KR101176874B1 - Pyrolysis apparatus of petrochemical waste and pyrolysis method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐타이어 등의 석유화학 폐기물을 열분해시키는 장치를 개시한다. 본 발명의 열분해장치는, 내부에 전기적 발열체가 설치된 열분해용융로; 상기 열분해용융로에서 폐기물이 열분해되면서 발생한 유증기와 가스를 포집하는 저장탱크; 상기 유증기와 상기 가스를 포집하기 위해 상기 열분해용융로와 상기 저장탱크를 연결하는 증유관을 포함한다.
본 발명에 따른 열분해 장치는 밀폐된 환경에서 폐기물을 직접 가열하기 때문에 폭발의 위험이 낮고 열효율이 높을 뿐만 아니라 가열시간도 빠른 장점을 가진다. 또한 본 발명의 열분해 장치는 공기와의 접촉을 차단한 채 분해반응을 진행하고 상대적으로 저온 열분해반응을 거치므로 유해가스 발생이 최소화된다. 따라서 유해가스 제거설비를 생략하거나 최소화할 수 있고, 이를 통해 열분해장치의 구조를 단순화시켜 사용편의성 및 가격경쟁력을 제고할 수 있다.The present invention discloses an apparatus for pyrolyzing petrochemical waste such as waste tires. Pyrolysis device of the present invention, the pyrolysis melting furnace is provided with an electric heating element therein; A storage tank for collecting oil and gas generated as waste is pyrolyzed in the pyrolysis furnace; And a steam pipe connecting the pyrolysis furnace and the storage tank to collect the oil vapor and the gas.
The pyrolysis device according to the present invention has the advantage of low explosion risk and high thermal efficiency as well as fast heating time because it directly heats waste in an enclosed environment. In addition, the pyrolysis device of the present invention proceeds with the decomposition reaction while blocking contact with air and undergoes relatively low temperature pyrolysis, thereby minimizing the generation of harmful gases. Therefore, it is possible to omit or minimize the harmful gas removal equipment, thereby simplifying the structure of the pyrolysis device to improve the convenience of use and price competitiveness.

Description

석유화학 폐기물의 열분해 장치 및 방법{Pyrolysis apparatus of petrochemical waste and pyrolysis method using the same}Pyrolysis apparatus of petrochemical waste and pyrolysis method using the same}

본 발명은 폐타이어 등과 같은 석유화학 폐기물의 열분해 장치에 관한 것으로서, 내부에 전기적 발열체가 설치된 열분해용융로의 내부에서 폐기물을 직접 가열시킴으로써 열효율이 높고 유해가스의 발생을 최소화할 수 있는 열분해장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a pyrolysis device for petrochemical waste such as waste tires, and the like, and to a pyrolysis device capable of minimizing generation of harmful gases by high thermal efficiency by directly heating waste in a pyrolysis melting furnace having an electric heating element installed therein. .

일반적으로 폐타이어, 폐플라스틱, 폐비닐 등의 석유화학 폐기물은 썩지 않는 특성 때문에 대부분 매립 또는 소각되고 있는데, 비용부담으로 인해 불법으로 매립 또는 소각되어 환경문제를 유발하는 경우가 많다.In general, petrochemical wastes such as waste tires, waste plastics, and waste vinyl are mostly landfilled or incinerated due to their non-corrosive properties, and are often illegally landfilled or incinerated due to cost burden, causing environmental problems.

따라서 최근에는 석유화학 폐기물의 재활용 또는 재생을 위한 연구개발이 다양한 분야에서 매우 활발히 진행되고 있다. 일 예로서 폐타이어 등을 활용한 보도블록, 인공어초, 각종 구조물의 완충제 등 다양한 제품군에 대한 연구개발이 활발히 진행되고 있는데 아직까지 그 활용정도가 미미한 수준이고, 이들 제품군도 토양이나 수질을 오염시킬 수 있는 위험을 여전히 안고 있는 문제점이 있다.Therefore, in recent years, research and development for recycling or regeneration of petrochemical waste is very active in various fields. As an example, research and development on various product lines such as sidewalk blocks, artificial reefs, and buffers of various structures using waste tires are being actively conducted. However, their utilization is still insignificant. There is a problem that still carries the risk.

다른 예로서 폐타이어 등을 열분해하여 오일을 추출하는 방법에 대한 연구도 매우 활발히 진행되고 있다. 폐타이어 열분해장치는 가열방식에 따라 직접가열식과 간접가열식으로 구분되는데, 직접가열식은 열분해로 내부의 산소와 분해물질의 화학반응에 의한 폭발의 위험이 높고, 간접가열식은 폭발의 위험은 낮으나 전체적으로 열효율이 낮은 문제점이 있다.As another example, research on a method of extracting oil by pyrolyzing waste tires has been actively conducted. The waste tire pyrolysis device is divided into direct heating type and indirect heating type according to the heating method. The direct heating type is pyrolysis, which has a high risk of explosion due to the chemical reaction of oxygen and decomposition products inside, and the indirect heating type has low risk of explosion but overall thermal efficiency. There is this low problem.

또한 종래의 직접가열식 열분해장치는 등록특허 제628890호에 개시된 바와 같이 이산화탄소(CO2), 질소(N2) 등의 캐리어가스를 열분해로의 외부에서 고온으로 가열한 후 이를 열분해로 내부로 공급하는 방식이어서 엄밀한 의미의 직접가열 방식이라 보기 어렵고, 캐리어가스를 위한 가열장치가 별도로 필요하므로 설비가 복잡해지는 문제점이 있다.In addition, the conventional direct heating pyrolysis apparatus is a method of supplying a carrier gas, such as carbon dioxide (CO2), nitrogen (N2), such as carbon dioxide (CO2), nitrogen (N2) at a high temperature from the outside of the pyrolysis furnace and then supplying it into the pyrolysis furnace. It is difficult to see the direct heating method in the strict sense, and there is a problem in that the equipment is complicated because a separate heating device for the carrier gas is required.

또한 종래의 간접가열식 열분해장치는 이동식과 밀폐식이 있는데, 이동식은 등록특허 제148205호에 개시된 바와 같이 열분해로의 내부에 폐기물 이송용 스크류가 설치된 유형이다. 그런데 이동식은 슬러지로 인해 스크류가 오작동하는 경우가 빈번하고 긴 원통형 구조를 가지는 열분해로의 내부를 균일한 온도로 가열하는 것이 용이하지 않으며 설비의 체적이 지나치게 커지는 문제점이 있다.In addition, the conventional indirect heating pyrolysis device is a mobile and closed type, which is a type of waste transport screw is installed in the interior of the pyrolysis furnace as disclosed in Patent No. 148205. By the way, the removable type of screw often malfunctions due to the sludge, it is not easy to heat the inside of the pyrolysis furnace having a long cylindrical structure to a uniform temperature, there is a problem that the volume of the equipment is too large.

