KR101171057B1 - 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치 및 이 장치에 의해 제조된 열전소자 분말재료를 원료로 하는 보일러용 열전소자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치 및 이 장치에 의해 제조된 열전소자 분말재료를 원료로 하는 보일러용 열전소자에 관한 것으로, 나노 입자의 분말 재료를 열전소자의 원료로 하여 자유전자의 방출, 흡수 효율을 증가시키고, 전위전도물질의 표면적의 증대를 통해 자유전자의 증가를 도모함으로써 전위 전도성을 향상시켜 큰 소모전력을 발생하는 것이다.
본 발명에 의한 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치는, Bi와 Te와 CuBr과 Antimony를 포함하는 열전소자용 금속 원료를 공급받아 용융하는 용융 탱크(10)와; 상기 용융 탱크에서 용융된 액상 재료를 나노 입도로 비산시키는 질소공급수단(20)과; 상기 용융 탱크의 상부에 형성되며 상기 질소공급수단에 의해 비산되는 재료를 분말로 상변화시키는 분말화 챔버(30)와; 상기 분말화 챔버에 의해 분말로 상변화된 열전소자용 분말재료를 포집하는 포집 탱크(50)를 포함하며, 상기 용융 탱크는, 상기 열전소자용 금속 원료가 저장되며 가열수단에 의해 상기 열전소자용 금속 원료를 액상으로 용융하는 용융부(12), 상기 용용부보다 작은 크기이면서 상기 용융부와 연통하는 개방부(13a)가 구비되면서 상기 용융부 내부에 삽입되어 상기 용융부에서 용융된 액상 재료가 저장되는 통 구조이며 상기 분말화 챔버와 유체 연통 가능하게 연결되면서 상기 질소공급수단의 질소를 공급받아 액상 재료가 비산되어 상기 분말화 챔버에 공급되도록 하는 액상저장부(13)를 포함하여 구성된다.

Description

보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치 및 이 장치에 의해 제조된 열전소자 분말재료를 원료로 하는 보일러용 열전소자{APPARATUS FOR MANUFACTURING THERMOELECTRIC ELEMENT POWDER FOR BOILER AND BOILER THERMOELECTRIC ELEMENT OF RAW MATERIAL IN THERMOELECTRIC ELEMENT MANUFACTURED BY THIS}

본 발명은 열전소자에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나노 입자의 분말 재료를 열전소자의 원료로 하여 자유전자의 방출, 흡수 효율을 증가시키고, 전위전도물질의 표면적의 증대를 통해 자유전자의 증가를 도모함으로써 전위 전도성을 향상시켜 큰 소모전력을 발생할 수 있는 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치 및 이 장치에 의해 제조된 열전소자 분말재료를 원료로 하는 보일러용 열전소자에 관한 것이다.

일반적으로, 난방장치(煖房裝置, heating apparatus)는 난방에 사용하는 장치로, 연료를 직접 연소시키는 소규모의 난로, 벽난로 등, 증기난방, 온수난방, 온풍난방, 공기조화, 복사난방(輻射煖房), 태양열 이용 등의 방법으로 분류할 수 있는데, 실내의 공기 전체를 고르게 난방하기 위해서는 대류열이 많은 형식의 기구가 좋다.

이러한, 난방장치는 크게 분류하면 소규모의 난로, 벽난로 등의 연료를 직접연소시켜서 난방을 하는 방식과, 증기난방, 온수난방 등과 같이 방열기(放熱器)를 실내에 두고, 그 속에 실외의 보일러에서 만든 증기, 온수를 통해서 난방하는 방식, 온풍난방, 공기조화열(熱) 등과 같이, 가스, 증기, 온수, 전열(電熱) 등으로써 온도를 높게 한 공기를 실내에 보내는 난방하는 방식, 복사난방(輻射煖房)과 같이 벽, 바닥, 천장 속에 파이프를 넣고, 그 속에 온수, 열풍 등을 보내줌으로써 벽, 바닥, 천장의 표면온도를 높여서 난방하는 방식 및 태양열 이용 등의 여러 방법이 있다.

상기와 같은, 난방장치는 가열방식에 따라 화석연료와 가스를 이용하여 직접열을 발생하거나, 가열된 열로 증기를 발생시켜 난방을 실시하는 것으로, 고갈되는 자원을 이용함으로써, 난방에 따른 가격이 지속적으로 상승되고, 연소에 따른 유해가스가 발생하여 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.

