KR101177287B1 - 입체간판 제작용 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법 - Google Patents

입체간판 제작용 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법 Download PDF

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Abstract

실측 및 금긋기 작업이 필요 없이 문자판에 직접 입체판을 붙이면서 필요한 경우 바로 브이커팅을 하여 입체간판을 제작할 수 있는 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법이 개시된다. 본 발명에 따르면, 바이스가 구비된 작업대위에 입체판을 클램핑하고, 클램핑된 입체판에 문자판을 맞댄후 최초 접점부위에 용접을 한 후, 문자판의 굴절부분에서 입체판의 면상에 바이스의 사이로 승하강되는 커팅유닛의 바이트로 브이커팅하여, 브이커팅된 입체판을 문자판의 굴절방향으로 절곡하고, 굴절된 입체판과 문자판의 다음 접점부위에 용접을 하는 것을 반복적으로 수행하여 입체간판을 제작할 수 있게 된다.

Description

입체간판 제작용 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법{V-cutting apparatus for a solid sign board and method for manufacturing using a therof}
본 발명은 입체간판 제작용 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입체간판의 제작을 위해 세워놓은 상태에서 작업을 진행하면서 브이커팅이 함께 이루어지도록 할 수 있는 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 간판을 형성하는 방법은 여러 가지가 있으나, 문자를 입체적으로 성형하여 이 입체내부에 조명을 설치하여 사용되는 입체간판이 많이 사용되고 있다.
이러한 입체간판은 도 1에서 보는 바와 같이 "ㄱ"자를 예로 들어 설명하면, 먼저, "ㄱ"자의 문자판(2)을 성형하고, 이 문자판(2)의 외곽을 따라 입체판(3)을 붙여서 테두리를 치고, 입체판(3)의 내부에 조명장치(4)를 설치하며, 조명장치(4)가 설치된 후에는 아크릴판(5)으로 마감하여 완성된다.
이와 같은 작업을 진행하기 위해서는 문자판(2)을 성형하는 것이 첫 번째 단계이고, 이 문자판(2)의 테두리 길이를 측정하는 것이 두 번째 단계이고, 측정된 문자판(2) 테두리 길이와 동일하게 평판의 입체판(3)에 도 2에서 보는 바와 같이 금긋기(10) 작업을 하는 것이 세 번째 단계이고, 그어진 금에 따라 브이커팅(11)을 하는 것이 네 번째 단계이며, 입체판(3)의 끝단과 문자판(2)의 끝단을 맞댄후 접촉부분에 용접으로 찍어 붙이다가 굴곡부분에서 입체판(3)의 브이커팅(11)부분을 절곡하여 완성하는 단계로 이루어진다.
이와 같은 작업 순서에 따라 실측하는 단계, 금긋는 단계, 브이커팅하는 단계 등 여러 가지의 선행작업이 우선되기 때문에 작업속도가 느려지고, 고도의 숙련된 기술이 필요하게 되며, 오차 발생시 입체판을 폐기하여 다시 시작해야 하는 번거로움이 발생하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 실측 및 금긋기 작업이 필요 없이 문자판에 직접 입체판을 붙이면서 필요한 경우 바로 브이커팅을 하여 입체간판을 제작할 수 있는 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명의 브이커팅장치는,
입체판을 클램핑하도록 작업대에 구비되는 바이스; 및
작업대에 구비되어 승하강하면서 클래핑된 입체판을 브이커팅하도록 바이트를 갖는 커팅유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치를 제공한다.
이때, 바이스는 작업대에 장착된 고정 바이스와 압착실린더에 의해 좌우로 이동되는 가동 바이스로 구성됨이 바람직하다.
그리고 압착실린더는 공,유압 또는 전동식으로 작동되며, 압착실린더의 로드에 가동 바이스가 고정됨이 바람직하다.
한편, 고정 바이스 또는 가동 바이스의 중간에는 커팅유닛의 바이트가 장착된 로드가 승하강되는 가이드홈이 형성되며, 가이드홈의 일측에는 반대편 바이스측으로 노출되어 바이트가 안내되는 바이트홈이 형성된다.
