KR101160046B1 - 전복 패각 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

전복이나 조개와 같은 패류의 패각에 붙어있는 이물질을 가위나 칼에 의해 긁거나 손으로 뽑아서 제거하는 방법은 인력과 작업시간이 많이 소요되고 가위나 칼의 사용으로 인해 작업 도중에 손을 다치는 등의 문제점이 있었다. 이에 따라 고압의 공기압력의 힘에 의해 제거날이 전후진 반복하여 왕복운동하면서 패각 이물질을 제거할 수 있도록 하여 패각의 외피에 부착된 따개비 등의 소형 부착생물을 적은 인력으로 신속하고 안전하게 작업할 수 있도록 한 패각 이물질 제거장치를 제공한다.

Description

전복 패각 이물질 제거장치{Shell impurities removal device}

본 발명은 전복 패각의 이물질을 제거하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전복이나 조개와 같은 패류의 패각에 붙어있는 소형갑각류, 말미잘 등의 연체동물을 용이하게 제거할 수 있는 패각 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 바다에서 양식하여 채취되는 전복이나 조개와 같은 패류의 패각에는 수초나 따개비 등과 같은 여러 종의 생물이 붙어 함께 공생하고 있다. 도 1은 양식된 전복의 배면에 따개비 등이 부착된 상태를 나타낸 사진이다.

소비자들은 전복에 따개비 등이 붙어있으면 자연산으로 생각하는 경우가 많으나, 양식 전복 역시 해상 가두리 등의 양식시설에서 기르기 때문에 따개비 등의 부착성 갑각류가 패류의 갑각에 부착하여 번식할 수 있다. 양식업자 측면에서 보면 패각에 붙은 부착성 갑각류는 단지, 양식된 전복등의 상품성을 떨어뜨리는 불순물로 인식하므로 양식된 패류의 상품화를 위해서는 따개비 등의 갑각류를 제거하는 작업이 필요하다.

종래에는 상기와 같은 전복이나 조개와 같은 패류의 패각에 붙어있는 이물질을 가위나 칼로 긁거나 손으로 뽑아서 제거를 하였다. 이러한 방법으로 이물질을 제거하는 경우는 많은 패류들을 일일이 손으로 잡고 이물질 제거 작업을 하기 때문에 인력은 물론 작업시간이 많이 소요되고 가위나 칼의 사용으로 인해 작업 도중에 손을 다치는 등의 문제점이 있었다. 도 2는 종래의 방법으로 가위를 사용하여 전복패각에 부착한 갑각류를 제거하는 모습을 나타낸다. 또한 사진의 왼쪽에는 종래의 기술인 회전공구의 회전력을 이용한 제거장치가 놓여져 있다.

2011년03월30일자로 공개된 국내등록번호 제10-1025630호에는 전복, 조개 등과 같은 패류의 겉껍데기인 패각에 부착되어 있는 수초 또는 따개비 등과 같은 이물질을 회전공구의 회전력을 이용하여 제거하되, 상기 회전공구를 원추형으로 형성하고, 그 외주연에 원주방향을 따라 나선형으로 감기며 돌출된 나선탭과, 상기 나선탭에 길이방향을 따라 길게 소정의 간격으로 패여진 복수개의 직선홈을 형성함으로써 회전되는 경우 상기 나선탭 및 상기 직선홈의 형상에 의해 이물질에의 타격 위치가 주기적으로 바뀌도록 구성함으로써 타격에 의한 반발력을 최소화하여 안전하면서도 효과적으로 이물질을 패각에서 제거할 수 있도록 한 패각 이물질 제거 장치에 관한 구성이 개시되어있다. 또한 2010년 09월 06일자로 공개된 국내 공개번호 제10-2010-0097799호에는 손으로 파지가 용이하도록 긴 길이로 형성되는 손잡이의 내부 장착실로 회전축이 형성된 모터를 삽입하여 다수개의 볼트들에 의해 고정하고 손잡이의 나사부에는 고정판을 체결하여 모터가 장착된 손잡이의 장착실로 물이나 이물질 등이 유입되는 것을 방지하며 고정판의 중앙 통공을 관통하여 돌출된 회전축에는 공구를 결합시켜서 구성되는 패각 이물질 제거기가 개시되어있다. 그러나 상기 패각 이물질 제거기는 전력을 구동원으로 사용하고, 회전력을 이용하여 패각의 껍질에 부착한 이물질을 제거하는 것으로 본 발명에서 구성의 특징으로 하는 공기압을 이용한 피스톤의 왕복운동에 의해 이물질을 제거하는 기본적구성과는 차이를 갖는다. 또한 전동기구는 해상에서 작업하는 경우 전원장치가 필요하고 전선등의 피복이 마모되는 경우 해수가 닿아 감전의 위험이 있을 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 각종 패류의 패각에 붙어있는 이물질을 고압의 공기압력의 힘에 의해 제거날이 전후진 반복하여 왕복운동하면서 패각 이물질을 제거할 수 있도록하여 패각의 외피에 부착된 따개비등의 소형 부착생물을 적은 인력으로 신속하고 안전하게 작업할 수 있도록 한 패각 이물질 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 패각 이물질 제거장치는, 안전레버(7)의 작용에 의해 고압공기가 밸브핀(3)을 통과하고, 상기 밸브핀(3)을 통과한 고압공기가 피스톤(11)과 실린더(12)를 통해 빠져나가면서 실린더(12)가 왕복운동하는 패각 이물질제거 장치몸체(100)와 실린더(12) 내의 피스톤(11)의 왕복운동을 전달받아 패각의 이물질을 제거하는 패각 이물질 제거날(50)로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 패각 이물질 제거장치는, 공압에 의해 전후진되는 제거날에 의해 패각에 붙어있는 이물질을 용이하게 제거함으로써 작업 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 작업 도중에 손을 다치는 사고를 예방하는 효과가 있다. 또한, 패류의 크기에 따라 제거 날을 교체 사용하여 단위 시간당 처리할 수 있는 작업능율을 극대화 시킬 수 있다.