이에, 전기를 이용한 전열이나 태양열을 이용한 태양열 난방장치가 개발되었으나, 전기를 발생시키는 발전기도 지속적으로 전기사용에 따른 요금이 발생하여 비용이 증대하고, 태양열은 태양에서 발생되는 열에너지로 난방을 실시하는 것으로, 태양 조사량이 일정시간 이상 나와야 함에 따라 날씨에 영향을 많이 받고, 태양열을 축적시키는 기술의 미비한 상태로 열효율에 비교하여 시설비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.

이와 같은, 문제점으로 온도차의 대한 에너지를 이용하여 환경오염이 없고 시설이 간소하면서 유지비용이 감소되는 난방방식의 필요성이 증대되고 있는 실정이다.

상기와 같은 요구에 의한 새로운 방식의 열전소자를 이용한 냉난방이 대두된바, 열전현상(Thermoelectric Effect)은 두 개의 서로 다른 금속도선의 양끝을 연결하여 폐회로를 구성하고 양단에 온도차가 주면 두 접점사이에 전위차가 발생한다. 이를 열전현상(Thermo-electric Effect)이라 부르고 이 때 발생한 전위차를 열기전력이라고 한다.

이러한, 열전현상은 양단간의 온도차를 이용하여 기전력을 얻어내는 제베크 효과, 기전력으로 냉각과 가열을 하는 펠티에효과, 도체의 선상의 온도차에 의해 기전력이 발생하는 톰슨효과로 나눌수 있다.

상기 제베크효과(Seebeck Effect)는 서로 다른 2개의 전도물질로 이루어진 한 회로에서 그 2개의 전도물질 간의 접촉점들에 다른 온도를 가해주면 전류 또는 전압이 발생하는 것. 뜨거운 곳에서 차가운 곳으로 이동하는 열흐름이 전류를 발생시킨다.

또한, 펠티에 효과(Peltier Effect)는 다른 도체로 이루어진 회로를 통해 직류전류를 흐르게 하면, 전류의 방향에 따라 서로 다른 도체 사이의 접합의 한쪽은 가열되는 반면, 또다른 한쪽은 냉각되는 현상이다

아울러, 톰슨 효과(Thomson effect)는 고른 성질의 금속선에 온도 기울기가 있을 때, 그것에 전류가 흐르면 열이 흡수되거나 방출되는 현상. 전류를 고온부에서 저온부로 흐르게 하면 철에서는 열을 흡수하고 구리에서는 열을 방출한다.

상기와 같은, 열전현상을 이용한 열전소자(熱電素子, thermoelectric element)는 열과 전기의 상호작용으로 나타나는 각종 효과를 이용한 소자의 총칭이다. 회로의 안정화와 열, 전력, 빛 검출 등에 사용하는 서미스터, 온도를 측정할 때 사용하는 제베크효과를 이용한 소자, 냉동기나 항온조 제작에 사용되는 펠티에소자 등이 있다.

이런, 열전소자는 크게 전기저항의 온도 변화를 이용한 소자인 서미스터, 온도 차에 의해 기전력이 발생하는 현상인 제베크효과를 이용한 소자, 전류에 의해 열의 흡수(또는 발생)가 생기는 현상인 펠티에효과를 이용한 소자인 펠티에소자 등이 있다.

상기의 펠티에 효과는 2종류의 금속 끝을 접속시켜, 여기에 전류를 흘려보내면, 전류 방향에 따라 한쪽 단자는 흡열하고, 다른 쪽 단자는 발열을 일으키는 현상이다. 2종류의 금속 대신 전기전도 방식이 다른 비스무스(Bi), 텔루르(Te) 등 반도체를 사용하며, 효율성 높은 흡열 , 발열 작용을 하는 펠티에소자를 얻을 수 있다. 이것은 전류 방향에 따라 흡열, 발열의 전환이 가능하고, 전류량에 따라 흡열, 발열량이 조절되므로, 용량이 적은 냉동기나, 상온 부근의 정밀한 항온조(恒溫槽) 제작에 응용한다.