또는, 고정 바이스 및 가동 바이스의 중간에는 커팅유닛의 바이트가 장착된 로드가 승하강되는 가이드홈이 서로 간섭되지 않도록 어긋나게 형성되며, 가이드홈의 일측에는 반대편 바이스측으로 노출되어 바이트가 안내되는 바이트홈이 형성될 수도 있다.
이때, 로드가 입출되는 커팅실린더는 바이스의 하부면상에 장착될 수도 있고, 또는, 로드가 입출되는 커팅실린더는 작업대의 하부면상에 설치되고, 커팅실린더의 로드는 상부로드 및 하부로드로 분리된 형태로 구비되며, 상부로드와 하부로드의 결합부위에는 로드가 횡방향으로 변위될 수 있도록 조인트에 의해 결합될 수도 있다.
여기에서, 상부로드의 하단은 조인트의 상단에 고정 결합되고, 하부로드의 상단에는 끼움링이 형성되며, 조인트의 하부에는 끼움링에 대응되는 레일이 횡방향으로 형성되는 것이 바람직하다.
또는, 가동 바이스는 고정 바이스의 양측에 밀착되도록 두개의 판으로 형성되고, 두개의 가동 바이스의 사이로 로드가 승하강될 수도 있다.
한편, 바이스의 서로 맞닿는 면상에는 쐐기가 돌출되도록 형성됨이 좋고, 바이스의 상단에는 입체판이 밀려 올라가는 것을 방지하기 위해 걸림턱이 형성될 수도 있다.
또는, 본 발명에 따른 입체간판의 제작방법은,
서로 오므라들거나 벌어지도록 바이스가 구비된 작업대위에 입체판을 클램핑하는 단계;
클램핑된 입체판에 문자판을 맞댄후 최초 접점부위에 용접을 하는 단계;
문자판의 굴절부분에서 입체판의 면상에 바이스의 사이로 승하강되는 커팅유 닛의 바이트로 브이커팅하는 단계;
브이커팅된 입체판을 문자판의 굴절방향으로 절곡하는 단계;
굴절된 입체판과 문자판의 다음 접점부위에 용접을 하는 단계;를 연속적으로 수행하여 완성됨을 특징으로 하는 입체간판의 제작방법을 제공한다.
이때, 커팅유닛은 바이스의 양쪽 모두에 구비되어 있어 입체판의 굴절방향에 따라 어느 한쪽의 커팅유닛만을 작동시켜 브이커팅 할 수도 있다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 입체간판 제작용 브이커팅장치는 입체판을 세워 바이스로 잡은 후, 문자판을 입체판에 붙이면서 입체판의 원하는 곳에 바로 브이 커팅을 할 수 있어 작업의 진행속도가 빨라지고, 작업이 편리해지는 잇점이 있어 경제성 및 능률성이 향상되는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 입체간판 제작용 브이커팅장치 및 이를 이용한 입체간판 제작방법을 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 입체간판 제작용 브이 커팅 장치를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 가동 바이스의 첫 번째 일예를 보인 사시도이고, 도 5는 도 3에 도시된 조인트를 상세하게 보인 분해 사시도이고, 도 6은 도 3에 도시된 커팅유닛의 다른 실시예를 보인 도면이며, 그리고 도 7은 도 3에 도시된 가동 바이스의 두 번째 일예를 보인 사시도이다.
도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 입체간판 제작용 브이 커팅 장치(100)는 바닥에서 일정 높이 올려진 작업판(115)을 갖는 작업대(110)와, 작업판(115)의 중앙에 입체판을 지지하는 한쌍의 바이스(120)와, 바이스(120)의 하부에 설치되어 승하강하는 커팅유닛(150)을 포함한다.
한 쌍의 바이스(120)는 어느 하나는 고정된 바이스(121)이고, 다른 하나는 횡방향으로 움직이는 가동 바이스(125)이다. 따라서 가동 바이스(125)를 움직여주기 위한 공,유압 또는 기타 전동식으로 작동되는 압착실린더(140)가 작업판(115)의 하부면상에 장착되고, 이 압착실린더(140)의 로드(141)의 끝단이 가동 바이스(125)의 뒷면에 고정된다. 바람직하게는 고정 바이스(121)와 가동 바이스(125)의 사이에는 압축스프링(130)에 의해 탄력적으로 밀착되는 구조를 갖는다.
