KR101181809B1 - 변색식물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 변색식물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 색상안료 100중량부에 대하여 희석액 70 내지 90중량부, 시온안료, 수반안료, 시광안료 및 축광안료로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 안료 60 내지 100중량부를 포함하는 변색 혼합물을 제조하는 단계, 제조된 변색 조성물을 가습장치로 챔버 내에 분무하는 단계, 변색 조성물이 분무되어 증기가 자욱한 상태인 챔버 내에 식물을 30 내지 180초 동안 방치하는 단계 및 챔버 내에서 방치되어 변색 혼합물이 도포된 식물을 챔버 밖으로 이동시킨 후 건조하는 단계를 포함함으로써, 빠른 시간 내에 대량생산이 가능하며, 혼합물이 식물에 뭉치지 않고 골고루 도포된다.

Description

변색식물의 제조방법{Preparation Method of Discoloration Plant}

본 발명은 가습장치로 분무된 변색 조성물이 식물에 착색되어 온도, 수분 상태 및 광량에 따라 색상이 변하는 변색식물의 제조방법에 관한 것이다.

현재 다양한 모양과 색상을 가진 식물이 종류별로 다양하게 존재한다. 이러한 식물은 생장되는 조건에 따라 한대성 식물, 온대성 식물, 열대성 식물로 나눌 수 있다.

식물은 몇몇 제한된 자체의 색상, 모양 및 형태 등을 갖고 있으므로 다양한 시각적인 효과를 원하는 소비자에게 있어 다소 식상할 수 있다. 그래서 식물을 서로 접목시켜 새로운 색상, 모양 및 형태 등을 갖는 품종을 개발함으로써 소비자의 제한된 선택과 수요를 다변화시켰다. 그럼에도 불구하고 자연 그대로의 식물 또는 품종이 개량된 식물이 갖는 색상의 폭은 변화를 요구하는 소비자의 욕구를 충족시킬 만큼 넓어지지 않았다.

이에, 식물의 잎이나 꽃, 혹은 꽃 봉우리 등(이하, 이들을 통틀어 꽃잎이라 함)에 별도의 인위적인 색소를 부여하기 위한 노력을 기울인 바 있다.

종래에는 식물의 꽃잎에 별도의 염색액을 이용하여 물을 올리거나(물을 들이거나) 꽃잎에 직접 염색액을 주입하여 꽃잎이 다양한 색상을 갖도록 하였다.

그런데 이와 같은 방법으로 꽃잎을 염색하는 경우에는 자연 그대로의 상태에 비해 꽃잎이 상대적으로 빨리 시들면서 꽃잎 부분이 지저분해질 뿐만 아니라 꽃잎을 만질 때 손에 염색액이 묻어 나오는 문제가 있다. 또한, 상기의 방법처럼 식물의 꽃잎에 염색을 하기까지에는 실질적으로 많은 시간이 소요되었을 뿐만 아니라 환경적으로 제한이 많다.

또한, 한국등록특허 제84069호에는 온도 및 광량에 따라 색상이 변하는 꽃잎을 제공하기 위하여 꽃잎에 시온안료 및 시광안료가 포함된 조성물을 스프레이로 분사하는 방법이 개시되었다. 이 방법은 꽃잎에 안료가 포함된 조성물을 스프레이로 분사하여 조성물을 착색시킨다. 하지만, 조성물을 분사하는 스프레이의 압력에 의하여 가지가 꺽이거나 꽃잎이 떨어질 뿐만 아니라 조성물이 꽃잎에 뭉쳐서 착색되는 문제가 있다.

본 발명은 가습장치를 이용하여 식물에 변색 조성물이 골고루 착색되도록 함으로써 온도, 수분 상태 및 광량에 따라 색상이 변하는 변색식물의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

1. 색상안료 100중량부에 대하여 희석액 70 내지 90중량부, 시온안료, 수반응안료, 시광안료 및 축광안료로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 안료 60 내지 100중량부를 포함하여 변색 조성물을 제조하는 단계; 제조된 변색 조성물을 가습장치로 챔버 내에 분무하는 단계; 변색 혼합물이 분무되어 증기가 자욱한 상태인 챔버 내에 식물을 30 내지 180초 동안 방치하는 단계; 및 챔버 내에서 방치되어 변색 혼합물이 도포된 식물을 챔버 밖으로 이동시킨 후 건조하는 단계를 포함하는 변색식물의 제조방법.

