KR101180101B1 - 금속제품의 합성수지 코팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 금속제품의 합성수지 코팅 장치는, 다수의 금속 코팅대상물이 부착되고 폐루프(closed loop)로 회전하여 코팅대상물을 이송하며 일시 정지 기능을 가지는 이송수단과, 금속 코팅대상물의 일부를 내부에 수용하여 급속 가열하는 가열수단과, 합성수지 분말이 담겨진 코팅부를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 가열된 금속 코팅대상물을 합성수지 분말 내부로 수용하여 코팅층을 형성하는 코팅수단과, 냉각수가 담겨진 냉각조를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 상기 코팅층이 형성된 금속제품을 내부로 수용하여 냉각하는 냉각수단과, 냉각된 금속제품을 이송수단으로부터 분리하는 분리수단과, 분리된 금속제품을 적재하는 적재수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

금속제품의 합성수지 코팅 장치{A machine for coating synthetic resins of metal goods}

본 발명은 금속 코팅대상물의 표면에 합성수지를 코팅하기 위한 합성수지 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 금속 코팅대상물을 이송하면서 가열하고, 가열된 금속 코팅대상물을 합성수지 분말과 접촉시켜 합성수지가 표면에 코팅되도록 하며, 세척 후 적재가 연속적으로 수행되도록 한 금속제품의 합성수지 코팅 장치에 관한 것이다.

합성수지는 전기 및 열 전도도가 낮고 강도가 높아 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.

그리고, 합성수지는 이종 재료의 코팅 대상물에 코팅되어 다양한 기계적 물성적 특성을 갖는 제품을 구현할 수 있다.

이에 따라 합성수지는 분말형태로 준비되어 금속, 비철 및 후가공용재질의 도장에 적용되거나, 가전, 건축, 자동차 산업, 해양 플랜트(plant)사업, 상, 하수도 및 석유가스산업 등 여러 분야에서 방식, 방청등의 피도물에 대한 내구성을 유지하기 위한 목적으로 광범위하게 사용되고 있다.

한편, 상기 합성수지 분말을 이용한 도장방식으로는 대표적으로는 정전코팅방식과 유동침적방식이 있다.

전자인 상기 정전코팅방식은 스프레이건(spray gun)을 이용하여 피도물에 합성수지 분말을 분사시켜 도막층을 형성시키는 것으로서, 이러한 정전코팅방식은 피도물의 형상이 복잡하거나 색상의 교체가 심한 피도물에 대해 낮은 설비비용과 간편한 자동화 등으로 인해 그 사용범위가 넓고 다양하여 가장 일반적으로 사용되고 있다.

하지만 상기 정전코팅방식은 균일한 도막층을 형성시킬 수 없다는 단점과 함께 30~250미크론의 낮은 도막의 형성으로 강한 내후성과 접착성을 요구하는 대형 피도물등에 대해서는 만족할 만한 품질을 나타내지 못한다는 단점이 있었다.

후자인 유동침적방식(디핑(dipping)방식)은 합성수지분말이 담겨져 있는 탱크 내로 가열된 피도물을 함침시키고 회전시켜 도막층을 형성시키는 것으로서, 이러한 디핑방식은 전술한 정전코팅방식에 비해 균일한 도막층을 얻을수 있다는 장점이 있다.

그러나, 균일한 도막층을 얻기 위해 대형의 피도물을 회전시킴에 따라 관련설비가 복잡해지고 복잡한 설비에 따른 비용으로 경제적인 부담이 발생하였으며, 회전으로 코팅시간이 지연됨에 따라 가열된 피도물을 다른 성분의 분말이 포함된 여러 탱크로 옮겨가면서 적층 구조의 코팅층을 형성하는 공정에 적합하지 않은 문제점이 있었다.

