KR101164913B1 - 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템 및 그 방법 - Google Patents

탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템이 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템은, 다수개의 금속 파우더를 용해한 용액을 혼합하여 촉매 용액을 제공하는 촉매 용액 혼합부, 상기 촉매 용액을 1차 건조하여 촉매 입자를 제공하는 촉매 생성부, 및 상기 1차 건조된 촉매 입자를 2차 건조하여, 상기 2차 건조 된 촉매 입자를 포집하는 촉매 포집부를 포함한다.

Description

탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템 및 그 방법{System and method for preparing catalyst for synthesis of carbon nano tube}
본 발명은 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종류별 촉매 포집을 용이하게 할 수 있는 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템 및 방법에 관한 것이다.
탄소나노튜브(Carbon nanotube, CNT)란 지구상에 다량으로 존재하는 탄소로 이루어진 탄소 동소체로서, 하나의 탄소가 다른 탄소 원자와 육각형 벌집 무늬로 결합되어 튜브 형태를 이루어 있는 물질이며, 튜브의 직경이 수 나노미터 수준으로 극히 작은 영역의 물질이다. 탄소나노튜브는 우수한 기계적 특성, 전기적, 선택성, 뛰어난 전계 방출 특성, 고효율의 수소저장매체 특성을 지니며 미래에 촉망 받는 신소재로 알려져 있다.
이와 같은 탄소나노튜브는 고도의 합성 기술에 의해 제조될 수 있는데, 그 합성 방법으로, 전기 방전법(Arc-discharge), 레이저 증착법(Laser vaporization), 플라즈마 화학기상증착법(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition, PECVD), 열화학기상 증착법(Thermal Chemical Vapor Deposition), 전기 분해 방법, 플레임(Flame) 합성 방법 등이 알려져 있다.
일반적으로, 탄소나노튜브의 합성 과정에서 촉매 금속이 사용되며, 촉매 금속으로는 철(Fe), 니켈(Ni), 또는 코발트(Co) 등이 사용될 수 있다. 각각의 촉매 금속 입자는 하나의 씨드(seed)로 작용하여 탄소나노튜브가 합성되기 때문에, 촉매 금속을 수 나노 크기로부터 수십 나노 크기의 입자로 형상화하는 것은 탄소나노튜브 합성에 있어서 중요한 기술이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 보다 효율적으로 촉매 금속 파우더를 제조하기 위한 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 촉매 금속 파우더를 제조하기 위한 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템을 이요한 촉매 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템은, 다수개의 금속 파우더를 용해한 용액을 혼합하여 촉매 용액을 제공하는 촉매 용액 혼합부, 상기 촉매 용액을 1차 건조하여 촉매 입자를 제공하는 촉매 생성부, 및 상기 1차 건조된 촉매 입자를 2차 건조하여, 상기 2차 건조 된 촉매 입자를 포집하는 촉매 포집부를 포함한다.
상기 다른 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 합성용 촉매의 제조 방법은, 다수의 용해조에서, 각각 다수의 금속 파우더를 용해하는 단계; 상기 용해된 다수의 금속 파우더를 혼합조에서 혼합하여 촉매 용액을 제공하는 단계; 상기 촉매 용액을 촉매 생성부 내에 2류체 노즐을 사용하여 액적 형태로 분사하여, 1차 건조된 촉매 입자를 형성하는 단계; 및 상기 1차 건조된 촉매 입자를 촉매 포집부로 공급하여, 2차 건조된 촉매 입자를 제공하는 단계를 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 용액 혼합부를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템를 이용한 촉매 입자 제조 과정을 나타낸 순서도이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 장치 및 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 도 1의 용액 혼합부를 설명하기 위한 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 탄소나노튜브 합성용 촉매의 제조 시스템은 촉매 용액 혼합부(100), 촉매 생성부(200) 및 촉매 포집부(300)를 포함한다.
촉매 용액 혼합부(100)는 다수개의 용해조(112, 114, 116) 및, 제1 및 제2 혼합조(122, 124)를 포함한다.
