KR101177392B1

KR101177392B1 - 강판 코터기용 페인트 팬 구조 및 비닐지 교환방법

Info

Publication number: KR101177392B1
Application number: KR1020120006910A
Authority: KR
Inventors: 임성근; 송유선
Original assignee: (주)우진티엠씨
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2012-08-27

Abstract

본 발명은 강판 코터기용 페인트 팬 구조 및 비닐지 교환방법에 관한 것으로써, 그 목적으로는 사용된 비닐지(32)를 교환한후 다른 칼라 페인트를 신속히 공급하여 사용할 수 있도록 하기 위해, 팬(22)에 설치된 바디(36)에 고정부재(38)와 조절관(40)을 분리 및 결합하면서 비닐지(32)를 교환할 수 있게 하는 구조를 실현함으로써, 생산성을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 페인트를 저장하는 팬(22)과, 상기 팬(22)에 일부를 침수시킨 상태에서 페인팅롤러(29)측으로 페인트를 공급하는 페인트공급롤러(26)와, 상기 페인팅롤러(29) 및 페인트공급롤러(26)를 상단부에 회전 가능하게 결합하면서 팬(22)을 분리 가능하게 장착하는 테이블(28),로 된 강판 코터기용 페인트 팬 구조에 있어서, 상기 팬(22)의 바닥면 타측에는 홀(30)이 관통 형성되고, 상기 팬(22)의 바닥면과 측벽면 전체에 걸쳐서는 교환용 비닐지(32)가 덮어 씌워지며, 상기 홀(30)에는 페인트의 수위를 조절하는 배수조절기(34)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

강판 코터기용 페인트 팬 구조 및 비닐지 교환방법{PAINT PAN CONSTRUCTION AND VINYL SHEET EXCHANGE METHOD FOR STEEL SHEET COATER MACHINE}

본 발명은 강판 코터기용 페인트 팬 구조 및 비닐지 교환방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 사용된 비닐지를 교환한후 다른 칼라 페인트를 신속히 공급하여 사용할 수 있도록 하기 위해, 팬에 설치된 바디에 고정부재와 조절관을 분리 및 결합하면서 비닐지를 교환할 수 있게 하는 구조를 실현함으로써 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있게 하고, 또한 팬으로 공급되어 저장되는 페인트 수위를 조절관으로 간단히 조절할 수 있도록 하기 위해, 배수조절기에 설치된 고정쇠에 수위조절을 위한 조절관을 나사 결합함으로써, 페인트 수위 조정을 위한 작업 편리성을 획기적으로 향상 시킬 수 있게 한 강판 코터기용 페인트 팬 구조 및 비닐지 교환방법에 관한 것이다.

일반적으로, 코팅장치에 설치된 팬에는 강판에 코팅되는 페인트가 저장되는데, 이러한 팬에 다른 칼라의 페인트를 저장하여 사용하고자 할 경우에는 바닥을 청소한 후 사용하게 된다.

따라서, 상기 팬을 청소하기 위해서 다량에 부직포를 필요로 하면서 작업시간이 많이 소요됨으로, 팬 청소에 따른 작업비용 상승 요인을 해소하기 위한 대책이 요구되고 있다.

한편, 종래의 기술인 KR 10-2001-0085043 A 2001.09.07. "그라비아 인쇄기의 인쇄잉크 공급장치"를 도 1에 살펴보면, 먼저 설치대(110) 상부에 잉크팬(150)이 분리 가능하게 설치되고, 상기 잉크팬(150)에는 인쇄실린더(200)가 일부 침수된 상태에서 설치대(110) 상부에 회전 가능하게 설치되며, 상기 설치대(110) 하부에는 잉크공급펌프(140)를 장착한 잉크탱크(130)가 고정 설치된다.

이때, 상기 잉크공급펌프(140)의 출구는 잉크팬(150)에 연결된다.

