KR101186615B1 - 이동식 소형 근접 반전구 및 이를 이용한 배관 비굴착 보수 장치와 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이동식 소형 근접 반전구 및 이를 이용한 반전 장치와 방법에 관한 것으로, 지상에 튜브 라이너를 수납 및 주입기를 설치하면서 지중 작업공에는 튜브 라이너를 지중 배관의 단부에서 반전되도록 가이드하는 구성(반전구)만을 삽입하여 지중에 최소 크기(지중 배관의 크기 정도)의 지중 작업공을 형성함으로써 지중에 매설된 지장물의 간섭을 받지 않고 사용함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구는, 일측에는 튜브 라이너(2)의 일측 단부가 고정되면서 지중 배관(1)에 이음되는 배관 이음부(13)가 형성되며 타측에는 지상에 배치된 튜브 라이너가 삽입되는 라이너 진입부(14)가 형성된 반전구 본체(10)와; 상기 반전구 본체에 내부와 연통하도록 형성되며 상기 반전구 본체에 연결된 튜브 라이너의 반전과 라이닝을 위한 공기와 고온의 스팀이 상기 반전구 본체에 공급되도록 하는 주입포트(20)와; 상기 반전구 본체의 라이너 진입부에 장착되어, 상기 튜브 라이너가 상기 반전구 본체에 삽입되도록 함과 아울러 상기 튜브 라이너의 둘레부와 상기 라이너 진입부를 밀봉하는 패킹을 포함하여 이루어지며, 상기 지중 배관의 앞쪽에 형성된 지중 작업공(1a)에 삽입되어 사용되는 것을 특징으로 한다.

Description

이동식 소형 근접 반전구 및 이를 이용한 배관 비굴착 보수 장치와 방법{A MOVABLE SMALL-SIZED PROXIMITY REVERSE TOOL AND A NOT-DIGGING OF PIPE REPAIR DEVICE AND METHOD USING THE SAME}

본 발명은 이동식 소형 근접 반전구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지상에 튜브 라이너를 수납 및 반전기(공기, 스팀 주입기)를 설치하면서 지중 작업공에는 튜브 라이너를 지중 배관의 단부에서 반전되도록 가이드하는 구성(반전구)만을 삽입하여 지중에 최소 크기(지중 배관의 크기 정도)의 지중 작업공을 형성함으로써 지중에 매설된 지장물의 간섭을 받지 않고 지중 배관(상수도관, 하수도관, 가스관, 송전관, 통시관, 송유관 등 지중에 매설되는 모든 관로)을 보수할 수 있는 이동식 소형 근접 반전구 및 이를 이용한 배관 비굴착 보수 장치와 방법에 관한 것이다.

일반적으로 비굴착 방식으로 노후된 관로를 보수하는 공법으로는 하수도의 경우 수압 반전 삽입 공법, 공기압 반전 삽입 공법 및 견인 삽입 공법 등이 적용되고, 상수도의 경우에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)관을 이용한 변형관 견인 삽입 공법이 적용되고 있다.

수압 반전 삽입 온수열 경화공법은 물의 온도를 높이는데 많은 시간이 소요 되었으며, 경사진 관로에서는 끝단부에 수압이 몰려 양호한 물성을 나타낼 수 없었고, 반전가대의 설치와 같은 준비 작업에 많은 시간과 노력이 소요되었다.

그리고 공기압 반전 삽입 후 증기열로 경화시키는 방법은 차량에 탑재한 원통형 반전기에 튜브를 감은 다음 공사현장으로 이동하여서 반전 삽입하므로 준비 작업 시간이 길어졌었고, 원통형 반전기 자체의 크기가 매우 커서 대형 차량에 탑재된 것이었기 때문에 협소한 도로나 골목길과 같은 좁은 장소에서는 작업을 할 수 없었다.

그리고 상수도에 적용되는 변형관 삽입 공법은 폴리에틸렌의 특성상 기존 관로와 일체화 되지 않아서 들뜸 현상이 발생하며, 폴리에틸렌관은 열가소성 수지이므로 열을 가하면 다시 녹기 때문에 차후 연결관 접합 등의 공사에 문제가 발생하였다. 또한 굽은 관로에서는 시공이 불가능하거나, 시공하더라도 굽은 부분이 들뜨게 되어서 많은 압력을 받게 되므로 수명이 단축되는 문제점이 있었다.

그리고 대한민국 등록실용신안 제0260081호에는 유도튜브의 재활용이 가능하고, 증기열의 손실을 줄여 증기 에너지의 효율을 극대화 하고, 반전튜브의 손실을 줄일 수 있도록 하기 위한 상ㅇ하수도관 및 산업용 배관 보수용으로 차량에 탑재된 공기압 분리형 반전장치가 제시되어 있다.

이 반전장치는 유압모터로 개폐 제어되고 반전튜브에 인입될 증기와 공기압의 유로를 개폐시키는 셔터밸브와, 이 셔터밸브의 유로 양측에 각각 클램프수단에 의해 착탈 가능하게 조립되는 통형의 전,후방 분할체와, 상기 전방분할체에 링형의 전방 고정구를 사이에 두고 착탈 가능하게 조립되고, 반전튜브를 전방 고정구의 내주면에 의해 끼워진 상태로 반전튜브를 연결시키는 반전튜브 연결구와, 상기 후방분할체에 링형의 후방 고정구를 사이에 두고 착탈 가능하게 조립되고, 유도튜브를 후방 고정구의 내주면에 끼워진 상태로 유도튜브를 연결시키는 유도 튜브 연결구와, 반전튜브를 공기압으로 반전시킨 후 후방분할체가 셔터밸브로 부터 분리된 상태에서 셔터밸브의 유로 후면 측에 착탈 가능하게 조립되고, 증기를 공급하기 위한 증기 인입구멍과 반전튜브 내로 공기압을 형성시키기 위한 공기압인입구멍을 갖는 증기호스 연결캡을 포함한 것으로 특징으로 하는 것이었다.

이와 같은 종래의 공기압 분리형 반전장치는 비교적 구조가 크고 복잡하여서 제작비용이 많이 들었었고, 협소한 장소에서의 시공이 매우 곤란하였고, 튜브, 스팀(압축공기 포함)의 낭비(손실)도 많은 문제점이 있었다.

한편, 종래 반전 장치로서, 차량에 탑재된 상태에서 지상에 설치되어 튜브 라이너를 지중에 매설된 배관에 반전으로 설치하는 것이 있다.

그러나, 종래 반전 장치는, 튜브 라이너의 단부를 지상에 있는 반전 장치의 출구에 고정하고, 반전 장치의 출구와 지중 배관 사이에 관형의 보강 자켓을 설치하는 구성으로, 상기 보강 자켓은 튜브 라이너의 반전 경로를 제공하고 튜브 라이너를 보호한다.

