KR101178449B1 - 습식 폐기물 탄화장치 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 습식 폐기물 탄화장치 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비가 개시된다, 본 발명은, 습식 폐기물을 가열, 건조, 분쇄 및 탄화시키기 위해 외주면에 다수의 가열 히터가 부착된 하우징이 구비된 습식 폐기물 탄화장치에 있어서, 상기 하우징의 상부측과 연결되는 폐기물 저장호퍼와, 상기 저장호퍼의 출구측에 제 1 개폐부 및 제 1 스크류가 구비된 공급기로 구성되는 폐기물 공급부와, 상기 하우징의 내부에서 구동모터에 의해 정, 역회전 가능하며, 하부에 제 1 유동공이 형성된 제 1 회동체 및 상기 제 1 회동체를 내부로 수용하고, 상부에 제 2 유동공이 형성된 제 2 회동체로 구성되는 회동축과, 상기 회동축과 연결되어 상기 제 1 회동체로 열풍을 공급하는 제 1 열풍공급관과, 상기 하우징의 상부에 형성되어 탄화 시, 발생하는 수증기, 가연성 가스 및 제 2 유동공으로부터 배출된 열풍이 배출되는 제 1 배출관과, 상기 제 2 회동체의 외주면을 따라 소정각도를 갖도록 돌출 형성되는 복수개의 제 1 교반날개와, 상기 제 1 교반날개와 동일선상에서 교번되어 배치되는 제 2 교반날개 및 상기 하우징의 내측면으로부터 상기 제 2 교반날개와 대응되도록 돌출 형성되는 제 3 교반날개로 구성된 교반날개부와, 상기 제 2 회동체 외주면의 하단에 돌출 형성되는 배출날개부, 및 상기 하우징의 저면과 연결되고, 제 2 개폐부 및 제 2 스크류가 구비된 배출기로 구성되어 생성된 탄화폐기물을 상기 하우징의 외부로 배출되도록 하는 탄화폐기물 배출부를 포함한다.
Description
본 발명은 습식 폐기물 탄화장치 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비에 관한 것이다.
오늘날 자동화 시설이 발전하면서 축산시설의 규모가 거대해지고, 산업화에 따라 인구 밀집지역이 형성되면서, 가축분뇨, 인분, 생활하수 슬러지 등의 다량의 수분을 포함하고 있는 습식 폐기물이 대량으로 배출됨에 따라, 심각한 환경오염 문제가 대두되고, 이를 해결하기 위한 다양한 수단 및 방법이 모색되고 있다.
이때, 습식 폐기물을 처리하기 위한 수단 또는 방법으로 축산 분뇨 처리를 예로들면, 축산 분뇨를 퇴비로 변환하는 퇴비화 공법과, 고액 분리를 통한 액비화(液肥化)방법 및 톱밥을 이용한 톱밥축사 적용 방법 등 다양한 수단과 방법을 통해 축산분뇨의 처리가 이루어지고 있다.
그러나, 퇴비화 공법과 같은 경우 야적법(Windrow system)과 공기주입식 퇴비단공법(aerated pil or static pile system)이 있으며, 야적법과 같은 경우 퇴비단의 크기가 폭 4~5m, 높이 1~2m로 야적하고 습식 폐기물의 부숙기간이 30~40일이 걸리며 추가 부숙기간이 60일 정도 더 소요된다. 또한, 공기주입식 퇴비단 공법도의 경우에도 5~6주간의 처리 및 부숙기간이 필요하여 전반적으로 가축분뇨를 퇴비화 하는데 상당한 시일이 소요되는 단점이 있다. 아울러, 상기 퇴비화 공법과 같은 경우 발생 침출수에 따른 악취와 해충 등의 폐혜가 심각하며, 침출수가 표층으로 스며들어 심각한 토양오염을 초례할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 막분리 공정을 포함한 액비화 공정의 경우 가축분뇨로부터 생성되는 슬러지는 필연적으로 발생하며, 액비화 부숙 정도의 차이로 인한 토양오염이 초례되는 문제가 발생할 뿐만아니라, 액비화 공정은 비교적 넓은 부지와 기술적 난이도가 높은 관계로 슬러지 처리에 애로사항이 많은 문제점이 있다.
또한, 톱밥축사의 경우에도, 인력 또는 기계에 의해 주기적으로 축사에 공급 및 톱밥과 섞인 분뇨를 회수해야 하며, 그에 따른 시간, 인력, 비용 측면에서 비 효율적인 문제점이 있다.
아울러, 상기에서 언급한 바와 같이, 축산 시설이 규모가 거대해짐에 따라, 배출되는 대량의 축산분뇨를 처리하기 위한 처리시설이 상대적으로 거대해질 수밖에 없기 때문에 이에 따른 부지, 부가설비 등에 소모되는 비용이 커지는 문제점이 있다.
