KR101179469B1 - 용출제어형 입상배합 타입의 피복비료 및 그것의 제조방법 - Google Patents

용출제어형 입상배합 타입의 피복비료 및 그것의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 i) 올레핀계 수지; 생분해 유도 수지; 수불용성 무기물; 및 계면활성제를 유기용매와 혼합하여 피복 조성물을 준비하는 단계; ii) 상기 피복 조성물로 제1비료 및 제2비료를 각각 피복하는 단계; iii) 단계 ii)에서 각각 피복된 제1비료와 제2비료를 입상배합(bulk blending)하는 단계를 포함하는, 용출제어형 피복비료를 제조하는 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 올레핀계 수지; 생분해 유도 수지; 수불용성 무기물; 및 계면활성제를 포함하여 혼합된 피복 조성물로 각각 피복된 제1비료와 제2비료가 입상배합(Bulk blending)된 용출제어형 피복비료를 제공한다. 본 발명에 따른 용출제어형 피복비료는 벼 재배시 본답의 밑거름(기비)와 가지거름(분얼비) 시비를 대체하여 묘판에 질소-인산-칼륨의 성분이 30-4-6인 용출제어형 비료를 묘판당 300g씩 1회 처리하면서도 안정적인 벼 생육을 확보하고 시비량을 절감할 수 있는 친환경 피복비료이다.　또한 본 발명의 용출제어형 피복비료는 기존의 화학비료를 밑거름(기비)으로 처리 후 이앙을 하기 위한 논 말리기 과정에서 논 물이 하천수로 흘러들어가 하천수 오염원이 되는 것을 막아주는 효과뿐만 아니라 비료성분 모두를 피복함으로써 비료 성분의 용출에 의해 발생하는 조류를 막아 주는 친환경 피복비료이다. 한편, 본 발명의 용출제어형 피복비료를 이용한 신 시비방법은 기존 본답에 처리하는 밑거름(기비)과 가지거름(분얼비) 시용량을 60% 이상(유효성분 기준) 절감하는 효과와 70% 이상의 노동력 절감효과를 기대할 수 있는 효과적인 벼 시비방법이다.

Description

용출제어형 입상배합 타입의 피복비료 및 그것의 제조방법{Release-controlled coating fertilizer with bulk blending and preparation method thereof}
본 발명은 용출제어형 입상배합 타입의 피복비료 및 그것의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 상기 용출제어형 입상배합 타입의 피복비료의 묘판처리제로서의 용도 및 사용방법에 관한 것이다.
화학비료 및 합성농약의 사용을 근간으로 하는 집약농업은 식량의 증산에는 공헌하였으나, 화학비료의 과도한 사용으로 하천수 오염 등의 환경 문제를 초래하였다.
이에 최근 안전한 먹거리 소비, 지속가능한 발전 등에 대한 국내외 관심의 증가와 함께 환경친화적 농산물을 생산할 수 있는 친환경 농업에 대한 수요가 날로 높아지고 있다. 따라서 국내에서도 화학비료 사용량 절감 정책을 추진 중으로 2009년 01월 29일 국가경쟁력강화 위원회에서 "농업의 경쟁력 강화방안"으로 2012년까지 2007년에 대비　35% 감축(340kg/ha/2007년에서 221kg/ha/2012) 목표를 발표하였고 아울러 최근 농촌노동력이 급격히 고령화되면서 노동력이 양적, 질적 감소에 대응하기 위한 생력화 재배기술에 대한 관심이 증가하고 있다.
벼 재배에 있어서 일반적인 시비방법은 전 생육기간 동안 비료 공급이 어려워 밑거름(기비)-가지거름(분얼비)-이삭거름(수비)으로 이루어진 일련의 분시 체계로 수행되어 왔다. 이러한 분시체계는 논에 시용된 다량의 화학비료가 벼에 의해 일부 흡수되고, 나머지는 토양에 잔류하거나 경지생태계 밖으로 유출되어 하천의 부영양화 등을 일으키는 원인이 되기도 한다. 또한, 수차례에 걸친 통상의 분시체계에는 상당한 영농 노력이 요구되는 것이 사실이다.
이러한 농업정책 방향과 국내외의 미래 농업에 대한 방향성을 검토하고, 국내의 중요 곡류인 벼 재배에 있어서의 투입노동력과 화학비료의 사용량 절감을 위해서 무엇보다 시용된 비료의 이용 효율을 극대화할 수 있는 비료의 개발 및 시비방식의 개선이 필수적이다.
또한 기존 출시된 용출제어용 피복비료의 경우 일반 화학비료에 용출제어형 피복요소비료를 혼합하여 토양에 1회 처리로 기비+분얼비+수비의 분시 체계를 대체하고 있으나 묘판에 처리할 경우 일반화학비료로 인해 비해가 나타나 사용이 불가능한 문제점을 지니고 있다.
벼 재배에 있어서의 투입노동력과 화학비료의 사용량 절감을 위해서는 무엇보다 시용된 비료의 이용 효율을 극대화할 수 있는 비료의 개발 및 시비방식의 개선이 필수적이다. 이를 통하여 최적의 시비체계를 정립하여 노동력을 간소화함으로써 저투입 친환경적 벼 재배기술을 확립하는 것이 절실히 요구되고 있다.