또한, 상기 유동침적방식은 합성수지분말의 크기가 작아 콜로이드 상태로 탱크내에 적재됨으로써, 피도물의 출입시 분말이 요동치면서 탱크의 개구부를 통해 외부로 분산되어 작업장을 오염시키거나 분말의 적층 형성을 위해 피도물이 침적되는 다른 성분의 분말이 포함된 탱크를 오염시키는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 정전코팅방식 및 유동침적방식의 단점을 보완하기 위해 양자를 병행하여 사용하는 것도 고려되었으나 강한 내후성과 내구성을 위해 낮은 도막의 여러 층으로 도막층을 적층하는 구조를 요구하는 대형피도물에 적용하기에는 가열된 대형피도물에 적층 도막층을 원활하게 형성하기 위한 시간과 설비 상의 한계가 있었다.

이에 따라 대한민국 등록특허 제1042230호에는 피도물을 이송하는 이송유닛, 합성수지 분말에 공기를 균일하게 공급하면서 피도물이 완전히 담겨지도록 하여 합성수지 분말이 코팅되도록 하는 코팅유닛을 구비하여 코팅공정의 효율성을 높일 수 있도록 한 "합성수지 분말의 3중코팅용 장치"가 개시되어 있다.

그러나 상기한 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 합성수지 분말이 피도물의 표면에 고르게 부착되도록 하는 과정에서 합성수지 분말이 비산되어 비위생적이며, 비산된 혼합공기를 다시 순환시키기 위해 흡기부와 순환수단이 구비되므로 설비에 대한 막대한 투자비가 발생하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐루프(closed loop)를 그리면서 회전하는 이송수단 일측에 다수의 금속 코팅대상물을 부착하여 이송하고, 가열 수단을 이용하여 금속 코팅대상물을 급속 가열하며, 합성수지 분말이 수용된 코팅수단을 움직여 가열된 금속 코팅대상물이 합성수지 분말에 담기도록 함으로써 코팅대상물이 가진 열기로 합성수지 분말을 녹여 코팅되도록 한 금속제품의 합성수지 코팅 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 다수의 금속 코팅 대상물을 이송수단 일측에 부착한 이후에는 가열공정, 코팅공정, 냉각 및 세척공정, 적재공정이 연속적으로 진행될 수 있도록 한 금속제품의 합성수지 코팅 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 코팅수단 일측에 정렬기를 구비하여 합성수지 분말의 적재 높이를 일정하게 유지함으로써 균일한 높이로 코팅이 수행될 수 있도록 한 금속제품의 합성수지 코팅 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 의한 금속제품의 합성수지 코팅 장치는, 다수의 금속 코팅대상물이 부착되고 폐루프(closed loop)로 회전하여 코팅대상물을 이송하며 일시 정지 기능을 가지는 이송수단과, 금속 코팅대상물의 일부를 내부에 수용하여 급속 가열하는 가열수단과, 합성수지 분말이 담겨진 코팅부를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 가열된 금속 코팅대상물을 합성수지 분말 내부로 수용하여 코팅층을 형성하는 코팅수단과, 냉각수가 담겨진 냉각조를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 상기 코팅층이 형성된 금속제품을 내부로 수용하여 냉각하는 냉각수단과, 냉각된 금속제품을 이송수단으로부터 분리하는 분리수단과, 분리된 금속제품을 적재하는 적재수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 가열수단과 코팅수단과 냉각수단 및 분리수단은 상기 이송수단이 정지시에 동시에 동작하여 가열, 코팅, 냉각 및 분리 공정을 수행하는 것을 특징으로 한다.

상기 코팅수단은, 상기 코팅부와 연통하는 분말공급홀을 구비하여 합성수지 분말을 공급하는 호퍼와, 상기 호퍼와 코팅부 중 어느 하나의 움직임을 강제하는 정렬용동작기와, 상기 정렬용동작기 동작시에 호퍼와 코팅부 중 어느 하나의 운동 방향을 안내하는 정렬안내기와, 상기 호퍼, 정렬용동작기 및 정렬안내기를 동시에 상방향으로 들어올려 상기 코팅부 내부에 코팅 대상물이 수용되도록 하는 코팅용동작기를 포함하여 구성되며, 상기 호퍼의 하단부는 상기 코팅부에 담긴 합성수지 분말의 상면과 동일한 높이에 위치하는 것을 특징으로 한다.

