KR101193400B1 - 전선, 와이어 하니스의 수주생산 방법 및 그 수주생산 시스템, 전선 가교장치 - Google Patents

전선, 와이어 하니스의 수주생산 방법 및 그 수주생산 시스템, 전선 가교장치 Download PDF

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Abstract

전선과 이 전선을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있고 또한 자원 절약화를 도모할 수 있는 전선, 와이어 하니스의 수주생산 시스템이다. 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)은 생산제어부(16)와 전선제조부(14)와 와이어 하니스 조립부(15)를 구비하고 있다. 생산제어부(16)는 수주 데이터(D)를 충족시키는 제 1 발주량 데이터(D1)를 수지제조부(44)에 송부하고 제 2 발주량 데이터(D2)를 심선제조부(45)에 송부하고 제 3 발주량 데이터(D3)를 혼입제 제조부(46)에 송부한다. 제조부(44, 45, 46)는 펠릿과 심선과 혼입제를 필요량 생산하여 전선제조부(14)에 반송한다. 전선제조부(14)는 제조부(44, 45, 46)로부터의 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 심선의 둘레에 압출 피복한다. 전선제조부(14)는 생산한 전선을 와이어 하니스 조립부(15)에 반송한다. 와이어 하니스 조립부(15)는 와이어 하니스를 조립한다.

Description

전선, 와이어 하니스의 수주생산 방법 및 그 수주생산 시스템, 전선 가교장치{WIRE AND WIRE HARNESS ORDER RECEPTION AND PRODUCTION METHOD, ORDER RECEPTION AND PRODUCTION SYSTEM THEREOF, AND WIRE CROSSLINKING DEVICE}
본 발명은 이동체로서의 자동차 등에 배선되는 와이어 하니스 등에 사용할 수 있는 전선을 생산하는 전선의 수주생산 방법 및 그 수주생산 시스템, 전선을 사용하여 와이어 하니스를 조립하는 와이어 하니스의 수주생산 방법 및 그 수주생산 시스템, 전선을 가교(架橋)하는 전선 가교장치에 관한 것이다.
이동체로서의 자동차 등에는, 여러 전자기기가 탑재된다. 이 때문에, 상기 자동차 등은, 상기 전자기기에 전원 등으로부터의 전력이나 컴퓨터 등으로부터의 제어신호 등을 전하기 위해서, 와이어 하니스를 배선한다. 와이어 하니스는 복수의 전선과, 이 전선의 단부 등에 부착된 커넥터 등을 구비하고 있다.
전선은 도전성의 심선과, 이 심선을 피복하는 절연성의 피복부를 구비하고 있다. 전선은 소위 피복전선이다. 커넥터는 단자금구와, 절연성의 커넥터 하우징을 구비하고 있다. 단자금구는 도전성의 판금 등으로 이루어진다. 커넥터 하우징은 박스 형상으로 형성되고 또한 상기 단자금구를 수용한다. 커넥터가 전자기기의 커넥터와 결합하는 등 하여, 와이어 하니스는 전술한 전자기기에 필요한 전력이나 신호를 전한다.
전술한 와이어 하니스의 전선은 심선의 크기와, 피복부의 재질(내열성의 유무 등에 따른 재질의 변경)과, 사용목적 등을 식별할 필요가 있다. 또한, 사용목적이란, 예를 들면 에어백, ABS(Antilock Brake System)나 차속정보 등의 제어신호나, 동력전달 계통 등의 전선을 사용되는 자동차의 계통(시스템)을 나타내고 있다.
와이어 하니스의 전선은 전술한 사용목적(계통)을 식별하기 위해서, 여러 색으로 착색되어 있었다. 종래의 전선을 제조할 때는, 심선의 외주에 절연성의 합성수지를 압출하여 피복할 때에, 이 합성수지에 원하는 색의 착색제를 혼입하여, 원하는 색으로 착색해 왔다.
전술한 전선은, 도체상에 합성수지를 연속 피복하여, 장척으로 생산할 수록 생산성이 좋아, 통상 색바꿈 등을 가능한한 적게 하여 생산하는 예가 많다. 따라서 동색으로 긴 선을 생산하는 것이 보통이다. 포장형태에 대해서도 큰 로트 장척품이 많고, 예를 들면 전선 판매회사의 창고 등에서 고객의 요구에 따른 색의 전선을 잘라 파는 경우가 많다. 특히 색의 조합이 많은 전기 회로용 와이어 하니스는 자동차, 가전, 항공기, 전기기계 등에서 사용된다.
이 때문에, 종래의 전선공장에서는, 품번마다 전선을 대량으로 생산하여, 생산한 전선을 대량으로 비축하고 있었다. 그리고 와이어 하니스 등의 전선을 사용한 제품의 수요에 따라, 비축한 전선을 와이어 하니스 등의 공장을 향해 출시해 왔다. 이 때문에, 전선공장이나 와이어 하니스 조립공장에서는 다수의 전선을 비축해 두기 위해서 넓은 스페이스가 필요하게 되는 동시에, 다종의 품번의 전선을 관리하기 위해서 걸리는 시간이 증가하는 경향이었다.
또, 전술한 전선을 제조할 때는, 피복부를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿과, 가소제 등의 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제를 제조하는 메이커로부터, 펠릿과 혼입제를 혼합하는 소위 콤파운더에 일단, 상기 펠릿과 혼입제를 반송한다. 콤파운더는, 상기 펠릿과 혼입제를 일단 녹여서 혼합한 후, 다시 경화시켜서, 전선공장을 향해 반송한다. 전선공장에서는, 상기 펠릿과 혼입제가 혼합된 것을, 다시 녹이고, 상기 심선의 둘레에 압출 피복한다. 또한, 전선공장에서는, 필요에 따라서 상기 전선의 피복부를 가교하고 있었다. 이렇게 하여, 전선공장은 전선을 제조해 왔다.
이 때문에, 와이어 하니스 즉 전선을 제조하기 위해서 걸리는 기간이 길어져, 와이어 하니스 즉 전선의 수주후에, 전선을 제조하고 있고서는, 고객 등이 요구하는 납기 시간을 맞추지 못하게 된다. 이 관점에서도, 전선공장에서는, 와이어 하니스 즉 전선의 수주를 예측하면서, 이것들의 수주에 선행하여, 품번마다 전선을 다량으로 생산하여, 비축하고 있었다.
그렇지만, 전술한 자동차에는, 유저로부터 다종다양한 요망이 밀려들고 있다. 이 때문에, 상기 자동차에 부착되는 전자기기도 유저마다 다른 경우가 많아지고 있다. 이 때문에, 와이어 하니스에 사용되는 전선의 사이즈나 외표면의 색 등도 다종 다양해지는 동시에, 하나의 품번의 전선이 사용되는 양이 감소하는 경향이다. 이와 같이, 전선에는 다품종 소량생산인 것이 요망되고 있다.
그렇지만, 전술한 종래의 방법에서 전선을 생산하면, 생산하는 전선의 종류가 증가하므로, 물론, 전선을 비축해 두는데 드는 스페이스가 넓어지는 동시에, 전선의 관리에 걸리는 수고가 더한층 증가하는 것이 고려된다. 또, 하나의 품번의 전선의 소비량이 감소하기 때문에, 전선을 비축해 두는 기간이 길어지는 경향이었다. 이와 같이, 종래의 전선 즉 와이어 하니스의 생산방법에서는, 다품종 소량생산을 행하기 위해서 드는 코스트가 높아져, 전선 즉 와이어 하니스 자체의 코스트가 높아지는 경향이 있다.
또한 종래의 전선공장에서 전선을 가교할 때는, 여러 가교장치를 사용해 왔다. 가교장치는 내부가 밀폐되고 또한 전선을 통과시키는 박스와, 박스내를 통과하는 전선에 전자빔을 조사하는 조사 유닛을 구비하고 있다. 박스는, 외표면이 납 등으로 씌어져 있어, 전술한 전자빔이 외부로 새지 않게 되어 있다.
조사 유닛은, 전선을 중심으로한 둘레 방향에 복수 배열되어 있고, 이들 복수 조사 유닛이 전체 둘레에 걸쳐서 전선의 피복부에 전자빔을 조사해 왔다. 이렇게 하여, 전선의 피복부를 전체 둘레에 걸쳐서 가교해 왔다. 종래의 가교장치는, 조사 유닛을 복수 구비하고 있기 때문에, 대형화되는 경향이었다.
따라서, 본 발명의 제 1 목적은, 전선과 이 전선을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있고 또한 자원 절약화를 도모할 수 있는 전선, 와이어 하니스의 수주생산 방법 및 이것들의 수주생산 시스템을 제공하는 것에 있다. 제 2 목적은 소형의 전선 가교장치를 제공하는 것에 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 1에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 방법은, 전선의 수주후에, 피복부를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿과, 심선과, 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제를 필요량 모으고, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여, 전선을 필요한 길이 생산하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 심선의 둘레에 압출 피복하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에서 전선을 생산할 수 있다. 또, 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 2에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 방법은, 청구항 1에 기재된 전선의 수주생산 방법에 있어서, 전선의 수주후에, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산하는 전선은 외표면이 단색인 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 수주후에 제조되는 전선은 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일한 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 전선의 외표면이 단색이므로, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색종류)를 억제할 수 있다. 생산되는 전선의 외표면의 색은 예를 들면 백색 등의 명도가 높은 색인 것이 바람직하다. 또, 생산되는 전선의 외표면의 색은 무착색이어도 좋다.
또한, 본 명세서에서 말하는 무착색이란, 전선의 피복부를 구성하는 합성수지에 각종의 착색재를 혼입 도포되어 있지 않은 상태로, 전술한 합성수지 자체의 색이다. 또, 본 명세서에서 말하는 전선을 착색한다란, 전선의 피복부의 외표면을 원하는 색의 착색재로 착색하는 것을 나타내고 있다.
착색재란 색재(공업용 유기물질)가 물 또는 그 밖의 용매에 용해, 분산된 액상물질이다. 유기물질로서는 염료, 안료(대부분은 유기물이고, 합성품)가 있고, 때로는 염료가 안료로서, 안료가 염료로서 사용되는 경우가 있다. 보다 구체적인 예로서, 본 명세서에서 말하는 착색재란 착색액과 도료의 쌍방을 나타내고 있다.
착색액이란 용매중에 염료가 녹아 있는 것 또는 분산되어 있는 것을 나타내고 있고, 도료란 분산액중에 안료가 분산되어 있는 것을 나타내고 있다. 이 때문에, 착색액으로 전선의 외표면을 착색하면, 염료가 전선의 피복부내에 스며들고, 도료로 전선의 외표면을 착색하면, 안료가 전선의 피복부내에 스며들지 않고 외표면에 접착된다. 즉, 본 명세서에서 말하는 전선의 외표면을 착색한다란, 전선의 외표면의 일부를 염료로 물들이는 것과, 전선의 외표면의 일부에 안료를 바르는 것을 나타내고 있다.
또, 상기 용매와 분산액은 전선의 피복부를 구성하는 합성수지와 친화성이 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 염료가 전선의 피복부내에 확실하게 스며들거나, 안료가 전선의 피복부의 외표면에 확실하게 접착하게 된다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 3에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 방법은, 청구항 2에 기재된 전선의 수주생산 방법에 있어서, 전선의 외표면을 원하는 색으로 착색하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면 단색의 전선의 외표면을 착색한다. 이 때문에, 여러색의 전선을 얻을 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 4에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 방법은, 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 1항에 기재된 전선의 수주생산 방법에 있어서, 전선의 수주후에, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산한 전선을 더 가교하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 전선을 가교한다. 이 때문에, 피복부가 소정의 강도인 전선을 얻을 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 5에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 방법은, 와이어 하니스의 수주후에, 이 와이어 하니스의 전선의 피복부를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿과, 심선과, 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제를 필요량 모으고, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여, 전선을 필요한 길이 생산하고, 생산한 전선에 원하는 부품을 부착하여, 와이어 하니스를 조립하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 심선의 둘레에 압출 피복하여 전선을 생산하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 와이어 하니스를 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에 전선을 생산할 수 있고, 와이어 하니스를 조립할 수 있다. 또, 와이어 하니스의 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선의 수량을 억제할 수 있다.