이와 같은 구성의 종래 반전 장치에 따르면, 튜브 라이너는 배관 내부에만 설치되는 것이지만, 배관으로부터 멀리 떨어져 있는 반전 장치에서부터 반전되면서 배관 내부에 반전 설치되므로 배관에서부터 반전 장치까지 거리에서 불필요한 반전이 일어나는 문제점이 있다.

그리고, 배관과 반전 장치 사이는 공간이기 때문에 튜브 라이너는 보강 자켓으로만 지지되어 있으며, 튜브 라이너의 반전시 반전 압력 등에 의해 보강 자켓이 반전 장치 및/또는 배관에서 분리되는 현상도 발생되고 보강 자켓의 변형이 발생되는 문제점도 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 특허받은 등록특허 제10-1107738호가 있다.

상기 특허는 지중에 매설된 배관의 보수를 위한 작업공 내부에 보수 대상 배관 이외의 다른 구조물(가스관로, 통신관로, 전기케이블 등)이 있어 배관 앞쪽의 지중 작업공에 반전 장치의 본체를 거치할 수 없는 경우 본체를 공간의 제약이 없는 지상에 거치하고 보호관을 통해 튜브 라이너를 배관의 단부에 연결하여 튜브 라이너가 배관이 단부에서 반전되면서 바로 배관에 설치되어 배관과 본체 사이에서 불필요한 반전을 막을 수 있고 튜브 라이너의 설치 시간을 단축할 수 있는 효과가 있지만, 보호관이 반전 장치와 배관을 연결하는 기능만을 수행하여 보호관의 길이가 길어질 수 있는 단점이 있다.

등록특허 제10-1107738호 등록특허 제10-01064542호 일본공개특허공보 특개평2001-301033호 일본공개특허공보 특개평05-096621호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 지중 배관 내부에 튜브 라이너를 반전 설치할 때, 지중 배관의 주변에 배관 이외의 지장물(통신관로, 가스관로, 전기 관로 등)이 배관, 배선되어 반전 장치를 지중에 설치할 수 없는 경우 반전 장치를 지상에 설치하여도 튜브 라이너의 반전이 배관의 단부에서부터 이루어지도록 한 이동식 소형 근접 반전구 및 이를 이용한 배관 비굴착 보수 장치와 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구는, 일측에는 튜브 라이너의 일측 단부가 고정되면서 지중 배관에 이음되는 배관 이음부가 형성되며 타측에는 지상에 배치된 튜브 라이너가 삽입되는 라이너 진입부가 형성된 반전구 본체와; 상기 반전구 본체에 내부와 연통하도록 형성되며 상기 반전구 본체에 연결된 튜브 라이너의 반전을 위한 고온의 스팀이 상기 반전구 본체에 공급되도록 하는 주입포트와; 상기 반전구 본체의 라이너 진입부에 장착되어, 상기 튜브 라이너가 상기 반전구 본체에 삽입되도록 함과 아울러 상기 튜브 라이너의 둘레부와 상기 라이너 진입부를 밀봉하는 패킹을 포함하여 이루어지며, 상기 지중 배관의 앞쪽에 형성된 지중 작업공에 삽입되어 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구 및 이를 이용한 배관 비굴착 보수 장치와 방법에 의하면, 지중 배관 내부를 튜브 라이너로 보강하는 경우 지중 작업공 내부에 튜브 라이너를 지중 배관으로 가이드하는 반전구만 설치되고 튜브 라이너의 반전을 위한 나머지 장비(반전기, 라이너 수납통 등)는 지상에 설치되어 지중 작업공을 크기를 줄일 수 있고 특히 반전구가 지중 배관의 크기와 유사하기 때문에 지중 작업공의 크기를 지중 배관의 크기 정도로 할 수 있으므로 터파기 작업이 용이하고 터파기와 되메우기를 위한 작업시간을 단축할 수 있다.

그리고, 지중 배관의 단부에 연결되는 반전구에 고압 공기와 증기 등이 주입되어 튜브 라이너의 반전이 지중 배관의 단부 즉 지중 작업공 내부에서 이루어지므로 지상 구조물에 의한 간섭을 받지 않고 튜브 라이너를 반전 시공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 반전 장치가 반전구, 반전기 등으로 분할되어 소형화됨으로써 반전 장치의 취급과 보수 등을 용이하게 할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구의 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구의 종단면도.
도 3은 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 반전 장치의 구성도.
도 4a는 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구의 다른 예를 보인 종단면도.
도 4b는 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구에 적용된 패킹의 다른 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구에 적용된 롤러형 반전 가이드를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구에 적용된 패킹의 다른 설치 상태도.
도 7은 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구에 적용된 패킹의 다른 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구에 적용된 패킹 보호판의 다른 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구의 다른 예시도.
도 10은 도 9에 의한 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 반전 장치의 설치 상태도.
도 11 내지 도 13은 각각 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구의 다른 예를 도시한 분해 사시도, 평면도 및 또 다른 예를 도시한 분해 사시도.
도 14는 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 반전 장치에 적용된 반전속도조절기의 다른 예시도.

도 1 내지 도 3에서 보이는 것처럼, 본 발명에 따른 이동식 소형 근접 반전구(100)(이하 "반전구"라 약칭함)는, 지중 배관(1)을 튜브 라이너(2)로 보수하기 위한 것으로 지중 배관(1)의 앞쪽에 터파기로 형성된 지중 작업공(1a)에 삽입되며 지상으로부터 튜브 라이너(2)를 공급받아 반전시켜 지중 배관(1)에 라이닝되도록 하는 것이다.

즉 지중 작업공(1a)은 튜브 라이너(2)가 수납되는 라이너 수납통(200)이나 고온의 스팀(여기서, 스팀은 튜브 라이너(2)를 반전 및 라이닝하는 모든 것을 총칭한다)을 주입하는 주입기(미도시)가 삽입되지 않고 반전구(100)만이 삽입되는 공간이므로 터파기 작업이 매우 간단하고, 또한 반전구(100)의 크기는 튜브 라이너(2)보다 약간 클 것이므로(튜브 라이너(2)의 크기보다 작아도 무방하다) 터파기 작업이 더욱 간단하다. 여기서는 설명의 편의를 위하여 라이너 수납통(200)과 주입기가 서로 분리된 것으로 설명하였으나, 라이너 수납통(200)과 주입기는 각각 단품으로 구성될 수도 있고 일체형으로 구성될 수도 있다. 라이너 수납통(200)은 튜브 라이너(2)의 반전 속도를 조절하는 반전속도조절기(210) 등이 구성된다. 반전속도조절기(210)는 라이너 수납통(200)의 예컨대 인출구측에 설치되며 튜브 라이너(2)와의 마찰력 등을 이용하여 튜브 라이너(2)의 반전 속도를 조절한다. 따라서, 반전속도조절기(210)는 다수의 롤러가 튜브 라이너(2)와 마찰력이 생기도록 설치되는 구성일 수 있고, 보다 정확한 반전 속도 조절을 위하여 모터에 의해 구동할 수도 있다.