여기에서, 가동 바이스(125)는 고정 바이스(121)과 동일한 크기로 형성되어 입체판의 전체를 밀착시키면서 고정시킬 수도 있고, 가동 바이스(125)가 두개의 판으로 사용되어 입체판의 양측을 밀착시키면서 고정시킬 수도 있다(도 7참조).
또한, 고정 바이스(121) 및 가동 바이스(125)의 서로 맞닿는 면상에는 입체판의 확실한 물림을 위해 쐐기(120a)가 돌출되도록 형성되어도 좋다(도 4참조).
한편, 커팅유닛(150)은 공압,유압 또는 기타 전동식에 의해 작동되는 커팅실린더(151)와 이 커팅실린더(151)의 로드(155) 끝단에 장착되는 바이트로 구성된다.
이때, 커팅유닛(150)은 고정 바이스(121)측에 설치될 수도 있고, 가동 바이스(125)측에 설치될 수도 있으며, 고정 바이스(121) 및 가동 바이스(125)측 모두에 설치될 수도 있게 된다.
즉, 커팅유닛(150)은 기본적으로 고정 바이스(121)에 설치됨이 가장 바람직하고, 추가적으로 가동 바이스(125)에도 함께 설치됨이 본 발명에 따른 브이커팅장치(100)를 사용하기에 편리할 수 있게 된다. 이와 같은 이유는 하기에 설명하기로 한다.
도 4를 참고하면, 고정 바이스(121)의 내부에는 세로 방향으로 바이트(156)가 장착된 커팅유닛(150)의 로드(155)가 움질일 수 있는 가이드홈(126)이 형성된다. 그리고 이 가이드홈(126)의 일측(가동 바이스측 방향)으로는 바이트(156)가 고정 바이스(121)의 외부로 노출되는 바이트홈(127)이 가이드홈(126)의 길이방향으로 함께 형성된다. 따라서 바이트(156)가 장착된 로드(155)가 가이드홈(126)과 바이트홈(127)을 따라 승하강하며, 승강할 때 또는 하강할때에 입체판(피절삭물)을 브이커팅하게 된다.
여기에서, 커팅유닛(150)은 하강할때에 입체판을 브이커팅할 수도 있고, 승강할때에 입체판을 브이커팅 할 수도 있게 되는데, 이는 입체판의 제작 목적에 따라 서로 구별하여 사용될 수 있게 된다.
즉, 커팅유닛(150)이 승강할때에 브이커팅하는 경우라면은 입체판을 바이스(120)가 고정한 후에 바이트(156)가 승강하면서 브이커팅 해야 되고, 하강할때에 브이커팅하는 경우라면은 입체판을 바이스가 고정하기전에 승강한후, 입체판을 바이스가 고정하고, 그 다음 바이트(156)가 하강하면서 브이커팅하게 된다. 이는 압착실린더(140)의 조작 순서를 변형하여 두가지 모두 사용될 수 있게 된다.
이때, 승강용 브이커팅으로 사용될때에는 바이스(120)의 상단에 걸림 턱(120b)을 형성하여 바이트(156)가 승강할때에 입체판에 힘을 가하므로 입체판이 밀려 올라가는 현상을 걸림턱(120b)이 위에서 억압하게 된다(도 7참조).
다시 도 3을 참고하면, 커팅유닛(150)의 커팅실린더(151)는 작업대(110)의 하부면상에 설치된다. 이때, 커팅실린더(151)가 작업대(110)의 하부면상에 설치되게 되면, 고정 바이스(121)내로 삽입될 로드(155)가 크게는 아니지만 반발력 등으로 움직이게 되므로 이 움직임에 따라 로드(155)가 함께 움직여주어야 하는데 커팅실린더(151)가 고정되어 있기 때문에 로드(155)의 중간에 좌우로 변위될 수 있는 특수한 조인트(160)가 필요하게 된다.
따라서 로드(155)는 도 5에서 보는 바와 같이 상부로드(158) 및 하부로드(157)로 두개가 구비되고, 상부로드(158)는 상단에 바이트(156)가 장착되어 가이드(126)에 삽입되면서 상부로드(158)의 하단이 조인트(160)에 결합된다.
