KR101159899B1 - 전기로의 폐가스 처리장치 - Google Patents

전기로의 폐가스 처리장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기로의 조업 중에 발생되는 분진이 함유된 배가스를 재연소시키고 안정화시키는 과정에서 생성되는 폐열을 회수하여 재활용함과 아울러, 완충통을 병렬로 배치하여 일부 완충통의 보수 및 교체작업시에도 정상적인 조업이 진행되도록 그 구조가 개선된 전기로의 폐가스 처리장치에 관한 것이다.
본 발명의 구성은 전기로의 천정에 연결된 집진 엘보우와 연결되고 전기로 내의 분진 및 배가스를 집진 설비 측으로 이송하기 위한 집진 덕트와; 집진 덕트에 연결관을 매개로 배가스의 이송이 가능하도록 병렬로 배치되며, 배가스의 열을 회수하는 복수개의 완충통과; 완충통의 내부에 각각 배치되고, 내부에 열 전달매체가 충전되며, 열 전달매체가 분기된 이송관을 매개로 이송 가능하게 연결되고, 열 전달매체를 매개로 배가스로부터 전달되는 열을 회수하는 열교환기;로 구성된다.
이에 따르면 본 발명은 배가스의 재연소 및 안정화시키는 과정에서 발생되는 폐열을 회수하여 재활용할 수 있도록 함과 아울러, 완충통의 일부를 보수 및 교체하는 작업 중에도 조업을 중단할 필요 없이 정상적인 조업 진행으로 인해 생산성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

Description

전기로의 폐가스 처리장치{SYSTEM FOR PROCESSING OF ELECTRIC ARC FURNACE COMBUSTION GAS}
본 발명은 전기로의 폐가스 처리장치에 관한 것으로, 특히 전기로의 조업 중에 발생되는 분진이 함유된 배가스를 재연소시키고 안정화시키는 과정에서 생성되는 폐열을 회수하여 재활용함과 아울러, 완충통을 병렬로 배치하여 일부 완충통의 보수 및 교체작업 시에도 정상적인 조업이 진행되도록 그 구조가 개선된 전기로의 폐가스 처리장치에 관한 것이다.
일반적으로, 전기로는 전기양도체인 전극에 전류를 통함으로써 전극과 철 스크랩 사이에 발생하는 아크(ARC) 열에 의하여 고철 등의 원료를 용해, 정련하여 강을 제조하는 설비이다.
현재, 전기로는 고철을 용해하기 전에 상부를 덮는 천정을 오픈한 상태로 기중기 등을 통해 고철 등의 원료가 장입된다.
또한, 전기로는 상부를 덮는 천정에 수직으로 연결된 다수의 전극 봉을 통해 고전압을 인가하여 고열의 아크열에 의하여 원료를 용해한다.
전기로는 내부에 원료 장입시 조작실의 제어신호에 따라 동작하는 선회장치 (도시생략)에 의해 전기로의 상부를 개방하도록 천정이 회동하게 된다.
전기로의 천정에는 부원료 투입을 위한 구멍과 전기로 내부의 분진 가스를 흡입하는 구멍이 형성되어 있다.
분진 가스를 흡입하는 구멍이 집진 엘보우와 연결되어 배가스를 처리하는 도중에 더스트를 수집하여 처리하고 있다.
그런데, 기존 집진 설비 측으로 배가스를 유도하는 도중에 더스트로 인해막힘 현상이 발생하거나, 정비 보수작업이 요구되므로 조업이 자주 중단되어 생산성이 저하되는 문제점을 갖는다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 전기로의 배가스 처리 중에 배가스의 열을 회수하여 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 전기로 조업을 중단하지 않고도 보수 및 정비작업을 수행할 수 있도록 그 구조가 개선된 전기로의 폐가스 처리장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전기로로부터 배출되는 배가스를 집진 설비 측으로 이송하기 위한 집진 덕트와,
상기 집진 덕트에 배치되어 상기 배가스를 안정화시키고 배가스의 열을 회수하는 복수개의 완충 회수수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 복수개의 완충 회수수단은 상기 집진 덕트에 서로 이격되게 배치되는 완충통을 각각 구비하되,
상기 완충통들은 각각 상기 집진 덕트의 내부와 연통되는 중공을 갖는 내통과,
상기 내통의 외주를 감싸도록 이격되게 배치되는 외통과,
상기 내통과 외통 사이에 배치되고 내부에 열 전달매체가 충전되어 상기 열 전달매체를 매개로 상기 내통으로부터 전달되는 열을 회수하는 열교환기를 구비한다.
