KR101166977B1 - Mixing blade for a kneader - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원료의 교반횟수를 늘릴 수 있는 블레이드구조에 의해 교반시간을 대폭적으로 단축시켜 교반효율 및 그에 따른 생산성을 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 니다기용 교반블레이드에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 원료용기(32)에 주입된 원료를 회전력에 의해 교반하도록 된 교반블레이드(50,51)에 있어서; 상기 원료용기(32)에 회전 가능하게 결합되도록 양측 단부에 위치되어 각각 수평방향으로 형성된 한 쌍의 축부(52,53)와; 상기 각 축부(52,53)의 선단에서 축부의 지름방향으로 형성되되, 상기 축부(52,53)를 중심으로 하여 양측으로 연장된 막대형상의 축연장부(54,55)와; 상기 축연장부(54,55) 사이에 이격되도록 위치되되, 상기 축연장부(54,55)에 대해 직교방향으로 형성된 막대형상의 연결부(56)와; 상기 각 축연장부(54,55)의 양단부 측에서 상기 연결부(56)의 양단부 측에 연결되는 다수의 블레이드(57~60)를 포함하여 이루어지는 니다기용 교반블레이드가 제공된다.The present invention relates to a stirring blade for a new structure of a new structure that can significantly shorten the stirring time by a blade structure that can increase the number of times of stirring of the raw material to increase the stirring efficiency and productivity.
According to the present invention, in the stirring blades (50, 51) to agitate the raw material injected into the raw material container 32 by the rotational force; A pair of shaft portions 52 and 53 positioned at both ends to be rotatably coupled to the raw material container 32 and formed in a horizontal direction, respectively; A rod-shaped shaft extension portion (54, 55) formed in the radial direction at the distal end of each shaft portion (52, 53) and extending to both sides with respect to the shaft portion (52, 53); A rod-shaped connecting portion 56 positioned to be spaced apart between the shaft extensions 54 and 55 and formed in a direction orthogonal to the shaft extensions 54 and 55; Agitating blades are provided for a plurality of blades 57 to 60 which are connected to both end portions of the connecting portion 56 at both end sides of the shaft extensions 54 and 55.
Description
본 발명은 니다기용 교반블레이드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료의 교반횟수를 늘려 교반시간을 줄임과 동시에 교반효과를 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 니다기용 교반블레이드에 관한 것이다.
The present invention relates to a stirring blade for a nigigi, and more particularly, to a stirring structure for a nigigi of the new structure that can increase the stirring time and increase the stirring effect while increasing the number of stirring of the raw material.
일반적으로 페인트나 고무원액 또는 식품원료 등을 배합 또는 교반하기 위한 니다기(Kneader: 또는 반죽기계)는 대개 원료가 충전되는 원료용기의 내부에 교반날개로 구비된 것인데, 이러한 니다기와 이에 구비되는 종래의 교반블레이드의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.Generally, a kneader (or kneading machine) for mixing or stirring a paint, a rubber stock, or a food ingredient is usually provided with a stirring blade inside a raw material container filled with raw materials. An example of the stirring blade of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1에 도시된 바와 같이, 니다기(10)는 프레임(11) 상에 원료가 충전되는 원료용기(12)가 구비되고, 이 원료용기(12)의 내부에는 수평방향으로 위치되는 교반블레이드(13)가 회전 가능하게 구비되며, 상기 프레임(11)의 일측에는 상기 교반블레이드(13)를 구동하도록 연결된 구동수단(14)이 구비되어 있다.As shown in FIG. 1, the
이러한 구성에 있어서, 상기 원료용기(12)의 상부측에는 원료의 투입을 위해 개폐됨과 동시에 상기 교반블레이드(13)에 의해 교반되는 내부의 원료가 외부로 누출되는 것을 방지하는 덮개(15)가 구비되고, 이 덮개(15)는 상기 프레임(11)에 결합된 개폐수단(16)에 의해 구동되도록 구비되며, 상기 원료용기(12)는 틸팅수단(17)에 의해 회동 가능하도록 구비되어 원료의 배출시에 상기 덮개(15)가 개방된 상태에서 상기 원료용기(12) 자체를 기울여 내부의 원료의 배출하도록 되어 있다.In this configuration, the upper side of the
이와 같은 니다기(10)의 구성에 있어서, 상기 교반블레이드(13)는 양단부에 수평방향의 연장선상으로 형성된 축부(21)와 이 축부(21) 사이에 형성되어 상기 원료용기(12)의 내부의 원료를 교반시키는 교반부(22,23)로 이루어지는데, 이 교반부(22,23)는 대략적으로 중앙부에 위치되어 상기 축부(21)에 대해 직교하는 방향으로 연장 형성된 연결로드(22)와 이 연결로드(22)의 양단으로부터 상기 각 축부(21)로 연장되도록 소정의 곡률을 형성하는 블레이드(23)로 이루어져 있다.In the configuration of such a
이러한 종래의 교반블레이드(13)는 그 구조상 상기 블레이드(23)가 360도 회전되어 1회의 교반이 이루어지게 되므로, 상기 교반블레이드(13)의 1회전당 원료의 교반횟수가 적어 원료를 교반하는 속도가 매우 느리며, 이에 따라 원료의 교반시간이 매우 길어 교반효율이 떨어지는 단점이 있는 것이다.