본 명세서에 적은 부품이란, 와이어 하니스를 구성할 때에 전술한 전선 등에 부착되는 주지의 커넥터, 하니스용 튜브, 하니스용 프로텍터, 하니스용 그로멧, 배선용 클립 등을 나타내고 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 6에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 방법은, 청구항 5에 기재된 와이어 하니스의 수주생산 시스템에 있어서, 와이어 하니스의 수주후에, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산하는 전선은 외표면이 단색인 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 와이어 하니스의 수주후에 제조되는 전선은 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 외표면이 단색인 전선을 생산하기 때문에, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색종류)를 억제할 수 있다. 생산되는 전선의 외표면의 색은 예를 들면 백색 등의 명도가 높은 색인 것이 바람직하다. 또, 생산되는 전선의 외표면의 색은 무착색이어도 좋다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 7에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 방법은, 청구항 6에 기재된 와이어 하니스의 수주생산 시스템에 있어서, 전선의 외표면을 원하는 색으로 착색하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면 단색의 전선의 외표면을 착색한다. 이 때문에, 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있다. 또, 착색한 전선에 부품을 부착하여 와이어 하니스를 조립한다. 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있으므로 전선끼리를 확실하게 식별할 수 있어, 전선의 배선 등을 잘못하는 것을 방지할 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 8에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 방법은, 청구항 5 내지 청구항 7중 어느 한 항에 기재된 와이어 하니스의 수주생산 방법에 있어서, 와이어 하니스의 수주후에, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산한 전선을 더욱 가교하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 전선을 가교한다. 이 때문에, 피복부가 소정의 강도인 전선을 얻을 수 있다. 이 때문에, 와이어 하니스의 전선은 미리 정해진 강도를 가질 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 9에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 시스템은, 전선을 생산하는 전선제조부와, 이 전선제조부를 제어하는 동시에 전선의 수주를 받는 생산제어부를 구비한 전선의 수주생산 시스템에 있어서, 생산제어부는, 발주측으로부터의 수주량에 필요한 전선의 피복부를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터를 구하고, 이 제 1 발주량 데이터를 상기 펠릿을 생산하는 제 1 생산부에 송부하고, 발주측으로부터의 수주량에 필요한 심선의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터를 구하고, 이 제 2 발주량 데이터를 상기 심선을 생산하는 제 2 생산부에 송부하고, 발주측으로부터의 수주량에 필요한 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터를 구하고, 이 제 3 발주량 데이터를 상기 혼입제를 생산하는 제 3 생산부에 송부하고, 상기 제 1 내지 제 3 생산부는, 상기 제 1 내지 제 3 발주량 데이터에 따른 양의 펠릿과 심선과 혼입제를 생산하여 상기 전선제조부에 반송하고, 상기 전선제조부는, 상기 제 1 생산부로부터의 펠릿과 상기 제 3 생산부로부터의 혼입제를 혼합하면서, 상기 제 2 생산부로부터의 심선의 둘레에 압출 피복하여, 전선을 필요한 길이로 생산하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 생산제어부가 필요한 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터를 제 1 생산부에 송부한다. 또, 생산제어부가 필요한 심선의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터를 제 2 생산부에 송부한다. 또한, 생산제어부가 필요한 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터를 제 3 생산부에 송부한다. 이 때문에, 전선의 수주후에 확실하게, 필요한 양의 전선의 원재료를 모을 수 있다.
또, 전선제조부가, 필요한 양의 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 심선의 둘레에 압출 피복하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에서 전선을 생산할 수 있다. 또, 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 10에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 시스템은, 청구항 9에 기재된 전선의 수주생산 시스템에 있어서, 전선의 수주후에, 상기 전선제조부가 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산하는 전선은 외표면이 단색인 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 수주후에 제조되는 전선은 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일한 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 전선의 외표면이 단색이므로, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색종류)를 억제할 수 있다. 생산되는 전선의 외표면의 색은, 예를 들면 백색 등의 명도가 높은 색인 것이 바람직하다. 또, 생산되는 전선의 외표면의 색은 무착색이어도 좋다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 11에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 시스템은, 청구항 10에 기재된 전선의 수주생산 시스템에 있어서, 전선의 외표면을 착색하는 착색장치를 구비하고, 상기 전선제조부가 생산한 전선의 외표면을, 상기 착색장치가 원하는 색으로 착색하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 단색의 전선의 외표면을 착색하는 착색장치를 구비하고 있다. 이 때문에, 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 12에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 시스템은, 청구항 9 내지 청구항 11중 어느 한항에 기재된 전선의 수주생산 시스템에 있어서, 전선을 가교하는 가교장치를 구비하고, 전선의 수주후에 상기 전선제조부가 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산한 전선을 상기 가교장치가 가교하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 전선을 가교하는 가교장치를 구비하고 있다. 이 때문에 피복부가 소정의 강도인 전선을 얻을 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 13에 기재된 본 발명의 전선의 수주생산 시스템은, 청구항 12에 기재된 전선의 수주생산 시스템에 있어서, 상기 가교장치는 내측이 밀봉되고 또한 전선을 통과시킬 수 있는 전선통과부를 1쌍 구비한 박스와, 상기 박스의 내측을 통과하는 전선에 전자빔을 조사하는 조사 수단과, 상기 박스내에 회전 자유롭게 설치되고 또한 서로 간격을 두고 배치된 1쌍의 롤러를 구비하고, 전선을 일방의 전선통과부를 통하여 박스내에 인도하는 동시에, 박스내에서 1쌍의 롤러중 상기 일방의 전선 통과부 근처의 일방의 롤러의 외주면에 접촉시켜 타방의 롤러의 외주면에 접촉시킨 후, 다시 일방의 롤러의 외주면에 접촉시켜, 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 타방의 전선통과부를 통하여 박스 외측으로 인도하는 동시에, 상기 조사 수단이, 상기 한쌍인 롤러간의 중앙에 위치하는 전선을 향해서 전자빔을 조사하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 가교장치는 박스의 내측에서 전선을 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 한쌍의 롤러의 중앙에 위치하는 전선에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 조사 수단을 하나만 설치해도, 전선의 일방의 면측과, 이 일방의 면측의 이면측의 타방의 면측에 확실하게 전자빔을 조사할 수 있다.
또한, 전선을 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸칠 때는, 일방의 롤러의 상방을 통과시킨 후 타방의 롤러의 하방으로 통과시키고, 재차 타방의 롤러의 상방으로부터 일방의 롤러의 하방으로 통과시키고, 이 일방의 롤러의 상방으로부터 타방의 전선통과부에 전선을 통과시키는 것이 바람직하다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 14에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 시스템은, 전선을 생산하는 전선제조부와, 전선제조부가 생산한 전선을 사용하여 와이어 하니스를 조립하는 와이어 하니스 조립부와, 상기 전선제조부와 와이어 하니스 조립부를 제어하는 동시에 와이어 하니스의 수주를 받는 생산제어부를 구비한 와이어 하니스의 수주생산 시스템에 있어서, 생산제어부는 발주측으로부터의 수주량에 필요한 전선의 피복부를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터를 구하고, 이 제 1 발주량 데이터를 상기 펠릿을 생산하는 제 1 생산부에 송부하고, 발주측으로부터의 수주량에 필요한 심선의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터를 구하고, 이 제 2 발주량 데이터를 상기 심선을 생산하는 제 2 생산부에 송부하고, 발주측으로부터의 수주량에 필요한 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터를 구하고, 이 제 3 발주량 데이터를 상기 혼입제를 생산하는 제 3 생산부에 송부하고, 상기 제 1 내지 제 3 생산부는, 상기 제 1 내지 제 3 발주량 데이터에 따른 양의 펠릿과 심선과 혼입제를 생산하여 상기 전선제조부에 반송하고, 상기 전선제조부는, 상기 제 1 생산부로부터의 펠릿과 상기 제 3 생산부로부터의 혼입제를 혼합하면서, 상기 제 2 생산부로부터의 심선의 둘레에 압출 피복하여, 전선을 필요한 길이 생산하고, 생산한 전선을 와이어 하니스 조립부에 반송하고, 상기 와이어 하니스 조립부는, 상기 전선제조부가 생산한 전선에 원하는 부품을 부착하고, 와이어 하니스를 조립하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 생산제어부가 필요한 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터를 제 1 생산부에 송부한다. 또, 생산제어부가 필요한 심선의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터를 제 2 생산부에 송부한다. 또한, 생산제어부가 필요한 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터를 제 3 생산부에 송부한다. 이 때문에, 전선의 수주후에 확실하게, 필요한 양의 전선의 원재료를 모을 수 있다.
또, 전선제조부가 필요한 양의 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 심선의 둘레에 압출 피복하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 또한, 와이어 하니스 조립부가 전선제조부가 생산한 전선을 사용하여 와이어 하니스를 조립한다.
이 때문에, 와이어 하니스를 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에서 전선을 생산할 수 있고, 와이어 하니스를 조립할 수 있다. 또, 와이어 하니스의 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해두는 전선의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 15에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 시스템은, 청구항 14에 기재된 와이어 하니스의 수주생산 시스템에 있어서, 와이어 하니스의 수주후에, 상기 전선제조부가 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산하는 전선은 외표면이 단색인 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 와이어 하니스의 수주후에 제조되는 전선은 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 전선의 외표면이 단색이므로, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색종류)를 억제할 수 있다. 생산되는 전선의 외표면의 색은, 예를 들면 백색 등의 명도가 높은 색인 것이 바람직하다. 또, 생산되는 전선의 외표면의 색은 무착색이어도 좋다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 16에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 시스템은, 청구항 15에 기재된 와이어 하니스의 수주생산 시스템에 있어서, 상기 전선제조부와 와이어 하니스 조립부중 적어도 일방은 전선의 외표면을 착색하는 착색장치를 구비하고, 상기 전선제조부가 생산한 전선의 외표면을 상기 착색장치가 원하는 색으로 착색하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 전선제조부와 와이어 하니스 조립부중 적어도 일방이 단색인 전선의 외표면을 착색하는 착색장치를 구비하고 있다. 이 때문에, 여러 색의 전선을 얻을 수 있다. 또, 착색한 전선에 부품을 부착하여 와이어 하니스를 조립한다. 여러 색의 전선을 얻을 수 있으므로, 전선끼리를 확실하게 식별할 수 있고, 전선의 배선 등을 잘못하는 것을 방지할 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 17에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 시스템은, 청구항 14 내지 청구항 16중 어느 한 항에 기재된 와이어 하니스의 수주생산 시스템에 있어서, 상기 전선제조부와 와이어 하니스 조립부중 적어도 일방은 전선을 가교하는 가교장치를 구비하고, 와이어 하니스의 수주후에, 상기 전선제조부가 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선의 둘레에 압출 피복하여 생산한 전선을, 상기 가교장치가 가교하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 전선을 가교하는 가교장치를 구비하고 있다. 이 때문에, 피복부가 소정의 강도인 전선을 얻을 수 있다. 이 때문에, 와이어 하니스의 전선은 미리 정해진 강도를 가질 수 있다.
제 1 목적을 달성하기 위해서, 청구항 18에 기재된 본 발명의 와이어 하니스의 수주생산 시스템은, 청구항 17에 기재된 와이어 하니스의 수주생산 시스템에 있어서, 상기 가교장치는, 내측이 밀봉되고 또한 전선을 통과시킬 수 있는 전선통과부를 1쌍 구비한 박스와, 상기 박스의 내측을 통과하는 전선에 전자빔을 조사하는 조사 수단과, 상기 박스내에 회전 자유롭게 설치되고 또한 서로 간격을 두고 배치된 한쌍의 롤러를 구비하고, 전선을 일방의 전선통과부를 통하여 박스내측으로 인도하는 동시에, 박스내에서 한쌍의 롤러중 상기 일방의 전선통과부 근처의 일방의 롤러의 외주면에 접촉시켜 타방의 롤러의 외주면에 접촉시킨 후, 다시 일방의 롤러의 외주면에 접촉시켜고, 한쌍의 롤로에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 타방의 전선통과부를 통하여 박스 외측으로 인도하는 동시에, 상기 조사 수단이, 상기 한쌍의 롤러 사이의 중앙에 위치하는 전선을 향하여 전자빔을 조사하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 가교장치는 박스의 내측에서 전선을 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 한쌍의 롤러의 중앙에 위치하는 전선에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 조사 수단을 하나만 설치해도, 전선의 일방의 면측과, 이 일방의 면측의 이면측의 타방의 면측에 확실하게 전자빔을 조사할 수 있다.
