하여 탭핑공구의 수명 연장과 파이프너트에서 발생되는 칩을 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 상기 파이프너트가 장착되는 구동척과 상기 파이프너트에 탭핑작업을 할 수 있는 탭핑공구를 각각 반대 방향으로 회전시켜 파이프너트에 탭을 형성하여 탭핑작업 시 파이프너트와 탭핑공구의 마찰 및 충격을 최소화하여 탭핑공구의 수명 연장은 물론 파이프너트에서 발생되는 칩의 배출을 원활하게 할 수 있으며, 또한 파이프너트를 가공할 때 드릴링작업과 탭핑작업을 하나의 가공장치에서 가공할 수 있도록 하여 파이프너트의 작업 시간 및 비용을 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 파이프너트(7)를 가공하는 가공장치(8)에 설치되는 구동척(21)과 탭핑수단(3)을 서로 반대 방향으로 회전시켜 상기 파이프너트(7)의 탭핑작업 시 파이프너트(7)와 탭핑공구(33)의 마찰 및 충격을 최소화시켜 탭핑공구(33)의 수명 연장 및 파이프너트(7)에서 발생되는 칩의 배출을 원활하게 할 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 파이프너트(7)에 드릴링작업과 탭핑작업을 동시에 할 수 있도록 탭핑수단(3)과 드릴수단(4)을 가공장치(8)에 설치하고, 탭핑작업시 윤활성 특성이 강한 오일을 공급하고 드릴링작업을 수행할 때 냉각 특성이 강한 오일을 공급하여 하나의 가공장치(8)에서 탭핑작업과 드릴링작업을 할 수 있도록 한 것이다.

상기 가공장치(8)는 도 1과 같이 케이스(1)의 중앙 부분에 손잡이가 구비된 개폐문(11)을 설치하면서, 상기 케이스(1)의 외부에 가공장치(8)를 제어할 수 있는 컨트롤박스(13)를 설치하고, 상기 케이스(1)의 내부공간(12)에 파이프너트(7)을 회전시키는 회전수단(2)을 설치하고, 상기 회전수단(2)과 반대방향으로 회전되면서 파이프너트(7)에 탭(72)을 형성할 수 있는 탭핑수단(3)과 드릴수단(4)을 설치한다.

상기 회전수단(2)은 내부공간(12)의 일측면에 파이프너트(7)를 끼워 고정시킬 수 있도록 끼움홈(22)이 구비된 구동척(21)을 설치하고, 구동척구동모터(23)에 구동척(21)을 축설하여 상기 구동척구동모터(23)가 회전되는 방향으로 파이프너트(7)가 회전되도록 한다.

그리고 케이스(1)의 내부공간(12)에 이동수단(5)을 설치하고, 상기 이동수단(5)에 탭핑수단(3)과 드릴수단(4)을 설치하여 상기 탭핑수단(3)과 드릴수단(4)이 이동수단(5)이 이동되는 방향인 상하 및 좌우로 이동되면서 파이프너트(7)의 결합부에 드릴링작업과 탭핑작업을 할 수 있도록 한다.

상기 이동수단(5)은 배드(51)를 내부공간(12)의 길이 방향으로 길게 설치하고, 상기 배드(51)의 전면에 상하가이드부(53)가 적층된 좌우가이드부(52)를 설치하며, 상기 상하가이드부(53)에 탭핑수단(3)과 드릴수단(4)을 상,하로 나란히 설치하여 상기 탭핑수단(3)과 드릴수단(4)이 상하가이드부(53)와 좌우가이드부(52)에 의해 상,하 및 좌,우로 이동되면서 파이프너트(7)에 드릴링작업과 탭핑작업을 하는 것이다.

이때, 이동수단(5)은 도면에서 미 도시되었지만 유압에 의해 상,하 또는 좌,우로 정밀하게 이동되면서 파이프너트(7)에 가공홈(71) 및 탭(72)을 형성하는 것이다.

이와 같이 파이프너트(7)에 탭(72) 작업을 하기 위해서는 먼저 파이프너트(7)의 결합부(76)에 드릴수단(4)을 이용하여 가공홈(71)을 형성한다.

상기 드릴수단(4)은 드릴구동모터(41)를 상하가이드부(53)의 전면에 설치하고, 상기 드릴구동모터(41)에 파이프너트(7)에 가공홈(71)을 형성할 수 있도록 드릴공구(43)를 고정척(42)을 이용하여 축설한 상태에서 볼트(44)로 고정시켜 상기 드릴공구(43)가 드릴구동모터(41)에 탈부착되도록 설치한다.