상기와 같은 열전소자는 온도차로 인한 기전력을 발생하고 기전력에 의해 열을 흡수하거나 방열하는 것으로, 설치형태에 따라 냉방 및 온방기(보일러)를 제조할 수 있다.

그러나, 종래 열전소자는 Bi, Te, CuBr, Antimony 등의 금속을 일정 비율로 혼합 용융한 후 미분으로 파쇄하고 입자간의 전위 전도값의 향상을 위해 압출하여 제조되는데, 미분의 열전소자용 재료는 입도가 500~1,000 메쉬(mesh) 정도로 단위 입자당 90,000여 분자 입자 덩어리기 때문에 기전력을 가해도 전도 전위될 수 있는 자유 전자량이 미미해 Gibb's Energy의 효율이 13~15%에 불과하다. 이때, 방출되는 에너지 Gibb's Energy 값은 3.0 이하이며, Delta T값 70, alpha 값 3.0 정도이어서 미미하므로 보일러의 효율이 떨어지고 과도한 비용이 발생되는 문제점이 있다.

그리고, 불순물의 함유율이 높아 불순물에 의한 저항값이 커지게 되므로 불규칙한 발열량은 나타내어 수명에 영향을 주며 폭발이나 화재를 유발하는 문제점도 있다.

또한, 종래 열전소자는 재료간의 결합력이 약하여 제작(소성)단계에서 열상에 의한 조직의 파괴가 일어나는 문제점도 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 나노 입자의 분말 재료를 열전소자의 원료로 하여 자유전자의 방출, 흡수 효율을 증가시키고, 전위전도물질의 표면적의 증대를 통해 자유전자의 증가를 도모함으로써 전위 전도성을 향상시켜 큰 소모전력을 발생할 수 있는 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치 및 이 장치에 의해 제조된 열전소자 분말재료를 원료로 하는 보일러용 열전소자를 제공하려는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 열전소자 재료의 순도를 높여 규칙적인 발열량을 발생하고 수명 연장은 물론 화재사고를 미연에 방지하려는데 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치는, Bi와 Te와 CuBr과 Antimony를 포함하는 열전소자용 금속 원료를 공급받아 용융하는 용융 탱크와; 상기 용융 탱크에서 용융된 액상 재료를 나노입자로 비산시키는 질소공급수단과; 상기 용융 탱크의 상부에 형성되며 상기 질소공급수단에 의해 나노 입자로 비산되는 재료를 분말로 상변화시키는 분말화 챔버와; 상기 분말화 챔버에 의해 분말로 상변화된 열전소자용 분말재료를 포집하는 포집 탱크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 용융 탱크는, 상기 열전소자용 금속 원료가 저장되며 가열수단에 의해 상기 열전소자용 금속 원료를 액상으로 용융하는 용융부, 상기 용용부보다 작은 크기이면서 상기 용융부와 연통하는 개방부가 구비되면서 상기 용융부 내부에 삽입되어 상기 용융부에서 용융된 액상 재료가 저장되는 통 구조이며 상기 분말화 챔버와 유체 연통 가능하게 연결되면서 상기 질소공급수단의 질소를 공급받아 액상 재료가 비산되어 상기 분말화 챔버에 공급되도록 하는 액상저장부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 분말화 챔버는 상기 용융 탱크와 연통되는 탱크 본체, 상기 탱크 본체 내부의 온도를 조절하여 상기 용융 탱크의 액상저장부에서 비산되는 재료를 고체의 분말로 상변화시키는 냉각기로 이루어진다.

본 발명에 의한 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치 및 이 장치에 의해 제조된 열전소자 분말재료를 원료로 하는 보일러용 열전소자에 의하면, 나노 입자의 분말 재료를 열전소자의 원료로 하여 자유전자의 방출, 흡수 효율을 증가시키고, 전위전도물질의 표면적의 증대를 통해 자유전자 즉, Gibb's Energy 값이 증가되며, Gibb's Energy 값을 기존 소재 대비 G값 65~75, Delta T값 1200, alpha 값 0.1 이하로 35만Q/Phorton을 생성시켜 큰 소모전력(2만Kcal/hour, 12V/20A, 220V-240W)을 발생할 수 있으므로 기존 가스 보일러와 비교할 때 월간 전기 요금을 1만 2천원 내지 1만원 3천원으로 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 열전소자용 금속 원료의 분말화과정에서 불순물을 선별하여 열전소자의 순도를 높임으로써 규칙적인 발열량이 발생되고 화재사고를 미연에 방지할 수 있으므로 보일러의 신뢰성을 향상할 수 있고, 수명이 연장되어 보일러의 관리비용을 절감할 수 있다.