도 1은 양식된 전복의 배면에 따개비 등이 부착된 상태를 나타낸 사진이다.
도 2는 종래의 공지된 가위, 회전식 제거장치를 사용하여 전복패각에 부착한 갑각류를 제거하는 모습을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 패각 이물질 제거장치의 몸체의 분해도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 패각 이물질 제거날의 각 구성부를 나타낸 이미지도이다.
도 5은 본 발명의 패각 이물질 제거날의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 패각 이물질 제거날의 측면도이다.
도 7는 본 발명의 패각 이물질 제거날의 배면도이다.
도 8은 본 발명의 패각 이물질 제거장치를 현장에서 사용하고 있는 모습을 나타낸 사진이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

안전레버(7)의 작용에 의해 고압공기가 밸브핀(3)을 통과하고, 상기 밸브핀(3)을 통과한 고압공기가 피스톤(11)과 실린더(12)를 통해 빠져나가면서 실린더(12)가 왕복운동하는 패각 이물질제거 장치몸체(100)와 실린더(12) 내의 피스톤(11)의 왕복운동을 전달받아 패각의 이물질을 제거하는 패각 이물질 제거날(50)로 이루어진 전복 패각 이물질 제거 장치를 제공한다.

더욱 상세하게는 패각 이물질 제거날(50)은 이물질 제거날부(51)와 패각 이물질 제거장치본체(100)에 장착되는 장착부(52)로 구성되고, 장착부(52)의 일부분에는 5-10mm의 길이로 홈가공(53)이 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 패각 이물질제거 장치몸체(100) 선단에는 스틸볼(14)과 오링3(10)으로 구성된 공기유출판(15)이 더 장착되며, 패각 이물질 제거날(50)의 이물질 제거날부(51)는 장착부(52)를 기준으로 20-40도의 경사를 갖고 패각 이물질제거 장치몸체(100)의 일부에는 고무, 플라스틱 또는 실리콘 중에서 선택되는 어느 하나의 재질로 덮혀 있는 것을 구성의 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 3은 패각 이물질 제거장치의 몸체의 분해도를 나타낸다.

패각 이물질 제거장치 몸체의 구동은 호스니플(17) 부분으로부터 유입되는 고압의 공기를 이용하여 작동이 시작된다. 고압공기는 공기압축을 위한 콤프레샤(미도시) 일 수도 있고, 공기를 압축한 고압탱크(미도시)를 사용하여 공급될 수 있다. 공기압축을 위한 콤프레샤(미도시) 또는 공기를 압축한 고압탱크(미도시)로부터 입력되는 공기압력은 0.05 m³/min 이상이 입력되어야 하며, 패각 이물질 제거장치 몸체 내부에 형성되는 실린더 내의 피스톤이 적절한 주기를 갖는 왕복운동이 되도록 동작되기 위해서는 0.07 m³/min 이상의 압력이 공급되어야한다. 입력되는 공기압이 상기 수치보다 적게되면 압력에 의해 패각 이물질 제거장치 몸체에 형성되는 실린더 내의 피스톤으로 전달되는 힘이 작아 피스톤의 왕복운동이 늦어져 이물질 제거에 필요한 타격을 가하기가 어렵다.

