KR101180669B1 - 속건성 하이브리드 바인더 조성물 제조방법 및 시공방법 - Google Patents

속건성 하이브리드 바인더 조성물 제조방법 및 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바닥재 도료에 적용하여 사용할 수 있는 속건성 하이브리드 바인더 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부로 이루어지는 속건성 하이브리드 바인더 조성물 및 상기 바인더 조성물을 적용한 도료를 사용하여 도로 바닥재의 시공방법을 제공한다.

Description

속건성 하이브리드 바인더 조성물 제조방법 및 시공방법{A hybrid binder composition for fast dry paints}
본 발명은 바닥재 도료에 적용하여 사용할 수 있는 속건성 하이브리드 바인더 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 친환경 도료 전국 확대보급에 따라, 공업용, 선박용 등의 도료에 휘발성 유기화합물(VOCs) 함유 기준 설정이 요구되고 있다.
구체적으로, 정부는 도료업계의 기술수준과 해외 휘발성 유기화합물 함유 기준을 고려하여 건축용, 자동차보수용, 도로표시용 도료는 휘발성 유기화합물 함유 기준을 2010년 기준대비 50% 삭감을 목표로 설정할 계획이며, 이중 건축용 도료 중 일반 철재용이나 일반 목재용의 휘발성 유기화합물의 함유 기준은 공업용 도료의 함유기준과 유사하게 설정할 계획이며, 자동차보수용 도료의 함유기준은 도료업계의 기술수준과 유럽, 미국 등의 기준과 비교하여 설정할 예정이다.
현재 통용되고 사용하고 있는 도로용 미끄럼방지용 도료에서는 에폭시수지, 우레아 수지, MMA(Methyl Methacrylate) 수지에 규사 3~4호사로 혼합하여 시공되고 있으며, 도막형 바닥재는 MMA 수지, 무기질바인더, 우레탄바인더, 에폭시수지 등으로 사용하여 시공되고 있다.
하지만, 일반적으로 도로 등의 바닥재 도료에 많이 사용되는 에폭시 또는 우레탄 계열의 바인더는 유기 용제를 사용하거나 건조 후 휘발성 유기화합물 등을 많이 발생하고 있어 상술한 규제 기준에 대부분이 적합하지 않고, 시공 후 경시되면서 바닥이 갈려져 페놀 등의 하얀 백색가루가 날리는 백화 분말 현상 등 친환경적이지 못한 문제점이 있는 실정이다.
알칼리 금속 실리케이트를 바인더로 한 무기 도료는 반응이 피사체(콘크리트 또는 아스팔트 등) 표면에서 비교적 빠르게 일어나 균일한 반응을 하지 못하고 물과 접촉시 수화된 물질을 형성하여 도막이 쉽게 깨지거나 미세한 균열이 발생하여 피사체 표면에 백화현상이 발생하거나 알칼리 금속 실리케이트 특성상 초기 내수성에 문제점이 많아 시공 후 하자가 자주 발생하고 있다.
한편, 하이브리드(hybrid) 바인더는 유기 바인더와 실리콘을 주성분으로 하는 무기 바인더를 합성하여 제조한 것으로, 고분자, 무기물 또는 금속과 혼용성이 매우 뛰어나며, 피착체의 종류에 관계없이 뛰어난 바인더로 사용 가능한 것이 장점으로 알려져 있다.
이에, 본 발명자는 친환경적이면서 속건성, 접착력, 안정성, 경도 등이 우수한 수용성 하이브리드 바인더를 개발하여, 도로 바닥재용 도료에 적용하고자 하였다.
이에, 상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 도로상 휘발성 유기화합물을 함유하지 않으면서 건조속도가 빠른 유기, 무기 바인더로 결합되어 있는 하이브리드(-C-Si-O-) 바인더를 개발하여 친환경 전용 도로용 도막형 바닥재, 규사 몰탈에 적용하고자 한 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 규산 칼륨(pottasium silicate), 에폭시 실란, 아크릴 에멀전 수지 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지로 이루어지는 친환경속건성 하이브리드 바인더 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 하이브리드 바인더 조성물의 제조방법을 제공하고, 상기 하이브리드 바인더 조성물을 사용하여 도막형 바닥재, 규사 몰탈, 수용성 도로표시용 도료를 제조한 다음, 이의 시공방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부로 이루어지는 속건성 하이브리드 바인더 조성물을 제공한다.
