KR101171658B1

KR101171658B1 - Door Structure for a Charging Inlet of Coke Oven

Info

Publication number: KR101171658B1
Application number: KR1020100131907A
Authority: KR
Inventors: 김제성
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2012-08-20
Also published as: KR20120070374A

Abstract

본 발명은 프레임과 리드를 포함하는 코크스 장입구 도어 구조에서, 균열이 발생되더라도, 균열로 인하여, 가스의 누출되는 것을 방지하는 장입구 도어 구조를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이를 달성하기 위하여, 코크스 오븐 상부에 형성된 장입 구멍에 장착되는 프레임 및 상기 프레임에 조립되어 상기 장입 구멍을 밀봉 혹은 개방하는 리드를 포함하며, 상기 프레임 및 상기 리드 중 하나 이상에는 균열 방지부가 형성되며, 상기 균열 방지부는 상기 프레임과 상기 리드가 맞닿는 접합면 하부에 위치하도록 구성되는 장입구 도어 구조를 제공한다. An object of the present invention is to provide a charging door structure that prevents the leakage of gas due to the crack, even if a crack occurs in the coke charging door structure comprising a frame and a lid, to achieve this, coke A frame mounted to a charging hole formed in an upper part of the oven, and a lid assembled to the frame to seal or open the charging hole, wherein at least one of the frame and the lead is provided with a crack preventing part, and the crack preventing part is formed in the frame. And a charging door structure configured to be positioned below the joining surface where the lead is in contact with the lead.

Description

Door Structure for a Charging Inlet of Coke Oven}

본 발명은 제철소의 코크스로의 장입구 도어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고열에 의해 장입구 프레임및 리드에 균열의 발생을 방지하여 균열된 부위로 로가스가 누출되어 환경 오염 및 원가 낭비를 방지하며, 장입구 도어의 교체주기 연장으로 작업 부하 경감이 가능한 장입구 도어에 관한 것이다. The present invention relates to an entrance door to a coke oven of a steel mill, and more particularly, to prevent the occurrence of cracks in the entrance frame and the lid due to high temperature, so that the furnace gas leaks to the cracked site, thereby preventing environmental pollution and cost wastage. The present invention relates to an entrance door which can reduce a workload by extending an replacement cycle of an entrance door.

도 1 은 코크스 오븐에서 코크스를 건류하는 작업을 개략적으로 도시하고 있다. 코크스 오븐(Coke oven)에서 코크스를 건류하는 작업은, 장입차(1)가 장입구(14)를 통해 코크스 오븐의 탄화실(10)에 무연탄을 장입하고 약 18시간 정도 경과한 후에 건류된 코크스를 압출한 다음, 다시 장입구(14)를 통해 새로 건류시킬 석탄을 장입하는 과정의 반복이다.1 schematically illustrates the operation of carbonizing coke in a coke oven. Coking the coke in a coke oven is carried out after about 18 hours after the charging vehicle 1 charges anthracite into the carbonization chamber 10 of the coke oven through the charging hole 14. After extruding, it is a repetition of charging the coal to be newly carbonized through the charging hole 14 again.

상승관(50)을 개방하여 잔류 발생 가스 상태를 확인한 후, 다시 장입구 리드(70)를 개방하여 탄화실(10) 내부를 확인하여, 코크스가 충분히 건류됐는지를 확인한다. 코크스가 충분히 건류되었으면, 코크스를 압출하며, 코크스 압출 시에는 압출기(20) 및 트랜스카(30) 운전자에게 압출신호를 내리면 압출기 및 트렌스카 운전자는 도어를 개방하여 압출 작업을 시작하며, 압출기(20)가 건류된 코크스를 밀어내며, 코크스 이송차(40)가 코크스를 받아 이송한다. After opening the riser 50 to confirm the residual gas generation, the charging inlet lead 70 is again opened to check the inside of the carbonization chamber 10 to confirm whether the coke is sufficiently dried. When the coke is sufficiently dry, the coke is extruded, and during the coke extrusion, when the extruder 20 and the transcar 30 driver give an extrusion signal, the extruder and the transska driver open the door to start the extrusion work, and the extruder 20 ) Pushes out the dried coke, and the coke feeder 40 receives and feeds the coke.

