KR101193716B1

KR101193716B1 - 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치

Info

Publication number: KR101193716B1
Application number: KR1020100061566A
Authority: KR
Inventors: 최원규; 황성두
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2012-10-22
Also published as: KR20120001005A

Abstract

본 발명은 조관 백쉴딩 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조관을 위한 GTA용접시 용접부위의 용착금속의 용락으로 인하여 보호가스의 분출구가 막히는 현상을 방지하는 조관 백쉴딩 장치에 관한 것이다.
상기 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면,
원형 강판의 용접부위 내측 하부에 상호 이격 되게 형성되는 한 쌍의 보호가스몸체를 포함한다.
원 형태의 파이프관을 형성하기 위하여 판 형태의 강판을 원 형태로 구부린 후 상기 강판의 양측 테두리를 상호 GTA용접하기 위한 텅스텐봉과, 상기 텅스텐봉이 상기 양측테두리에 인접됨으로 인해, 아크가 발생 되도록 하는 전류공급부와, 원형 관 형태를 갖는 상기 강판 내부의 상기 텅스텐봉 하부에 상호 이격되게 형성되는 한 쌍의 보호가스몸체를 포함한다.

Description

조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치{DEVICE FOR PIPE BACK SHIELDING AND WELDING APPARATUS COMPRISING THE SAME}

본 발명은 조관 백쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조관을 위한 GTA용접시 용접부위의 용착금속의 용락으로 인하여 보호가스의 분출구가 막히는 현상을 방지하는 조관 백쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축 혹은 산업분야에서 주로 사용되는 관부재는 강판을 다양한 조관방법을 통하여 조관 성형한 후, 그 양단의 에지를 서로 맞대어 전기저항용접 혹은 레이저 용접함으로써 생산된다.

이와 같이, 관부재의 생산을 위하여 강판을 조관하는 방법에는 상하로 2개의 롤러형 금형에 튜브모양의 홈을 형성하고, 먼저 하부 롤러형 금형에서 강판을 "U"자 형상으로 성형 한 후, 상부 롤러형 금형을 이용하여 원형튜브로 성형하는 U-O포밍법, 여러 개의 다단롤을 통하여 강판을 점차적으로 성형하여 원하는 튜브를 제작하는 다단롤 포밍법, 좌,우측 하부롤 상에 강판을 로딩하여 그 중간에 최대 굽힘 모멘트까지 상부롤을 통하여 집중하중을 가한 상태로 상기 강판을 일정 반경으로 라운드 변형시키는 3단 롤 밴딩법 등으로 나눌 수 있다.

본 발명은, 강판의 양측 테두리를 용접하여 원형의 파이프 관을 형성하기 위해 GTA용접을 하면서도 용접부위 용착금속의 용락으로 인하여 보호가스의 분출구가 막히는 현상을 방지할 수 있는 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, GTA용접을 하면서도 용접부위의 결함이 발생 되는 것을 방지하여 파이프 관의 불량을 최소화할 수 있는 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 파이프 관을 제작하기 위한 GTA용접시, 파이프 성형 시 요구되는 용접부의 보호가스 제공을 수행할 수 있도록 함으로 인해, GTA용접이 원활하게 진행될 수 있도록 하는 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면,

원형 강판의 용접부위 내측 하부에 상호 이격 되게 형성되는 한 쌍의 보호가스몸체를 포함하고, 상기 보호가스몸체는, 상기 강판 외부에서 상기 보호가스몸체 내부로, 상기 강판이 대기중의 산소와 반응하지 않도록 하는 보호가스를 제공하고, 상기 보호가스몸체가 상기 강판 내부에 부양될 수 있도록 지지하는 가스주입관을 포함한다.

그리고, 상기 보호가스몸체는, 상기 보호가스가 상기 강판의 용접부위에 제공될 수 있도록, 상호 마주보는 부위에 경사면이 구비되고, 상기 경사면은, 상기 보호가스가 외부로 분출될 수 있도록 된 다수 개의 분출구를 포함한다.