2. 위 1에 있어서, 식물이 방치되는 챔버 내의 온도는 1 내지 80℃인 변색식물의 제조방법.

3. 위 1에 있어서, 식물이 방치되는 챔버 내의 습도는 5 내지 100%인 변색식물의 제조방법.

4. 위 1에 있어서, 색상안료는 유성안료이며, 희석액은 기름인 변색식물의 제조방법.

5. 위 1에 있어서, 색상안료는 수성안료이며, 희석액은 물 또는 알코올인 변색식물의 제조방법.

6. 위 5에 있어서, 색상안료로 수성안료를 사용하는 변색조성물은 색상안료 100중량부에 대하여 건조제 20 내지 40중량부가 추가로 포함되는 것인 변색식물의 제조방법.

7. 위 1 내지 6 중 어느 하나의 제조방법에 따라 제조된 변색식물.

본 발명의 변색식물의 제조방법은 가습장치를 이용함으로써 변색 조성물이 식물에 뭉치지 않고 골고루 착색될 수 있다.

또한, 본 발명의 제조방법은 온도, 수분 상태, 광량 및 빛의 밝기에 따라 색상이 변하는 변색식물을 제공한다.

또한, 본 발명은 분무장치로 사람이 식물에 직접 분사하는 종래와 달리 가습장치로 변색 조성물이 분무된 챔버내에 식물을 방치하여 식물에 변색 조성물을 착색시키므로 빠른 시간내에 대량생산이 가능하다. 뿐만 아니라 본 발명은 분무장치로 조성물을 분무할 때 분무압력에 의하여 식물이 일부 탈락되거나 가지가 꺽이는 등의 문제가 발생하는 종래와 달리 변색 조성물이 착색되어도 식물 본연의 모양을 그대로 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 변색식물을 제조하는 장치에 관한 동작도이다.

본 발명은 색상안료 100중량부에 대하여 희석액 70 내지 90중량부, 시온안료, 수반응안료, 시광안료 및 축광안료로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 안료 60 내지 100중량부를 포함하는 변색 조성물을 제조하는 단계, 제조된 변색 조성물을 가습장치로 챔버내에 분무하는 단계, 변색 혼합물이 분무되어 증기가 자욱한 상태인 챔버내에 식물을 30 내지 180초 동안 방치하는 단계 및 챔버내에서 방치되어 변색 혼합물이 도포된 식물을 챔버 밖으로 이동시킨 후 건조하는 단계를 포함하는 변색식물의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명은 식물에 가습장치로 변색 조성물을 분무하여 변색식물을 제조하는 방법을 제공하며, 도 1을 참조하여 설명한다.

먼저, 식물(10)에 도포되어 온도, 수분 상태 및 광량에 따라 식물의 색상을 변화시킬 수 있는 변색 조성물을 제조한다. 여기서 식물(10)은 장미와 같이 줄기에 꽃이 피는 식물 및 꽃이 피지 않는 식물 등을 의미하며, 예컨대 카네이션, 백합, 연꽃 등의 온대성 식물, 선인장, 유칼립투스, 산세베리아, 백량금 등의 열대성 식물, 엽란, 호야, 관음죽 등의 한대성 식물 등을 들 수 있다.

변색 조성물은 색상안료 100중량부에 대하여 희석액 70 내지 90중량부, 시온안료, 수반응안료, 시광안료 및 축광안료로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 안료 60 내지 100중량부를 포함한다.