다수개의 용해조(112, 114, 116)는 촉매를 제조하는데 필요한 금속 파우더의 수만큼 구비될 수 있다. 도 2에는 예를 들어, 3개의 용해조(112, 114, 116)가 개시되어 있으나, 이에 제한되지 않음은 물론이다.
다수개의 용해조(112, 114, 116)에서는 각각, 용매를 사용하여 금속 파우더를 녹인다. 이 때, 사용되는 금속 파우더는 예를 들어, 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 팔라듐(Pd), 텅스텐(W), 크롬(Cr), 이리듐(Ir) 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 금속의 염이 사용될 수 있다. 또한, 용매로는 물, 에탄올, 아세톤 또는 벤젠 등이 사용될 수 있다. 또한, 다수개의 용해조(112, 114, 116)에서 용해되는 금속은 고체 산화물 담체가 같이 포함될 수 있는데, 고체 산화물 담체는 분무 열분해 공정 중 전이금속 입자들 간의 응집을 방지하여 촉매 입경이 커지는 것을 방지하는 역할을 한다. 고체 산화물 담체로는 제올라이트, 실리카, 마그네시아, 지르코니아 및 이들이 조합된 혼합물 중 적어도 하나가 사용될 수 있다.
다수개의 용해조(112, 114, 116)는 모두 제1 혼합조(122)와 연결되며, 동일하게 제2 혼합조(124)로 연결된다. 다수개의 용해조(112, 114, 116)에서 각각 용해된 용액들은 제1 및 제2 혼합조(122, 124)로 공급되고 혼합되어, 촉매 용액을 제공한다. 이 때, 다수개의 용해조(112, 114, 116)와 제1 및 제2 혼합조(122, 124) 사이에는 각각 펌프(미도시)가 설치되어 촉매 용액의 성분을 조절할 수 있다. 즉, 제1 및 제2 혼합조(122, 124)는 다수개의 용해조(112, 114, 116)에서 용해된 용액들을 적정 비율로 혼합한 촉매 용액을 저장하였다가, 용액 공급관을 통해 촉매 생성부(200)로 전달한다. 촉매 용액은 상술한 바와 같이, 금속 파우더, 용매, 및 고체 산화물 담체 등의 혼합 용액일 수 있다.
제1 혼합조(122)와 제2 혼합조(124) 내의 혼합 용액은 동일한 혼합 용액일 수 있다. 제1 혼합조(122)와 제2 혼합조(124)는 촉매 생성부(200)로 혼합 용액을 공급하는데, 제1 혼합조(122)와 제2 혼합조(124)가 순차적으로 혼합 용액을 공급할 수 있다. 즉, 우선 제1 혼합조(122)를 통하여 촉매 생성부(200)로 혼합 용액을 공급하고, 제1 혼합조(122) 내의 혼합 용액이 일정 수준 이하로 소비되면, 제2 혼합조(124) 내의 혼합 용액을 촉매 생성부(200)로 공급할 수 있다. 따라서, 촉매 제조 시스템을 보다 효율적으로 운용할 수 있다. 이 때, 제1 및 제2 혼합조(112, 124)와 촉매 생성부(200) 사이에는 밸프(130)가 형성되어, 공급되는 촉매 용액의 양을 제어할 수 있다.
그러나, 이에 제한되지 않으며, 필요에 따라서는 다수개의 용해조(112, 114, 116)에서 제1 혼합조(122) 및 제2 혼합조(124)로 공급되는 용액의 비를 다르게 조절하여, 제1 혼합조(122)와 제2 혼합조(124)의 혼합 용액이 서로 다르도록 설정할 수도 있음은 물론이다.
촉매 용액 혼합부(100)에서 혼합된 촉매 용액은 촉매 생성부(200)로 공급된다. 이 때, 촉매 용액 혼합부(100)와 촉매 생성부(200)를 연결하는 배관에는 펌프(201)가 구비되어, 촉매 용액 혼합부(100)의 제1 혼합조(122) 또는 제2 혼합조(124) 내의 촉매 용액을 촉매 생성부(200)로 펌핑한다.
