KR101151408B1 - 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법 - Google Patents

골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 자세하게는 본 발명은 개질첨가제의 용융문제, 장기간 보관에 따른 상 분리와 물성의 변성 문제 등을 해결하며, 골재 강성과 골재간 부착력을 증대시키고 박리와 같은 Stripping 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 물과 습기의 침투에 대한 반발저항력이 탁월하여 도로 수명을 연장하고 유지보수에 드는 비용을 획기적으로 줄일 수 있는 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법에 대한 것이다. 또한, 본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물은 제품의 관리 및 생산이 간편하여 별도의 추가적인 설비 없이 기존의 아스팔트 콘크리트 설비를 그대로 사용하여 생산 가능한 장점이 있다.

Description

골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법{Plant-mix type drainage modified compound having improved aggregate-adhesivity and water-proofing qualities, and the manufacturing method thereof}
본 발명은 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 자세하게는 본 발명은 개질첨가제의 용융문제, 장기간 보관에 따른 상 분리와 물성의 변성 문제 등을 해결하며, 골재 강성과 골재간 부착력을 증대시키고 박리와 같은 Stripping 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 물과 습기의 침투에 대한 반발저항력이 탁월하여 도로 수명을 연장하고 유지보수에 드는 비용을 획기적으로 줄일 수 있는 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법에 대한 것이다. 또한, 본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물은 제품의 관리 및 생산이 간편하여 별도의 추가적인 설비 없이 기존의 아스팔트 콘크리트 설비를 그대로 사용하여 생산 가능한 장점이 있다.
종래의 Pre-Mix형 개질 아스팔트 혼합물은 개질 바인더를 제조한 후 보온 탱크 운송 차량으로 아스팔트 콘크리트 제조공장으로 이송하고, 이를 보온, 가열 및 교반이 가능한 탱크에 보관하며 개질 아스팔트 혼합물을 생산하는 동안 지속적인 교반과 가열이 이루어져야 한다. 또한, 개질 아스팔트 혼합물을 생산한 후 남은 개질 바인더는 물질의 안정성을 위해 냉각시켜 보관한 후 추후 생산 시 다시 가열시켜 교반하여 사용한다.
이렇듯 개질 아스팔트 혼합물 생산시마다 반복적인 가열과 보온에 의해 물성이 파괴되거나 제품에 상 분리가 일어날 수 있으며 제품을 보관해야 할 전용탱크의 시설, 운반 및 이송에 따른 불필요한 비용이 추가되는 등의 여러 가지 문제점을 가지고 있다.
한편, 종래의 Plant-Mix형 개질 아스팔트 혼합물의 경우는 Powder나 Pellet 형태의 개질첨가제를 사용하여 생산이 간편하고 제품의 보관이 용이한 장점이 있으나, 개질재가 골재와의 혼합시 완전히 용융되지 않아 비빔시간이 길어지는 문제점이 발생하며 장기간 보관 시 뭉침 현상이 나타난다는 문제점이 있다.
또한 용융-분산되었을 때 점도가 높아 PG등급을 만족하기 어려울 뿐만 아니라 배수성 아스팔트 혼합물 규격에도 못 미치는 물성의 개질첨가제를 사용하여 혼합물의 생산과 시공이 이루어지고 있어 우수한 품질과 간편한 시공성이 확보된 배수성 전용 아스팔트 혼합물의 개발이 시급한 실정이다.
이에 선등록된 특허 10-0840708호, 10-0780177호는 페타이어 및 PE 계열의 원료를 이용한 플랜트 믹스형 아스팔트 개질첨가제를 제안하여 상기한 문제점을 해결하고자 하였으나, 상기의 특허 개질첨가제들은 폐타이어가 고온에서 숙성되지 않으면 골재와 혼합되는 1분 이내의 짧은 혼합시간(Mixing Time) 만으로는 고무분말 내의 오일이나 고무 성분 등이 활성화되지 않으며, 혼합온도와 비빔시간에 따라 개질첨가제의 점도와 용융 정도가 틀려지는 등 혼합물의 균일한 물성 확보에 어려움이 있다.