색상안료는 식물(10)에 다양한 색상을 부여할 수 있으며, 시온안료, 수반응안료, 시광안료 또는 축광안료가 식물(10)에 용이하게 도포되도록 도와준다. 이러한 색상안료로는 유성안료 또는 수성안료를 사용할 수 있는데, 유성안료를 사용하는 경우에는 유성안료를 용해시킬 뿐만 아니라 식물(10)에 분무된 조성물을 빠르게 건조시키기 위하여 희석액으로 휘발성이 강한 신너 또는 락커 성분을 사용한다. 이때, 희석액의 함량이 색상안료 100중량부에 대하여 70중량부 미만인 경우에는 건조가 빠르게 일어나지 않아 식물(10)이 썩을 수 있으며, 함량이 90중량부 초과인 경우에는 휘발물질이 다량으로 발생되어 화재 등의 위험이 발생할 수 있다.

또한, 수성안료를 사용하는 경우에는 수성안료를 용해시키기 위하여 희석액으로 물 또는 알코올을 사용하는데, 수성안료를 사용한 변색 조성물이 식물(10)에 분무되면 물기에 의하여 식물(10)에 곰팡이가 생겨 금방 썩는다. 그러므로 색상안료로 수성안료를 사용하는 경우에는 색상안료 100중량부에 대하여 건조제 20 내지 40중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 건조제는 물을 흡수할 수 있는 분말 또는 액상 형태의 물질이라면 어느 것이나 사용할 수 있다.

건조제의 함량이 색상안료 100중량부에 대하여 20중량부 미만인 경우에는 식물(10)에 변색 조성물이 분무 된 후 건조기 또는 자연건조로 건조시 건조가 빠르게 진행되지 않으므로 식물(10)이 단시일 내에 썩을 수 있으며, 함량이 40중량부 초과인 경우에는 식물(10)의 건조가 빠르게 진행되어 식물(10)의 모양이 변하고 쉽게 부서질 수 있다.

또한, 수성안료 사용시 희석액의 함량은 색상안료 100중량부에 대하여 70중량부 미만인 경우에는 수성안료를 용해시키기 어려울 수 있으며, 함량이 90중량부 초과인 경우에는 건조가 빠르게 일어나지 않아 식물(10)이 썩을 수 있다.

시온안료, 수반응안료, 시광안료 및 축광안료로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 안료는 단독으로 식물(10)에 분무되면 식물(10)에 착색되지 않으므로 색상안료와 혼합하여 사용되는 것이 바람직하다. 이러한 안료의 함량이 색상안료 100중량부에 대하여 60중량부 미만인 경우에는 온도, 광량, 수분의 여부에 따라 식물(10)의 색상이 변화하지 않을 수 있으며, 함량이 100중량부 초과인 경우에는 건조속도가 증가하며 안료를 식물에 분무시 안료가 흘러내려 고르게 착색되지 않을 뿐만 아니라 흘러내린 안료에 의하여 식물의 밑부분이 썩을 수 있다.

시온안료는 온도에 따라 색상이 변하는 안료를 말하며, 온도가 올라감에 따라 색상이 없어지기 시작하다가 온도가 내려가면 원래의 색상으로 돌아오게 된다. 예를 들어 식물(10)에 20℃에서 색상이 변하는 블루 시온안료를 사용하는 경우에는 식물(10)이 20℃에서 파란색을 띠다가 22℃가 되면 파란색이 없어지고 원래 식물(10)의 색으로 돌아오며, 식물(10)에 31℃에서 색상이 변하는 오렌지 시온안료를 사용하는 경우에는 31℃에서 오렌지 색상을 띠다가 35℃가 되면 오렌지 색상이 없어지고 원래 식물(10)의 색으로 돌아온다.

수반응안료는 물이 묻으면 색상이 사라지는 안료를 말하며, 물이 묻으면 보이던 색상이 아닌 원래 식물 색상으로 돌아오게 된다. 예를 들어 식물(10)에 파란색의 수반응안료를 사용하는 경우에는 물이 묻으면 파란색이 없어지고 원래 식물(10)의 색으로 돌아온다.

시광안료는 태양빛이나 자외선에 의해서 색상이 변하는 안료를 말하며 자외선에 노출되면 색상이 나타나고 자외선을 차단하면 색상이 사라진다. 이러한 시광안료는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트 등과 함께 사용할 수 있으며, 시광안료끼리 조합하거나, 시광안료와 일반 안료를 혼합하여 다른 색상을 발휘할 수 있다.