도 14는 반전속도조절기(220)의 다른 예가 적용된 것을 도시한 것으로, 반전속도조절기(220)는 라이너 수납통(200)의 뒤쪽에 설치(예를 들어 수동, 전동식으로 회전 가능하게 설치)되며 튜브 라이너(2)에 바람직하게 튜브 라이너(2)의 끝에 연결되어 튜브 라이너(2)의 인출을 구속함으로써 튜브 라이너(2)의 반전 속도를 조절한다.

도 14에는 반전속도조절기(210,220)가 함께 적용된 것으로 도시되었으나, 반전속도조절기(210,220)는 각각 독립적으로 적용될 수도 있다.

본 발명에 의한 반전구(100)는 반전구 본체(10), 주입포트(20) 및 패킹(30)을 기본 구성으로 한다.

반전구 본체(10)는 튜브 라이너(2)가 지중 배관(1)에 반전으로 라이닝되도록 내부에 중공부가 형성된 관형이며 외형은 원형으로 한정되지 않고 사각형 등 다각형으로 형성될 수 있고, 단 지중 배관(1)과 튜브 라이너(2)가 이음되는 단부는 원형인 것이 바람직하다.

반전구 본체(10)는 내부가 중공인 관형이면서 지중 배관(1)과 대응하는 수평부(배관 이음부) 및 지상을 향하는 수직부(라이너 진입부)를 갖는 엘보우 형태(여기서, 엘보우 형태는 상기 수평부와 수직부간의 각도가 예각, 직각, 둔각인 것을 포함하는 의미이다)가 바람직하다. 왜냐하면 지중 배관(1)을 기준으로 할 때 라이너 수납통(200)은 지상에 배치되기 때문이다. 물론, 반전구 본체(10)는 엘보우 형태인 것으로 한정되지 않고 직선형으로 형성될 수도 있다.

도 4a는 반전구 본체(10)가 직선형인 예를 도시한 것으로, 반전구 본체(10)는 일측이 지중 배관(1)에 이음되고 타측을 통해 튜브 라이너(2)가 공급된다.

반전구 본체(10)는 타측이 기밀하게 밀봉될 것이며, 따라서 덮개(11)가 형성된다. 덮개(11)는 튜브 라이너(2)가 통과하는 라이너 유도공(11a)이 구비된다. 덮개(11)는 자체 탄성력에 의해 라이너 유도공(11a)에 튜브 라이너(2)가 밀착되어 기밀을 유지하는 것이 바람직하며, 견고한 기밀을 위하여 별도의 패킹(12)이 적용될 수도 있다. 패킹(12)은 체크밸브 형태로서 덮개(11)의 일측 이상(내부와 외부 모두 적용 가능)에 배치되며 상측이 덮개(11)에 회동(절첩) 가능하게 형성되어 튜브 라이너(2)의 삽입이 완료되면 자체 탄성력 등을 통해 덮개(11)측으로 회동하여 덮개(11)의 라이너 유도공(11a)을 밀폐한다.

튜브 라이너(2)의 삽입과 보다 기밀한 밀봉을 위하여 도면 기준 패킹(12)의 저부에는 유도판(12a)이 적용될 수 있다.

또한, 도 4b와 같이 패킹(12)은 다수개가 일정 간격을 두고 형성될 수도 있다.

반전구 본체(10)는 구조에 관계없이 스틸, 알루미늄, 합성수지, FRP 등 다양한 재질로 제조 가능하며, 단 증기의 열에 의해 열 변형되지 않고 자중과 하중에 의해 휨 변형되지 않는 강도가 바람직하다.

또한 반전구 본체(10)는 작업자가 편안하고 쉽게 취급(운반, 설치 등)할 수 있도록 손잡이가 갖추어진다.

반전구 본체(10)는 이동이 용이하도록 바퀴가 구성될 수도 있다.

이하에서는 엘보우 형태의 반전구 본체(10)에 대해 설명한다.

반전구 본체(10)는 지중 배관(1)과 이음되도록 일측에 횡방향을 향해 개방된 배관 이음부(13)가 형성되며 타측에 종방향을 향해 개방된 라이너 진입부(14)가 형성된다.

배관 이음부(13)는 외부를 향해 말린 컬링부로 구성될 수 있고, 물론 이에 한정되는 것은 아니며, 지중 배관(1)과 배관 이음부(13)의 연결구조는 연결수단 예를 들어 새들(3)과 연결구(4)를 통해 연결될 수 있다.

새들(3)은 길이방향 양측 단부에 각각 컬링부가 형성된 2개의 반원형 새들편이 체결구를 통해 결합되어 이루어지며, 상기 일측의 컬링부가 배관 이음부(13)의 안쪽에 튜브 라이너(2)의 단부와 함께 끼움 결합되어, 지중 배관(1)과 반전구 본체(10)를 연결하면서 튜브 라이너(2)의 단부를 고정한다.

연결구(4)는 관형이면서 일측 단부에는 지중 배관(1)이 끼워지는 결속홈이 구비되며 타측 단부에는 새들(3)의 타측의 컬링부에 끼움 결합되는 컬링부가 형성되어 새들(3)을 지중 배관(1)에 연결한다.

라이너 진입부(14)는 반전구 본체(10)에 튜브 라이너(2)가 삽입되도록 개방 형태로 형성되며, 바람직하게 패킹(30)이 안착되도록 판상으로 형성되면서 튜브 라이너(2) 또는 패킹(30)의 패킹날개가 삽입되는 구멍이 형성되는 구조일 수 있다.

배관 이음부(13)와 라이너 진입부(14)는 엘보우 형태로 고정되지 않고 각도 조정 가능하게 구성되어 지중 작업공(1a)의 여건에 맞도록 각도가 조정되어 사용될 수 있다.

배관 이음부(13)와 라이너 진입부(14)의 각도 조정을 위한 구성으로 예를 들어, 배관 이음부(13)와 라이너 진입부(14)를 분리 구성하되 기밀을 위하여 신축 가능하게 연결하면서 어느 하나에는 체결공을 나머지에는 다단의 각도조정공을 형성하여 각도를 조정할 수 있고, 또는 배관 이음부(13)와 라이너 진입부(14)를 주름관으로 연결하여 상기 주름관의 절첩을 통해 각도를 조정할 수도 있다.

튜브 라이너(2)가 반전구 본체(10)를 통과할 때 튜브 라이너(2)의 경로를 제공하고 후술하는 패킹날개(33)의 접힘을 막기 위하여 반전 가이드가 적용된다.

도 2에서 보이는 바와 같이, 반전 가이드는 곡선형으로 벤딩된 판형 반전 가이드(15)일 수 있다. 판형 반전 가이드(15)는 엘보우의 형태에 따라 배치되어 하부를 향해 삽입되는 튜브 라이너(2)가 지중 배관(1)을 향하도록 안내한다.