하부로드(157)는 커팅실린더(151)에 포함되어 있는 것으로, 하부로드(157)의 상단이 조인트(160)의 하부에서 변위되도록 결합된다. 즉, 하부로드(157)의 상단은 하부로드(157)의 두께보다 더 굵게 형성된 원판 형태의 끼움링(159)이 일체로 더 형성되고, 조인트(160)의 하부에는 이 끼움링(159)이 삽입되도록 대응되는 레일(165)이 수평방향으로 형성된다. 여기에서 수평방향은 가동 바이스(125)가 움직이는 방향과 같은 방향을 의미한다. 또는, 끼움링(159)은 베어링으로 구성됨이 더욱 좋다.
이렇게 형성된 커팅유닛(150)은 도 3에와 같이 작업대(110)의 하부면상에 장착될 수도 있고, 도 6에서 보는 바와 같이 고정 바이스(121)의 하부면상에 바이 트(156)가 장착된 로드(155)가 가이드홈(126)에 일부 삽입된 상태로 커팅실린더(151)가 고정 장착될 수도 있다.
즉, 커팅유닛(150)이 고정 바이스(121)의 하부면상에 장착될 때에는 작은 소용량의 커팅실린더가 사용되고, 작업대(110)의 하부에 커팅유닛이 설치될때에는 큰 대용량의 커팅실린더가 사용된다.
전술한 바와 같은 커팅유닛(150)은 기 설명한 바와 같이 가동 바이스(125)에도 설치될 수 있다.
입체판(피절삭물)은 일방향으로 만 굴곡되는 것이 아니기 때문에 고정 바이스(121)측 말고도 가동 바이스(125)측에도 커팅유닛이 필요할 수도 있다.
즉, 도 1에서 보는 바와 같이 "ㄱ"자를 따라 입체판(3)이 일방향으로 절곡되다가 안쪽면에서는 반대 방향으로 절곡됨을 알 수 있다. 이러한 경우 브이커팅을 입체판(3)의 반대편에 해주는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 반드시 반대편에 하지 않아도 입체판을 절곡하는 데에는 무관하나, 브이커팅된 쪽으로 구부러지는 것이 올바른데, 브이커팅된 반대쪽이 구부러진다면 브이커팅된 면이 입체의 외부로 노출되어 날카롭게 되고, 이물질이 끼이게 되며 경우에 따라서는 입체판이 절단될 수도 있게 된다.
따라서 입체판(3)을 반대로 접기 위해서는 가동 바이스(125)에도 가이드홈을 형성시키고, 바이트홈을 형성시키며, 이 가동 바이스(125)의 하부에 또 다른 커팅유닛을 설치함이 바람직하다. 구체적인 커팅유닛의 구성은 위에서와 동일하므로 생략하기로 한다. 단, 가동 바이스(125)에 구성되는 또 다른 커팅유닛 및 가이드홈과 바이트홈은 고정 바이스(121)에 구성되는 커팅유닛 및 가이드홈와 바이트홈과의 간섭을 피하기 위해 어긋나게 형성됨이 바람직 할 것이다.
또한, 가동 바이스(125)가 두개의 판으로 형성될때에는 가동 바이스(125)에는 가이드홈(126)나 바이트홈(127)이 필요 없게 된다. 즉, 두개의 가동 바이스(125)의 사이로 커팅유닛(150)의 로드(155)가 움직일 수 있기 때문이다.
두개의 판으로 된 가동 바이스(125)가 사용될 경우에도 커팅실린더(151)는 가동 바이스(125)의 하부면상에 장착될 수도 있고, 도 3과 같이 작업대(110)의 하부에 설치될 수도 있다.
가동 바이스(125)의 하부면상에 장착될 경우에는 서로 이격된 각각의 가동 바이스(125)의 하부면상에서 이격된 중간지점으로 서포트프레임(도시되지 않음)이 연장되고, 이 서포트프레임에 커팅실린더(151)가 장착됨으로 가능해 진다.
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 브이커팅장치(100)의 사용 방법을 간략하게 설명한다.
압착실린더(140)와 커팅실린더(151)를 작동시키기 위한 스위치는 발로 밟는 페달식으로 구비하여 작업대(110)의 하부에 놓는 것이 사용하기 편리하다. 또는 작업판(115)의 정면측에 버튼을 구비하여 조작하여도 된다.