이어서, 상기 경사면에 구비된 분출구의 형성 방향은, 상기 강판의 용접부위에 상기 보호가스가 원활하게 제공될 수 있도록 상기 강판의 용접부위 방향으로 경사지게 형성된다.

또한, 상기 보호가스몸체는, 상기 가스주입관을 통해 상기 강판의 외부에서 상기 보호가스몸체를 제어하여, 상기 강판 내부에서의 보호가스몸체 위치가 변경되도록 한다.

원 형태의 파이프관을 형성하기 위하여 판 형태의 강판을 원 형태로 구부린 후 상기 강판의 양측 테두리를 상호 GTA용접하기 위한 텅스텐봉과, 상기 텅스텐봉이 상기 양측테두리에 인접됨으로 인해, 아크가 발생 되도록 하는 전류공급부와, 원형 관 형태를 갖는 상기 강판 내부의 상기 텅스텐봉 하부에 상호 이격되게 형성되는 한 쌍의 보호가스몸체를 포함하고, 상기 보호가스몸체는, 상기 강판 외부에서 상기 보호가스몸체 내부로, 상기 강판이 대기중의 산소와 반응하지 않도록 하는 보호가스를 제공하고, 상기 보호가스몸체가 상기 강판 내부에 부양될 수 있도록 지지하는 가스주입관을 포함한다.

본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치는, 원형의 파이프 관을 형성하기 위해 판 형태의 강판 양측 테두리를 상호 GTA용접을 통해 용접하면서도, 용접부위 용착금속의 용락으로 인하여 보호가스 분출구가 막히는 현상을 방지함으로 인해, 용접부위에 보호가스를 원활하게 제공할 수 있는 그 사용상의 효과가 있다.

본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치는, GTA용접시 용접부위의 결함이 발생 되는 것을 방지하여 파이프 관의 불량을 최소화하기 때문에, 파이프의 불량을 최소화하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 그 사용상의 효과가 있다.

본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치는, GTA용접시 용접부의 보호가스 제공을 용이하게 수행하기 때문에, 보호가스의 소모량을 최적화하여 비용을 절감할 수 있는 경제적 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치의 사용상태를 나타낸 사시도 이다.
도 3은 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치의 측면을 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치의 요부 단면을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치의 요부 단면을 나타낸 단면도이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

이하의 상세한 설명에서는, 일 예로 판 형태의 강판(10)을 조관하여 원형 파이프 관을 제작하기 위해, 상기 강판(10) 양측 테두리(12, 12')에 GTA용접을 하면서, 용접부위에 보호가스를 제공하면서도 용접부위 용착금속의 용락으로 인하여 보호가스 분출구가 막히는 현상을 방지하는 기술분야 전반에 걸쳐 본 발명의 조관 백 쉴딩 장치 [특히, 보호가스몸체(200)]의 기술적 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이라 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치 및 이를 포함하는 용접장치를 나타낸 사시도이다.

도 1을 참조하면, 판 형태의 강판(10)은, 원형의 관 형태로 제작하기 위해, GTA용접이 적용된다.

이러한 GTA용접은, 전기를 통한 용접인 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)용접이라 하고, 정비용접에 널리 사용되고 있는 가스 텅스텐 아크 용접으로서, 일명 TIG(Tungsten Innert Gas)용접이라고도 하며, 용접하는 중에 용접부위에 가스를 제공하여, 용접금속과 대기중의 산소와의 반응 방지 및 용접금속의 급 냉에 의한 경화현상을 방지할 수 있도록 이루어진다.

이어서, 상기 강판(10)의 양측에 형성된 테두리(21, 12')를 용접함으로 상기 강판(10)은 원 형태의 원형 관이 되는 것이다.

이때, 상기 강판(10)의 단면이 원형을 갖도록 구부리게 되면, 상기 강판(10) 양측 가장자리에 형성된 상기 테두리(12, 12')가 상호 근접하게 위치 되게 되고, 그 이후에 텅스텐과 전기를 이용하여 용접을 하게 되는데, 이때 사용되는 텅스텐을 텅스텐봉(110)이라 한다.