본 발명의 실시예들은 비교적 작은 부지 및 처리비용이 소요되며, 습식 폐기물의 처리는 물론 습식 폐기물을 이용한 재생에너지 생산으로 에너지 비용을 절감할 수 있는 습식 폐기물 탄화 장치 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 습식 폐기물을 가열, 건조, 분쇄 및 탄화시키기 위해 외주면에 다수의 가열 히터가 부착된 하우징이 구비된 습식 폐기물 탄화장치에 있어서, 상기 하우징의 상부측과 연결되는 폐기물 저장호퍼와, 상기 저장호퍼의 출구측에 제 1 개폐부 및 제 1 스크류가 구비된 폐기물 공급기로 구성되는 폐기물 공급부와, 상기 하우징의 내부에서 구동모터에 의해 정, 역회전 가능하며, 하부에 제 1 유동공이 형성된 제 1 회동체 및 상기 제 1 회동체를 내부로 수용하고, 상부에 제 2 유동공이 형성된 제 2 회동체로 구성되는 회동축과, 상기 회동축과 연결되어 상기 제 1 회동체로 열풍을 공급하는 제 1 열풍공급관과, 상기 하우징의 상부에 형성되어 탄화 시, 발생하는 수증기, 가연성 가스 및 제 2 유동공으로부터 배출된 열풍이 배출되는 제 1 배출관과, 상기 제 2 회동체의 외주면을 따라 소정각도를 갖도록 돌출 형성되는 복수개의 제 1 교반날개와, 상기 제 1 교반날개와 동일선상에서 교번되어 배치되는 제 2 교반날개 및 상기 하우징의 내측면으로부터 상기 제 2 교반날개와 대응되도록 돌출 형성되는 제 3 교반날개로 구성된 교반날개부와, 상기 제 2 회동체 외주면의 최하단에 돌출 형성되는 배출날개부, 및 상기 하우징의 저면과 연결되고, 제 2 개폐부 및 제 2 스크류가 구비된 배출기로 구성되어 생성된 탄화폐기물을 상기 하우징의 외부로 배출되도록 하는 탄화폐기물 배출부를 포함하는 습식 폐기물 탄화장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 하우징의 내부에 형성되는 적어도 하나의 제 1 온도센서와, 상기 가열히터에 형성되는 적어도 하나의 제 2 온도센서가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 폐기물 공급부는, 상기 저장호퍼에 유입되는 폐기물의 유입량을 조절하는 제 3 개폐부와, 저장된 폐기물의 수위 또는 저장량을 측정하여 측정된 값에 따라 상기 제 3 개폐부의 작동이 이루어지도록 하는 폐기물 정량측정센서가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 폐기물 공급부에 구성되는 개폐부는 모터에 의해 구동되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 회동체의 상단 내측에는 회전시, 변형을 방지하는 변형방지플랜지가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 열풍공급관을 통해 공급되는 열풍은, 상기 제 1 회동체로 유입되어 상기 제 1 유동공을 통해 상기 제 2 회동체로 유입된 후, 상기 제 2 유동공으로 배출되어 상기 제 1 배출관을 통해 배출되는 유동 흐름을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 열풍공급관은, 상기 제 1 열풍공급관의 소정부에 구비되는 제 3 온도센서와, 상기 제 1 열풍공급관과 연결되어 열풍의 순환 및 상기 제 1 열풍공급관 내부로 외기를 공급하는 제 1 블로워가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 교반날개부는, 상기 제 1 교반날개, 상기 제 2 교반날개 및 상기 제 3 교반날개 중 어느 하나 이상의 교반날개의 끝단이 요철형상을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 교반날개, 상기 제 2 교반날개 및 상기 제 3 교반날개는 서로 상이한 길이로 돌출 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 교반날개, 상기 제 2 교반날개 및 상기 제 3 교반날개 순으로 길이가 짧아지도록 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 탄화폐기물 배출부의 상기 제 2 개폐부는 실린더에 의해 구동되어 슬라이드 방식으로 개폐되고, 상기 제 2 스크류는 모터에 의해 구동되어 회전하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 열풍공급관 및 상기 제 1 배출관과 연결되는 가스연소부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 가스연소부는, 수증기, 가연성 가스 및 열풍을 포함한 가스를 연소시켜 화염을 생성하는 가스연소기와, 상기 가스연소기와 연결 설치되는 열풍생성부, 및 상기 가스연소기에서 생성되는 화염에 의해 가열되어 스팀을 생성하는 스팀발생기를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 가스연소기는, 상기 스팀발생기를 내부로 수용하는 연소하우징과, 상기 가스가 포집되고, 포집된 가스를 상기 연소하우징으로 배출되도록 하는 가스저장부와, 상기 연소 하우징의 내부에 설치되고, 연료를 공급받아 화염을 생성하는 연소 노즐부와, 상기 연소노즐부에 상기 연료를 선택적으로 공급하는 연료공급부와, 상기 연소하우징의 외주면에 설치되는 연소하우징 가열히터를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 가스연소부는, 상기 열풍생성부와 제 2 열풍공급관으로 연결되어 상기 열풍생성부에서 생성된 열풍을 제 2 블로어에 의해 공급받아 가축의 사체를 처리하고, 사체처리 과정에서 생성되는 가연성 가스를 열풍과 함께 제 2 배출관으로 배출하는 가축사체처리기를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 스팀발생기에서 생성되는 스팀은 스팀터빈 발전기, 난방 및 온수설비에 공급되어 에너지원으로 사용되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 탄화폐기물 배출부에서 배출되는 탄화된 폐기물이 컨베이어벨트로 이송되어 저장 및 냉각되는 탄화폐기물 저장호퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 탄화폐기물을 이용하여 재생탄으로 제조하기 위한 재생탄 생산장치 또는 퇴비로 제조하기 위한 퇴비 생산장치를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 습식 폐기물 탄화장치를 복수개로 병렬설치한 습식 폐기물 탄화설비가 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 습식 폐기물 탄화장치가 구성되어 상기 습식 폐기물 탄화장치를 통해 생성된 탄화폐기물을 재생탄 또는 퇴비로 재생하는 습식 폐기물 재생설비가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 장치가 종 방향으로 기립되어 설치됨에 따라, 적은 부지가 요구되며, 습식 폐기물의 교반 시, 내부에 폐열을 이용한 고온의 열풍을 공급하고, 외부에는 가열히터로 가열함에 따라, 습식 폐기물의 건조 및 탄화를 촉진시킴으로써, 처리시간 및 처리 효율을 극대화시킬 수 있다.
또한, 장치를 통해 생성된 탄화폐기물을 이용한 재생에너지의 생산으로 에너지 비용을 절감하고, 설치 농가의 또는 설치 업체의 경제적 수입을 증가시킬 수 있다.
또한, 습식 폐기물, 탄화폐기물을 별도의 처리장치 또는 재생설비에 공급하여 별도의 슬러지 잉여물이 발생치 않으며, 더욱이, 결과물의 최종 처리(퇴비, 재생탄)공정을 거쳐 재생산됨으로 위생적인 처리와 악취발생원의 제거로 인한 친환경적인 처리가 가능할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치를 도시한 요부 횡단면도이다.
도 2는 도 1의 습식 페기물 탄화장치의 습식폐기물 및 열풍의 유동경로를 보여주는 요부 확대 단면도이다.
도 3은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치의 교반날개부의 다양한 변형 예를 보여주는 요부 확대 단면도이다.
도 4는 도 1의 습식 폐기물 탄화장치에 연결되는 가스연소부를 도시한 요부 횡단면도이다.
도 5는 도 1의 습식 폐기물 탄화장치와 가스연소부의 연결상태를 보여주는 요부 횡단면도이다.
도 6은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치와 재생장치의 연결상태를 보여주는 요부 횡단면도이다.
도 7은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치를 복수개로 병렬설치한 습식 폐기물 탄화설비의 일례를 보여주는 예시도이다.
도 8은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치를 이용한 습식 폐기물 재생설비의 일례를 보여주는 예시도이다.
도 2는 도 1의 습식 페기물 탄화장치의 습식폐기물 및 열풍의 유동경로를 보여주는 요부 확대 단면도이다.
도 3은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치의 교반날개부의 다양한 변형 예를 보여주는 요부 확대 단면도이다.
도 4는 도 1의 습식 폐기물 탄화장치에 연결되는 가스연소부를 도시한 요부 횡단면도이다.