상기 가열수단은, 전원 공급시에 발열하는 발열기와, 상기 발열기의 움직임을 강제하여 금속 코팅대상물의 일부를 발열기와 근접시키는 가열용동작기와, 상기 발열기에서 발생한 열을 금속 코팅대상물에 전달하는 도가니를 포함하여 구성되며, 상기 도가니는 금속 코팅대상물의 일부를 내부에 수용하여 가열 효율을 높이기 위한 가열공간이 함몰 형성됨을 특징으로 한다.

상기 분리수단은, 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 직선 왕복운동을 강제하여 상기 이송수단과 베이스플레이트를 선택적으로 접근시키는 접근동작기와, 상기 베이스플레이트와 이송수단이 근접시에 접근동작기의 동작 방향과 교차하는 방향으로 직선 왕복운동하여 상기 금속제품을 파지하는 파지기를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 금속제품의 합성수지 코팅 장치는 폐루프(closed loop)를 그리면서 회전하는 이송수단 일측에 다수의 금속 코팅대상물을 부착하여 이송하고, 가열 수단을 이용하여 금속 코팅대상물을 급속 가열하며, 합성수지 분말이 수용된 코팅수단을 움직여 가열된 금속 코팅대상물이 합성수지 분말에 담기도록 함으로써 코팅대상물이 가진 열기로 합성수지 분말을 녹여 코팅될 수 있도록 구성된다.

따라서, 합성수지 분말의 비산(飛散)이 방지되어 위생적이며 생산성이 향상되는 이점이 있다.

또한, 다수의 금속 코팅 대상물을 이송수단 일측에 부착한 이후에는 가열공정, 코팅공정, 냉각 및 세척공정, 적재공정이 연속적으로 진행되며, 불량률을 급감시켜 제조 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.

도 1 은 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치의 외관 구성을 보인 사시도.
도 2 는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치에서 일 구성인 이송수단의 구성을 보인 정면도.
도 3 은 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치에서 일 구성인 가열수단의 구성을 보인 정면도.
도 4 는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치에서 일 구성인 코팅수단의 구성을 보인 측면도.
도 5 는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치에서 일 구성인 냉각수단의 구성을 보인 후면도.
도 6 은 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치에서 일 구성인 분리수단의 구성을 보인 측면도.

이하 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 의한 금속제품의 합성수지 코팅 장치의 구성을 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치(이하 '코팅 장치(100)'라 칭함)의 외관 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치(100)에서 일 구성인 이송수단(120)의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도면과 같이 상기 코팅 장치(100)는 프레임(102)에 의해 전체적으로 긴 터널 형상의 외형을 가지며, 전방에서 금속 코팅대상물(도 2의 도면부호 10 참조)을 부착하고 후방으로 진행하면서 가열, 합성수지 코팅, 냉각공정을 거쳐 제조된 금속제품을 좌측 방향으로 토출하여 적재하게 된다.

따라서, 상기 코팅 장치(100)는, 다수의 금속 코팅대상물이 부착되고 폐루프(closed loop)로 회전하여 코팅대상물을 이송하며 일시 정지 기능을 가지는 이송수단(120)과, 금속 코팅대상물의 일부를 내부에 수용하여 급속 가열하는 가열수단(140)과, 합성수지 분말(P)이 담겨진 코팅부(151)를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 가열된 금속 코팅대상물을 합성수지 분말(P) 내부로 수용하여 코팅층을 형성하는 코팅수단(도 4의 도면부호 150 참조)과, 냉각수가 담겨진 냉각조(162)를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 상기 코팅층이 형성된 금속제품을 내부로 수용하여 냉각하는 냉각수단(도 5의 도면부호 160 참조)과, 냉각된 금속제품을 이송수단(120)으로부터 분리하는 분리수단(도 6의 도면부호 170 참조)과, 분리된 금속제품을 적재하는 적재수단(180)을 포함하여 구성된다.