그리고 상기 상하가이드부(53)에 탭핑구동모터(31)를 도 5와 같이 드릴구동모터(41)와 나란히 상하로 위치할 수 있도록 설치하고, 가공홈(71)의 내측에 탭(72)이 형성되도록 탭핑공구(33)를 공구척(32)에 결합시킨 상태에서 볼트(34)로 고정시켜 탈,부착되도록 설치한다.

즉, 파이프너트(7)가 끼워진 구동척(21)과 서로 반대 방향으로 회전되면서 가공홈(71)과 탭(72)을 형성할 수 있는 탭핑공구(33)와 드릴공구(43)를 각각 탭핑구동모터(31)와 드릴구동모터(41)에 축설하고, 그 탭핑구동모터(31)와 드릴구동모터(41)를 이동수단(5)에 설치 구성하여 가공장치(8)를 이루어 하나의 가공장치(8)에서 드릴링작업과 탭핑작업을 수행할 수 있도록 한 것이다.

이와 같이 가공장치(8)에 파이프너트(7)와 반대 방향으로 회전되는 탭핑공구(33)와 드릴공구(43)를 설치하므로서, 상기 파이프너트(7)에 드릴링작업과 탭핑 작업을 하는 도중에 마찰 및 충격에 의해 탭핑공구(33)와 드릴공구(43)가 파손되거나 마모가 되는 것을 최대한으로 방지할 수 있음은 물론 탭핑작업으로 발생되는 칩을 원활하게 외부로 배출할 수 있다.

한편, 탭핑구동모터(31)와 드릴구동모터(41)에 각각 오일배출부재(6)(6a)를 설치한다.

상기 탭핑구동모터(31)의 일측면에 오일배출부재(6)를 설치하고 그 오일배출부재(6)에 윤활 특성이 강한 오일공급관(81)을 설치하므로서, 탭핑작업시 오일에 의해 파이프너트(7)와 탭핑공구(33)의 마찰을 최소화 한다.

그리고 드릴구동모터(41)에 오일배출부재(6a)를 설치하고, 그 오일배출부재에 냉각 특성이 강한 오일공급관(81a)을 설치하므로서, 드릴링작업 시 파이프너트(7)와 드릴공구(43)에서 발생되는 열을 빠르게 냉각되도록 한다.

상기 오일배출부재(6)(6a)는 고정홀(62)이 구비된 고정부(61)를 탭핑구동모터(31)와 드릴구동모터(41)에 설치하고, 상기 고정부(61)의 내부에 환형으로 형성된 오일홀(63)을 형성한다

그리고 상기 오일홀(63)과 연통되게 유입홀(64)을 고정부(61)의 측면에 형성하여 윤활 특성이 강한 오일공급관(81) 또는 냉각특성이 강한 오일공급관(81a)을 끼워 결합하고, 상기 고정부(61)의 전면에 배출홀(65)을 적어도 하나 이상 형성한다.

상기 배출홀(65)에 주름관(67)이 구비된 노즐(66)을 볼트 결합하여 상기 주름관(66)을 이용하여 작업자는 노즐(66)의 각도를 변경시켜 탭핑작업과 드릴작업 시 원하는 곳에 정확하게 오일이 분출되도록 한다.

이와 같이 형성된 본 발명의 바람직한 작동 상태 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 케이스(1)의 개폐문(11)을 열고 구동척(21)에 파이프너트(7)을 끼운 상태에서 도 2와 같이 개폐문(11)을 닫은 후에 컨트롤박스(13)을 이용하여 구동척(21)과 탭핑구동모터(31) 및 드릴구동모터(41)를 반대 방향으로 각각 회전시킨다.

그리고 상기 상하가이드부(53)를 상하로 이동시켜 드릴구동모터(41)에 장착된 드릴공구(43)가 도 6의 (a)와 같이 파이프너트(7)의 중앙 부분에 위치시킨 상태에서 좌우가이드부(52)를 도면상에 좌측으로 이동시켜 파이프너트(7)에 드릴링 작업을 하여 도 6의 (b)와 같이 가공홈(71)을 형성시킨다.

이때, 오일공급관(81a)에 냉각특성이 강한 오일을 공급하고, 그 오일이 노즐(66)을 통해 외부로 분출되므로서 드릴링작업 시 발생되는 열을 냉각시킬 수 있도록 한다.

상기 드릴링작업이 마친후에 좌우가이드부(52)는 도면상에 우측으로 이동한 후에 상하가이드부(53)가 도 7의 (a)와 같이 이동되면서 가공홈(71)의 중앙에 탭핑공구(33)를 위치시킨다.