또한, 도 2 에서 보이듯이, 코크스 오븐의 탄화실(10) 상측에는 장입구(14)가 형성되어 있으며, 장입구(14)에는 장입구 리드(70)가 덮어져서 탄화실(10)을 밀봉하고 있다. In addition, as shown in FIG. 2, a charging inlet 14 is formed above the carbonization chamber 10 of the coke oven, and the charging inlet 14 is covered with the charging inlet 14 to seal the carbonization chamber 10. Doing.

도 3a 및 b 에는 이러한 종래의 장입구 리드(70) 및 장입구 프레임(80)을 포함하는 장입구 도어 구조가 도시되어 있다. 상기 장입구 프레임(80)은 고열에 강한 재질로 구성되어 있으며, 코크스 오븐의 탄화실(10) 최상부에 축조되어진 현무암판에 설치되며, 상기 장입구 프레임(80) 위에 놓인 장입구 리드(70)는 장입구 프레임(80)과 조립형태로서, 코크스가 장입될 때는 상승하여 개방되었다가 장입이 완료되면 프레임(80) 쪽으로 하강하여 닫히도록 구성되어 있다. 상기 장입구 프레임(80)은 원형의 내열성 재질로서, 프레임 외부에는 캐스타블(castable, 90)이 다각의 형태로 시공되어 프레임에 미치는 고열을 미리 차단하도록 설계되어 있다. 3A and B show a charge door structure comprising such conventional charge lead 70 and charge frame 80. The charging frame 80 is made of a material resistant to high heat, is installed on the basalt plate that is built on the top of the carbonization chamber 10 of the coke oven, the charging lead 70 placed on the charging frame 80 Is an assembly form with the charging inlet frame 80, and is configured to rise and open when the coke is charged, and then lower and close toward the frame 80 when the charging is completed. The charging frame 80 is a circular heat-resistant material, the outside of the frame is castable (castable, 90) is constructed in a polygonal shape is designed to block the high heat on the frame in advance.

장입구 프레임(80) 및 장입구 리드(70)는 코크스 오븐의 탄화실(10) 상부에 있기 때문에, 고온의 열을 받았다가 식었다를 반복하여, 온도 변화로 인하여 균열(C)이 발생한다. Since the charging inlet frame 80 and the charging inlet lead 70 are located above the carbonization chamber 10 of the coke oven, after receiving high-temperature heat and cooling, the crack C occurs due to the temperature change. .

특히, 균열(C)이 한번 발생하면, 균열을 프레임 혹은 리드 면을 타고 올라가게 된다. 장입구 프레임(80) 및 장입구 리드(70)는 접촉면(75)에서 접촉하며, 이 접촉면(75) 이상으로 균열(C)이 확장되는 경우에, 코크스 오븐 내부의 가스가 균열을 통하여 누출된다는 문제가 있다. In particular, once the crack (C) occurs, the crack rises on the frame or lead surface. The filling frame 80 and the filling lead 70 contact at the contact surface 75, and when the crack C extends beyond the contact surface 75, gas inside the coke oven leaks through the crack. there is a problem.

이렇게 균열(C)을 통하여 누출되는 가스는 환경오염을 유발할 뿐만 아니라 작업자에게도 악영향을 주므로, 균열(C)이 접촉면(75)을 넘어 올라오는 경우, 장입구 프레임(80) 및/또는 장입구 리드(70)를 교체하여야 한다. Since the gas leaked through the crack (C) not only causes environmental pollution but also adversely affects the worker, when the crack (C) rises over the contact surface 75, the charging frame 80 and / or the charging lead (70) to be replaced.

하지만, 이 역시 교체 작업은 작업시간이 많이 소요되며, 그에 따라 생산성이 떨어질 뿐만 아니라, 자재가 많이 소비된다는 비용적인 문제가 있다. However, this also has a cost problem that the replacement work takes a lot of time, thereby reducing productivity, as well as material consumption.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프레임과 리드를 포함하는 코크스 장입구 도어 구조에서, 균열이 발생되더라도, 균열로 인하여, 가스의 누출되는 것을 방지하는 장입구 도어 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, in the coke entrance door structure including a frame and lead, even if a crack occurs, due to the crack, the purpose of providing a charge door structure to prevent the leakage of gas. It is done.

또한, 본 발명은 장입구 도어 구조를 개선함으로써, 환경 오염을 막을 뿐만 아니라, 장입구 도어 구조의 교체 수명을 연장하여 전체 생산성 향상 및 비용 절감을 도모하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to improve the entrance door structure to prevent environmental pollution, as well as to extend the replacement life of the entrance door structure to improve overall productivity and reduce costs.

