KR101180011B1

KR101180011B1 - 노면 연삭장치

Info

Publication number: KR101180011B1
Application number: KR1020120037423A
Authority: KR
Inventors: 최희성
Original assignee: 최희성
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2012-09-10

Abstract

본 발명은 중장비의 구동부에 결합되는 본체; 상기 본체 내부에 구비되는 모터의 수직방향 회전축에 결합되어 수평방향으로 회전 가능하도록 결합되는 절삭부; 상기 절삭부의 저면 단부에 복수개 마련되어 노면을 파쇄 가공하는 제1커터; 상기 절삭부 저면에 일정 간격으로 복수개 결합되어 노면을 절삭 가공하는 제2커터 및 상기 절삭부의 저면에서 상기 제2커터들의 사이에 배치되어 노면을 연삭 가공하는 제3커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치를 제공한다.
본 발명에 따른 노면 연삭장치에 따르면, 첫째, 파쇄, 절삭, 연삭가공을 하나의 장치에서 가공이 가능하고, 둘째, 가공된 노면의 표면에 결이 곱게 형성되며, 셋째, 노면의 가공 깊이 조절이 용이하고, 넷째, 노면의 굴곡에 대응하여 회동이 가능하기 때문에 평탄하게 면삭가공이 가능하며, 다섯째, 노면 연삭장치의 탈부착이 용이하여 대부분의 중장비에 적용이 가능한 장점이 있다.

Description

노면 연삭장치{Grinding apparatus for road}

본 발명은 노면 연삭장치에 관한 것으로서, 노면을 소정 깊이로 파쇄, 절삭 또는 연삭 가공하는 노면 연삭장치에 관한 것이다.

현재 도로와 같은 노면은 보통 콘크리트 포장 또는 아스팔트 포장을 하여 평탄한 노면이 형성된다. 이러한 노면은 콘크리트나 아스팔트를 소정 두께로 포장하여 지하층에 형성된 상하수 배관, 전력 또는 통신 케이블 매설 또는 가스배관 등의 시설을 보호하고, 상부에서 차량이나 보행자가 안전하게 이동 할 수 있도록 하는 기능을 제공한다.

이때 노후된 노면 상에 새로운 콘크리트나 아스팔트 시공을 하거나, 또는 노면 상에 프린트 된 도로지침 등의 변경 또는 재시공 등을 위해서는 노면 연삭장치를 이용하여 소정 깊이로 포장층을 절삭하는 단계가 필요하다.

일반적으로 상기와 같은 노면 연삭장치는 다목적 건설 장비인 스키드로더(Skid loader)와 같은 소형 중장비에 설치되며, 내부에 수평축을 중심으로 회전하는 드럼과, 상기 드럼에 고정되는 절삭날을 포함한다.

이러한 노면 연삭장치는 드럼을 회전시켜 드럼에 고정된 절삭날이 노면을 파쇄시킴으로써 노면을 가공하는 방식을 사용한다.

그러나 이러한 노면 연삭장치는 드럼에 고정된 절삭날에 의해 파쇄된 노면이 거칠게 가공되고, 드럼이 가지는 지름에 따라서 노면 연삭장치의 그 높이가 증가할 뿐만아니라, 노면의 평탄도에 대응하여 고르게 면삭 가공하는데 그 한계가 있다.

또한 파쇄된 노면의 상태에 따라서 재차 연삭가공이나 연마가 필요하여 시공기간 및 비용이 증가하는 문제점을 여전히 내포하고 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보다 상세하게는 노면을 파쇄, 절삭 및 연삭 가공을 일관적으로 처리하여 노면의 가공된 표면이 곱게 형성되는 노면 연삭장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 수행하기 위한 본 발명은 중장비의 구동부에 결합되는 본체; 상기 본체 내부에 구비되는 모터의 수직방향 회전축에 결합되어 수평방향으로 회전 가능하도록 결합되는 절삭부; 상기 절삭부의 저면 단부에 복수개 마련되어 노면을 파쇄 가공하는 제1커터; 상기 절삭부 저면에 일정 간격으로 복수개 결합되어 노면을 절삭 가공하는 제2커터 및 상기 절삭부의 저면에서 상기 제2커터들의 사이에 배치되어 노면을 연삭 가공하는 제3커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치를 제공한다.

상기 노면 연삭장치는 상기 본체와 상기 중장비의 구동부 사이에 개재되어 상기 구동부로부터 탈착 가능하도록 결합되며, 상기 본체를 상기 구동부로부터 수평방향으로 이송 가능하도록 지지하는 수평 이송부를 더 포함할 수 있다.

상기 노면 연삭장치는 상기 본체 또는 상기 수평 이송부 상에 마련되어 상기 본체가 노면의 평탄도에 따라서 시계 또는 반시계 방향으로 회동 가능하도록 지지하는 힌지부를 더 포함할 수 있다.

상기 노면 연삭장치는 상기 본체의 양 측면에 각각 마련되어 노면과 상시 접촉하며, 상기 절삭부의 노면 절삭 깊이를 조정할 수 있도록 수직방향으로 왕복 이송하는 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.