상기 코팅 장치(100)의 전방에는 작업자가 이송수단(120)에 코팅대상물을 부착하기 위한 작업 공간을 형성하는 작업대(104)가 구비되며, 코팅 장치(100)의 후단에는 분리수단(170)이 이송수단(120)으로부터 분리해낸 금속제품을 포장 박스 등으로 이송하여 적재하기 위한 적재수단(180)이 구비된다.

상기 적재수단(180)은 폐루프를 그리며 회전하는 컨베어 밸트 등을 이용하여 금속제품을 원하는 곳까지 이동시킬 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

상기 코팅 장치(100)의 상측에는 보호커버(106)가 구비되며, 상기 보호커버(106)의 상면에는 덕트(108)가 구비되어 보호커버(106) 내부와 건물 외부가 연통되게 함으로써 상기 코팅 장치(100) 내부의 먼지나 열기를 외부로 빼내게 된다.

도 2를 참조하여 상기 이송수단(120)을 상세하게 살펴보면, 상기 이송수단(120)은 외부로부터 회전동력을 제공받아 회전하는 스프라켓(121)과, 상기 스프라켓(121) 회전시에 타원형의 폐루프(closed loop)를 그리면서 회전하고, 상기 코팅 대상물을 이송하는 힘전달부재(122)와, 상기 힘전달부재(122)에 등간격으로 이격 배치되고, 다수의 코팅대상물이 안착하는 다수의 안착홈(123)이 구비되어 코팅대상물을 이송하는 이송대(124)와, 상기 이송대(124)의 양단부를 상방향으로 지지하여 코팅대상물의 높이를 일정하게 유지하는 높이유지프레임(125)을 포함하여 구성된다.

상기 힘전달부재(122)는 체인이 채택되며 스프라켓(121)은 코팅 장치(100)의 전방과 후방에 각각 구비된다.

따라서, 상기 힘전달부재(122)는 스프라켓(121)의 외주면을 따라 폐루프를 그리며 무한궤도를 형성할 수 있다.

상기 이송대(124)는 안착홈(123)을 구비하여 코팅 대상물이 안착되며, 상기 안착홈(123)에는 자성체가 삽입되어 있어서 금속으로 이루어진 코팅 대상물을 부착할 수 있도록 구성된다.

따라서, 상기 안착홈(123)에 안착 및 부착된 코팅 대상물은 도 2와 같이 전반부가 이송대(124)로부터 돌출된 상태가 되며, 상기 스프라켓(121)이 도 2의 화살표 방향으로 회전하게 되면 작업자가 안착홈(123)에 부착한 코팅 대상물은 아래로 향하는 상태로 후방으로 이송된다.

그리고, 상기 스프라켓(121)은 회전이 선택적으로 제한되어 진행과 정지를 반복하도록 제어된다. 이것은 상기 코팅대상물이 가열수단(140), 코팅수단(150), 냉각수단(160)의 상측에 위치할 때 정지한 상태에서 코팅대상물의 가열, 합성수지의 코팅, 금속제품의 냉각 작업이 가능하도록 하기 위함이다.

상기 코팅 장치(100)의 내부 좌/우측 벽면에는 전/후 방향으로 길게 높이유지프레임(125)이 구비된다. 상기 높이유지프레임(125)은 스프라켓(121)의 회전중심에서 이송대(124)까지의 거리와 대응되는 위치에 구비되어 상기 이송대(124)를 상방향으로 지지하며, 상기 이송대(124)의 양단부에는 롤러(126)가 부착되어 높이유지프레임(125)의 상면에 대하여 구름운동을 가능하게 한다.