상기와 같이 설치되는 잉크공급펌프(140)가 작동하면 잉크탱크(130)에 저장된 잉크는 잉크팬(150)으로 공급되고, 동시에 상기 인쇄실린더(200)가 미 도시된 모터의 동력으로 회전하면 잉크팬(150)에 저장된 잉크는 외주면에 뭍게 되면서 인쇄 준비상태로 된다.

상기와 같은 상태에서 인쇄 대상물이 인쇄실린더(200)를 통과하면 도안된 패턴으로 인쇄가 진행된다.

상기와는 달리 인쇄 대상물에 대해 다른 칼라 잉크로 패턴을 인쇄하고자 할 경우에는, 먼저 상기 잉크탱크(130) 및 잉크팬(150)을 설치대(110)로부터 분리한 다음 내부를 부직포로 청소한 후 다시 장착한다.

상기 이후로, 특정 칼라의 잉크를 상기 잉크탱크(130)로 공급한 다음, 상기 잉크공급펌프(140)에 작동명령을 전달하여 잉크팬(150) 측으로 잉크를 공급한 후, 전술한 바와 같이 상기 인쇄실린더(200)를 모터의 동력으로 회전시키면서 인쇄대상물에 대해 인쇄를 진행한다.

상기와 같은 종래의 기술은, 잉크팬(150)에 다른 칼라 잉크를 공급하여 사용할 경우 내부를 부직포로 청소한 후 사용해야 하는 관계로 인쇄작업 지체로 인한 생산성은 현저히 저하되는 문제점이 있다.

다른 문제점으로는, 잉크팬(150)에는 인쇄하기에 적당한 수준으로 잉크 수위를 조정하는 수단이 없는 관계로, 잉크 수위 조정을 위한 작업편리성은 현저히 저하된다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써 다음과 같은 목적을 가진다.

첫째, 사용된 비닐지를 교환한후 다른 칼라 페인트를 신속히 공급하여 사용할 수 있도록 하기 위해, 팬에 설치된 바디에 고정부재와 조절관을 분리 및 결합하면서 비닐지를 교환할 수 있게 하는 구조를 실현함으로써, 생산성을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.

둘째, 팬으로 공급되어 저장되는 페인트 수위를 조절관으로 간단히 조절할 수 있도록 하기 위해, 배수조절기에 설치된 고정쇠에 수위조절을 위한 조절관을 나사 결합함으로써, 페인트 수위 조정을 위한 작업 편리성을 획기적으로 향상 시키고자 하는 데에 있다.

본 발명은, 페인트를 저장하는 팬(22)과, 상기 팬(22)에 일부를 침수시킨 상태에서 페인팅롤러(29)측으로 페인트를 공급하는 페인트공급롤러(26)와, 상기 페인팅롤러(29) 및 페인트공급롤러(26)를 상단부에 회전 가능하게 결합하면서 팬(22)을 분리 가능하게 장착하는 테이블(28),로 된 강판 코터기용 페인트 팬 구조에 있어서,

상기 팬(22)의 바닥면 타측에는 홀(30)이 관통 형성되고, 상기 팬(22)의 바닥면과 측벽면 전체에 걸쳐서는 교환용 비닐지(32)가 덮어 씌워지며, 상기 홀(30)에는 페인트의 수위를 조절하는 배수조절기(34)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배수조절기(34)는,

상기 팬(22)의 홀(30) 출구에 고정 설치되면서 페인트 배출을 안내하는 바디(36)와, 상기 바디(36)의 상부에 설치되면서 팬(22)에 저장된 페인트 수위를 조절하는 조절관(40)과, 상기 바디(36)의 하부에 나사 결합되면서 페인트 배출을 안내하는 배출관(44),으로 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 바디(36)는, 배출관(44)을 하부에 결합하면서 페인트 배출을 안내하는 슬리브(48)와, 상기 슬리브(48) 상부에 일체로 연결되면서 팬(22)의 홀(30) 출구에 용접되는 레듀셔(50),로 이루어지고,