또한, 상기 텅스텐봉(110)에는 ＋ 전극을 주고, 상기 강판(10)에는 － 전극을 준 상태에서 상기 텅스텐봉(110)이 상기 양측테두리(12, 12')에 인접되게 되면 아크가 발생 되는데, 이렇게 상기 텅스텐봉(110)과 강판(10)에 전극을 주고 전류가 흐르도록 하는 것은 전류공급부(120)에서 수행하게 된다.

특히, 상기 전류공급부(120)를 통해 상기 텅스텐봉(110)에 － 전극을 주고, 상기 강판(10)에 ＋ 전극을 주어 상기 강판(10)을 용접할 수 있는 것은 당연하다.

한편, 전기를 통한 용접인 GTA(Gas Tungsten Arc)용접을 시행시에는, 상기 강판(10) 내부로부터 용접부위인 상기 양측테두리(12, 12')에 가스를 제공하게 되는데, 이러한 가스를 보호가스(205)라 한다.

이때, 상기 보호가스(205)는, 아르곤(Ar), 헬륨(He), 이산화탄소(CO2)가 사용된다.

이어서, 상기 아르곤과 이산화탄소를 보호가스(205)로 사용하는 이유는, 상기 아르곤과 이산화탄소가 용접대상물인 상기 강판(10)과 대기중의 산소와의 반응하는 것을 방지하기 때문이다.

그리고, 상기 헬륨을 보호가스(205)로 사용하는 이유는, 상기 헬륨이 용접대상물인 상기 강판(10)의 급냉에 의한 경화현상을 방지하기 때문이다.

특히, 상기 아르곤(Ar), 헬륨(He), 이산화탄소(CO2) 등의 보호가스(205)는, 상호 비율을 조절하여 적절하게 섞어서 사용 가능하고, 각각 별도로 사용 가능한 것은 당연하다.

이러한, 상기 보호가스(205)는, 상기 텅스텐봉(110)과 인접되는 상기 강판(10)의 테두리(12, 12') 하부에 위치되되 상호 이격 되게 형성되는 한 쌍의 보호가스몸체(200, 200') 내부에 구비된 후, 상기 보호가스몸체(200, 200') 외부로 분출되는 것이 바람직하다.

이를 위해, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 상기 보호가스(205)가 상기 강판(10)의 용접부위에 제공될 수 있도록, 상호 마주보는 부위에 경사면(210, 210')이 구비된다.

이어서, 상기 경사면(210, 210')은, 상기 보호가스(205)가 외부로 분출될 수 있도록 형성된 다수 개의 분출구(212, 212')를 갖는다.

그리고, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 상기 강판(10) 외부에서 형성되어 상기 보호가스몸체(200, 200')에 연결되면서 상기 보호가스몸체(200, 200')가 상기 강판(10) 내부에 부양될 수 있도록 하는 가스주입관(250)에 연결 형성된다.

이러한 상기 가스주입관(250)을 통해, 상기 강판(10)의 외부에서 상기 보호가스몸체(200, 200') 내부로 상기 보호가스(205)를 제공할 수 있게 된다.

그리고, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 상기 가스주입관(250)에 의해 제어되어 상기 텅스텐봉(110)의 용접에 위치에 따라, 상기 강판(10) 내부에서 이동되면서, 상기 보호가스몸체(200. 200') 내부에 충진 된 상기 보호가스(205)를 상기 텅스텐봉(110)에 의해 용접되는 상기 강판(10)의 용접위치에 제공하게 된다.

한편, 본 발명인 용접장치는, 상술된 조관 백 쉴딩 장치와 더불어 상기 텅스텐봉(110)과, 상기 전류공급부(120)를 포함하는 구성으로 이루어지며, 상기와 같은 구성들은 상술되었으므로 그 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치의 사용상태를 나타낸 사시도 이다.

도 2를 살펴보면, 판 형태의 상기 강판(10)을 원형의 단면을 갖도록 구부려 상기 강판(10) 양측 가장자리인 상기 테두리(12, 12')를 상호 인접되도록 위치하게 된다.