또한 밀폐식은 열분해로 내부에 투입된 폐기물에 대한 열분해 과정을 완전히 종료한 후에 유증기 및 가스를 추출하는 방식인데, 이 경우에는 분해과정에서 먼저 분리된 유증기가 즉시 배출되지 못하고 최종단계까지 열분해로의 내부에 머물러 있어야 하므로 이 과정에서 열화학반응을 거치면서 변질되는 등의 원인으로 회수효율이 낮고 유해가스가 다량 발생하는 문제점이 있다.
In addition, the closed type is a method of extracting oil vapor and gas after the pyrolysis process for the waste introduced into the pyrolysis process is completed. In this case, the first vapor phase separated during the decomposition process is not immediately discharged, Since it must stay, there is a problem that the recovery efficiency is low and a large amount of harmful gas is generated due to deterioration during the thermochemical reaction in this process.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폐기물을 직접 가열하면서도 폭발의 위험이 낮고 열효율이 높은 열분해장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한 본 발명은 열분해용융로 내부에서 유해가스 발생을 줄임으로써 유해가스 제거설비를 생략하거나 최소화하여 종래에 비해 구조가 간단하고 저렴한 열분해장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a pyrolysis device having a high thermal efficiency and low risk of explosion while directly heating waste. It is another object of the present invention to provide a pyrolysis apparatus which is simple in structure and inexpensive as compared with the prior art by omitting or minimizing a noxious gas removal facility by reducing harmful gas generation in a pyrolysis furnace.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 내부에 전기적 발열체가 설치된 열분해용융로; 상기 열분해용융로에서 폐기물이 열분해되면서 발생한 유증기와 가스를 포집하는 저장탱크; 상기 유증기와 상기 가스를 포집하기 위해 상기 열분해용융로와 상기 저장탱크를 연결하는 증유관; 폐기물 투입을 위하여 상기 열분해용융로의 상부에 연결된 투입예비탱크; 상기 투입예비탱크의 상단과 하단에 각각 설치된 제1투입밸브 및 제2투입밸브; 열분해 후 폐기물 슬러지를 배출하기 위하여 상기 열분해용융로의 하부에 연결된 배출예비탱크; 상기 배출예비탱크의 상단과 하단에 각각 설치된 제1배출밸브 및 제2배출밸브를 포함하는 석유화학 폐기물의 열분해 장치를 제공한다.The present invention to achieve the above object, a pyrolysis melting furnace having an electric heating element installed therein; A storage tank for collecting oil and gas generated as waste is pyrolyzed in the pyrolysis furnace; A steam pipe connecting the pyrolysis furnace and the storage tank to collect the oil vapor and the gas; An input preliminary tank connected to an upper portion of the pyrolysis melting furnace for inputting waste; A first injection valve and a second injection valve respectively installed at an upper end and a lower end of the injection reserve tank; An exhaust preliminary tank connected to a lower portion of the pyrolysis melting furnace for discharging waste sludge after pyrolysis; It provides a pyrolysis device for petrochemical waste comprising a first discharge valve and a second discharge valve respectively installed on the top and bottom of the discharge reserve tank.

본 발명의 열분해 장치의 상기 열분해용융로의 내부에는 적어도 한 세트의 전극봉이 더 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.In the pyrolysis furnace of the pyrolysis apparatus of the present invention, at least one set of electrode rods may be further installed.

또한 본 발명은 전술한 열분해 장치를 이용하여 석유화학 폐기물을 열분해시키는 방법에 있어서, (a) 진공펌핑을 통해 상기 열분해용융로, 저장탱크 및 증유관의 내부 공기를 배출시키는 단계; (b) 상기 열분해용융로의 내부에 폐기물을 투입하는 단계; (c) 상기 증유관을 통해 상기 저장탱크와 상기 열분해용융로가 연통되어 있는 상태에서, 상기 전기적 발열체에 전력을 인가하여 상기 열분해용융로의 내부공간의 온도를 상승시키는 단계; (d) 상기 열분해용융로에서 상기 폐기물이 분해되면서 발생한 유증기와 가스가 연속적으로 상기 저장탱크로 이동하고, 상기 유증기가 상기 저장탱크에서 응축되는 단계; (e) 열분해를 마친 폐기물슬러지를 상기 열분해용융로의 외부로 배출시키는 단계를 포함하는 석유화학 폐기물의 열분해 방법을 제공한다.
In another aspect, the present invention provides a method for pyrolyzing petrochemical waste using the above-described pyrolysis device, the method comprising the steps of: (a) discharging the internal air of the pyrolysis furnace, the storage tank and the immersion pipe through vacuum pumping; (b) injecting waste into the pyrolysis furnace; (c) increasing the temperature of the internal space of the pyrolysis melting furnace by applying electric power to the electric heating element while the storage tank and the pyrolysis melting furnace are in communication with each other through the duct; (d) the oil vapor and gas generated by the decomposition of the waste in the pyrolysis furnace continuously move to the storage tank, and the oil vapor is condensed in the storage tank; (e) it provides a pyrolysis method of petrochemical waste comprising the step of discharging the pyrolyzed waste sludge to the outside of the pyrolysis furnace.

본 발명에 따른 열분해 장치는 밀폐된 환경에서 폐기물을 직접 가열하기 때문에 폭발의 위험이 낮고 열효율이 높을 뿐만 아니라 가열시간도 빠른 장점을 가진다. 또한 본 발명의 열분해 장치는 공기와의 접촉을 차단한 채 분해반응을 진행하고 상대적으로 저온 열분해반응을 거치므로 유해가스 발생이 최소화된다. 따라서 유해가스 제거설비를 생략하거나 최소화할 수 있고, 이를 통해 열분해장치의 구조를 단순화시켜 사용편의성 및 가격경쟁력을 제고할 수 있다.
The pyrolysis device according to the present invention has the advantage of low explosion risk and high thermal efficiency as well as fast heating time because it directly heats waste in an enclosed environment. In addition, the pyrolysis device of the present invention proceeds with the decomposition reaction while blocking contact with air and undergoes relatively low temperature pyrolysis, thereby minimizing the generation of harmful gases. Therefore, it is possible to omit or minimize the harmful gas removal equipment, thereby simplifying the structure of the pyrolysis device to improve the convenience of use and price competitiveness.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열분해 장치의 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열분해 장치의 변형예를 나타낸 구성도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열분해 장치의 다른 변형예를 나타낸 구성도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열분해 장치를 이용한 열분해 과정을 나타낸 순서도1 is a block diagram of a pyrolysis apparatus according to an embodiment of the present invention
2 is a configuration diagram showing a modification of the pyrolysis device according to an embodiment of the present invention
3 is a configuration diagram showing another modification of the pyrolysis apparatus according to the embodiment of the present invention
4 is a flowchart illustrating a pyrolysis process using a pyrolysis apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 석유화학 폐기물 열분해장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 내부공간을 가지는 열분해용융로(110), 상기 열분해용융로(110)에서 폐기물의 분해과정에서 발생한 유증기와 가스를 포집하여 수용하는 저장탱크(170)를 포함한다.In the petrochemical waste pyrolysis apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, as illustrated in FIG. 1, a pyrolysis melting furnace 110 having an internal space, oil vapor and gas generated during the decomposition of waste in the pyrolysis melting furnace 110, may be used. It includes a storage tank 170 for collecting and receiving.