그리고 상기 탭핑공구(33)가 위치한 상태에서 좌우가이드부(52)가 도 7의 (b)와 같이 도면상의 좌측으로 이동하여 가공홈(71)의 내측에 탭(72)을 형성한다.

이때, 오일공급관(81)을 통해 윤활특성이 강한 오일을 노즐(66)을 통해 배출 하므로서, 상기 탭핑작업 시 발생되는 마찰을 최소화 시키는 것이다.

이와 같이 파이프너트(7)를 고정하는 구동척(21)이 회전하는 방향과 반대 방향으로 탭핑공구(33)를 회전시켜 파이프너트(7)에 탭핑작업 시 마찰을 최소화 하여 탭핑공구(33)가 부러지거나 또는 마모되는 것을 방지할 수 있어 탭핑공구(33)의 수명을 연장시킬 수 있다.

또한, 드릴링 작업시 냉각성이 강한 오일을 분출하고, 탭핑작업시 윤활특성이 강한 오일을 분출하도록 케이스(1)의 내부에 탭핑수단(3)과 드릴수단(4)을 설치 구성하여 가공장치(8)를 이루므로서, 파이프너트(7)의 가공 시간 및 비용을 절감할 수 있다.

도 8과 도 9는 오일배출부재(6)의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 동일 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

본 발명은 오일배출부재(6)의 배출홀(65)에 개폐수단(9)을 설치 구성하여 상기 개폐수단(9)에 의해 오일이 미세하게 노즐(66)을 통해 새는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

상기 오일배출부재(6)는 오일공급관(81)(81a)과 각도 조절용 주름부(67)가 구비된 노즐(66)을 설치할 수 있도록 유입홀(64)과 배출홀(65)이 구비된 반원형의 오일홀(68)을 고정부(61)의 내부에 형성한다.

상기 노즐(66)이 결합 된 배출홀(65)에 개폐수단(9)을 설치 구성하여 탭핑구 동모터(31) 또는 드릴구동모터(41)가 파이프너트(7)에 작업을 하지 않을 시 오일이 노즐(66)을 통해 미세하게 새는 것을 방지한다.

상기 개폐수단(9)은 스토퍼(92)가 구비된 유동홈(91)을 고정부(61)의 외측면에 요입 형성하여 후설하는 밸브체(95)의 결합판(98)이 오일압에 의해 이동시 스토퍼(92)에 밀착되어 밸브체(95)가 도면상의 우측으로 과하게 이동되는 것을 방지한다.

상기 유동홈(91)과 오일홀(68)에 연결되면서 배출홀(65)을 관통 형성하는 가이드홀(94)을 수평상으로 고정부(61)의 내부에 형성한다.

그리고 상기 가이드홀(94)의 일측 끝단에 이동홀(93)을 오일홀(68)과 연통되게 형성하여 후설하는 가압판(97)이 이동홀(93)의 내부에 좌우측으로 이동되도록 한다.

이와 같이 형성된 가이드홀(94)의 내측에 오일압에 의해 좌,우측으로 이동되면서 배출홀(65)을 선택적으로 개폐할 수 있는 밸브홀(96)이 구비된 밸브체(95)을 가이드홀(94)의 내부에 설치한다.

그리고 상기 밸브체(95)의 양측단에 가압판(97)과 결합판(98)을 내,외측단으로 대칭되게 형성한다.

상기 가압판(97)은 이동홀(93)을 통해 오일홀(68)에 돌출되게 절곡 형성하므로서, 오일공급관(81)(81a)을 통해 오일홀(68)으로 공급되는 오일이 가압판(97)과 부딪치면서 도 9의 (b)와 같이 밸브체(95)을 도면상의 우측방향으로 이동시키는 것이다.

이렇게 밸브체(95)가 도면상 우측으로 이동하므로서, 상기 밸브체(95)의 밸브홀(96)은 오일홀(68)의 배출홀(65)과 일치하게 되어 각도 조절용 노즐(66)을 통해서 탭핑작업과 드릴링작업하는 위치로 배출된다.

이와 같이 이동된 밸브체(95)가 오일공급관(81)(81a)을 통해 오일이 공급되지 않을 때에는 배출홀(65)을 차단할 수 있도록 밸브체(95)의 외측 방향으로 절곡 형성된 결합판(98)에 도 9와 같이 리턴스프링(99)을 고정부(61)와 연결되게 결합 구성하여 상기 리턴스프링(99)의 탄성력에 의해 도 9의 (a)와 같이 도면상 좌측방향으로 밸브체(95)가 이동되면서 배출홀(65)을 차단하도록 한다.