따라서, 상기 안착홈(123)에 부착된 코팅 대상물은 후방으로 진행시에 일정한 높이를 유지한 상태가 된다.

상기 코팅 장치(100)의 내부 전반부에는 가열수단(140)이 구비된다. 상기 가열수단(140)은 이송수단(120)에 의해 후방으로 이동하는 코팅 대상물을 짧은 시간 내에 가열하기 위한 구성으로, 이하 첨부된 도 3을 참조하여 가열수단(140)의 상세 구성을 설명한다.

도 3에는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치(100)에서 일 구성인 가열수단(140)의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있다.

도면과 같이 상기 가열수단(140)은 전원 공급시에 발열하는 발열기(142)와, 상기 발열기(142)의 움직임을 강제하여 금속 코팅대상물의 일부를 발열기(142)와 근접시키는 가열용동작기(144)와, 상기 발열기(142)에서 발생한 열을 금속 코팅대상물에 전달하는 도가니(146)를 포함하여 구성된다.

상기 발열기(142)는 금속으로 이루어진 코팅 대상물이 세로로 세워진 상태로 상측에 위치할 때 상방향으로 이동하여 내부로 수용한 후 급속가열하기 위한 구성으로, 상기 도가니(146)는 대략 "

" 형상의 종단면을 갖도록 구성되어, 내부에는 가열공간(147)이 형성됨이 바람직하다.

따라서, 상기 가열공간은 가열용동작기(144)의 작동에 의해 상방향으로 이동하여 코팅 대상물을 내부로 수용하게 되며, 상기 발열기(142)는 발열하여 코팅 대상물을 급속 가열하게 된다.

상기 발열기(142)는 본 발명의 실시예에서 유도가열기가 채택되었으며, 다양한 변경 실시가 가능함은 물론이다.

상기 가열수단(140)의 후방에는 코팅수단(150)이 구비된다. 상기 코팅수단(150)은 가열수단(140)에 의해 일부가 가열된 코팅 대상물 표면에 합성수지 분말(P)을 묻히고, 이렇게 묻혀진 합성수지 분말(P)이 코팅 대상물의 열에 의해 용해되도록 함으로써 합성수지의 코팅이 가능하도록 한 구성이다.

이하 상기 코팅수단(150)의 상세 구성을 첨부된 도 4를 참조하여 설명한다.

도 4에는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치(100)에서 일 구성인 코팅수단(150)의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있다.

도면과 같이 상기 코팅수단(150)은 합성수지 분말(P)이 담겨진 코팅부(151)와, 상기 코팅부(151)와 연통하는 분말공급홀(도시되지 않음)을 구비하여 합성수지 분말(P)을 공급하는 호퍼(152)와, 상기 호퍼(152)와 코팅부(151) 중 어느 하나의 움직임을 강제하는 정렬용동작기(153)와, 상기 정렬용동작기(153) 동작시에 호퍼(152)와 코팅부(151) 중 어느 하나의 운동 방향을 안내하는 정렬안내기(154)와, 상기 호퍼(152), 정렬용동작기(153) 및 정렬안내기(154)를 동시에 상방향으로 들어올려 상기 코팅부(151) 내부에 코팅 대상물이 수용되도록 하는 코팅용동작기(156)를 포함하여 구성된다.

상기 호퍼(152)는 많은 양의 합성수지 분말(P)을 보관하며, 상기 코팅부(151)에 합성수지 분말(P)을 지속적으로 공급하는 구성이다.

상기 호퍼(152)의 하측에는 코팅부(151)가 구비된다. 상기 코팅부(151)는 코팅 대상물의 하부를 내부에 수용하여 실질적으로 코팅이 이루어지는 부분으로, 상기 호퍼(152)에서 제공받은 합성수지 분말(P)을 내부에 수용하여 일정 높이만큼 유지하도록 보관하게 된다.

따라서, 상기 호퍼(152)의 좌측 하단에는 분말공급홀이 다수 천공 형성되고, 상기 분말공급홀을 통해 상기 코팅부(151) 내부에는 합성수지 분말(P)이 공급될 수 있다.