열분해용융로(110)의 내부에는 폐타이어, 폐플라스틱, 폐비닐 등의 폐기물을 가열시키기 위한 발열체(122)가 설치된다. The pyrolysis furnace 110 is provided with a heating element 122 for heating waste such as waste tires, waste plastics, and waste vinyl.

발열체(122)는 전기적 발열수단인 시이즈이터나 램프관히터가 사용될 수 있다. 시이즈히터는 스테인레스 등의 금속제 파이프 속에 절연체와 함께 전기적으로 발열하는 저항체를 봉입하여 만든 것으로서 고열을 얻을 수 있고 수명이 긴 장점이 있다. 또한 램프관히터는 본 출원인에 의해 개발(특허출원 제2008-15104호 참조)된 것으로서 스테인레스 등의 금속재질로 이루어진 히터하우징(파이프)의 내부에 할로겐 램프 등의 발광램프가 설치된 것이며, 종래의 시이즈히터나 할로겐램프에 비해 표면온도가 월등히 높을 뿐만 아니라 전력소모도 적은 특징이 있다.The heating element 122 may be a scissors or lamp tube heater which is an electric heating means. The sheath heater is made by enclosing a resistor that electrically generates heat together with an insulator in a metal pipe such as stainless steel, and thus has high heat and has a long service life. In addition, the lamp tube heater was developed by the present applicant (see patent application No. 2008-15104), and a light emitting lamp such as a halogen lamp is installed in a heater housing (pipe) made of metal such as stainless steel. Compared with ez heaters and halogen lamps, the surface temperature is much higher and power consumption is lower.

열분해용융로(110)의 내부에는 회동 또는 개폐동작을 할 수 있는 바닥판(130)이 설치되며, 바닥판(130)은 열분해용융로(110)의 내부공간을 횡방향으로 양분하는 역할을 한다. 이때 바닥판(130)의 상부공간은 폐기물의 열분해가 진행되는 공간이고, 바닥판(130)의 하부공간은 이후 슬러지 등의 반응잔류물이 수집되는 공간이다. 이러한 바닥판(130)은 생략될 수도 있다.The bottom plate 130 that can be rotated or opened and closed is installed inside the pyrolysis melting furnace 110, and the bottom plate 130 serves to bilaterally divide the internal space of the pyrolysis melting furnace 110. In this case, the upper space of the bottom plate 130 is a space where pyrolysis of waste proceeds, and the lower space of the bottom plate 130 is a space from which reaction residues such as sludge are collected. The bottom plate 130 may be omitted.

또한 열분해용융로(110)의 내부에는 반응과정에서 카본블랙이 생성되는 경우를 대비하여 시이즈히터(122)와는 별도의 전극봉(124)을 설치할 수 있다. 전극봉(124)은 단상전원에 연결할 경우에는 2개 1세트(set)의 전극봉(124)을 사용하고, 3상 전원에 연결할 경우에는 3개 1세트의 전극봉(124)을 사용할 수 있다. 열분해용융로(110)의 용량이 큰 경우에는 2세트 이상의 전극봉(124)을 설치할 수 있다. In addition, an electrode rod 124 separate from the siege heater 122 may be installed in the pyrolysis melting furnace 110 to prepare for the case where carbon black is generated in the reaction process. The electrode 124 may use two sets of electrodes 124 when connected to a single-phase power supply, and may use three sets of electrodes 124 when connected to a three-phase power source. When the capacity of the pyrolysis furnace 110 is large, two or more sets of electrode rods 124 may be installed.

주로 폐타이어를 열분해하는 과정에서 발생하는 슬러지 카본블랙은 전도성을 띈다. 따라서 열분해용융로(110)의 내부의 하부공간, 구체적으로는 발열체(122)의 하부에 전극봉(124)을 설치하여 전원을 인가하면 카본블랙이 저항성 발열을 하게 된다. 또한 부분적으로는 서로 다른 전극봉(124)에 연결된 카본블랙들 간에 전기아크가 발생하게 된다. 카본블랙이 불규칙한 배열의 필라멘트식 저항체를 형성하고 이로 인해 전기아크가 발생할 수도 있다.Sludge carbon black, which is mainly generated from pyrolysis of waste tires, is conductive. Therefore, when the electrode rod 124 is installed in the lower space inside the pyrolysis melting furnace 110, specifically, the heating element 122, the carbon black generates resistive heat. In addition, the electric arc is generated in part between the carbon blacks connected to the different electrode rods 124. Carbon black forms an irregularly arranged filamentary resistor, which may cause electric arcing.

그리고 이 과정에서 카본블랙과 혼합되어 있는 미분해된 석유화학 성분과 분해될수 있는 슬러지 성분들이 완전 분해되는 효과를 얻을 수 있다. 또한 카본블랙은 발열을 함으로써 발열체(122)와 마찬가지로 폐기물을 분해시키는 직접적인 열원으로 작용하므로 열분해용융로(110)의 내부 온도가 보다 균일하게 유지될 수 있고, 이를 통해 열분해속도가 보다 촉진될 수 있다.In this process, the undecomposed petrochemical component mixed with carbon black and the sludge component that can be decomposed are completely decomposed. In addition, the carbon black acts as a direct heat source that decomposes waste like the heating element 122 by generating heat, so that the internal temperature of the pyrolysis melting furnace 110 can be more uniformly maintained, and thus the pyrolysis rate can be further promoted.

전극봉(124)은 도시된 바와 같이 바닥판(130)의 상부에 설치되는 것이 바람직하지만, 바닥판(130)의 하부에도 적어도 한 세트를 추가로 설치할 수도 있다.Electrode 124 is preferably installed on the top of the bottom plate 130, as shown, at least one set may be further installed on the bottom of the bottom plate 130.

또한 도시하지는 않았지만 바닥판(130)을 전극으로 활용할 수도 있다. 즉 바닥판(130)을 외부전원의 일 전극과 전기적으로 연결하고 바닥판(130)과 이격 설치된 전극봉(124)들을 타 전극과 연결할 수도 있다.
Although not shown, the bottom plate 130 may be used as an electrode. That is, the bottom plate 130 may be electrically connected to one electrode of the external power source, and the electrode rods 124 spaced apart from the bottom plate 130 may be connected to the other electrode.