상기 레듀셔(50)에는 내면에 안착한 비닐지(32)를 가압하여 고정하면서 페인트 배출을 안내하는 고정부재(38)가 결합되며,

상기 고정부재(38)에는 수위조절용 조절관(40)이 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 조절관(40)을 고정쇠(60)로부터 분리하는 과정과,

상기 조절관(40) 분리하는 과정 이후로 고정쇠(60)를 로커(58) 및 바디(36)의 슬리브(48)로부터 분리하는 과정과,

상기 고정쇠(60) 분리하는 과정 이후로 로커(58)를 바디(36)의 레듀셔(50)로부터 분리하는 과정과,

상기 로커(58) 분리하는 과정 이후로 사용된 비닐지(32)를 팬(22)으로부터 걷어 들어내면서 새로운 비닐지(32)를 팬(22)에 덮어 씌우는 교환과정과,

상기 교환과정 이후로 로커(58)를 바디(36)의 레듀셔(50)에 결합하는 과정과,

상기 로커(58) 결합하는 과정 이후로 고정쇠(60)를 로커(58) 및 바디(36)의 슬리브(48)에 결합하는 과정과,

상기 고정쇠(60) 결합하는 과정 이후로 조절관(40)을 고정쇠(60)에 결합하는 과정,으로 진행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 효과는 다음과 같다.

첫째, 본 발명은 바디(36)에 결합된 고정부재(38)와 조절관(40)을 분리 및 결합하면서 비닐지(32)를 팬(22)으로부터 들어내거나 덮어 씌우는 교환과정을 실시할 수 있는 구조로 되어 있는데, 따라서 사용된 비닐지(32)를 교환한후 다른 칼라 페인트를 공급하여 신속히 사용할 수 있는 관계로, 팬(22) 청소과정 생략으로 인한 생산성은 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

둘째, 배수조절기(34)에 설치된 고정쇠(60)에 수위조절을 위한 조절관(40)이 나사 결합되어 있는 관계로, 팬(22)으로 공급되어 저장되는 페인트 수위를 조절관(40)을 통하여 간단히 조절할 수 있음으로, 페인트 수위 조절을 위한 작업 편리성은 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

도 1 은 종래의 기술인 팬의 설치 상태도.
도 2 는 본 발명의 실시 예인 배수조절기가 결합된 팬이 강판 코팅장치에
설치되어 있는 상태를 나타낸 개략도.
도 3 은 본 발명의 실시 예인 배수조절기가 팬에 설치된 사시도.
도 4 는 본 발명의 실시 예인 배수조절기의 결합 사시도.
도 5 는 본 발명의 실시 예인 배수조절기의 분리 사시도.
도 6a 내지 도 6e 는 본 발명의 실시 예인 배수조절기가 비닐지 교환을 위해
결합되는 과정을 나타낸 상태도.

본 발명의 실시 예를 도 2 내지 도 5 에서 살펴 보면, 먼저 강판(2)(도2참조)에 페인트를 코팅하기 위해 사용되는 코팅장치에는 필름지(4)를 감고 있는 필름코일러(6)와, 강판(2)을 감고 있는 강판코일러(8)가 각각 분리 구성되고, 상기 강판코일러(8)의 출구에는 강판(2)에 대해 페인트를 코팅하는 페인팅부(10)가 설치되며, 상기 페인팅부(10) 출구에는 필름지(4)를 강판(2)에 중첩시키는 코터부(12)와, 페인트를 경화시키는 UV경화장치(14)와, 필름지(4)를 강판(2)으로부터 분리하는 분리부(16)가 순차적으로 설치된다.

상기 분리부(16)의 출구에는 필름언코일러(18)와 강판언코일러(20)가 각각 설치된다.

상기와 같이 구성되는 페인팅부(10)에는 페인트를 저장하는 팬(pan)(22)이 구성되고, 상기 팬(22)에는 페인트공급롤러(26)가 일부 침수되어 설치되며, 상기 페인트공급롤러(26)에는 전달롤러(27)와 페인팅롤러(29)가 순차적으로 면 접촉하면서 설치된다.

