KR101172726B1 - 박판소재 플로팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 박판소재를 이송시키는 이송수단의 하방에 설치하여 이송되는 박판소재가 처지는 것을 방지할 수 있도록 바람으로 분사시켜 방지함으로써 박판소재의 손상과 오염을 방지하면서 활용도를 극대화할 수 있도록 한 박판소재 플로팅장치에 관한 것으로서,
중앙에 형성하는 흡입홀을 제외한 바닥면은 막혀있고 상측은 개방된 박스형태로 구비하는 장치바디와, 상기 장치바디의 바닥면 중앙에 설치하여 이송수단으로 바람을 불어 박판소재를 부상시켜 수평상태를 유지하도록 하는 플로팅홴과, 상기 장치바디의 상부에 필터프레임으로 유지되게 설치하여 박판소재 방향으로 이물질 배출을 방지하면서 고른 풍량과 풍압을 공급하는 1차필터와, 상기 1차필터의 상부에 설치하여 이물질 제거와 함께 고른 풍압과 풍량을 공급함과 아울러 이송수단으로부터 낙하되는 이물질이 1차필터로 유입되는 것을 방지하는 2차필터와, 상기 2차필터 상부에 설치하여 박판소재로 공급되는 바람이 고르게 분산되는 것을 유도하면서 1,2차필터가 제 형상을 유지할 수 있도록 유지하는 망체 형상의 필터네트와, 상기 장치바디에는 바람이 1차필터 방향으로 고르게 분산시킬 수 있도록 설치하는 분산수단으로 구성하는 것이 특징이다.

Description

박판소재 플로팅장치{A FLOATING DEVICE}

본 발명은 박판소재 플로팅장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 얄은 두께를 가지는 글라스 또는 피시비를 이송하는 라인에 적용되어 박판의 소재가 이송되는 과정에서 처지는 현상을 방지하여 수평상태를 유지하면서 이송할 수 있도록 하는 플로팅장치의 제공에 관한 것이다.

반도체 산업분야 또는 텔레비젼이나 영상디스플레이 및 휴대단말기 산업분야에 사용되는 피시비와 글라스는 그 두께가 점차 얇아져 최근에는 0.4㎜에 이르는 박판으로 제조되고 있으며, 이와 같이 얇은 두께를 가지면서도 크기(폭과 넓이)는 3m에 근접하거나 더 큰 크기로 제조되고 있는 실정이다.

이와 같은 글라스와 피시비(이하 박판소재라 한다.)를 제조하거나 제조된 박판소재를 후처리 및 가공을 위한 이송작업은 기계적인 수단에 의하여 자동화로 이루어지고 있다.

상기와 같이 제조된 박판소재를 후처리 하거나 가공하는 과정 또는 이를 위하여 박판소재를 각각의 공정으로 이송시키는 이송장치는 이물질과 정전기가 배제된 클린룸 내에서 설치되어 이루어지고 있다.

종래에도 박판소재를 각각의 공정으로 이송시키기 위한 이송장치가 개발되어 사용되고 있으며, 대표적인 예를 도 7을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

종래 기술이 적용되는 이송장치(1)는, 소정의 폭을 유지하여 설치되는 프레임(2)을 구비하고, 상기 프레임(2)의 상단에 폭방향으로 설치되어 모터와 같은 구동수단의 동력을 전달받아 회전하는 이송축(3)을 설치한다.

상기 이송축(3)의 양단 위치에 이송롤러(4)를 프레임(2)의 내측에 위치하도록 설치하여 박판소재(5)의 저면 양측 가장자리를 받쳐주면서 각각의 공정으로 이송시키도록 설치된다.

상기 이송축(3)의 중도에는 박판소재(5)가 이송과정에서 아래방향으로 처지는 것을 방지할 수 있도록 보조롤러(6)를 하나 또는 하나 이상 더 설치하여 박판소재(5)를 이송할 수 있도록 구성하고 있다.

상기와 같은 종래 기술에서는 박판소재가 두께는 극히 얇으면서 넓은 면적을 가지는 형태이기 때문에 양측과 중앙에서 이송롤러와 보조롤러에 의하여 받쳐준다하여도 이송롤러와 보조롤러 사이의 거리가 최대 1미터 50에 이르는 경우가 있기 때문에 여전히 박판소재가 아래방향으로 처지는 현상을 원천적으로 방지하는 것이 불가능하게 된다.