도 5는 반전 가이드의 다른 예를 도시한 것으로, 롤러형 반전 가이드(16)가 적용될 수 있다. 롤러형 반전 가이드(16)는 반전구 본체(10)에 회전안내축(또는 회전축)을 통해 제자리 회전 가능하게 설치되어 튜브 라이너(2)의 반전시 접촉 저항을 극소화할 수 있다.

도면에서는 판형 반전 가이드(15)와 롤러형 반전 가이드(16)가 각각 1개씩인 것으로 도시되었으나, 튜브 라이너(2)의 상하 양측에서 안내할 수 있도록 일정 간격을 두고 상하 2개소에 설치될 수도 있다.

주입포트(20)를 통해 주입되는 공기와 스팀을 튜브 라이너(2)의 반전 및 라이닝 방향으로 유도하고 공기와 스팀의 열에 의한 튜브 라이너(2)의 손상과 경화 등을 방지하기 위하여 스팀가이드(17)가 적용된다.

스팀가이드(17)는 전술한 것처럼, 스팀의 방향성(스팀이 튜브 라이너(2)의 반전이 시작되는 단부를 향하는 방향)을 부여할 수 있는 모든 형상이 가능하고, 예를 들어 주입포트(20)측과 지중 배관(1)측만이 개방된 형태일 수도 있고, 튜브 라이너(2)의 모든 부분이 동일하게 반전될 수 있도록 즉, 스팀이 튜브 라이너(2)의 모든 부분에 공급되도록 원형 띠의 형태로 형성될 수도 있다.

주입포트(20)는 반전구 본체(10)의 적소 예를 들어 배관 이음부(13)에 근접된 곳에 형성되며, 공기와 스팀의 공급관(21)을 통해 상기 주입기에 연결되어 압축공기와 스팀을 상기 주입기로부터 전달받아 반전구 본체(10) 내부에 주입함으로써 튜브 라이너(2)가 반전, 경화되도록 한다. 튜브 라이너(2)를 반전하여 라이닝하는 것은 반전을 위한 압축공기 주입과 경화를 위한 스팀 주입의 2공정으로 구분될 수 있으므로 주입포트(20)는 하나가 공용될 수도 있고 2개로 분리 구성될 수도 있다.

스팀과 고온의 증기를 독립적으로 주입하는 경우 주입포트(20)는 2개로 구성될 것이다.

이와 같은 구성에 따르면, 튜브 라이너(2)의 반전이 지상의 주입기가 아니라 지중 배관(1)의 단부에서 이루어지므로 신속한 반전이 가능하고 튜브 라이너(2)를 보호하는 보호관 등이 불필요하다.

튜브 라이너(2)의 라이닝은 압력 및 온도와 밀접한 관계를 맺고 있으며, 튜브 라이너(2)의 반전이 이루어지는 부분에서 압력과 온도를 확인할 수 있도록 반전구 본체(10)에는 압력게이지(P)와 온도게이지(T)가 장착되는 것이 바람직하다.

패킹(30)은 반전구 본체(10)의 라이너 진입부(14) 위에 안착되어 튜브 라이너(2)의 삽입되는 동안 그리고 튜브 라이너(2)의 삽입이 완료된 후 라이너 진입부(14)의 구멍을 밀봉하는 것으로, 라이너 진입부(14)에 도 4a에서 도시한 패킹(12)과 동일한 체크밸브 형태로 구성되어 라이너 진입부(14)의 구멍을 개폐하는 방식, 라이너 유도공(31)이 구비되어 자신의 라이너 유도공(31)을 밀봉하는 방법을 통해 반전구 본체(10) 내부를 밀봉하는 방식이 가능하다.

전자의 경우 도 6에서 보이는 것처럼, 패킹(30)은 실리콘 등 자체 탄성력이 강한 재질로서 구멍이 없는 판재 형태이며, 라이너 진입부(14)의 상부에 배치되어 일측이 고정되고 자유단부가 라이너 진입부(14)의 구멍을 체크밸브 형태로 일방향으로만 개폐한다. 따라서, 튜브 라이너(2)를 삽입하면 라이너 진입부(14)의 구멍이 개방되지만 튜브 라이너(2)의 삽입이 완료되면 패킹(30)은 자체 탄성력에 의해 라이너 진입부(14)의 상부로 이동하여 구멍을 폐쇄한다. 물론, 패킹(30)은 라이너 진입부(14)의 저면에 설치될 수도 있고, 스팀의 압력에 의해 패킹(30)이 개방 동작하지 않도록 하는 관점에서 볼 때 라이너 진입부(14)의 저부에 설치되는 것이 바람직하다. 라이너 진입부(14)의 상부에 설치되면 스팀의 압력에 의해 패킹(30)이 열림동작할 수 있다.

도 1 내지 도 3, 도 7은 서로 다른 구조의 패킹(30)을 도시한 것으로, 도 6에서 보이는 바와 같이, 패킹(30)은 탄성력이 큰 실리콘 등을 재질로 하는 판상의 패킹 본체(32), 패킹 본체(32)에 관통되며 튜브 라이너(2)가 통과하는 라이너 유도공(31)으로 구성된다. 단 튜브 라이너(2)의 삽입 중 그리고 튜브 라이너(2)의 삽입이 완료된 후 라이너 유도공(31)이 밀봉될 수 있도록 라이너 유도공(31)은 튜브 라이너(2)의 두께보다 작게 형성되어 패킹(30)이 자체 탄성력에 의해 튜브 라이너(2)에 밀착되고 라이너 유도공(31)이 폐쇄된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 패킹(30)은 기밀성 확보 차원에서 도 7의 구조보다 진보된 것으로, 탄성력이 강한 실리콘 등을 재질로 하는 판상의 패킹 본체(32), 패킹 본체(32)에 관통되며 튜브 라이너(2)가 통과하는 라이너 유도공(31), 패킹 본체(32)의 저부에 라이너 유도공(31)에서부터 저부를 향해 연장 형성되어 평상시에는 라이너 유도공(31)을 폐쇄하고 튜브 라이너(2)의 삽입시 튜브 라이너(2)에 밀착되는 패킹날개(33)로 구성된다.

이러한 경우 라이너 유도공(31)은 튜브 라이너(2)의 두께보다 커도 상관없다.

패킹날개(33)는 2장의 판재로 구성될 수도 있고, 둘레부가 막힌 튜브 형태로 연장 형성될 수도 있다.

패킹(30)은 체결구(스크류, 볼트와 너트)를 통해 라이너 진입부(14)에 고정될 수 있고, 끼움식 등으로 고정될 수도 있다.

패킹은 반전구 본체(10)의 라이너 진입부(14)에 면접촉되는 것에 한정되지 않고 라이너 진입부(14)의 라이너 유도공 내부에 삽입되어 라이너 유도공을 개폐하는 것도 가능하다.