이때, 상기 결합판(98)에 결합 된 리턴스프링(99)은 도 9와 같이 고정부(61)의 외측에 고정돌기(100)를 돌출 형성하고, 그 고정돌기(100)에 리턴스프링(99)을 걸어 설치 하는 것이다.

이와 같이 오일배출부재(6)에 개폐수단(9)을 설치 구성하므로서, 상기 개폐수단(9)에 의해 탭핑구동모터(31)와 드릴구동모터(41)가 작업을 하지 않을 시 오일이 노즐(66)을 통해 미세하게 새는 것을 방지하여 비용이 증가되는 것을 방지할 수 있음은 물론 새는 오일에 의해 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 오일이 미세하게 새는 것을 방지하므로서, 파이프너트(7)의 작업 장의 환경을 개선할 수 있다.

도 1은 본 발명의 파이프너트 가공장치의 사시도.

도 2는 본 발명의 파이프너트 가공장치의 정면도.

도 3은 본 발명의 탭핑 수단을 도시한 사시도.

도 4는 본 발명의 오일배출부재를 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 파이프너트 가공장치의 평면도.

도 6 와 도 7은 본 발명의 파이프너트의 작동 상태를 도시한 도면.

도 8은 본 발명의 오일배출부재의 다른 실시 예를 도시한 도면.

도 9는 본 발명의 오일배출부재의 다른 실시 예를 도시한 단면도.
도 10은 종래의 파이프너트를 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명>

1: 케이스, 2: 회전수단,

3: 탭핑수단, 4: 드릴수단,

5: 이동수단, 6: 오일배출부재,

7: 파이프너트, 8: 가공장치,

9: 개폐수단,

11: 개폐문, 12: 내부공간,

13: 컨트롤박스, 21: 구동척,

22: 끼움홈, 23: 구동척구동모터,

31: 탭핑구동모터, 32: 공구척,

33: 탭핑공구, 34: 볼트,

41: 드릴구동모터, 42: 고정척,

43: 드릴공구, 44: 볼트,

51: 배드, 52: 좌우가이드부,

53: 상하가이드부, 61: 고정부,

62: 고정홀, 63: 오일홀,

64: 유입홀, 65: 배출홀,

66: 노즐, 67: 주름부,

68: 오일홀,

71: 가공홈, 72: 탭,

74: 받침부, 75: 지지부,

76: 결합부, 81,81a: 오일공급관,

91: 유동홈, 92: 스토퍼,

93: 이동홀, 94: 가이드홀,

95: 밸브체, 96: 밸브홀,

97: 가압판, 98: 결합판,

99: 리턴스프링, 100: 고정돌기,

Claims (4)

1. 케이스(1)의 내부공간(12)에 배드(51)를 길이 방향으로 길게 설치하고, 파이프너트(7)를 끼워 일측 방향으로 회전시킬 수 있도록 상기 내부공간(12)의 일측면에 끼움홈(22)이 구비된 구동척(21)을 구동척구동모터(23)에 축설하며, 상기 파이프너트(7)에 탭(72)을 형성하는 탭핑공구(33)가 장착된 탭핑수단(3)을 내부공간(12)에 설치 구성하여 가공장치(8)를 이루는 것을 포함하는 파이프너트 가공장치에 있어서,

   상기 탭핑수단(3)은 파이프너트(7)가 회전되는 방향과 반대 방향으로 회전되는 탭핑구동모터(31)를 배드(51)에 설치하고, 상기 탭핑구동모터(31)에 탭핑공구(33)를 축설하여 상기 탭핑공구(33)가 파이프너트(7)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전되면서 상기 파이프너트(7)의 결합부(76)에 탭핑작업 시 마찰을 최소화하여 탭핑공구(33)의 수명 연장과 파이프너트(7)에서 발생되는 칩을 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 하며, 상기 배드(51)의 일측면에 상하가이드부(53)가 적층된 좌우가이드부(52)를 설치 구성하여 이동수단(5)을 이루고, 상기 상하가이드부(53)에 탭핑공구(33)가 설치된 탭핑구동모터(31)와 드릴공구(43)가 설치된 드릴구동모터(41)를 상하로 나란히 설치 구성하여 가공장치(8)를 이루며,

   상기 탭핑구동모터(31)와 드릴구동모터(41)의 일측에각각 오일배출부재(6)(6a)를 설치하고, 상기 오일배출부재(6)(6a)에 오일공급관(81)(81a)을 각각 결합하여 탭핑작업 및 드릴링작업에 적합한 서로 다른 특성의 오일이 각각의 오일배출부재(6)(6a)로 공급되도록 구성하되,