도 5는 도 1의 습식 폐기물 탄화장치와 가스연소부의 연결상태를 보여주는 요부 횡단면도이다.
도 6은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치와 재생장치의 연결상태를 보여주는 요부 횡단면도이다.
도 7은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치를 복수개로 병렬설치한 습식 폐기물 탄화설비의 일례를 보여주는 예시도이다.
도 8은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치를 이용한 습식 폐기물 재생설비의 일례를 보여주는 예시도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100)를 도시한 요부 횡단면도이다. 도 2는 도 1의 습식 페기물 탄화장치(100)의 습식 폐기물(A) 및 열풍의 유동경로를 보여주는 요부 확대단면도이다. 도 3은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치(100)의 교반날개부(170)의 다양한 변형예를 보여주는 요부 확대 단면도이다. 도 4는 도 1의 습식 폐기물 탄화장치(100)에 연결되는 가스연소부(200)를 도시한 요부 횡단면도이다. 도 5는 도 1의 습식 폐기물 탄화장치(100)와 가스연소부(200)의 연결상태를 보여주는 요부 횡단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100)는 습식 폐기물(A)을 가열, 건조, 분쇄 및 탄화시키 위해 외주면에 다수의 가열 히터(120)가 부착된 하우징(110)이 구비된 습식 폐기물 탄화장치에 있어서,
상기 하우징(110)의 상부측과 연결되어 상기 하우징(110)의 내부로 습식 폐기물(A)을 공급하는 폐기물 공급부(130)와, 상기 하우징(110)의 내부에서 구동모터(146)에 의해 정, 역회전 가능한 회동축(140)과, 상기 회동축(140)과 연결되어 상기 회동축(140)으로 열풍을 공급하는 제 1 열풍공급관(150)과, 상기 하우징(110)의 상부에 형성되어 탄화 시, 하우징(110) 내에 발생하는 수증기, 가연성 가스 및 배출된 열풍이 배출되는 제 1 배출관(160)과, 상기 하우징(110) 내부에서 습식 폐기물(A)을 분쇄 및 교반하는 교반날개부(170)와, 상기 하우징(110)의 외부로 탄화된 폐기물(B)이 배출되도록 밀어내는 배출날개부(174) 및 상기 배출날개부(174)에 의해 배출되는 탄화폐기물(B)을 외부로 배출되도록 하는 탄화폐기물 배출부(180)를 포함한다.
상기 하우징(110) 및 상기 가열히터(120)는 각 제 1 온도센서(111) 및 제 2 온도센서(112)가 구비될 수 있다. 따라서, 상기 하우징(110)의 온도에 따라, 상기 가열히터(120)의 구동을 유연하게 제어할 수 있다.
상기 폐기물 공급부(130)는 상기 하우징(110)의 상부측과 연결되어 상기 하우징(110) 내부로 습식 폐기물(A)을 공급하기 위한 구성으로, 습식 폐기물(A)이 저장되는 저장호퍼(131)와, 상기 저장호퍼(131)의 출구측에 형성되는 제 1 개폐부(132) 및 제 1 스크류(133)가 구비된 폐기물 공급기(134)를 포함한다. 이때, 상기 저장호퍼(131)에는 상기 저장호퍼(131)로 유입되는 습식 폐기물(A)의 유입량을 조절하는 제 3 개폐부(135)와, 상기 제 3 개폐부(135)와 연동되며, 상기 저장호퍼(131) 내의 저장된 습식 폐기물(A)의 저장 수위 또는 저장량을 측정하여 측정된 값에 따라 상기 제 3 개폐부(135)의 작동이 이루어지도록 하는 폐기물 정량측정센서(136)가 구비될 수 있다. 또한, 상기 제 1 개폐부(132), 상기 제 1 스크류(133) 및 상기 제 3 개폐부(135)는 각각 모터(132a 133a 135a)에 의해 구동될 수 있다.
상기 회동축(140)은 상기 하우징(110)의 내부에서 구동모터(146)에 의해 정, 역회전이 가능하며, 하부에 제 1 유동공(143)이 형성된 제 1 회동체(141) 및 상기 제 1 회동체(141)를 내부로 수용하고, 상부에 제 2 유동공(145)이 형성된 제 2 회동체(144)로 구성된다.
상기 제 1 회동체(141)는 하단이 상기 구동모터(146)와 연결되고, 상단이 베어링에 의해 고정되어져 구동모터(146)의 구동에 의해 정,역회전할 수 있다. 이때, 상기 제 1 회동체(141)의 상단 내측부에는 회전 시, 상기 제 1 회동체(141)의 상단이 회전력에 의해 발생할 수 있는 물리적 변형을 방지하기 위한 변형방지플랜지(142)가 구비될 수 있다.
상기 제 2 회동체(144)는 상기 제 1 회동체(141)를 수용하며, 상기 제 2 회동체(144)의 상면 및 저면은 상기 제 1 회동체(141)와 밀폐결합되어진다. 따라서, 상기 제 1 회동체(141)가 구동모터(146)에 의해 회전 시, 상기 제 1 회동체(141)와 동일하게 제 2 회동체(144)가 회전할 수 있다.
상기 제 1 열풍공급관(150)은 상기 회동축(140)과 연결되어 상기 회동축(140)에 열풍을 공급하기 위한 구성으로, 상기 제 1 열풍공급관(150)과 연결되어 열풍의 순환 및 상기 제 1 열풍공급관(150)의 내부로 외기를 공급하는 제 1 블로어(153) 및 상기 제 1 열풍공급관(150)의 소정부에 형성된 제 3 온도센서(150)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 블로어(153)에 의해 외기가 혼합된 열풍은 상기 제 1 열풍공급관(150)을 통해 상기 회동축(140)의 내부로 공급되며, 구체적으로는, 상기 제 1 열풍공급관(150)과 연결된 상기 회동축(140)의 제 1 회동체(141)의 내부로 열풍이 공급된다. 또한, 상기 제 1 회동체(141)로 공급된 열풍은 상기 제 1 회동체(141)의 하부로 유동되어 제 1 유동공(143)으로부터 배출되고, 배출된 열풍은 다시 제 2 회동체(144) 내부를 따라 상부로 이동되어 제 2 유동공(145)을 통해 배출된다. 또한, 상기 제 3 온도센서(151)에 의해 상기 제 1 회동체(141)로 공급되는 열풍의 온도를 측정하여 공급되는 열풍의 온도를 항성 일정하게 유지되도록 피드백할 수 있다.