또한, 나노 입자의 재료간의 결속력이 증대되어 제작(소성)단계에서 열상에 의한 조직의 파괴가 일어나지 않으므로 열전소자의 불량율을 극소화할 수 있는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치의 전체 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치에 적용된 용융 탱크의 구성도.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 보일러용 열전소자 분말 제조 장치는, 금속 원료를 용융하는 용융 탱크(10), 용융 탱크(10)에서 용융된 액상 재료를 나노입자로 비산시키는 질소공급수단(20), 질소공급수단(20)에 의해 나노입자 상태로 비산되는 재료를 냉각하여 분말로 상변화시키는 분말화 챔버(30), 분말화 챔버(30)에 의해 상변화된 분말을 안정화하는 보조 탱크(40), 보조 탱크(40)를 통과한 분말 재료를 포집하는 포집 탱크(50), 포집 탱크(50)에 의해 포집된 분말 재료 중 입도가 작은 미분을 수집하는 싸이클론(60)으로 구성된다.

용융 탱크(10)는 열전소자의 금속 원료(예를 들어, Bi, Te, CuBr, Antimony) 분말을 액상으로 용융하는 챔버로서, 원료를 용융하기 위한 가열수단(11)으로 예컨대 히팅재킷이 갖추어진다.

도 2에서 보이는 것처럼, 용융 탱크(10)는 원료 금속이 담기는 용융부(12) 및 용용부(12)에 의해 용융된 액상 재료가 수용되는 액상저장부(13)의 2중 구조로 이루어질 수 있다. 액상저장부(13)는 용융부(12)보다 작은 크기로서 용융부(12)의 내부에 일정 공간을 두고 삽입 설치된다.

액상저장부(13)는 용융부(12)에서 용융된 액상 재료가 유입될 수 있도록 개방부(13a)가 형성될 수 있다. 용융 탱크(10)는 분말화 챔버(30)와 유체 연통하게 연결되어야 할 것이며, 실질적으로 액상저장부(13) 내의 액상 재료가 분말화 될 것이므로 액상저장부(13)에 분말화 챔버(30)가 연결될 수 있다.

용융부(12)와 액상저장부(13)로 구분된 것은 액상 재료를 금속 원료와 구분하기 위한 것으로, 금속 원료의 투입에서부터 액상 재료의 분말화 과정이 일련의 공정으로 진행될 수 있다.

용융부(12)는 금속 원료를 공급하는 호퍼(14)와 연결되고, 액상저장부(13)는 질소공급수단(20)과 연결된다. 즉, 금속 원료는 호퍼(14)를 통해 용융부(12)에 투입되고 용융부(12)에서 용융된 액상 재료는 개방부(13a)를 통해 액상저장부(13)로 유동한다.

호퍼(14)는 금속 원료의 균일한 공급을 위하여 예를 들어 스크류형 공급기가 함께 구성될 수 있다.

질소공급수단(20)은 용융 탱크(10)의 액상저장부(13)에 있는 액상 재료를 나노 입자(예컨대 5~10나노로서 1개의 분자 상태)로 파쇄(여기서 파쇄는 액상 재료의 1개 분자를 비산시시키는 것을 의미하는 것으로, 액상 재료가 튕겨 비산되는 것을 의미한다)하는 것으로, 액상저장부(13)와 연결되어 질소를 액상저장부(13)에 공급한다. 여기서는 질소를 공급하는 것으로만 설명되었으나, 질소는 질소나 수소 및 질소와 유사한 나노 입도의 물질로서 나노 입도의 분자를 비산시킬 수 있는 모든 물질을 대표하며, 이하에서는 질소를 예로 들어 설명한다.

분말화 챔버(30)는 질소공급수단(20)에 의해 파쇄되어 비산되는 재료를 냉각하여 고체의 분말로 상변화시키는 것으로, 용융 탱크(10)와 연결되는 탱크 본체(31), 탱크 본체(31)의 내부를 분말화 조건으로 조성하는 냉각기(32)로 구성된다.