In the conventional
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 원료의 교반횟수를 늘릴 수 있는 블레이드구조에 의해 교반시간을 대폭적으로 단축시켜 교반효율 및 그에 따른 생산성을 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 니다기용 교반블레이드를 제공하는 것이다.
The present invention is to solve the problems as described above, the present invention by the blade structure that can increase the number of times of stirring of the raw material significantly shortened the stirring time of the new structure that can increase the stirring efficiency and thereby productivity It is to provide a stirring blade for nigigi.
본 발명의 특징에 따르면, 원료용기(32)에 주입된 원료를 회전력에 의해 교반하도록 된 교반블레이드(50,51)에 있어서;According to a feature of the invention, in the stirring blades (50, 51) to agitate the raw material injected into the
상기 원료용기(32)에 회전 가능하게 결합되도록 양측 단부에 위치되어 각각 수평방향으로 형성된 한 쌍의 축부(52,53)와;A pair of
상기 각 축부(52,53)의 선단에서 축부의 지름방향으로 형성되되, 상기 축부(52,53)를 중심으로 하여 양측으로 연장된 막대형상의 축연장부(54,55)와;A rod-shaped shaft extension portion (54, 55) formed in the radial direction at the distal end of each shaft portion (52, 53) and extending to both sides with respect to the shaft portion (52, 53);
상기 축연장부(54,55) 사이에 이격되도록 위치되되, 상기 축연장부(54,55)에 대해 직교방향으로 형성된 막대형상의 연결부(56)와;A rod-shaped connecting
상기 각 축연장부(54,55)의 양단부 측에서 상기 연결부(56)의 양단부 측에 연결되는 다수의 블레이드(57~60)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 니다기용 교반블레이드가 제공된다.
A stirring blade for a nygi is provided, comprising a plurality of
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 교반블레이드(50,51)는 제1 교반블레이드(50)와 이 제1 교반블레이드(50)에 근접 배치되는 제2 교반블레이드(51)로 이루어지며;According to another feature of the invention, the stirring blade (50, 51) consists of a first stirring
상기 제1 교반블레이드(50)와 제2 교반블레이드(51)는 90도 위상차를 갖도록 상기 축부(52,53)를 상기 원료용기(32)에 결합시킨 것을 특징으로 하는 니다기용 교반블레이드가 제공된다.
The first stirring
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 축부(52,53)의 지름방향으로 연장된 축연장부(54,55)의 양단에서 상기 축연장부(54,55)에 대해 직교방향으로 형성된 연결부(56)의 양단에 연결되는 다수의 블레이드(57~60)가 형성됨으로써, 상기 교반블레이드(50,51)의 회전에 따른 교반횟수를 증대시켜 원료의 교반속도 및 교반효율을 증대시킬 수 있으며, 이에 의해 동일한 조건의 원료에 대한 교반시간을 대폭적으로 줄일 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the connecting
또한 상기 교반블레이드(50,51)는 제1 교반블레이드(50)와 제2 교반블레이드(51)로 구비되고, 이 교반블레이드(50,51)는 상호 근접 배치되도록 위상차에 따른 결합각도를 달리하여 구비됨으로써, 상기 제1 교반블레이드(50)와 제2 교반블레이드(51)가 최대한 근접 배치되어 이를 내장하는 원료용기(32)의 크기 및 장치의 전체적인 크기를 컴팩트하게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 근접 배치된 교반블레이드(50,51)의 상호작용에 의해 원료의 교반효율을 더욱 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
In addition, the stirring blades (50, 51) is provided with a first stirring
도 1은 일반적인 니다기와 종래의 교반블레이드 일례를 도시한 구성도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 설치상태를 도시한 구성도
도 3은 본 발명의 일실시예를 도시한 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 평면도 Figure 1 is a block diagram showing an example of a conventional stirrer and a conventional stirring blade
Figure 2 is a block diagram showing an installation state according to an embodiment of the present invention