또한, 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부를 50 ~ 70℃에서 4 ~ 5 시간 동안 교반하여 가수분해 합성한 후, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부를 첨가하고 50 ~ 70℃에서 2 ~ 3 시간동안 교반하여 합성하는 단계; 및 (b) 상기 (a)의 합성물에 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부를 첨가하고 1 ~ 2 시간 동안 균일하게 혼합하는 단계;로 이루어지는 속건성 하이브리드 바인더 조성물의 제조방법을 제공한다.
또한, 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 바닥재 시공방법에 있어서, (a) 불순물을 제거한 시공면에 상기 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 70 중량부에 상수도물 30 ~ 70 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 하도재 도장 단계; (b) 상기 (a)의 하도 도장된 시공면에 상기 기재의 바인더 조성물 30 ~ 40 중량부에 규사 8호사 7 ~ 15 중량부, 규사 7호사 3 ~ 10 중량부, 탄산칼슘 3 ~ 10 중량부 및 백색, 적색 및 황색으로 이루어진 군에서 선택된 안료 2 ~ 10 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 중도재 도장 단계; 및 (c) 상기 (b)의 중도 도장된 시공면에 상기 기재의 바인더 조성물 50 ~ 70 중량부에 상수도물 30 ~ 50 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 상도재 도장 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도막형 바닥재 시공방법을 제공한다.
또한, 나아가 본 발명은 바닥재 시공방법에 있어서, (a) 불순물을 제거한 시공면에 상기 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 70 중량부에 상수도물 30 ~ 70 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 하도재 도장 단계; (b) 상기 (a)의 하도 도장된 시공면에 상기 기재의 바인더 조성물 20 ~ 40 중량부에 칼라 규사 3호사 또는 칼라 규사 4호사 60 ~ 80 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 중도재 도장 단계; 및 (c) 상기 (b)의 중도 도장된 시공면에 상기 기재의 바인더 조성물 50 ~ 70 중량부에 상수도물 50 ~ 30 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 상도재 도장 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 규사형 바닥재 시공방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다.
또한, 종래와 동일한 기술적 구성 및 작용에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 규산 칼륨과 아크릴 에멀전 수지의 합성 바인더의 특성과 스티렌-아크릴 에멀전 수지의 장점을 특정 배합 비율에 의해 결합시킴으로써, 휘발성 유기 화합물이 없고, 높은 습도(humidity)에서도 빠른 건조를 보이면서 높은 안료 농도에서도 크랙(crack) 저항성, 초기 내수성 및 내구성이 우수하고 콘크리트 또는 아스팔트의 시공면에 탁월한 접착성을 가지는 친환경 수용성 바인더를 개발한 것이다.
본 발명의 속건성 하이브리드 바인더는 도료에 적용하여 작업성 및 편리성을고려하여, 물, 증점제, 분산제, 냉동안정제, 소포제 및 에멀전 필름형성제로 이루어지는 군에서 선택된 첨가제를 더 첨가하여 사용할 수 있다.
다만, 바람직하게는 상기 속건성 바인더 조성물 80 ~ 120 중량부 기준으로 물(60) 20 중량부, 증점제 0.3 중량부, 분산제 4.0 중량부, 냉동안정제 5.0 중량부, 소포제 2.0 중량부 및 에멀전 필름형성제 20 중량부가 혼합된 속건성 하이브리드 바인더를 사용한다. 이는 하, 중, 상도재에 제조할 때 속건성 하이브리드 바인더에 증점제, 분산제, 냉동안정제, 소포제, 에멀전 필름형성제가 포함되어 있어도 막형바닥재나 규사형 몰탈에 물과 규사, 탄산칼슘등을 첨가 교반하여 간편하게 사용하는 장점이 있다.
본 발명에 따른 수용성 바인더는 바닥재용 도료에 적용하여 사용한다. 하지만, 본 발명의 수용성 바인더는 건축 내외장재용으로도 사용할 수 있으며, 적용 소재가 상술한 도료에만 국한되는 것은 아니다.