상기 완충 회수수단은 상기 집진 덕트의 내부와 연통되는 완충통과,
상기 완충통의 내부에 배치되고 내부에 열 전달매체가 충전되어 상기 열 전달매체를 매개로 상기 배가스로부터 전달되는 열을 회수하는 열교환기를 구비한 것이다.
상기 복수개의 완충 회수수단은 상기 집진 덕트에 서로 이격되게 배치되는 완충통을 각각 구비하되,
상기 완충통의 일 부위를 구성하도록 배치되며 내부에 열 전달매체가 충전되어 상기 열 전달매체를 매개로 상기 배가스로부터 전달되는 열을 회수하는 열교환기를 구비한다.
상기 완충 회수수단은 상기 배가스를 상기 집진덕트로부터 상기 복수개의 완충통들에 공급하도록 배치되어 상기 배가스를 이송하는 연결관과,
상기 연결관의 내부에 복수개 배치되고 외부 신호에 따라 상기 연결관의 내부를 개폐하는 댐퍼와,
상기 댐퍼들의 개폐 동작을 제어하여 상기 배가스의 공급경로를 결정하는 제어부를 더 구비한다.
상기 완충 회수수단은 상기 열교환기들의 입구와 출구 측에 연결되고 상기 열 전달매체를 이송하는 이송관과,
상기 이송관의 내부에 복수개 배치되고 외부 신호에 따라 상기 이송관의 내부를 개폐하는 개폐밸브와,
상기 개폐밸브들의 개폐 동작을 제어하여 상기 열 전달매체의 이송경로를 결정하는 제어부를 더 구비한다.
본 발명의 다른 특징적인 요소로는, 전기로로부터 배출되는 배가스를 집진 설비 측으로 이송하기 위한 집진 덕트와;
상기 집진 덕트에 병렬로 배치되고, 분기된 연결관을 매개로 상기 배가스의 이송이 가능하도록 연결되며, 상기 배가스의 열을 회수하는 복수개의 완충통과;
상기 완충통의 내부에 각각 배치되고, 분기된 이송관을 매개로 열 전달매체가 이송 가능하게 연결되며, 상기 열 전달매체를 매개로 상기 배가스로부터 전달되는 열을 회수하는 열교환기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 분기된 연결관의 내부에 각각 배치되어 상기 연결관의 내부를 개폐하는 댐퍼와,
상기 분기된 이송관의 내부에 각각 배치되어 상기 이송관의 내부를 개폐하는 개폐밸브와,
상기 댐퍼와 개폐밸브의 개폐 동작을 연계하여 제어하는 제어부를 더 구비한 다.
본 발명은 전기로로부터 발생되는 배가스를 처리하는 과정에서 폐열을 회수하여 재활용할 수 있도록 한 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 배가스의 재연소 및 안정화시키는 과정에서 발생되는 폐열을 회수하여 재활용할 수 있도록 함과 아울러, 완충통의 일부를 보수 및 교체하는 작업 중에도 조업을 중단할 필요 없이 정상적인 조업 진행으로 인해 생산성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하되, 비교 예와 실시 예의 동일한 구성요소에 대해서는 동일 부호를 기재하기로 한다. 다만, 비교 예의 완충통(30)과 본 발명 일 실시의 완충통(100A,100B) 및 다른 실시 예의 완충통(100)은 서로 다른 구조로 되어 있으므로, 설명을 돕기 위해 각각 다른 도면 부호를 부여한다.
본 발명의 실시 예를 설명하기 전에 본 발명 실시 예와 대비할 수 있는 비교 예에 대해 먼저 설명하면, 비교 예는 도 12에 도시된 바와 같이, 전기로(10)의 천정(15; "뚜껑"이라고도 함)의 구멍이 집진 엘보우(22)와 연결되고, 집진 엘보우(22)와 연결된 완충통과 집진 덕트(25)를 통해 분진과 가스를 직접 흡입하여 집진 설비(50)를 통해 분진을 포집한 후에, 블로워(60;blower)를 통해 배가스를 외부로 배출시키는 구성으로 되어 있다.