축광안료는 태양광과 형광체 등의 빛을 흡수하고 축적하여 어두운 곳에서 이것을 서서히 방출? 발광하는 성질을 가진 안료를 말하며, 빛 흡수-빛 축적-발광의 과정이 횟수에 제한 없이 반복적으로 일어난다.

시온안료, 수반응안료, 시광안료 및 축광안료는 단독 또는 2종 이상의 안료가 혼합되어 사용된다.

제조된 변색 조성물을 가습장치(30)로 챔버(20) 내에 분무한다. 챔버(20) 내에 분무된 변색 조성물의 증기로 인한 습도는 5 내지 100%, 바람직하게는 10 내지 95%, 더욱 바람직하게는 15 내지 90%이다. 또한, 챔버(20) 내의 온도는 1 내지 80℃, 바람직하게는 1 내지 65℃이다. 여기서 습도는 공기중에 포함된 수증기가 아니라 변색 조성물이 증기로 분무된 공간의 변색 조성물 습도를 의미합니다.

이러한 습도와 온도는 식물(10)의 종류에 따라 바뀌는 것이 바람직한데, 변색 조성물을 착색 시키는 식물(10)이 온대성 식물인 경우에는 10 내지 100%의 습도에 11 내지 20℃의 온도가 바람직하고, 열대성 식물인 경우에는 10 내지 100%의 습도에 25 내지 40℃의 온도가 바람직하며, 한대성 식물인 경우에는 30 내지 100%의 습도에 1 내지 10℃의 온도가 바람직하다.

챔버(20) 내의 습도가 5%미만인 경우에는 챔버 내로 변색 조성물이 적게 분무되어 있다는 의미이므로 변색 조성물이 식물(10)에 착색되기 어려울 수 있다. 또한, 온도가 1℃미만인 경우에는 챔버(20) 내에 식물(10)을 일정시간 동안 방치할 때 식물(10)이 상할 수 있을 뿐만 아니라 식물(10)에 변색 조성물이 착색되기 어려울 수 있으며, 온도가 80℃초과인 경우에는 변색 조성물이 식물(10)에 용이하게 착색되기는 하지만 식물(10)의 신선도가 저하될 수 있다.

식물(10)은 컨베이어 밸트(40)에 실려서 변색 조성물로 형성된 증기(vapor)가 자욱하며 상기 습도 및 온도 조건을 유지하는 챔버(20) 내로 이동된 후 30 내지 180초 동안 방치됨으로써 식물(10)에 변색 조성물이 착색된다.

변색 조성물은 가습장치(30)에 의해 증기 상태로 존재하다가 식물(10)에 착색되므로 뭉치지 않고 골고루 착색된다. 이때 챔버(20) 내의 가습장치(30)는 습도 유지 및 착색이 용이한 증기 상태를 만들기 위하여 지속적으로 변색 조성물을 분무하는 것이 바람직하다.

식물(10)에 변색 조성물을 착색시킬 때 변색 조성물이 착색되지 않기를 원하는 식물의 일부는 비닐 등으로 감싼 후 챔버(20) 내로 투입함으로써 변색 조성물이 착색되기를 원하는 부분만 착색시킬 수 있다.

챔버(20)는 철재, 알루미늄, 합성수지 등 가습장치(30)에서 분무되는 변색 조성물이 외부로 유출되지 않는 재질이면 어느 것이나 상관없다.

또한, 챔버(20)는 변색 조성물 제조시 유성안료를 사용한 경우에는 신나 또는 락커 등의 휘발물질이 외부로 배출되도록 배관(미도시)이 구비되어 휘발물질의 농도가 일정수준이 되면 자동으로 배관이 개방되어 휘발물질을 외부로 배출하고 휘발물질의 농도가 일정수준 이하로 떨어지면 배관이 닫혀 변색 조성물이 외부로 배출되는 것을 방지한다. 이때 배관이 개방되면, 가습장치(30)의 작동이 정지되고 컨베이어 밸트(40)에 의해 식물(10)이 챔버(20) 밖으로 이동되며, 그 후 컨베이어 밸트(40)의 작동이 정지된다.