한편, 묘판 위에 처리량을 혁신적으로 줄인 비료를 발명하기 위해서는 선행적으로 미립자 형태의 고농도 비료의 제조가 우선되어야 하나 기존의 비료 생산공정상의 어려움으로 모노타입의 고농도 미립자 형태의 비료제조에 제조 경비가 많이 소요되며, 제조공정에서 많은 시간과 노력이 필요로 하고 있어 이에 대한 개선책이 필요로 하고 있다.
또한, 기존의 관행 시비법은 본답 전체에 비료를 골고루 처리함으로써 비료를 작물과 그 외 작물이 심겨지지 않은 곳에도 비료를 처리하게 되어 본답에서 발생하는 잡초 등에 의해 소비되거나 본답에서 화학 반응을 통해 휘발되거나 물 등을 따라 용탈되어 없어지게 된다. 이를 극복하기 위하여 일반화학비료(NPK복합비료)에　피복 요소를 혼합한 완효성 비료를 측조 시비하는 방법이 개발되어 사용되고 있으나 이 또한 일반화학비료(NPK복합비료)에 피복요소비료를 혼합함으로서 묘판에 처리 경우 일반화학비료(NPK복합비료)의 급격한 용출로 벼에 비해가 나타나는 문제를 가지고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 벼 재배시 본답의 밑거름(기비)과 가지거름(분얼비) 시용을 대체하여 묘판에 1회 처리하면서도 안정적인 벼 생육을 확보하고 시비량을 절감할 수 있는 용출제어형 BB타입 묘판처리제 피복비료를 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 용출제어형 입상배합(bulk blending) 타입의 피복비료를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 용출제어형 입상배합 타입의 피복비료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 용출제어형 입상배합 타입의 피복비료를 처리하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
i) 올레핀계 수지; 생분해 유도 수지; 수불용성 무기물; 및 계면활성제를 유기용매와 혼합하여 피복 조성물을 준비하는 단계;
ii) 상기 피복 조성물로 제1비료 및 제2비료를 각각 피복하는 단계;
iii) 단계 ii)에서 각각 피복된 제1비료와 제2비료를 입상배합(bulk blending)하는 단계를 포함하는,
용출제어형 피복비료를 제조하는 방법을 제공한다.
일 구체예로서, 제1비료는 요소이고, 제2비료는 복합비료이다. 그러나, 제1비료 및 제2비료는 이것에 한정되는 것은 아니며, 목적에 따라 배합가능한 모든 조합의 비료를 포함한다.
단계 ii)에서,
제1비료의 피복조건은, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 열풍온도 70~80℃; 피복 조성물의 농도 2~6%; 피복시간 38~50분이 가능하다.
또한, 단계 ii)에서,
제2비료의 피복조건은, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 열풍온도 60~70℃; 피복 조성물의 농도 4~6%; 피복시간 47~61분이 가능하다.
단계 ii)에서,
제1비료의 피복율은 10.0~20.0%이고, 제2비료의 피복율은 12.8~16.8%이다.
단계 ii)에서,
공기흡입장치로 흡입한 공기를 열교환기로 가열하고, 가열된 공기를 다공관에 통과시켜 비료입자들을 유동시킨 후 유체노즐을 통해 피복 조성물을 비료입자들에 분사하여 피복할 수 있다.
상기 방법으로 제조된 용출제어형 피복비료는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 질소:인산:칼륨의 조성비율이 30:4:6임을 특징으로 한다.
상기 올레핀계 수지는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 폴리에틸렌, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리프로필렌 및 폴리-4-메틸펜텐으로 구성된 군에서 선택된 어느 하나 이상이 가능하다.
상기 생분해 유도 수지는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 생분해 유도 수지는 PLA(poly lactic acid), PHA(polyhydroxyalkanotate), PBS(poly(butylene succinate), PCL(polycaprolactone), 전분 및 자연 분해유도제로 구성된 군에서 선택된 어느 하나 이상이 가능하다.
상기 수불용성 무기물은, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 활석, 벤토나이트, 황토, 규조토 및 카본으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상이 가능하다.
상기 계면 활성제는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 양이온계, 음이온계, 혼합이온계 또는 비이온계 계면 활성제가 가능하다.
단계 i)에서,
올레핀계 수지는 30~80 중량부; 생분해 유도수지는 5~30 중량부; 수불용성 무기물은 10~70 중량부; 및 계면활성제는 0.2~2 중량부가 가능하다.
또한, 단계 i)에서,
올레핀계 수지는 폴리에틸렌 20~60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 10~20 중량부; 생분해 유도수지는 5~30 중량부; 수불용성 무기물은 10~70 중량부; 및 계면활성제는 0.2~2 중량부가 가능하다.