전기로(10)에서 내부로 공급된 불 연소 가소를 재연소시키고 안정화시키는 완충통의 구조상 보수 및 교체가 자주 발생하게 되는 데, 이 경우에는 완충통(30)과 집진 덕트(25) 및 집진 설비(50)가 직렬로 연결되어 있으므로, 완충통(30)을 집진 덕트(25)로부터 분리시킨 후에 보수 또는 교체작업을 수행한다.
이로 인해, 완충통의 교체 또는 보수작업을 수행하는 중에는 조업이 중단되므로, 생산성이 저하됨과 아울러, 배가스의 폐열을 냉각시키기 위한 별도의 냉각설비가 요구된다.
본 발명에 따른 전기로의 폐가스 처리장치의 실시 예는, 집진 덕트(25)를 통해 전기로(10)의 내부에서 공급되는 배가스의 폐열을 회수할 수 있으며 조업 중에도 완충통을 교체 및 보수할 수 있는 완충 회수수단이 구비된 것이다.
보다 구체적으로 본 발명의 실시 예는, 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 그 구성은 전기로(10)의 천정(15)에 연결된 집진 엘보우(22)와 연결되고 전기로(10) 내의 분진 및 배가스를 집진 설비(50)측으로 이송하기 위한 집진 덕트(25)와;
집진 덕트(25)에 연결관(210)을 매개로 배가스의 이송이 가능하도록 병렬로 배치되며, 배가스의 열을 회수하는 복수개의 완충통(100A,100B)과;
완충통(100A,100B)의 내부에 각각 배치되고, 내부에 열 전달매체가 충전되며, 열 전달매체가 분기된 이송관(220)을 매개로 이송 가능하게 연결되고, 열 전달매체를 매개로 배가스로부터 전달되는 열을 회수하는 열교환기(150);로 구성된다.
배가스는 완충통(100A,100B)보다 전방에 위치하는 집진 덕트(25)내의 유속보다 느린 유속으로 완충통(100A,100B)내를 통과하게 되고 배가스가 완충통내에 체류 하는 시간이 길어질 수록 집진 효율이 증가하게 되므로, 배가스가 복수개의 완충통(100A,100B)을 통과함에 따라 기존에 비해 집진 효율이 향상하게 된다.
여기서 열 전달매체는 물을 채택할 수 있으나, 굳이 물에 한정하지 아니하고 다른 유체 형태의 것(일 예로 공기)을 채택할 수 있다.
연결관(210)은 집진 엘보우(22)와 연결된 집진 덕트(25)로부터 분기되어 병렬로 배치된 복수개의 완충통(100A,100B)의 내부와 연통 가능하게 각각 연결되고, 각 완충통(100A,100B)의 내부와 연통 가능하게 연결되며, 각 완충통(100A,100B)의 출구 측과 집진 덕트(25)가 연결되도록 배치되어 있다.
완충통(100A,100B) 내부에 각각 배치된 열교환기(150)는 입구와 출구에 각각 이송관(220)이 연결되고, 열교환기(150)의 출구와 다른 열교환기(150)의 입구가 이송관(220)에 연통 가능하게 연결되어 있다.
그리고 본 발명의 완충 회수수단은 분기된 연결관(210)의 내부에 각각 배치되어 연결관(210)의 내부를 개폐하는 복수개의 댐퍼(310,320,330,340,350)와, 분기된 이송관(220)의 내부에 각각 배치되어 이송관(220)의 내부를 개폐하는 복수개의 개폐밸브(410,420,430,440,450)와, 댐퍼(310,320,330,340,350)와 개폐밸브(410,420,430,440,450)들의 개폐 동작을 각각 제어하는 제어부(500)를 더 구비한다.
즉, 각 이송관(220)에는 열 전달매체의 공급 경로를 결정하기 위한 개폐밸브가 배치되어 있고, 각각의 연결관(210)에는 배가스의 공급 경로를 결정하기 위해 댐퍼가 배치되어 있다.
평상시 복수개의 완충통(100A,100B) 내에 배가스가 연결관(210)을 통해 각각 충전시켜, 전기로(10)부터 공급되는 배가스의 재연소를 보조하고, 불안정 가스를 안정화시키는 기능을 수행함과 아울러, 각각의 열교환기(150)를 통해 배가스의 열을 회수하여 폐열을 재활용한다.