본 발명에서 하이브리드 바인더는 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
이는 1차적으로 무기 바인더와 에폭시 실란은 커플링제와 반응 합성시키고 2차적으로 유기 고분자인 아크릴 에멀전 수지와 합성(合成)하는 2단계 합성 물질로 규산 칼륨 30 ~ 50 중량부과 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부을 가수분해 합성하고 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부의 혼합함으로써 고분자와 무기물의 혼용성을 증가시키면서 접착성에 영향을 주는데, 2 중량부 미만이면 접착력이 저하되고 10 중량부를 초과하면 유연성이 저하되어 시공면 요철부분의 부착성이 저하되고, 3차적으로 규산 칼륨과 아크릴 에멀전 수지의 바인더 72 ~ 128 중량부 기준으로 스티렌-아크릴 에멀전 수지가 50 중량부 미만을 사용하면 높은 습도에서 속건성의 특성이 저감되고 500 중량부를 초과하여 사용하면 규산 칼륨과 아크릴 에멀전 수지의 합성 바인더 사용량이 적어져서 내구성, 즉 내후성, 내열성, 내 오염성이 저하될 수 있기 때문에, 상술한 사용 범위 내에서 규산 칼륨, 아크릴 에멀전 수지, 에폭시 실란 및 스티렌-아크릴 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이때, 본 발명에서는 스티렌-아크릴 수지는 다우케미컬사의 DT-250을 사용하는 것이 바람직하다. 다우케미컬사의 DT-250은 흰색의 액상 상태로서 고형분은 49.5~51.5(w/w)이고, pH는 10.3~10.5의 물성이 있다. 하지만, 본 발명의 목적에 부합되는 것이라면 DT -250 이외에도 다른 스티렌-아크릴 수지를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 바닥재 도료에서 하도재는 1차 도장 시 시공면에서 떨어지지 않고 중도재의 도막이 잘 형성될 수 있도록 본 발명의 하이브리드 바인더 30 ~ 70 중량부에 상수도물 30 ~ 70 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 도료의 점도나 작업성 및 예상되는 건조 시간에서 바람직하다.
중도재는 하도 도장된 시공면에 본 발명의 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 40 중량부에 규사 8호사 7 ~ 15 중량부, 규사 7호사 3 ~ 10 중량부, 탄산칼슘 3 ~ 10 중량부 및 백색, 적색 및 황색으로 이루어진 군에서 선택된 안료 2 ~ 10 중량부를 혼합하여 제조하는 것이 바람직하다. 이는 바인더 조성물 30 ~ 40 중량부 기준에서 탄산칼슘은 체질 안료로서 3 중량부 미만을 사용하면 상술한 용도 효과가 미미하고 10 중량부를 초과하면 안료의 색상 효과에 영향을 미칠 수 있고, 안료는 원하는 색상을 나타내기 위해 상술한 사용 범위 내에서 사용하고 규사는 자연스러운 느낌을 주기 위해 사용되는데, 균일하게 바인더와 혼합하기 위하여 각각 입도 사이즈가 다른 규사를 상술한 사용 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.
상도재는 3차 도장 시 중도 시공면에서 떨어지지 않고 상도재의 도막이 잘 형성될 수 있도록, 본 발명의 하이브리드 바인더 조성물 50 ~ 70 중량부에 상수도물 50 ~ 30 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 도료의 점도나 작업성 등에서 바람직하다.
이때, 안료는 백색, 적색 또는 황색을 나타내기 위하여 산화철 안료를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 바닥재 도료에서는 상술한 시공 방법 중에서 중도재에 천연 규사를 사용하여 다른 느낌을 제공할 수 있는데, 하도 도장된 시공면에 본 발명의 하이브리드 바인더 조성물 20 ~ 40 중량부에 칼라 규사 3호사 또는 칼라 규사 4호사 60 ~ 80 중량부를 혼합하여 색다른 색상과 질감을 달리 제공할 수 있는데, 이는 본 발명에 따른 바인더 상에서 미세한 크기의 칼라 규사(3, 4호사)가 균일하게 분산되고, 강한 접착력에 2 ~ 3배의 칼라 규사를 사용할 수 있기 때문이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 하이브리드 바인더의 제조공정 및 상기 바인더를 사용한 바닥재 시공방법은 다음과 같다. 하지만, 아래의 공정 순서와 제법에 따라 본 발명이 국한되거나 제한되는 것은 아니다.
