KR101173456B1 - 암모니아수 분해용 미세유로 반응기 및 이를 이용한 암모니아 분해방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 암모니아 분해용 반응기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속박판표면에 미세유로를 형성한 미세 유로층을 다수 적층하여, 암모니아또는 암모니아수를 수소와 질소로 촉매 분해하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기 및 암모니아 분해방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기에 의하면 고온을 필요로 하는 암모니아 열분해 반응이나, 촉매분해 반응 공정에서 미세유로 반응기를 사용함으로써, 사이즈를 줄인 컴팩트한 반응기를 제공하고, 열효율을 극대화하며, 과잉 에너지 손실 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기에 의하면 고온을 필요로 하는 암모니아 열분해 반응이나, 촉매분해 반응 공정에서 미세유로 반응기를 사용함으로써, 사이즈를 줄인 컴팩트한 반응기를 제공하고, 열효율을 극대화하며, 과잉 에너지 손실 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 암모니아 분해용 반응기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속박판표면에 미세유로를 형성한 미세 유로층을 다수 적층하여, 암모니아또는 암모니아수를 수소와 질소로 촉매 분해하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기 및 이를 이용한 암모니아 분해방법에 관한 것이다.
암모니아는 비료산업, 화약산업 등 여러 산업에서 기초 무기화합물로 사용되고 있고, 암모니아 냉동기의 냉매로서 활용되고 있다. 또한, 최근에는 대기오염의 일종인 질소산화물(NOx)를 저감하기 위한 환원제로서 사용하는 대기 탈질기술이 개발되도 있다.
전통적인 암모니아의 사용 외에도, 그 분해 생성물이 수소와 질소이기 때문에 온실가스가 배출되지 않는 수소기체 생산 공정의 중간원료가 되며, 나아가 연료전지의 원료로서도 주목받고 있다.
특히 지구온난화 문제의 주범인 이산화탄소를 분리회수 저장하는 기술 (CCS, Carbon dioxide Capture and Storage)의 한 분야로서, 암모니아를 통한 이산화탄소 분리기술이 개발되어 제철소 등에 적용되고 있으며 이들 산업체의 온실가스 저감에 대한 많은 실효를 거두고 있다.
그러나 암모니아는 인체에 대한 유독성, 장치 및 재료에 대한 부식성, 화염 및 폭발 위험성 등으로 인하여 산업재해 방지 차원에서 특별 관리되어야 하는 기체이며, 산업공정에서 대기로의 방출이나 유출이 철저히 방지되어야만 한다. 산업 공정에서 사용되는 암모니아는 회수 공정을 통하여 전량 회수되어 지는데, 그 과정에서 발생될 수 있는 미량의 방출 암모니아에 대해서는 열분해, 촉매분해 또는 플라즈마 분해 공정을 통하여 질소가스(N2) 및 수소가스(H2)와 같은 인체에 무해한 기체로 분해시킨다.
일반적으로 널리 알려진, 암모니아의 열분해 공정은 500~900℃의 조건에서, 몰리브덴, 텅스텐, 백금 등의 금속 와이어를 사용하는 방법과, 금속산화물에 니켈을 담지한 전극 표면위에서 열분해를 진행시키는 방법 등이 알려져 있다.
또한 암모니아 촉매분해 공정은 La-Al2O3위에 니켈(Ni)을 담지시킨 촉매, MgO위에 루테늄(Ru)을 담지시킨 촉매 또는 탄소(Carbon)위에 루테늄(Ru)을 담지시킨 촉매 등을 사용하여, 충전층 반응기 또는 마이크로 반응기에서 450~600℃ 반응조건에서 분해시키는 방법이 알려져 있다.
그러나 상기한 암모니아 분해를 위한 열분해 공정 또는 촉매분해 공정은 모두 높은 반응온도 조건을 조성하여야 하고, 반응에 필요한 반응열을 공급해야 한다.
종래에는 반응기의 반응열을 공급하기 위해서, 실린더형 반응기를 위한 이중 자??형(double jacketed) 열교환기나 관형 반응기를 위한 투과형(shell & tube) 열교환기가 사용되었다.
그러나 이러한 열교환기는 열전달 효율을 높이기 위해 넓은 열교환 면적이 필요하여 장치의 사이즈가 커지는 문제가 있었고, 반응 중에 높은 총괄전열계수를 계속 유지해야 하는 문제가 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금속박판표면에 미세유로를 형성한 미세유로층을 다수 적층하고 금속박막에 암모니아의 분해 반응에 필요한 열을 공급함으로써 암모니아 분해공정을 효율적으로 수행할 수 있는 암모니아 분해용 미세유로 반응기를 제공하는 것이다.