챔버(20) 내에서 착색된 식물(10)은 컨베이어 밸트(40)에 의해 건조장치(50)로 이동되어 10 내지 20분 동안 건조 되거나, 자연건조로 건조될 수 있다.

위와 같은 방법에 의하여 사용하는 색상안료, 시온안료, 수반응안료, 시광안료 및 축광안료의 종류와 색에 따라 빨주노초파남보 등 거의 모든 색상의 표현이 가능하며 빨간색의 색상안료에 파란색의 시광안료를 섞음으로써 평소에는 색상안료의 색깔인 빨간색으로 보이다가 빛에 노출되면 보라색으로 변하게 하는 것이 가능하다.

또한, 적색의 색상안료에 섭씨 25℃ 이하에서 색깔을 띠는 파란색의 시온안료를 사용하는 경우 25℃ 초과에서는 적색으로 변하게 되지만 25℃ 이하에서는 진보라를 띠게 된다. 낮은 온도에서부터 변하는 정도를 보면 온도가 올라감에 따라 진보라-보라-분홍-빨강으로 색이 변하게 된다.

파란색의 색상안료에 31℃에서 색이 변하는 노란색의 시온안료를 사용하게 되면 섭씨 20℃ 이하에서는 초록색이지만 온도가 올라감에 따라 노란색이 사라지면서 31℃ 정도에서는 파란색만 남게 된다. 낮은 온도에서부터의 변화를 보았을 때 초록-연두-하늘-파란색의 순으로 변하게 된다.

또한, 파란색의 색상안료에 노란색의 수반응안료를 사용하게 되면, 평상시에는 초록색이지만 물이 닿으면 파란색만 남게 된다.

또한, 파란색의 색상안료에 노란색의 축광안료를 사용하게 되면, 밝은 곳에서는 파란색이지만 어두운 곳에서는 노란색을 띤다.

또한, 본 발명은 식물에 도포하는 방식이기 때문에 생화 및 조화에 적용이 가능할 뿐 아니라 식물의 수명에 영향을 주지 않으면서 자유로운 색상의 표현이 가능하다.

또한, 시광안료, 수반응안료, 시온안료 및 축광안료를 함께 섞음으로써 온도, 수분 상태, 광량 및 빛의 밝기에 따라 색깔이 변하도록 하는 것도 가능하며 여러 개의 시온안료를 함께 섞음으로써 온도의 변화에 따라 더욱 다양하게 변하는 식물의 제조가 가능하다. 따라서 낮과 밤의 기온차 뿐만 아니라 식물의 수명에 영향을 주지 않기 때문에 계절에 따라 식물의 색깔이 변하는 식물을 제조하는 것이 가능하다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

[실시예]

제조예 1.

파란색의 유성안료 100중량부, 신나 75중량부, 시온안료 40 중량부, 시광안료 30중량부를 혼합하여 변색 조성물을 제조하였다.

제조예 2.

빨간색의 수성안료 100중량부, 물 80중량부, 시온안료 50중량부, 수반응안료(미성사) 20중량부, 축광안료 20중량부, 건조제 25중량부를 혼합하여 변색 조성물을 제조하였다.

실시예 1.

제조예 1에서 제조된 변색 조성물을 가습장치를 통해 챔버 내에 분무하여 챔버 내를 증기가 자욱한 형태로 만든다. 이때, 챔버내의 온도는 20℃이며, 습도는 80%이다. 이러한 챔버 내로 컨베이어 밸트에 실린 백합을 이동시켜 160초 동안 방치한 후 변색 조성물이 착색된 백합을 건조장치로 이동시켜 건조시킴으로써 변색식물을 제조하였다.

실시예 2.

제조예 1에서 제조된 변색 조성물을 가습장치를 통해 챔버 내에 분무하여 챔버 내를 증기가 자욱한 형태로 만든다. 이때, 챔버 내의 온도는 85℃이며, 습도는 80%이다. 이러한 챔버 내로 컨베이어 밸트에 실린 백합을 이동시켜 160초 동안 방치한 후 변색 조성물이 착색된 백합을 건조장치로 이동시켜 건조시킴으로써 변색식물을 제조하였다.