열분해용융로(110)의 상부에는 공급된 폐기물(10)을 일시 수용하는 투입예비탱크(140)가 연결되고, 투입예비탱크(140)의 상부에는 호퍼(148)가 연결된다.An input preliminary tank 140 for temporarily receiving the supplied waste 10 is connected to an upper portion of the pyrolysis melting furnace 110, and a hopper 148 is connected to an upper part of the input preliminary tank 140.

폐기물을 투입하는 과정에서 열분해용융로(110)의 내부로 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 투입예비탱크(140)의 상단 및 하단에는 각각 제1투입밸브(142)와 제2투입밸브(144)가 설치된다. 또한 폐기물 투입과정에서 투입예비탱크(140)로 유입되는 공기를 제거하기 위하여 투입예비탱크(140)에는 펌프(P1)가 설치된 진공배관(146)이 연결되는 것이 바람직하다.In order to prevent air from being introduced into the pyrolysis melting furnace 110 during the process of injecting waste, first and second injection valves 142 and 144 are respectively provided at the upper and lower ends of the input preliminary tank 140. Is installed. In addition, it is preferable that a vacuum pipe 146 in which a pump P1 is installed is connected to the preliminary preliminary tank 140 in order to remove the air flowing into the preliminary preliminary tank 140 during the waste input process.

열분해용융로(110)의 하부에는 배출예비탱크(150)가 연결되며, 슬러지를 배출하는 과정에서 열분해용융로(110)의 내부로 공기가 유입되는 것을 방지하기 위하여 배출예비탱크(150)의 상단 및 하단에는 각각 제1배출밸브(152)와 제2배출밸브(154)를 설치하는 것이 바람직하다. 또한 슬러지 배출과정에서 배출예비탱크(150)로 유입된 공기를 제거하기 위하여 배출예비탱크(150)에는 펌프(P2)가 설치된 진공배관(156)이 연결되는 것이 바람직하다. 배출예비탱크(150)의 하부에는 슬러지탱크(158)가 위치한다. 슬러지탱크(158) 및/또는 열분해용융로(110)는 지지장치(159)에 의해 지지된다.
A discharge preliminary tank 150 is connected to the lower portion of the pyrolysis melting furnace 110, and the top and bottom of the preliminary preliminary tank 150 to prevent air from being introduced into the pyrolysis melting furnace 110 in the process of discharging the sludge. Preferably, the first discharge valve 152 and the second discharge valve 154 are respectively provided. In addition, in order to remove the air introduced into the discharge preliminary tank 150 during the sludge discharge process, it is preferable that the vacuum pipe 156 in which the pump P2 is installed is connected to the exhaust preliminary tank 150. The sludge tank 158 is located under the discharge reserve tank 150. The sludge tank 158 and / or the pyrolysis melting furnace 110 are supported by the support device 159.

그밖에 열분해용융로(110)에는 내부온도를 확인할 수 있는 온도계(112), 내부온도를 검출하여 발열체(122) 및 전극봉(124)의 동작을 제어하기 위한 온도센서(114) 등을 설치할 수 있다. 또한 도시하지는 않았지만 압력센서 및/또는 압력계 등을 설치할 수도 있다. 또한 열분해용융로(110)에는 작업자가 내부상태를 육안으로 확인할 수 있는 적어도 하나의 감시창(118)을 설치할 수 있다. 또한 열분해용융로(110)의 하단, 즉, 제1배출밸브(152)의 상부에는 열분해용융로(110)의 내부에서 응축된 오일을 제거하는 드레인밸브(115)를 설치할 수 있다.
In addition, the pyrolysis furnace 110 may be provided with a thermometer 112 for checking the internal temperature, a temperature sensor 114 for controlling the operation of the heating element 122 and the electrode 124 by detecting the internal temperature. Although not shown, a pressure sensor and / or a pressure gauge may be installed. In addition, the pyrolysis furnace 110 may be provided with at least one monitoring window 118 that allows the operator to visually check the internal state. In addition, a drain valve 115 for removing oil condensed in the pyrolysis melting furnace 110 may be installed at a lower end of the pyrolysis melting furnace 110, that is, at an upper portion of the first discharge valve 152.

열분해용융로(110)의 상면부 또는 측면상부에는 증유관(116)의 일단이 연결되며, 상기 증유관(116)의 타단은 저장탱크(170)에 연결된다. 증유관(116)에는 역류방지용 체크밸브(117)와 적어도 하나의 개폐밸브가 설치되는 것이 바람직하며, 또한 과도압력시 자동으로 열리는 안전밸브(119)를 설치하는 것이 바람직하다.One end of the inlet pipe 116 is connected to the upper or side surface of the pyrolysis melting furnace 110, and the other end of the inlet pipe 116 is connected to the storage tank 170. It is preferable to install the check valve 117 and at least one on-off valve for preventing the backflow in the duct line 116, and it is preferable to install a safety valve 119 that automatically opens when excessive pressure is applied.

도시하지는 않았지만 증유관(116)에는 유증기 또는 가스에 포함된 이물질을 제거할 수 있는 이물질 제거수단(예, 스테레나)을 설치할 수 있다.Although not shown, the oil duct 116 may be provided with a foreign matter removing means (eg, a sterena) that may remove foreign substances contained in oil vapor or gas.

열분해용융로(110)에서는 열분해 도중에 끓는점이 서로 다른 다양한 종류의 유증기와 가스가 발생하며, 증유관(116)을 통해 저장탱크(170)로 유입된 유증기는 응축되어 액체상태로 존재하고, 비응축가스는 기체상태로 존재하게 된다. In the pyrolysis furnace 110, various types of steam and gas having different boiling points are generated during pyrolysis, and the oil vapor introduced into the storage tank 170 through the condensing pipe 116 is condensed and exists in a liquid state. Is in the gaseous state.

저장탱크(170)에는 오일의 액위를 확인할 수 있는 액위계(171)가 설치될 수 있다. 또한 저장탱크(170)에는 유증기를 응축시키기 위한 냉각설비가 장착될 수 있다. 예를 들어 저장탱크(170)의 주변이나 증유관(116)의 일부분에 냉매코일을 감아서 유증기를 액체오일로 응축시킬 수 있다.The storage tank 170 may be provided with a level gauge 171 that can check the level of oil. In addition, the storage tank 170 may be equipped with a cooling facility for condensing the oil vapor. For example, the refrigerant coil may be wound around the storage tank 170 or a portion of the oil duct 116 to condense the oil vapor into the liquid oil.