이때, 상기 페인팅롤러(29)에는 강판안내롤러(24)가 대향된 위치에서 간격을 두고 설치된다.

상기와 같이 설치되는 강판안내롤러(24)와, 전달롤러(27)와, 페인팅롤러(29)와, 페인트공급롤러(26) 등은 테이블(28) 상부에 회전 가능하게 결합되면서 미 도시한 모터에 벨트로 연결되고, 상기 테이블(28)에는 팬(22)이 분리 가능하게 장착된다.

이때, 상기 팬(22)에는 강판(2) 용도에 따라서 다양한 색상의 칼라 페인트가 선택적으로 저장되어 사용되고, 상기와 같은 팬(22)은 코팅장치 이외에도 각종 인쇄기에도 설치되어 사용된다.

계속하여, 상기와 같이 테이블(28)에 분리 가능하게 설치되는 팬(22)의 바닥면 타측에는 홀(30)(도5참조)이 관통 형성되고, 상기 팬(22)의 바닥면과 측벽면 전체에 걸쳐서는 교환용 비닐지(32)가 덮여 씌워지며, 상기 홀(30)에는 페인트의 수위를 조절하는 배수조절기(34)가 설치된다.

상기와 같이 설치되는 배수조절기(34)는, 상기 팬(22)의 홀(30) 출구에 고정 설치되면서 페인트 배출을 안내하는 바디(36)와, 상기 바디(36)의 상부에 결합되면서 비닐지(32)를 가압 고정하는 동시에 페인트 배출을 안내하는 고정부재(38)와, 상기 고정부재(38)에 결합되면서 팬(22)에 저장된 페인트 수위를 조절하는 조절관(40)과, 상기 바디(36)의 하부에 나사 결합되면서 페인트 배출을 안내하는 배출관(44),으로 구성된다.

상기와 같이 설치된 바디(36)에는 페인트 배출을 안내하는 슬리브(48)가 구성되는데, 상기 슬리브(48)는 하단부가 폐쇄되고 상단부가 개방된 형태를 하며, 동시에 상기 슬리브(48)의 하부 측벽에는 페인트 배출통로인 배출관(44)이 나사 결합되고, 상기 슬리브(48)의 상부 내측면에는 암나사부(46)가 형성된다.

그리고, 상기 슬리브(48)의 상단부에는 레듀셔(reducer)(50)가 일체로 연결되면서 팬(22)의 홀(30) 출구에 용접 고정되고, 상기 레듀셔(50)의 내면에는 패킹홈(52)이 형성되며, 상기 패킹홈(52)에는 페인트 누출을 방지하기 위해 사용되는 고무재질의 패킹(54)이 삽입된다.

또한, 상기 레듀셔(50) 내면의 패킹홈(52) 아래에는 4개의 핀홈(56)이 동일한 각도로 분할되어 형성된다.

계속하여, 상기 고정부재(38)에는 레듀셔(50) 내면에 안착하면서 비닐지(32)를 밀착 고정시키는 로커(locker)(58)가 구성되는데, 상기 로커(58) 상단부에는 걸림턱(61)이 형성되고, 상기 로커(58)의 저면에는 레듀셔(50) 내부에서 겉돌지 않도록 핀홈(56)에 삽입되는 고정핀(62)이 돌출 결합된다.

그리고, 상기 로커(58)에는 페인트 배출을 안내하는 고정쇠(60)가 분리 가능하게 결합되는데, 상기 고정쇠(60)에는 로커(58)에 관통 결합되는 안내관(64)이 형성되고, 상기 안내관(64)의 하부 외주에는 슬리브(48)의 암나사부(46)에 체결되는 숫나사부(66)가 형성되며, 상기 안내관(64)의 상측 내주면에는 조절관(40)이 체결되는 암나사부(68)가 형성된다.