본 발명의 다른 양태로서, 본 발명은 올레핀계 수지; 생분해 유도 수지; 수불용성 무기물; 및 계면활성제를 포함하여 혼합된 피복 조성물로 각각 피복된 제1비료와 제2비료가 입상배합(Bulk blending)된 용출제어형 피복비료를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 양태로서, 본 발명은 올레핀계 수지; 생분해 유도 수지; 수불용성 무기물; 및 계면활성제를 포함하여 혼합된 피복 조성물로 각각 피복된 제1비료와 제2비료가 입상배합(Bulk blending)된 용출제어형 묘판처리제 피복비료를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 양태로서, 본 발명은 상기 용출제어형 피복비료를 벼 육모용 모판에 처리하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 양태로서, 본 발명은 상기 용출제어형 피복비료를 모판의 이앙 전에 처리하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 용출제어형 피복비료는 벼 재배시 본답의 밑거름(기비)과 가지거름(분얼비) 시비를 대체하여 묘판에 질소-인산-칼륨의 성분이 30-4-6인 용출제어형 비료를 묘판당 300g씩 1회 처리하면서도 안정적인 벼 생육을 확보하고 시비량을 절감할 수 있는 친환경 피복비료이다.　또한 본 발명의 용출제어형 피복비료는 기존의 화학비료을 밑거름(기비)으로 처리 후 이앙을 하기 위한 논 말리기 과정에서 논 물이 하천수로 흘러들어가 하천수 오염원이 되는 것을 막아주는 효과뿐만 아니라 비료성분 모두를 피복함으로써 비료 성분의 용출에 의해 발생하는 조류를 막아 주는 친환경 피복비료이다. 한편, 본 발명의 용출제어형 피복비료를 이용한 신 시비방법은 기존 본답에 처리하는 밑거름(기비)과 가지거름(분얼비) 시용량을 60% 이상(유효성분 기준) 절감하는 효과와 70% 이상의 노동력 절감효과를 기대할 수 있는 효과적인 벼 시비방법이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 사용된 유동층 건조기로 피복장치의 공정도이다.
도 2는 피복양이 상이한 완효성(15%, 16%, 18%) 복합비료, 관행, 무처리의 이앙 후 98일까지의 분얼수에 관한 그래프이다.
도 3은 피복양이 상이한 완효성(15%, 16%, 18%) 복합비료, 관행, 무처리의 이앙 후 98일까지의 초장에 관한 그래프이다.
도 4는 피복양이 상이한 완효성(15%, 16%, 18%) 복합비료, 관행, 무처리의 이앙 후 98일까지의 SPAD값에 대한 그래프이다.
도 5는 성분함량을 달리한 (N:21% → N:30%) 16% 피복 완효성 복합 비료의 이항 수 56일까지의 분얼수에 관한 그래프이다.
도 6은 성분함량을 달리한 (N:21% → N:30%) 16% 피복 완효성 복합 비료의 이항 수 56일까지의 초장에 관한 그래프이다.
도 7은 성분함량을 달리한 (N:21% → N:30%) 16% 피복 완효성 복합 비료의 이항 수 56일까지의 SPAD값에 대한 그래프이다.
이하, 본 발명의 구성요소와 기술적 특징을 다음의 실시예들을 통하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 하기 실시예들은 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 본 발명에서 인용된 문헌은 본 발명의 명세서에 참조로서 통합된다.
실시예
실시예 1: 용출제어형 입상배합( BB ) 타입 묘판처리제 피복비료의 제조
1-1. 피복처방 및 피복조건
피복물질 성분함량별, 피복율별 제조 처방
분묘판비료 제조 처방(요소기준)
LDPE EVA BDP TALC 계면활성제 색소 TOTAL 비료량 피복율
농도 중량 농도 중량 농도 중량 농도 중량 농도 중량 농도 중량 농도 중량 중량 농도
% g % g % g % g % g % g % g g %
36% 112.3 9% 28.1 15% 46.8 39.2% 122.2 0.8% 2.50 0.03% 0.09 100% 312 1500 20.8%
36% 112.3 9% 28.1 15% 46.8 39.6% 123.5 0.4% 1.25 0.03% 0.09 100% 312 1500 20.8%
28% 87.4 7% 21.8 15% 46.8 49.2% 153.4 0.8% 2.50 0.03% 0.09 100% 312 1500 20.8%
28% 87.4 7% 21.8 15% 46.8 49.6% 154.7 0.4% 1.25 0.03% 0.09 100% 312 1500 20.8%
44% 137.3 11% 34.3 15% 46.8 29.2% 91.0 0.8% 2.50 0.03% 0.09 100% 312 1500 20.8%
44% 137.3 11% 34.3 15% 46.8 29.6% 92.3 0.4% 1.25 0.03% 0.09 100% 312 1500 20.8%
36% 101.5 9% 25.4 15% 42.3 39.2% 110.5 0.8% 2.26 0.03% 0.08 100% 282 1500 18.8%
36% 101.5 9% 25.4 15% 42.3 39.6% 111.6 0.4% 1.13 0.03% 0.08 100% 282 1500 18.8%
28% 79.0 7% 19.7 15% 42.3 49.2% 138.7 0.8% 2.26 0.03% 0.08 100% 282 1500 18.8%