탱크 본체(31)는 앞서 설명한 것처럼, 용융 탱크(10)의 액상저장부(13)(또는 용융부(12))와 유체 연통하도록 형성되며, 용융 탱크(10)와 일체형 구조일 수도 있다고, 단품으로 형성되어 용융 탱크(10)에 플랜지 결합될 수도 있다.

냉각기(32)는 탱크 본체(31)의 둘레부(또는 내벽)에 설치되며 냉각매체(예를 들어, 냉각수)의 연속 순환을 통해 탱크 본체(31)의 내부를 분말화 조건(온도)으로 조성한다.

냉각기(32)는 탱크 본체(31)에 전체적으로 형성되거나 2개 이상이 일정 간격을 두고 설치될 수 있는 등 분말화를 위한 최적의 형태로 설치된다.

분말화 챔버(30)는 용융 탱크(10)의 액상저장부(13)에서 나노입자로 비산되는 재료를 분말로 상변화시켜 이동시키게 되는데, 이때, 일정한 나노 입자만을 공급할 수 있도록 하나 이상의 냉각존 형성망(33)이 형성된다. 냉각존 형성망(33)은 다수의 선별공을 갖는 메쉬 구조로서 냉각기(32)의 저부에 설치되어 냉각기(32)에 의한 냉각존을 조성하며, 단일 분자 이상의 복합체를 액상저장부(13)로 귀환시켜 재용융되도록 한다.

냉각존 형성망(33)은 하층부의 온도를 차별화하여 배출되는 질소입자의 질량과 비슷한 것만 보조탱크(40)로 배출하도록 하는 것이다.

2개 이상의 냉각존 형성망(33)이 적용되는 경우 상대적으로 선별공의 크기가 작은 것이 위쪽에 설치될 수 있다.

보조 탱크(40)는 내부에 수직의 공간이 형성된 통 구조로서 분말화 챔버(30)와 연결되고, 분말화 탱크(30)에서 공급되는 분말 재료의 안정화를 도모한다. 보조 탱크(40)는 분말화 탱크(30)를 통해 분말화가 성숙되지 못한 재료들이 분말화될 수 있도록 냉각기가 갖추어질 수도 있다.

보조 탱크(40)는 필수적으로 적용되는 것은 아니며, 분말 재료의 성숙도와 생산성을 감안하여 선택적으로 적용된다.

분말화 챔버(30)와 보조 탱크(40)의 사이에는 분말화 챔버(30)의 내부 압력을 조절하고 분말화 챔버(30)와 보조 탱크(40)를 연결하는 연결관(41)의 개도를 조절하는 밸브(42)가 갖추어진다.

포집 탱크(50)는 보조 탱크(40)의 직하부에 연결관 및 밸브 등을 통해 연결되어 보조 탱크(40)에서 자유 낙하하는 분말 재료를 공급받아 포집하며, 포집된 분말 재료의 배출을 위한 밸브가 갖추어진다.

싸이클론(60)은 포집 탱크(50)에 포집된 분말 재료 중에서 미분을 흡입하여 분리하며, 따라서, 포집 탱크(50)와 싸이클론(60)에 의해 서로 다른 입도의 분말 재료를 생산할 수 있는 것이다.

싸이클론(60)은 필수적으로 적용되지 않고 필요에 따라 선택적으로 적용될 수 있다.

본 발명에 의한 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치에 의한 열전소자용 분말재료의 제조 방법은 다음과 같다.

1. 원료 투입 및 용융

호퍼(14)를 통해 금속 원료를 용융 탱크(10)의 용융부(12)에 투입하고, 가열수단(11)(금속 원료의 용융점 등에 따라 온도가 달라질 것이므로 가열온도를 구체적인 수치로 한정하지는 않는다)을 통해 용융부(12)에 투입된 금속 원료를 용융한다.

용융된 액상 재료는 개방부(13a)를 통해 액상저장부(13)의 내부에 유입된다.

2. 분말화.

질소공급수단(20)을 통해 액상저장부(13)에 질소를 공급하면, 질소의 분자는 액상저장부(13)에 저장된 재료를 나노 입자로 비산시키며, 비산되는 재료는 분말화 챔버(30)를 따라 상승하면서 냉각존(냉각기(32)와 냉각존 형성망(33)에 의한 공간)에서 고체 상태의 분말로 상변화한다.