상기 상기 코팅부(151)의 좌측에는 정렬룡동작기가 구비된다. 상기 정렬용동작기(153)는 우측단부가 코팅부(151)의 좌측면과 결합되고, 선택적으로 길이가 가변하여 코팅부(151)의 좌/우 방향 직선 왕복운동을 강제하는 구성이다.

따라서, 상기 코팅부(151)는 고정되어 있는 호퍼(152)에 대하여 접근 거리가 가변하게 된다.

그리고, 상기 코팅부(151)의 전/후에는 정렬안내기(154)가 평행하게 구비된다. 상기 정렬안내기(154)는 정렬용동작기(153)에 의해 코팅부(151)가 움직일 때 직선 왕복운동하는 방향을 가이드하기 위한 구성으로, 좌/우로 길게 형성되며, 한 쌍이 서로 평행하게 배치된다.

따라서, 상기 정렬용동작기(153) 동작시에 상기 코팅부(151)는 좌/우 방향으로만 직선 왕복운동하게 된다.

상기 코팅부(151)가 좌/우 방향으로 움직일 수 있도록 한데에는 상기 코팅부(151)에 담겨있는 합성수지 분말(P)의 높이를 일정하게 유지하여 상기 코팅대상물의 잠기는 깊이를 일정하게 유지함으로써 코팅 높이를 관리하기 위함이다.

즉, 상기 호퍼(152)의 좌측 하단부는 상기 코팅부(151)에 쌓여 있는 합성수지 분말(P)의 상면을 긁어 평면상태를 유지할 수 있도록 구성된다. 따라서, 상기 정렬용동작기(153) 동작시에 상기 코팅부(151)는 우측으로 이동하면서 호퍼(152)의 좌측 하단에 의해 합성수지 분말(P)의 상면 높이를 일정하게 유지할 수 있게 된다.

상기 호퍼(152)의 하부에는 분말수거부(155)가 구비된다. 상기 분말수거부(155)는 코팅부(151)가 좌측으로 이동하면서 호퍼(152)의 좌측 하단에 의해 긁어져 코팅부(151) 외측으로 떨어지는 합성수지 분말(P)을 모아 재활용할 수 있도록 하는 구성이다.

따라서, 상기 분말수거부(155)는 움직임이 제한된 상태로 호퍼(152)의 하측에 위치함이 바라직하다.

한편, 상기 코팅수단(150)의 하측에는 상기 호퍼(152), 정렬용동작기(153) 및 정렬안내기(154)를 동시에 상방향으로 들어올려 상기 코팅부(151) 내부에 코팅 대상물이 수용되도록 하는 코팅용동작기(156)가 구비된다.

상기 코팅용동작기(156)는 코팅부(151) 상측에 코팅 대상물이 직립된 상태로 위치할 때 호퍼(152), 정렬룡동작기 및 정렬안내기(154)를 동시에 상방향으로 들어올려 코팅부(151) 내부의 합성수지 분말(P)에 코팅 대상물이 묻혀질 수 있도록 하는 구성이다.

따라서, 상기 코팅용동작기(156)는 이송수단(120)의 동작이 정지하고, 상기 코팅대상물이 코팅부(151) 상측에 위치할 때 동작하여 상기 코팅부(151)와 코팅대상물을 근접시키게 된다.

이때 상기 코팅부(151) 내부의 합성수지 분말(P)은 가열수단(140)에 의해 가열된 코팅 대상물의 열에 의해 녹으면서 코팅된다.

이하 첨부된 도 5를 참조하여 상기 냉각수단(160)의 구성을 설명한다.

도 5에는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치(100)에서 일 구성인 냉각수단(160)의 구성을 보인 후면도가 도시되어 있다.