   상기 오일배출부재(6)는 고정홀(62)이 구비된 고정부(61)의 내부 공간에 환형으로 형성된 오일홀(63)을 형성하고, 상기 오일홀(63)과 연통되면서 오일공급관(81)(81a)을 끼울 수 있도록 고정부(61)의 일측에 유입홀(64)을 형성하며, 오일홀(63)과 연통되게 고정부(61)의 전면에 적어도 하나 이상의 배출홀(65)을 형성하고, 상기 배출홀(65)에 각도 조절용 주름부(67)가 구비된 노즐(66)을 설치 구성한 것을 특징으로 하는 파이프너트 가공 장치.
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4. 케이스(1)의 내부공간(12)에 배드(51)를 길이 방향으로 길게 설치하고, 파이프너트(7)를 끼워 일측 방향으로 회전시킬 수 있도록 상기 내부공간(12)의 일측면에 끼움홈(22)이 구비된 구동척(21)을 구동척구동모터(23)에 축설하며, 상기 파이프너트(7)에 탭(72)을 형성하는 탭핑공구(33)가 장착된 탭핑수단(3)을 내부공간(12)에 설치 구성하여 가공장치(8)를 이루는 것을 포함하는 파이프너트 가공장치에 있어서,

   상기 탭핑수단(3)은 파이프너트(7)가 회전되는 방향과 반대 방향으로 회전되는 탭핑구동모터(31)를 배드(51)에 설치하고, 상기 탭핑구동모터(31)에 탭핑공구(33)를 축설하여 상기 탭핑공구(33)가 파이프너트(7)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전되면서 상기 파이프너트(7)의 결합부(76)에 탭핑작업 시 마찰을 최소화하여 탭핑공구(33)의 수명 연장과 파이프너트(7)에서 발생되는 칩을 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 하며, 상기 배드(51)의 일측면에 상하가이드부(53)가 적층된 좌우가이드부(52)를 설치 구성하여 이동수단(5)을 이루고, 상기 상하가이드부(53)에 탭핑공구(33)가 설치된 탭핑구동모터(31)와 드릴공구(43)가 설치된 드릴구동모터(41)를 상하로 나란히 설치 구성하여 가공장치(8)를 이루며,

   상기 탭핑구동모터(31)와 드릴구동모터(41)의 일측에각각 오일배출부재(6)(6a)를 설치하고, 상기 오일배출부재(6)(6a)에 오일공급관(81)(81a)을 각각 결합하여 탭핑작업 및 드릴링작업에 적합한 서로 다른 특성의 오일이 각각의 오일배출부재(6)(6a)로 공급되도록 구성하되,

   상기 오일배출부재(6)는 고정부(61)의 내측에 유입홀(64)과 배출홀(65)이 양측 끝단에 각각 구비된 오일홀(68)을 반원형으로 형성하여 유입홀(64)과 배출홀(65)에 오일공급관(81)(81a)과 각도 조절용 주름부(67)가 구비된 노즐(66)을 각각 결합하고, 상기 오일공급관(81)(81a)을 통해 공급되는 오일의 유무에 따라서 배출홀(65)을 선택적으로 개폐할 수 있도록 개폐수단(9)을 오일홀(68)의 일측에 설치 구성하되,

   상기 개폐수단(9)은 스토퍼(92)가 구비된 유동홈(91)을 고정부(61)의 외측면에 요입 형성하고, 상기 유동홈(91)과 오일홀(68)을 연결하면서 배출홀(65)을 관통하도록 고정부(61)의 내부에 수평상으로 가이드홀(94)을 형성하고, 그 가이드홀(94)의 오일홀(68) 측 끝단에 가압판(97)의 움직임을 허용을 위한 이동홀(93)을 형성하며,

   상기 배출홀(65) 개폐를 위한 밸브홀(96)이 구비된 밸브체(95)를 가이드홀(94) 내부에 끼워 설치하고, 상기 밸브체(95)의 일단에 절곡 형성된 가압판(97)을 오일홀(68) 내부에 돌출되게 이동홀(93) 내부에 위치시키고, 타측의 결합판(98)을 상향 절곡시켜 유동홈(91)에 위치시켜 가압판(97)에 가해지는 오일압에 의해 밸브체(95)가 개폐 작동하도록 구성하고,

   상기 결합판(98)에 리턴스프링(99)을 고정부(61)와 연결되게 설치하여 상기 리턴스프링(99)의 탄성력에 의해 배출홀(65)을 밸브체(95)가 차단 작동 되도록 한 것을 특징으로 하는 파이프너트 가공 장치.

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