본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 장입구 도어 구조를 제안한다. The present invention proposes the following charging door structure to achieve the above object.

본 발명은 코크스 오븐 상부에 형성된 장입 구멍에 장착되는 프레임 및 상기 프레임에 조립되어 상기 장입 구멍을 밀봉 혹은 개방하는 리드를 포함하며, 상기 프레임 및 상기 리드 중 하나 이상에는 균열 방지부가 형성되며, 상기 균열 방지부는 상기 프레임과 상기 리드가 맞닿는 접합면 하부에 위치하도록 구성되는 장입구 도어 구조를 제공한다.The present invention includes a frame mounted to a charging hole formed on the top of the coke oven and a lead assembled to the frame to seal or open the charging hole, wherein at least one of the frame and the lead is provided with a crack preventing portion, and the crack The prevention part provides a charging door structure configured to be positioned below the joining surface where the frame and the lid are in contact with each other.

여기서, 상기 프레임에 형성된 균열 방지부는 원주 방향으로 형성된 복수의 관통 홈이며, 상기 관통 홈 사이에는 균열 방지부 상부와 하부를 연결하는 연결부가 형성될 수 있다. Here, the crack preventing portion formed in the frame is a plurality of through grooves formed in the circumferential direction, the connection portion connecting the upper and lower crack preventing portion may be formed between the through grooves.

또한, 상기 관통 홈은 복수의 열로 정렬되어 있으며, 각 열의 관통 홈은 이웃하는 열의 관통 홈과 엇갈려 형성될 수 있다.In addition, the through grooves are arranged in a plurality of rows, and the through grooves of each row may be alternately formed with the through grooves of neighboring rows.

또, 상기 리드의 균열 방지부는 상기 리드의 프레임측 외면에서 원주 방향으로 형성된 홈일 수 있다. In addition, the crack preventing portion of the lead may be a groove formed in the circumferential direction on the outer surface of the frame side of the lead.

나아가, 상기 리드는 내부에 공간부를 포함하며, 상기 공간부와 상기 홈 사이의 최소 두께는 5㎜ 이하일 수 있다. Furthermore, the lead includes a space portion therein, and the minimum thickness between the space portion and the groove may be 5 mm or less.

다르게는, 상기 리드는 내부에 공간부를 포함하며, 상기 홈은 상기 공간부까지 형성될 수 있다. Alternatively, the lead may include a space portion therein, and the groove may be formed up to the space portion.

본 발명은 위와 같은 구성을 통하여, 프레임과 리드를 포함하는 코크스 장입구 도어 구조에서, 균열이 발생되더라도, 균열로 인하여, 가스의 누출되는 것을 방지하는 장입구 도어 구조를 제공할 수 있다. The present invention, through the above configuration, in the coke entrance door structure including the frame and lead, even if a crack, it can provide a charge door structure to prevent the leakage of gas due to the crack.

또한, 본 발명은 장입구 도어 구조를 개선함으로써, 환경 오염을 막을 뿐만 아니라, 장입구 도어 구조의 교체 수명을 연장하여 전체 생산성 향상 및 비용 절감이 가능하다.In addition, the present invention improves the entrance door structure, not only to prevent environmental pollution, but also to extend the replacement life of the entrance door structure, it is possible to improve overall productivity and reduce costs.

도 1 은 코크스 오븐에서 코크스를 건류하는 작업을 개략적으로 도시한다.
도 2 는 도 1의 코크스 오븐 탄화실을 보다 상세히 도시한 상세도이다.
도 3a 는 종래의 장입구 리드 및 프레임의 단면도이며, 도 3b 는 종래의 장입구 프레임의 평면도이다.
도 4 는 본 발명의 장입구 도어 구조의 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 장입구 도어 구조의 프레임의 평면도이다.
도 6 은 본 발명의 장입구 도어 구조의 프레임의 단면도로서, 도 6(a) 에는 제 1 실시예가 도시되어 있으며, 도 6(b) 에는 제 2 실시예가 도시되어 있다.
도 7 은 본 발명의 장입구 도어 구조의 리드의 평면도이다.
도 8 은 본 발명의 장입구 도어 구조의 리드의 단면도이다.1 schematically illustrates the operation of carbonizing coke in a coke oven.
FIG. 2 is a detailed view illustrating the coke oven carbonization chamber of FIG. 1 in more detail.
3A is a cross-sectional view of a conventional charging inlet lead and frame, and FIG. 3B is a top view of a conventional charging inlet frame.
4 is a cross-sectional view of an entrance door structure of the present invention.
5 is a plan view of the frame of the entrance door structure of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the frame of the charging door structure of the present invention, in which FIG. 6 (a) shows a first embodiment, and FIG. 6 (b) shows a second embodiment.
7 is a plan view of a lid of an entrance door structure of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a lid of an entrance door structure of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여, 본 발명의 장입구 도어 구조의 구체적 실시예에 대하여 설명하도록 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described a specific embodiment of the entrance door structure of the present invention.