액체오일은 저장탱크(170)에 연결된 오일배출관(174)을 통해 오일탱크(180)로 공급된다. 오일배출관(174)에는 오일에 포함된 이물질를 제거할 수 있는 스테레나(178)를 설치하는 것이 바람직하다.The liquid oil is supplied to the oil tank 180 through an oil discharge pipe 174 connected to the storage tank 170. The oil discharge pipe 174 is preferably provided with a sterena 178 that can remove the foreign matter contained in the oil.

저장탱크(170)에 저장된 비응축가스와 오일탱크(180)에 저장된 오일은 모두 버너, 보일러 등의 연료로 직접 사용될 수 있다. 따라서 저장탱크(170)에는 가스공급관(172)을 통해 가스버너(192)가 연결될 수 있고, 오일탱크(180)에는 오일공급관(182)을 통해 액체연료버너(194)가 연결될 수 있다. Both the non-condensed gas stored in the storage tank 170 and the oil stored in the oil tank 180 may be used directly as fuel of a burner, a boiler, and the like. Therefore, the gas burner 192 may be connected to the storage tank 170 through the gas supply pipe 172, and the liquid fuel burner 194 may be connected to the oil tank 180 through the oil supply pipe 182.

가스공급관(172)에는 가스와 함께 배출된 유증기가 응축되면 이를 오일탱크(180)로 수집하는 응축유회수관(173)을 연결하는 것이 바람직하다. 또한 가스공급관(172)에는 가스버너(192)로 일정한 압력의 가스를 공급하기 위한 압력조절기(176)가 설치될 수 있고, 역류방지를 위한 체크밸브(175)가 설치될 수도 있다. 응축유회수관(173)에는 이물질을 제거하기 위한 스테레나(178)와 역류방지용 체크밸브를 설치하는 것이 바람직하다. 도시하지는 않았지만 가스공급관(172)에도 가스에 포함된 이물질을 제거하기 위한 스테레나와 체크밸브를 설치할 수 있다.The gas supply pipe 172 is preferably connected to the condensate oil recovery pipe 173 collecting the oil vapor discharged with the gas to the oil tank 180 when condensed. In addition, the gas supply pipe 172 may be provided with a pressure regulator 176 for supplying a gas of a constant pressure to the gas burner 192, a check valve 175 for preventing backflow may be installed. Condensate return pipe (173) is preferably provided with a checker for preventing the back flow and the sterena 178 to remove foreign substances. Although not shown, the gas supply pipe 172 may be provided with a checker and a checker for removing the foreign matter contained in the gas.

오일공급관(182)에는 오일을 압송하기 위한 펌프(P3)와 역류방지용 체크밸브 등이 설치되는 것이 바람직하다.
The oil supply pipe 182 is preferably provided with a pump (P3) for pumping oil and a check valve for preventing backflow.

한편 폐타이어를 열분해할 때 발생하는 카본블랙은 전도성을 띄므로 전극봉(124)을 이용하여 카본블랙을 발열시키는 경우에는 열분해용융로(110), 투입예비탱크(140), 배출예비탱크(150) 등을 절연재질로 제작하거나 내부 또는 외부에 절연코팅을 함으로써 전기적으로 절연을 시킬 필요가 있다. 또한 열분해용융로(110)만 절연재질로 제작하거나 절연코팅 처리를 하고, 열분해용융로(110)와 투입예비탱크(140) 또는 슬러지저장탱크(158)는 절연재질의 플랜지로 연결할 수도 있다.On the other hand, carbon black generated when pyrolyzing waste tires exhibits conductivity, so when the carbon black is generated using the electrode rod 124, the pyrolysis melting furnace 110, the preliminary reserve tank 140, and the preliminary reserve tank 150 are used. It is necessary to electrically insulate by making an insulating material or insulating coating on the inside or outside. In addition, only the pyrolysis melting furnace 110 may be made of an insulating material or an insulation coating treatment, and the pyrolysis melting furnace 110 and the preliminary preparation tank 140 or the sludge storage tank 158 may be connected by a flange of an insulating material.

또한 열손실을 방지하기 위해서 열분해용융로(110)의 외부에 단열재를 설치하거나 열분해용융로(110)의 내부 또는 외부에 단열내화코팅을 할 수도 있다. 열분해용융로(110)와 투입예비탱크(140) 또는 슬러지저장탱크(158)를 단열재질의 플랜지를 이용하여 연결할 수도 있다.
In addition, in order to prevent heat loss, a heat insulating material may be installed on the outside of the pyrolysis melting furnace 110 or a heat resistant refractory coating may be performed on the inside or the outside of the pyrolysis melting furnace 110. The pyrolysis melting furnace 110 and the input reserve tank 140 or the sludge storage tank 158 may be connected by using a flange of a heat insulating material.

한편 본 발명의 열분해장치(100)는 전자적으로 자동제어되는 것이 바람직하며, 이를 위해서는 저장된 제어프로그램에 따라 제1, 2 투입밸브(142,144), 제1,2 배출밸브(152,154)를 포함하는 각종 밸브의 동작을 제어하고, 온도센서(114) 등의 검출결과를 피드백하여 발열체(122) 및/또는 전극봉(124)에 인가되는 전력을 제어하는 제어수단이 구비되어야 할 것이다.Meanwhile, the pyrolysis apparatus 100 of the present invention is preferably electronically controlled automatically. For this purpose, various valves including first and second inlet valves 142 and 144 and first and second outlet valves 152 and 154 according to a stored control program. The control means for controlling the operation of the control unit for controlling the power applied to the heating element 122 and / or the electrode 124 by feeding back the detection result of the temperature sensor 114 or the like.

또한 도 1 내지 도 3은 본 발명의 열분해장치(100)의 개략적인 구성도이므로 호퍼(148), 투입예비탱크(140), 열분해용융로(110), 배출예비탱크(150), 저장탱크(170)의 실제 크기, 형상 또는 비율은 도시된 것과 달라질 수 있음은 물론이다.1 to 3 are schematic diagrams of the pyrolysis apparatus 100 of the present invention, the hopper 148, the preliminary preparation tank 140, the pyrolysis melting furnace 110, the exhaust preliminary tank 150, the storage tank 170 Of course, the actual size, shape or proportions of) may differ from those shown.

또한 도 1의 열분해장치(100)에서는 저장탱크(170)에서 응축된 액체오일을 추출하여 별도의 오일탱크(180)에 저장하였으나, 오일탱크(180)가 반드시 설치되어야 하는 것은 아니므로 도 2에 도시된 바와 같이 저장탱크(170)에 직접 오일공급관(182)을 연결할 수도 있다.In addition, in the pyrolysis apparatus 100 of FIG. 1, the liquid oil condensed in the storage tank 170 is extracted and stored in a separate oil tank 180, but the oil tank 180 is not necessarily installed. As shown, the oil supply pipe 182 may be directly connected to the storage tank 170.