상기 제 1 배출관(160)은, 상기 하우징(110)의 상측부와 연결되며, 상기 제 2 유동공(144)을 통해 배출되는 열풍과, 습식 폐기물의 탄화과정에서 발생하는 수증기 및 가연성 가스가 배출된다. 또한, 상기 제 1 배출관(160)은 소정부에 제 4 온도센서(161)가 구비되고, 상기 제 4 온도센서(161)에 의해 배출되는 수증기, 가연성 가스 및 배출되는 열풍의 온도를 측정하여 운전조작을 용이하게 할 수 있다.
상기 교반날개부(170)는 상기 하우징(110) 내부에 공급된 습식 폐기물(A)을 분쇄 및 교반하기 위한 구성으로, 제 1 교반날개(171), 제 2 교반날개(172) 및 제 3 교반날개(173)를 포함하여 구성된다.
상기 제 1 교반날개(171)는 상기 회동축(140)의 상기 제 2 회동체(144)의 외주면 하방향으로 돌출 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 교반날개(171)는 소정각도를 가지며, 등간격으로 돌출 형성될 수 있다. 이때, 상기 제 1 교반날개(171)의 돌출 각도는 특별히 한정하지 않으나, 습식 폐기물(A)의 용이한 분쇄 및 교반을 위해 30°~ 45°각도가 바람직할 수 있다.
상기 제 2 교반날개(172)는 상기 제 2 회동체(144)의 외주면에 상기 제 1 교반날개(171)의 돌출 형성방향과 동일한 방향(또는 동일선상)으로 돌출 형성되며, 상기 제 1 교반날개(171)와 교번되어 배치될 수 있다.
상기 제 3 교반날개(173)는 상기 하우징(110)의 내측면으로부터 상기 회동축(140) 방향으로 상기 제 2 교반날개(172)가 돌출 형성된 위치와 대응되도록 돌출 형성될 수 있다. 이때, 상기 제 3 교반날개(173)는 제 3 교반날개(173)와 일정 거리를 두고 돌출 형성된다.
상기 교반날개부(170)의 각 교반날개의 돌출 길이는 서로 상이하게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 제 1 교반날개(171), 제 2 교반날개(172) 및 제 3 교반날개(173) 순으로 길이가 짧아지도록 형성될 수 있다. 이는 습식 폐기물(A)의 분쇄 및 교반이 용이하게 하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 구체적으로, 각 교반날개들의 길이가 서로 같거나, 상기 길이가 짧은 순서의 반대로 형성되면, 상기 회동축(140)에 의해 교반날개부(170)의 회동 시, 상기 하우징(110) 내부에 회전부하가 걸리게 되며, 그에 따라 습식 폐기물(A)의 탄화효율 저하 및 구동모터(146)에 무리를 주어 고장이 발생할 우려가 있다.
또한, 상기 제 1 교반날개(171)를 중심으로 설명하면, 상기 제 1 교반날개(171)가 회동함에 따라 상기 제 1 교반날개(171)의 끝단과 상기 하우징(110) 사이에서의 습식 폐기물(A)의 분쇄가 이루어지지만 상기 제 1 교반날개(171)의 끝단과 상기 회동축(140) 사이의 습식 폐기물(A)은 분쇄가 일어나지 않은 문제점이 있다. 따라서, 상기 제 1 교반날개(171)의 길이보다 짧은 제 2 교반날개(172)를 형성하고, 상기 제 2 교반날개(172)와 대응되도록 제 3 교반날개(173)를 돌출 형성함으로써, 습식 폐기물(A)의 분쇄가 전반적으로 고르게 이루어질 수 있다.
또한, 상기 교반날개부(170) 중 어느 하나 이상은 교반날개의 끝단이 요철(凹凸)(171a, 172a, 173a)형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 교반날개부(170)의 끝단에서 분쇄 및 교반이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 배출날개부(174)는 상기 제 2 회동체(144)의 외주면의 최하단에 형성되어, 탄화된 폐기물을 탄화폐기물 배출부(180) 측으로 밀어낸다. 이때, 상기 배출날개부(174)의 단면적은 상기 교반날개부(170)의 단면적보다 넓게 형성될 수 있으며, 소정각도를 가지고 형성될 수 있다. 상기 소정각도는 탄화폐기물(B)의 용이한 배출을 위해 30°~ 45°사이의 범위로 형성될 수 있으나, 약 45°의 각도가 가장 최적화로 바람직할 수 있다. 이에, 상기 배출날개부(180)는 습식 폐기물(A)의 탄화 과정이 구동모터(146)의 정회전에 의해 이루어지는 것으로 보았을 때, 구동모터(146)의 역회전에 의해 탄화된 습식 폐기물을 배출한다.
상기 탄화폐기물 배출부(180)는 상기 하우징(110)의 저면과 연결되어 상기 배출날개부(174)가 밀어내는 탄화폐기물(B)을 상기 하우징(110)의 외부로 배출하며, 상기 하우징(110)의 하부측에 형성된 제 2 개폐부(181) 및 제 2 스크류(182)가 구비된 배출기(183)로 구성된다. 이때, 상기 제 2 개폐부(181)는 실린더(181a)에 의해 슬라이드 방식으로 구동되고, 상기 제 2 스크류(182)는 모터(182a)에 의해 구동된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100)는 상기 제 1 열풍공급관(150) 및 상기 제 1 배출관(160)과 연결되는 가스연소부(200)를 더 포함할 수 있다.
상기 가스연소부(200)는 가스연소기(210), 열풍발생부(220) 및 스팀발생기(230)를 포함하여 구성되며, 가축사체처리기(250)와 연동될 수 있다.
상기 가스연소기(210)는, 가스저장부(211), 공급되는 연료에 의해 화염을 생성하는 연소노즐부(212), 상기 연소노즐부(212)에 연료를 선택적으로 공급하는 연료공급부(213), 상기 스팀발생기(230)를 내부에 수용하는 연소하우징(214) 및 상기 연소하우징(214)의 외주면에 설치되는 연소하우징 가열히터(215)를 포함할 수 있다.
상기 가스저장부(211)는 상기 제 1 배출관(160) 및 상기 가축사체처리기(250)와 연결된 제 2 배출관(260)을 통해 배출되는 수증기, 가연성 가스, 및 순환된 열풍을 포함한 가스가 포집되며, 포집된 가스는 상기 연소하우징(214)으로 배출되어져 연소된다. 또한, 상기 가스저장부(211)의 일측에는 먼지 잔사 등의 이물질이 포집되고, 포집된 이물질의 배출이 용이하도록 하기 위한 더스트박스(미도시)가 형성될 수 있다.