상기 안내관(64) 상부에는 로커(58)의 걸림턱(61)에 안착하는 칼라(70)가 일체로 연장되어 형성되고, 상기 칼라(70) 상단부에는 공구를 이용하여 고정쇠(60)를 분해 및 조립할 수 있도록 한 홈(72) 4개가 동일한 각도로 분배되어 형성된다.

그리고, 상기 고정쇠(60)의 안내관(64)에 결합되는 조절관(40)의 하부 외주에는 안내관(64)의 암나사부(68)에 체결되는 숫나사부(74)가 형성되고, 상기 조절관(40)의 상단부에는 페인트가 용이하게 유입될 수 있도록 안내역할을 하는 경사면(76)이 30°～60°범위로 컷트(cut)되어 형성되며, 상기 경사면(76)에는 조절관(40)을 용이하게 분리 및 조립할 수 있도록 한 손잡이(78)가 "ㄷ"자 모양으로 형성되면서 끝단부가 용접된다.

한편, 상기 배수조절기(34)의 배출관(44)에는 페인트를 저장하는 탱크(80)(도6e참조)가 연결되고, 상기 탱크(80)에는 페인트를 팬(22)으로 공급하는 펌프(82)가 연결된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 도 6a 내지 도 6e에서 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 강판(2)의 용도에 맞는 칼라 페인트를 탱크(80)(도6e참조)에 공급한 다음 펌프(82)를 작동시키면, 상기 페인트는 팬(22)으로 공급되어 채워지면서 수위가 조절관(40)의 경사면(76)에 도달하게 되는데, 이때 페인트는 상기 경사면(76)의 하부를 통해 조절관(40)(도6d참조)을 따라 고정쇠(60)의 안내관(64), 바디(36)의 슬리브(48), 배출관(44) 순으로 빠져나가면서 탱크(80)(도6e참조)로 복귀하게 되고, 이후로 페인트는 펌프(82)에 의해 재차 팬(22)으로 공급되는 순환과정을 반복하게 된다.

상기와 같이 펌프(82)에 의해 페인트가 팬(22)으로 공급되는 과정에서, 상기 조절관(40)의 경사면(76)은 팬(22)의 바닥면으로 부터 소정의 높이로 조절되어 있게 되는데, 이때 상기 조절관(40)의 높이는 페인트공급롤러(26)의 하부가 페인트 수면에 부분적으로 침수될 정도의 수위를 유지하면 무난하다.

따라서, 상기와 같이 조정된 조절관(40)에 의해 팬(22)에 저장되는 페인트의 수위는 항상 일정하게 되고, 동시에 상기 페인트에 침수되어 회전하는 페인트공급롤러(26)(도2참조)에는 페인트를 강판(2)에 코팅하기에 적당한 양이 항상 일정하게 뭍어 있게 된다.

이때, 상기 팬(22)에 침수된 페인트공급롤러(26)는 미 도시된 모터에 의해 회전하면서 표면에 뭍은 페인트를 전달롤러(27) 측으로 전달하고, 상기 전달롤러(27)는 페인팅롤러(29)측으로 페인트를 전달하게 된다.

상기와 같은 상태에서 강판코일러(8)와 필름코일러(6)로부터 강판(2) 및 필름지(4)가 코터부(12)로 동시에 공급되는데, 이때 상기 강판(2)은 강판안내롤러 (24) 및 페인팅부(10)를 통과하면서 페인팅롤러(29)에 의해 페인트가 코팅되고, 이후로 상기 강판(2)에는 코터부(12)로부터 공급되는 필름지(4)가 중첩되면서 UV경화장치(14)로 이동하게 된다.

상기 이후로 강판(2)에 코팅된 페인트는 UV경화장치(14)에서 경화되며, 이후로 분리부(16)에서 상기 강판(2)에 중첩된 필름지(4)는 분리되면서 필름언코일러(18)에 감겨지고, 동시에 상기 강판(2)은 강판언코일러(20)에 감겨지게 된다.