그리고, 상기 전류공급부(120)를 통해, 상기 강판(10)에 음극의 전류를 연결하고 상기 텅스텐봉(110)에 양극의 전류를 연결한 후, 상기 텅스텐봉(110)이 상기 양측테두리(12, 12')에 인접됨으로 인해, 아크가 발생 되어 상기 양측테두리(12, 12') 사이에 상기 텅스텐봉(110)이 녹아 상기 강판(10)은 원형의 파이프관을 이루게 된다.

그리고, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 상기 보호가스주입관(250)에 의해 부양된 채로, 상기 강판(10) 내부에 위치하게 된다.

이때, 상기 보호가스몸체(200, 200') 내부에는, 상기 보호가스주입관(250)을 통해 제공되는 보호가스(205)가 충진 되어, 상기 텅스턴봉(110)에 의해 용접되는 상기 강판(10)의 테두리(12, 12') 부위로 상기 보호가스(205)가 분출되게 된다.

또한, 상기 보호가스(205)는, 상기 보호가스몸체(200, 200')에 구비된 상기 경사면(210, 210')의 분출구(212, 212')를 통해 분출되는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 보호가스몸체(200, 200')는 상호 이격 된 채로, 상기 보호가스몸체(200, 200') 사이에 빈공간을 형성하게 된다.

상기 경사면(210, 210')은, 상호 내측 하 방향으로 경사각을 갖으며 상호 마주보며 형성되는 것이 바람직하다.

결과적으로, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 상기 텅스턴봉(110)에 의해 용접되는 상기 강판(10)의 테두리(12, 12') 부위의 하부 좌측과 우측에 형성되고, 상기 텅스턴봉(110)에 의해 용접되는 상기 테두리(12, 12') 수직 하부는 빈공간이 형성되게 된다.

이러한 상기 보호가스몸체(200, 200')의 형상 및 구조는, 상기 텅스턴봉(110)에 의해 용접되는 상기 테두리(12, 12') 하부로, 상기 텅스턴봉(110)과 강판(10)의 용락이 떨어지게 되면, 상기 보호가스몸체(200, 200')의 보호가스(205)가 분출되는 상기 분출구(212, 212')를 막게 되어, 상기 보호가스(205)의 원활한 공급이 안 되면서, 상기 강판(10)의 불량이 발생 되는 것을 방지하기 위한 구조이다.

더불어, 상기 경사면(210, 210')의 형성 각도는, 30°내지 60°로 형성되는 것이 바람직하다.

이는, 상기 경사면(210, 210')이 상기 강판(10)의 용접되는 부위를 향해 형성되어, 상기 보호가스몸체(200, 200') 내부에 충진 된 상기 보호가스(205)가 상기 강판(10)의 용접되는 부위에 원활하게 제공될 수 있도록 하기 위한 구성이다.

특히, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 용접되는 부위에서 떨어진 상태에서 상기 보호가스(205)를 제공하게 될수록 상기 보호가스(205)의 소모가 많아지고, 용접되는 부위에서 가깝게 근접한 상태에서 상기 보호가스(205)를 제공하게 될수록 상기 보호가스(205)의 소모가 적어지게 된다.

그렇기 때문에, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 용접되는 부위의 근거리에 위치되면서도, 용락이 상기 보호가스몸체(200, 200')에 떨어지는 것을 방지하도록 형성되는 것이 바람직하다.

결과적으로, 상기 강판(10)의 용접부위와 상기 보호가스몸체(200, 200') 간의 상호 간격을 좁힌 채로 용접을 시행하여, 상기 강판(10)을 용접하는데 소모되는 비용을 최적화하게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치의 측면을 나타낸 측면도이다.

도 3을 참조하면, 자동차용 배기 계에 사용되는 소 구경(50㎜)의 파이프인 강판(10)은 롤 포밍 공법으로 성형 되고, 상기 강판(10)의 이음매인 상기 테두리(12, 12')는, GTA용접을 통해 상호 연결되어, 상기 강판(10)이 원형의 단면을 가진 파이프 관을 이루게 된다.