상기 연소노즐부(212)는 상기 연소하우징(214) 내에 구비되며, 상기 연료공급부(213)에서 공급되는 연료를 연소시켜 화염을 생성한다. 이때, 상기 연소노즐부(212)는 상기 가스저장부(211)로부터 배출되는 가스의 연소효율이 저하되었을 시 가동(화염을 생성)하여 상기 가스연소기(210)의 연소 효율(성능)을 최적화로 유지할 수 있다. 또한, 상기 연소노즐부(212)는 장치의 최초 구동 시 가스의 연소(발화)를 위한 불꽃을 생성하기 위해 가동될 수 있다.
상기 연료공급부(213)는 상기 연소노즐(212)에 연료를 공급하는 것으로, 상기 가스연소기(210)의 연소 상태에 따라, 상기 가스노즐부(212)로 공급되는 연료를 선택적으로 공급 및 차단한다.
상기 연소하우징(214)은 내부에 스팀발생기(230)를 수용하며, 외주면에 연소하우징 가열히터(215)가 형성되어 있다. 이때, 상기 연소하우징(214)은 상기 연소노즐(212)의 연소에 따른 화염의 집중 및 열이 외부로 손실되는 것을 방지하며, 상기 연소하우징 가열히터(215)는 제 4 온도센서(216)에 의한 측정값에 의해 상기 연소하우징(214)을 유연하게 가열한다.
상기 열풍생성부(220)는 상기 연소기(210)에서 발생하는 폐열을 이용하여 열풍을 생성하기 위한 것으로, 상기 열풍생성부(220)에는 상기 열풍생성부(220)내부로 일부 인입되어 배치된 상기 제 1 열풍공급관(150) 및 상기 가축사체처리기(250)와 연결된 제 2 열풍공급관(240)과 상기 폐열과의 열교환이 이루어진다. 이때, 상기 제 1 열풍공급관(150)에서 생성된 열풍은 제 1 블로어(153)에 의해 상기 회동축(140)으로 공급되어지고, 상기 제 2 열풍공급관(240)에서 생성된 열풍은 제 2 블로어(241)에 의해 가축사체처리기(250)로 공급되어 진다.
상기 스팀발생기(230)는 내부에 물이 수용되어 있으며, 상기 연소노즐부(212)의 연소 및 연소하우징 가열히터(215)의 가열에 의해 가열되어 스팀을 생성한다. 상기 스팀발생기(230)에서 생성된 스팀은 상기 스팀발생기(230)와 연결된 스팀터빈 발전기(270)로 보내져 상기 스팀터빈 발전기(270)를 구동시키는 에너지원을 사용될 수 있다. 아울러, 상기 스팀발생기(230)는 축사, 또는 가정의 난방 및 온수시설과 연결되어 난방 및 온수를 공급하기 위한 에너지원으로 사용될 수 있다.
상기 가축사체처리기(250)는 상기 상술한 바와 같이 상기 열풍생성부(220)와 연결된 제 2 열풍공급관(240) 및 제 2 블로어(241)에 의해 외기가 혼합된 열풍을 공급받아 가축의 사체를 건조, 가열, 소각 등에 의해 처리과정에 사용하며, 가축의 사체가 처리되는 과정에서 발생하는 수증기 및 가연성 가스는 제 2 배출관(260)을 통해 가스저장부(211)에 포집된다.
도 6은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치(100)와 재생장치(300)의 연결상태를 보여주는 요부 횡단면도이다. 도 7은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치(100)를 복수개로 병렬설치한 습식 폐기물 탄화설비의 일례를 보여주는 예시도이다. 도 8은 도 1의 습식 폐기물 탄화장치(100)를 이용한 습식 폐기물 재생설비의 일례를 보여주는 예시도이다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100)는 상기 탄화폐기물 배출부(180)로부터 배출되는 탄화폐기물(B)을 저장 및 냉각하는 탄화폐기물 저장호퍼(310)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 탄화폐기물 저장호퍼(310)에 저장되는 탄화폐기물(B)은 상기 탄화폐기물 배출부(180)와 인접하게 설치된 컨베이어벨트(311) 등에 의해 이송된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100)는 상기 개시된 구성을 작동 및 제어하는 컨트롤박스(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 컨트롤박스는 장치에 설치된 각 센서들 및 작동순서 로직을 바탕으로 전반적인 모든 구성 및 상기 구성을 포함한 장치의 작동을 제어한다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100)는 복수개가 병렬로 연결되어 습식 폐기물 탄화설비로 구축될 수 있으며, 상기 습식 폐기물 탄화장치(100) 및 습식 폐기물 탄화 설비를 이용한 습식 폐기물 재생설비로 구축될 수 있다.
상기 습식 폐기물 탄화설비는 상기 습식 폐기물 탄화장치(100) 1기의 폐기물 처리용량의 초과 시, 복수개를 병렬로 설치함으로써, 습식 폐기물(A) 처리 용량을 유연하게탄화폐기물(B) 증대시킬 수 있다. 또한, 가축 분뇨 및 생활 슬러지를 포함한 습식 폐기물(A)은 매일 배출되는 만큼, 습식 폐기물 탄화장치(100)의 1기에 의해 습식 폐기물(A)의 처리가 이루어지다가 고장이 발생하면, 상기 습식 폐기물(A)의 처리에 큰 문제가 발생함에 따라, 습식 폐기물 탄화 장치(100)를 복수개로 병렬설치하여 구축된 폐기물 탄화설비는 일부 장치의 고장 시, 다른 탄화장치를 유연하게 구동함으로써 상기 고장에 따른 문제를 해소할 수 있다.
또한 상기 습식 폐기물 재생설비는 상기 탄화폐기물 저장호퍼(310)와 연동되는 재생장치(300)를 포함할 수 있으며, 상기 재생장치(300)는 재생탄 생산장치(320) 또는 퇴비생산장치(330)를 포함할 수 있다. 상기 재생탄 생산장치(320) 또는 퇴비생산장치(330)는 탄화폐기물(B)을 이용하여 재생탄 또는 퇴비를 생산할 수 있다.
이때, 상기 재생탄 생산장치(320)는 재생탄을 제조하기 위한 혼합장치(340)과 포장장치(350)로 이루어질 수 있으며, 상기 퇴비생산장치(330)는 상기 퇴비생산공정을 통한 포장장치(350)를 공용으로 사용할 수 있다. 또한, 탄화폐기물(B)을 이용함에 따라 상기 장치들에 적용되는 공정 또는 방법들이 추가 또는 변형 적용될 수 있으나, 이와 관련된 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100), 이를 이용한 탄화설비 및 재생설비와 관련한 습식 폐기물 처리 과정을 설명하기로 한다. (이하에서는 설명의 편의를 위해 '습식 폐기물(A)'의 기재를 '폐기물(A)'로, '탄화 과정을 거친 습식 폐기물(A)'은 '탄화 폐기물(B)'로 통칭한다.)