또한 투입예비탱크(140) 및 배출예비탱크(150)가 도시된 형태로 한정되는 것은 아니므로 도 3에 도시된 바와 같이 투입예비탱크(140) 및 배출예비탱크(150)는 각각 배관의 형상을 가질 수도 있다.In addition, since the input reserve tank 140 and the discharge reserve tank 150 is not limited to the illustrated form, as shown in Figure 3 the input reserve tank 140 and the discharge reserve tank 150, respectively, the shape of the pipe May have

또한 본 발명의 실시예에서는 투입예비탱크(140) 및 배출예비탱크(150)에 진공배관(146,156)을 연결하여 진공펌핑을 하였으나, 폐기물 투입 또는 슬러지 배출과정에서 진공펌핑과 동시에 또는 진공펌핑을 대신하여 질소, 아르곤 등의 불활성 가스를 퍼지가스공급관(미도시)을 통해 투입예비탱크(140) 및 배출예비탱크(150)에 투입함으로써 열분해용융로(110)의 내부로 공기가 유입되는 것을 방지할 수도 있다.
In addition, in the embodiment of the present invention, but the vacuum pump by connecting the vacuum pipes (146,156) to the input reserve tank 140 and the discharge reserve tank 150, instead of the vacuum pump in the process of waste input or sludge discharge or instead of vacuum pumping By injecting an inert gas such as nitrogen and argon into the preliminary preliminary tank 140 and the preliminary preliminary tank 150 through a purge gas supply pipe (not shown), air may be prevented from being introduced into the pyrolysis melting furnace 110. have.

이하에서는 도 4의 흐름도 및 도 1의 구성도를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 열분해장치의 동작을 설명한다.Hereinafter, an operation of a pyrolysis apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. 4 and the configuration diagram of FIG. 1.

설명의 편의를 위하여 폐타이어를 열분해하는 경우를 가정하고, 폐타이어는 도 1에 도시된 바와 같이 소정 크기의 칩(chip)으로 절단된 뒤에 컨베이어 등의 이송수단을 통해 또는 수작업으로 호퍼(148)에 투입되는 것으로 가정한다. 물론 열분해용융로(110)의 크기가 큰 경우에는 폐타이어를 절단하지 않고 그대로 투입할 수도 있을 것이다.For convenience of explanation, it is assumed that pyrolysis of waste tires is performed, and the waste tires are cut into chips of a predetermined size, as shown in FIG. 1, and then hopper 148 manually or through a transfer means such as a conveyor. Assume that it is put into. Of course, if the pyrolysis melting furnace 110 is large in size, it may be added as it is without cutting waste tires.

본 발명의 열분해 방법은 반응공간을 밀폐하여 산화반응을 억제하고 폐기물을 직접 가열함으로써 열효율을 높이고 유해물질의 생성을 억제하는데 그 특징이 있다. The pyrolysis method of the present invention is characterized by improving the thermal efficiency and suppressing the generation of harmful substances by sealing the reaction space to suppress the oxidation reaction and directly heat the waste.

따라서 장치를 본격 가동하기 전에 진공펌핑을 실시하여 열분해용융로(110), 저장탱크(170) 및 증유관(116) 내부의 공기를 모두 빼내는 것이 바람직하다. 이는 별도의 펌핑배관을 이용할 수 있고, 투입예비탱크(140) 및 배출예비탱크(150)에 설치된 밸브와 펌프(P1,P2)를 이용할 수도 있다.Therefore, it is preferable that all the air inside the pyrolysis melting furnace 110, the storage tank 170, and the simmering pipe 116 be evacuated by vacuum pumping before the apparatus is fully operated. This may use a separate pumping pipe, it is also possible to use the valves and pumps (P1, P2) installed in the input reserve tank 140 and the discharge reserve tank 150.

예를 들어 증유관(116)에 설치된 밸브를 모두 열어 두고, 제1투입밸브(142) 및 제2배출밸브(154)는 닫고 제2투입밸브(144) 및 제1배출밸브(152)는 열어 둔 상태에서 펌프 P1 또는/및 P2 를 작동시켜 진공펌핑을 실시하면 열분해용융로(110), 저장탱크(170) 및 증유관(116)의 내부공기를 외부로 배출시킬 수 있다. 진공펌핑을 마친 다음에는 제2투입밸브(144) 및 제1배출밸브(152)를 닫아야 한다. (ST11)For example, all the valves installed in the duct line 116 are opened, the first inlet valve 142 and the second discharge valve 154 are closed, and the second inlet valve 144 and the first discharge valve 152 are opened. When the pump P1 or / and P2 is operated in a vacuum state to perform vacuum pumping, the internal air of the pyrolysis furnace 110, the storage tank 170, and the duct line 116 may be discharged to the outside. After completing the vacuum pumping, the second inlet valve 144 and the first discharge valve 152 should be closed. (ST11)

이와 같이 열분해용융로(110) 등에 대한 진공펌핑을 마친 다음에는 폐타이어칩(10)을 호퍼(148)로 투입하고, 제2투입밸브(144)가 닫힌 상태에서 제1투입밸브(142)를 열어서 호퍼(148)에 저장된 폐타이어칩(10)을 투입예비탱크(140)로 투입한다. (ST12)After the vacuum pumping for the pyrolysis melting furnace 110 is completed, the waste tire chip 10 is introduced into the hopper 148, and the first injection valve 142 is opened while the second injection valve 144 is closed. The waste tire chip 10 stored in the hopper 148 is introduced into the preparation reserve tank 140. (ST12)

소정 량의 폐타이어칩(10)이 투입예비탱크(140)로 투입된 다음에는 제1투입밸브(142)를 닫고 펌프(P1)를 작동시켜 투입예비탱크(140) 내부의 공기를 진공배관(146)을 통해 배출시킨다. 배출된 공기는 열분해용융로(110)에서 유입된 유증기 및 가스가 혼합되어 있을 수 있으므로 정화장치나 필터를 거친 다음 외부로 배출시키는 것이 바람직할 것이다. (ST13)After the predetermined amount of the waste tire chip 10 is introduced into the preparation reserve tank 140, the first injection valve 142 is closed and the pump P1 is operated to vacuum the air inside the preparation reserve tank 140. Discharge through). Since the discharged air may be a mixture of oil vapor and gas introduced from the pyrolysis furnace 110, it may be preferable to discharge the air to the outside after the purification device or filter. (ST13)