이때, 가동 바이스(125)측에 설치되는 커팅유닛과 고정 바이스(121)측에 설치되는 커팅유닛의 경우를 고려하여 쉽게 식별되는 두개의 스위치가 구비됨이 바람직하다.
먼저, 평상시(대기 상태)의 장치(100) 상태는 압착실린더(140)가 수축하여 가동 바이스(125)와 고정 바이스(121)가 이격된 상태이고, 커팅실린더(151)도 수축하여 로드(155)의 상단에 장착된 바이트(156)가 바이스(120)의 하단쪽에 위치해 있게 된다.
먼저, 하강식 커팅에 의한 방법을 설명한다.
하강식 커팅은 커팅유닛(150)의 바이트(156)가 하강하면서 입체판에 브이커팅하는 것으로 가동 바이스(125)가 고정 바이스(121)측으로 압착되기 전에 먼저 승강하여 대기하게 된다.
이러한 상태에서 고정 바이스(121)와 가동 바이스(125)의 사이에 입체판(3)을 수평으로 길게 늘어뜨려 세워서 끼운다.
끼워진 입체판의 위에 문자판(2)을 맞대고 입체판과의 접촉부분에 처음부터 용접을 하여 붙여 나간다.
문자판의 꺽여지는 부분까지 용접한 후에 꺽여지는 부분에서는 용접을 멈추고 바이트홈(127)을 입체판의 절곡할 부분에 맞춘후, 압착 스위치를 밟는다.
스위치를 밟음과 동시에 압착실린더(140)가 작동되어 가동 바이스(125)가 고정 바이스(121)측으로 이동되면서 입체판을 압착하여 고정시키고, 이후에 커팅 스위치를 밟아 커팅유닛(150)의 커팅실린더(151)가 작동되어 로드(155)를 하강시키면서 바이트(156)에 의해 입체판의 일측면을 브이(V)자로 커팅해 준다.
브이커팅이 되면 스위치에서 발을 떼어 압착실린더(140) 및 커팅실린더(151)의 로드(141, 155)를 원상태로 복귀시킨다.
각 실린더가 복귀되면 브이커팅된 부분을 손으로 잡고 쉽게 구부려 절곡시킨 후, 다시 문자판에 맞대어 이어서 용접을 해 나가면서 입체간판을 완성한다.
다음은, 승강식 커팅에 의한 방법을 설명한다.
승강식 커팅은 커팅유닛(150)의 바이트(156)가 승강하면서 입체판에 브이커팅하는 것으로, 바이트(156)가 승강하기전에 가동 바이스(125)가 고정 바이스(121)측으로 압착되어야 한다.
따라서 고정 바이스(121)와 가동 바이스(125)의 사이에 입체판(3)을 수평으로 길게 늘어뜨려 세워서 끼운다.
끼워진 입체판의 위에 문자판(2)을 맞대고 입체판과의 접촉부분에 처음부터 용접을 하여 붙여 나간다.
문자판의 꺽여지는 부분까지 용접한 후에 꺽여지는 부분에서는 용접을 멈추고 바이트홈(127)을 입체판의 절곡할 부분에 맞춘후, 압착 스위치를 밟는다.
스위치를 밟음과 동시에 압착실린더(140)가 작동되어 가동 바이스(125)가 고정 바이스(121)측으로 이동되면서 입체판을 압착하여 고정시키고, 이후에 커팅 스위치를 밟아 커팅유닛(150)의 커팅실린더(151)가 작동되어 로드(155)를 승강시키면서 바이트(156)에 의해 입체판의 일측면을 브이(V)자로 커팅해 준다.
브이커팅이 되면 스위치에서 발을 떼어 압착실린더(140) 및 커팅실린더(151)의 로드(141, 155)를 원상태로 복귀시킨다.
각 실린더가 복귀되면 브이커팅된 부분을 손으로 잡고 쉽게 구부려 절곡시킨 후, 다시 문자판에 맞대어 이어서 용접을 해 나가면서 입체간판을 완성한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 입체간판을 분해하여 보인 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 입체판을 상세하게 보인 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 입체간판 제작용 브이 커팅 장치를 나타낸 도면이고,
도 4는 도 3에 도시된 가동 바이스의 첫 번째 일예를 보인 사시도이고,
도 5는 도 3에 도시된 조인트를 상세하게 보인 분해 사시도이고,
도 6은 도 3에 도시된 커팅유닛의 다른 실시예를 보인 도면이며, 그리고
도 7은 도 3에 도시된 가동 바이스의 두 번째 일예를 보인 사시도이다.