28% 79.0 7% 19.7 15% 42.3 49.6% 139.8 0.4% 1.13 0.03% 0.08 100% 282 1500 18.8%
44% 124.1 11% 31.0 15% 42.3 29.2% 82.3 0.8% 2.26 0.03% 0.08 100% 282 1500 18.8%
44% 124.1 11% 31.0 15% 42.3 29.6% 83.4 0.4% 1.13 0.03% 0.08 100% 282 1500 18.8%
36% 90.7 9% 22.7 15% 37.8 39.2% 98.7 0.8% 2.02 0.03% 0.08 100% 252 1500 16.8%
36% 90.7 9% 22.7 15% 37.8 39.6% 99.7 0.4% 1.01 0.03% 0.08 100% 252 1500 16.8%
28% 70.6 7% 17.6 15% 37.8 49.2% 123.9 0.8% 2.02 0.03% 0.08 100% 252 1500 16.8%
28% 70.6 7% 17.6 15% 37.8 49.6% 124.9 0.4% 1.01 0.03% 0.08 100% 252 1500 16.8%
44% 110.9 11% 27.7 15% 37.8 29.2% 73.5 0.8% 2.02 0.03% 0.08 100% 252 1500 16.8%
44% 110.9 11% 27.7 15% 37.8 29.6% 74.5 0.4% 1.01 0.03% 0.08 100% 252 1500 16.8%
36% 79.9 9% 20.0 15% 33.3 39.2% 87.0 0.8% 1.78 0.03% 0.07 100% 222 1500 14.8%
36% 79.9 9% 20.0 15% 33.3 39.6% 87.8 0.4% 0.89 0.03% 0.07 100% 222 1500 14.8%
28% 62.2 7% 15.5 15% 33.3 49.2% 109.2 0.8% 1.78 0.03% 0.07 100% 222 1500 14.8%
28% 62.2 7% 15.5 15% 33.3 49.6% 110.0 0.4% 0.89 0.03% 0.07 100% 222 1500 14.8%
44% 97.7 11% 24.4 15% 33.3 29.2% 64.8 0.8% 1.78 0.03% 0.07 100% 222 1500 14.8%
44% 97.7 11% 24.4 15% 33.3 29.6% 65.6 0.4% 0.89 0.03% 0.07 100% 222 1500 14.8%
피복물질 혼합비(2차 제조 처방)
구분 단위 구체예 1 구체예 2 실시예 1(17) 비교예 1
피
복
처
방		 　 　 요소 복합비료 요소 복합비료 요소 복합비료 복합비료
LDPE 농도(%) 28 28 44 44
중량(g) 53.8 71.7 62.2 82.9 110.9 147.8 147.8
EVA 농도(%) 7 7 11 11
중량(g) 13.4 17.9 15.5 20.7 27.7 37.0 37.0
BDP 농도(%) 15 15 15 15
중량(g) 28.8 38.4 33.3 44.4 29 50.4 50.4
TALC 농도(%) 49 49 29 29
중량(g) 94.4 125.8 109.2 145.5 73.5 98.0 98.0
계면활성제 농도(%) 0.8 0.8 0.8 0.8
중량(g) 1.54 2.05 1.78 2.37 2.02 2.69 2.69
색소 농도(%) 0.03 0.03 0.03 0.03
중량(g) 0.06 0.08 0.07 0.09 0.08 0.10 0.10
TOTAL 농도(%) 100 100 100 100
중량(g) 192 256 222 296 252 336 336
비료 중량(g) 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 2000
피복율 % 12.8 14.8 16.8 16.8
피복크기 ㎜ 1~2 1~2 1~2 1~2
* LDPE : 저밀도폴리에틸렌 (MI(용융지수)=8, D=0.916)
EVA : 에틸렌비닐아세테이트 (MI=2, D=0.940, 비닐아세테이트 함량=18%)
BDP : 생분해 유도 수지
TALC : 활석 (평균사이즈: 10㎛)
계면활성제 : 비이온계 계면활성제 (EO: 6, CP: 52℃)
색소 : 유기안료(합성안료계)
1-2. 피복과정
올레핀계(LDPE+EVA) 수지와 BDP, 수불용성 무기물 및 계면활성제를 고형분 5%의 농도가 되도록 유기용매(Tetrachloroethylene(TCE))와 함께 혼합한다. 혼합한 피막조성물을 항온교반조(6)에 100℃에서 교반기로 약 1시간 교반과정을 거쳐 용해하여 피막조성물을 준비한다.
다음으로, 도 1에 도시된 바와 같은 유동층건조기를 사용하여 비료입자에 상기 피막조성물을 도포하여 피복비료를 제조한다. 최초 공기 흡입장치(9)에 의해 흡입된 공기는 흡입구(1)로 들어오게 되고, 열교환기(2)에 의해 가열된다. 이때 들어오는 공기량은 유량조절장치(3)에 의해 조절된다. 가열된 공기는 다공판(4)을 통과하며 특유의 공기 흐름 패턴을 형성하고 이에 비료입자들이 유동하게 된다. 항온교반조(6)의 피복물질은 펌프기(7)를 통해 이동하게 되고, 유체노즐(5)을 통해 피복물질은 유동하고 있는 비료입자들에 분사되게 된다. 분사된 피복물질은 피복챔버(8)(상부 내경 350㎜, 높이 750㎜, 흡입 내경 150㎜)에서 비료입자 표면에 피복된다. 이때 피복온도 조건은 각각 T-1 : 67℃, T-2 : 60℃, T-3 : 45℃이고, 흡입된 공기는 증발열에 의해 온도가 내려가며, 배출구(10)로 배출된다. 보다 구체적인 유통층　피복조건은 하기와 같다.