촉매 생성부(200)는 반응기(210), 가열부(220), 노즐(230), 가스 공급부(240), 및 외기 유입관(250)를 포함한다.
반응기(210)는 촉매 용액의 분무 열 분해 공정이 진행되는 공간을 제공하며, 수직으로 길게 형성된다. 반응기(210)는 예를 들어, 원통 형상으로 제공될 수 있으며, 석영(Quartz) 또는 그라파이트(Graphite) 등과 같이 열에 강한 재질로 이루어질 수 있다.
가열부(220)는 반응기(210)의 외측에 설치되며, 공정 진행 중 반응기(210)의 내부를 촉매 생성에 필요한 공정 온도까지 가열 및 유지할 수 있다. 가열부(220)는 반응기(210)의 외벽을 감싸도록 코일 형상을 가진 열선(도시되지 않음)을 사용할 수 있는데, 이에 한정되지는 않으며, 당업자에 의해 변경 가능함은 물론이다.
반응기(210) 상부에는 반응기(210) 내로 촉매 용액을 분사하는 노즐(230)이 구비된다. 촉매 용액 혼합부(100)에서 펌프(201)를 통해 촉매 생성부(200)로 공급된 촉매 용액은, 노즐(230)을 통해 반응기(210) 내로 분사될 수 있다. 이 때, 도면에 도시된 바와 같이, 가스 공급부(240)로부터 노즐(230)에 가스, 예를 들어 공기가 전달될 수 있다. 즉, 노즐(230)은 촉매 용액 혼합부(100)에서 촉매 용액을 공급받고, 가스 공급부(240)로부터 가스를 공급받아 촉매 용액을 액적 형태로 분사한다.
노즐(130)은 예를 들어, 일류체 또는 이류체 노즐일 수 있다. 여기서, 일류체 노즐이라고 함은, 하나의 흐름, 예를 들어 촉매 용액 혼합부(100) 내의 촉매 용액의 압력 및 유속을 조절하여, 촉매 용액이 노즐(230)을 통과하면서 액적으로 분사될 수 있도록 하는 것을 의미할 수 있다. 이류체 노즐이라고 함은, 두 개의 흐름, 예를 들어 촉매 용액 혼합부(100)로부터 전달된 촉매 용액에, 가스 공급부(240)로부터 전달된 공기를 제공함으로써, 촉매 용액이 액적으로 분사되도록 하는 것을 의미할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 반응기(210) 상부에 형성된 외기 유입관(250)을 통해 반응기(210) 내에 하강 외기(252)를 제공할 수 있다. 하강 외기(252)는 반응기(210) 내에서 하부 방향으로 이동하는 외부 기류이다. 하강 외기(252)는 노즐(230) 주변 및 반응기(210) 내부를 통과하면서, 노즐(230)을 통해 제공되는 촉매 용액의 액적이 반응기 벽면에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
반응기(210) 내부로 분사된 촉매 용액이 반응기를 통과하면, 촉매 입자로 수거된다. 생성된 촉매 입자는 반응기(210) 하부에 쌓이게 된다. 이 때, 촉매 입자는 수분율이 약 10-20%정도이다. 촉매 생성부(200)에서 수거되는 촉매 입자를 1차 건조가 완료된 촉매 입자라고 하기도 한다.
반응기(210) 하부에 쌓인 촉매 입자는 반응기(210) 하부와 연결된 연결관(301)을 통해 촉매 포집부(300)로 이송된다. 이 때, 연결관(301) 일측으로 외부 기체(303)를 제공하여, 촉매 입자가 촉매 포집부(300)로 이송되는 것을 도울 수 있다.
촉매 포집부(300)는 포집부(320), 가열부(330) 및 정압 펌프(201)를 포함한다.