패킹(30)이 자체 탄성력이 있는 재질로 이루어진 경우 외력에 의한 찢어짐 등을 방지하기 위하여 패킹(30)을 보호하는 패킹 보호판(40)이 적용될 수 있다.

패킹 보호판(40)은 판상이며 튜브 라이너(2)가 삽입되는 라이너 유도공(41)이 구비되며 패킹(30)의 상부에 올려진 후 체결구 등을 통해 고정된다.

이와 같은 구조의 패킹 보호판(40)은 튜브 라이너(2)가 삽입되는 동안 튜브 라이너(2)가 패킹(30)에 접촉되지 않도록 하여 패킹(30)과 튜브 라이너(2) 모두를 보호하며, 패킹(30)을 더욱 효과적으로 보호하기 위하여 라이너 유도공(41)의 저부를 향해 연장 형성되는 보호날개(42)가 형성될 수 있다.

패킹 보호판(40)은 보호날개(42)와 함께 패킹 본체(32)와 패킹날개(33)의 이음부를 덮어 패킹(30) 특히, 패킹 본체(32)와 패킹날개(33)의 이음부를 보호함으로써 패킹날개(33)의 찢어짐과 끊어짐을 막을 수 있다.

본 발명의 반전구(100)는 튜브 라이너(2)의 라이닝이 완료될 때까지 지중 배관(1)에 연결된 상태를 유지하며, 튜브 라이너(2)의 라이닝 중에 고온의 공기가 패킹(30) 등을 통해 외부로 누출되지 않도록 마감판(50)이 적용될 수 있다.

마감판(50)은 튜브 라이너(2)가 삽입되는 구멍(라이너 유도공)이 없는 판재로서, 튜브 라이너(2)의 삽입이 완료[대개 지중 배관(1)을 튜브 라이너(2)로 라이닝하는 경우 지중 배관(1)의 길이에 맞춰 튜브 라이너(2)의 길이를 절단하여 튜브 라이너(2)의 삽입이 완료되면 마감판(50)의 설치가 가능하다]된 후 패킹(30)의 상부 또는 패킹 보호판(40)의 상부에 덮히는 것으로 체결구 등 다양한 방법으로 고정되어 반전구 본체(10) 내부를 밀폐한다.

반전구 본체(10), 패킹 보호판(40), 마감판(50) 등은 합성수지, 스틸, 콘크리트 등 다양하게 구성 가능하며, 또한, 패킹(30,12)은 실리콘 등의 탄성재질 뿐만 아니라 축핀 등을 통해 회동 가능하게 설치되는 구성도 가능하다.

패킹 보호판(40)의 상부에는 바람직하게 분리 가능하게 안착되며 튜브 라이너(2)를 라이너 유도공(41)으로 유도하는 가이드롤러가 장착될 수 있다. 또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 반전구 본체(10)가 직접 지중 배관(1)에 관이음되는 경우 지중 작업공(1a) 내부에서 흔들림이 발생될 수 있으므로 반전구 본체(10)의 둘레부에는 지중 작업공(1a)의 바닥 및/또는 측면에 지지되는 서포트가 갖추어질 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구(100)의 작용은 후술하는 비굴착 보수 장치의 설명에서 구체적으로 설명한다.

본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 배관 비굴착 보수 장치는, 도 3에서 보이는 것처럼, 지중 배관(1)의 앞쪽에 형성된 지중 작업공(1a)에 삽입되며 일측이 지중 배관(1)에 이음되는 반전구(100)와; 지중 작업공(1a) 외부의 지상에 배치되며 내부에 튜브 라이너(2)가 수납되는 라이너 수납통(200)과; 일측이 반전구(100)에 고정된 튜브 라이너(2)를 반전시켜 지중 배관(1)의 내벽에 라이닝하는 주입기(미도시)로 구성된다.

먼저 라이너 수납통(200)과 상기 주입기는 앞서 설명한 것처럼 설명의 편의를 위해 구분한 것일 뿐이며, 일체형과 분리형 모두 가능하다.

라이너 수납통(200)은 내부에 튜브 라이너(2)가 수납되며, 두루마리 형태로 감겨 수납되거나 다단으로 접혀 수납될 수 있다.

상기 주입기는 지중 작업공(1a) 외부의 지상에 설치되며 공기와 스팀의 공급관(21)을 주입포트(20)에 연결함으로써 반전구(100)와 연결된다.

본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 반전 장치의 작용은 다음과 같다.

지중 배관(1)을 튜브 라이너(2)로 보수하는 경우 터파기를 통해 지중 작업공(1a)을 형성한다. 지중 작업공(1a)은 반전구(100)만 설치되는 공간[즉 라이너 수납통(200)과 주입기는 설치되지 않음]이므로 반전구(100)의 설치 및 튜브 라이너(2)를 반전구(100)에 고정하기 위한 최소의 공간으로 형성된다. 따라서, 지중 작업공(1a)의 위치에 지장물이 있더라도 지중 작업공(1a)이 지중 배관(1)의 크기와 유사하거나 크더라도 조금만 크기 때문에 지장물에 의한 간섭을 받지 않는다.

반전구(100)를 지중 작업공(1a)에 삽입하고 튜브 라이너(2)의 일측을 반전구(100)나 지중 배관(1)의 단부 등에 고정한다. 튜브 라이너(2)의 일측을 고정하는 구조와 반전구 본체(10)의 이음 구조 등에 따라 튜브 라이너(2)의 일측을 반전구(100)의 내부에 먼저 삽입한 후 반전구(100)를 지중 작업공(1a)에 설치한다.

패킹날개(33)가 적용된 것을 예로 들어 설명하면, 튜브 라이너(2)가 반전구(100) 내부에 삽입되면, 패킹날개(33)가 튜브 라이너(2)의 두께로 인하여 벌어지면서 자체 탄성력에 의해 튜브 라이너(2)의 둘레부에 밀착되어 기밀을 유지한다.

반전구(100)의 설치와 튜브 라이너(2)의 고정이 완료되면 공기와 스팀의 공급관(21)을 주입포트(20)에 연결한다.

이어서, 상기 주입기를 통해 반전구(100) 내부에 고온 고압의 공기를 주입하면 튜브 라이너(2)가 서서히 반전되면서 지중 배관(1)의 내벽에 라이닝된다.

튜브 라이너(2)가 지중 배관(1)의 모든 부분에 라이닝되면 튜브 라이너(2)는 반전구(100)의 내부에 삽입된다[튜브 라이너(2)는 지중 배관(1)의 길이에 맞는 길이로 재단되어 라이너 수납통(200)에 수납되어 지중 배관(1)에 라이닝이 완료되면 자연적으로 라이너 수납통(200)에서 인출되어 반전구(100)의 내부에 삽입된다, 튜브 라이너(2)의 길이가 지중 배관(1)의 길이에 맞도록 재단되지 않아도 튜브 라이너(2)의 라이닝이 완료되면 튜브 라이너(2)를 절단하여 튜브 라이너(2)의 단부가 반전구(100) 내부에 삽입되도록 한다].