또한, 전선을 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸칠 때는, 일방의 롤러의 상방을 통과시킨 후 타방의 롤러의 하방으로 통과시키고, 다시 타방의 롤러의 상방으로부터 일방의 롤러의 하방으로 통과시키고, 이 일방의 롤러의 상방으로부터 타방의 전선통과부에 전선을 통과시키는 것이 바람직하다.
제 2 목적을 달성하기 위해서, 청구항 19에 기재된 본 발명의 전선 가교장치는, 내측이 밀봉되고 또한 전선을 통과시킬 수 있는 전선통과부를 한쌍 구비한 박스와, 상기 박스의 내측을 통과하는 전선에 전자빔을 조사하는 조사 수단과, 상기 박스내에 회전 자유롭게 설치되고 또한 서로 간격을 두고 배치된 한쌍의 롤러를 구비한 전선 가교장치에 있어서, 전선을 일방의 전선통과부를 통하여 박스내로 인도하는 동시에, 박스내에서 한쌍의 롤러중 상기 일방의 전선통과부 근처의 일방의 롤러의 외주면에 접촉시켜 타방의 롤러의 외주면에 접촉시킨 후, 다시 일방의 롤러의 외주면에 접촉시켜, 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 타방의 전선통과부를 통하여 박스 외측으로 인도하는 동시에, 상기 조사 수단이 상기 한쌍의 롤러 사이의 중앙에 위치하는 전선을 향하여 전자빔을 조사하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의하면, 박스의 내측에서 전선을 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 한쌍의 롤러의 중앙에 위치하는 전선에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 조사 수단을 하나만 설치해도, 전선의 일방의 면측과, 이 일방의 면측의 이면측의 타방의 면측에 확실하게 전자빔을 조사할 수 있다.
또한, 전선을 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸칠 때는, 일방의 롤러의 상방을 통과시킨 후 타방의 롤러의 하방으로 통과시키고, 다시 타방의 롤러의 상방으로부터 일방의 롤러의 하방으로 통과시키고, 이 일방의 롤러의 상방으로부터 타방의 전선통과부에 전선을 통과시키는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이 청구항 1에 기재된 본 발명은, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 심선의 둘레에 압출 피복하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에 전선을 생산할 수 있다. 또, 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
이 때문에, 미리 전선을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다. 또, 전선의 수주후에 전선을 필요한 길이 제조한다. 이 때문에, 전선을 생산할 때에, 불필요한 전선이 발생하지 않는다. 따라서, 불필요한 전선이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 자원 절약화를 도모할 수 있다.
청구항 2에 기재된 본 발명은 수주후에 제조되는 전선의 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하하는 것을 방지할 수 있다. 또, 전선의 외표면이 단색이므로, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색종류)을 억제할 수 있다. 이 때문에, 전선을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다.
청구항 3에 기재된 본 발명은 단색의 전선의 외표면을 착색한다. 이 때문에, 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있다.
청구항 4에 기재된 본 발명은 전선을 가교한다. 이 때문에, 피복부가 소정의 강도인 전선을 얻을 수 있다.
청구항 5에 기재된 본 발명은, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 심선의 둘레에 압출 피복하여 전선을 생산하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 와이어 하니스를 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에서 전선을 생산할 수 있고, 와이어 하니스를 조립할 수 있다. 또, 와이어 하니스의 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
이 때문에, 미리 전선을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 와이어 하니스 등의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다. 또, 와이어 하니스의 수주후에 전선을 필요한 길이 제조한다. 이 때문에, 전선을 생산할 때에, 여분의 전선이 발생하지 않는다. 따라서, 불필요한 전선이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 자원 절약화를 도모할 수 있다.
청구항 6에 기재된 본 발명은, 와이어 하니스의 수주후에 제조되는 전선은 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일한 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 외표면이 단색인 전선을 생산하기 때문에, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색 종류)를 억제할 수 있다. 이 때문에, 전선을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 와이어 하니스 등의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다.
청구항 7에 기재된 본 발명은 단색의 전선의 외표면을 착색한다. 이 때문에, 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있다. 또, 착색한 전선에 부품을 부착하여 와이어 하니스를 조립한다. 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있으므로, 전선끼리를 확실하게 식별할 수 있어, 전선의 배선 등을 잘못하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 와이어 하니스의 품질의 저하를 방지할 수 있다.
청구항 8에 기재된 본 발명은 전선을 가교한다. 이 때문에, 피복부가 소정의 강도인 전선을 얻을 수 있다. 이 때문에, 와이어 하니스의 전선은 미리 정해진 강도를 가질 수 있다. 따라서, 와이어 하니스의 품질을 유지할 수 있다.
청구항 9에 기재된 본 발명은, 생산제어부가 필요한 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터를 제 1 생산부에 송부한다. 또, 생산제어부가 필요한 심선의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터를 제 2 생산부에 송부한다. 또한, 생산제어부가 필요한 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터를 제 3 생산부에 송부한다. 이 때문에, 전선의 수주후에 확실하게, 필요한 양의 전선의 원재료를 모을 수 있다.
또, 전선제조부가, 필요한 양의 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 심선의 둘레에 압출 피복하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에 전선을 생산할 수 있다. 또, 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
이 때문에, 미리 전선을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다. 또, 전선의 수주후에 전선을 필요한 길이 제조한다. 이 때문에, 전선을 생산할 때에, 여분의 전선이 발생하지 않는다. 따라서, 불필요한 전선이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 자원 절약화를 도모할 수 있다.
청구항 10에 기재된 본 발명은 수주후에 제조되는 전선의 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일한 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 전선의 외표면이 단색이므로, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색 종류)를 억제할 수 있다. 이 때문에, 전선을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다.
청구항 11에 기재된 본 발명은, 단색의 전선의 외표면을 착색하는 착색장치를 구비하고 있다. 이 때문에, 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있다.
청구항 12에 기재된 본 발명은, 전선을 가교하는 가교장치를 구비하고 있다. 이 때문에, 피복부가 소정의 강도의 전선을 얻을 수 있다.
청구항 13에 기재된 본 발명은, 가교장치가 박스의 내측에서 전선을 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 한쌍의 롤러의 중앙에 위치하는 전선에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 조사 수단을 하나만 설치해도, 전선의 일방의 면측과, 이 한편의 면측의 이면측의 타방의 면측에 확실하게 전자빔을 조사할 수 있다. 이 때문에, 가교장치의 소형화를 도모할 수 있다. 따라서, 전선의 수주생산 시스템의 설치에 걸리는 스페이스를 억제할 수 있다.
청구항 14에 기재된 본 발명은, 생산제어부가 필요한 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터를 제 1 생산부에 송부한다. 또, 생산제어부가 필요한 심선의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터를 제 2 생산부에 송부한다. 또한, 생산제어부가 필요한 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터를 제 3 생산부에 송부한다. 이 때문에, 전선의 수주후에 확실하게, 필요한 양의 전선의 원재료를 모을 수 있다.
또한 전선제조부가, 필요한 양의 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 심선의 둘레에 압출 피복하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 또한, 와이어 하니스 조립부가 전선제조부가 생산한 전선을 사용하여 와이어 하니스를 조립한다.
이 때문에, 와이어 하니스를 수주한 후부터 전선을 생산해도, 원하는 기간내에서 전선을 생산할 수 있어, 와이어 하니스를 조립할 수 있다. 또, 와이어 하니스의 수주후에 전선을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
이 때문에, 미리 전선을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 와이어 하니스 등의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다. 또, 와이어 하니스의 수주후에 전선을 필요한 길이 제조한다. 이 때문에, 전선을 생산할 때에, 여분의 전선이 발생하지 않는다. 따라서, 불필요한 전선이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 자원 절약화를 도모할 수 있다.
청구항 15에 기재된 본 발명은 와이어 하니스의 수주후에 제조되는 전선의 외표면이 단색이다. 이 때문에, 동일한 색의 전선을 생산하기 때문에, 전선의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 전선의 외표면이 단색이므로, 미리 비축해 두는 전선의 종류(색종류)를 억제할 수 있다. 이 때문에, 전선을 비축해두기 위해 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선자체 및 이 전선을 사용한 와이어 하니스 등의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다.
청구항 16에 기재된 본 발명은 전선제조부와 와이어 하니스 조립부중 적어도 일방이 단색 전선의 외표면을 착색하는 착색장치를 구비하고 있다. 이 때문에, 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있다. 또, 착색한 전선에 부품을 부착하고 와이어 하니스를 조립한다. 여러가지 색의 전선을 얻을 수 있으므로, 전선끼리를 확실하게 식별할 수 있어, 전선의 배선 등을 잘못하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 와이어 하네스의 품질의 저하를 방지할 수 있다.
청구항 17에 기재된 본 발명은 전선을 가교하는 가교장치를 구비하고 있다. 이 때문에, 피복부가 소정의 강도인 전선을 얻을 수 있다. 이 때문에, 와이어 하니스의 전선은, 미리 정해진 강도를 가질 수 있다. 따라서, 와이어 하니스의 품질을 유지할 수 있다.
청구항 18에 기재된 본 발명은, 가교장치가 박스의 내측에서 전선을 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 한쌍의 롤러의 중앙에 위치하는 전선에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 조사 수단을 1개만 설치해도, 전선의 일방의 면측과, 이 일방의 면측의 이면측의 타방의 면측에 확실하게 전자빔을 조사할 수 있다. 이 때문에, 가교장치의 소형화를 도모할 수 있다. 따라서, 전선의 수주생산 시스템의 설치에 드는 스페이스를 억제할 수 있다.
청구항 19에 기재된 본 발명은, 박스의 내측에서 전선을 한쌍의 롤러에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 한쌍의 롤러의 중앙에 위치하는 전선에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 조사 수단을 하나만 설치해도, 전선의 일방의 면측과, 이 일방의 면측의 이면측의 타방의 면측에 확실하게 전자빔을 조사할 수 있다. 따라서, 소형화한 가교장치를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 1실시형태에 따른 와이어 하니스의 수주생산 시스템의 기본구성을 도시하는 설명도이다.
도 2는 도 1에 도시된 와이어 하니스의 수주생산 시스템의 생산제어부의 기본구성을 도시하는 설명도이다.
도 3은 도 1에 도시된 와이어 하니스의 수주생산 시스템으로 와이어 하니스를 제조하는 공정의 흐름을 도시하는 플로차트이다.
도 4는 도 1에 도시된 와이어 하니스의 수주생산 시스템의 전선제조부에서 생산되는 전선의 1예를 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 와이어 하니스의 수주생산 시스템의 와이어 하니스 조립부에서 조립되는 와이어 하니스의 1예를 도시하는 사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 와이어 하니스의 수주생산 시스템의 전선제조부의 구성을 도시하는 설명도이다.
도 7은 도 6에 도시된 전선제조부의 착색장치의 구성을 도시하는 설명도이다.
도 8은 도 6에 도시된 전선제조부의 가교장치의 구성을 도시하는 종단면도이다.
도 9는 도 8중의 IX―IX선을 따르는 단면도이다.
도 10은 도 6에 도시된 전선제조부의 변형예의 구성을 도시하는 설명도이다.
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
이하, 본 발명의 1실시형태를 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명한다. 본 발명의 1실시형태에 따른 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)(도 1에 도시함)은, 도 4에 도시하는 전선(2)을 생산하고, 도 5에 도시하는 와이어 하니스(3)를 조립하는 시스템이다.
전선(2)은 전술한 와이어 하니스(3)를 구성한다. 전선(2)은, 도 4에 도시하는 바와 같이, 도전성의 심선(4)과, 절연성의 피복부(5)를 구비하고 있다. 심선(4)은 복수의 소선이 꼬아져서 형성되어 있다. 심선(4)을 구성하는 소선은 도전성의 금속으로 이루어진다. 또, 심선(4)은 1개의 소선으로 구성되어도 좋다.