또한 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP) 계열과 같이 비극성 포화탄화수소로 이루어진 열가소성 수지를 이용한 개질첨가제는 극성으로 이루어진 골재와는 친화력이 부족하여, 혼합물 생산시 코팅 및 골재 간의 접착력 부재의 원인이 될 수 있으며 열가소성 수지 계열의 사용량이 많을 경우 0℃ 이하의 저온에서는 탄성이 적고 취성이 매우 커서 아스팔트 포장체가 충격에 쉽게 깨지는 문제점이 발생한다.
따라서 본 발명자는 상기한 종래의 개질첨가제와 개질 혼합물의 문제점을 해결하기 위해 가교촉진 산화 방지제와 실란(Silane)을 이용한 특수 개질첨가제를 혼합물 생산에 사용함으로써, 물을 포함한 극성용매(산성비, 황산, 질산, 알코올, 염산 등)의 침투에 의해 발생하는 아스팔트의 내구성 저하 및 박리, 분리 등을 방지할 수 있으며, 생산부터 시공까지 품질관리가 용이하고 사용상 설비의 제한이 없으며 장기간 보관에 따른 뭉침 현상과 제품 변성이 없는 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법을 제시하고자 한다.
본 발명은 상기한 개질 첨가제들의 전반적인 문제점을 해결하기 위한 것으로, Pre-Mix 타입이 지닌 소량생산의 불가능, 탱크 내 잔량의 장기 저장으로 인한 품질의 저하, 이동 거리에 따른 제품 운반의 제한 등의 문제점을 해결함과 동시에 Plant-Mix 타입의 문제점인 긴 비빔시간에 의한 생산성 저하, 까다로운 품질관리 및 온도관리의 단점을 함께 해결할 수 있으며, 기존 개질 첨가제의 성능을 한층 더 발전시켜 아스팔트의 내구성 저하 및 박리, 분리 등을 방지할 수 있는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 ⅰ) 아스팔트 혼합물용 골재 94.5~96.0중량% 및 ⅱ) 개질 아스팔트 4.0~5.5중량%로 이루어지며, 상기 개질 아스팔트는 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제를 10~20중량% 포함하되, 상기 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제는 아스팔트 25~40중량%, 프로세스 오일 20~40중량%, 개질재 20~35중량%, 내열안정제 5~15%, 가교촉진 산화방지제 0.1~1.0중량% 및 내수성 부착증진제 0.1~0.7중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물을 제공한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 ⅰ) 아스팔트 혼합물용 골재를 150~170℃에서 건조 및 가열한 후, 석분 및 채움제와 함께 5초~15초 동안 혼합하는 단계; 및 ⅱ) 상기 아스팔트 혼합물용 골재에 130~160℃로 가열된 아스팔트 및 140~200℃에서 용융-균일 분산된 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제를 투입하여 균일 분산시키는 단계;를 포함하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법을 제공한다. 이때, 상기 개질첨가제의 투입시간이 1~5초이며, 용융-균일 분산에 소요되는 시간이 25~45초인 것이 바람직하다.
한편, 상기 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제는 아스팔트 25~40중량%, 프로세스 오일 20~40중량%, 개질재 20~35중량%, 내열안정제 5~15%, 가교촉진 산화방지제 0.1~1.0중량%, 및 내수성 부착증진제 0.1~0.7중량%를 포함하는 구성을 가지며, a) 아스팔트 25~40중량%, 프로세스 오일 20~40중량%를 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계; b) 상기 가열된 혼합용액에 개질재 20~35중량%, 내열안정제 5~15%, 가교촉진 산화방지제 0.1~1.0중량%를 투입하여 용융-균일 분산시키는 단계; 및 c) 상기 개질재, 내열안정제, 가교촉진 산화방지제가 균일 분산된 혼합용액에 내수성 부착증진제 0.1~0.7중량%를 투입하여 용융-균일 분산시키는 단계;를 통하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 a) ~ c) 단계의 혼합용액 온도는 140~200℃로 유지되는 것이 바람직하며, 길이 1~2cm, 직경 1~5mm 또는 길이 1~30cm, 두께 1~20cm 의 입자로 성형하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 내수성 부착증진제는 R-TES(triethoxysilane), R-TMS(trimethoxysilane), R-DMS(dimethoxysilane), 및 R-DES(diethoxysilane)로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 유기 실란 화합물인 것이 바람직하다.