도 4 는 본 발명의 장입구 도어 구조(300)을 도시한 단면도이다. 장입구 도어 구조(300)는 장입 구멍에 장착되는 프레임(100)과 이 프레임(100)에 결합하는 리드(200)를 포함한다. 4 is a cross-sectional view showing an entrance door structure 300 of the present invention. The charging door structure 300 includes a frame 100 mounted to a charging hole and a lid 200 coupled to the frame 100.

도 4 에서 보이듯이, 본 발명의 장입구 도어 구조(300)는 프레임(100)에서 균열 방지부로서의 다수의 관통 홈(130)이 원주방향으로 형성되어 있으며, 리드(200)에는 균열 방지부로서의 홈(212)이 원주 방향으로 형성되어 있다. As shown in FIG. 4, the entrance door structure 300 of the present invention has a plurality of through grooves 130 formed in the circumferential direction of the frame 100 in the circumferential direction. The groove 212 is formed in the circumferential direction.

프레임(100)은 보강돌부(120)가 4개 형성되어 있으며, 이 4개의 보강돌부(121)는 프레임(110)의 저면에 가로방향으로 평행하게 형성된다. 프레임(100)의 내측 접합면(115)은 리드(200)의 외측 접합면(215)과 맞닿아 코크스 탄화실(10; 도 1 참고)을 외부로부터 격리시키며, 따라서, 코크스 탄화실로부터의 유독 가스는 외부로 누출되지 않는다. Frame 100 has four reinforcement protrusions 120 are formed, these four reinforcement protrusions 121 are formed parallel to the bottom surface of the frame 110 in the transverse direction. The inner joining surface 115 of the frame 100 abuts the outer joining surface 215 of the lid 200 to isolate the coke carbonization chamber 10 (see FIG. 1) from the outside, thus toxic from the coke carbonization chamber. The gas does not leak outside.

도 5 에는 본 발명의 장입구 도어 구조(300)의 프레임(100)의 평면도가, 도 6 에서는 본 발명의 장입구 도어 구조(300)의 프레임(100)의 사시도가 도시되어 있다. 본 발명의 장입구 도어 구조(300)의 프레임(100)은 장입 구멍에 장착되어 외부에 노출되는 상부면(110)과, 이로부터 연장되며 중력방향에 대하여 경사진 접합면(115), 상기 접합면(115)으로부터 연장되며 중력방향으로 하방으로 연장된 허리면(127), 허리면(127)에서 연장된 보강부(125) 및 상기 상부면(110)과 상기 보강부(125)사이로 연장되며, 중력방향으로 4 개 형성된 보강돌부(120)를 포함한다. 5 is a plan view of the frame 100 of the inlet door structure 300 of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the frame 100 of the inlet door structure 300 of the present invention. The frame 100 of the entrance door structure 300 of the present invention is mounted on the charging hole and the upper surface 110 exposed to the outside, and extending therefrom, the bonding surface 115 inclined with respect to the direction of gravity, the bonding A waist surface 127 extending from the surface 115 and extending downward in a gravity direction, a reinforcement portion 125 extending from the waist surface 127, and extending between the upper surface 110 and the reinforcement portion 125. , Four reinforcement protrusions 120 formed in the direction of gravity.

각 보강돌부(120)에는 관통 홀 (122)이 형성되며, 이 관통 홀(122)에는 바아(미도시)가 삽입관통될 수 있다. 보강부(125) 및 보강돌부(120)는 프레임(100)의 강성을 보강한다. Through holes 122 are formed in each of the reinforcement protrusions 120, and bars (not shown) may be inserted through the through holes 122. The reinforcement part 125 and the reinforcement protrusion part 120 reinforce the rigidity of the frame 100.