먼저, 상기 폐기물 공급부(130)의 저장호퍼(131) 내의 폐기물 정량측정센서(136)에 의해 상기 저장호퍼(131) 내의 폐기물(A) 양의 측정이 이루어진다. 이때, 상기 정량측정센서(136)에 의해 상기 저장호퍼(131) 내의 폐기물(A)의 양이 정량치 이하이면 상기 제 3 개폐부(135)를 구동하여 저장호퍼(131) 내로 폐기물을 유입시키고, 정량치에 도달하면, 상기 제 3 개폐부를 구동하여 폐기물의 유입을 차단한다.
상기 저장호퍼(131) 내에 정량의 폐기물(A)이 존재하면, 상기 저장호퍼(131)의 출구측에 구비된 제 1 개폐부(132)가 모터(132a)의 구동에 의해 개방되어 폐기물(A)을 배출시키고, 상기 저장호퍼(131)로부터 배출되는 폐기물(A)을 모터(133a)로 구동되는 제 1 스크류(133)의 회전에 의해 폐기물(A)을 하우징(110) 내부로 공급한다. 이때, 상기 하우징(110) 내부로 공급되는 과정에서 폐기물(A)은 상기 제 1 스크류(133)에 의해 1차 분쇄가 이루어진다.
상기 폐기물 공급부(130)에 의해 상기 하우징(110) 내부로 폐기물(A)이 공급되면, 회동축(140)이 구동모터(146)에 의해 정회전되고, 상기 회동축(140)에 형성된 교반날개부(170)에 의하여 폐기물(A)의 교반 및 분쇄가 이루어진다. 이때, 상기 교반 및 분쇄와 동시에, 상기 회동축(140) 내부로 고온의 열풍이 제 1 열풍공급관(150)을 통해 공급되며, 상기 회동축(140)의 제 1 회동체(141) 및 제 2 회동체(144)를 고온의 열풍이 상기 회동축(140)의 내부를 유동하면서 상기 폐기물(A)에 고온의 열을 전달하게 된다. 한편, 상기 회동축(140) 내부를 유동한 열풍과, 건조, 분쇄, 및 탄화과정에서 발생된 수증기 및 가연성 가스들은 제 1 배출관(160)을 통해 배출된다. 배출된 수증기, 가연성 가스 및 열풍은 가스연소부(200)의 가스저장부(211)로 이동하여 저장된다.
또한, 상기 폐기물(A)이 가열, 건조, 분쇄 및 탄화과정이 이루어지는 동시에, 상기 하우징(110)의 외부에 설치된 가열히터(120)가 상기 하우징(110)을 가열한다. 이때, 상기 하우징(110)의 내측의 소정부 및 상기 가열 히터에는 온도센서(111, 121)가 구비되어 있어 상기 하우징(110)의 온도에 따라 유연하게 상기 가열히터(120)의 가열온도를 조절할 수 있다. 따라서, 상기 하우징(110) 내부에서 가열, 분쇄 및 교반되고 있는 폐기물(A)은 상기 하우징(110)의 내부로는 상기 회동축(140)을 유동하는 열풍에 의해 열이 전달되고, 상기 하우징(110)의 외부로는 상기 가열히터(120)에 의해 열이 전달되어 폐기물(A)의 탄화과정이 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 본 발명의 습식 폐기물 탄화장치(100)에 의해 폐기물(A)의 탄화과정이 완료되면, 상기 회동축(140)을 구동모터(146)를 통해 역회전시켜, 배출날개부(174)에 의해 탄화폐기물(B)을 밀어내도록 하고, 동시에 탄화폐기물 배출부(180)의 제 2 개폐부(181)를 개방하고, 제 2 스크류(182)를 구동시켜 탄화폐기물(B)을 상기 하우징(110) 밖으로 배출한다. 또한, 상기 탄화폐기물 배출부(180)에 의한 상기 탄화폐기물(B)의 배출이 완료되면 자동적으로 상기 제 2 개폐부(181)가 폐쇄되고, 폐기물 공급부(130)에서 상기 하우징(110) 내부로 폐기물(A)이 자동 공급되어 폐기물(A)의 탄화과정이 반복되어 이루어진다.
아울러, 상기 하우징(110) 밖으로 배출되는 탄화폐기물(B)은 컨베이어벨트(311)에 의해 탄화폐기물 저장호퍼(310)로 이송되어 저장 및 냉각되고, 저장되어 냉각된 탄화폐기물(B)은 재생탄 생산장치(320) 및 퇴비 생산장치(330)로 공급되어 재생탄 및 퇴비로 재생된다.
한편, 상기 폐기물 공급부(130)에서 상기 하우징(110)으로 폐기물(A)의 공급이 이루어지기 전 또는 동시에 가스연소부(200)가 가동된다. 상기 가스연소기(210)는 장치의 최초 구동시, 연소노즐부(212)를 통해 화염을 생성하고, 이후에는 폐기물 탄화장치(100) 또는 가축사체처리기(250)에서 생성되는 가연성 가스를 연료로 하여 화염을 생성한다. 이때, 상기 가스에 의해 충분한 화염이 형성 및 유지되면, 상기 연소노즐부(212)에 공급되는 연료를 차단하여, 상기 연소노즐부(212)에 의한 화염생성을 중단한다. 또한, 상기 가스에 의한 화염 생성중, 화염생성을 위한 에 상기 가스의 용량이 미달되거나, 또는 연료로 사용하기에 가연성이 저하되었을 시, 연소노즐부(212)를 통해 화염을 생성하여 가스연소기(210)의 연소 효율을 바람직하게 유지한다.
한편, 상기 가스연소기(210)에서 생성되는 화염은 스팀발생기(230)를 가열시키며, 상기 스팀발생기(230)의 가열 과정에서 발생하는 폐열 및 연기는 열풍생성부(220)를 통과한 후, 가스정화장치(291)가 형성된 배기관(290)를 통해 대기로 배출된다.
이때, 상기 열풍생성부(220)를 통과하는 폐열은 상기 열풍생성부(220)에 일부분이 인입되어 배치된 제 1 열풍공급관(150) 및 제 2 열풍공급관(240)을 가열하게 된다. 또한 제 1 열풍공급관(150) 및 제 2 열풍공급관(240)에 각각 설치된 제 1 블로어(153) 및 제 2 블로어(241)를 구동하여 외기를 유입시키고, 유입된 상기 외기와 열풍을 상기 회동축(140) 및 상기 가축사체처리기(250)로 공급 및 순환시킨다. 이때, 외기가 유입되는 이유는 상기 가스연소기(210)의 연소에 필요한 산소의 양을 증가시켜 연소효율을 높이기 위함과 동시에, 상기 제 1 열풍공급관(150) 및 상기 제 2 열풍공급관(240)의 내부 공기압이 순환 가능하도록 하는 범위로 형성함으로써. 상기 각 열풍공급관 내부에 먼지 또는 슬러지로 인한 각 열풍공급관의 막힘을 방지할 수 있다.