상기 높이 조절부는 노면과 접촉하는 접촉부재와, 상기 접촉부재 상측에 마련되어 상기 본체의 측면으로부터 슬라이딩되는 슬라이딩부재와, 상기 슬라이딩부재를 상기 본체 측면으로부터 수직방향으로 평행하게 안내하는 제1가이드부재와, 상기 본체 측면에 결합되어 상기 본체 측면으로부터 상기 슬라이딩부재를 수직방향으로 이송하는 유압실린더를 포함할 수 있다.

상기 노면 연삭장치는 상기 본체의 측면 상단에 구비되어 내부에 관통홀이 형성된 안내편과, 상기 안내편의 관통홀 상에서 안내되도록 상기 슬라이딩부재로부터 수직방향으로 연장되는 가이드로드를 포함하는 제2가이드부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.

상기 절삭부는 상기 본체와 상기 모터 사이에 개재되어 방진기능을 제공하는 방진패드와, 상기 모터 하측에서 상기 모터의 회전축과 연결되어 회전 가능하도록 결합되는 결합판과, 상기 결합판 하측에 결합되어 저면에 상기 제1커터 내지 제3커터가 결합되는 절삭판을 포함할 수 있다.

상기 제1커터는 상기 절삭판 저면에서 상기 절삭판의 외경보다 외측으로 돌출되도록 배치될 수 있다.

상기 제1커터는 상기 절삭판의 저면으로부터 노면과 가장 인접하게 돌출되고, 상기 제2커터는 상기 절삭판 저면과 가장 인접하게 돌출되며, 상기 제3커터는 상기 제1커터와 상기 제2커터의 중간 높이를 갖도록 돌출될 수 있다.

상기 제3커터는 노면에 접촉하여 연삭 가공을 수행하는 연삭날과, 상기 절삭판의 하측으로부터 상기 연삭날을 탄력적으로 지지하는 댐퍼를 포함할 수 있다.

상기 제1커터 내지 제3커터는 상기 절삭판으로부터 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

상기 제2커터는 상기 절삭판의 저면 상에서 반경 0.5~20mm 범위의 간격으로 패턴 형성될 수 있다.

상기 제2커터는 상기 절삭판의 저면 상에서 회전 가능하도록 삽입되는 원통형상의 제1홀더와, 상기 제1홀더 내부에 착탈 가능하도록 삽입되는 제2홀더와, 상기 제2홀더의 단부로부터 내측으로 삽입되어 노면의 절삭가공을 수행하는 절삭날을 포함할 수 있다.

상기 제1홀더는 길이방향을 따라서 외주면이 일부 개구되도록 형성된 절개홈과, 상기 제1홀더의 내측방향으로 상기 제1홀더의 외주면이 일부 절곡되어 상기 제2홀더를 지지하는 복수개의 지지부재를 포함할 수 있다.

상기 제2홀더는 상기 제1홀더 내부에서 상기 지지부재가 탄력적으로 삽입되도록 일 단부에 형성된 단차와, 타 단부 내측으로 상기 절삭날이 삽입되어 고정되도록 형성된 절삭날홈과, 상기 절삭날의 일부가 상기 제2홀더 외측에서 노출되도록 상기 제2홀더의 외주면과 상기 절삭날홈을 연통시키는 탈거홈을 포함할 수 있다.

상기 절삭날은 상기 절삭날홈 내부에 장착 시, 일 측이 상기 탈거홈 상에서 노출되는 탈거돌기와, 타 측에 마련되어 상기 노면을 절삭하는 팁 및 상기 탈거돌기와 상기 팁 사이에 형성되어 상기 절삭날의 몸체를 구성하며 상기 절삭날홈 내부에 밀착되도록 형성된 경사면을 포함할 수 있다.

상기 경사면은 단부를 향하여 지름이 감소하도록 형성되며, 상기 절삭날홈 내주면은 상기 경사면에 대응하는 경사를 갖도록 형성될 수 있다.

상기 본체의 내부에는 상기 절삭부의 하부에 냉각수를 공급하는 살수부를 포함할 수 있다.

상기 본체는 상기 본체 상면의 일부 또는 전부를 개폐할 수 있는 커버를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 노면 연삭장치에 따르면,

첫째, 파쇄, 절삭, 연삭가공을 하나의 장치에서 가공이 가능하고,

둘째, 가공된 노면의 표면에 결이 곱게 형성되며,

셋째, 노면의 정교한 가공 깊이 조절이 용이하고,

넷째, 노면의 굴곡에 대응하여 회동이 가능하기 때문에 평탄한 절삭가공이 가능하며,

다섯째, 노면 연삭장치의 탈부착이 용이하여 대부분의 중장비에 적용이 가능하고,

여섯째, 절삭날의 교체가 용이하고 교체비용 및 시간을 절감할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노면 연삭장치를 간략하게 나타내는 참고도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 노면 연삭장치의 분리 사시도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 노면 연삭장치의 측면을 도시하는 측면도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 노면 연삭장치의 정면을 도시하는 정면도이다.
도 5는 도 2에 나타낸 절삭판을 하측에서 바라본 평면도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 절삭판의 측면을 도시하는 측면도이다.
도 7은 도 5에 나타낸 절삭판을 도시하는 부분확대도이다.
도 8은 도 6에 나타낸 제2커터를 도시하는 사시도이다.
도 9는 도 8에 나타낸 제2커터를 도시하는 분리사시도이다.
도 10은 도 8에 나타낸 제2커터를 도시하는 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노면 연삭장치(100)를 간략하게 나타내는 참고도이다.