상기 냉각수단(160)은 코팅수단(150)을 거치면서 합성수지가 코팅된 금속제품을 냉각하기 위한 구성으로, 냉각수가 담긴 냉각조(162)와, 상기 냉각조(162)를 상/하 방향으로 운동하기 위한 냉각용동작기(164)를 포함하여 구성된다.

상기 냉각수단(160)은 가열용동작기(144) 및 코팅용동작기(156)와 동시에 동작하도록 제어되며, 상기 이송수단(120)이 정지시에 냉각조(162)를 상방향으로 들어올려 냉가조 내부의 냉각수와 금속제품을 접촉시킴으로써 수냉하기 위한 구성이다.

상기 냉각수단(160)에 의해 냉각된 금속제품은 분리수단(170)에 의해 안착홈(123)으로부터 분리되어 적재수단(180)으로 이송된다.

이하 첨부된 도 6을 참조하여 상기 분리수단(170)의 구성을 상세히 설명한다.

도 6에는 본 발명에 의한 금속 제품의 합성수지 코팅 장치(100)에서 일 구성인 분리수단(170)의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있다.

도면과 같이 상기 분리수단(170)은 베이스플레이트(171)와, 상기 베이스플레이트(171)의 직선 왕복운동을 강제하여 상기 이송수단(120)과 베이스플레이트(171)를 선택적으로 접근시키는 접근동작기(172)와, 상기 접근동작기(172) 동작시에 베이스플레이트(171)의 직선 운동 방향을 안내하는 접근안내기(173)와, 상기 베이스플레이트(171)와 이송수단(120)이 근접시에 접근동작기(172)의 동작 방향과 교차하는 방향으로 직선 왕복운동하여 상기 금속제품을 파지하는 파지기(174)를 포함하여 구성된다.

상기 베이스플레이트(171)는 프레임(102)에 고정 설치된 접근동작기(172)의 동작에 의해 좌/우 방향으로 직선 왕복운동하는 구성이며, 상기 베이스플레이트(171)의 좌측 하부에는 상/하 방향으로 직선 왕복운동하는 파지기(174)가 설치된다.

상기 베이스플레이트(171)는 소정의 두께를 가지는 판 형상을 가지며, 상기 파지기(174)는 베이스플레이트(171)에 매달린 형태로 고정된다.

따라서, 상기 파지기(174)가 파지용동작기(175)의 동작에 의해 상/하 방향으로 이동하여 베이스플레이트(171)와 접근하게 되면, 상기 파지기(174)는 코팅대상물을 파지할 수 있게 된다.

상기 접근동작기(172)는 파지기(174)의 좌측에 코팅 대상물이 지면에 대하여 수평한 상태로 정지해 있을 때 베이스플레이트(171)를 좌측 방향으로 이동시켜 상기 파지기(174)와 베이스플레이트(171) 사이에 코팅 대상물이 삽입되도록 하는 구성이다.

이때 상기 파지기(174)는 파지용동작기(175)의 길이 단축에 의해 상방향으로 올려져 상기 코팅대상물을 상방향으로 가압함으로써 파지하게 된다.

이후 상기 접근동작기(172)는 길이를 단축하여 베이스플레이트(171) 및 파지기(174)를 우측 방향으로 이동함으로써 상기 안착홈(123)에 부착되어 있던 금속제품을 분리한 후 적재수단(180)의 상측으로 이동시키게 된다.

이러한 상태에서 상기 파지용동작기(175)는 파지기(174)를 하측으로 이동시켜 금속제품에 가한 힘을 제거함으로써 금속제품을 적재수단(180)의 상면에 낙하시키게 된다.

상기와 같은 구성에 의해 상기 코팅대상물은 이송, 가열, 코팅, 세척이 연속적으로 이루어져 금속제품으로 제조되며, 상기 금속제품은 분리수단(170)에 의해 적재수단(180)에 적재될 수 있다.