특히 암모니아가 분해되는 분해반응층 내의 그라파이트 유로 표면 위와, 연료연소층의 금속 미세유로 표면 위에 분해반응용 촉매와 연소반응 촉매를 각각 수 마이크로 내지 나노 크기로 코팅함으로써 미세유로반응기의 컴팩트한 특성과 우수한 열전달 특성을 유지할 수 있는 암모니아 분해용 미세유로 반응기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기 암모니아 분해용 미세유로 반응기를 이용하여 암모니아를 분해하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기는 암모니아 유입구와 연소 배가스 배출구를 구비하는 상부플레이트, 연료 유입구와 공기유입구 및 상기 암모니아 분해가스 배출구를 구비하는 하부 플레이트 및 상기 상부플레이트와 상기 하부플레이트 사이에 미세유로가 형성된 다수의 박판이 적층된 미세유로층을 포함하고, 상기 미세유로층은, 상기 암모니아 유입구로부터 유입된 상기 암모니아가 분해반응에 필요한 반응열 중 일부를 공급받는 암모니아 예열용 열교환층, 상기 암모니아 예열용 열교환층의 하부에 적층되어 상기 암모니아 예열용 열교환층에 흐르는 상기 암모니아에 열을 공급하는 배열회수 열교환층, 상기 배열회수 열교환층의 하부에 적층되어 형성되고 상기 암모니아가 분해되는 분해반응층, 상기 분해반응층의 하부에 적층되어 형성되고 상기 하부플레이트로부터 유입된 연료가 공기가 반응하여 연소하여 암모니아 분해반응열을 상기 분해반응층에 공급하는 연료연소층 및 상기 연료연소층의 하부에 적층되어 형성되고 상기 하부플레이트로부터 유입된 공기가 상기 연료연소층과 열교환하여 예열되는 공기예열용 열교환층을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 암모니아가 분해되는 분해반응층에는 암모니아 분해반응용 촉매가 수 마이크로 내지 나노 크기로 유로표면 위에 코팅되어 있고, 또 상기 연료연소층에는 연소용 산화촉매가 미세유로표면위에 코팅된 것을 특징으로 한다.
상기 다른 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 암모니아 분해방법은, 암모니아수 저장용기에 상기 암모니아 분해용 미세유로 반응기가 잠기도록 설치하여 암모니아수를 상기 암모니아 분해용 미세유로 반응기에 공급하는 단계, 상기 암모니아수 저장용기의 외부로부터 암모니아 분해용 미세유로 반응기로 연료 및 공기를 공급하여 연소시키는 단계, 상기 연료의 연소에 의해 발생한 열에 의해 상기 암모니아수를 분해하는 단계, 상기 암모니아 분해가스를 외부로 배출시키는 단계 및 연소 배가스를 외부로 배출시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기에 의하면 고온을 필요로 하는 암모니아 열분해 반응이나, 촉매분해 반응 공정에서 미세유로 반응기를 통한 열교환을 이용함으로써, 사이즈를 줄인 컴팩트한 반응기를 제공하고, 열효율을 극대화하며, 과잉 에너지 손실 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 미세유로 반응기를 사용하여 암모니아 또는 암모니아수를 분해 처리했을 경우, 분해 생성물인 수소 기체를 본 미세유로 반응기의 연료로 재사용 함으로써 에너지 회수비용 및 운전비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기의 각 구성요소에 대한 사시도이다.
도 2는 미세유로가 형성된 박판 두 개를 적층하여 상부에서 투시한 형태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 암모니아 분해방법의 공정 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기를 사용하여 암모니아를 분해하는 암모니아 분해시스템의 개략도이다.
도 2는 미세유로가 형성된 박판 두 개를 적층하여 상부에서 투시한 형태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 암모니아 분해방법의 공정 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기를 사용하여 암모니아를 분해하는 암모니아 분해시스템의 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기의 각 구성요소에 대한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기(100)는, 암모니아 유입구와 연소 배가스 배출구를 구비하는 상부플레이트(110), 연료 유입구와 공기유입구 및 상기 암모니아 분해가스 배출구를 구비하는 하부 플레이트(130) 및 상기 상부플레이트와 상기 하부플레이트 사이에 미세유로가 형성된 다수의 박판이 적층된 미세유로층(120)을 구비한다.