유통층 피복조건
피복 조건 제1비료(요소) 피복시 제2비료(복합비료) 피복시
열풍량 8~10m/초 6~8m/초
열풍온도 70~80℃ 60~70℃
비료입자 1~2㎜ 1~2㎜
비료 투입량 1.5㎏ 2.0㎏
피복액 농도 고형분 6%(중량) 고형분 5%(중량)
피복액 공급량 100g/분 110g/분
피복시간 38~50분 47~61분
피복율 10~20% 12.8~16.8%
상기와 같은 방법으로 요소와 복합비료를 각각 피복한 이후 각 저장 BIN에 옮긴후 자동계량장치를 통해 일정량을 계량한 후(제 2 비료의 성분량에 따라 제1비료와 혼합비율이 달라질 수 있다) 원통 회전 빈 Blender 장치로 이송 후 균일하게 혼합하여 질소-인산-칼륨이 30-4-6인 BB타입의 묘판처리 피복비료를 제조하였다.
1-3. 용출제어형 BB 타입 묘판처리제 피복비료의 용출도 조사
각 처방별 용출도를 파악하고자 25℃에서 조건에 증류수 250ml에 각 처방별 BB타입의 비료 12.5g을 각각 넣은 후 날짜별로 증류수 1ml을 채취하여 물속의 전 질소 성분을 켈달 질소 자동분석기(Kjeltec analyzer 2300)로 분석하여 용출량을 측정하였다.
표1의 1차 제조 처방에 대한 수중용출도(표3)분석을 통해 용출도 20일에서 50일의 용출도를 갖는 표2의 2차 제조 처방을 재설정하게 되었다.
벼에 있어서 일반적인 분시체계는 기비(밑거름)로 이앙 전에, 그리고 분얼비(가지거름)를 이앙 후 15-20일에, 수비(이삭거름)를 이앙 후 60일 정도에 각각 처리한다. 이에 따라 본 특허인 용출제어형 BB타입 묘판처리제 피복비료의 용출도는 최소한 40일 이상 지속되어야 하나 구체예 1)과 구체예 2)는 90% 용출도가 나타나는 시기가 20일과 30일로 너무 일찍 비료성분이 용출되었고 비교예 1)은 실시예 1)과 비슷하나 초기 용출율이 조금 빨라 비해가 우려됨에 따라 본 시험의 실시예 1)을 대상 처방으로 선정하였다.
묘판처리제 피복비료의 피복물질 성분함량별, 피복율별 용출도 변화
　 수중용출도(%)- 25℃ 조건
no 피복량 1일차 4일차 7일차 10일차 20일차 30일차 40일차 50일차 60일차
1 20.8% 0.7% 1.1% 3.1% 4.3% 52.6% 66.8% 81.3% 87.3% 89.3%
2 20.8% 0.0% 0.6% 0.7% 1.2% 25.3% 43.6% 58.4% 67.0% 76.2%
3 20.8% 0.3% 1.8% 3.6% 5.3% 76.7% 85.3% 94.8% 98.6% 98.6%
4 20.8% 0.5% 2.1% 3.9% 5.7% 49.9% 69.9% 82.3% 87.6% 87.6%
5 20.8% -0.2% 0.9% 1.3% 1.3% 39.7% 53.4% 71.2% 78.1% 78.1%
6 20.8% 0.0% 0.5% 1.2% 0.5% 13.6% 33.4% 50.1% 60.2% 70.3%
7 18.8% -0.1% 2.2% 5.4% 4.6% 54.8% 69.7% 83.0% 87.4% 87.4%
8 18.8% -0.1% 2.4% 3.7% 4.0% 43.6% 58.1% 74.5% 83.2% 83.2%
9 18.8% 0.2% 2.2% 3.7% 5.4% 71.6% 86.3% 95.9% 97.1% 97.1%
10 18.8% -0.1% 3.4% 3.8% 6.5% 56.0% 70.9% 86.2% 89.7% 89.7%
11 18.8% 0.4% 2.1% 1.5% 3.0% 38.6% 57.0% 72.7% 79.3% 84.3%
12 18.8% 0.3% 2.5% 1.7% 2.4% 17.4% 31.7% 48.1% 56.9% 66.8%
13 16.8% 0.5% 2.6% 3.4% 4.5% 53.3% 70.3% 82.4% 85.1% 85.1%
14 16.8% 0.2% 2.5% 4.8% 5.9% 43.1% 60.8% 74.6% 80.0% 86.4%
15 16.8% 0.0% 5.4% 10.9% 12.0% 74.9% 86.9% 96.6% 97.1% 97.1%
16 16.8% -0.1% 8.9% 15.0% 14.9% 64.5% 75.8% 88.4% 89.7% 89.7%
17 16.8% 0.1% 5.4% 9.7% 10.5% 42.5% 59.0% 72.6% 79.2% 84.9%
18 16.8% -0.2% 4.4% 5.9% 7.7% 41.9% 60.1% 71.1% 80.8% 84.2%
19 14.8% 0.0% 8.9% 13.4% 11.6% 65.5% 77.4% 88.8% 89.8% 89.8%
20 14.8% 0.1% 12.4% 17.0% 23.3% 57.4% 69.8% 82.3% 84.1% 84.1%
21 14.8% 0.3% 12.9% 22.1% 29.9% 84.9% 92.8% 99.3% 97.3% 97.3%
22 14.8% 0.8% 23.6% 32.2% 35.2% 79.9% 85.1% 93.8% 92.1% 92.1%
23 14.8% 0.6% 5.3% 8.6% 9.5% 54.0% 66.3% 79.9% 83.4% 83.4%
24 14.8% 0.4% 4.1% 6.1% 6.2% 44.8% 56.0% 71.2% 78.2% 81.6%
위의 제조 처방별 피복량별 수중 용출도의 경향은 아래와 같다.