튜브 라이너(2)가 반전구 본체(10)에 삽입되면 패킹(30)의 패킹날개(33)가 자체 탄성력에 의해 복원되어 라이너 유도공(31)을 폐쇄한다.

마감판(50)이 적용된 경우 마감판(50)을 패킹 보호판(40)의 상부에 덮는다.

따라서, 지중 배관(1)과 반전구(100) 내부는 외부와 밀폐[패킹(30), 마감판(50)]되어 라이닝 분위기를 유지한다.

지금까지는 본 발명의 반전구(100)가 지중 배관(1)에 근접되는 것으로 설명하고 도시하였으나, 지중 배관(1)의 앞쪽에 지장물이 존재하여 반전구(100)를 지중 배관(1) 앞에 설치할 수 없는 조건도 발생될 수 있으며, 이러한 경우에도 적용 가능하도록 도 9와 도 10에서 보이는 것처럼, 반전구(100)는 보조관(60)이 사용될 수 있도록 구성된다.

반전구 본체(10)는 패킹(30) 등이 장착되는 라이너 진입부(10-1) 및 지중 배관(1)에 직간접으로 연결되며 튜브 라이너(2)가 고정되는 배관 이음부(10-2)로 분리 구성되고, 라이너 진입부(10-1)와 배관 이음부(10-2)의 사이에 보조관(60)이 연결된다.

보조관(60)은 스틸이나 합성수지, 비닐 등 다양한 재질로 이루어지고 형상이 변하지 않는 관일 수도 있고 유연성을 통해 자유롭게 접히고 감길 수 있는 것도 가능하고 주름관의 형태도 가능하다.

보조관(60)을 배관 이음부(10-2)의 앞에 즉 지중 배관(1)에 보조관(60)을 연결하고 보조관(60)에 반전구 본체(10)를 연결할 수도 있다.

단, 튜브 라이너(2)는 지중 배관(1)의 앞쪽에서 반전이 시작되는 것이 바람직하므로 배관 이음부(10-2)와 라이너 진입부(10-1) 사이에 보조관(60)을 연결하는 것이 바람직하고, 또한, 이러한 목적을 위하여 주입포트(20)는 배관 이음부(10-2)에 형성되는 것이 바람직하다.

보조관(60)은 라이너 진입부(10-1)보다 크기가 작고 유연성을 통해 자유로운 설치가 가능함과 아울러 다양한 길이의 선택 사용 또는 길이 변화가 가능하므로 지중 배관(1)의 앞에서 지장물이 있어도 사용이 가능하고, 결국 본 발명의 반전구(100)의 효용성을 확대할 수 있다.

또한 이러한 구조에서 보조관(60)을 사용하지 않고 배관 이음부(10-2)를 라이너 진입부(10-1)에 직접 연결하여 사용할 수도 있다.

본 발명의 반전구(100)는 지장물의 간섭을 최소화하면서 지중에 설치되는 것을 특징으로 하는 것이지만, 시공 현장 등의 여건에 따라 지상에 설치되어 사용될 수도 있는 것이다.

도 11 내지 도 13은 반전구(100)의 다른 예를 도시한 것으로, 먼저 반전구 본체(10)는 전체적으로 관형인 형상을 탈피하여 튜브 라이너(2)의 반전 과정에 적합한 형태로 형성되며, 튜브 라이너(2)가 접혀 보관된 상태로 공급되는 경우 튜브 라이너(2)가 삽입되는 두께이며 장방형 단면[튜브 라이너(2)가 접힌 상태로 삽입되는 구조]의 라이너 진입부(14-1), 지중 배관(1)에 연결되며 튜브 라이너(2)를 원통형으로 유도하는 원통형의 배관이음부(13-1)로 구성될 수 있다. 판상의 라이너 진입부(14-1)와 원통형의 배관이음부(13-1)의 사이에는 나팔관 형태의 확관부(13-2)가 형성될 수도 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 라이너 수납통(200)에 접힌 상태로 보관 중인 튜브 라이너(2)가 장방형 단면의 라이너 진입부(14-1)를 통과하는 동안 접힌 상태를 유지하여 부피를 줄일 수 있고 따라서, 반전구 본체(10)를 신속하게 적정 압력으로 유지할 수 있다.

그리고, 새들(5)은 원통형(2개의 반원형 편이 체결구로 결합되어 구성될 수도 있음)으로서 지중 배관(1)과 반전구 본체(10)에 각각 외접 상태로 결합된다.

새들(5)은 도면에 도시된 구조로 한정되지 않고 반전구 본체(10)를 지중 배관(1)에 견고하게 고정할 수 있는 모든 구조가 가능하다.

튜브 라이너(2)는 일측 단부가 원통형의 배관이음부(13-1)의 외부로 뒤집혀진 후 새들(5) 및/또는 하나 이상의 밴드(6)로 고정될 수 있다.

한편, 튜브 라이너(2)의 반전 중에 반전구 본체(10)가 지중 배관(1)에서 이탈하지 않고 튜브 라이너(2)를 지중 배관(1)의 단부에 반전을 간섭하지 않는 한도내에서 최대로 근접할 수 있도록 클램핑수단이 적용될 수 있다.

상기 클램핑수단은 지중 배관(1)의 둘레부에 결합되는 러그(7), 양측이 각각 러그(7)와 반전구 본체(10)에 분리 가능하게 연결되는 턴버클(8)로 구성될 수 있다. 턴버클(8)은 조작너트의 회전 방향에 따라 서로 반대 방향의 나사선이 형성된 나선봉이 상기 조작너트에 삽입되거나 인출되는 공지의 제품이므로 구체적인 설명을 생략한다.

러그(7)는 지중 배관(1)에 직접 결합될 수도 있고(도 11, 도 12), 원형 소켓에 형성되어 상기 원형의 밴드(7a)(용이한 체결을 위하여 반원형으로 이루어진 2개의 띠로 구성될 수 있으며, 2개의 반원형의 띠는 새들이나 연결구 등을 통해 고정될 수도 있고, 별도의 체결구로 결합될 수도 있다)를 통해 지중 배관(1)에 장착될 수도 있다(도 13).

상기 원형 소켓은 단일 원통형일 수도 있지만 2개의 반원형편이 체결구로 결합되는 방식 등이 바람직하고 새들(5)의 안쪽에 삽입되어 새들(5)을 통해 고정될 수도 있다.

도 11 내지 도 13에 도시된 반전구 본체(10)는 전술한 것처럼 보조관을 통해 지중 배관(1)에 연결될 수 있으며, 즉, 반전구 본체(10)의 배관이음부(13-1)와 라이너 진입부(14-1)를 분리하여 이 사이에 보조관을 설치할 수 있고, 또는 보조관을 배관이음부(13-1)와 지중 배관(1)의 사이에 설치할 수도 있다.