이와는 반대로 보수 및 교체하고자 하는 완충통(100A,100B)이 있을 경우에는, 배가스와 열 전달매체의 공급 경로를 변경하여 보수 및 교체가 필요 없는 완충통(100A,100B)에만 배가스와 열 전달매체가 공급되도록 함으로써, 조업을 중단할 필요 없이 보수 및 교체 작업이 가능하도록 한 것이다.
여기서, 제어부(500)는 댐퍼들 또는 개폐밸브(410,420,430,440,450)들중 하나를 제어할 수 있으나, 댐퍼들과 개폐밸브(410,420,430,440,450)의 동작을 같이 연계하여 제어할 수도 있다.
또한, 첨부된 도면에서는 제 1,2완충통(100A,100B)이 병렬로 배치된 경우를 예를 들었으나, 3개 이상의 완충통을 구비할 수도 있다.
도면에서 제 1,2,3,4,5댐퍼(310,320,330,340,350)와 제 1,2,3,4,5개폐밸브(410,420,430,440,450)에 대해 언급하였으나, 작업환경 및 완충통(100A,100B)의 개수에 따라 댐퍼와 개폐밸브의 개수가 가변됨은 당업자라면 자명한 사실이라 할 수 있다.
평상시 조업 중에는 제 2,3,4댐퍼(320,330,340)가 개방 동작되고 제 1,5댐퍼(310,350)가 닫힘 동작되어 제 1,2완충통(100A,100B)이 서로 연통되며, 전기로(10) 내의 배가스가 집진 엘보우(22)와 제 2댐퍼(320)를 통해 제 2완충통(100B)의 내부로 유입된 후에 일시 체류한 후에, 제 1완충통(100A)의 내부로 공급되고, 이후에 집진 설비(50)측으로 이송되는 과정을 갖는다.
보수 및 교체작업 시에는 제 1,2완충통(100A,100B)을 별개로 운영하여 보수가 필요한 완충통을 집진 덕트(25)로부터 분리한 후에 나머지 분리하지 않은 완충통을 통해 배가스를 재연소시키고, 안정화시킨 후에 더스트를 처리하기 위한 집진 설비(50)측으로 이송시킴으로써, 조업을 중단할 필요 없이 보수 및 교체작업이 가능하다.
예를 들어, 제 1완충통(100A)을 보수 및 교체할 경우에는, 제 1,3,4댐퍼(310,330,340)를 닫고, 제 2,5댐퍼(320,350)를 개방시킴으로써, 배가스를 제 2완충통(100B)으로만 공급한 후에 집진 설비(50)측으로 배기한다.
이와 반대로 제 2완충통(100B)을 보수 및 교체할 경우에는, 제 2,4,5댐퍼(320,340,350)를 닫고, 제 1,3댐퍼(310,330)를 개방시킴으로써, 배가스를 제 1완충통(100A)으로만 공급한 후에 집진 설비(50)측으로 배기한다.
한편, 열교환기(150)의 운영 방식도 앞서 설명한 배가스의 공급 방식과 동일하게 제 1,2완충통(100A,100B) 내의 열교환기(150)에 같이 공급하거나, 필요에 따라 제 1,2완충통(100A,100B)의 열교환기(150)들 중의 하나에만 열 전달매체를 공급할 수 있다.
예를 들어, 제 1완충통(100A)의 보수 및 교체작업시 제 1,2,3개폐밸브(410,420,430)를 닫고, 제 4,5개폐밸브(440,450)를 열면, 제 2완충통(100B)의 열교환기(150) 입구측 이송관(220)에 배치된 제 4개폐밸브(440)를 통해 열 전달매체 를 제 2완충통(100B)의 열교환기(150) 내부로 공급함으로써, 배가스의 재연소과정에서 발생되는 열을 전달받아 열교환한 후에, 출구 측 이송관(220)에 배치된 제 5개폐밸브(450)를 통해 배출한다.
열 교환된 열 전달매체는 열교환기(150)의 입구측으로 공급되는 열 전달매체보다 온도가 상승된 후에 출구 측 이송관(220)을 통해 배출되어 필요한 다른 장소로 이송된다.