피복부(5)는 예를 들면, 폴리염화비닐(Polyvinylchloride: PVC) 등의 합성수지로 이루어진다. 피복부(5)는 심선(4)을 피복하고 있다. 이 때문에, 피복부(5)의 외표면(5a)은 전선(2)의 외표면을 이루고 있다. 피복부(5)의 외표면(5a)은 색(P)(이하 단색이라 부름) 일색으로 되어 있다. 또한, 피복부(5)를 구성하는 합성수지에 예를 들면 백색 등의 원하는 착색제를 혼입하고, 전선(2)의 외표면(5a)을 단색(P)으로 해도 좋고, 피복부(5)를 구성하는 합성수지에 착색제를 혼입하지 않고, 단색(P)을 합성수지 자체의 색으로 해도 좋다.
피복부(5)를 구성하는 합성수지에 착색제를 혼입하지 않고, 단색(P)이 합성수지 자체의 색인 경우, 피복부(5) 즉 전선(2)의 외표면(5a)은 무착색이라고 한다. 즉, 본 명세서에 기술한 무착색이란, 피복부(5)를 구성하는 합성수지에 착색제를 혼입하지 않고, 전선(2)의 외표면(5a)이 합성수지 자체의 색인 것을 나타내고 있다. 이 때문에, 본 발명에서는 전선(2)의 외표면(5a)을 무착색으로 해도 좋다.
또, 전선(2)의 외표면(5a)에는 복수의 점(6)으로 이루어지는 표시(7)가 형성되어 있다. 점(6)은 색(B)(도 4중에 평행사선으로 도시함)이다. 색(B)은 단색(P)과는 상이하다. 점(6)의 평면형상은 원형이다. 점(6)은, 각각 복수 설치되어 있고, 미리 정해지는 패턴에 따라서, 전선(2)의 길이 방향을 따라서 배열되어 있다. 또, 서로 인접하는 점(6)의 중심간의 간격은, 미리 정해져 있다. 또, 점(6)의 직경은 미리 정해져 있다. 전술한 간격, 직경, 색(B)은 전선(2)의 외표면(5a)의 마킹 패턴을 이루고 있다.
전술한 구성의 전선(2)은 품번이 다르면, 상기 심선(4)(물론 피복부(5)) 등의 외경(이하 선 직경이라고 부름)이나 상기 피복부(5)의 재질 등이 상이하다. 또한, 전선(2)은, 품번이 다르면, 피복부(5)의 외표면(5a)에 형성되는 점(6)의 패턴 즉, 전선(2)의 외표면(5a)의 마킹 패턴이 상이하다. 이와 같이, 전선(2)의 품번이란, 심선(4) 즉 전선(2)의 직경과 피복부(5)의 재질과 마킹 패턴 등을 나타내고 있다. 이 때문에, 전선(2)은, 품번이 다르면, 외경, 선 직경, 마킹 패턴중 적어도 하나가 다른다.
또, 전술한 마킹 패턴 즉 표시(7)의 각 점(6)의 색(B)은, 여러 색으로 변경됨으로써, 전선(2) 상호간을 식별 가능하게 하고 있다. 표시(7)의 각 점(6)의 색(B)은 와이어 하니스(3)의 전선(2)의 선종류, 사용되는 계통(시스템)의 식별을 행하기 위해서 사용된다. 즉 착색되어서 얻어진 전선(2)의 외표면(5a)의 색(B)은 와이어 하니스(3)의 전선(2)의 사용목적을 식별하기 위해서 사용된다.
소선보다 굵은 구리선이 주지의 다이 등에 의해 가늘게 성형되어, 상기 소선이 얻어진다. 소선을 서로 합쳐서 꼬아 심선(4)이 얻어지고, 이 심선(4)의 둘레에 합성수지 등을 압출 피복하여, 전술한 전선(2)이 얻어진다. 이때, 피복부(5)를 구성하는 합성수지로 이루어지는 알갱이 형상의 펠릿과, 주지의 가소제 등의 분말상태 또는 액상의 혼입제를 가열하여 혼합한다. 그렇게 하면, 상기 펠릿이 용해하여, 상기 합성수지와 혼입제가 불균일 없이 섞어져서, 상기 심선(4)의 둘레에 압출 피복된다. 그리고, 상기 피복부(5)를 냉각하는 등 처리하여, 전술한 구성의 전선(2)이 얻어진다.
도 5에 도시하는 와이어 하니스(3)는, 전술한 구성의 전선(2)을 복수 다발로 묶고, 이들 전선(2)의 소정 개소에 커넥터(8), 하니스용 튜브(9), 하니스용 프로텍터(10), 하니스용 그로멧(11), 배선용 클립(12) 등이 부착되고, 상기 전선(2)의 소정 개소에 하니스용 테이프(13)가 감겨서 구성되어 있다. 커넥터(8)가 자동차 등의 각종의 전자기기의 커넥터에 결합하는 등 하여, 와이어 하니스(3)는 전술한 자동차 등의 각종의 기계에 배선된다.
와이어 하니스(3) 즉 전선(2)은 상기 자동차 등에 부착되는 각종의 전자기기에 각종의 신호나 전력을 전한다. 커넥터(8), 하니스용 튜브(9), 하니스용 프로텍터(10), 하니스용 그로멧(11), 배선용 클립(12)은 본 명세서에 기술한 부품을 이루고 있다. 또, 와이어 하니스(3)는 본 명세서에 기술한 전선(2)을 사용한 제품이다.
와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)은 도 1에 도시하는 바와 같이 전선제조부(14)와, 와이어 하니스 조립부(15)와, 생산제어부(16)를 구비하고 있다. 전선제조부(14)는 전선(2)을 제조한다. 전선제조부(14)로서, 예를 들면 전선공장의 전선 제조라인을 사용할 수 있다. 전선제조부(14)는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 심선 공급 유닛(17)과, 소둔(燒鈍) 유닛(18)과, 압출 피복 유닛(19)과, 착색장치(20)와, 가교장치(21)와, 전선절단·단자압착 유닛(22)을 구비하고 있다.
전선제조부(14)는 전선(2)을 제조할 때에, 심선 공급 유닛(17)과 소둔 유닛(18)과 압출 피복 유닛(19)과 착색장치(20)와 가교장치(21)와 전선절단·단자압착 유닛(22)으로 순차적으로 심선(4) 또는 전선(2)을 주행(이동)시킨다. 심선(4) 또는 전선(2)을 주행(이동)시키기 위해서, 전선제조부(14)는, 도시하지 않은 풀리 등을 구비하고 있다.
심선 공급 유닛(17)은 복수의 소선이 합쳐 꼬아지고 또는 피복부(5)가 피복되어 있지 않은 상태의 심선(4)을 공급한다. 소둔 유닛(18)은, 상기 심선(4)을 가열한 후, 완만하게 상온까지 냉각하고, 상기 심선(4)의 내부 등에 발생한 변형 등을 제거한다. 이와 같이, 소둔 유닛(18)은 심선(4)을 소둔한다.
압출 피복 유닛(19)은 프리 블렌더(23)와, 혼련부(24)와, 이송부(25)와, 압출 헤드(26)를 구비하고 있다. 프리 블렌더(23)는 상방이 개구한 박스 형상으로 형성되고 내측에 전술한 펠릿과 혼입제 등을 넣는다. 또, 프리 블렌더(23)는 도시하지 않은 임펠러를 구비하고 있다. 임펠러는 회전함으로써, 펠릿을 부수고 혼입제와 혼합시킨다. 프리 블렌더(23)는 펠릿을 부수고 혼입제와 혼합시켜, 혼련부(24)에 이송한다.
혼련부(24)는 통 형상의 본체부(24a)와, 도시하지 않은 가열 유닛과, 임펠러(24b)를 구비하고 있다. 본체부(24a)는 내측에 프리 블렌더(23)로부터 공급된 펠릿과 혼입제를 통과시킨다. 가열 유닛은 본체부(24a)내의 특히 펠릿을 가열하여 녹인다. 임펠러(24b)는 회전함으로써, 본체부(24a)내의 녹여진 펠릿과 혼입제를 혼합시켜, 이송부(25)로 보낸다. 혼련부(24)는, 펠릿을 가열하여 녹인 후, 혼입제와 불균일 없이 섞이게 하여(혼합하여), 이송부(25)로 보낸다.
이송부(25)는, 통 형상의 본체부(25a)와, 도시하지 않은 가열 유닛과, 임펠러(25b)를 구비하고 있다. 본체부(25a)는 내측에 혼련부(24)로부터 공급된 펠릿과 혼입제를 통과시킨다. 가열 유닛은 본체부(25a)내의 특히 펠릿을 가열하여 녹은 상태로 유지한다. 임펠러(25b)는 회전함으로써, 본체부(25a)내에 녹여진 펠릿과 혼입제를 압출 헤드(26)로 보낸다. 이송부(25)는 녹여져 혼합된 펠릿과 혼입제를 압출 헤드(26)로 보낸다.
압출 헤드(26)는 심선(4)을 통과시키는 심선부를 구비하고 있다. 압출 헤드(26)는 심선부내의 심선(4)이 이동함으로써, 심선(4)의 둘레에 녹여져 혼합된 펠릿과 혼입제를 압출 피복한다. 이렇게 하여, 압출 피복 유닛(19)은 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 심선(4)의 둘레에 둘레를 피복하여, 피복부(5)를 성형한다.
착색장치(20)는, 압출 피복 유닛(19)에 의해 피복부(5)가 압출 피복된 전선(2)의 피복부(5)의 외표면(5a)을 원하는 패턴으로 마킹하는 장치이다. 착색장치(20)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 전선 이송 유닛(27)과, 복수의 착색 유닛(28)과, 검출수단으로서의 엔코더(29)와, 제어장치(30)를 구비하고 있다.
전선 이송 유닛(27)은 한쌍의 벨트 이송 유닛(31)을 구비하고 있다. 벨트 이송 유닛(31)은, 모터 등에 의해 회전되는 구동 풀리(32)와, 복수의 종동 풀리(33)와, 상기 풀리(32, 33)에 건너 걸쳐진 무단 벨트(34)를 구비하고 있다. 무단 벨트(34)는 풀리(32, 33)의 둘레를 회전한다.
한쌍의 벨트 이송 유닛(31)은 서로의 사이에 전선(2)을 끼우고, 구동 풀리(32)를 동기하여 회전함으로써, 무단벨트(34)를 회전시켜서 전선(2)을 소정길이 보낸다. 이때, 한쌍의 벨트 이송 유닛(31)은, 전선(2)의 길이 방향으로 평행한 도 6 및 도 7중의 화살표 K를 따라, 이 전선(2)을 이동한다.
도시예에서는, 착색 유닛(28)은 한쌍 설치되어 있다. 복수의 착색 유닛(28)은 화살표 K를 따라 배열되어 있다. 각 착색 유닛(28)은 노즐(35)과 밸브(36) 등을 구비하고 있다. 노즐(35)은, 한쌍의 벨트 이송 유닛(31)에 의해 화살표 K를 따라 이동되는 전선(2)에 마주 대하고 있다. 착색 유닛(28)의 노즐(35)내에는, 착색재 공급원(37)(도 7에 도시함)으로부터 전술한 색(B)의 착색재가 공급된다.
밸브(36)는 노즐(35)과 연결되어 있다. 또, 밸브(36)에는, 또한 가압기체 공급원(38)(도 7에 나타냄)이 연결되어 있다. 가압기체 공급원(38)은, 가압된 기체를, 밸브(36)를 통하여 노즐(35)에 공급한다. 밸브(36)가 열리면, 가압기체 공급원(38)으로부터 공급되는 가압된 기체에 의해, 노즐(35)내의 착색재가 전선(2)의 외표면(5a)을 향하여 분출한다.
밸브(36)가 닫히면, 노즐(35)내의 착색재의 분출이 멈춘다. 전술한 구성에 의해, 착색 유닛(28)은, 제어장치(30) 등으로부터의 신호에 의해, 밸브(36)가 미리 정해지는 시간 열리고, 일정량의 착색재를 전선(2)의 외표면(5a)을 향하여 분출한다.
전술한 착색재란, 색재(공업용 유기물질)가 물 또는 그 밖의 용매에 용해, 분산된 액상물질이다. 유기물질로서는, 염료, 안료(대부분은 유기물이며, 합성품)가 있고, 때로는 염료가 안료로서, 안료가 염료로서 사용되는 경우가 있다. 보다 구체적인 예로서, 착색재란 착색액 또는 도료이다.