도 1 내지 10, 도 11 내지 도 13을 보면 반전구 본체(10)를 지중 배관(1)에 연결하기 위한 구성을 서로 다르게 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

지금까지는 반전구 본체(10)와 주입포트(20) 및 패킹(30)이 함께 구성된 것으로 설명하였으나, 반전구 본체(10)의 라이너 진입부를 패킹없이 기밀하게 구성할 수 있으므로 본 발명은 반전구 본체(10)와 주입포트(20)만으로 구성된 것도 포함된다.

또한, 별도의 구성을 통해 공기 및/또는 스팀을 주입할 수도 있으므로 본 발명의 반전구는 반전구 본체(10)와 패킹만으로 구성될 수도 있고, 공기와 스팀을 주입할 수 있는 포트가 구비된 별도의 주입안내구와 함께 사용된다.

본 발명에 의한 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 배관 비굴착 보수 방법은 다음과 같다.

1. 터파기.

보수를 위한 지중 배관(1)의 앞쪽을 터파기하여 작업공(1a)을 형성한다. 작업공(1a)에는 반전구(100)만 삽입되므로 작업공(1a)은 반전구(100)의 삽입과 설치를 위한 면적이면 가능하므로 지장물의 간섭을 받지 않는 한도 내에서 최소의 면적으로 형성된다.

2. 반전구 설치.

반전구(100)를 작업공(1a) 안에 삽입 및 지중 배관(1)의 단부에 관이음한다. 반전구(100)의 관이음은 도면에 도시되고 설명된 것으로 한정되지 않고 다양하게 실시 가능하다.

반전구(100)는 지중의 작업공(1a) 내부에 삽입되지만 라이너 수납통(200)과 스팀의 주입기는 지상에 설치되며, 반전구(100)의 설치시 라이너 수납통(200)에 수납된 튜브 라이너(2)의 단부를 인출하여 반전구(100)의 안쪽에 삽입한 후 즉 라이너 삽입부를 통해 안에 삽입한 후 고정하고, 공기와 스팀의 공급관(21)을 주입포트(20)에 연결한다.

이로써, 튜브 라이너(2)의 반전을 위한 준비작업을 완료한다.

3. 반전.

공기의 주입기를 통해 반전구(100) 내부에 공기를 주입하면 공기의 압력에 의해 튜브 라이너(2)가 반전된다. 튜브 라이너(2)의 반전이 완료되면 튜브 라이너(2)의 길이가 미리 정해진 경우 자연적으로 튜브 라이너(2)가 반전구 본체(10) 내부에 삽입될 것이고, 그렇지 않은 경우 튜브 라이너(2)를 잘라서 반전구 본체(10) 내부에 삽입한다.

튜브 라이너(2)의 반전이 완료되면 튜브 라이너(2)에 함침된 수지의 경화를 위하여 스팀을 주입한다. 스팀의 주입 전에 마감판(50)이 적용된 경우 마감판(50)을 장착하여 반전구 본체(10)를 기밀하게 밀봉한다.

밀봉을 통해 지중 배관(1)과 반전구(100) 내부는 일정 온도를 유지하여 튜브 라이너(2)의 경화 분위기가 조성되므로 튜브 라이너(2)가 지중 배관(1) 내부에 라이닝된다.

튜브 라이너(2)의 라이닝이 완료되면 반전구(100), 공기와 스팀의 공급관(21)을 분리하고, 반전구(100)를 작업공(1a)에서 꺼내고 작업공(1a)을 되메우기하여 마감한다.

1 : 지중 배관, 2 : 튜브 라이너
10 : 반전구 본체, 11 : 덮개
12,30 : 패킹, 13 : 배관 이음부
14 : 라이너 진입부, 15 : 판형 반전 가이드
16 : 롤러형 반전 가이드, 20 : 주입포트
31 : 라이너 유도공, 32 : 패킹 본체
33 : 패킹 날개, 40 : 패킹 보호판
50 : 마감판, 60 : 보조관

Claims (29)