또한, 상기 R-TES(triethoxysilane)는 알릴트리에톡시실란(allyltriethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 페닐트리에톡시실란(phenyltriethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxysilane), 에틸트리에톡시실란(ethyltriethoxysilane), 3-글리시딜옥시프로필트리에톡시실란(3-glycidyloxypropyltriethoxysilane), 및 3-메르캅토프로필트리에톡시실란(3-mercaptopropyltriethoxysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하며, 상기 R-TMS(trimethoxysilane)는 3-클로로프로필트리메톡시실란(3-chloropropyltrimethoxysilane), 3-메르캅토프로필트리메톡시실란(3-mercaptopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-aminopropyltrimethoxysilane), N-아미노에틸-3-아미노프로필-트리메톡시실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-trimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane), 에틸트리메톡시실란(ethyltrimethoxysilane), 3-메타크릴옥시트리메톡시실란(3-methacryloxytrimethoxysilane), 이소부틸트리메톡시실란(isobutyltrimethoxysilane), 및 페닐트리메톡시실란(phenyltrimethoxysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 R-DMS(dimethoxysilane)는 γ-아미노프로필메틸디메톡시실란(γ-aminopropylmethyldimethoxysilane), 및 N-아미노에틸-3-아미노프로필-디메톡시메틸실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-dimethoxymethysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하며, 상기 R-DES(diethoxysilane)는 3-아미노프로필디에톡시실란(3-aminopropyldiethoxysilane), 및 메틸디에톡시실란(methyldiethoxysilane)로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
한편, 상기 가교촉진 산화방지제는 무기산(Inorganic acid) 또는 유기산(Organic acid)의 산화물을 농축시킨 물질인 것이 바람직하다.
본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물은 가교촉진 산화방지제와 실란 합성물로 이루어진 내수성 부착증진제를 이용하여 현재 생산 시공되는 혼합물들과 비교해 내수성이 2배 이상 향상될 뿐만 아니라 반복적인 하중에 의한 Fatigue Crack, Rutting, 아스팔트의 노화로 인한 골재 탈착, 박리 등의 문제점을 방지할 수 있다.
또한 장기간 보관 시에도 제품의 변화가 없으며 뭉침 현상이 발생하지 않고 종래의 혼합물 생산온도보다 20-30℃이상 낮은 온도에서도 생산이 가능하여 중온 아스팔트 포장에서도 그 이용 가치가 높음은 물론 부대시설에 드는 추가 비용이 없어 제품관리에 따른 제반비용이 절감되는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물은 고분자 개질재의 함량을 대폭 증가시킴으로써, 저온에서도(-10~20℃) 탄성과 질김성, 강도를 유지하게 되어 보다 큰 저온 안정성을 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 개질 첨가제의 구성성분들의 화학적-물리적 결합에 대한 반응을 보여주는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 내수성 부착증진제인 유기실란 합성물의 반응을 보여주는 개념도이다.
도 3~6은 본 발명의 비교예 1~3을 80~100℃의 물에 넣고 시간별로(30분, 60분, 180분, 360분) 골재피막의 내수저항성을 관찰한 사진이다.
상기 본 발명의 일 양상에 따른 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물은 ⅰ) 아스팔트 혼합물용 골재 94.5~96.0중량% 및 ⅱ) 개질 아스팔트 4.0~5.5중량%로 이루어지며, 상기 개질 아스팔트는 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제를 10~20중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하 상기 배수성 개질 혼합물 생산에 사용되는 구성성분들을 상세히 설명하도록 한다.