[바인더 제조 공정]
가. 제 1 공정
규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부를 혼합하여 50 ~ 70℃에서 4 ~ 5시간 동안 30 ~ 120 rpm의 속도로 교반하여 가수분해 합성시킨다.
나. 제 2 공정
상기 제 1 공정의 합성물에 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부를 혼합하되 충분한 반응을 위해서 최적의 온도인 50 ~ 70℃에서 30 ~ 120 rpm의 속도로 2 ~ 3 시간 동안 교반하여 폴리머를 합성한다.
다. 제 3 공정
상기 제 2공정의 합성물에 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부를 첨가하고 균일하고 충분하게 혼합될 수 있도록 1 ~ 2 시간 동안 혼합하여, 본 발명의 속건성 하이브리드 바인더 조성물을 수득한다.
[ 도막형 바닥재 시공 공정]
가. 하도재 도장(塗裝)
불순물을 제거한 시공면에 본 발명의 바인더 조성물 30 ~ 70 중량부에 상수도물 30 ~ 70 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조한다.
이때, 하도재 도장은 붓 또는 롤러, 스프레이로 도포하고 약 2~4시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.
나. 중도재 도장
상기 (가)의 하도 도장된 시공면에 본 발명의 바인더 조성물 30 ~ 40 중량부에 규사 8호사 7 ~ 15 중량부, 규사 7호사 3 ~ 10 중량부, 탄산칼슘 3 ~ 10 중량부 및 백색, 적색 및 황색으로 이루어진 군에서 선택된 안료 2 ~ 10 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조한다.
이때, 규사 8호사는 80 메쉬(mesh)이상의 체를 통과한 규사 크기를 말하고, 7호사는 60~80 메쉬의 체를 통과한 규사 크기를 나타내며, 중도재 도장은 레이크(rake), 헤라(scraper)로 약1~2.0 mm 로 1~2회 도포하여 4~ 6시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.
다. 상도재 도장
상기 (나)의 중도 도장된 시공면에 본 발명의 바인더 조성물 50 ~ 70 중량부에 상수도물 30 ~ 50 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조한다.
이때, 상도재 도장은 1 ~ 2회를 도포하고 건조하여 시공을 마무리하는 것이 내구성 측면에서 바람직하다
[ 규사형 바닥재 시공 공정]
상술한 도막형 바닥재 시공 공정과 동일하게 수행하되, 중도재 도장을 다음과 같이 수행한다.
상기 (가)의 하도 도장된 시공면에 본 발명의 바인더 조성물 20 ~ 40 중량부에 칼라 규사 3호사 또는 칼라 규사 4호사 60 ~ 80 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도막형 바닥재의 시공이 완료된 시험편을 사진으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 규산형 몰탈 바닥재의 시공이 완료된 것을 사진으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 도로에 규사형 몰탈 도장재로 시공된 바닥재의 단층을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시예와 실험예에 의해 보다 더 상세히 설명하고자 한다.
하지만, 본 발명은 하기 실시예와 실험예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 여러 가지 변형 또는 수정할 수 있음은 이 분야에서 당업자에게 명백한 것이다.
[ 실시예 1]
반응기에 규산 칼륨 30 중량부와 에폭시 실란(A-187) 2 중량부를 첨가하고 50℃에서 100 rpm의 속도로 4시간 동안 교반하여 가수분해 합성을 한 다음, 아크릴 에멀전 수지(대길고분자 T 8443) 40 중량부를 첨가하고 50℃에서 100 rpm으로 2시간 동안 균일하게 교반하여 합성을 하였다. 그리고, 상기 합성물에 속건조형 DT-250(다우케미컬사) 50 중량부를 첨가하고 균일하게 혼합하여, 본 발명의 하이브리드 바인더를 수득하였다.