Claims (13)

  1. 입체판을 클램핑하도록 작업대(110)에 구비되는 바이스(120) 및 상기 작업대(110)에 구비되어 승하강하면서 상기 클래핑된 입체판을 브이커팅하도록 바이트(156)를 갖는 커팅유닛(150)을 포함하는 입체간판 제작용 브이커팅장치에 있어서,
    상기 바이스(120)는 상기 작업대(110)에 장착된 고정 바이스(121)와, 압착실린더(140)에 의해 좌우로 이동되는 가동 바이스(125)로 구성되며, 상기 바이스(120)의 서로 맞닿는 면상에는 쐐기(120a)가 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 압착실린더(140)는 공,유압 또는 전동식으로 작동되며, 압착실린더(140)의 로드(141)에 상기 가동 바이스(125)가 고정됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 바이스(121) 또는 가동 바이스(125)의 중간에는 상기 커팅유닛(150)의 바이트(156)가 장착된 로드(155)가 승하강되는 가이드홈(126)이 형성되며, 상기 가이드홈(126)의 일측에는 반대편 바이스측으로 노출되어 상기 바이트(156)가 안내되는 바이트홈(127)이 형성됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 바이스(121) 및 가동 바이스(125)의 중간에는 상기 커팅유닛(150)의 바이트(156)가 장착된 로드(155)가 승하강되는 가이드홈(126)이 서로 간섭되지 않도록 어긋나게 형성되며, 상기 가이드홈(126)의 일측에는 반대편 바이스측으로 노출되어 상기 바이트(156)가 안내되는 바이트홈(127)이 형성됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 로드(155)가 입출되는 커팅실린더(151)는 상기 고정 바이스(121), 가동 바이스(125)의 하부면상에 장착됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 로드(155)가 입출되는 커팅실린더(151)는 상기 작업대(110)의 하부면상에 설치되고, 상기 커팅실린더(151)의 로드(155)는 상부로드(158) 및 하부로드(157)로 분리된 형태로 구비되며, 상기 상부로드(158)와 상기 하부로드(157)의 결합부위에는 상기 로드(155)가 횡방향으로 변위될 수 있도록 조인트(160)에 의해 결합됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 상부로드(158)의 하단은 상기 조인트(160)의 상단에 고정 결합되고, 상기 하부로드(157)의 상단에는 끼움링(159)이 형성되며, 상기 조 인트(160)의 하부에는 상기 끼움링(159)에 대응되는 레일(165)이 횡방향으로 형성됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 가동 바이스(125)는 상기 고정 바이스(121)의 양측에 밀착되도록 두개의 판으로 형성되고, 상기 두개의 가동 바이스(125)의 사이로 상기 로드(155)가 승하강됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 바이스(120)의 상단에는 상기 입체판이 밀려 올라가는 것을 방지하기 위해 걸림턱(120b)이 형성됨을 특징으로 하는 입체간판 제작용 브이커팅장치.
  12. 서로 오므라들거나 벌어지도록 바이스가 구비된 작업대위에 입체판을 클램핑하는 단계;
    클램핑된 입체판에 문자판을 맞댄후 최초 접점부위에 용접을 하는 단계;
    문자판의 굴절부분에서 상기 입체판의 면상에 상기 바이스의 사이로 승하강되는 커팅유닛의 바이트로 브이커팅하는 단계;
    상기 브이커팅된 입체판을 상기 문자판의 굴절방향으로 절곡하는 단계;
    상기 굴절된 입체판과 문자판의 다음 접점부위에 용접을 하는 단계;를 연속적으로 수행하여 완성됨을 특징으로 하는 입체간판의 제작방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 커팅유닛은 상기 바이스의 양쪽 모두에 구비되어 있어 상기 입체판의 굴절방향에 따라 어느 한쪽의 커팅유닛만을 작동시켜 브이커팅하는 것을 특징으로 하는 입체간판의 제작방법.
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