한편, 상기와는 달리 다른 칼라의 페인트를 적용하여 강판(2)에 코팅할 경우에는, 상기 팬(22)에 덮어 씌여진 비닐지(32)를 교환하여야 하는데 그 작업과정은 다음과 같다.

먼저, 조절관(40)을 고정쇠(60)로부터 분리하는 과정을 실시하게 되는데, 이때 작업자는 상기 조절관(40)의 상단부에 설치된 손잡이(78)를 잡고 분리 방향으로 회전시키면, 상기 조절관(40)의 숫나사부(74)는 고정쇠(60)의 안내관(64)에 형성된 암나사부(68)로부터 분리된다.

상기 조절관(40) 분리하는 과정 이후로, 고정쇠(60)를 로커(58) 및 바디(36)의 슬리브(48)로부터 분리하는 과정을 실시한다.

따라서, 작업자는 공구를 고정쇠(60)의 칼라(70)에 형성된 홈(72)에 결합한 다음 분리 방향으로 회전시키면, 상기 안내관(64)에 형성된 숫나사부(66)는 바디(36)의 슬리브(48)에 형성된 암나사부(46)로부터 분리되고, 동시에 상기 고정쇠(60)의 칼라(70)는 로커(58)의 걸림턱(61)으로부터 이탈하게 된다.

상기 고정쇠(60) 분리하는 과정 이후로, 로커(58)를 바디(36)의 레듀셔(50)로부터 분리하는 과정을 실시한다.

상기와 같이 로커(58)를 레듀셔(50)로부터 분리하면, 상기 로커(58)의 고정핀(62)은 레듀셔(50)의 핀홈(56)으로 부터 분리되고, 동시에 상기 로커(58)의 저면은 패킹(54) 및 레듀셔(50)의 내면으로부터 이격하게 되며, 또한 상기 로커(58)의 저면은 비닐지(32)로부터 이격하게 된다.

따라서, 상기 로커(58)에 의해 유지된 비닐지(32)의 기밀은 해지상태가 된다.

상기 로커(58) 분리하는 과정 이후로, 사용된 비닐지(32)를 팬(22)으로부터 걷어 들어내면서 새로운 비닐지(32)를 팬(22)에 덮어 씌우는 교환과정을 실시한다.

상기와 같이 사용된 비닐지(32)는 도6a에 도시된 바와 같이 작업자가 팬(22)으로부터 걷어 들어내어 분리한 다음, 새로운 비닐지(32)를 팬(22)의 바닥면과 측벽면 전체에 걸쳐서 덮어 씌움으로써 교환하게 되는데, 이때 상기 비닐지(32)에는 바디(36)의 슬리브(48) 크기에 맞는 홀이 절취되어 있게 된다.

상기 교환과정 이후로, 로커(58)를 바디(36)의 레듀셔(50)에 결합하는 과정을 실시한다.

상기 로커(58)를 도 6b에 도시된 바와 같이 레듀셔(50)에 결합하면, 상기 고정핀(62)은 레듀셔(50)의 핀홈(56)에 삽입됨으로써 로커(58)가 겉돌지 않도록 균형을 유지시키게 되고, 동시에 상기 로커(58)는 비닐지(32)를 레듀셔(50)의 내면에 밀착시키게 된다.

상기 로커(58) 결합하는 과정 이후로 고정쇠(60)를 로커(58) 및 바디(36)의 슬리브(48)에 결합하는 과정을 실시한다.

먼저, 상기 고정쇠(60)를 도 6c에 도시된 바와 같이 로커(58)에 결합함으로써 안내관(64)이 바디(36)의 슬리브(48)에 도달하게 한 다음, 상기 고정쇠(60)의 칼라(70)에 형성된 홈(72)에 공구를 결합한 후 체결방향으로 회전시키면, 상기 안내관(64)의 숫나사부(66)는 바디(36)의 슬리브(48)에 형성된 암나사부(46)에 체결된다.

따라서, 상기 고정쇠(60)의 칼라(70)는 로커(58)의 걸림턱(61)에 안착하게 된다.