이렇게 상기 강판(10)의 성형 가공 후, 외압에 의해 용접된 부위가 터지게 되는 현상을 방지하기 위해, 상기 GTA용접이 시행되는 것이다.

또한, 상기 GTA용접시 상기 강판(10)의 테두리(12, 12')에 상기 텅스텐봉(110)을 인접시킴과 동시에 양극과 음극의 전류를 주면서, 상기 보호가스(205)가 용접부위로 제공되도록 한다.

이때, 상기 보호가스(205)인 아르곤가스와 이산화탄소가스는, 상기 강판(10)의 용접시 대기중의 산소를 용접부위로부터 차폐함으로써, 상기 강판(10)과 대기중의 산소와의 반응을 방지하는 기능을 수행하게 된다.

이어서, 상기 보호가스(205)인 헬륨가스는, 상기 강판(10) 용접부위의 급 냉에 의한 경화현상을 방지하는 기능을 수행하게 된다.

그리고, 상기 가스주입관(250)은, 상기 보호가스몸체(200, 200')를 상기 강판(10) 내부에서 부양될 수 있도록 하게 된다.

이어서, 상기 가스주입관(250)은, 상기 텅스텐봉(110)의 상기 강판(10)의 이음매인 상기 테두리(12, 12')를 따라 용접을 시행할 시, 상기 가스주입관(250)을 움직여, 상기 보호가스몸체(200, 200')가 상기 텅스텐봉(110)의 움직임에 따라, 이동될 수 있도록 하는 기능을 수행하게 된다.

이러한 상기 가스주입관(250)은, 상기 강판(10) 외부에서부터 상기 보호가스몸체(200, 200')와 연결형성됨과 동시에, 상기 보호가스몸체(200, 200')를 부양해야함으로, 탄성을 가지면서도 상기 보호가스몸체(200, 200')를 부양할 정도의 강도를 갖는 금속으로 이루어진 것이 바람직하다.

그리고, 상기 가스주입관(250)은, 별도로 설치된 제어장치(미도시)를 통해, 상기 보호가스몸체(200, 200')에 제공되는 상기 보호가스(205)의 종류와, 압력을 조절함과 동시에, 상기 강판(10) 내부에서의 움직임도 제어하게 된다.

이어서, 상기 가스주입관(250)은, 상기 강판(10) 내부에서 이동되는 것을 수동으로도 가능한 것은 당연하다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 조관 백 쉴딩 장치의 요부 단면을 나타낸 단면도이다.

GTAW(Gas Tungten Arc Welding) 용접은 비소모성 텅스텐전극(텅스텐봉)과 모재 사이에서 발생하는 아크(ARC)의 고온을 이용하여 용접하는 것이다.

또한, 아르곤이나 헬륨과 같은 차폐가스(불활성가스)로 아크를 감싸주어 대기의 접촉을 차단함으로써 용접부위가 산화된 것을 보호하게 된다.

이를 위해, 상기 보호가스몸체(200, 200')는, 상기 가스주입관(2450)을 통해 주입된 보호가스(205)가 내부에 충진 된 후, 상기 텅스텐봉(110)으로 상기 테두리(12, 12')를 용접시, 그 용접부위로 상기 보호가스(205)를 분출하게 된다.

이어서, 상기 보호가스(205)는, 상기 보호가스몸체(200, 200')에 형성되는 상기 경사면(210, 210')의 분출구(212, 212')를 통해, 상기 보호가스몸체(200, 200') 내부에서 외부로 분출되게 된다.

그리고, 상기 경사면(210, 210')은, 상기 보호가스몸체(200, 200')로부터 용접부위를 향하도록 경사지게 형성되어, 상기 보호가스몸체(200, 200') 내부에 충진 된 상기 보호가스(205)가 원활하게 용접부위로 제공되도록 하는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 분출구(212, 212')는, 상기 경사면(210, 210')에 수직방향으로 직교 되게 형성되어, 상기 분출구(212, 212')의 형성방향도 상기 텅스텐봉(110)에 의해 용접되는 테두리(12, 12')의 용접부위를 향하도록 형성된다.