착색액이란, 용매중에 염료가 녹아 있는 것 또는 분산되어 있는 것을 나타내고 있고, 도료란 분산액중에 안료가 분산되어 있는 것을 나타내고 있다. 이 때문에, 착색액이 전선(2)의 외표면(5a)에 부착되면, 염료가 피복부(5)내에 스며들고, 도료가 전선(2)의 외표면(5a)에 부착되면 안료가 피복부(5)내에 스며들지 않고 외표면(5a)에 접착된다.
즉 착색 유닛(28)은 전선(2)의 외표면(5a)의 일부를 염료로 물들이거나 또는 전선(2)의 외표면(5a)에 안료를 바른다. 이 때문에, 전선(2)의 외표면(5a)을 마킹한다는 것은, 전선(2)의 외표면(5a)의 일부를 염료로 물들이는(염색하는) 것과, 전선(2)의 외표면(5a)의 일부에 안료를 바르는 것을 나타내고 있다.
또, 상기 용매와 분산액은 피복부(5)를 구성하는 합성수지와 친화성이 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 염료가 피복부(5)내에 확실하게 스며들거나, 안료가 외표면(5a)에 확실하게 접착되게 된다.
또한, 본 명세서에 기술한 전선(2)의 외표면(5a)을 착색한다는 것은, 외표면(5a) 전체를 착색하는 것과 외표면(5a)의 일부를 착색하는 것을 나타내고 있다. 이 때문에, 본 명세서에 기술한 전선(2)의 외표면(5a)을 착색한다는 것은 전선(2)의 외표면(5a)을 마킹하는 것을 포함하고 있다.
엔코더(29)는 전선(2)의 이동한 양 및 이동속도에 기초한 정보를 측정하여, 제어장치(30)를 향해서 출력한다. 제어장치(30)는 주지의 RAM, ROM, CPU 등을 구비한 컴퓨터이며, 전술한 엔코더(29)와 밸브(36) 등과 접속하여, 착색장치(20) 전체의 제어를 담당한다.
제어장치(30)는 전선(2)의 외표면(5a)에 형성되는 점(6)의 간격과 직경 및 점(6)의 수 등을 기억하고 있다. 제어장치(30)는 전술한 표시(7)를 다수종 기억하고 있다. 즉 제어장치(30)는 표시(7)를 복수 패턴 기억하고 있다. 제어장치(30)는 착색 유닛(28)의 노즐(35)간의 간격을 기억하고 있다.
제어장치(30)에는, 후술하는 제 1 생산량 데이터(DT1) 등이 입력된다. 제어장치(30)는, 입력한 제 1 생산량 데이터(DT1)와, 엔코더(29)로부터의 전선(2)의 속도정보와 노즐(35)간의 간격 등에 기초하여, 각 밸브(36)나 가압기체 공급원(38) 등을 제어한다. 제어장치(30)는, 상기 제 1 생산량 데이터(DT1)를 충족시키는 패턴으로 전선(2)의 외표면(5a)에 점(6) 즉 표시(7)가 형성되도록, 각 밸브(36)나 가압기체 공급원(38) 등을 제어한다.
전술한 구성의 착색장치(20)가, 전선(2)의 외표면(5a)에 점(6)을 형성하는 즉 전선(2)의 외표면(5a)를 마킹할 때는, 한쌍의 벨트 이송 유닛(31)이 전선(2)을 화살표 K를 따라 이동하게 하고 있다. 그리고, 제어장치(30)가 밸브(36) 등을 제어하고, 각 착색 유닛(28)의 노즐(35)로부터 전선(2)의 외표면(5a)을 향하여 착색재를 일정량씩 분출한다. 제어장치(30)가 제 1 생산량 데이터(DT1)를 충족시키는 패턴에서 전선(2)의 외표면(5a)에 표시(7)을 형성한다.
이렇게 하여, 착색장치(20)는 상기 전선(2)의 피복부(5)의 외표면(5a)에 도료를 바르거나 상기 피복부(5)의 외표면(5a)를 착색액으로 염색하여, 전선(2)의 외표면(5a)을 소정의 패턴으로 마킹한다(원하는 형상으로 색(B)의 표시(7)를 형성함). 착색장치(20)는 전선(2)의 외표면(5a)을 착색하여, 전술한 마킹 패턴을 형성한다.
가교장치(21)는 착색장치(20)에서 소정의 패턴으로 착색된 전선(2)을 가교하는 장치이다. 가교장치(21)는 도 8에 도시하는 바와 같이, 내부가 밀폐된 박스(39)와, 한쌍의 롤러(40)와, 조사 수단으로서의 전자총(41)을 구비하고 있다. 박스(39)는 전선(2)을 통과시킬 수 있는 통과 구멍(42)을 한쌍 구비하고 있다. 통과 구멍(42)은 본 명세서에 기재한 전선통과부를 이루고 있다.
통과 구멍(42)은 물론, 박스(39)를 구성하는 벽(39a)을 관통하고 있다. 통과 구멍(42)은 서로 간격을 두고 마주 대하고 있다. 한쌍의 통과 구멍(42)중 도 8중 좌측의 일방의 통과 구멍(42)(이하 부호 42a로 나타냄)은 전선(2)을 박스(39) 즉 가교장치(21) 외측으로부터 박스(39) 내측 즉 가교장치(21)내측으로 인도한다. 도 8중 우측의 타방의 통과 구멍(42)(이하 부호 42b로 나타냄)은, 박스(39) 즉 가교장치(21)내의 전선(2)을 박스(39) 즉 가교장치(21) 외측으로 인도한다. 이와 같이, 통과 구멍(42a, 42b)은 화살표 K를 따라서 이동하도록 전선(2)을 인도한다. 또, 박스(39)는 외표면이 납 등으로 씌어져 있어, 후술하는 전자빔이 외부로 새지 않도록 되어 있다.
한쌍의 롤러(40)는 박스(39)내에 회전 자유롭게 설치되어 있다. 한쌍의 롤러(40)는 한쌍의 통과 구멍(42a, 42b)이 마주 대하는 방향(화살표 K)을 따라서, 서로 간격을 두고 배치되어 있다. 롤러(40)의 회전 중심은 서로 평행인 동시에, 화살표 K에 대하여 직교(교차)하고 있다. 한쌍의 롤러(40)은 전선(2)을 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 일방의 통과 구멍(42a)으로부터 타방의 통과 구멍(42b)을 향하여 전선(2)을 안내한다.
도시예에서는, 전선(2)을 한쌍의 롤러(40)중 일방의 통과 구멍(42a) 근처의 일방의 롤러(40)(이하 부호 40a로 나타냄)의 상방을 통하여, 이 일방의 롤러(40a)의 외주면에 접촉시킨 후, 타방의 통과 구멍(42b) 근처의 타방의 롤러(40)(이하 부호 40b로 나타냄)의 하방을 통하여, 이 타방의 롤러(40b)의 외주면에 접촉된다. 그리고, 전선(2)을 타방의 롤러(40b)의 상방을 통하여, 다시 일방의 롤러(40a)의 하방으로 통과시키고, 이 일방의 롤러(40a)의 외주면에 접촉시킨다. 그리고, 전선(2)을, 일방의 롤러(40a)의 상방으로부터 타방의 통과 구멍(42b)내측을 통하여 박스(39) 외측으로 인도한다. 이렇게 하여, 한쌍의 롤러(40a, 40b)는 전선(2)을 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸친다. 그리고, 도 8에 도시하는 바와 같이, 전선(2)은 측방에서 보면, 8자 형상으로 건너 걸쳐진다.
전자총(41)은 도 9에 점선으로 도시하는 한쌍의 롤러(40a, 40b) 사이의 중앙을 향해서 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 전자총(41)은, 전선(2)의 한쌍의 롤러(40a, 40b)사이에서 교차한 개소(2a)에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 전자총(41)은, 전선(2)의 도 8중에 도시하는 상기 전선(2)의 일방의 면측(2b)과, 이 일방의 면측(2b)의 이면측의 타방의 면측(2c) 쌍방에 전자빔을 조사한다.
전술한 구성의 가교장치(21)는 일방의 통과 구멍(42a)을 통하여, 착색장치(20)에서 원하는 마킹이 시행된 전선(2)을 박스(39)내에 인도한다. 그리고, 가교장치(21)는, 한쌍의 롤러(40a, 40b)에 어깨띠 걸침 형상으로 전선(2)을 건너 걸치고, 타방의 통과 구멍(42b)을 통하여, 전선(2)을 박스(39) 외측으로 인도한다. 이때, 가교장치(21)는, 한쌍의 롤러(40a, 40b) 사이에서 교차하는 전선(2)의 개소(2a)에 전자총(41)으로부터 전자빔을 조사한다. 그리고, 가교장치(21)는, 전선(2)의 피복부(5)를 가교하여, 피복부(5)의 기계적인 강도를 향상시킨다. 또한, 가교장치(21)는 본 명세서에 기재한 전선 가교장치를 이루고 있다.
전선절단·단자압착 유닛(22)은, 가교장치(21)로 가교된 전선(2)을 소정의 길이로 절단하는 동시에, 소정의 길이로 절단한 전선(2)의 단부 등에 상기 커넥터(8)의 커넥터 하우징내에 수용되는 단자금구를 부착한다.
전술한 구성의 전선제조부(14)에는, 후술하는 제 1 생산량 데이터(DT1)가 생산제어부(16)의 후술하는 PC(16a)로부터 송부되어 온다. 또, 전선제조부(14)는 후술의 수지제조부(44)로부터 후술하는 제 1 발주량 데이터(D1)를 충족시키는 펠릿과, 심선제조부(45)로부터 후술하는 제 2 발주량 데이터(D2)를 충족시키는 심선(4)과, 혼입제 제조부(46)로부터 후술하는 제 3 발주량 데이터(D3)를 충족시키는 혼입제가 반송되어 온다.
그러면, 전선제조부(14)는, 심선 공급 유닛(17)으로부터 심선제조부(45)로부터의 심선(4)을 공급하고, 압출 피복 유닛(19)의 프리 블렌더(23)에 수지제조부(44)로부터의 펠릿과 혼입제 제조부(46)로부터의 혼입제를 넣는다. 그리고, 압출 피복 유닛(19)이, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 심선(4)의 둘레에 압출 피복하여, 외표면(5a)이 단색(P)인 전선(2)을 생산한다.
전선제조부(14)는 생산한 전선(2)을 착색장치(20)가 소정의 패턴으로 마킹(착색)하는 동시에, 가교장치(21)가 가교한다. 그리고, 도 4에 도시하는 전선(F2)을 얻는다. 전선제조부(14)는 생산한 전선(2)을 와이어 하니스 조립부(15)에 반송한다. 또, 전선제조부(14)는, 전술한 제 1 생산량 데이터(DT1)가 송부되어 오면, 제 1 내지 제 3 확인 데이터(DK1, DK2, DK3) 등에 기초하여 제 1 생산량 데이터(DT1)를 충족시키는 전선(2)을 생산완료하는 기일 등을 나타내는 제 4 확인 데이터(DK4)(도 2에 도시함)를 산출한다. 전선제조부(14)는 제 4 확인 데이터(DK4)를 생산제어부(16)의 PC(16a)와 와이어 하니스 조립부(15) 쌍방에 송부한다.
와이어 하니스 조립부(15)로서, 예를 들면, 와이어 하니스 공장의 와이어 하니스 조립라인을 사용할 수 있다. 와이어 하니스 조립부(15)는, 전선제조부(14)에서 생산된 전선(2)과, 전술한 각 부품(8, 9, 10, 11, 12) 등을 사용하여 와이어 하니스(3)를 조립한다. 와이어 하니스 조립부(15)는 조립한 와이어 하니스(3)에 도통검사나 외관검사 등을 행한 후, 도 1에 도시하는 와이어 하니스 발주측(43)을 향하여 반송(출하)한다.