이러한 이유에 의하여 많은 보조롤러를 이송롤러 사이에 배치하여 박판소재의 수평을 유지하여 이송하도록 하고 있으나 이 경우에는 이송롤러와 보조롤러가 위치하는 박판소재에는 클린룸이라 하여도 미세한 이물질이 묻어있거나 이송 및 보조롤러와 연접되어 길이방향으로 선명하게 자국이 발생하게 된다.

이와 같이 이송 및 보조롤러에 의하여 받침 되는 위치의 박판소재 표면에 자국이 발생할 경우에는 사용하지 못하게 되는 데, 사용하고자 하는 제품의 크기가 작을 경우에는 자국이 없는 부분을 재단하여 사용하면 되나, 이 경우에는 자국에 의하여 불필요하게 낭비되는 부분이 발생한다.

특히, 박판소재의 경우 제조원가가 고가이기 때문에 자국이 발생한 부분이 작은 크기라 하여도 상당한 비용에 해당 되므로 자국이 발생한 부분을 사용하지 않고 불량 처리하여 버릴 경우에는 많은 생산원가 상승의 원인이 되고 있는 실정이다.

뿐만 아니라, 전체 크기의 박판소재를 모두 사용하여야 하는 경우에는 보조롤러에 의하여 박판소재의 중간 위치에 자국이 발생하게 되므로 전체크기로 박판소재를 사용하지 못하게 되므로 더 큰 소재와 비용의 낭비를 가져오는 문제를 야기하고 있다.

이러한 문제를 해소하기 위하여 이송되는 박판소재가 아래방향으로 약간 처지는 현상이 있더라도 그대로 이송시켜 사용하는 경우가 있는 데, 이러한 경우에는 박판소재가 처지면서 균열을 일으키거나 미세하게 절곡되는 현상의 발생 및 하방의 이송축과 연접되어 스크레치가 발생하여 전체 박판소재 자체를 사용할 수 없게 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 바닥면 중앙에 형성되는 흡입홀을 제외한 나머지는 막혀있고 상측은 개방된 박스형태로 구비하는 장치바디와, 상기 장치바디의 바닥면 중앙에 설치하여 이송수단으로 바람을 불어 박판소재를 부상시켜 수평상태를 유지하도록 하는 플로팅홴과, 상기 장치바디의 상부에 필터프레임으로 유지되게 설치하여 박판소재 방향으로 이물질 배출을 방지하면서 고른 풍량과 풍압을 공급하는 1차필터와, 상기 1차필터의 상부에 설치하여 이물질 제거와 함께 고른 풍압과 풍량을 공급함과 아울러 이송수단으로부터 낙하되는 이물질이 1차필터로 유입되는 것을 방지하는 2차필터와, 상기 2차필터 상부에 설치하여 박판소재로 공급되는 바람이 고르게 분산되는 것을 유도하면서 1,2차필터가 제 형상을 유지할 수 있도록 유지하는 망체 형상의 필터네트와, 상기 장치바디에는 바람이 1차필터 방향으로 고르게 분산시킬 수 있도록 설치하는 분산수단으로 구성하여;

박판소재를 이송시키는 이송수단의 하방에 설치하여 이송되는 박판소재가 처지는 것을 방지할 수 있도록 바람으로 분사시켜 방지함으로써 박판소재의 손상과 오염을 방지하면서 활용도를 극대화할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 이송장치의 이송롤러에 의하여 양단이 받쳐져 이송되는 박판소재의 저면에서 바람을 불어 박판소재가 수평상태를 유지한 상태에서 이송되도록 함으로서 박판소재의 손상을 방지하면서 안전하게 이송하여 박판소재 활용도를 극대화 할 수 있는 것은 물론, 이로 인한 소재의 낭비를 방지하면서 생산원가를 절감하고 박판소재를 이용하여 완성되는 제품의 질을 향상시킬 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 외관 사시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 A - A선 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 일부파절 상태를 도시한 구성도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치의 유도판을 도시한 구성도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치의 사용상태를 도시한 구성도.
도 7은 종래 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 외관 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 분해 사시도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 A - A선 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치를 도시한 일부파절 상태를 도시한 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치의 유도판을 도시한 구성도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치의 사용상태를 도시한 구성도로서 함께 설명한다.