진공펌핑을 마친 다음 제2투입밸브(144)를 열면, 투입예비탱크(140)의 폐타이어칩(10)은 열분해용융로(110)의 내부로 공급된다. 이때 투입된 폐타이어칩(10)은 바닥판(130)의 상부에 안치된 상태가 된다. (ST14)After the vacuum pumping is completed, when the second injection valve 144 is opened, the waste tire chip 10 of the injection reserve tank 140 is supplied into the pyrolysis melting furnace 110. At this time, the used tire chip 10 is placed on the top of the bottom plate 130. (ST14)

이어서 제2투입밸브(144)를 닫고 발열체(122)인 시이즈히터 또는 램프관히터에 전력을 인가한다. 이때 증유관(116)을 통해 저장탱크(170)는 열분해용융로(110)와 연통된 상태에 있어야 하며, 열분해용융로(110)의 내부온도는 200~500℃를 유지하도록 제어되는 것이 바람직하다. (ST15)Subsequently, the second injection valve 144 is closed and electric power is applied to the siege heater or the lamp tube heater, which is the heating element 122. At this time, the storage tank 170 through the immersion pipe 116 to be in communication with the pyrolysis melting furnace 110, the internal temperature of the pyrolysis melting furnace 110 is preferably controlled to maintain 200 ~ 500 ℃. (ST15)

한편 폐타이어칩(10)이 열분해되면서 바닥판(130)의 상부에 카본블랙이 쌓이기 시작하면 전극봉(124)에도 전력을 인가하는 것이 바람직하다. 전극봉(124)에 전력이 인가되면 도전체인 카본블랙이 저항성 발열을 함과 동시에 부분적인 전기아크가 발생하므로 카본블랙이 폐타이어칩(10)을 분해시키는 열원으로 사용된다. 또한 카본블랙이 발열하는 과정에서 카본블랙과 혼합된 미분해된 성분과 분해가능한 슬러지 성분들이 완전 분해된다. (ST16)On the other hand, when the waste tire chip 10 is thermally decomposed and carbon black begins to accumulate on the top of the bottom plate 130, it is preferable to apply electric power to the electrode rod 124 as well. When electric power is applied to the electrode 124, the carbon black, which is a conductor, generates resistance and at the same time generates partial electric arc, so the carbon black is used as a heat source for decomposing the waste tire chip 10. In addition, in the process of exothermic carbon black, undigested and degradable sludge components mixed with carbon black are completely decomposed. (ST16)

열분해용융로(110)의 내부온도가 상승하면서 폐타이어칩(10)은 약 200℃ 부근에서부터 열분해를 시작하며, 분해과정에서 발생한 유증기와 가스는 증유관(116)을 통해 저장탱크(170)로 연속적으로 자연스럽게 이동한다. (ST17)As the internal temperature of the pyrolysis melting furnace 110 increases, the waste tire chip 10 starts pyrolysis from about 200 ° C., and the oil vapor and gas generated during the decomposition process are continuously stored in the storage tank 170 through the immersion pipe 116. To move naturally. (ST17)

저장탱크(170)에 도달한 유증기는 액체오일로 응축되며 가스성분은 기체상태를 유지한다. 저장탱크(170)에서 응축된 액체오일은 별도의 오일탱크(180)에 저장된다. (ST18, ST19)The oil vapor reaching the storage tank 170 is condensed into liquid oil and the gas component is maintained in a gaseous state. The liquid oil condensed in the storage tank 170 is stored in a separate oil tank 180. (ST18, ST19)

저장탱크(170)에 저장된 가스는 가스공급관(172)을 통해 외부의 가스버너(192)로 공급되어 열원으로 사용될 수 있고, 오일탱크(180)에 저장된 액체오일은 오일공급관(182)을 통해 외부의 액체연료버너(194)로 공급되어 열원으로 사용될 수 있다. (ST20)
The gas stored in the storage tank 170 may be supplied to the external gas burner 192 through the gas supply pipe 172 to be used as a heat source, and the liquid oil stored in the oil tank 180 may be externally supplied through the oil supply pipe 182. Supplied to the liquid fuel burner 194 can be used as a heat source. (ST20)

한편 열분해용융로(110)의 내부에 투입된 폐타이어칩(10)의 열분해를 마친 다음에는 바닥판(130)을 회전 또는 개방시켜서 카본블랙, 철심 등을 포함하는 슬러지를 바닥판(130)의 하부공간으로 이동시킨다. 폐타이어칩(10)이 미리 철심을 제거한 것이라면 슬러지에 철심은 포함되지 않을 것이다. 이어서 제1배출밸브(152)를 열어서 슬러지를 배출예비탱크(150)로 이동시킨다. (ST21)Meanwhile, after the pyrolysis of the waste tire chip 10 introduced into the pyrolysis melting furnace 110 is completed, the bottom plate 130 is rotated or opened to lower the space of the sludge containing carbon black, iron core, and the like. Move to. If the waste tire chip 10 is to remove the iron core in advance, the iron core will not be included in the sludge. Then, the first discharge valve 152 is opened to move the sludge to the discharge reserve tank 150. (ST21)

이어서 제1배출밸브(152)를 닫고, 제2배출밸브(154)를 열어서 내부의 슬러지를 슬러지탱크(150)로 투입한다. (ST22)Subsequently, the first discharge valve 152 is closed, and the second discharge valve 154 is opened to inject sludge into the sludge tank 150. (ST22)

그리고 제2배출밸브(154)를 닫고 진공펌프(P2)를 동작시켜 배출예비탱크(150) 내부의 공기를 제거한다. (ST23)
Then, the second discharge valve 154 is closed and the vacuum pump P2 is operated to remove the air in the discharge reserve tank 150. (ST23)

한편 이상에서는 주로 폐타이어칩을 분해하는 과정을 설명하였으나, 본 발명의 실시예에 따른 열분해 장치는 폐플라스틱, 폐비닐 등의 석유화학 폐기물을 열분해하는데도 적용될 수 있다.On the other hand, the above mainly described the process of decomposing the waste tire chip, the pyrolysis device according to an embodiment of the present invention can be applied to thermal decomposition of petrochemical waste such as waste plastic, waste vinyl.

또한 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니므로 다양한 형태로 변형 또는 수정될 수 있다. 그리고 이와 같이 변형 또는 수정된 실시예도 후술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 포함한다면 본 발명의 권리범위에 속함은 물론이다.
In addition, although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment and may be modified or modified in various forms. And the embodiment modified or modified as described above also belongs to the scope of the present invention if it includes the technical spirit of the present invention described in the claims to be described later.