상기 분리수단(170)에 의해 코팅대상물이 분리되어 제거된 이송대(124)는 스프라켓(121)의 회전에 의해 다시 작업대(104) 방향으로 이동하게 된다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

100. 합성수지 코팅 장치 102. 프레임
104. 작업대 106. 보호커버
108. 덕트 120. 이송수단
121. 스프라켓 122. 힘전달부재
123. 안착홈 124. 이송대
125. 높이유지프레임 126. 롤러
140. 가열수단 142. 발열기
144. 가열용동작기 146. 도가니
147. 가열공간 150. 코팅수단
151. 코팅부 152. 호퍼
153. 정렬용동작기 154. 정렬안내기
155. 분말수거부 156. 코팅용동작기
160. 냉각수단 162. 냉각조
164. 냉각용동작기 170. 분리수단
171. 베이스플레이트 172. 접근동작기
173. 접근안내기 174. 파지기
175. 파지용동작기 180. 적재수단
P. 합성수지 분말

Claims (5)

1. 삭제
2. 다수의 금속 코팅대상물이 부착되고 폐루프(closed loop)로 회전하여 코팅대상물을 이송하며 일시 정지 기능을 가지는 이송수단과,
   금속 코팅대상물의 일부를 내부에 수용하여 급속 가열하는 가열수단과,
   합성수지 분말이 담겨진 코팅부를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 가열된 금속 코팅대상물을 합성수지 분말 내부로 수용하여 코팅층을 형성하는 코팅수단과,
   냉각수가 담겨진 냉각조를 구비하고, 직선 왕복 운동시에 상기 코팅층이 형성된 금속제품을 내부로 수용하여 냉각하는 냉각수단과,
   냉각된 금속제품을 이송수단으로부터 분리하는 분리수단과,
   분리된 금속제품을 적재하는 적재수단을 포함하여 구성되며,
   상기 가열수단과 코팅수단과 냉각수단 및 분리수단은 상기 이송수단이 정지시에 동시에 동작하여 가열, 코팅, 냉각 및 분리 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 금속제품의 합성수지 코팅 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서, 상기 코팅수단은,
   상기 코팅부와 연통하는 분말공급홀을 구비하여 합성수지 분말을 공급하는 호퍼와,
   상기 호퍼와 코팅부 중 어느 하나의 움직임을 강제하는 정렬용동작기와,
   상기 정렬용동작기 동작시에 호퍼와 코팅부 중 어느 하나의 운동 방향을 안내하는 정렬안내기와,
   상기 호퍼, 정렬용동작기 및 정렬안내기를 동시에 상방향으로 들어올려 상기 코팅부 내부에 코팅 대상물이 수용되도록 하는 코팅용동작기를 포함하여 구성되며,
   상기 호퍼의 하단부는 상기 코팅부에 담긴 합성수지 분말의 상면과 동일한 높이에 위치하는 것을 특징으로 하는 금속제품의 합성수지 코팅 장치.
   
4. 제 3 항에 있어서, 상기 가열수단은,
   전원 공급시에 발열하는 발열기와,
   상기 발열기의 움직임을 강제하여 금속 코팅대상물의 일부를 발열기와 근접시키는 가열용동작기와,
   상기 발열기에서 발생한 열을 금속 코팅대상물에 전달하는 도가니를 포함하여 구성되며,
   상기 도가니는 금속 코팅대상물의 일부를 내부에 수용하여 가열 효율을 높이기 위한 가열공간이 함몰 형성됨을 특징으로 하는 금속제품의 합성수지 코팅 장치.
   
5. 제 4 항에 있어서, 상기 분리수단은,
   베이스플레이트와,
   상기 베이스플레이트의 직선 왕복운동을 강제하여 상기 이송수단과 베이스플레이트를 선택적으로 접근시키는 접근동작기와,
   상기 베이스플레이트와 이송수단이 근접시에 접근동작기의 동작 방향과 교차하는 방향으로 직선 왕복운동하여 상기 금속제품을 파지하는 파지기를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제품의 합성수지 코팅 장치.
   
   

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