한편, 상기 스팀발생기(230)는 생성된 화염 및 가열히터(215)에 의해 가열되어 고온 고압의 스팀을 생성되고. 생성된 스팀은 스팀터빈 발전기(270) 또는 난방 및 온수 생산을 위한 에너지원으로 사용된다.
아울러, 상기에서 상술한 처리과정을 위한 구성들의 작동은 컨트롤박스(미도시)에 의해 전자동으로 제어됨으로써, 관리 및 유지가 효율적으로 이루어진다.
이상 상기에서 상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 폐기물 탄화장치(100) 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비는 탄화 장치가 종으로 기립되어 설치됨에 따라 적은 부지가 요구되며, 습식 폐기물(A)의 교반 시, 내부에 폐열을 이용한 고온의 열풍을 공급하고, 외부에는 가열히터(120)로 가열함으로 인해 습식 폐기물(A)의 건조 및 탄화를 촉진시킴으로써, 처리시간 및 처리 효율을 극대화시킬 수 있다.
또한, 장치를 통해 생성된 탄화폐기물(B)을 이용한 재생에너지의 생산으로 에너지 비용을 절감하고, 설치 농가 또는 설치업체의 경제적 수입을 증가시킬 수 있다.
또한, 습식 폐기물(A), 탄화폐기물(B)을 별도의 처리장치 또는 재생설비에 공급하여 별도의 슬러지 잉여물이 발생치 않으며, 더욱이, 결과물의 최종 처리(퇴비, 재생탄)공정을 거쳐 재생산됨으로 위생적인 처리와 악취발생원의 제거로 인한 친환경적인 처리가 가능할 수 있다.
또한, 가축가체처리기(250)를 운용하는데 있어서, 별도의 에너지원을 사용하지 않고, 가스연소부(200)에서 생성되는 폐열을 이용한 열풍을 이용하고 가축사체처리기(250)로부터 배출되는 가연성 가스를 가스연소부(200)의 연료로 사용함에 따라, 상기 가축사체처리기(250)를 운용하는데 소모되는 에너지 비용을 절감할 수 있다.
또한, 습식 폐기물 탄화 장치(100)를 복수개로 병렬설치하여 구축된 폐기물 탄화 설비는 처리용량의 확장이 용이하며 일부 탄화장치의 고장 시, 다른 탄화장치를 유연하게 구동함으로써 고장에 따른 폐기물 처리 문제를 유연하게 대처할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
A : 습식 폐기물 B : 탄화폐기물
100 : 습식 폐기물 탄화장치
110 : 하우징 120 : 가열히터
130 : 폐기물 공급부 131 : 저장호퍼
132 : 제 1 개폐부 132 : 제 1 스크류
134 : 폐기물 공급기 135 : 제 3 개폐부
136 : 폐기물 정량측정센서
140 : 회동축
141 : 제 1 회동체 142 : 변형방지플랜지
143 : 제 1 유동공 144 : 제 2 회동체
145 : 제 2 유동공
150 : 제 1 열풍공급관 152 : 플랜지
153 : 제 1 블로어 160 : 제 1 배출관
170 : 교반날개부
171 : 제 1 교반날개 172 : 제 2 교반날개
173 : 제 3 교반날개 174 : 배출날개부
180 : 탄화폐기물 배출부
181 : 제 2 개폐부 182 : 제 2 스크류
200 : 가스연소부
210 : 가스연소기 220 : 열풍생성부
230 : 스팀생성기 240 : 제 2 열풍공급관
241 : 제 2 블로어 250 : 가축사체처리기
260 : 제 2 배출관 270 : 스팀터빈 발전기
280 : 냉,난방 설비 290 : 배기관
300 : 재생장치
310 : 탄화폐기물 저장호퍼 320 : 퇴비 생산장치
330 : 재생탄 생산장치 340 : 혼합장치
350 : 포장장치
133a, 135a, 146, 182a, : 구동모터 181a : 유압실린더
100 : 습식 폐기물 탄화장치
110 : 하우징 120 : 가열히터
130 : 폐기물 공급부 131 : 저장호퍼
132 : 제 1 개폐부 132 : 제 1 스크류
134 : 폐기물 공급기 135 : 제 3 개폐부
136 : 폐기물 정량측정센서
140 : 회동축
141 : 제 1 회동체 142 : 변형방지플랜지
143 : 제 1 유동공 144 : 제 2 회동체
145 : 제 2 유동공
150 : 제 1 열풍공급관 152 : 플랜지
153 : 제 1 블로어 160 : 제 1 배출관
170 : 교반날개부
171 : 제 1 교반날개 172 : 제 2 교반날개
173 : 제 3 교반날개 174 : 배출날개부
180 : 탄화폐기물 배출부
181 : 제 2 개폐부 182 : 제 2 스크류
200 : 가스연소부
210 : 가스연소기 220 : 열풍생성부
230 : 스팀생성기 240 : 제 2 열풍공급관
241 : 제 2 블로어 250 : 가축사체처리기
260 : 제 2 배출관 270 : 스팀터빈 발전기
280 : 냉,난방 설비 290 : 배기관
300 : 재생장치
310 : 탄화폐기물 저장호퍼 320 : 퇴비 생산장치
330 : 재생탄 생산장치 340 : 혼합장치
350 : 포장장치
133a, 135a, 146, 182a, : 구동모터 181a : 유압실린더
Claims (20)
- 습식 폐기물을 가열, 건조, 분쇄 및 탄화시키기 위해 외주면에 다수의 가열 히터가 부착된 하우징이 구비된 습식 폐기물 탄화장치에 있어서,
상기 하우징의 상부측과 연결되는 폐기물 저장호퍼와, 상기 저장호퍼의 출구측에 제 1 개폐부 및 제 1 스크류가 구비된 폐기물 공급기로 구성되는 폐기물 공급부와,
상기 하우징의 내부에서 구동모터에 의해 정, 역회전 가능하며, 하부에 제 1 유동공이 형성된 제 1 회동체 및 상기 제 1 회동체를 내부로 수용하고, 상부에 제 2 유동공이 형성된 제 2 회동체로 구성되는 회동축과,
상기 회동축과 연결되어 상기 제 1 회동체로 열풍을 공급하는 제 1 열풍공급관과,
상기 하우징의 상부에 형성되어 탄화 시, 발생하는 수증기, 가연성 가스 및 제 2 유동공으로부터 배출된 열풍이 배출되는 제 1 배출관과,
상기 제 2 회동체의 외주면을 따라 소정각도를 갖도록 돌출 형성되는 복수개의 제 1 교반날개와, 상기 제 1 교반날개와 동일선상에서 교번되어 배치되는 제 2 교반날개 및 상기 하우징의 내측면으로부터 상기 제 2 교반날개와 대응되도록 돌출 형성되는 제 3 교반날개로 구성된 교반날개부와,
상기 제 2 회동체 외주면의 최하단에 돌출 형성되는 배출날개부, 및
상기 하우징의 저면과 연결되고, 제 2 개폐부 및 제 2 스크류가 구비된 배출기로 구성되어 생성된 탄화폐기물을 상기 하우징의 외부로 배출되도록 하는 탄화폐기물 배출부를 포함하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 하우징의 내부에 형성되는 적어도 하나의 제 1 온도센서와,
상기 가열히터에 형성되는 적어도 하나의 제 2 온도센서가 구비되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 폐기물 공급부는
상기 저장호퍼에 유입되는 폐기물의 유입량을 조절하는 제 3 개폐부와,
저장된 폐기물의 수위 또는 저장량을 측정하여 측정된 값에 따라 상기 제 3 개폐부의 작동이 이루어지도록 하는 폐기물 정량측정센서가 구비되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 폐기물 공급부에 구성되는 개폐부는 모터에 의해 구동되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 회동체의 상단 내측에는 회전 시, 변형을 방지하는 변형방지플랜지가 구비되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 열풍공급관을 통해 공급되는 열풍은,