도 6(a)의 실시예에서, 프레임(100)의 허리면(127)에는 원주 방향을 따라서 일열로 복수 개의 관통 홈(130)이 형성되어 있으며, 관통 홈(130)과 관통 홈(130) 사이에는 허리면(127)의 상부와 하부를 연결하는 연결부(135)가 위치한다. 관통 홈(130) 및 연결부(135)의 도 5 에서 보이듯이, 일정 간격으로 형성되는 것이 바람직하다. In the embodiment of FIG. 6 (a), the plurality of through grooves 130 are formed in a row along the circumferential direction of the waist surface 127 of the frame 100, and the through grooves 130 and the through grooves 130 are formed in FIG. Between the connecting portion 135 connecting the upper and lower portions of the waist surface 127 is located. As shown in FIG. 5 of the through groove 130 and the connecting portion 135, it is preferably formed at regular intervals.

다르게는, 프레임(100)의 허리면(127)에는 원주 방향을 따라서, 2 열로 복수 개의 관통 홈(130)이 형성되어 있을 수 있다. 관통 홈(130)과 관통 홈(130) 사이에는 허리면(127)의 상부와 하부를 연결하는 연결부(135)가 위치한다. 또한, 각 열의 관통 홈(130)은 다른 열의 관통 홈(130)과 엇갈려 배치된다. 즉, 한 열에서 연결부(135)가 형성된 위치에는 다른 열에서는 관통 홈(130)이 배치된다. 이렇게 배치됨으로써, 프레임(100) 하부 원주 어느 지점에서 수직으로 올라가더라도 관통 홈(130)과 만날 수 있다. Alternatively, the plurality of through grooves 130 may be formed in two rows along the circumferential direction of the waist surface 127 of the frame 100. The connection part 135 connecting the upper and lower portions of the waist surface 127 is positioned between the through groove 130 and the through groove 130. In addition, the through grooves 130 in each row are alternately arranged with the through grooves 130 in other rows. That is, the through groove 130 is disposed in the other row at the position where the connection part 135 is formed in one row. By this arrangement, the through groove 130 may meet with the vertical rise at any point on the lower circumference of the frame 100.

위와 같이, 프레임(100)의 하면은 코크스 탄화실을 향하고 있어서, 코크스 탄화실의 고온에 영향을 많이 받아서, 온도 변화가 크며, 그에 따라서, 균열(C)가 빈번하게 발생한다. 배경 기술에서 설명한 바와 같이, 균열(C)이 한번 발생하면, 이 균열(C)은 온도 변화에 따라서 급격히 성장한다. As described above, the lower surface of the frame 100 faces the coke carbonization chamber, and is highly influenced by the high temperature of the coke carbonization chamber, and thus the temperature change is large. Accordingly, the crack C frequently occurs. As described in the background art, when a crack C occurs once, the crack C grows rapidly with temperature change.

하지만, 본 발명의 프레임(100)은 균열(C)이 성장하더라도 허리부(127)에 형성된 관통 홈(130)에 닿게 되면 더 이상 균열(C)이 성장할 수 없다. 이러한 프레임(100)에서 균열(C)이 성장하지 못하는 것은 일반적 기계분야에서 스탑 드릴과 유사한 원리이다. 즉, 균열(C) 끝에 걸리는 응력 집중을 기 형성된 관통 홈(130)으로 막아서, 더 이상의 균열(C)성장을 막는 것이다. However, in the frame 100 of the present invention, even if the crack (C) grows, the crack (C) can no longer grow when it reaches the through groove 130 formed in the waist 127. The failure of cracks C to grow in the frame 100 is similar to that of a stop drill in general mechanical fields. That is, the stress concentration applied to the end of the crack C is prevented by the previously formed through groove 130 to prevent further crack C growth.

균열(C)이 접촉면(115)까지 성장하지 않는다면, 프레임(100)에 리드(200)가 결합되면, 장입 구멍을 밀봉하는 것이 가능하기 때문에 코크스 탄화실 내부의 유해 가스가 외부로 노출될 염려가 없다. 또한, 균열(C)이 접촉면(115)까지 성장하지 않는다면, 프레임(100)을 교환하지 않아도 되기 때문에, 프레임(100)의 교환 주기가 상승되는 결과를 가져올 수 있다. If the crack C does not grow to the contact surface 115, when the lead 200 is coupled to the frame 100, it is possible to seal the charging hole so that harmful gas inside the coke carbonization chamber may be exposed to the outside. none. In addition, if the crack C does not grow to the contact surface 115, the frame 100 does not need to be replaced, resulting in an increase in the replacement cycle of the frame 100.