이와 반대로 제 2완충통(100B)의 보수 및 교체작업시 제 3,4,5개폐밸브(430,440,450)를 닫은 후에 제 1,2개폐밸브(410,420)를 열면, 제 1완충통(100A)의 열교환기(150) 입구측 이송관(220)에 배치된 제 1개폐밸브(410)를 통해 열 전달매체를 제 1완충통(100A)의 열교환기(150) 내부로 공급함으로써, 배가스의 재연소과정에서 발생되는 열을 전달받아 열교환한 후에, 출구 측 이송관(220)에 배치된 제 2개폐밸브(420)를 통해 배출한다.
또한, 제 1,2완충통(100A,100B)의 열교환기(150)를 같이 사용할 경우에는, 제 2개폐밸브(420)를 닫고 나머지 제 1,3,4,5개폐밸브(410,430,440,450)를 열어서 제 1,2완충통(100A,100B)의 열교환기(150) 내부를 열 전달매체가 하나의 유로를 따라 흐르도록 할 수도 있다.
이 경우에는 제 4개폐밸브(440)를 선택적으로 개폐시킬 수 있으며, 제 4개폐밸브(440)의 닫힘 동작 시에는 열 전달매체가 제 1완충통(100A)의 열교환기(150)를 거친 후에만 제 2완충통(100B)의 열교환기(150)를 거치도록 공급 경로를 결정할 수 있다.
이때, 제 4개폐밸브(440)를 개방할 경우에는 제 1완충통(100A)의 열교환기(150)를 통과한 열 전달매체가 제 4개폐밸브(440)를 통해 공급되는 새로운 열 전달매체와 합쳐진 후에 제 2완충통(100B)의 열교환기(150)측으로 공급하도록 할 수도 있다.
앞서 설명한 제 1,2,3,4,5댐퍼(310,320,330,340,350)와 제 1,2,3,4,5개폐밸브(410,420,430,440,450)는 공장 내 조업환경이나 배치 환경(배관구조 등)에 따라 개수의 조정이 가능하다.
도 6는 본 발명 완충통의 구성을 나타낸 사시도로서, 완충통(100A,100B)의 내부에 열교환기(150)가 수용되도록 배치된 구조로 된 것이다.
도 7a와 도 7b는 완충통 내 열교환기(150)의 배열 형태에 따라 구분된 도면으로서, 도 7a는 열교환기(150)가 완충통(100A,100B)의 내주면 둘레를 따라 스프링 형태로 감겨진 구조로 된 것이고, 도 7b는 열교환기(150)의 열 전달매체가 완충통 내에 내측면 부위가 원통형상을 이루는 형태로 배치된 것이다.
도 8은 본 발명 완충통의 다른 예를 보인 도면으로서, 완충통(100A,100B)들은 집진 덕트(25)의 내부와 연통되는 중공을 갖는 내통(110)과, 내통(110)의 외주를 감싸도록 이격되게 배치되는 외통(120)으로 구성된다.
내통(110)은 중공의 상, 하부가 개구된 구조로 형성된 것을 채용하거나, 하부만 개구되고 상부가 집진 덕트(25)의 연결된 구조로 된 것을 채용할 수 있다.
또한, 내통(110)의 내측면에는 배가스의 재연소과정에서 발생되는 열에 내구 성을 갖도록 공지의 내화제가 코팅되거나, 내화물인 연와가 축조될 수도 있다.
열교환기(150)는 외통(120)과 내통(110)의 사이에 배치되고 내통(110) 내에 충전된 배가스로부터 열을 전달받아 열 전달매체를 매개로 열 교환하는 기능을 갖는다.
도 9와 도 10은 본 발명 완충통의 또 다른 예를 보인 도면으로서, 앞서 설명한 예들과는 달리 열교환기(150)가 서로 밀착되도록 원통 형태로 감겨져 완충통(100A,100B)의 외벽을 구성할 수도 있다.
이 경우에는 열교환기(150)가 원통형으로 감겨짐에 따라 개구된 상부와 하부를 밀폐하도록 별도의 상,하 부재가 일체로 결합되고, 상부와 배가스를 이송하는 연결관이 완충통의 중간 외벽을 형성하도록 된 것이다.
이는, 열교환기(150)가 완충통(100A,100B)의 중간 외벽을 구성함에 따라 제조 원가를 절감할 수 있는 이점을 갖는다.