상기 노면 연삭장치(100)는 스키드 로더(skid loader)와 같은 소형 중장비(10) 외에도 굴삭기나 스크레이퍼(scraper), 로울러(roller), 중대형 로우더(loader) 및 불도저(bulldozer) 등의 장비에도 호환 가능하도록 마련된다.

도 2는 도 1에 나타낸 노면 연삭장치(100)의 분리 사시도이고, 도 3은 도 1에 나타낸 노면 연삭장치(100)의 측면을 도시하는 측면도이며, 도 4는 도 1에 나타낸 노면 연삭장치(100)의 정면을 도시하는 정면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 노면 연삭장치(100)는 중장비(도 1 참조, 10)의 구동부(11)에 결합되는 본체(110)와, 상기 중장비(10)의 구동부(도 1 참조, 11)와 상기 본체(110) 사이에 마련되는 수평 이송부(도 4 참조, 120)와, 상기 본체(110) 내부에 마련되는 절삭부(140)와, 상기 절삭부(140)에 결합되는 제1커터(150) 내지 제3커터(170)를 포함한다.

상기 본체(110)는 내부가 비어있는 사각형의 박스 형상으로 내부에 모터(M)와 상기 절삭부(140) 및 상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)가 장착된다.

또한 상기 본체(110)의 내부 하단 모서리 부분에는 상기 절삭부(140)의 하측에 냉각수를 공급하는 살수부(111)가 마련된다. 상기 살수부(111)는 상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)를 향하여 냉각수를 분사하며, 또는 상기 절삭부(140)가 절삭 가공에 앞서는 노면을 향하여 냉각수를 분사하도록 할 수도 있다.

상기 모터(M)와 상기 본체(110) 사이에는 방진패드(141)가 마련되어 모터(M)의 진동을 흡수하는 기능을 제공한다.

도 2와 같이 상기 본체(110) 내부에는 상측에 상기 방진패드(141)가 배치되고, 상기 방진패드(141) 하측으로 상기 모터(M)가 위치하며, 상기 모터(M) 하측에서 상기 모터(M)의 회전축에 결합되는 결합판(142)과, 상기 결합판(142) 하측에 결합되어 회전하는 절삭판(143)이 마련된다.

상기 절삭판(143)에는 상기 제1커터(150), 제2커터(160) 및 제3커터(170)가 결합되며, 상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)의 상세한 설명은 후기한다.

또한 상기 본체(110)는 상기 본체(110) 상면의 일부를 개폐할 수 있는 커버(113)가 마련된다. 상기 커버(113)는 상기 모터(M)나 모터와 연결되는 유압시스템의 유지보수를 용이하게 하는 기능을 갖는다.

상기 본체(110)의 양 측면에는 노면으로부터 상기 본체(110)의 높이를 조절하는 높이 조절부(130)가 마련된다. 상기 높이 조절부(130)는 상기 본체(110)의 높이를 조절하여 상기 절삭판(143)에 결합된 상기 커터들이 노면과 접촉하는 높이를 조절할 수 있다.

상기 높이 조절부(130)는 상기 본체(110)의 측 방향으로 돌출되어 노면과 접촉하는 접촉부재(131)와, 상기 접촉부재(131)를 수직방향으로 이송시키는 슬라이딩부재(132)와, 상기 슬라이딩부재(132)를 상기 본체(110) 측면에서 평행하게 안내하는 제1가이드부재(134)와 상기 슬라이딩부재(132)와 상기 본체(110)에 각각 결합되어 상기 슬라이딩부재(132)를 수직방향으로 이송시키는 유압실린더(133)를 포함한다.

상기 유압실린더(133)는 일반적인 구조로써 상세한 설명은 생략하고, 상기 유압실린더(133)로부터 수직방향으로 상기 슬라이딩부재(132)가 이송됨으로써 상기 접촉부재(131)의 높이가 변화하여 상기 절삭부(140)가 상기 본체(110) 하측으로부터 돌출되는 깊이의 범위가 조절된다.

상기 제1가이드부재(134)는 상기 슬라이딩부재(132)의 양 측면을 각각 소정 너비만큼 감싸도록 배치되어 상기 본체(110)의 측면으로부터 상기 슬라이딩부재(132)의 이탈을 방지함과 동시에, 상기 슬라이딩 부재의 양 측 단부면과 접촉하여 상기 슬라이딩부재(132)가 수평 상태로 승하강 운동하는 것을 지지한다.