[ 실시예 2]
반응기에 규산 칼륨 40 중량부와 에폭시 실란(A-187) 6 중량부를 첨가하고 50℃에서 100 rpm의 속도로 4시간 동안 교반하여 가수분해 합성을 한 다음, 아크릴 에멀전 수지(대길고분자 T 8443) 55 중량부를 첨가하고 50℃에서 100 rpm으로 3시간 동안 균일하게 교반하여 합성을 하였다. 그리고, 상기 합성물에 속건조형 DT-250(다우케미컬사) 50 중량부를 첨가하고 균일하게 혼합하여, 본 발명의 하이브리드 바인더를 수득하였다.
[ 실시예 3]
반응기에 규산 칼륨 50 중량부와 에폭시 실란(A-187) 10 중량부를 첨가하고 50℃에서 100 rpm의 속도로 5시간 동안 교반하여 가수분해 합성을 한 다음, 아크릴 에멀전 수지(대길고분자 T 8443) 68 중량부를 첨가하고 50℃에서 100 rpm으로 3시간 동안 균일하게 교반하여 합성을 하였다. 그리고, 상기 합성물에 속건조형 DT-250(다우케미컬사) 500 중량부를 첨가하고 균일하게 혼합하여, 본 발명의 하이브리드 바인더를 수득하였다.
[ 실시예 4]
상기 실시예 2에서 제조한 하이브리드 바인더 100중량부에 60℃로 가열한 물 20 중량부, 증점제(Natrasol 250 NHR) 0.3 중량부, 분산제(DC-01) 2.0 중량부, 분산제(shmp-30%) 2.0 중량부, 냉동안정제(EG) 5.0 중량부, 소포제(EDW) 2.0 중량부 및 에멀전 필름형성제(texanol) 20 중량부를 첨가하고 균일하게 혼합하여, 본 발명에 따른 도료를 제조하였다.
[ 실시예 5]
1. 하도재 도장
상기 실시예 4에서 제조한 도료 50 중량부에 상수도물 50 중량부를 혼합하여 하도재를 제조한 다음, 불순물을 시공면에 상기 제조한 하도재를 롤러로 도포하고 3시간 동안 건조하였다.
2. 중도재 도장
상기 실시예 4의 도료 35 중량부에 규사 8호사 10 중량부, 규사 7호사 6 중량부, 탄산 칼슘(OM-5) 6 중량부 및 적색 산화철 5 중량부를 균일하게 혼합하여 중도재를 제조한 다음, 상기 하도 도장된 시공면에 상기 제조한 중도재를 레이크로 약 2.0 mm 두께로 2회 도포하고 5 시간 동안 충분하게 건조하였다.
3. 상도재 도장
상기 실시예 4의 도료 60 중량부에 상수도물 50 중량부를 혼합하여 상도재를 제조한 다음, 상기 중도 도장된 시공면에 상기 제조한 상도재를 도포하고 완전히 건조하여, 본 발명의 도막형 바닥재 시공을 완료하였다.
도 1은 도막형 바닥재가 시공 완료된 시험편을 사진으로 나타낸 것이다.
[ 실시예 6]
1. 하도재 도장
상기 실시예 4에서 제조한 도료 40 중량부에 상수도물 40 중량부를 혼합하여 하도재를 제조한 다음, 불순물을 제거한 시공면에 상기 제조한 하도재를 롤러로 도포하고 3시간 동안 건조하였다.
2. 중도재 도장
현장에서 상기 실시예 4의 도료 60 중량부에 3호 규사 35 중량부와 4호 칼라 규사 35 중량부 및 적색 산화철 12 중량부를 균일하게 혼합하여 중도재를 제조한 다음, 상기 하도 도장된 시공면에 헤라로 약 10.0 mm 두께로 도포하고 6 시간 동안 충분하게 건조하였다.
3. 상도재 도장
상기 실시예 4의 도료 70 중량부에 상수도물 50 중량부를 혼합하여 상도재를 제조한 다음, 상기 중도 도장된 시공면에 상기 제조한 상도재를 도포하고 완전히 건조하여, 본 발명의 규사 몰탈 바닥재 시공을 완료하였다.
도 2는 실제로 규산 몰탈 바닥재가 시공 완료된 것을 사진으로 나타낸 것이다.