이와는 달리, 도 11은 본 발명 완충통의 또 다른 예의 다른 사용 예를 보인 것으로서, 그 구성은 열교환기(150)가 완충통(100A,100B)의 외벽을 구성하도록 배치되고 별도의 상,하 부재가 일체로 결합되는 구조는 앞의 실시 예와 동일하되, 앞의 실시 예와는 달리 상,하 지그재그로 열 전달매체가 이송되도록 배열되고 서로 밀착되도록 원통 형태로 감겨진 구조로 배치된 것이다.
이는, 열교환기(150)의 배열 형태에 따른 본 발명의 변형 실시가 가능함을 나타낸 것이다.
그리고 본 발명의 실시 예들은 도면에는 미도시되어 있지만, 완충통(100A,100B)의 외피에는 배가스로부터 전달되는 열이 외부로 누출되는 것을 방지하도록 단열재가 배치되는 등의 단열 처리된 것을 채택할 수도 있다.
즉, 본 발명은 배가스의 재연소 및 안정화시키는 과정에서 발생되는 폐열을 회수하여 재활용할 수 있도록 한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 전기로의 폐가스 처리장치의 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명 완충통의 연결 구조를 나타낸 사시도.
도 3은 정상적인 조업 중 본 발명의 배가스와 열 전달매체의 공급 경로를 나타낸 사용상태도.
도 4는 제 1완충통의 보수 또는 교체작업시 본 발명의 배가스와 열 전달매체의 공급 경로를 나타낸 구성도.
도 5는 제 2완충통의 보수 또는 교체작업시 본 발명의 배가스와 열 전달매체의 공급 경로를 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명 완충통의 구성을 나타낸 사시도.
도 7a,도7b는 본 발명 완충통 내에 배치되는 열교환기의 배열 형태에 따라 구분한 단면도.
도 8은 본 발명 완충통의 다른 예를 보인 사시도.
도 9는 본 발명 완충통의 또 다른 예를 나타낸 도면.
도 10은 도 9의 단면도.
도 11은 본 발명 완충통의 또 다른 예의 다른 사용 예를 보인 도면.
도 12는 본 발명의 비교 예를 개략적으로 나타낸 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 전기로 15 : 전기로 천정
22 : 집진 엘보우 25 : 집진 덕트
50 : 집진 설비 60 : 블로워
100A, 100B : (제 1,2)완충통
110 : 내통 120 : 외통
150 : 열교환기 210 : 연결관
220 : 이송관
310,320,330,340,350 : (제 1,2,3,4,5)댐퍼
410,420,430,440,450 : (제 1,2,3,4,5)개폐밸브
500 : 제어부

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 전기로로부터 배출되는 배가스를 집진 설비 측으로 이송하기 위한 집진 덕트와,
    상기 집진 덕트에 배치되어 상기 배가스를 안정화시키고 배가스의 열을 회수하는 복수개의 완충 회수수단을 포함하며,
    상기 복수개의 완충 회수수단은 상기 집진 덕트에 서로 이격되게 배치되는 완충통을 각각 구비하되,
    상기 완충통들은 각각 상기 집진 덕트의 내부와 연통되는 중공을 갖는 내통과,
    상기 내통의 외주를 감싸도록 이격되게 배치되는 외통과,
    상기 내통과 외통 사이에 배치되고 내부에 열 전달매체가 충전되어 상기 열 전달매체를 매개로 상기 내통으로부터 전달되는 열을 회수하는 열교환기를 구비한 것을 특징으로 하는 전기로의 폐가스 처리장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 완충 회수수단은 상기 배가스를 상기 집진덕트로부터 상기 복수개의 완충통들에 공급하도록 배치되어 상기 배가스를 이송하는 연결관과,
    상기 연결관의 내부에 복수개 배치되고 외부 신호에 따라 상기 연결관의 내부를 개폐하는 댐퍼와,
    상기 댐퍼들의 개폐 동작을 제어하여 상기 배가스의 공급경로를 결정하는 제어부를 더 구비한 것을 특징으로 하는 전기로의 폐가스 처리장치.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 완충 회수수단은 상기 열교환기들의 입구와 출구 측에 연결되고 상기 열 전달매체를 이송하는 이송관과,
    상기 이송관의 내부에 복수개 배치되고 외부 신호에 따라 상기 이송관의 내부를 개폐하는 개폐밸브와,
    상기 개폐밸브들의 개폐 동작을 제어하여 상기 열 전달매체의 이송경로를 결정하는 제어부를 더 구비한 것을 특징으로 하는 전기로의 폐가스 처리장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
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