상기 슬라이딩부재(132)는 상기 제1가이드부재(134)와 상기 본체(110) 사이에 개재되어 상기 본체(110)의 측면을 따라서 슬라이딩 운동한다. 상기 슬라이딩부재(132)에는 장공 형상으로 형성된 한 쌍의 가이드홀(132a)이 서로 수평선상에 이격되도록 배치되고, 상기 가이드홀(132a)에 삽입되어 상기 슬라이딩부재(132)를 안내하는 가이드편(115)이 상기 본체(110)에 마련된다.

따라서 상기 슬라이딩부재(132)는 상기 본체(110)의 측면 상에서 상기 제1가이드부재(134)에 의해 수평 상태를 유지하면서 수직 방향으로 왕복 이송되고, 상기 가이드편(115)에 의해서 상기 가이드홀(132a)의 수직방향 범위를 따라서 이송 범위가 제한된다. 따라서 상기 제1가이드부재(134)와 상기 가이드편(115)을 통하여 상기 슬라이딩부재(132)의 수평상태를 유지하면서 동시에 안정적으로 상기 본체(110)의 높이를 조절하는 기능을 제공한다.

상기 본체(110)와 상기 슬라이딩부재(132) 사이에는 제2가이드부재(135)가 마련된다.

상기 제2가이드부재(135)는 상기 본체(110)의 일 측 상단에 마련되는 안내편(136)과, 상기 슬라이딩부재(132)로부터 돌출되어 상기 안내편(136)에 의해 가이드되는 가이드로드(138)를 포함한다.

상기 안내편(136)은 내부에 관통홀(137)이 형성되고, 상기 가이드로드(138)는 상기 관통홀(137)에 삽입되며, 상기 가이드로드(138)는 상기 슬라이딩부재(132)의 승하강에 따라서 상기 안내편(136)에 의해 가이드되어 승하강이 이루어진다.

따라서 상기 제2가이드부재(135)는 상기 제1가이드부재(134)와 더불어 상기 슬라이딩부재(132)의 수평상태를 유지하는데 기여하고, 또한 작업자가 상기 안내편(136)으로부터 상측으로 상기 가이드로드(138)의 돌출된 정도를 식별할 수 있도록 하는 효과가 있다.

상기 가이드로드(138)의 상부 측면에는 보다 정확하게 상기 안내편(136)으로부터 돌출된 정도를 확인할 수 있도록 눈금 또는 수치를 나타내는 계측수단(139)이 마련될 수 있다. 상기 계측수단(139)을 통하여 작업자는 현재 절삭 깊이를 파악할 수 있고, 또한 장비의 재장착이나 교체 후에도 현재의 절삭 작업 깊이를 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 4에서와 같이 상기 노면 연삭장치(100)는 수평 이송부(120)를 포함한다. 상기 수평 이송부(120)는 상기 본체(110)와 상기 중장비(10)의 구동부(도 1 참조, 11) 사이에 개재되어 상기 구동부(11)로부터 탈착 가능하도록 마련된다. 상기 수평 이동부는 상기 본체(110)를 수평방향으로 이송 가능하도록 지지하는 수평축(121)과, 상기 수평축(121) 상에서 수평방향으로 왕복 이송할 수 있도록 구동력을 제공하는 유압모듈(122)을 포함한다.

이때 상기 본체(110) 또는 상기 수평 이송부(120)에는 중장비(10)의 구동부(11)로부터 시계 또는 반시계방향으로 회동 가능하도록 힌지부(112)가 마련된다.

상기 힌지부(112)는 상기 본체(110)와 상기 수평 이송부(120) 사이에 형성되는 것이 바람직하며, 상기 힌지부(112)에 의해서 상기 본체(110)는 상기 수평 이송부(120) 상에서 회동 가능하도록 결합된다. 그러면 노면의 상태에 따라서 상기 본체(110) 전체가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하면서 절삭가공이 진행되기 때문에 경사진 노면이나 평탄도가 떨어지는 노면에서도 전반적으로 고르게 절삭가공이 가능해진다.

도 5는 도 2에 나타낸 절삭판(143)을 하측에서 바라본 평면도이고, 도 6은 도 5에 나타낸 절삭판(143)의 측면을 도시하는 측면도이며, 도 7은 도 5에 나타낸 절삭판(143)을 도시하는 부분확대도이다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 절삭판(143)은 도넛 형상의 원형 판재로 저면에 상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)가 결합된다.

이때 상기 제1커터(150)는 상기 절삭판(143)의 외경으로부터 외측으로 돌출되도록 배치되며, 상기 제2커터(160)와 달리 비스듬하게 고정된다. 따라서 상기 절삭판(143)이 회전하면서 절삭 가공방향으로 진행 시 상기 제1커터(150)에 의해 노면의 파쇄공정이 진행된다.