1. 일측에는 튜브 라이너(2)의 일측 단부가 고정되면서 지중 배관(1)에 이음되는 배관 이음부(13)가 형성되며 타측에는 지상에 배치된 튜브 라이너가 삽입되는 라이너 진입부(14)가 형성된 반전구 본체(10)와;
   상기 반전구 본체에 내부와 연통하도록 형성되며 상기 반전구 본체에 연결된 튜브 라이너의 반전을 위한 고온의 스팀이 상기 반전구 본체에 공급되도록 하는 주입포트(20)와;
   상기 반전구 본체의 라이너 진입부에 장착되어, 상기 튜브 라이너가 상기 반전구 본체에 삽입되도록 함과 아울러 상기 라이너 진입부를 밀봉하는 패킹과;
   상기 패킹의 상부에 결합되는 마감판(50)을 포함하며,
   상기 패킹은 탄성력을 가지며 판상으로 이루어진 패킹 본체(32), 상기 패킹 본체에 관통되어 상기 튜브 라이너가 통과하고 상기 마감판에 의해 밀폐되는 라이너 유도공(31), 상기 패킹 본체의 저부에 상기 라이너 유도공에서부터 저부를 향해 연장 형성되어 평상시에는 상기 라이너 유도공을 폐쇄하고 상기 튜브 라이너의 삽입시 상기 튜브 라이너에 밀착되는 패킹날개(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
2. 삭제
3. 일측에는 튜브 라이너(2)의 일측 단부가 고정되면서 지중 배관(1)에 이음되는 배관 이음부(13)가 형성되며 타측에는 지상에 배치된 튜브 라이너가 삽입되는 라이너 진입부(14)가 형성된 반전구 본체(10)와;
   상기 반전구 본체의 라이너 진입부에 장착되어, 상기 튜브 라이너가 상기 반전구 본체에 삽입되도록 함과 아울러 상기 라이너 진입부를 밀봉하는 패킹과;
   상기 패킹의 상부에 결합되는 마감판(50)을 포함하며,
   상기 패킹은 탄성력을 가지며 판상으로 이루어진 패킹 본체(32), 상기 패킹 본체에 관통되어 상기 튜브 라이너가 통과하며 상기 마감판에 의해 밀폐되는 라이너 유도공(31), 상기 패킹 본체의 저부에 상기 라이너 유도공에서부터 저부를 향해 연장 형성되어 평상시에는 상기 라이너 유도공을 폐쇄하고 상기 튜브 라이너의 삽입시 상기 튜브 라이너에 밀착되는 패킹날개(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
4. 일측에는 튜브 라이너(2)의 일측 단부가 고정되면서 지중 배관(1)에 이음되는 배관 이음부(13)가 형성되며 타측에는 지상에 배치된 튜브 라이너가 삽입되는 라이너 진입부(14)가 형성된 반전구 본체(10)와;
   상기 반전구 본체에 내부와 연통하도록 형성되며 상기 반전구 본체에 연결된 튜브 라이너의 반전을 위한 고온의 스팀이 상기 반전구 본체에 공급되도록 하는 주입포트(20)와;
   상기 반전구 본체의 라이너 진입부에 장착되어, 상기 튜브 라이너가 상기 반전구 본체에 삽입되도록 함과 아울러 상기 라이너 진입부를 밀봉하는 패킹과;
   상기 패킹의 상부에 결합되는 마감판(50)과;
   상기 반전구 본체가 상기 지중 배관으로부터 이격되도록 상기 반전구 본체와 상기 지중 배관을 연결하는 보조관을 포함하고,
   상기 패킹은 탄성력을 가지며 판상으로 이루어진 패킹 본체(32), 상기 패킹 본체에 관통되어 상기 튜브 라이너가 통과하고 상기 마감판(50)에 의해 밀폐되는 라이너 유도공(31), 상기 패킹 본체의 저부에 상기 라이너 유도공에서부터 저부를 향해 연장 형성되어 평상시에는 상기 라이너 유도공을 폐쇄하고 상기 튜브 라이너의 삽입시 상기 튜브 라이너에 밀착되는 패킹날개(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
5. 청구항 4에 있어서, 상기 반전구 본체는 상기 패킹이 장착되는 라이너 진입부(10-1) 및 상기 지중 배관에 연결되는 배관 이음부(10-2)로 분리 구성되며, 상기 보조관은 상기 라이너 진입부와 배관 고정부의 사이에 선택적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
6. 삭제
7. 삭제
8. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패킹날개는 둘레부가 막힌 튜브 형태로 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
9. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브 라이너가 삽입되는 라이너 유도공(41)이 구비되며 상기 패킹의 상부에 덮혀 고정되는 패킹 보호판(40)이 포함되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
10. 청구항 9에 있어서, 상기 패킹 보호판은 상기 라이너 유도공의 저부를 향해 연장 형성되어 상기 패킹의 라이너 유도공을 보호하는 보호날개(42)가 포함되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
11. 삭제
12. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반전구 본체의 내부에 형성되며 상기 반전구 본체 내부에 삽입되는 상기 튜브 라이너를 상기 지중 배관에 반전되도록 유도하는 반전 가이드를 포함하되, 상기 반전 가이드는 곡선형 단면으로 형성된 판형 반전 가이드(15) 또는 롤러형 반전 가이드(16)인 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
13. 삭제
14. 삭제
15. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반전구 본체의 내부에 형성되며 상기 주입포트를 통해 주입되는 스팀과 증기를 상기 튜브 라이너의 반전 방향으로 유도하는 스팀가이드가 포함되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
16. 삭제
17. 삭제
18. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반전구 본체는 상기 배관 이음부와 라이너 진입부가 직선형으로 형성되며, 상기 패킹은 상기 라이너 진입부에 형성된 덮개의 내측과 외측 중 일측 이상에 상기 덮개의 라이너 유도공(11a)을 폐쇄하는 방향으로 하나 이상이 설치되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
19. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반전구 본체의 라이너 진입부는 상기 튜브 라이너가 접힌 상태로 통과할 수 있도록 장방형 단면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
20. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반전구 본체의 배관 이음부는 상기 지중 배관의 단부에 결합되는 원통형의 새들을 매개로 하여 상기 지중 배관에 고정되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
21. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반전구 본체를 상기 지중 배관의 단부측으로 지지하는 클램프수단이 포함되고, 상기 클램프수단은 양측이 상기 지중 배관과 상기 반전구 본체에 분리 가능하게 연결되며 조작너트의 회전에 의해 상기 반전구 본체를 상기 지중 배관의 단부로 지지하는 턴버클로 구성된 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
22. 삭제
23. 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반전구 본체는 저부에 바퀴가 설치되는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구.
24. 지중 배관의 앞쪽에 형성된 지중 작업공에 삽입되며 일측이 상기 지중 배관에 이음되는 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 중 어느 한 항에 의한 이동식 소형 근접 반전구(100)와;
    상기 지중 작업공 외부의 지상에 배치되며 내부에 튜브 라이너가 수납되는 라이너 수납통(200)과;
    상기 이동식 소형 근접 반전구의 주입포트(20)에 연결되며 상기 이동식 소형 근접 반전구와 상기 지중 배관의 사이에 연결된 튜브 라이너의 반전과 라이닝을 위하여 상기 이동식 소형 근접 반전구의 반전구 본체 내부에 공기와 고온의 스팀을 주입하는 주입기를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 반전 장치.
25. 삭제
26. 삭제
27. 지중 배관(1)의 비굴착 보수를 위하여 지중을 터파기하여 작업공(1a)을 형성하는 제1단계와;
    상기 제1단계를 통해 형성된 작업공에 청구항 1 또는 청구항 3 또는 청구항 4 어느 한 항에 의한 이동식 소형 근접 반전구를 삽입하고, 지상에 튜브 수납통과 공기와 스팀의 주입기를 설치하는 제2단계와;
    상기 제2단계 이후 상기 이동식 소형 근접 반전구의 일측을 상기 지중 배관의 단부에 연결하고, 상기 튜브 수납통에 수납된 튜브 라이너(2)의 일측을 인출하여 상기 이동식 소형 근접 반전구의 반전구 본체 내부에 삽입한 후 고정하며, 상기 이동식 소형 근접 반전구의 주입포트에 공기와 스팀의 공급관을 연결하는 제3단계와;
    상기 공기와 스팀의 공급관을 통해 상기 이동식 소형 근접 반전구의 반전구 본체의 내부에 공기와 스팀을 주입하여 상기 튜브 라이너를 상기 지중 배관의 내벽으로 반전 및 라이닝하는 제4단계와;
    상기 제4단계를 통해 튜브 라이너의 라이닝이 완료되면 상기 작업공에서 상기 이동식 소형 근접 반전구를 꺼내고 상기 작업공을 되메우기 마감하는 제5단계를 포함하고,
    상기 제4단계는 상기 튜브 라이너의 반전이 완료되면 상기 이동식 소형 근접 반전구의 반전구 본체를 마감한 후 스팀을 주입하여 상기 지중 배관과 상기 반전구 본체 내부를 일정 온도와 압력으로 유지하는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 배관 비굴착 보수 방법.
28. 삭제
29. 청구항 27에 있어서, 상기 제2단계에서는 보조관을 통해 상기 이동식 소형 근접 반전구를 상기 지중 배관으로부터 이격하여 지장물의 간섭없이 상기 이동식 소형 근접 반전구를 설치하는 것을 특징으로 하는 이동식 소형 근접 반전구를 이용한 배관 비굴착 보수 방법.

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