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본 발명의 기술이 적용되는 박판소재 플로팅장치(100)는, 박판소재(101)를 이송하는 이송수단(102)의 저면에 설치하여 이송되는 박판소재(101)의 중앙부위가 아래 방향으로 처지는 현상을 방지하여 수평상태를 유지하여 이송되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 플로팅장치(100)는, 개략 직육면체 형상의 박스로 구비되어 바닥면(103)의 중앙에는 흡입홀이 형성되고 나머지는 막혀있고 상측은 개방된 상태의 장치바디(104)를 구비하고, 상기 장치바디(104)의 바닥면(103)의 중앙에는 이송수단(102)으로 바람을 불어 박판소재(101)를 플로팅시킬 수 있도록 하기 위한 플로팅홴(105)을 설치한다.

상기 장치바디(104)의 상부에는 필터프레임(107)으로 유지되어 이송되는 박판소재(101) 방향으로 이물질 배출을 방지하면서 고른 풍량과 풍압을 공급할 수 있도록 1차필터(110)를 설치하고, 상기 1차필터(110)의 상부에는 이물질 제거와 함께 고른 풍압과 풍량을 공급함과 아울러 이송수단(102)으로부터 낙하되는 이물질이 1차필터(110)로 유입되어 오염되는 것을 방지하는 2차필터(111)를 설치하고, 상기 2차필터(111)의 상부에는 박판소재(101)로 공급되는 바람이 고르게 분산되는 것을 유도하면서 1,2차필터(110,111)가 제 형상을 유지할 수 있도록 유지하는 망체형상의 필터네트(112)를 설치하고, 상기 필터네트(112)의 상부에는 마감프레임(113)을 이용하여 필터프레임(107)과 고정하여 유동하지 않도록 한다.

상기 1차필터(110)는, 트윈메쉬로 이루어지고 종이재질로 지그재그 형태로 이루어져 0.1㎛ 크기의 이물질을 99.999％ 이상의 포집을 수행하고 내산성과 내식성을 가지는 울파필터(Ulpa Filter)를 사용하여 이물질이 이송되는 박판소재(101)로 공급되는 것을 방지하도록 한다.

상기 2차필터(111)는, 1차필터(110)를 통과한 이물질을 재차 포집하여 제거하면서 이송수단(102)을 통하여 이송되는 과정에서 손상된 박판소재(101)가 1차필터(110)로 낙하하여 1차필터(110)를 손상시키는 것을 방지할 수 있도록 난연성부직포(Low Melting Fiber)를 사용하도록 한다.

상기 플로팅홴(105)이 설치되는 장치바디(104)에는 바람이 1차필터(110) 방향으로 고르게 분산시킬 수 있도록 분산수단(115)을 더 설치하고, 상기 장치바디(104)의 어느 한 측벽에는 장치바디(104) 내부의 풍압을 체크할 수 있도록 체크수단을 연결할 수 있는 내압체크홀(VH)을 형성한다.

상기 분산수단(115)은, 플로팅홴(105)의 상부를 차단하여 바람이 직상방으로 직접 분사되는 것을 방지하도록 장치바디(104)의 양측부위에 개방부(116)를 가지도록 차단판(117)을 설치한다.

상기 차단판(117)의 중앙에는 진공홀(118)을 형성하여 차단판(117)을 경유한 바람이 다시 플로팅홴(105)으로 유입되어 진공이 발생하는 것을 방지하도록 하고, 상기 진공홀(118) 위치는 상향 돌출되는 삿갓형상의 유도캡(119)을 더 형성하여 플로팅홴(105)의 축중심에 바람이 발생하지 않는 데드존을 제거할 수 있도록 한다.

상기 장치바디(104)의 양측벽면에는 차단판(117)을 통하여 측방으로 배출되는 바람의 일부는 측벽 상부로 바로 배출되고, 일부는 차단판(117) 상방으로 공급할 수 있도록 다수개의 슬로트(120)를 등 간격으로 형성하고 차단판(117) 방향으로 상향 경사지게 절곡된 상향확산판(121)을 설치한다.

상기 차단판(117)과 바닥면(103) 사이에는 플로팅홴(105)에 의하여 생성된 바람이 차단판(117)의 상부 전방 또는 후방으로 공급할 수 있도록 하기 위한 유도판(122)을 직립되게 설치한다.

상기 유도판(122)은 플로팅홴(105)의 좌측과 우측에 동일한 방향에 설치하지 않고 대칭(상반)되게 설치하여 좌측이 차단판(117)의 상부 후방으로 유도하도록 할 경우에는 우측은 차단판(117)의 상부 전방으로 유도할 수 있도록 설치하는 것이 바람직하다.