1) 전반적으로 수지함량이 많아지면 수중용출이 지연되는 현상 나타남
2) 전반적으로 무기물 함량이 많아지면 수중용출이 빨라지는 현상 나타남
3) 전반적으로 계면활성제 함량이 높아 지면 수중용출이 빨라지는 현상 나타남
4) 전반적으로 코팅량이 높을수록 수중용출은 지연되는 현상 나타남
묘판처리제 피복비료의 처방에 따른 용출도 변화
온도
조건		 처방 질소 용출 조사일자(용출율, %)
1일　 4일 7일 10일 20일 30일 40일 50일
25℃ 구체예1 0.2 18.0 27.6 55.6 92.8 92.9 94.5 98.9
구체예2 0.3 12.9 22,1 29.9 79.9 92.8 97.3 99.3
실시예1 0.1 5.4 9.7 10.5 42.5 59.0 72.6 79.2
비교예 1 3.0 8.4 13.2 16.9 48.8 69.2 77.6 88.4
이하, 실시예 1을 기초로 한 본 발명의 효과시험을 상세히 설명한다.
실시예 2: 용출제어형 BB 타입 묘판처리제 피복비료의 묘판처리에 따른　생물효과시험
2-1. 시험품종: 추청벼
2-2. 처리내용
(1) 관행시비
농촌진흥청 농업과학기술원의 작물별 시비처방 기준에 의거하여 기비(밑거름)로 이앙 전에 비료성분량 101kg/ha[질소(N) 50kg/ha, 인산(P2O5) 30kg/ha, 가리(K2O) 21kg/ha] 처리하였으며, 이앙 후 15일차에 분얼비(가지거름)로 질소(N) 20kg/ha을, 그리고 이앙 후 60일차에 수비(이삭거름)로 29kg/ha[질소(N) 20kg/ha, 가리(K2O) 9kg/ha]을 각각 처리하였다.
(2) 시비량( 실시예 1 처방 사용)
질소(N) 30%, 인산(P2O5) 4%, 가리(K2O) 6%인 조성의 용출제어형 묘판비료를 이식직전에 육묘상자에 300g을 처리한 후 기계이앙 하였으며, 수비(이삭거름)는 60일차에 29kg/ha[질소(N) 20kg/ha, 가리(K2O) 9kg/ha]을 각각 처리하였다.
2-3. 벼의 생육, 수량 에 미치는 영향
(1) 초장, 분얼 및 SPAD 함량의 일자별 변화
분얼의 경우 최고분얼기에는 관행이 높게 나타났으나 이후 무효분얼이 많아지면서 유효분열이 급격하게 줄어들었으며, 16%의 경우 무효분얼이 매우 적어 유효분얼에서 관행과 유의성 있는 차이는 나타나지 않았다. 이러한 결과는 관행에 비해 16% 피복 복합비료가 생육조건에 맞는 적당한 용출로 무효분얼을 최소한으로 만든 것으로 판단된다(도 2).
초장의 경우 35일경까지 관행과 큰 차이를 보이지 않았으며, 최고분얼기 이후부터 초장의 신장이 차이가 나타나기 시작했다. 이것은 최고 분얼기 이후부터가 초장의 신장단계이며 무효분얼이 동시에 나타나는 구간으로 비료량이 부족해져서 무효분얼이 증가하는 대신 유지되었던 분얼의 양분이 초장의 신장으로 사용되어진 것으로 판단되며, 피복 복합비료 처리구 모두 초장이 작아 내도복성이 관행에 비해 높을 것으로 생각된다(도 3).
SPAD의 경우 분얼비 이후 모든 피복 복합비료에서 관행에 비해 낮은 수치를 나타냈고, 이삭거름 이후 관행과의 SPAD값의 차이가 현저히 줄어드는 것으로 나타났다. 이와 같은 결과는 피복 복합비료가 초기 용출이 늦어 SPAD함량이 떨어지는 것으로 판단된다(도 4).
(2) 수량 및 수량구성요소
표 6에서와 같이 모든 수량구성요소에서 16%와 18% 피복 완효성 복합비료가 관행과 동등한 결과로 나타났다. 그러나 15% 피복 완효성 복합비료는 모든 수량구성요소가 관행에 비해 떨어지는 것으로 나타났다. 이러한 이유는 비료성분의 초기용출이 너무 빨라 충분한 분얼수와 영화수를 확보하지 못한 것으로 판단되었다. 또한 수량에 있어서도 수량구성요소의 결과와 유사하게 나타났다.