Figure 3 is a perspective view showing one embodiment of the present invention
4 is a plan view according to an embodiment of the present invention;
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, description will be made with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 설치상태와 구성을 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 교반블레이드(50,51)는 니다기(30)의 원료용기(32) 내에 수평방향으로 한 쌍이 근접 배치되도록 구비될 수 있는 것으로, 상기 니다기(30)는 프레임(31) 상에 원료가 충전되는 통형상의 원료용기(32)가 구비되고, 이 원료용기(32)의 내부에는 충전된 원료를 교반시키기 위한 상기 교반블레이드(50,51)가 수평방향으로 위치되어 있으며, 상기 원료용기(32)의 상부에는 상기 원료용기(32) 내의 원료를 가압시키기 위한 가압프레스(40)가 상기 프레임(31) 상에 결합된 것이다. 2 to 4 show the installation state and configuration according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the
이러한 구성에 있어서, 상기 가압프레스(40)는 상기 원료용기(32) 내에서 승강 가능하게 구비되는 가압판(42)과 이 가압판(42)을 구동하도록 연결되어 상기 프레임(31) 상에 결합된 실린더 형태의 승강수단(41)으로 이루어진 것인데, 본 발명의 교반블레이드(50,51)는 전술된 바와 같은 가압프레스(40)가 구비된 니다기(30)에 설치된 것을 일례로 나타낸 것이나, 특별히 이에 한정되는 것이 아니라 도 1과 같은 통상적인 니다기(10)에도 적용 가능함을 당연한 것이다.In this configuration, the
이와 같은 본 발명의 교반블레이드(50,51)는 원료의 교반횟수를 증가시켜 원료를 신속하게 교반시킴과 동시에 교반효율을 증대시킬 수 있도록 구비되는데, 이를 도 3과 도 4를 더하여 설명하면 다음과 같다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 교반블레이드(50,51)는 상기 원료용기(32)에 회전 가능하도록 결합되는 한 쌍의 축부(52,53)가 양단부에 형성되고, 상기 각 축부(52,53)의 선단에는 축부(52,53)를 중심으로 하여 지름방향 양측으로 수직 연장된 막대형상의 축연장부(54,55)가 구비되며, 대략적으로 상기 축부(52,53) 사이의 중간 위치에는 상기 축연장부(54,55)에 이격되면서도 상기 축연장부(54,55)에 대해 직교방향으로 연장된 막대형상의 연결부(56)가 형성되어 있으며, 상기 각 축연장부(54,55)와 연결부(56) 사이에는 각각의 양단을 상호 연결하는 다수의 블레이드(57~60)가 형성되어 있다.The stirring blades (50, 51) of the present invention as described above is provided to increase the stirring frequency of the raw material to quickly stir the raw material and increase the stirring efficiency. same. As shown in FIG. 3, the
이를 보다 상세하게 설명하면, 상기 축부(52,53)는 상기 원료용기(32)의 일측에 결합되는 제1 축부(52)와 이 제1 축부(52)에 대해 타측에 위치되어 상기 원료용기(32)의 타측에 결합되는 제2 축부(53)로 이루어지고, 상기 축연장부(54,55)는 상기 제1 축부(52)에 구비된 제1 축연장부(54)와 상기 제2 축부(53)에 구비된 제2 축연장부(55)로 이루어져 있다.In more detail, the
이때에, 상기 블레이드(57~60)는 상기 제1 축연장부(54)의 일단에서 상기 연결부(56)의 일단으로 연장 형성되는 제1 블레이드(57)와, 상기 제1 축연장부(54)의 타단에서 상기 연결부(56)의 타단으로 연장 형성되는 제2 블레이드(58)와, 상기 제2 축연장부(55)의 일단에서 상기 연결부(56)의 일단으로 연장 형성되는 제3 블레이드(59)와, 상기 제2 축연장부(55)의 타단에서 상기 연결부(56)의 타단으로 연장 형성되는 제4 블레이드(60)로 이루어지며, 상기 제1 블레이드(57)와 제2 블레이드(58)는 상호 엇갈리도록 꼬인 상태로 상기 연결부(56)의 일측에 연결되고, 또한 상기 제3 블레이드(59)와 제4 블레이드(60)는 상호 엇갈리도록 꼬인 상태로 상기 연결부(56)의 타측에 연결된다.At this time, the
이와 같은 형상의 교반블레이드(50,51)에 의하면, 종래처럼 360도 회전되어 1회 교반이 이루어지는 것이 아니라 180도 회전에 의해 1회 교반이 이루어져 교반횟수를 종래에 비해 2배 정도 증가시킬 수 있어 동일한 조건의 원료를 교반할 경우에 교반시간을 1/2로 줄일 수 있게 된다.According to the stirring blades (50, 51) of this shape, it is not rotated 360 degrees as in the prior art, but once the stirring is performed by rotating 180 degrees, the number of stirring can be increased by about twice as compared to the conventional When stirring the raw materials of the same conditions it is possible to reduce the stirring time by 1/2.