도 7 에는 본 발명의 장입구 도어 구조(300)의 리드(200)의 평면도가 도시되어 있으며, 도 8 에는 상기 리드(200)의 단면도가 도시되어 있다. 7 is a plan view of the lid 200 of the entrance door structure 300 of the present invention, Figure 8 is a cross-sectional view of the lid 200.

리드(200)는 리드 본체(210) 상면에 자성체(250)가 결합될 홈(220)이 형성되어 있으며, 상기 홈(220)에는 자성체(250)과 결합을 위한 볼트 구멍(222)이 복수개 형성되어 있으며, 자성체(250)가 상기 홈에 맞춰진 후 이 볼트 구멍(220)에 볼트로 고정된다. 리드 본체(210) 내부에는 공간부(217)가 형성되어 있으며, 이는 리드(210)의 재료 및 무게를 줄이기 위한 것이다. The lead 200 has grooves 220 to which the magnetic body 250 is coupled to the upper surface of the lead body 210, and a plurality of bolt holes 222 are formed in the groove 220 for coupling with the magnetic body 250. After the magnetic material 250 is fitted into the groove, the magnetic material 250 is bolted to the bolt hole 220. The space 217 is formed inside the lead body 210, which is to reduce the material and weight of the lead 210.

한편, 상기 리드 본체(210)의 하부 외면은 상기 프레임(100)의 접촉면(115)과 접촉하는 접촉면(215) 및 접촉면(215) 하방에 형성된 홈(212), 및 이 홈(212) 하방에 형성된 하부면(216)을 포함한다. On the other hand, the lower outer surface of the lead body 210 is in contact with the contact surface 215 of the frame 100 and the groove 212 formed below the contact surface 215, and below the groove 212 Formed bottom surface 216.

상기 홈(212)은 원주를 따라서 형성되며, 상기 홈(212)은 상기 리드 본체(210)의 공간부(217)와 가깝게 형성된다. 즉, 상기 홈(212)은 공간부(217)와 연결되거나(도 8 의 좌측 반부 참고), 공간부(217)와 상기 홈(212)의 최소 거리(l)가 5㎜ 이하가 되는 깊이를 가진다(도 8 의 우측 반부 참고).The groove 212 is formed along a circumference, and the groove 212 is formed to be close to the space portion 217 of the lead body 210. That is, the groove 212 is connected to the space portion 217 (refer to the left half of FIG. 8), or the depth at which the minimum distance l of the space portion 217 and the groove 212 becomes 5 mm or less. (See right half of FIG. 8).

공간부(217)와 홈(212) 사이의 최소 거리가 5mm를 초과하면, 공간부(217)와 홈(212) 사이의 두께로 인하여 균열(C)이 접촉면(215)까지 성장하는 것이 가능하다. 하지만, 공간부(217)와 홈(212) 사이의 최소 거리가 5mm 이하인 경우, 공간부(217)와 홈(212) 사이에 도달한 균열(C)은 상기 공간부(217)와 홈(212)의 최소 거리로 인하여 상기 홈(212)에서 성장을 멈추게 된다. If the minimum distance between the space portion 217 and the groove 212 exceeds 5 mm, it is possible for the crack C to grow to the contact surface 215 due to the thickness between the space portion 217 and the groove 212. . However, when the minimum distance between the space portion 217 and the groove 212 is 5 mm or less, the crack C reached between the space portion 217 and the groove 212 is the space portion 217 and the groove 212 Growth stops in the grooves 212 due to the minimum distance.

또한, 홈(212)이 공간부(217)까지 연장되는 경우, 접촉면(215)와 하부면(216)은 연결되어 있지 않아서, 하부면(216)을 따라서 성장하는 균열(C)은 홈(212)에서 성장을 멈추게 된다. In addition, when the groove 212 extends to the space portion 217, the contact surface 215 and the lower surface 216 are not connected, so that the crack C growing along the lower surface 216 is the groove 212. Will stop growing.