호스니플(17)로부터 유입된 공기는 패각 이물질제거 장치몸체의 내부에 뚫여진 공기통공을 통해 밸브핀(3)으로 도달하게 된다. 밸브핀(3)은 "ㅗ" 형태로서 상단과 하단의 지름둘레가 달라 통상 지름 둘레가 큰부분에 의해 공기가 통하는 통공이 막혀 있으나, 밸브스프링(4), 오링2(5) 및 플러그(6)에 의해 패각 이물질 제거장치몸체 하단부와 결합되며 스프링핀(8)과 안전레버(7)에 의해 패각 이물질 제거장치몸체 하단부에 일부 돌출된 밸브핀(3)을 작동시킴으로서 고압의 공기가 통할 수 있는 통공을 개폐하게 된다. 즉, 통상의 상태로는 밸브핀(3)에 의해 통공이 폐쇄되어 있으나, 안전레버(7)를 누르면 통공이 열리게 된다.

밸브핀(3)을 통과한 고압공기는 패각 이물질제거 장치 몸체 중간의 볼트(9) 부분을 지나, 피스톤(11)과 실린더(12)를 통해 빠져나가면서 피스톤(12)이 왕복운동을 하도록 한다.

피스톤(11)은 형태상 상부와 하부로 나뉘며, 상부가 굵고 하부가 가늘고 긴 원형봉 형태로서 이루어져, 일부분이 얇은 부분에는 공기배출공이 형성되어있다. 공기배출공은 통상 실린더에 의해 막혀있으나, 피스톤 뒷부분에서 고압의 공기가 공급되면 고압의 힘에 의해 실린더 앞으로 전진하게 된다. 실린더 앞으로 전진한 피스톤은 제거날(50)의 뒷부분을 때려주게 되어, 힘을 받은 제거날(50)은 앞으로 밀려나와 패각의 불순물을 제거하며, 피스톤에 형성된 공기배출공이 피스톤 밖으로 나오면서 고압공기를 배출한다.

이때 고압의 공기는 피스톤 앞에 형성된 통공을 통해 배출되므로 실린더 앞부분에 모여지게 되고 피스톤 앞부분에 모인 공기압력이 공급되는 공기의 압력보다 크게 되어 피스톤은 다시 실린더의 뒷부분으로 후진이동시키게 된다.

이와 같은 피스톤의 전후진 반복운동은 안전레버에 의해 밸브핀이 개폐되어 공기압력이 전달되는 동안 계속하여 이루어지게 된다.

패각 이물질제거 장치몸체(100)와 실린더(12) 내의 피스톤(11)의 왕복운동의 힘이 패각 이물질 제거날(50)로 전해지면서 패각 이물질 제거날은 왕복진동운동을 하게 된다. 패각 이물질 제거날부(51)은 앞부분이 역삼각형상으로 제거날부(51)는 장착부(52)를 기준으로 20-40도의 경사를 갖는 경사날부(54) 가 형성되어있다.

경사날부의 경사가 없게 되면 이물질 제거 장치몸체(100)를 수직으로 세워서 제거날부(51)를 패각에 접촉시켜 처리해야하므로 패각 이물질을 제거하는데 있어 제거날이 패각 이물질에 적절하게 힘을 가하지 못하므로 제거날부가 진동을 받으면서 전진 및 후진하여 패각을 긁어 처리하는 작업이 어렵게 된다.

도 4는 패각 이물질 제거날의 각 구성부를 나타낸 이미지도이다. 패각 이물질 제거날(50)은 이물질 제거날부(51)와 패각 이물질 제거장치본체(100)에 장착되는 장착부(52)로 구성되고, 장착부(52)에는 5-10mm의 길이로 1-3mm 두께의 홈가공(53)이 되어 있고, 장착단부(55)는 평평한 사각형상으로 이루어져 몸체(13)에 형성된 사각홈에 끼워지도록 되어있다.

도 5는 패각 이물질 제거날의 실물 사시도 사진이고, 도 6은 패각 이물질 제거날의 측면도 사진이며, 도 7는 패각 이물질 제거날의 배면도 사진을 나타낸다.

패각 이물질 제거날 장착부(52) 중간에 형성된 홈가공으로 장착부의 다른 부분보다 원주지름이 두께가 얇게 형성되어, 이 원주지름 부분은 공기유출판(15)의 스틸볼(14)과 오링3(10)에 의해 접합되어 일정의 힘을 가하지 않는 한 탈리되지 않도록 장착하게 된다.

또한 일정간격의 홈길이를 갖게 되어 홈길이 범위안에서 스틸볼과 오링3(10)에 의해 받는 힘이 장착부(52)보다 작아 피스톤의 압력에 의해 전후로 움직일수 있게 된다. 따라서 장착된 부분이 일정한 간격을 갖지 않으면 제거날이 피스톤의 힘을 전달받더라도 진동운동을 할 수 없으나, 원주지름이 두께가 장착부의 두께 보다 얇게 일정간격을 갖고 형성됨에 따라 일정거리로 형성된 범위에서 진동운동을 할 수 있게 된다. 원주지름 홈의 간격은 제거날의 움직임이 패각에 전달되어 이물질을 제거하는 진동범위를 고려하면 5-10mm정도가 적절하다.