또한 상기 교반블레이드(50,51)는 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 교반블레이드(50)와 이 제1 교반블레이드(50)에 근접 배치되는 제2 교반블레이드(51)로 이루어질 수 있는데, 본 발명의 교반블레이드(50,51)는 상기 각 블레이드(57~60)가 소정의 곡률을 갖도록 형성되고, 상기 축연장부(54,55)와 연결부(56)의 위상차에 따른 꼬인상태로 구비된 것으로, 외관상 시각적 위치에 따라 중앙부가 볼록하도록 상기 블레이드(57~60)가 형성되거나 또는 중앙부가 오목하도록 상기 블레이드(57~60)가 형성되며, 도시된 제1 교반블레이드(50)를 90도 회전시키면 도시된 제2 교반블레이드(51)의 형상을 이루게 되며, 이러한 위상차를 갖는 결합각도에 의해 상기 교반블레이드(50,51)를 상기 원료용기(32)에 결합하게 되면 제1 교반블레이드(50)와 제2 교반블레이드(51)가 상호 간섭되지 않은 범위 내에서 최대한 근접 배치시킬 수 있게 된다.In addition, the
이와 같이 교반블레이드(50,51)를 근접 배치시키게 되면, 상기 원료용기(32)의 크기를 컴팩트하게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 근접 배치된 교반블레이드(50,51)의 상호작용에 의해 원료의 교반효율을 더욱 증대시킬 수 있게 된다.When the
이상과 같은 일실시예 이외에도, 상기 교반블레이드(50,51)는 상기 블레이드(57~60) 중에서 제1 블레이드(57)와 제3 블레이드(59)를 일체로 형성하고, 제2 블레이드(58)와 제4 블레이드(60)를 일체로 형성할 수도 있으며, 이러한 경우에 상기 연결부(56)의 구성을 제외할 수도 있는 것이다. 하지만 상기 연결부(56)가 구비되지 않은 상태로 상기 블레이드(57~60)가 형성되면 블레이드(57~60)의 중간부분에서 지지하는 지지체가 없어 강성이 취약해질 우려가 있을 뿐만 아니라 이에 의해 블레이드(57~60)가 파손될 우려가 있는 것이다.
In addition to the above embodiment, the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.
Claims (2)
상기 원료용기(32)에 회전 가능하게 결합되도록 양측 단부에 위치되어 각각 수평방향으로 형성된 한 쌍의 축부(52,53)와;
상기 각 축부(52,53)의 선단에서 축부의 지름방향으로 형성되되, 상기 축부(52,53)를 중심으로 하여 양측으로 연장된 막대형상의 축연장부(54,55)와;
상기 축연장부(54,55) 사이에 이격되도록 위치되되, 상기 축연장부(54,55)에 대해 직교방향으로 형성된 막대형상의 연결부(56)와;
상기 각 축연장부(54,55)의 양단부 측에서 상기 연결부(56)의 양단부 측에 연결되는 다수의 블레이드(57~60)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 니다기용 교반블레이드.
In the stirring blades (50, 51) to agitate the raw material injected into the raw material container 32 by the rotational force;
A pair of shaft portions 52 and 53 positioned at both ends to be rotatably coupled to the raw material container 32 and formed in a horizontal direction, respectively;
A rod-shaped shaft extension portion (54, 55) formed in the radial direction at the distal end of each shaft portion (52, 53) and extending to both sides with respect to the shaft portion (52, 53);
A rod-shaped connecting portion 56 positioned to be spaced apart between the shaft extensions 54 and 55 and formed in a direction orthogonal to the shaft extensions 54 and 55;
Stirring blades for the blade characterized in that it comprises a plurality of blades (57 ~ 60) connected to both ends of the connecting portion 56 at both ends of each of the shaft extension (54, 55).
상기 제1 교반블레이드(50)와 제2 교반블레이드(51)는 90도 위상차를 갖도록 상기 축부(52,53)를 상기 원료용기(32)에 결합시킨 것을 특징으로 하는 니다기용 교반블레이드.The method of claim 1, wherein the stirring blades (50, 51) comprises a first stirring blade (50) and a second stirring blade (51) disposed close to the first stirring blade (50);
The first stirring blade (50) and the second stirring blade (51) is characterized in that the shaft portion (52, 53) is coupled to the raw material container (32) to have a phase difference of 90 degrees.
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