즉, 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기는, 상부플레이트(110)와 하부플레이트(130) 사이에 여러 형태의 미세유로층(120) 박판이 교대로 다수 적층되어 있는 구조를 갖는다.
한편, 상기 미세유로층(120)은, 암모니아 예열용 열교환층(121), 배열회수 열교환층(122), 분해반응층(124), 연료연소층(125) 및 공기예열용 열교환층(127)을 구비한다.
상기 암모니아 예열용 열교환층(121)은 상기 암모니아 유입구로부터 유입된 상기 암모니아의 분해반응에 필요한 반응열 중 일부를 상기 배열회수 열교환층(122)으로부터 공급받는다. 상기 암모니아 예열용 열교환층(121)은 열전달 효율을 고려하여 1개 층 이상의 적층구조로 배치하는 것이 바람직하다.
상기 배열회수 열교환층(122)은 연료연소층(124)을 거쳐 나오는 배가스가 지나가는 미세유로층이며, 상기 암모니아 예열용 열교환층(121)과 서로 접촉되어 있으되, 유체흐름은 각각 격리된 상태이다.
상기 배열회수 열교환층(122)은 상기 암모니아 예열용 열교환층(121)의 하부에 적층되어 상기 암모니아 예열용 열교환층(121)에 흐르는 상기 암모니아에 분해반응에 필요한 반응열 중 일부의 열을 공급한다. 상기 배열회수 열교환층(122)은 연소층의 배가스가 배출되기 전에 암모니아를 예열시키고 배출되도록 설치하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 배열회수 열교환층(122)은 하부에 빈(blank) 플레이트층(123)을 더 구비하여 상기 분해반응층(124)과 격리되도록 설치하는 것이 바람직하다. 또한 상기 배열회수 열교환층(122)은 분해반응층(124)과도 열교환을 할 수 있도록 설치하는 것이 바람직하다.
상기 상부플레이트(110)와 상기 암모니아 예열용 열교환층(121) 및 배열회수 열교환층(122)은 브레이징 접합(blazing bonding) 또는 확산접합(diffusion bonding)에 의해 접합되어 상부몸체를 형성한다.
상기 분해반응층(124)은 상기 배열회수 열교환층(122)의 하부에 적층되어 형성되며 미세유로가 새겨진 판형 촉매층 (catalyst channel plate)과, 촉매층 홀더(catalyst plate holder)로 구성된다. 분해반응층(124) 내에서는 암모니아 분해반응이 일어난다.
본 실시예에서는 촉매층 홀더로서 하스텔로이(hosteloy) 금속을 사용하고, 그라파이트(graphite) 재질의 판형 촉매층을 35mmㅧ35mm 크기와 5mm 두께로 제작하였으며, 이 판형 촉매층에 큰 유로를 형성한 후, 암모니아 분해 촉매를 코팅하였다.
상기 암모니아 분해용 촉매는 지지체로서 그라파이트(graphite)를 그대로 사용하거나, 그라파이트(graphite) 위에 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 실리콘(Si), 지르코늄(Zr)의 산화물을 한 가지 이상 도포하고, 고온내열성과 안전성을 위한 첨가제로써 마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 란탄(La), 주석(Sn) 중 적어도 하나 이상의 금속이 미량 첨가되도록 하여 도포, 건조 및 소성을 완료하고, 이 표면 위에 암모니아 분해력이 있는 백금(Pt), 루테늄(Ru), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh) 등의 활성 귀금속 중 한 가지 이상을 도포, 건조, 소성 및 환원하여 암모니아 분해 촉매의 코팅을 완성한다.
상기 연료연소층(125)은 상기 분해반응층(124)의 하부에 적층되어 형성되고 상기 하부플레이트(130)로부터 유입된 연료가 공기가 반응하여 연소하여 암모니아 분해반응열을 상기 분해반응층(124)에 공급한다.
상기 연료연소층(125)에는 연료기체의 산화를 돕는 산화촉매가 코팅되어 있다. 상기 산화촉매의 코팅방법은 분해반응층(124)의 암모니아 분해 촉매의 코팅 방법과 동일하다.
먼저 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 실리콘(Si), 지르코늄(Zr) 등의 산화물과 마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 란탄(La), 주석(Sn) 등의 안정화 첨가제를 졸 형태의 액상으로 제조하여 미세유로에 가압 공급하여 도포 한다.
이후, 건조 및 소성을 완료하고 활성 귀금속인 백금(Pt), 루테늄(Ru), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh) 중 하나 이상을 재차 도포한 후, 건조, 소성 및 환원과정을 통해 완성한다. 상기 연료연소층에서 연소반응을 통해 400℃ 내지 900℃의 반응온도 조건을 조성한다.