상기 제 1 회동체로 유입되어 상기 제 1 유동공을 통해 상기 제 2 회동체로 유입된 후, 상기 제 2 유동공으로 배출되어 상기 제 1 배출관을 통해 배출되는 유동 흐름을 갖는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 6에 있어서,
상기 제 1 열풍공급관은,
상기 제 1 열풍공급관의 소정부에 구비되는 제 3 온도센서와,
상기 제 1 열풍공급관과 연결되어 열풍의 순환 및 상기 제 1 열풍공급관 내부로 외기를 공급하는 제 1 블로워가 구비되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 교반날개부는,
상기 제 1 교반날개, 상기 제 2 교반날개 및 상기 제 3 교반날개 중 어느 하나 이상의 교반날개의 끝단이 요철형상을 갖는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 8에 있어서,
상기 제 1 교반날개, 상기 제 2 교반날개 및 상기 제 3 교반날개는 서로 상이한 길이로 돌출 형성되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 9에 있어서,
상기 제 1 교반날개, 상기 제 2 교반날개 및 상기 제 3 교반날개 순으로 길이가 짧아지도록 형성되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 탄화폐기물 배출부의 상기 제 2 개폐부는 실린더에 의해 구동되어 슬라이드 방식으로 개폐되고,
상기 제 2 스크류는 모터에 의해 구동되어 회전하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 열풍공급관 및 상기 제 1 배출관과 연결되는 가스연소부를 더 포함하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 12에 있어서,
상기 가스연소부는,
수증기, 가연성 가스 및 열풍을 포함한 가스를 연소시켜 화염을 생성하는 가스연소기와,
상기 가스연소기와 연결 설치되는 열풍생성부, 및
상기 가스연소기에서 생성되는 화염에 의해 가열되어 스팀을 생성하는 스팀발생기를 포함하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 13에 있어서,
상기 가스연소기는,
상기 스팀발생기를 내부로 수용하는 연소하우징과,
상기 가스가 포집되고, 포집된 가스를 상기 연소하우징으로 배출되도록 하는 가스저장부와,
상기 연소 하우징의 내부에 설치되고, 연료를 공급받아 화염을 생성하는 연소 노즐부와,
상기 연소노즐부에 상기 연료를 선택적으로 공급하는 연료공급부와,
상기 연소하우징의 외주면에 설치되는 연소하우징 가열히터를 포함하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 13에 있어서,
상기 가스연소부는,
상기 열풍생성부와 제 2 열풍공급관으로 연결되어 상기 열풍생성부에서 생성된 열풍을 제 2 블로어에 의해 공급받아 가축의 사체를 처리하고, 사체처리 과정에서 생성되는 가연성 가스를 열풍과 함께 제 2 배출관으로 배출하는 가축사체처리기를 더 포함하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 13에 있어서,
상기 스팀발생기에서 생성되는 스팀은 스팀터빈 발전기, 난방 및 온수설비에 공급되어 에너지원으로 사용되는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 탄화폐기물 배출부에서 배출되는 탄화된 폐기물이 컨베이어벨트로 이송되어 저장 및 냉각되는 탄화폐기물 저장호퍼를 더 포함하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1에 있어서,
탄화폐기물을 이용하여 재생탄으로 제조하기 위한 재생탄 생산장치 또는 퇴비로 제조하기 위한 퇴비 생산장치를 더 포함하는 습식 폐기물 탄화장치.
- 청구항 1 내지 청구항 18항 중 어느 한 항에 개시된 습식 폐기물 탄화장치를 복수개로 병렬설치한 습식 폐기물 탄화설비.
- 청구항 1항 내지 18항 중 어느 한 항에 개시된 습식 폐기물 탄화장치가 구성되어 상기 습식 폐기물 탄화장치를 통해 생성된 탄화폐기물을 재생탄 또는 퇴비로 재생하는 습식 폐기물 재생설비.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120040941A KR101178449B1 (ko) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 습식 폐기물 탄화장치 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120040941A KR101178449B1 (ko) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 습식 폐기물 탄화장치 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101178449B1 true KR101178449B1 (ko) | 2012-08-30 |
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ID=46888096
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120040941A KR101178449B1 (ko) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 습식 폐기물 탄화장치 및 이를 이용한 습식 폐기물 재생설비 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101178449B1 (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103591589A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-19 | 路宏添 | 一种垃圾焚烧炉 |
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| KR20180084192A (ko) | 2017-01-16 | 2018-07-25 | (주)에코피트코리아 | 습식폐기물 처리장치용 건조관 어셈블리 |
| CN115010339A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-06 | 广东福利龙复合肥有限公司 | 一种污泥处理系统及污泥处理方法 |
| KR102524221B1 (ko) * | 2022-01-21 | 2023-04-21 | 주식회사 신영이노텍 | 음식물 쓰레기, 부산물 및 가축 분뇨의 유기물을 건조하기 위한 고속 발효기 |
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2012
- 2012-04-19 KR KR1020120040941A patent/KR101178449B1/ko active IP Right Grant
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