여기서 상기 제1커터(150)는 상기 절삭판(143)의 저면 상에서 돌출길이가 가장 크며, 가공된 노면과 가장 먼저 접촉하게 된다. 또한 상기 제1커터(150) 및 제2커터(160)가 상기 절삭판(143)으로부터 돌출되는 높이가 동일하게 장착될 수 있음은 물론이다.

상기 제1커터(150)는 상기 절삭판(143) 상에서 회전 가능하도록 결합되어 상기 절삭판(143)이 회전하면서 가공방향으로 상기 노면 연삭장치(100)가 이송하게 되면, 상기 제1커터(150)가 자연적으로 회전하면서 노면을 파쇄하기 때문에 편마모가 발생하는 것을 방지하고, 노면과 접촉 시 비이상적으로 증가하는 토크를 감소시킬 수 있다.

상기 제1커터(150)는 상기 절삭판(143)의 저면 단부에 등 간격으로 복수개 배치되며, 상기 제1커터(150)의 개수는 이에 한정되지 않는다.

상기 제2커터(160)는 상기 절삭판(143)의 저면 상에서 돌출되는 길이가 가장 작게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 제1커터(150)가 파쇄한 노면을 보다 곱게 절삭가공 하는 기능을 갖는다. 또한 상기 제1커터(150)와 교체 사용이 가능하여 유지보수 비용을 절감할 수 있다.

상기 제2커터(160) 또한 상기 절삭판(143) 상에서 회전 가능하도록 결합되며, 상기 제1커터(150)와 달리 상기 제2커터(160)는 상기 절삭판(143) 상에서 수직방향으로 결합된다. 또한 상기 제2커터(160) 역시 상기 제1커터(150)와 동일한 높이를 갖도록 장착될 수 있다.

이때 상기 제2커터(160)는 상기 절삭판(143)의 저면 상에서 반경 0.5~20mm 범위의 간격(d)을 갖도록 배치되며, 보다 바람직하게는 상기 제2커터(160)는 반경 5mm 간격으로 서로 겹치지 않도록 이격되는 위치에 저항을 고려하여 분포하도록 배치되는 것일 바람직하다.

따라서 복수개의 상기 제2커터(160)가 회전하면 상기 절삭판(143) 상에서 5mm 간격으로 나란히 배치되는 것과 같은 효과를 나타낸다.

상기 제3커터(170)는 상기 제1커터(150)와 상기 제2커터(160)의 중간 높이 또는 상기 제1커터(150) 및 제2커터(160)와 동일 높이를 갖도록 상기 절삭판(143) 저면 상에 복수개 장착된다.

이때 상기 제3커터(170)는 노면과 접촉하여 연삭 가공을 수행하는 연삭날(171)과, 상기 절삭판(143)의 하측으로부터 상기 연삭날(171)을 탄력적으로 지지하는 댐퍼(172)를 포함한다.

상기 연삭날(171)은 상기 제1커터(150) 및 제2커터(160)가 노면과 점 접촉하는 것과 달리 면 접촉하도록 형성되고, 상기 제2커터(160)가 절삭한 노면의 영역을 모두 커버 할 수 있도록 상기 절삭판(143)의 저면에서 서로 다른 반경에 위치하도록 배치된다. 또는 상기 제2커터(160)가 절삭한 노면의 영역을 복수의 파트로 나누어 연삭할 수 있도록 패턴 형태로 배치될 수 있다.

상기 댐퍼(172)는 상기 연삭날(171)의 높이가 변경될 수 있도록 지지하고, 스프링 또는 공압 실린더를 사용하여 장착될 수 있으며, 상기 제2커터(160)의 하단과 동일 높이에 위치하거나 또는 상기 제2커터(160)의 하단보다 소정 깊이만큼 더 하측에 배치되어 상기 제2커터(160)의 절삭가공이 이루어지기 전에 상기 연삭날(171)에 의해 연삭가공이 수행되도록 마련될 수 있다.

또한 상기 제3커터(170)는 상기 댐퍼(172)에 의해 높이의 변화가 가능하므로, 최대 돌출 길이는 상기 제3커터(170)가 가장 길게 장착되어 상기 본체(110)의 높이 조절에 따라서 상기 제3커터(170)에 의한 연삭 가공만을 실시할 수도 있다.

상기 제3커터(170)는 상기 제1커터(150) 및 제2커터(160)와 마찬가지로 상기 절삭판(143)의 저면으로부터 회전 가능하도록 결합되어 편마모를 방지할 수 있게 결합된다.

상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)는 상기 절삭판(143)의 저면으로부터 동일 높이로 돌출되도록 배치될 수도 있다.

도 8은 도 6에 나타낸 제2커터(160)를 도시하는 사시도이고, 도 9는 도 8에 나타낸 제2커터(160)를 도시하는 분리사시도이며, 도 10은 도 8에 나타낸 제2커터(160)를 도시하는 단면도이다. 이하에서 전기한 구성요소와 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 제2커터(160)는 제1홀더(161)와 제2홀더(163) 및 절삭날(165)을 포함한다. 상기 제1홀더(161)는 하나 또는 복수개의 와셔(167)가 결합되어 상기 절삭판(도 7 참조, 143) 상에 결합된다.