100: 열분해장치 110: 열분해용융로
115: 드레인밸브 116: 증유관
119: 안전밸브 122: 발열체
124: 전극봉 130: 바닥판
140: 투입예비탱크 142, 144: 제1, 제2 투입밸브
146, 156: 진공배관 148: 호퍼
150: 배출예비탱크 152, 154: 제1, 제2 배출밸브
158: 슬러지저장탱크 170: 저장탱크
172: 가스공급관 174: 오일배출관
176: 압력조절기 178: 스테레나
180: 오일탱크 182: 오일공급관
192: 가스버너 194: 액체연료버너100: pyrolysis apparatus 110: pyrolysis furnace
115: drain valve 116: duct line
119: safety valve 122: heating element
124: electrode 130: bottom plate
140: injection reserve tank 142, 144: first, second injection valve
146, 156: vacuum piping 148: hopper
150: discharge reserve tank 152, 154: first, second discharge valve
158: sludge storage tank 170: storage tank
172: gas supply pipe 174: oil discharge pipe
176: pressure regulator 178: sterena
180: oil tank 182: oil supply pipe
192: gas burner 194: liquid fuel burner

Claims (7)

내부에 전기적 발열체가 설치된 열분해용융로;
상기 열분해용융로에서 폐기물이 열분해되면서 발생한 유증기와 가스를 포집하는 저장탱크;
상기 유증기와 상기 가스를 포집하기 위해 상기 열분해용융로와 상기 저장탱크를 연결하는 증유관;
폐기물 투입을 위하여 상기 열분해용융로의 상부에 연결된 투입예비탱크;
상기 투입예비탱크의 상단과 하단에 각각 설치된 제1투입밸브 및 제2투입밸브;
열분해 후 폐기물 슬러지를 배출하기 위하여 상기 열분해용융로의 하부에 연결된 배출예비탱크;
상기 배출예비탱크의 상단과 하단에 각각 설치된 제1배출밸브 및 제2배출밸브;
를 포함하는 석유화학 폐기물의 열분해 장치
A pyrolysis melting furnace having an electric heating element installed therein;
A storage tank for collecting oil and gas generated as waste is pyrolyzed in the pyrolysis furnace;
A steam pipe connecting the pyrolysis furnace and the storage tank to collect the oil vapor and the gas;
An input preliminary tank connected to an upper portion of the pyrolysis melting furnace for inputting waste;
A first injection valve and a second injection valve respectively installed at an upper end and a lower end of the injection reserve tank;
An exhaust preliminary tank connected to a lower portion of the pyrolysis melting furnace for discharging waste sludge after pyrolysis;
A first discharge valve and a second discharge valve respectively installed at upper and lower ends of the discharge reserve tank;
Pyrolysis device of petrochemical waste comprising
제1항에 있어서,
상기 열분해용융로의 내부에는 적어도 한 세트의 전극봉이 더 설치된 것을 특징으로 하는 석유화학 폐기물의 열분해 장치
The method of claim 1,
Pyrolysis device for petrochemical waste, characterized in that at least one set of electrodes are further installed inside the pyrolysis furnace
제2항에 있어서,
상기 열분해용융로의 내부에는 내부공간을 횡으로 구획하면서 회동 또는 개폐동작을 할 수 있는 바닥판이 설치되고, 상기 바닥판은 외부전원의 일 전극에 연결되고 상기 전극봉은 상기 외부전원의 타 전극에 연결되는 것을 특징으로 하는 석유화학 폐기물의 열분해 장치
The method of claim 2,
A bottom plate capable of rotating or opening / closing operation is installed inside the pyrolysis melting furnace horizontally, and the bottom plate is connected to one electrode of an external power source and the electrode rod is connected to the other electrode of the external power source. Pyrolysis device of petrochemical waste, characterized in that
제1항에 있어서,
상기 저장탱크에는 상기 저장탱크에서 응축된 액체오일을 추출하여 저장하는 오일탱크가 연결된 것을 특징으로 하는 석유화학 폐기물의 열분해 장치
The method of claim 1,
The storage tank is a pyrolysis device for petrochemical waste, characterized in that the oil tank for extracting and storing the liquid oil condensed in the storage tank is connected
삭제delete 내부에 전기적 발열체가 설치된 열분해용융로; 상기 열분해용융로에서 폐기물이 열분해되면서 발생한 유증기와 가스를 포집하는 저장탱크; 상기 유증기와 상기 가스를 포집하기 위해 상기 열분해용융로와 상기 저장탱크를 연결하는 증유관을 포함하는 열분해 장치를 이용하여 석유화학 폐기물을 열분해시키는 방법에 있어서,
(a) 진공펌핑을 통해 상기 열분해용융로, 저장탱크 및 증유관의 내부 공기를 배출시키는 단계;
(b) 상기 열분해용융로의 내부에 폐기물을 투입하는 단계;
(c) 상기 증유관을 통해 상기 저장탱크와 상기 열분해용융로가 연통되어 있는 상태에서, 상기 전기적 발열체에 전력을 인가하여 상기 열분해용융로의 내부공간의 온도를 상승시키는 단계;
(d) 상기 열분해용융로에서 상기 폐기물이 분해되면서 발생한 유증기와 가스가 연속적으로 상기 저장탱크로 이동하고, 상기 유증기가 상기 저장탱크에서 응축되는 단계;
(e) 열분해를 마친 폐기물슬러지를 상기 열분해용융로의 외부로 배출시키는 단계;
를 포함하는 석유화학 폐기물의 열분해 방법
A pyrolysis melting furnace having an electric heating element installed therein; A storage tank for collecting oil and gas generated as waste is pyrolyzed in the pyrolysis furnace; In the method of pyrolyzing petrochemical waste using a pyrolysis device comprising a steam pipe connecting the pyrolysis furnace and the storage tank to collect the oil vapor and the gas,
(a) evacuating the internal air of the pyrolysis furnace, the storage tank and the immersion pipe through vacuum pumping;
(b) injecting waste into the pyrolysis furnace;
(c) increasing the temperature of the internal space of the pyrolysis melting furnace by applying electric power to the electric heating element while the storage tank and the pyrolysis melting furnace are in communication with each other through the duct;
(d) the oil vapor and gas generated by the decomposition of the waste in the pyrolysis furnace continuously move to the storage tank, and the oil vapor is condensed in the storage tank;
(e) discharging the pyrolyzed waste sludge out of the pyrolysis furnace;
Pyrolysis method of petrochemical waste comprising
제6항에 있어서,
상기 열분해용융로의 내부에는 상기 전기적 발열체의 하부에 적어도 한 세트의 전극봉이 설치되며, 상기 (c)단계에서는 폐기물의 분해과정에서 발생한 카본블랙을 열원으로 이용하기 위하여 상기 전극봉에도 전력이 인가되는 것을 특징으로 하는 석유화학 폐기물의 열분해 방법
The method of claim 6,
In the pyrolysis furnace, at least one electrode is installed under the electric heating element, and in step (c), electric power is also applied to the electrode to use carbon black generated during the decomposition of the waste as a heat source. Pyrolysis of petrochemical waste
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