이때, 상기 고정쇠(60)의 체결정도에 비례하여 칼라(70)는 로커(58)의 걸림턱(61)을 가압하게 되는데, 따라서 상기 로커(58)는 고정쇠(60)의 체결정도에 비례하여 비닐지(32)를 패킹(54)에 가압함으로써 기밀정도를 증가시키게 된다. 결국, 상기 로커(58)와 레듀셔(50) 사이의 틈을 통한 페인트 누출은 더욱 견고히 차단되는 상태가 된다.

상기 고정쇠(60) 결합하는 과정 이후로 조절관(40)을 고정쇠(60)에 결합하는 과정을 실시한다.

상기와 같이 작업자가 조절관(40) 하부를 도 6d에 도시된 바와 같이 고정쇠(60)의 안내관(64) 상부에 진입시킨 다음, 상기 손잡이(78)를 잡고 조절관(40)을 체결방향으로 회전시키면, 상기 조절관(40)의 숫나사부(74)는 안내관(64)의 암나사부(68)에 체결된다.

이때, 상기 팬(22)의 바닥면으로부터 조절관(40)의 경사면(76)에 이르는 높이는 팬(22)에 저장되는 페인트의 수위로 결정되는데, 이러한 수위는 조절관(40)을 정,역 방향으로 회전시킴으로써 경사면(76)의 높이를 조절하여 조정할 수 있다.

상기와 같은 조정작업은 강판(2)을 코팅하기에 적당한 양의 페인트가 뭍을 수 있을 정도로 조정한다.

계속하여, 상기와 같은 비닐지(32)의 교환작업이 완료되면 새로운 칼라의 페인트를 탱크(80)에 공급하고, 이후로 펌프(82)를 작동시키면 탱크(80)에 저장된 페인트는 도 6e에 도시된 바와 같이 팬(22)으로 공급된다.

상기와 같은 상태에서 강판코일러(8)에 감겨져 있는 강판(2)을 페인팅부(10)로 공급하면, 상기 강판(2)은 페인팅롤러(29)에 의해 코팅되고, 이후로 강판(2)은 전술한 바와 같이 코터부(12)로 진입하게 된다.

상기와 같이 설치되어 사용되는 팬(22) 및 배수조절기(34)와 비닐지(32)는 코팅장치에 적용하여 설명하였지만, 각종 인쇄기에 설치된 페인트 팬에도 동일하게 적용하여 사용할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있다.

2:강판 4:필름지
6:필름코일러 8:강판코일러
10:페인팅부 12:코터부
14:UV경화장치 16:분리부
18:필름언코일러 20:강판언코일러
22:팬 24:강판안내롤러
26:페인트공급롤러 27:전달롤러
28:테이블 29:페인팅롤러
30:홀 32:비닐지
34:배수조절기 36:바디
38:고정부재 40:조절관
44:배출관 46,68:암나사부
48:슬리브 50:레듀셔
52:패킹홈 54:패킹
56:핀홈 58:로커
60:고정쇠 61:걸림턱
62:고정핀 64:안내관
66,74:숫나사부 70:칼라
72:홈 76:경사면
78:손잡이 80:탱크
82:펌프