상기 제1홀더(161)는 일 측이 개구된 원통 형상으로 상기 절삭판(143) 상에서 회전 가능하도록 삽입되어 고정된다.

상기 제1홀더(161)는 상기 제2홀더(163)를 지지하는 기능을 가지며, 상기 제1홀더(161)의 측면 일부가 개구되도록 형성된 절개홈(161a)과, 상기 제1홀더(161)의 외주면이 상기 제1홀더(161)의 내측방향으로 일부 절곡되어 상기 제2홀더(163)를 지지하는 복수개의 지지부재(161b)를 포함한다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 지지부재(161b)는 상기 제1홀더(161)의 일부가 절곡되지 않고 돌기 형상으로 돌출되도록 형성될 수도 있다.

상기 절개홈(161a)은 상기 제1홀더(161)가 탄력적으로 수축 및 이완시키는 기능을 제공하여 상기 제1홀더(161)가 상기 제2홀더(163)를 가압 고정하는 기능을 위해 형성되며, 상기 지지부재(161b)는 상기 제1홀더(161)의 원주방향을 따라서 복수개 형성되어 상기 제2홀더(163)를 용이하게 고정할 수 있는 효과를 제공한다.

상기 제2홀더(163)는 상기 제1홀더(161) 내부에서 상기 지지부재(161b)가 탄력적으로 삽입되도록 일 단부에 형성된 단차(163a)와, 타 단부 내측에는 상기 절삭날(165)이 삽입되어 고정되도록 형성된 절삭날홈(163b)과, 상기 절삭날(165)의 일부가 상기 제2홀더(163) 외측에서 일부 노출되도록 상기 제2홀더(163)의 외주면과 상기 절삭날홈(163b)을 연통시키는 탈거홈(163c)을 포함한다.

상기 단차(163a)는 상기 지지부재(161b)가 삽입되는 위치로, 상기 제1홀더(161) 내주면 상에서 상기 제2홀더(163)가 고정되도록 지지하며, 결합방향으로 삽입은 용이하고 탈거 방향으로는 간섭되도록 형성된다.

상기 절삭날홈(163b)은 단면이 사다리꼴 형상으로 테이퍼지게 형성되며, 상기 절삭날(165)의 크기에 대응하는 깊이로 형성된다.

상기 탈거홈(163c)은 상기 제2홀더(163)의 외측면에 형성되어 상기 절삭날홈(163b)과 외부를 연통하도록 형성된다. 따라서 상기 절삭날홈(163b)에 고정된 상기 절삭날(165)은 상기 탈거홈(163c)에 공구를 삽입하여 손쉽게 교체할 수 있는 효과가 있다.

상기 절삭날(165)은 상기 절삭날홈(163b) 내부에 장착 시, 일 측이 상기 탈거홈(163c) 상에서 노출되는 탈거돌기(165a)와, 타 측에 마련되어 노면을 절삭하는 팁(165b) 및 상기 탈거돌기(165a)와 상기 팁(165b) 사이에 형성되어 상기 절삭날(165)의 몸체를 구성하며 상기 절삭날홈(163b) 내부에 밀착되도록 형성된 경사면(165c)을 포함한다.

상기 탈거돌기(165a)는 상기 절삭날홈(163b) 내측으로부터 상기 탈거홈(163c)으로 일부 또는 전부가 노출되도록 구비되고, 상기 탈거홈(163c) 상에서 상기 탈거돌기(165a)와 소정의 간격이 형성될 높이를 갖는다. 이는 상기 탈거홈(163c)과 상기 탈거돌기(165a) 사이에 공구가 삽입될 수 있는 간격을 의미한다.

상기 팁(165b)은 크로뮴, 니켈, 망가니즈, 몰리브데넘, 텅스텐 등의 원소를 적어도 하나 이상 포함하는 합금강으로 형성되며, 절삭물에 따라서 다이아몬드와 같은 특수 용도로 제작될 수 있다.

또한 상기 팁(165b)은 드릴링 머신(Drilling Machine)에 사용되는 커터 또는 밀링머신(Milling Machine)에 사용되는 엔드밀(End mill)과 같은 커터의 장착이 가능하다.

이러한 커터들은 대게 고속도강 또는 초경합금(超硬合金)으로 이루어지며, 커터들의 절삭 또는 가공 면적에 따라서 지름이 5~20mm 정도로 형성된다.

또한 상기 팁(165b)의 단면 형상은 삼각 스크류, 사각 스크류 등을 포함하는 다각형의 스크류 형상이 주로 사용될 수 있으며, 단면이 원형에 가까운 드릴이나 가공 면적이 넓은 면 가공 타입으로 형성될 수도 있다.

이는 일반적인 아스팔트 노면, 시멘트 노면 및 우레탄이 부분 코팅된 노면 등 노면의 종류와 절삭 깊이 또는 연삭정도에 따라서 시공자가 선택적으로 상기 팁(165b)을 교체 적용하여 상기 팁(165b)의 수명을 연장하고 절삭 성능을 증가시키며, 또한 교체주기를 연장시켜 시공성이 증대되는 효과가 있다.