냉각존 형성망(33)은 냉각기(32)와의 사이에 단일 층 또는 다층으로 온도를 차별화하여 배출되는 질소입자의 질량과 비슷한 것만 보조탱크(40)로 배출시킨다.

3. 안정화.

분말화 챔버(30)를 통과하여 분말로 상변화된 열전소자용 분말 재료는 보조탱크(40)를 통과하며, 이 과정에서 분말화되지 못한 재료가 분말화된다.

4. 열전소자용 분말 재료 포집.

분말화 챔버(30)를 따라 자유 낙하하는 나노 입도의 열전소자용 분말 재료는 포집 탱크(50)에 포집되며, 싸이클론(60)이 적용된 경우 포집 탱크(50)에 포집된 미분의 분말 재료를 선별 수집한다. 포집 탱크(50)와 싸이클론(60)에 각각 수집된 분말재료는 열전소자용 분말재료로서 사용되며, 본 발명에 의한 열전소자는 이 과정을 통해 생산된 열전소자용 분말재료를 원료로 한 제작(압출 소성)공정을 통해 제조된다. 열전소자용 분말재료를 이용한 열전소자의 제작 공정은 공지된 것이므로 구체적인 조건과 공정은 생략한다.

10 : 용융 탱크, 11 : 가열수단
12 : 용융부, 13 : 액상저장부
20 : 질소공급수단, 30 : 분말화 챔버
31 : 탱크 본체, 32 : 냉각기
33 : 냉각존 형성망, 40 : 보조 탱크
50 : 포집 탱크, 60 : 싸이클론

Claims (5)

1. Bi와 Te와 CuBr과 Antimony를 포함하는 열전소자용 금속 원료를 공급받아 용융하는 용융 탱크(10)와;
   질소를 공급하여 상기 용융 탱크에서 용융된 액상 재료를 나노 입자로 비산시키는 질소공급수단(20)과;
   상기 용융 탱크의 상부에 형성되며 상기 질소공급수단에 의해 나노 입자로 비산되는 재료를 분말로 상변화시키는 분말화 챔버(30)와;
   상기 분말화 챔버에 의해 분말로 상변화된 열전소자용 분말재료를 포집하는 포집 탱크(50)를 포함하며,
   상기 용융 탱크는, 상기 열전소자용 금속 원료가 저장되며 가열수단에 의해 상기 열전소자용 금속 원료를 액상으로 용융하는 용융부(12), 상기 용용부보다 작은 크기이면서 상기 용융부와 연통하는 개방부(13a)가 구비되면서 상기 용융부 내부에 삽입되어 상기 용융부에서 용융된 액상 재료가 저장되는 통 구조이며 상기 분말화 챔버와 유체 연통 가능하게 연결되면서 상기 질소공급수단의 질소를 공급받아 액상 재료가 비산되어 상기 분말화 챔버에 공급되도록 하는 액상저장부(13)를 포함하고,
   상기 분말화 챔버는 상기 용융 탱크와 연통되는 탱크 본체(31), 상기 탱크 본체 내부의 온도를 조절하여 상기 용융 탱크의 액상저장부에서 비산되는 재료를 냉각하여 고체의 분말로 상변화시키는 냉각기(32)로 이루어진 것을 특징으로 하는 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 분말화 챔버의 내부에 상기 냉각기 아래쪽에 설치되어 상기 냉각기에 의한 냉각존을 형성하는 하나 이상의 냉각존 형성망(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 분말화 챔버와 포집 탱크의 사이에 수직으로 설치되며 상기 분말화 챔버를 통과한 열전소자용 분말 재료를 냉각하여 안정화시키는 보조 탱크(40)가 포함된 것을 특징으로 하는 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 포집 탱크와 연결되며 상기 포집 탱크에 포집되는 미분을 수집하는 싸이클론(60)이 포함되는 것을 특징으로 하는 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치.
5. 청구항 4의 보일러용 열전소자 분말재료 제조 장치의 포집 탱크 또는 싸이클론에 수집된 열전소자용 분말재료를 원료로 하여 압출 성형되어 제조되는 것을 특징으로 하는 보일러용 열전소자.

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