패각 이물질 제거장치 몸체(100)는 통상 스텐레스 등의 철제로 만들어지지 때문에 바다에서 작업시 손에서 미끄러지기 쉽고, 따라서 몸체의 일부 또는 전체를 고무, 플라스틱 또는 실리콘 중에서 선택되는 재질로 외피 가공을 하는 것이 바람직하다. 특히 몸체(13)와 밸브몸체(1) 사이의 접합부분을 통해 해수가 유입되는 것을 외피가공으로 방지할 수 있다.

사용장치에 따른 성능 비교 실시예

통상적으로 이루어진 가위를 이용한 제거방법, 상기 선행기술에서 인용된 기존의 회전식 제거기를 이용한 제거방법 및 본 발명에 의한 장치를 사용하여 실시한 경우의 단위 시간당 처리능력을 비교하였다.

해남의 전복 양식장에서 작업하는 어민 5인을 대상으로 장치종류별 시간당 처리능력을 실험한 결과, 종래부터 통상적으로 이루어진 가위를 이용한 제거방법은 어민 1인 시간당 45-60개의 전복, 무게로 환산하면 3-5kg을 처리하였다.

본 발명에서 인용된 선행기술에 의한 기존의 회전식 제거기를 이용한 제거방법의 경우, 1인 시간당 75-105개의 전복, 무게로 환산하면 5-7kg을 처리하였다.

이에 비해 본 발명에 의한 제거장치를 사용하여 실시한 경우는 1인 시간당 430-450개, 무게로는 약 28-30kg의 전복 패각에 부착된 이물질을 처리할 수 있었다. 이와 같은 실험결과로부터 본 발명에 의한 장치의 처리능력은 기존의 장치와 비교할 때 가위로 처리하는 경우에 비해 10배, 기존의 공지된 패각 이물질 처리장치에 의한 경우 보다 약 6배의 효율이 높은 우수한 작업효과를 갖는 것으로 인정되었다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

패각 이물질 제거장치는, 공압에 의해 전후진되는 제거날에 의해 패각에 붙어있는 이물질을 용이하게 제거함으로써 작업 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 작업 도중에 손을 다치는 사고를 예방하는 효과가 있고, 패류의 크기에 따라 제거 날을 교체 사용하여 단위 시간당 처리할 수 있는 작업량을 극대화하여, 일손이 부족한 어촌의 산업생산증대에 기여할 수 있다.

1 : 밸브몸체 2 : 오링1
3 : 밸브핀 4 : 밸브스프링
5 : 오링2 6 : 플러그
7 : 안전레버 8 : 스프링 핀
9 : 볼트 10 : 오링3
11 : 피스톤 12 : 실린더
13 : 몸체 14 : 스틸볼
15 : 공기유출판 17 : 호스니플
50 : 패각 이물질 제거날 51: 이물질 제거날부
52 : 장착부 53 : 홈가공부
54 : 경사날부 55 : 장착단부
100 : 패각 이물질 제거장치 본체

Claims (5)

1. 삭제
2. 밸브핀(3)을 개폐시켜 고압공기를 유입 또는 차단시키는 안전레버(7); 유입된 고압공기의 압력을 전달받는 피스톤(11)이 장착된 실린더(12)로 이루어진 패각 이물질 제거장치 몸체(100); 피스톤(11)의 왕복운동을 전달받아 전복 패각의 이물질을 제거하는 패각 이물질 제거날(50)로 이루어지고 패각 이물질 제거날(50)은 이물질 제거날부(51)와 패각 이물질 제거장치 본체(100)에 장착되는 장착부(52)로 구성되고, 장착부(52)의 일부분에는 5-10mm의 길이로 1-3mm 두께의 홈가공(53)이 되어 있는 것을 특징으로 하는 전복 패각 이물질 제거 장치.
   
3. 제2항에 있어서 패각 이물질 제거장치 몸체(100) 선단에는 스틸볼(14)과 오링3(10)으로 구성된 공기유출판(15)이 더 장착되는 것을 특징으로 하는 전복 패각 이물질 제거 장치.
   
4. 제3항에 있어서 패각 이물질 제거날(50)의 이물질 제거날부(51)는 장착부(52)를 기준으로 20-40도의 경사를 갖는 것을 특징으로 하는 전복 패각 이물질 제거 장치.
   
5. 제4항에 있어서 패각 이물질 제거장치 몸체(100)에는 고무, 플라스틱 또는 실리콘 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재질로 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 전복 패각 이물질 제거 장치.

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