[ 실험예 ]
본 실험예는 본 발명에 따른 바인더를 적용한 도료의 효능을 확인하기 위하여, 한국화학융합시험연구원에 의뢰하여 하기 표 1의 시험용 밑판의 종류, 개수 및 시료량 기준 및 표 2의 시험 항목 및 시험방법에 따라 평가하였다.
Figure 112012022040634-pat00001
- 중금속 및 VOC 함량 시험은 상도, 중도, 하도의 해당 제품에 대하여 시험한다.
Figure 112012022040634-pat00002
Figure 112012022040634-pat00003
이의 결과, 하기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 도료는 휘발성 유기 화합물의 규제 기준뿐만 아니라 모든 평가 항목에서 적합함으로 확인할 수 있었으며, 본 발명의 실시예를 통해 빠른 건조 속도, 높은 안료농도에서 크랙 저항성과 내구성 우수하고, 콘크리트와 아스팔트 표면에 접착력이 탁월한 특성을 입증할 수 있었다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 바닥재 시공방법에 있어서,
    (a) 불순물을 제거한 시공면에
    (ⅰ) 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부로 이루어진 속건성 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 70 중량부, 또는
    (ⅱ) 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부로 이루어진 조성물 80 ~ 120 중량부에 물 20 중량부, 증점제 0.3 중량부, 분산제 4.0 중량부, 냉동안정제 5.0 중량부, 소포제 2.0 중량부 및 에멀전 필름형성제 20 중량부 더 첨가하여 이루어진 속건성 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 70 중량부에,
    상수도물 30 ~ 70 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 하도재 도장 단계;
    (b) 상기 (a)의 하도 도장된 시공면에 상기 (a)의 (ⅰ) 또는 (ⅱ) 기재의 속건성 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 40 중량부에 규사 8호사 7 ~ 15 중량부, 규사 7호사 3 ~ 10 중량부, 탄산칼슘 3 ~ 10 중량부 및 백색, 적색 및 황색으로 이루어진 군에서 선택된 안료 2 ~ 10 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 중도재 도장 단계;및
    (c) 상기 (b)의 중도 도장된 시공면에 상기 (a)의 (ⅰ) 또는 (ⅱ) 기재의 속건성 하이브리드 바인더 조성물 50 ~ 70 중량부에 상수도물 30 ~ 50 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 상도재 도장 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 속건성 하이브리드 바인더 조성물을 이용한 도막형 바닥재 시공방법.
  7. 바닥재 시공방법에 있어서,
    (a) 불순물을 제거한 시공면에
    (ⅰ) 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부로 이루어진 속건성 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 70 중량부, 또는
    (ⅱ) 규산 칼륨(pottasium silicate) 30 ~ 50 중량부, 에폭시 실란 2 ~ 10 중량부, 아크릴 에멀전 수지 40 ~ 68 중량부 및 스티렌-아크릴 에멀전 수지 50 ~ 500 중량부로 이루어진 조성물 80 ~ 120 중량부에 물 20 중량부, 증점제 0.3 중량부, 분산제 4.0 중량부, 냉동안정제 5.0 중량부, 소포제 2.0 중량부 및 에멀전 필름형성제 20 중량부 더 첨가하여 이루어진 속건성 하이브리드 바인더 조성물 30 ~ 70 중량부에,
    상수도물 30 ~ 70 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 하도재 도장 단계;
    (b) 상기 (a)의 하도 도장된 시공면에 상기 (a)의 (ⅰ) 또는 (ⅱ) 기재의 속건성 하이브리드 바인더 조성물 20 ~ 40 중량부에 칼라 규사 3호사 또는 칼라 규사 4호사 60 ~ 80 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 중도재 도장 단계;및
    (c) 상기 (b)의 중도 도장된 시공면에 상기 (a)의 (ⅰ) 또는 (ⅱ) 기재의 속건성 하이브리드 바인더 조성물 50 ~ 70 중량부에 상수도물 50 ~ 30 중량부를 혼합하여 제조한 도료를 도포하고 건조하는 상도재 도장 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 속건성 하이브리드 바인더 조성물을 이용한 규사형 바닥재 시공방법.
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