수량 및 수량 구성요소
처리 수당영화수 주당수수 등숙비율(%) 천립증(g) 수량(kg/10a)* 실제수량(kg/10a)**
무처리 82.2c& 10.9c 84.7b 19.34c 353d 304c
관행 96.5a 16.1a 89.7a 20.11a 671a 468a
15%(300) 90.4b 14.5b 89.7a 19.66b 555c 432b
15%(300) 90.5b 14.6b 89.7a 19.75b 563c 434b
16%(300) 95.5a 15.7a 90.0a 20.03a 647ab 467a
18%(300) 94.5a 15.5a 89.3a 19.97a 626b 462a
*: 수량구성요소를 이용한 단위면적당수량(수량계산식 = 이삭수/m2ⅹ1수영화수ⅹ등숙비율ⅹ1립중ⅹ1,000m2/1000)
** : 3.3m2의 실수량을 이용한 단위면적당 수량
& : DNMRT(던컨다중분석법)에 의해 95% 신뢰구간에서 유의함
(3) 1차 선발된 시제품의 생육시험 결과의 문제점 보완을 위한 2차 생육시험
1) 초장, 분얼 및 SPAD함량의 일자별 변화
1차 포장시험에서 선발된 16% 피복 완효성 복합비료의 경우 초기에 관행에 비해 SPAD값이 현저히 떨어지는 것으로 나타났으나 최종 수량에서는 큰 문제점으로 나타나지는 않는 것으로 나타났다. 그러나 초기의 SPAD값이 떨어짐으로 인한 사용농가의 우려를 고려해 SPAD값이 관행과 큰 차이가 나타나지 않도록 하기 위해서 질소의 성분함량을 21%에서 30%로 상향 조정해서 실험을 수행하였다. 그 결과 분얼은 1차 포장시험의 결과와 비슷한 경향이었으며, 초장과 SPAD값은 관행과 동등한 수준으로 나타났다(도 5, 6 및 7).
2-4 결론 및 고찰
본 과제는 용출제어 완효성비료 제조기술을 이용하여 수도 재배에서 비료의 양분이용을 증대시켜 기존의 분시 개념의 시비 방법을 기비, 분얼비를 대체하여 이앙 전 묘판 1회 처리로 관행대비 동등한 수준의 수량을 얻는 제품개발에 목표를 두고 수행하였다.
1. 2008년도 용출제어기술을 통해 제조된 피복율 14%이상의 24개 후보군 중 초기용출도 및 pot시험에서 얻은 생육을 토대로 3개의 후보군(15%, 16%, 18%)을 선발하였다. 또한 pot실험을 통해 9kg/10a(300g/묘판)의 적정 시비량을 산출하였다.
2. 1차 포장 생육실험에서 3개의 후보군 모두에서 초기에 엽색이 떨어지는 결과가 나타났지만, 피복율16%는 이후 적정한 용출로 관행과 동등한 생육과 수량을 확보하였으며, 피복율18%는 초기에 느린 용출로 인해 생육이 부진하였으나 이후 지속적인 용출로 인해 수량은 같아졌다. 그러나 15%는 빠른 용출로 후기생육이 떨어져 수량이 떨어지게 되었다. 위의 결과로 세개의 후보군 중 피복율16%를 최종 Recipe로 선정하였다.
3. 1차 포장 생육실험에서 시험한 결과를 토대로 16% 피복 완효성 복합비료(묘판전용비료)가 적당한 용출율을 나타내었으나 관행에 엽색이 떨어지는 등의 용출이 문제시 되어 16% 피복 완효성 복합비료(묘판전용비료) 후보군(질소 21%)의 질소의 농도를 31%로 높여 시험을 수행한 결과 관행과 초기생육 및 최고 분얼기까지의 생육이 동등한 것으로 나타났다.
4. 상기의 시험결과 16% 피복 완효성 복합비료(묘판전용비료 : 질소 31%)가 9kg/10a이 투입될 시 기존의 관행보다 비료를 절감할 수 있으며, 이에 따라 노동력 감소와 비료 이용 효율 또한 높아지는 것으로 확인되었다.
본 과제를 통해 선발된 용출 제어형 묘판전용비료의 경우 지역적 환경에 대한 검증이 필요할 것으로 예상되어 내년도 과제에 묘판전용비료 지역 확대 적용시험을 진행할 예정이다. 또한 용출제어 묘판전용비료는 양분 이용율 증대, 생력화, 친환경적인 사회 트랜드에 부합하는 제품으로 앞으로 개척해야 될 많은 잠재시장을 두고 있을 것으로 예상된다.