리드(200)에서도 프레임(100)과 마찬가지로, 온도 변화에 의한 균열이 발생할 수 있으며, 이는 리드(200) 하부면(216)에서 주로 발생한다. 하부면(216)에서 발생한 균열은 하부면(216)을 따라서 상부로 올라온다. 종래의 리드의 경우 하부면(216)과 접촉면(215) 사이에는 홈(212)이 구비되지 않아서, 하부면(216)에서 시작된 균열(C)은 접촉면(215)을 지나 상부면까지 이르게 된다. Like the frame 100 in the lid 200, cracks may occur due to temperature change, which occurs mainly in the lower surface 216 of the lid 200. Cracks generated at the lower surface 216 rise upward along the lower surface 216. In the case of the conventional lead, the groove 212 is not provided between the lower surface 216 and the contact surface 215, so that the crack C started from the lower surface 216 passes through the contact surface 215 to the upper surface.

하지만, 본 발명의 경우 하부면(216)과 접촉면(215) 사이에 균열 방지부로서 홈(212)이 배치되며, 균열(C)은 상기 균열 방지부인 홈(212)에서 정지하며 접촉면(215)으로 성장하지 못한다. However, in the present invention, the groove 212 is disposed as a crack preventing portion between the lower surface 216 and the contact surface 215, the crack (C) is stopped in the groove 212, which is the crack preventing portion and the contact surface 215 To grow into.

위와 같이, 본 발명의 장입물 도어 구조(300)는 프레임(100)과 리드(200) 중 어느 하나 혹은 둘 다에 균열 방지부(홈(212) 혹은 관통 홈(130))를 구비하여, 코크스 탄화실에 인접한 면으로부터 발생하는 균열(C)을 프레임(100)과 리드(200)의 접촉면(115, 215)으로 성장하는 것을 막는다. As described above, the charge door structure 300 of the present invention is provided with a crack prevention portion (groove 212 or through groove 130) in either or both of the frame 100 and the lid 200, coke The crack C generated from the surface adjacent to the carbonization chamber is prevented from growing to the contact surfaces 115 and 215 of the frame 100 and the lid 200.

따라서, 본 발명의 장입물 도어 구조(300)는 프레임(100)과 리드(200)로부터의 가스 누출을 막을 수 있다. 또한, 균열로 인한 가스 누출이 없기 때문에, 프레임(100)과 리드(200)의 교체 수명 역시 증대될 수 있다. 또한, 이로 인하여 교체로 인한 작업 부하 및 자제 소모를 막을 수 있다. Thus, the charge door structure 300 of the present invention can prevent the gas leakage from the frame 100 and the lid 200. In addition, since there is no gas leakage due to cracking, the replacement life of the frame 100 and the lid 200 may also be increased. In addition, this can prevent the workload and restraint consumption due to replacement.

100: 프레임 115: 접촉면
120: 보강돌부 125: 보강부
127: 허리부 130: 관통 홈
135: 연결부 200: 리드
210: 리드 본체 215: 접촉면
216: 하부면 217: 공간부
250: 자성체100: frame 115: contact surface
120: reinforcement protrusion 125: reinforcement
127: waist 130: through groove
135: connection part 200: lead
210: lead body 215: contact surface
216: lower surface 217: space portion
250: magnetic material

Claims

A frame mounted to a charging hole formed in an upper portion of the coke oven, and a lid assembled to the frame to seal or open the charging hole,
At least one of the frame and the lid is provided with a crack preventing portion configured to suppress or stop the growth of the crack,
The crack preventing unit is configured to be positioned below the joining surface where the frame and the lead abut.

The method of claim 1,
The crack prevention portion formed in the frame is a plurality of through grooves formed in the circumferential direction, the charging door structure, characterized in that the connection portion connecting the upper and lower crack prevention portion is formed between the through grooves.

The method of claim 2,
The through-holes are arranged in a plurality of rows, the through-holes of each row is a charging door structure, characterized in that the staggered through the groove formed in the neighboring rows.

The method of claim 1,
And the crack preventing portion of the lead is a groove formed in a circumferential direction on an outer surface of the frame side of the lead.

The method of claim 4, wherein
The lid includes a space portion therein, and the entrance door structure, characterized in that the minimum thickness between the space portion and the groove is 5mm or less.

The method of claim 4, wherein
The lid includes a space therein, the groove door structure characterized in that the groove is formed to the space.