상기 유도판(122)의 내측부(123, 플로팅홴 방향)는 플로팅홴(105)의 어느 한 외주면과 연접되도록 한 후 플로팅홴(105)의 회전방향으로 점차적으로 플로팅홴(105)과 간격이 벌어지는 형태로 장치바디(104)의 중간위치까지 연장시켜 외측부(124)를 위치시키고, 상기 외측부(124, 플로팅홴과 멀어지는 방향)에는 라운드 형상으로 절곡시킨 와류방지편(125)을 일체로 형성하여 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 박판소재 플로팅장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

플로팅장치(100)를 이송수단(102)의 저면에 플로팅홴(105)이 저면방향에 위치하고 필터네트(112)가 이송수단(102)을 통하여 이송되는 박판소재(101)의 저면에 위치하는 형태로 설치하며, 박판소재(101)의 폭에 따라 플로팅장치(100)를 하나 또는 하나 이상씩 설치하여 일열 또는 다열형태를 이루도록 한다.

이러한 상태에서 박판소재(101)를 이송하고자 할 때, 플로팅장치(100)를 작동시켜 이송수단(102)의 저면에서 공기를 흡입하여 이송되는 박판소재(101)의 저면에 분사시켜줌으로써 박판소재(101)가 이송롤러(103)와 이송롤러(103) 사이가 아래방향으로 처지는 것을 방지하여 플로팅시켜 수평상태를 유지시켜 이송할 수 있도록 한다.

이를 살펴보면, 플로팅홴(105)에 의하여 외부공기를 흡입하여 장치바디(104) 내부로 유입시켜 분산수단(115)에 의하여 장치바디(104) 상방 전체에 고르게 분산시켜 정압 정량상태를 유지하도록 한 상태에서 장치바디(104)의 상방에 설치되는 1차필터(110)와 2차필터(111)를 경유하여 최종적으로 필터네트(112)를 통하여 균일하게 배출되어 박판소재(101)의 저면에 분사하므로 가능하게 된다.

특히, 분산수단(115)의 경우, 플로팅홴(105)에 의하여 외부의 바람이 흡입홀을 통하여 흡입되면 차단판(117)에 의하여 직 상방으로 분사되는 것이 방지되오 장치바디(104)의 양측의 개방부(116)로 분사되고, 개방부(116)로 바람이 분사될 때에는 플로팅홴(105)의 외주면에서 회전방향으로 나선형태 또는 원호형태로 설치되는 유도판(122)에 의하여 좌측은 장치바디(104)의 후측방향으로 우측은 장치바디(104)의 전측방향으로 바람을 배출시킨다.

이 과정에서 장치바디(104)의 양측벽에 고정되는 상향확산판(121)에 의하여 바람이 차단판(117) 상방으로 유도되어 후측과 전측에 고르게 분산되고, 상향확산판(121)에 일체로 형성되는 슬로트(120)를 통하여 측벽위치에서는 직상방으로 함께 바람이 배출되므로 전체적으로 고르게 장치바디(104)의 상방으로 유도된다.

또한, 차단판(117)의 중앙에는 상향 돌출되는 삿갓형상의 유도캡(119)을 더 형성하고, 그 중앙에는 진공홀(118)을 형성하여 차단판(117) 상방으로 유도된 바람의 일부를 진공홀(118)을 통하여 소통하게 하므로 내부가 진공상태로 변하는 것을 방지하면서 공기의 흐름을 원활하게 유도하여 플로팅홴(105) 정중앙에 발생할 수 있는 데드존을 없애주는 효과를 얻게 되므로 결국에는 장치바디(104) 상부 전체에 고르게 바람이 배출되는 형태를 유지할 수 있게 된다.

이 과정에서 1,2차필터(110,111)를 거치면서 혹여 플로팅홴(105)을 통하여 이물질이 유입될 경우 걸러서 이물질이 박판소재(101)에 직접적으로 흡착되게 하거나 손상을 주는 것을 방지하면서, 박판소재(101) 방향으로 배출 또는 분사되는 바람이 일정하게 배출될 수 있도록 하고, 특히 최상단에 설치되는 필터네트(112)에 의해서도 배출되는 바람이 부딪치면서 사방으로 분산되는 것을 유도하게 되므로 정량, 정압의 바람이 균일하게 박판소재(101)로 분사될 수 있게 된다.

물론, 분사되는 바람의 압력(세기)는 콘트롤러를 통하여 이송되는 박판소재(101)의 종류에 따라 가감하여 플로팅홴(105)의 회전을 제어함으로써 가능하게 되며, 필요에 따라 장치바디(104)에 형성되는 내압체크홀(VH)에 압력게이지를 연결하여 필터의 엘리먼트에 작용하는 압력을 주기적인 확인 또는 상시 확인을 통하여 교체주기 등을 제어할 수 있도록 하여도 된다.