또, 와이어 하니스 조립부(15)에는 후술의 제 2 생산량 데이터(DT2)가 생산제어부(16)로부터 송부되어 온다. 와이어 하니스 조립부(15)에는, 전술한 제4 확인 데이터(DK4)가 전선제조부(14)로부터 송부되어 온다. 와이어 하니스 조립부(15)는, 제 2 생산량 데이터(DT2)와 제 4 확인 데이터(DK4)에 기초하여 제 2 생산량 데이터(DT2)를 충족시키는 와이어 하니스(3)를 생산완료하는 기일 등을 나타내는 제 5 확인 데이터(DK5)(도 2에 도시함)를 산출한다. 와이어 하니스 조립부(15)는 제 5 확인 데이터(DK5)를 생산제어부(16)의 PC(16a)에 송부한다.
생산제어부(16)로서, 와이어 하니스(3)를 영업하는 영업창구를 통괄하는 통괄 부서나, 와이어 하니스(3) 등의 전선(2)을 사용한 제품의 생산라인의 통괄 부서 등을 사용할 수 있다. 생산제어부(16)는, 도 1에 도시하는 바와 같이 주지의 RAM, ROM, CPU 등을 구비한 포터블 컴퓨터(16a)(이하 PC라고 부름)를 구비하고 있다.
생산제어부(16)의 PC(16a)에는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 와이어 하니스 발주측(43)의 포터블 컴퓨터(43a)(이하 PC라고 부름)와, 제 1 생산부로서의 수지제조부(44)의 포터블 컴퓨터(44a)(이하 PC라고 부름)와, 제 2 생산부로서의 심선제조부(45)의 포터블 컴퓨터(45a)(이하 PC라고 부름)와, 제 3 생산부로서의 혼입제 제조부(46)의 포터블 컴퓨터(46a)(이하 PC라고 부름)와, 전선제조부(14)와, 와이어 하니스 조립부(15)가 네트워크 등을 통하여 접속해 있다. 생산제어부(16)의 PC(16a)는 이것들을 제어한다. 또한, 와이어 하니스 발주측(43)이란 본 명세서에 기재한 발주측이다. 생산제어부(16)는 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1) 전체의 제어를 담당한다.
수지제조부(44)로서 피복부(5)를 구성하는 합성수지 등을 제조하는 수지공장(수지 메이커) 등을 사용할 수 있다. 수지제조부(44)는 주지의 RAM, ROM, CPU 등을 구비한 PC(44a)를 구비하고 있다. 수지제조부(44)는 PC(44a)에 후술하는 제 1 발주량 데이터(D1)가 송부되어 오면, 이 제 1 발주량 데이터(D1)를 충족시키는 펠릿을 생산한다. 펠릿은 전선(2)의 피복부(5)를 구성하는 합성수지로 이루어지고, 알갱이 형상이다. 수지제조부(44)는 생산한 펠릿을 전선제조부(14)를 향하여 반송한다.
수지제조부(44)의 PC(44a)에 제 1 발주량 데이터(D1)가 송부되어 오면, 이 제 1 발주량 데이터(D1)를 충족시키는 펠릿을 생산하여 전선제조부(14)에 반송 가능하게 되는 기일을 나타내는 제 1 확인 데이터(DK1)(도 2에 도시함)를 산출한다. 수지제조부(44)의 PC(44a)는 제 1 확인 데이터(DK1)를 생산제어부(16)의 PC(16a)와 전선제조부(14) 쌍방에 송부한다.
심선제조부(45)로서, 전선제조 공장의 심선제조 라인 등을 사용할 수 있다. 심선제조부(45)는 주지의 RAM, ROM, CPU 등을 구비한 PC(45a)를 구비하고 있다. 심선제조부(45)는 생산제어부(16)로부터 후술의 제 2 발주량 데이터(D2)가 송부되어 오면, 전선(2)의 심선(4)을 제조한다. 심선제조부(45)의 PC(45a)는 생산제어부(16)로부터 제 2 발주량 데이터(D2)가 송부되어 오면, 이 제 2 발주량 데이터(D2)를 충족시키는 구리선의 양을 나타내는 구리선 발주량 데이터(DD)(도 2에 도시함)를 산출한다. 심선제조부(45)의 PC(45a)는 구리선 발주량 데이터(DD)를 구리선 제조부(47)의 포터블 컴퓨터(47a)(이하 PC라고 부름)에 송부한다.
구리선 제조부(47)로서, 전선제조 공장의 구리선 제조라인이나, 금속공장(금속 메이터)의 구리선 제조라인 등을 사용할 수 있다. 구리선 제조부(47)는 주지의 RAM, ROM, CPU 등을 구비한 PC(47a)를 구비하고 있다. 구리선 제조부(47)는, PC(47a)에 구리선 발주량 데이터(DD)가 송부되어 오면, 이 구리선 발주량 데이터(DD)를 충족시키는 구리선을 생산하고, 심선제조부(45)에 반송한다. 구리선은 구리 등의 상기 심선(4)을 구성하는 소선과 동일한 도전성의 금속으로 이루어지고, 소선보다 굵다. 구리선 제조부(47)는, PC(47a)에 구리선 발주량 데이터(DD)가 송부되어 오면, 이 구리선 발주량 데이터(DD)를 충족시키는 구리선을 생산하여 심선제조부(45)에 반송 가능하게 되는 기일 등을 나타내는 구리선 확인 데이터(DDK)(도 2에 도시함)를 심선제조부(45)의 PC(45a)에 송부한다.
심선제조부(45)는, 구리선 제조부(47)로부터의 구리선을 다이스 등에 통과시켜서 가늘게 성형하여, 소선을 생산한다. 심선제조부(45)는 소선을 꼬아 합쳐서 심선(4)을 생산하고, 전선제조부(14)를 향해서 반송한다. 심선제조부(45)의 PC(45a)는, 제 2 발주량 데이터(D2)가 송부되어 오면, 상기 구리선 확인 데이터(DDK) 등에 기초하여, 제 2 발주량 데이터(D2)를 충족시키는 심선(4)을 생산완료하여 전선제조부(14)에 반송가능하게 되는 기일을 나타내는 제 2 확인 데이터(DK2)(도 2에 도시함)을 산출한다. 심선제조부(45)의 PC(45a)는 제 2 확인 데이터(DK2)를 생산제어부(16)의 PC(16a)와 전선제조부(14) 쌍방에 송부한다.
혼입제 제조부(46)로서, 피복부(5)를 구성하는 합성수지에 혼입하는 혼입제 등을 제조하는 혼입제 공장(혼입제 메이커) 등이 사용할 수 있다. 또한, 혼입제로서 가소제나 각종의 착색제 등을 들 수 있다. 혼입제는 액상 또는 분말상태이다. 혼입제 제조부(46)는 주지의 RAM, ROM, CPU 등을 구비한 PC(46a)를 구비하고 있다.
혼입제 제조부(46)는, PC(46a)에 후술하는 제 3 발주량 데이터(D3)가 송부되어 오면, 이 제 3 발주량 데이터(D3)를 충족시키는 혼입제를 생산한다. 혼입제 제조부(46)는 생산한 혼입제를 전선제조부(14)을 향하여 반송한다. 혼입제 제조부(46)의 PC(46a)는 제 3 발주량 데이터(D3)가 송부되어 오면, 이 제 3 발주량 데이터(D3)를 충족시키는 혼입제를 생산하여 전선제조부(14)에 반송 가능하게 되는 기일을 나타내는 제 3 확인 데이터(DK3)(도 2에 도시함)를 산출한다. 혼입제 제조부(46)의 PC(46a)는 제 3 확인 데이터(DK3)를 생산제어부(16)의 PC(16a)와 전선제조부(14) 쌍방에 송부한다.
생산제어부(16)의 PC(16a)에는, 와이어 하니스 발주측(43)의 PC(43a)로부터 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주량을 나타내는 수주 데이터(D)가 입력된다. 이 수주 데이터(D)는, 와이어 하니스(3)의 품번과 개수, 각 품번의 와이어 하니스(3)의 전선(2)의 품번 및 길이와, 각 품번의 와이어 하니스(3)의 부품(8, 9, 10, 11, 12)의 품번 및 개수 등을 나타내고 있다. 이 때문에, 수주 데이터(D)는 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주량을 나타내고 있다. 이렇게 하여, 생산제어부(16)는 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주를 받는다.
생산제어부(16)의 PC(16a)는, 와이어 하니스 발주측(43)으로부터 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)을 수주한 후, 각 제조부(44, 45, 46)에 필요한 양의 펠릿과 심선(4)과 혼입제를 생산시키고 전선제조부(14)를 향해서 반송시킨다. 그리고, 생산제어부(16)의 PC(16a)는, 전선제조부(14)에 각 제조부(44, 45, 46)로부터의 각 원재료(펠릿과 심선(4)과 혼입제)로부터 전선(2)을 제조하게 하고, 와이어 하니스 조립부(15)를 향하여 반송시킨다. 생산제어부(16)의 PC(16a)는, 와이어 하니스 조립부(15)에, 와이어 하니스(3)을 조립시키고, 조립한 와이어 하니스(3)를 와이어 하니스 발주측(43)을 향하여 반송(출하)시킨다.
이때, 생산제어부(16)의 PC(16a)에는, 각 제조부(44, 45, 46)의 PC(44a, 45a, 46a)로부터 제 1 내지 제 3 확인 데이터(DK1, DK2, DK3)가 송부되어 온다. 또, 생산제어부(16)의 PC(16a)에는, 전선제조부(14)로부터 제 4 확인 데이터(DK4)가 송부되어 오는 동시에, 와이어 하니스 조립부(15)로부터 제 5 확인 데이터(DK5)가 송부되어 온다. 그리고, 생산제어부(16)의 PC(16a)는, 상기 제 5 확인 데이터(DK5)를 와이어 하니스 발주측(43)의 PC(43a)에 송부한다.
생산제어부(16)의 PC(16a)는, 와이어 하니스 발주측(43)으로부터의 발주량에 따라, 전선(2) 및 와이어 하니스(3)의 생산·조립에 필요한 정보(제 1 내지 제 3 발주량 데이터(D1, D2, D3) 및 제 1 생산량 데이터(DT1), 제 2 생산량 데이터(DT2))를, 각 제조부(44, 45, 46), 전선제조부(14) 및 와이어 하니스 조립부(15)에 공급하기 위한 시퀀스 등을 포함한 제어시스템이다. 또, 생산제어부(16)의 PC(16a)가 행하는 후술하는 시퀀스를 인위적으로 행해도, 기계, 전기 정보를 넣은 장치로 행해도 상관없다.
생산제어부(16)의 PC(16a)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 데이터 통합 모듈(48)과, 제 1 생산량 데이터 작성 모듈(49)과, 제 2 생산량 데이터 작성 모듈(50) 등을 구비하고 있다. 데이터 통합 모듈(48)에는, 입출력 모듈(51)을 통하여, 와이어 하니스 발주측(43)의 PC(43a)와, 수지제조부(44)의 PC(44a)와, 심선제조부(45)의 PC(45a)와, 혼입제 제조부(46)의 PC(46a)가 접속되어 있다. 데이터 통합 모듈(48)은 수주 데이터(D)가 입력한다.
데이터 통합 모듈(48)은 수주 데이터(D)를 데이터베이스(52)에 기억된 프로그램에 기초하여 해독한다. 데이터 통합 모듈(48)은 수주 데이터(D)중의 전선(2)에 필요한 펠릿의 품번 및 품번마다의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터(D1)(도 1 등에 도시함)를 산출한다. 데이터 통합 모듈(48)은, 제 1 발주량 데이터(D1)를 입출력 모듈(51)을 통하여, 수지제조부(44)의 PC(44a)에 송부한다.
데이터 통합 모듈(48)은, 수주 데이터(D)중의 전선(2)에 필요한 심선(4)의 품번 및 품번마다의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터(D2)(도 1 등에 도시함)를 산출한다. 데이터 통합 모듈(48)은, 제 2 발주량 데이터(D2)를 입출력 모듈(51)을 통하여, 심선제조부(45)의 PC(45a)에 송부한다.
데이터 통합 모듈(48)은, 수주 데이터(D)중의 전선(2)에 필요한 혼입제의 품번 및 품번마다의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터(D3)(도 1 등에 도시함)를 산출한다. 데이터 통합 모듈(48)은, 제 3 발주량 데이터(D3)를 입출력 모듈(51)을 통하여, 혼입제 제조부(46)의 PC(46a)에 송부한다. 또, 데이터 통합 모듈(48)은, 상기 수주 데이터(D)를 제 1 생산량 데이터 작성 모듈(49)과 제 2 생산량 데이터 작성 모듈(50)과의 쌍방에 송부한다.