상기 경사면(165c)은 상기 절삭날홈(163b) 내주면과 동일한 경사각을 갖도록 형성되고, 상기 절삭날홈(163b)으로부터 상기 절삭날(165)을 지지하는 면적이 증가하도록 형성된다.

따라서 상기 경사면(165c)은 단부를 향하여 지름이 감소하도록 형성되며, 상기 절삭날홈(163b) 내주면은 상기 경사면(165c)에 대응하여 상기 절삭날홈(163b) 내측으로 갈수록 지름이 감소하도록 경사가 형성된다.

또한 절삭가공 후 마모된 상기 절삭날(165)은 상기 제2홀더(163) 상에서 제거하고, 새로운 상기 절삭날(165) 만을 교체할 수 있기 때문에 상기 제2커터(160) 전체를 교체하는데 따른 비용과 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다.

게다가 상기 제2커터(160)의 조립체 구조는 상기 제1커터(150)에도 적용이 가능하다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 노면 연삭장치(100)의 작용효과에 대하여 상세히 설명한다. 이하에서 전기한 참조번호와 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

절삭 가공할 노면 상에 상기 노면 연삭장치(100)가 배치되면, 상기 모터(M)를 회전시켜 상기 절삭부(140)가 구동된다.

먼저 상기 본체(110) 측면에 있는 상기 수평 이송부(120)의 높이를 조절하여 노면의 절삭 깊이를 조정한다. 예컨대 상기 접촉부재(131)의 하측으로 상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)가 돌출되는 깊이를 측정하여 노면의 절삭 깊이를 설정한다. 또한 상기 가이드로드(138)에 형성된 상기 계측수단(139)을 활용하여 노면의 절삭 깊이를 설정할 수도 있다.

상기 절삭부(140)가 구동되어 노면을 파쇄, 절삭 및 연삭 공정이 연속적으로 이루어질 때, 상기 제1커터(150)가 가장 먼저 노면과 접촉하여 노면을 파쇄하기 시작한다.

또는 상기 제1커터(150)와 상기 제2커터(160)의 높이를 같게 배치하여 파쇄 및 절삭 공정이 이루어질 수도 있다.

상기 노면 연삭장치(100)가 진행하면서 상기 제1커터(150)가 파쇄한 영역을 상기 제2커터(160)가 절삭하면 보다 매끄러운 노면이 형성된다. 상기 제1커터(150)가 파쇄한 노면은 표면이 거칠기 때문에 촘촘하게 배치되는 상기 제2커터(160)에 의해서 보다 고운 표면으로 다듬어 진다.

또한 상기 제2커터(160)가 가공한 노면은 상기 제3커터(170)가 밀착하여 면접촉하면서 보다 고운 표면으로 가공한다.

상기 제3커터(170)는 노면과 접촉 시 상기 댐퍼(172)에 의하여 노면을 향해 소정의 압력을 제공하면서 연삭 가공을 하기 때문에 상기 절삭부(140)가 노면과 접촉하지 않고 들어 올려져 있는 경우 상기 제1커터(150)보다 하방으로 더 돌출되도록 배치될 수 있다.

노면이 평탄하지 않은 부분에서 상기 본체(110)는 상기 힌지부(112)에 의해 회동하여 절삭 가공이 이루어지기 때문에 노면의 상태에 따라 보다 정교한 절삭이 이루어질 수 있도록 대응한다.

상기 절삭부(140)에 의해 가공이 진행될 때 상기 절삭부(140) 하측에는 상기 살수부(111)에 의해 냉각수가 공급된다. 냉각수는 상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)에 발생되는 마찰열을 냉각시키고, 상기 제1커터(150) 내지 제3커터(170)가 절삭 가공 시 발생되는 먼지를 가라앉히는 효과를 기대할 수 있다.

또한 절삭가공 후에 상기 제1커터(150) 또는 제2커터(160) 전체를 교체하는 것이 아니라, 커터들의 단부에 고정된 절삭날(165) 만을 교체할 수 있어 교체에 따른 비용 및 시간을 절약할 수 있는 효과가 기대된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100 : 노면 연삭장치 110 : 본체
120 : 수평 이송부 130 : 높이 조절부
140 : 절삭부 150 : 제1커터
160 : 제2커터 170 : 제3커터
10 : 중장비