Claims

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바닥면에 형성한 홀(30)에 배수조절기(34)를 결합하면서 교환용 비닐지(32)를 바닥면 전체에 걸쳐 덮어 씌워서 구성되는 팬(22)과,
상기 팬(22)에 일부를 침수시킨 상태에서 페인팅롤러(29)측으로 페인트를 공급하는 페인트공급롤러(26)와,
상기 페인팅롤러(29) 및 페인트공급롤러(26)를 상단부에 회전 가능하게 결합하면서 팬(22)을 분리 가능하게 장착하는 테이블(28),로 구성 되면서,
상기 배수조절기(34)는, 상기 팬(22)의 홀(30) 출구에 고정 설치되면서 페인트 배출을 안내하는 바디(36)와, 상기 바디(36)의 상부에 설치되면서 팬(22)에 저장된 페인트 수위를 조절하는 조절관(40)과, 상기 바디(36)의 하부에 나사 결합되면서 페인트 배출을 안내하는 배출관(44),으로 구성한 강판 코터기용 페인트 팬 구조에 있어서,
상기 바디(36)는, 배출관(44)을 하부에 결합하면서 페인트 배출을 안내하는 슬리브(48)와, 상기 슬리브(48) 상부에 일체로 연결되면서 팬(22)의 홀(30) 출구에 용접되는 레듀셔(50),로 이루어지고,
상기 레듀셔(50)에는 내면에 안착한 비닐지(32)를 가압하여 고정하면서 페인트 배출을 안내하는 고정부재(38)가 결합되며,
상기 고정부재(38)에는 수위조절용 조절관(40)이 결합되는 것을 특징으로 한 강판 코터기용 페인트 팬 구조.
제 3 항에 있어서,
상기 고정부재(38)는,
상기 레듀셔(50) 내면에 안착하면서 비닐지(32)를 밀착 고정시키는 로커(58)와,
상기 로커(58) 및 바디(36)의 슬리브(48)에 결합되어 페인트 배출을 안내하면서 조절관(40)을 상부에 결합하는 고정쇠(60),로 된 것을 특징으로 하는 강판 코터기용 페인트 팬 구조.
제 4 항에 있어서,
상기 레듀셔(50) 내면에는 패킹홈(52)이 형성되고, 상기 패킹홈(52)에는 고무재질의 패킹(54)이 삽입되며, 상기 패킹(54)은 로커(58)의 외주면에 밀착하여 기밀을 제공하는 것을 특징으로 한 강판 코터기용 페인트 팬 구조.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 로커(58)의 저면에는 레듀셔(50) 내부에서 겉돌지 않도록하는 기능의 고정핀(62)이 돌출 결합되고, 상기 레듀서(50)의 내면에는 고정핀(62)이 삽입될 수 있도록 한 핀홈(56)이 형성되는 것을 특징으로 한 강판 코터기용 페인트 팬 구조.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 조절관(40)의 상단부에는 페인트가 용이하게 유입될 수 있도록 안내하는 경사면(76)이 30°～60°범위로 컷트되어 형성되고, 상기 경사면(76)에는 조절관(40)을 분리 및 조립할 수 있도록 한 손잡이(78)가 "ㄷ"자 모양으로 용접되어 설치되는 것을 특징으로 한 강판 코터기용 페인트 팬 구조.
고정쇠(60)에 결합된 조절관(40)을 분리하는 과정과;
상기 조절관(40) 분리하는 과정 이후로, 바디(36)의 상부에 형성되는 레듀서(50)에 결합된 로커(58)와 바디(36)의 하부에 형성된 슬리브(48)로부터 고정쇠(60)를 분리하는 과정과;
상기 고정쇠(60) 분리하는 과정 이후로, 바디(36)의 상부에 형성된 레듀셔(50)로부터 로커(58)를 분리하는 과정과;
상기 로커(58) 분리하는 과정 이후로, 사용된 비닐지(32)를 팬(22)으로부터 걷어 들어내면서 새로운 비닐지(32)를 팬(22)에 덮어 씌우는 교환과정과;
상기 교환과정 이후로, 바디(36)의 상부에 형성된 레듀셔(50)에 로커(58)를 결합하는 과정과;
상기 로커(58) 결합하는 과정 이후로, 바디(36)의 상부에 형성되는 레듀서(50)에 결합된 로커(58)와 바디(36)의 하부에 형성된 슬리브(48)에 고정쇠(60)를 결합하는 과정과;
상기 고정쇠(60) 결합하는 과정 이후로, 조절관(40)을 고정쇠(60)에 결합하는 과정;으로 진행되는 것을 특징으로 한 강판 코터기용 페인트 팬 비닐지 교환방법.