또, 데이터 통합 모듈(48)에는 입력 모듈(53)을 통하여 전선제조부(14)와 와이어 하니스 조립부(15)가 접속하고 있다. 데이터 통합 모듈(48)에는, 전선제조부(14)로부터 제 4 확인 데이터(DK4)가 입력되는 동시에, 와이어 하니스 조립부(15)로부터 제 5 확인 데이터(DK5)가 입력된다. 그리고, 데이터 통합 모듈(48)은 상기 제 5 확인 데이터(DK5)를 입출력 모듈(51)을 통하여 와이어 하니스 발주측(43)의 PC(43a)에 송부한다.
제 1 생산량 데이터 작성 모듈(49)은, 수주 데이터(D)를 데이터베이스(52)에 기억된 프로그램에 기초하여 해독하고, 수주 데이터(D)에 필요한 전선(2)의 품번마다의 길이를 나타내는 제 1 생산량 데이터(DT1)를 산출한다. 제 1 생산량 데이터 작성 모듈(49)은 출력 모듈(54)을 통하여, 제 1 생산량 데이터(DT1)를 전선제조부(14)에 송부한다.
제 2 생산량 데이터 작성 모듈(50)은, 상기 수주 데이터(D)를 데이터베이스(52)에 기억된 프로그램에 기초하여 해독하고, 상기 수주 데이터(D)에 필요한 와이어 하니스(3)의 품번마다의 개수 등을 산출하여, 제 2 생산량 데이터(DT2)를 생성한다. 제 2 생산량 데이터 작성 모듈(50)은, 출력 모듈(54)을 통하여, 제 2 생산량 데이터(DT2)를 와이어 하니스 조립부(15)에 송부한다.
전술한 생산제어부(16)와 전선제조부(14)는 본 명세서에 기재한 전선의 수주생산 시스템(1a)를 구성하고 있다.
상기 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)을 사용하여, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)을 제조할 때는, 우선, 도 3중의 스텝S1에서, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)을 주문받은 것인지 아닌지를 판정한다. 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)을 주문받지 않은 경우에는 스텝S1을 반복하고, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)을 주문받으면 스텝S2로 진행한다.
스텝S2에서는, 생산제어부(16)의 PC(16a)가 전선제조부(14)에 제 1 생산량 데이터(DT1)를 송부하는 동시에, 와이어 하니스 조립부(15)에 제 2 생산량 데이터(DT2)를 송부한다. 또한, 생산제어부(16)의 PC(16a)가 각 제조부(44, 45, 46)에 각 발주량 데이터(D1, D2, D3)를 송부한다. 그러면, 각 제조부(44, 45, 46)가, 제 1 내지 제 3 확인 데이터(DK1, DK2, DK3)를 생산제어부(16)의 PC(16a)와 전선제조부(14) 쌍방에 송부한다.
또한, 전선제조부(14)가 제 4 확인 데이터(DK4)를 산출하고, 이 제 4 확인 데이터(DK4)를 와이어 하니스 조립부(15)와 생산제어부(16)의 PC(16a) 쌍방에 송부한다. 와이어 하니스 조립부(15)는 이 제 4 확인 데이터(DK4)와 제 2 생산량 데이터(DT2)에 기초하여 제 5 확인 데이터(DK5)를 산출하고, 이 제 5 확인 데이터(DK5)를 생산제어부(16)의 PC(16a)에 송부한다. 생산제어부(16)의 PC(16a)는 제 5 확인 데이터(DK5)를 와이어 하니스 발주측(43)의 PC(43a)에 송부한다.
또, 각 제조부(44, 45, 46)는 제 1 내지 제 3 발주량(D1, D2, D3) 즉 수주 데이터(D)를 충족시키는 양의 펠릿과 심선(4)과 혼입제를 생산한다. 심선제조부(45)가, 물론, 구리선 발주량 데이터(DD)를 구리선 제조부(47)의 PC(47a)에 송부하고, 구리선 제조부(47)가 구리선 발주량 데이터(DD)를 충족시키는 양의 구리선을 생산하여, 심선제조부(45)에 반송한다. 각 제조부(44, 45, 46)는, 제1 내지 제 3 발주량(D1, D2, D3) 즉 수주 데이터(D)를 충족시키는 양의 펠릿과 심선(4)과 혼입제를 전선제조부(14)에 반송한다. 이렇게 하여, 스텝S2에서는, 펠릿과 심선(4)과 혼입제를 전선(2)을 생산하는데 필요한 양(필요량) 모아, 스텝S3로 진행한다.
스텝S3에서는, 심선제조부(45)로부터의 심선(4)을 전선제조부(14)의 심선 공급 유닛(17)으로부터 공급하는 동시에, 프리 블렌더(23)에 펠릿과 혼입제를 넣는다. 심선(4)을 이동시키면서, 압출 피복 유닛(19)의 혼련부(24)가 펠릿과 혼입제를 혼합하고, 압출 헤드(26)가 심선(4)의 둘레에 압출 피복한다.
이렇게 하여, 스텝S3에서는, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 심선(4)의 둘레에 압출 피복하여, 외표면(5a)이 단색(P)인 전선(2)을 생산한다. 또한, 전선제조부(14)가, 전선에 소정의 마킹을 행하고, 전선(2)을 가교하는 동시에, 소정의 길이로 절단하고 단부 등에 단자금구를 부착한다. 이렇게 하여, 전선제조부(14)는 단색(P)의 전선(2)을 필요한 길이 생산한다. 전선제조부(14)는 생산한 전선(2)을 와이어 하니스 조립부(15)에 반송하여 스텝S4로 진행한다.
스텝S4에서는, 와이어 하니스 조립부(15)가, 복수의 전선(2)을 묶고, 단자금구를 커넥터 하우징내에 삽입하는 동시에, 복수의 전선(2)의 소정 개소에 하니스용 튜브(9), 하니스용 프로텍터(10), 하니스용 그로멧(11), 배선용 클립(12) 등을 부착한다. 또한, 전선(2)의 소정 개소에 하니스용 테이프(13)를 감고, 와이어 하니스(3)를 조립하고, 스텝S5로 진행한다.
스텝S5에서는, 와이어 하니스 조립부(15)는 조립한 와이어 하니스(3)에 도통검사와 외관검사를 행하고, 스텝S6로 진행한다. 스텝S6에서는, 와이어 하니스 조립부(15)는 조립한 와이어 하니스(3)를 와이어 하니스 발주측(43)을 향하여 출하한다.
이렇게 하여, 전술한 실시형태의 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)에 의하면, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주후에, 와이어 하니스(3)를 구성하는 전선(2)의 피복부(5)를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿과, 심선(4)과, 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제를 필요량 수집, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선(4)에 둘레에 압출 피복하여, 전선(2)을 필요한 길이 생산하는 전선(2)의 수주생산 방법이 얻어진다.
또한, 생산된 전선(2)에 원하는 부품(8, 9, 10, 11, 12)을 부착하여 와이어 하니스(3)를 조립하고, 와이어 하니스 발주측(43)을 향하여 출하하는 와이어 하니스(3)의 수주생산 방법이 얻어진다.
또, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주후에, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선(4)에 둘레에 압출 피복하여 생산되는 전선(2)은, 외표면(5a)이 단색(P)인 전선(2)의 수주생산 방법 및 와이어 하니스(3)의 수주생산 방법이 얻어진다.
또한, 단색(P)의 전선(2)의 외표면(5a)을 원하는 색(B)으로 착색하는 전선(2)의 수주생산 방법 및 와이어 하니스(3)의 수주생산 방법이 얻어진다.
또, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주후에, 펠릿과 혼입제를 혼합하면서 상기 심선(4)에 둘레에 압출 피복하여 생산한 전선(2)을 더욱 가교하는 전선(2)의 수주생산 방법 및 와이어 하니스(3)의 수주생산 방법이 얻어진다.
또한, 전선(2)을 제조하는 전선제조부(14)와, 이 전선제조부(14)를 제어하는 동시에 전선(2)의 수주를 받는 생산제어부(16)를 구비한 전선의 수주생산 시스템(1a)에 있어서,
생산제어부(16)는 발주측(43)으로부터의 전선(2)의 수주량(D)에 필요한 피복부(5)를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터(D1)를 구하고, 이 제 1 발주량 데이터(D1)를 상기 펠릿을 생산하는 수지제조부(44)에 송부하고, 발주측(43)으로부터의 전선(2)의 수주량(D)에 필요한 심선(4)의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터(D2)을 구하고, 이 제 2 발주량 데이터(D2)를 상기 심선(4)을 생산하는 심선제조부(45)에 송부하고, 발주측(43)으로부터의 전선(2)의 수주량(D)에 필요한 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터(D3)를 구하고, 이 제 3 발주량 데이터(D3)를 상기 혼입제를 생산하는 혼입제 제조부(46)에 송부하고,
상기 제조부(44, 45, 46)는, 상기 제 1 내지 제 3 발주량 데이터(D1, D2, D3)에 따른 양의 펠릿과 심선(4)과 혼입제를 생산하여 상기 전선제조부(14)에 반송하고,
상기 전선제조부(14)는, 상기 수지제조부(44)로부터의 펠릿과 상기 혼입제 제조부(46)로부터의 혼입제를 혼합하면서, 상기 심선제조부(45)로부터의 심선(4)의 둘레에 압출 피복하여, 전선(2)을 필요한 길이 생산하는 전선의 수주생산 시스템(1a)이 얻어진다.
또한, 전선(2)을 제조하는 전선제조부(14)와, 전선제조부(14)가 제조한 전선(2)을 사용하여 와이어 하니스(3)를 조립하는 와이어 하니스 조립부(15)와, 상기 전선제조부(14)와 와이어 하니스 조립부(15)를 제어하는 동시에 와이어 하니스(3)의 수주를 받는 생산제어부(16)를 구비한 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)에 있어서,
생산제어부(16)는, 발주측(43)으로부터의 와이어 하니스(3)의 전선(2)의 수주량(D)에 필요한 피복부(5)를 구성하는 합성수지로 이루어지는 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터(D1)를 구하고, 이 제 1 발주량 데이터(D1)를 상기 펠릿을 생산하는 수지제조부(44)에 송부하고, 발주측(43)으로부터의 와이어 하니스(3)의 전선(2)의 수주량(D)에 필요한 심선(4)의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터(D2)를 구하고, 이 제 2 발주량 데이터(D2)를 상기 심선(4)을 생산하는 심선제조부(45)에 송부하고, 발주측(43)으로부터의 와이어 하니스(3)의 전선(2)의 수주량(D)에 필요한 상기 합성수지에 혼입하는 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터(D3)를 구하고, 이 제 3 발주량 데이터(D3)를 상기 혼입제를 생산하는 혼입제 제조부(46)에 송부하고,
상기 제조부(44, 45, 46)는, 상기 제 1 내지 제 3 발주량 데이터(D1, D2, D3)에 따른 양의 펠릿과 심선(4)과 혼입제를 생산하여 상기 전선제조부(14)에 반송하고,
상기 전선제조부(14)는, 상기 수지제조부(44)로부터의 펠릿과 상기 혼입제 제조부(46)로부터의 혼입제를 혼합하면서, 상기 심선제조부(45)로부터의 심선(4)의 둘레에 압출 피복하여, 전선(2)을 필요한 길이 생산하고, 생산한 전선(2)을 와이어 하니스 조립부(15)에 반송하고,
상기 와이어 하니스 조립부(15)는, 상기 전선제조부(14)가 생산한 전선(2)에 원하는 부품(8, 9, 10, 11, 12)을 부착하고, 와이어 하니스(3)를 조립하여 와이어 하니스 발주측(43)을 향해 출하하는 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)이 얻어진다.
본 실시예에 의하면, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주후에 단색(P)의 전선(2)을 필요한 길이 제조한다. 이 때문에, 미리 비축해 두는 전선(2)의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다. 또, 단색(P)의 전선(2)을 사용한다. 이 때문에, 미리 비축해 두는 전선(2)의 종류(색종류)를 억제할 수 있다.