이러한 본 발명은 박판소재를 이송시키는 이송수단의 하방에 설치하여 이송되는 박판소재가 처지는 것을 방지할 수 있도록 바람으로 분사시켜 방지함으로써 박판소재의 손상과 오염을 방지하면서 활용도를 극대화할 수 있는 등 다양한 장점을 가진다.

100; 플로팅장치 104; 장치바디
105; 플로팅홴 110; 1차필터
111; 2차필터 112; 밀터네트
115; 분산수단 117; 차단판
118; 진공홀 119; 유도캡
120; 슬로트 121; 상향확산판
122; 유도판

Claims (5)

1. 중앙의 흡입홀을 제외한 바닥면은 막혀있고 상측은 개방된 박스형태로 구비하는 장치바디와;
   상기 장치바디의 바닥면 중앙에 설치하여 이송수단으로 바람을 불어 박판소재를 부상시켜 수평상태를 유지하도록 하는 플로팅홴과;
   상기 장치바디의 상부에 필터프레임으로 유지되게 설치하여 박판소재 방향으로 이물질 배출을 방지하면서 고른 풍량과 풍압을 공급하는 1차필터와;
   상기 1차필터의 상부에 설치하여 이물질 제거와 함께 고른 풍압과 풍량을 공급함과 아울러 이송수단으로부터 낙하되는 이물질이 1차필터로 유입되는 것을 방지하는 2차필터와;
   상기 2차필터 상부에 설치하여 박판소재로 공급되는 바람이 고르게 분산되는 것을 유도하면서 1,2차필터가 제 형상을 유지할 수 있도록 유지하는 망체 형상의 필터네트와;
   상기 장치바디에 설치하여 바람을 1차필터 방향으로 고르게 분산시키는 분산수단으로 구성하는 것을 특징으로 하는 박판소재 플로팅장치.
2. 제 1 항에 있어서;
   상기 1차필터는, 울파필터(Ulpa Filter)이고;
   상기 2차필터는, 난연성부직포(Low Melting Fiber)를 사용하는 것을 특징으로 하는 박판소재 플로팅장치.
3. 제 1 항에 있어서;
   상기 장치바디의 어느 한 측벽에는 장치바디 내부의 풍압을 체크할 수 있도록 체크수단을 연결할 수 있는 내압체크홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 박판소재 플로팅장치.
4. 제 1 항에 있어서;
   상기 분산수단은, 플로팅홴의 상부를 차단하여 바람이 직상방으로 직접 분사되는 것을 방지하도록 양측부위에 개방부를 가지고 설치되는 차단판과;
   상기 차단판의 중앙에 형성하여 차단판을 경유한 바람이 다시 플로팅홴으로 유입되어 진공 발생을 방지하는 진공홀(118)과;
   상기 진공홀 위치에 플로팅홴의 축중심에 바람이 발생하지 않는 데드존을 제거할 수 있도록 상향 돌출되게 형성하는 유도캡과;
   상기 장치바디의 양측벽면에 설치하여 차단판을 통하여 측방으로 배출되는 바람의 일부는 측벽 상부로 바로 배출시키고 일부는 차단판 상방으로 공급할 수 있도록 슬로트를 형성하고 차단판 방향으로 상향 경사지게 절곡된 상향확산판과;
   상기 차단판과 바닥면 사이에 설치하여 플로팅홴에 의하여 생성된 바람이 차단판의 상부 전방 또는 후방으로 공급할 수 있도록 하는 유도판으로 구성하는 것을 특징으로 하는 박판소재 플로팅장치.
5. 제 4 항에 있어서;
   상기 유도판은 좌측이 차단판의 상부 후방으로 유도하도록 할 경우에는 우측은 차단판의 상부 전방으로 유도할 수 있도록 플로팅홴의 좌측과 우측에 상반되게 설치하고;
   상기 유도판의 내측부는 플로팅홴의 어느 한 외주면과 연접되도록 한 후 플로팅홴의 회전방향으로 점차적으로 플로팅홴과 간격이 벌어지는 형태로 장치바디의 중간위치까지 연장시켜 외측부를 위치시키고;
   상기 외측부에는 라운드 형상으로 절곡시킨 와류방지편을 일체로 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 박판소재 플로팅장치.

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