연결관(301)을 통과하는 기체의 흐름에 따라 반응기(210)에서 생성된 촉매 입자는 촉매 포집부(300)로 이동될 수 있다. 촉매 포집부(300)는 포집부(320)를 포함한다. 포집부(320)는 정압 펌프(201)를 통해 이물질 및 공기를 배출하는 백필터가 포함된다. 또한, 백필터 하부에는 백필터를 통해 걸러진 촉매 입자가 쌓이게 된다. 한편, 포집부(320)의 하부 주변에는 가열부(320)가 설치되어 포집부(320)로 이동된 촉매 입자를 건조시킨다. 즉, 촉매 포집부(300)로 제공된 촉매 입자는 2차 건조되어 잔여 수분량이 제거된다. 이 때, 몇몇 실시예에서, 정압 펌프(201)가 촉매 포집부(300)의 포집부(320)와 연결되어 포집부(320) 내부의 압력을 일정하게 유지시켜 줄 수 있다. 촉매 포집부(300)를 통과하여, 포집부(320) 하부에 쌓이게 되는 촉매 입자는 수분율이 10%이하인 촉매 입자이며, 이러한 촉매 입자를 포집한다.
도 3은 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템를 이용한 촉매 입자 제조 과정을 나타낸 순서도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 다수개의 용해조(112, 114, 116)에서는 각각 금속 파우더를 용해한다(S310). 이어서, 용해된 다수의 금속 파우더를 제1 및 제2 혼합조(122, 124)에서 혼합하여 촉매 용액을 제공한다(S320). 이어서, 촉매 용액을 촉매 생성부(200)로 공급하여, 촉매 용액을 1차 건조 시켜, 촉매 입자를 제공한다(S330). 이 때, 반응기(210) 내의 온도는 예를 들어, 200-1000℃일 수 있다.
이어서, 1차 건조된 촉매 입자를 촉매 포집부(300)로 공급하여, 촉매 입자를 2차 건조시켜, 2차 건조된 촉매 입자를 제공한다(S340). 이 때, 포집부(320) 내의 온도는 예를 들어, 200-500℃일 수 있다. 이어서, 포집부(320) 하부에 쌓인 촉매 입자를 포집한다(S350).
한편, 포집된 촉매 입자는 입도별로 분류된 후, 항온, 항습 분위기에서 저장될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 촉매 용액 혼합부 112, 114, 116: 용해조
122, 124: 제1 및 제2 혼합조 201: 펌프
200: 촉매 생성부 210: 반응기
220, 330: 가열부 230: 노즐
250: 가스 공급부 250: 외기 가스 공급관
300: 촉매 포집부 320: 포집부
380: 정압 펌프

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. ⅰ) 다수개의 금속 파우더를 용해한 용액을 혼합하여 촉매 용액을 제공하는 촉매 용액 혼합부;
    ⅱ) 상기 촉매 용액을 1차 건조하여 촉매 입자를 제공하는 촉매 생성부; 및
    ⅲ) 상기 1차 건조된 촉매 입자를 2차 건조한 후, 촉매 입자를 포집하는 촉매 포집부;
    를 포함하는 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템에 있어서,
    상기 촉매 용액 혼합부는 다수개의 금속 파우더를 각각 용해하여 용액을 제공하는 다수개의 용해조; 및 다수개의 용해조 내의 용액을 혼합하여 각각의 촉매 용액을 제공하는 제 1 혼합조와 제 2 혼합조로 구성되고,
    상기 촉매 용액 혼합부에서 혼합된 촉매 용액은 2류체 노즐을 통하여 가스와 혼합되어 액적 형태로 촉매 생성부로 공급되고,
    상기 촉매 생성부는 액적 형태의 촉매 용액을 분무 열 분해시키기 위한 반응기, 상기 열 분해된 촉매를 건조하기 위한 가열부 및 상기 반응기 내에 하강 외기를 제공하는 외기 유입관으로 이루어짐;
    을 특징으로 하는 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 시스템.
  5. 삭제
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