생산제어부(16)가 필요한 펠릿의 양을 나타내는 제 1 발주량 데이터(D1)를 수지제조부(44)에 송부한다. 또, 생산제어부(16)가 필요한 심선(4)의 양을 나타내는 제 2 발주량 데이터(D2)를 심선제조부(45)에 송부한다. 또한, 생산제어부(16)가 필요한 혼입제의 양을 나타내는 제 3 발주량 데이터(D3)를 혼입제 제조부(46)에 송부한다. 이 때문에, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주후에 확실하게, 전선(2)의 원재료를 필요량 모을 수 있다.
또, 전선제조부(14)가, 필요한 양의 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 심선(4)의 둘레에 압출 피복하므로, 콤파운더로 펠릿과 혼입제를 혼합하는 경우와 비교하여, 전선(2)의 생산에 걸리는 기간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 수주한 후부터 전선(2) 즉 와이어 하니스(3)를 생산해도, 원하는 기간내에 전선(2) 즉 와이어 하니스(3)를 생산할 수 있다. 또한 수주후에 전선(2)을 생산하므로, 미리 비축해 두는 전선(2)의 수량(선 길이)을 억제할 수 있다.
이 때문에, 미리 전선(2)을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선(2)을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선(2) 자체 및 와이어 하니스(3) 등의 상기 전선(2)을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다. 또, 전선(2)의 수주후에 전선(2)을 필요한 길이 제조한다. 이 때문에, 전선(2)을 생산할 때에, 여분의 전선(2)이 발생하지 않는다. 따라서, 불필요한 전선(2)이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 자원 절약화를 도모할 수 있다.
수주후에 제조되는 전선(2)의 외표면(5a)이 단색(P)이다. 이 때문에, 동일한 색(P)의 전선(2)을 생산하기 때문에, 전선(2)의 생산효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 전선(2)의 외표면(5a)이 단색(P)이므로, 미리 비축해 두는 전선(2)의 종류(색종류)를 억제할 수 있다. 이 때문에, 전선(2)을 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있는 동시에, 제조중에 전선(2)을 일단 비축해 두기 위해서 드는 스페이스를 억제할 수 있다. 따라서, 전선(2) 자체 및 와이어 하니스(3) 등의 상기 전선(2)을 사용한 제품의 코스트의 앙등을 억제할 수 있다.
또, 전선제조부(14)는, 단색(P)의 전선(2)의 외표면(5a)을 착색(마킹)하는 착색장치(20)를 구비하고 있다. 이 때문에, 여러가지 색(B)의 전선(2)을 얻을 수 있다. 전선(2) 상호간을 확실하게 식별할 수 있고, 전선(2)의 배선 등을 잘못하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 와이어 하니스(3)의 품질의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 전선제조부(14)는 전선(2)을 가교하는 가교장치(21)를 구비하고 있다. 이 때문에, 피복부(5)가 소정 강도의 전선(2)을 얻을 수 있다. 이 때문에, 와이어 하니스(3)의 전선(2)은, 미리 정해진 소정의 강도를 가질 수 있다. 따라서, 와이어 하니스(3)의 품질을 유지할 수 있다.
가교장치(21)가 박스(39)의 내측에서 전선(2)을 한쌍의 롤러(40a, 40b)에 어깨띠 걸침 형상으로 건너 걸치고, 한쌍의 롤러(40a, 40b)의 중앙에 위치하는 전선(2)의 개소(2a)에 전자빔을 조사한다. 이 때문에, 전자총(41)을 하나만 설치해도, 전선(2)의 일방의 면측(2b)과, 이 일방의 면측(2b)의 이면측의 타방의 면측(2c)에 확실하게 전자빔을 조사할 수 있다. 이 때문에, 가교장치(21)의 소형화를 도모할 수 있다. 따라서, 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1) 및 전선의 수주생산 시스템(1a)의 설치에 드는 스페이스를 억제할 수 있다.
또, 수주후에 제조되는 전선(2)은 무착색인 경우에는, 전선(2)을 원하는 색으로 확실하게 착색할 수 있다. 이 때문에, 보다 확실하게 여러 색의 전선(2)을 얻을 수 있다.
또, 각 제조부(44, 45, 46)가 제 1 내지 제 3 확인 데이터(DK1, DK2, DK3)를 생산제어부(16)에 송부한다. 또, 전선제조부(14)가 제 4 확인 데이터(DK4)를 생산제어부(16)에 송부하고, 와이어 하니스 조립부(15)가 제 5 확인 데이터(DK5)를 생산제어부(16)에 송부한다. 이 때문에, 생산제어부(16)는 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 조립·생산작업의 진척 상황을 파악할 수 있다. 또한, 생산제어부(16)가 제 5 확인 데이터(DK5)를 발주측(43)에 송부하므로, 와이어 하니스 발주측(43)이 납기 등을 확인할 수 있다.
또, 제 1 내지 제 3 확인 데이터(DK1, DK2, DK3)가 전선제조부(14)에도 송부되어 온다. 이 때문에, 전선제조부(14)는 제 4 확인 데이터(DK4)를 확실하게 산출할 수 있다. 또한, 제 4 확인 데이터(DK4)가 와이어 하니스 조립부(15)에도 송부되어 온다. 이 때문에, 와이어 하니스 조립부(15)는 제 5 확인 데이터(DK5)를 확실하게 산출할 수 있다.
전술한 실시형태에서는 전선제조부(14)와 심선제조부(45)를 별체로 하고 있다. 그렇지만, 본 발명에서는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 전선제조부(14)에 심선제조부(45)를 편입해도 좋다. 전술한 실시형태와 동일부분에는, 동일한 부호를 붙여서 설명을 생략한다.
심선제조부(45)는 구리선 공급 유닛(55)과, 세선·연선(撚線) 유닛(56)을 구비하고 있다. 구리선 공급 유닛(55)은 구리선 제조부(47)로부터의 구리선을 공급한다. 세선·꼬임선 유닛(56)은 구리선 공급 유닛(55)이 공급한 구리선을 가늘게 성형하는 동시에, 이것들을 꼬아 합쳐서 심선(4)을 생산하여 심선 공급 유닛(17)에 공급한다. 도 10에 도시하는 경우에서도, 와이어 하니스(3) 즉 전선(2)의 수주후에, 전선(2)을 생산한다. 도 10에 도시하는 경우에서는 구리선 제조부(47)가 제 2 생산부에 상당하고, 구리선 발주량 데이터(DD)가 제 2 발주량 데이터에 상당한다.
또, 전술한 실시형태에서는 착색장치(20)와 가교장치(21)를 전선제조부(14)에 설치하고 있다. 그렇지만, 본 발명에서는 착색장치(20)와 가교장치(21)를 와이어 하니스 조립부(15)에 형성해도 좋다. 이와 같이, 본 발명에서는, 착색장치(20)와 가교장치(21)를 전선제조부(14)와 와이어 하니스 조립부(15)중 적어도 일방에 설치해도 좋다.
또, 전술한 실시형태에서는 착색장치(20)는 착색재를 일정량씩 분출하여 전선(2)의 외표면(5a)의 일부를 착색하고 있다. 그렇지만, 본 발명에서는, 착색재중에 전선(2)을 담그거나, 전선(2)의 외표면(5a) 전체에 착색재를 스프레이하여, 전선(2)의 외표면(5a) 전체를 착색해도 좋다.
또, 전술한 실시형태에서는 자동차에 배선되는 와이어 하니스(3)를 구성하는 전선(2)에 관하여 기재하고 있다. 그렇지만 본 발명의 제조방법에서 제조되는 전선(2)을 자동차에 한하지 않고, 포터블 컴퓨터 등의 각종의 전자기기나 각종의 전기기계에 사용해도 좋은 것은 물론이다.
또한, 본 발명에서는 전선(2)을 착색하는 수단으로서, 침지, 분무, 분사, 인쇄, 전사 등의 여러 수단을 사용해도 좋다. 또한, 착색액 및 도료로서, 아크릴계 도료, 잉크(염료계, 안료계), UV 잉크 등의 여러가지의 것을 사용해도 좋다.
본 발명에서는, 전술한 실시형태의 생산제어부(19)와 수지제조부(44)와 심선제조부(45)와 혼입제 제조부(46)와 구리선 제조부(47)와 전선제조부(14)와 와이어 하니스 조립부(15)는 모두가 동일한 조직이어도 좋고, 모두 상이한 조직이어도 좋다. 또, 생산제어부(19)와 수지제조부(44)와 심선제조부(45)와 혼입제 제조부(46)와 구리선 제조부(47)와 전선제조부(14)와 와이어 하니스 조립부(15)중 적어도 2개가, 동일한 조직이어도 좋다. 즉, 전술한 실시형태의 생산제어부(19)와 수지제조부(44)와 심선제조부(45)와 혼입제 제조부(46)와 구리선 제조부(47)와 전선제조부(14)와 와이어 하니스 조립부(15) 등으로 구성되는 와이어 하니스의 수주생산 시스템(1)은 복수의 조직에 걸쳐 있어도 좋고, 하나의 조직이어도 좋다.
또한, 전술한 실시형태는 본 발명의 대표적인 형태를 나타낸 것에 지나지 않고, 본 발명은 실시형태에 한정되나 것은 아니다. 즉 본 발명의 골자를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지 변형하여 실시할 수 있다.
2: 전선 3: 와이어 하니스
4: 심선 5: 피복부
8 : 커넥터 9: 하니스용 튜브
10: 하니스용 프로텍터 11: 하니스용 그로멧
12: 배선용 클립 13: 하니스용 테이프
14: 전선제조부 15: 와이어 하니스 조립부
16: 생산제어부 17: 심선 공급 유닛
18: 소둔(燒鈍) 유닛 19: 압출 피복 유닛
20: 착색장치 21: 가교장치
22: 전선절단·단자압착 유닛 23: 프리 블렌더
24: 혼련부 25: 이송부
26: 압출 헤드 35: 노즐
36: 밸브 44: 수지제조부
45: 심선제조부 46: 혼입제 제조부

Claims (4)

  1. 발주측으로부터 전선의 수주를 받는 공정과,
    발주측으로부터의 수주량에 필요한 전선의 피복부를 구성하는 합성 수지로 이루어지는 펠릿의 양을 구하는 공정과,
    구한 양의 펠릿을 생산하는 공정과,
    발주측으로부터의 수주량에 필요한 심선의 양을 구하는 공정과,
    구한 양의 심선을 생산하는 공정과,
    발주측으로부터의 수주량에 필요한 상기 합성 수지에 혼입하는 혼입제의 양을 구하는 공정과,
    구한 양의 혼입제를 생산하는 공정과,
    생산된 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 생산된 심선의 둘레에 압출 피복하고, 외표면이 단색인 전선을 필요한 길이 생산하는 공정과,
    상기 생산된 전선의 상기 외표면의 일부에 상기 단색과 상이한 원하는 색으로 마킹하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전선의 수주 생산 방법.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 생산된 전선을 더욱 가교하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전선의 수주생산 방법.
  3. 발주측으로부터 와이어 하니스의 수주를 받는 공정과,
    발주측으로부터의 수주량에 필요한 전선의 피복부를 구성하는 합성 수지로 이루어지는 펠릿의 양을 구하는 공정과,
    구한 양의 펠릿을 생산하는 공정과,
    발주측으로부터의 수주량에 필요한 심선의 양을 구하는 공정과,
    구한 양의 심선을 생산하는 공정과,
    발주측으로부터의 수주량에 필요한 상기 합성 수지에 혼입하는 혼입제의 양을 구하는 공정과,
    구한 양의 혼입제를 생산하는 공정과,
    생산된 펠릿과 혼입제를 혼합하면서, 생산된 심선의 둘레에 압출 피복하고, 외표면이 단색인 전선을 필요한 길이 생산하는 공정과,
    상기 생산된 전선의 상기 외표면의 일부에 상기 단색과 상이한 원하는 색으로 마킹하는 공정과,
    상기 생산된 전선에 원하는 부품을 부착하고, 와이어 하니스를 조립하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하니스의 수주생산 방법.
  4. 제3 항에 있어서, 상기 생산된 전선을 더욱 가교하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하니스의 수주생산 방법.
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