상기 연료연소층(125)은 미세유로가 박판의 밑면에 구성되는 층으로서, 도 1에 도시된 것은 위에서 투시된 형태이다. 상기 연료연소층(125)의 미세유로가 아래를 향하여 형성되어 있으므로, 빈(blank) 플레이트(126)를 연료연소층(125) 아래 설치하여 공기예열용 열교환층(127)과 격리시키는 것이 바람직하다.
상기 공기예열용 열교환층(127)은 상기 연료연소층(125)의 하부에 적층되어 형성되고 상기 하부플레이트(130)로부터 유입된 공기가 상기 연료연소층(125)과의 열교환을 통해 예열되는 층이다. 상기 공기예열용 열교환층(127)은 상기 암모니아 예열용 열교환층(121)과 마찬가지로 열전달 효율을 고려하여 1개 층 이상의 적층구조로 배치하는 것이 바람직하다.
상기 분해반응층(124), 상기 연료연소층(125), 상기 공기예열용 열교환층(127) 및 상기 하부플레이트(130)는 브레이징 접합(blazing bonding) 또는 확산접합(diffusion bonding)에 의해 접합되어 하부몸체를 형성한다.
한편, 상기 상부몸체와 상기 하부몸체는 M8형의 볼트 및 너트로 체결하여 결합한다.
도 2는 미세유로가 형성된 박판 두 개를 적층하여 상부에서 투시한 형태를 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이 미세유로가 형성된 각각의 층은 미세유로(210), 암모니아 유입구(220), 암모니아 유출구(230), 연료유입구(240) 및 연료유출구(250)로 이루어져 있다. 한편 각각의 층에 형성된 미세유로(210)는 유체 흐름의 방향에 따라 박판의 표면에 형성된다.
도 3은 본 발명에 따른 암모니아 분해방법의 공정 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 따른 암모니아 분해용 미세유로 반응기를 사용하여 암모니아를 분해하는 암모니아 분해시스템의 개략도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 암모니아 분해방법에 대해 도 3 및 도 4를 참고하여 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 암모니아 분해방법은 암모니아 공급단계(S310), 연료연소단계(S320), 암모니아 분해단계(S330), 암모니아 분해가스 배출단계(S340), 연소배가스 배출단계(S350)를 구비한다.
상기 암모니아 공급단계(S310)에서는 암모니아수 저장용기에 상기 암모니아 분해용 미세유로 반응기가 잠기도록 설치하여 암모니아수를 상기 암모니아 분해용 미세유로 반응기에 공급한다.
상기 연료연소단계(S320)에서는 상기 암모니아수 저장용기의 외부로부터 암모니아 분해용 미세유로 반응기로 연료 및 공기를 공급하여 연료를 연소시킨다.
본 발명에서는 암모니아 분해를 위한 반응열을 공급하기 위한 연료로서 수소(H2) 가스를 사용하였으며, 수소 및 공기의 유량를 조절하여 상기 연료연소층의 연소조건을 조절하고, 나아가 연료연소층의 온도를 조절할 수 있다.
연료기체로는 수소(H2) 가스 외에도 메탄, 에탄, 프로판, 부탄 등의 알칸계 탄화수소와 휘발유 또는 경유를 개질하여 얻은 저급의 탄화수소를 사용할 수도 있다.
상기 암모니아 분해단계(S330)에서는 상기 연료의 연소에 의해 발생한 열에 의해 상기 암모니아수를 질소(N2) 가스와 수소(H2) 가스로 분해한다.
상기 암모니아 분해단계(S330)에서 분해된 질소(N2) 가스와 수소(H2) 가스는 암모니아수 저장용기의 아래 유출구를 통해 발생된다. 그러나 두 기체는 모두 물에 용해되지 아니하므로 기포를 발생하면서 암모니아수 저장용기의 상부로 올라온다. 이후 상기 암모니아 분해가스 배출단계(S340)에서 배출관을 통해 외부로 배출된다.
상기 연소배가스 배출단계(S350)에서는 연소배가스를 암모니아수 저장용기의 외부로 배출시킨다. 이때 연소배가스는 암모니아수 저장용기내의 암모니아수와 접촉하지 않는다.
한편 상기 암모니아 분해가스 배출단계(S400)에서 배출된 상기 암모니아 분해가스 중에서 수소(H2) 가스를 분리 회수하여 상기 연료연소단계(S200)에서 공급되는 연료로 재사용할 수도 있다.