지금까지 예시적인 실시 태양을 참조하여 본 발명을 기술하여 왔지만, 본 발명의 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 범주를 벗어나지 않고서도 다양한 변화를 실시할 수 있으며 그의 요소들을 등가물로 대체할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범주를 벗어나지 않고서도 많은 변형을 실시하여 특정 상황 및 재료를 본 발명의 교시내용에 채용할 수 있다. 따라서, 본 발명이 본 발명을 실시하는데 계획된 최상의 양식으로서 개시된 특정 실시 태양으로 국한되는 것이 아니며, 본 발명이 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 태양을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 흡입구 2 : 열교환기
3 : 유량조절장치 4 : 다공관
5 : 유체노즐 6 : 항온 교반조
7 : 펌프기 8 : 피복챔버
9 : 공기 흡입장치 10 : 배출구

Claims (26)

  1. i) 올레핀계 수지; 생분해 유도 수지; 수불용성 무기물; 및 계면활성제를 유기용매와 혼합하여 피복 조성물을 준비하는 단계;
    ii) 상기 피복 조성물로 제1비료와 제2비료를 각각 피복하는 단계;
    iii) 단계 ii)에서 각각 피복된 제1비료와 제2비료를 입상배합(bulk blending)하는 단계를 포함하고,
    단계 i)에서, 올레핀계 수지는 폴리에틸렌 20~60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 10~20 중량부; 생분해 유도수지는 5~30 중량부; 수불용성 무기물은 10~70 중량부; 및 계면활성제는 0.2~2 중량부이고,
    제1비료의 피복율은 10.0~20.0%이고, 제2비료의 피복율은 15.0~18.0%이며,
    상기 생분해 유도 수지는 PLA(poly lactic acid), PHA(polyhydroxyalkanotate), PBS(poly(butylene succinate), PCL(polycaprolactone), 전분 및 자연 분해유도제로 구성된 군에서 선택된 어느 하나 이상이고,
    상기 수불용성 무기물은 활석, 벤토나이트, 황토, 규조토 및 카본으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상이고,
    상기 제1비료는 요소이고, 제2비료는 복합비료임을 특징으로 하는,
    용출제어형 피복비료를 제조하는 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    제1비료의 피복조건은 열풍온도 70~80℃; 피복 조성물의 농도 2~6%; 피복시간 38~50분임을 특징으로 하는, 용출제어형 피복비료를 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    제2비료의 피복조건은 열풍온도 60~70℃; 피복 조성물의 농도 4~6%; 피복시간 47~61분임을 특징으로 하는, 용출제어형 피복비료를 제조하는 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    단계 ii)에서,
    공기흡입장치로 흡입한 공기를 열교환기로 가열하고, 가열된 공기를 다공관에 통과시켜 비료입자들을 유동시킨 후 유체노즐을 통해 피복 조성물을 비료입자들에 분사하여 피복함을 특징으로 하는, 용출제어형 피복비료를 제조하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 용출 제어형 피복비료는 질소:인산:칼륨의 조성비율이 30:4:6임을 특징으로 하는, 용출제어형 피복비료를 제조하는 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    계면 활성제는 양이온계, 음이온계, 혼합이온계 또는 비이온계임을 특징으로 하는, 용출제어형 피복비료를 제조하는 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 올레핀계 수지는 폴리에틸렌 20~60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 10~20 중량부; 생분해 유도수지는 5~30 중량부; 수불용성 무기물은 10~70 중량부; 및 계면활성제는 0.2~2 중량부를 포함하여 혼합된 피복 조성물로 각각 피복된 제1비료와 제2비료가 입상배합(Bulk blending)되고,
    제1비료의 피복율은 10.0~20.0%이고, 제2비료의 피복율은 15.0~18.0%이며,
    상기 생분해 유도 수지는 PLA(poly lactic acid), PHA(polyhydroxyalkanotate), PBS(poly(butylene succinate), PCL(polycaprolactone), 전분 및 자연 분해유도제로 구성된 군에서 선택된 어느 하나 이상이고,
    상기 수불용성 무기물은 활석, 벤토나이트, 황토, 규조토 및 카본으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상이고,
    상기 제1비료는 요소이고, 제2비료는 복합비료임을 특징으로 하는,
    용출제어형 피복비료.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제14항에 있어서,
    상기 용출 제어형 피복비료는 질소:인산:칼륨의 조성비율이 30:4:6임을 특징으로 하는 용출제어형 피복비료.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 제14항에 있어서,
    계면 활성제는 양이온계, 음이온계, 혼합이온계 또는 비이온계임을 특징으로 하는, 용출제어형 피복비료.
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 올레핀계 수지는 폴리에틸렌 20~60 중량부와 에틸렌비닐아세테이트 10~20 중량부; 생분해 유도수지는 5~30 중량부; 수불용성 무기물은 10~70 중량부; 및 계면활성제는 0.2~2 중량부를 포함하여 혼합된 피복 조성물로 각각 피복된 제1비료와 제2비료가 입상배합(Bulk blending)되고,
    제1비료의 피복율은 10.0~20.0%이고, 제2비료의 피복율은 15.0~18.0%이며,
    상기 생분해 유도 수지는 PLA(poly lactic acid), PHA(polyhydroxyalkanotate), PBS(poly(butylene succinate), PCL(polycaprolactone), 전분 및 자연 분해유도제로 구성된 군에서 선택된 어느 하나 이상이고,
    상기 수불용성 무기물은 활석, 벤토나이트, 황토, 규조토 및 카본으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상이고,
    상기 제1비료는 요소이고, 제2비료는 복합비료임을 특징으로 하는,
    용출제어형 묘판처리제 피복비료.
  25. 제14항 내지 제23항 중 어느 한 항의 용출제어형 피복비료를 벼 육모용 모판에 처리하는 방법.
  26. 제14항 내지 제23항 중 어느 한 항의 용출제어형 피복비료를 모판의 이앙 전에 처리하는 방법.
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