특히, 상기 분출구(212, 212')의 형성방향은, 상기 경사면(210, 210')을 수직으로 관통 되게도 형성가능하다.

이러한, 상기 분출구(212, 212')의 형상방향은 상기 보호가스몸체(200, 200') 내부에 충진 된 상기 보호가스(205)가 용접부위로 원활하게 제공될 수 있는 방향으로 형성된다면, 다양한 방향으로 형성되는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시 예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가 적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10 : 강판 12, 12' : 테두리
110 : 텅스텐봉 120 : 전류공급부
200, 200' : 보호가스몸체 205 : 보호가스
210, 210' : 경사면 212, 212' : 분출구
250 : 가스주입관

Claims

원형으로 조관 된 강판의 용접부위 내측 하부에 상호 이격 되게 형성되는 한 쌍의 보호가스몸체;를 포함하고,
상기 보호가스몸체는,
상기 강판 외부에서 상기 보호가스몸체 내부로, 상기 강판이 대기중의 산소와 반응하지 않도록 하는 보호가스를 제공하고, 상기 보호가스몸체가 상기 강판 내부에 부양될 수 있도록 지지하는 가스주입관을 포함하며,
상기 보호가스몸체는, 상기 보호가스가 상기 강판의 용접부위에 제공될 수 있도록, 상호 마주보는 부위에 경사면이 구비되고, 상기 경사면은, 상기 보호가스가 외부로 분출될 수 있도록 된 다수 개의 분출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 조관 백 쉴딩 장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 경사면에 구비된 분출구의 형성 방향은,
상기 강판의 용접부위에 상기 보호가스가 원활하게 제공될 수 있도록 상기 강판의 용접부위 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 조관 백 쉴딩 장치.
제 1항에 있어서,
상기 보호가스몸체는,
상기 가스주입관을 통해 상기 강판의 외부에서 상기 보호가스몸체를 제어하여, 상기 강판 내부에서의 보호가스몸체 위치가 변경되도록 하는 것을 특징으로 하는 조관 백 쉴딩 장치.
파이프관을 형성하기 위하여 판 형태의 강판을 원 형태로 성형 후 상기 강판의 양측 테두리가 마주본 채로 상호 GTA용접하기 위한 텅스텐봉과;
상기 텅스텐봉이 상기 양측테두리에 인접됨으로 인해, 아크가 발생 되도록 하는 전류공급부와;
원형 관 형태를 갖는 상기 강판 내부의 상기 텅스텐봉 하부에 상호 이격되게 형성되는 한 쌍의 보호가스몸체를 포함하고, 상기 보호가스몸체는, 상기 강판 외부에서 상기 보호가스몸체 내부로, 상기 강판이 대기중의 산소와 반응하지 않도록 하는 보호가스를 제공하고, 상기 보호가스몸체가 상기 강판 내부에 부양될 수 있도록 지지하는 가스주입관을 포함하는 조관 백 쉴딩 장치;를 포함하는 용접장치.
제 5항에 있어서,
상기 보호가스몸체는,
상기 보호가스가 상기 강판의 용접부위에 제공될 수 있도록, 상호 마주보는 부위에 경사면이 구비되고,
상기 경사면은,
상기 보호가스가 외부로 분출될 수 있도록 된 다수 개의 분출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접장치.
제 6항에 있어서,
상기 경사면에 구비된 분출구의 형성 방향은,
상기 강판의 용접부위에 상기 보호가스가 원활하게 제공될 수 있도록 상기 강판의 용접부위 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 용접장치.
제 5항에 있어서,
상기 보호가스몸체는,
상기 가스주입관을 통해 상기 강판의 외부에서 상기 보호가스몸체를 제어하여, 상기 강판 내부에서의 보호가스몸체 위치가 변경되도록 하는 것을 특징으로 하는 용접장치.