이때 수소(H2) 가스의 분리는 통상적으로 알려진 팔라듐(Pd)계 수소 분리막을 구성한 수소정제기 등을 이용할 수 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
Claims (10)
- 암모니아 유입구와 연소 배가스 배출구를 구비하는 상부플레이트;
연료 유입구와 공기유입구 및 상기 암모니아 분해가스 배출구를 구비하는 하부 플레이트;
상기 상부플레이트와 상기 하부플레이트 사이에 미세유로가 형성된 다수의 박판이 적층된 미세유로층을 포함하고,
상기 미세유로층은,
상기 암모니아 유입구로부터 유입된 상기 암모니아가 분해반응에 필요한 반응열 중 일부를 공급받는 암모니아 예열용 열교환층;
상기 암모니아 예열용 열교환층의 하부에 적층되어 상기 암모니아 예열용 열교환층에 흐르는 상기 암모니아에 열을 공급하는 배열회수 열교환층;
상기 배열회수 열교환층의 하부에 적층되어 형성되고 상기 암모니아가 분해되는 분해반응층;
상기 분해반응층의 하부에 적층되어 형성되고 상기 하부플레이트로부터 유입된 연료가 공기가 반응하여 연소하여 암모니아 분해반응열을 상기 분해반응층에 공급하는 연료연소층; 및
상기 연료연소층의 하부에 적층되어 형성되고 상기 하부플레이트로부터 유입된 공기가 상기 연료연소층과 열교환하여 예열되는 공기예열용 열교환층을 구비하는 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 1항에 있어서, 상기 암모니아 예열용 열교환층 및 상기 공기예열용 열교환층은,
적어도 하나의 층으로 형성된 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 1항에 있어서,
상기 분해반응층에는 암모니아 분해용 촉매가 도포된 판형촉매층이 삽입되어 있으며,
상기 암모니아 분해용 촉매는
알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 실리콘(Si), 지르코늄(Zr) 중 적어도 하나를 포함하는 산화물과, 마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 란탄(La), 주석(Sn) 중 적어도 하나를 포함하는 안정화 첨가제 및 백금(Pt), 루테늄(Ru), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh) 중 적어도 하나의 활성 귀금속을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 1항에 있어서, 상기 연료연소층은
알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 실리콘(Si), 지르코늄(Zr) 중 적어도 하나를 포함하는 산화물과, 마그네슘(Mg), 세륨(Ce), 란탄(La), 주석(Sn) 중 적어도 하나를 포함하는 안정화 첨가제 및 백금(Pt), 루테늄(Ru), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh) 중 적어도 하나의 활성 귀금속을 포함하여 이루어진 산화촉매로 코팅된 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 1항에 있어서, 상기 배열회수 열교환층은
하부에 플레이트층을 더 구비하여 상기 분해반응층과 격리되는 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 1항에 있어서,
상기 상부플레이트와 상기 암모니아 예열용 열교환층 및 배열회수 열교환층은 브레이징 접합 또는 확산접합에 의해 접합되어 상부몸체를 형성하는 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 6항에 있어서,
상기 분해반응층, 상기 연소층, 상기 공기예열용 열교환층 및 상기 하부플레이트는 브레이징 접합 또는 확산접합에 의해 접합되어 하부몸체를 형성하는 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 7항에 있어서,
상기 상부몸체와 상기 하부몸체는 볼트 및 너트로 결합된 것을 특징으로 하는 암모니아 분해용 미세유로 반응기. - 제 1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항의 암모니아 분해용 미세유로 반응기를 이용하여 암모니아를 분해하는 방법에 있어서,
(a) 암모니아수 저장용기에 상기 암모니아 분해용 미세유로 반응기가 잠기도록 설치하여 암모니아수를 상기 암모니아 분해용 미세유로 반응기에 공급하는 단계;
(b) 상기 암모니아수 저장용기의 외부로부터 암모니아 분해용 미세유로 반응기로 연료 및 공기를 공급하여 연소시키는 단계;
(c) 상기 연료의 연소에 의해 발생한 열에 의해 상기 암모니아수를 분해하는 단계;
(d) 상기 암모니아 분해가스를 외부로 배출시키는 단계; 및
(e) 연소 배가스를 외부로 배출시키는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 암모니아 분해방법. - 제 9항에 있어서,
상기 (d)단계에서 배출된 상기 암모니아 분해가스 중 수소 가스를 회수하여 상기 (b)단계에서 공급되는 연료로 재사용하는 것을 특징으로 하는 암모니아 분해방법.
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