실시예 3.

제조예 2에서 제조된 변색 조성물을 가습장치를 통해 챔버 내에 분무하여 챔버 내를 증기가 자욱한 형태로 만든다. 이때, 챔버 내의 온도는 40℃이며, 습도는 80%이다. 이러한 챔버 내로 컨베이어 밸트에 실린 선인장을 이동시켜 140초 동안 방치한 후 변색 조성물이 착색된 선인장을 자연건조로 건조시켜 변색식물을 제조하였다.

실시예 4.

제조예 2에서 제조된 변색 조성물을 가습장치를 통해 챔버 내에 분무하여 챔버 내를 증기가 자욱한 형태로 만든다. 이때, 챔버 내의 온도는 40℃이며, 습도는 3%이다. 이러한 챔버 내로 컨베이어 밸트에 실린 선인장을 이동시켜 140초 동안 방치한 후 변색 조성물이 착색된 선인장을 자연건조로 건조시켜 변색식물을 제조하였다.

비교예 1.

제조예 1에서 제조된 변색 조성물을 분무기로 식물에 직접 분무하여 변색식물을 제조하였다.

시험예.

실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조한 변색식물을 20~50세 남녀 각 10명을 대상으로 관능검사를 수행하였다. 검사결과는 5점을 만점으로 기호도 척도법에 의해 실시하였다. 이 결과는 2회 평가한 후 최종적으로 응답한 접수를 합산하여 평균치를 구하였다.

5점: 매우우수, 4점: 우수, 3점: 보통, 2점: 불량, 1점: 매우불량

하기 표 1은 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조한 변색식물에 대한 변색 조성물의 뭉침 정도, 착색정도 및 식물의 신선도를 평가한 것이다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1
뭉침정도	5	5	5	5	2
착색정도	5	5	5	2	5
신선도	5	2	5	4	2

위 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 4는 가습장치로 변색 조성물을 분무하여 식물에 착색시킴으로써 비교예 1에 비하여 식물에 변색 조성물이 뭉치는 정도가 적은 것을 확인하였다. 또한, 비교예 1은 노즐을 이용하여 변색 조성물을 식물에 직접 분사하므로 식물이 일부 탈락되거나 가지가 꺽이는 등의 문제가 발생하였다.

또한, 실시예 1 내지 4는 사람이 변색 조성물을 식물에 직접 분사하지 않고 가습장치로 대량의 식물을 한 번에 착색시킬 수 있으므로 비교예 1에 비하여 제조시간이 많이 단축되었다.

또한, 실시예 3 및 4는 어두운 곳에서도 다양한 색상을 연출하였다.

10: 식물 20: 챔버
30: 가습장치 40: 컨베이어 밸트
50: 건조장치

Claims (7)

1. 색상안료 100중량부에 대하여 희석액 70 내지 90중량부, 및
   시온안료, 수반응안료, 시광안료 및 축광안료로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 안료 60 내지 100중량부를 포함하여 변색 조성물을 제조하는 단계;
   제조된 변색 조성물을 가습장치로 챔버 내에 분무하는 단계;
   변색 혼합물이 분무되어 증기가 자욱한 상태인 챔버 내에 식물을 30 내지 180초 동안 방치하는 단계; 및
   챔버 내에서 방치되어 변색 혼합물이 도포된 식물을 챔버 밖으로 이동시킨 후 건조하는 단계를 포함하는 변색식물의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 식물이 방치되는 챔버내의 온도는 1 내지 80℃인 변색식물의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서, 식물이 방치되는 챔버내의 습도는 5 내지 100%인 변색식물의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서, 색상안료는 유성안료이며, 희석액은 기름인 변색식물의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서, 색상안료는 수성안료이며, 희석액은 물 또는 알코올인 변색식물의 제조방법.
   
6. 제5항에 있어서, 색상안료로 수성안료를 사용하는 변색조성물은 색상안료 100중량부에 대하여 건조제 20 내지 40중량부가 추가로 포함되는 것인 변색식물의 제조방법.
   
7. 삭제

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