Claims

중장비의 구동부에 결합되는 본체;
상기 본체 내부에 구비되는 모터의 수직방향 회전축에 결합되어 수평방향으로 회전 가능하도록 결합되는 절삭부;
상기 절삭부의 저면 단부에 복수개 마련되어 노면을 파쇄 가공하는 제1커터;
상기 절삭부 저면에 일정 간격으로 복수개 결합되어 노면을 절삭 가공하는 제2커터;
상기 절삭부의 저면에서 상기 제2커터들의 사이에 배치되어 노면을 연삭 가공하는 제3커터 및
상기 본체와 상기 중장비의 구동부 사이에 개재되어 상기 구동부로부터 탈착 가능하도록 결합되며, 상기 본체를 상기 구동부로부터 수평방향으로 이송 가능하도록 지지하는 수평 이송부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 본체 또는 상기 수평 이송부 상에 마련되어 상기 본체가 노면의 평탄도에 따라서 시계 또는 반시계 방향으로 회동 가능하도록 지지하는 힌지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 1에 있어서,
상기 본체의 양 측면에 각각 마련되어 노면과 상시 접촉하며, 상기 절삭부의 노면 절삭 깊이를 조정할 수 있도록 수직방향으로 왕복 이송하는 높이 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 4에 있어서,
상기 높이 조절부는,
노면과 접촉하는 접촉부재와, 상기 접촉부재 상측에 마련되어 상기 본체의 측면으로부터 슬라이딩되는 슬라이딩부재와, 상기 슬라이딩부재를 상기 본체 측면으로부터 수직방향으로 평행하게 안내하는 제1가이드부재와, 상기 본체 측면에 결합되어 상기 본체 측면으로부터 상기 슬라이딩부재를 수직방향으로 이송하는 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 5에 있어서,
상기 본체의 측면 상단에 구비되어 내부에 관통홀이 형성된 안내편과, 상기 안내편의 관통홀 상에서 안내되도록 상기 슬라이딩부재로부터 수직방향으로 연장되는 가이드로드를 포함하는 제2가이드부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 1에 있어서,
상기 절삭부는,
상기 본체와 상기 모터 사이에 개재되어 방진기능을 제공하는 방진패드와,
상기 모터 하측에서 상기 모터의 회전축과 연결되어 회전 가능하도록 결합되는 결합판과,
상기 결합판 하측에 결합되어 저면에 상기 제1커터 내지 제3커터가 결합되는 절삭판을 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제1커터는,
상기 절삭판 저면에서 상기 절삭판의 외경보다 외측으로 돌출되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제1커터는 상기 절삭판의 저면으로부터 노면과 가장 인접하게 돌출되고, 상기 제2커터는 상기 절삭판 저면과 가장 인접하게 돌출되며, 상기 제3커터는 상기 제1커터와 상기 제2커터의 중간 높이를 갖도록 돌출되는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제3커터는,
노면에 접촉하여 연삭 가공을 수행하는 연삭날과, 상기 절삭판의 하측으로부터 상기 연삭날을 탄력적으로 지지하는 댐퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제1커터 내지 제3커터는,
상기 절삭판으로부터 회전 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제2커터는,
상기 절삭판의 저면 상에서 반경 0.5~20mm 범위의 간격으로 패턴 형성되는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제2커터는,
상기 절삭판의 저면 상에서 회전 가능하도록 삽입되는 원통형상의 제1홀더와, 상기 제1홀더 내부에 착탈 가능하도록 삽입되는 제2홀더와, 상기 제2홀더의 단부로부터 내측으로 삽입되어 노면의 절삭가공을 수행하는 절삭날을 포함하는 노면 연삭장치.
청구항 13에 있어서,
상기 제1홀더는,
길이방향을 따라서 외주면이 일부 개구되도록 형성된 절개홈과, 상기 제1홀더의 내측방향으로 상기 제1홀더의 외주면이 일부 절곡되어 상기 제2홀더를 지지하는 복수개의 지지부재를 포함하는 노면 연삭장치.
청구항 14에 있어서,
상기 제2홀더는,
상기 제1홀더 내부에서 상기 지지부재가 탄력적으로 삽입되도록 일 단부에 형성된 단차와, 타 단부 내측으로 상기 절삭날이 삽입되어 고정되도록 형성된 절삭날홈과, 상기 절삭날의 일부가 상기 제2홀더 외측에서 노출되도록 상기 제2홀더의 외주면과 상기 절삭날홈을 연통시키는 탈거홈을 포함하는 노면 연삭장치.
청구항 15에 있어서,
상기 절삭날은,
상기 절삭날홈 내부에 장착 시, 일 측이 상기 탈거홈 상에서 노출되는 탈거돌기와, 타 측에 마련되어 상기 노면을 절삭하는 팁 및 상기 탈거돌기와 상기 팁 사이에 형성되어 상기 절삭날의 몸체를 구성하며 상기 절삭날홈 내부에 밀착되도록 형성된 경사면을 포함하는 노면 연삭장치.
청구항 16에 있어서,
상기 경사면은 단부를 향하여 지름이 감소하도록 형성되며, 상기 절삭날홈 내주면은 상기 경사면에 대응하는 경사를 갖도록 형성되는 노면 연삭장치.
청구항 1에 있어서,
상기 본체의 내부에는,
상기 절삭부의 하부에 냉각수를 공급하는 살수부를 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.
청구항 1에 있어서,
상기 본체는,
상기 본체 상면의 일부 또는 전부를 개폐할 수 있는 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 노면 연삭장치.