먼저 본 발명에 따른 아스팔트 혼합물용 골재의 경우 그 함량이 94.5~96중량%로 사용되어 지는바, 상기 함량이 94.5중량% 미만이 되면 아스팔트 및 개질첨가제의 사용량이 많게 되어 시공 후 블리딩, 소성변형, 밀림현상 등의 문제점이 발생할 수 있으며 골재의 함량이 96중량%를 초과할 경우 상대적으로 아스팔트 및 개질첨가제의 함량이 적어 골재에 코팅이 원활히 이루어지지 못해 피복 두께가 충분히 확보되지 않아 표면 저항성이 낮아져 박리, 분리 등의 문제점을 일으키며 우수한 물성의 혼합물을 얻을 수 없게 된다.
이때 상기 아스팔트 혼합물의 골재는 150~170℃로 가열하여 사용하는 것이 바람직한데, 그 온도가 150℃ 미만이면 골재의 온도가 너무 낮아 개질첨가제의 용융-분산 시 골재에 코팅과 골재간의 부착이 제대로 이루어지지 않아 개질 혼합물의 물성이 저하되고 균일한 물성의 혼합물을 생산할 수 없으며, 혼합물 생산온도가 낮게 되면 포설현장에서 충분한 다짐을 할 수 없게 되어 심각한 소성변형의 원인이 된다. 또한, 골재 온도가 170℃를 초과하면 고온으로 인한 다량의 CO2 등의 유해 물질들이 방출되어 환경적인 요소에 문제점이 야기될 수 있고, 가열 아스팔트보다 20-30℃ 낮게 생산되는 중온 아스팔트 포장에 적용할 수 없게 되는 단점이 있다.
그리고, 본 발명에 사용되는 개질 아스팔트의 함량은 4.0~5.5중량%이며, 주로 AP-3, AP-5등이 사용된다. 상기 개질 아스팔트 함량이 3.2중량% 미만이며 사용량이 너무 적어 골재의 표면 및 골재 간의 코팅이 이루어지지 않아 시공 후 탈착, 벗겨짐 등의 문제점이 발생할 수 있으며, 그 함량이 6중량%를 초과하면 사용량이 많아 혼합물이 묽어져 아스팔트의 강도가 저하되고 소성변형, 블리딩 현상 등의 문제점이 나타난다.
이때 상기 개질 아스팔트에 사용되는 아스팔트는 130-160℃로 가열하여 사용되는 것이 바람직하며, 그 온도가 130℃ 미만이면 온도가 낮아 아스팔트의 점도가 상승하여 골재 코팅 시간이 오래 걸리며 개질첨가제 분산에 있어서도 좋지 않은 영향을 끼쳐 우수한 물성을 지닌 개질 혼합물을 생산할 수 없게 된다. 또한 온도가 160℃를 넘으면 지속적인 고온에 의해 아스팔트가 탄화, 노화되는 등 그 성질이 변질되어 전체적인 혼합물의 물성이 변화되는 문제점이 발생한다.
다음으로 상기 개질첨가제는 단순히 아스팔트에 SBS 및 기타 물질들을 분산시켜 제조하는 기존 개질첨가제들과는 차별화된 것으로서, SBS 등의 개질재를 모티브로 이용하되 그 함량을 전체 개질첨가제의 20중량% 이상 투입하며, 상기 과량 투입된 SBS 등을 특수 개발된 물질 중 하나인 가교촉진 산화방지제를 사용하여 고농축시키고 기타 물질들 간의 화학적-물리적 결합에 있어 결속력을 증가시켜 물질의 분리를 방지하고 아스팔트의 강성을 향상시키는 등 물성이 한층 더 보완시킨 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 개질첨가제는 Silane을 이용한 합성 첨가물에 의해 골재 간의 부착력이 극대화되며 코팅된 골재 피막의 수분에 대한 내수성이 강화되도록 하는 역할을 한다. 이처럼 개발된 본 발명의 개질첨가제는 단기간 내에 아스팔트와 골재에 골고루 용융-분산되어 우수한 물성을 지닌 개질 혼합물을 얻을 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제는 그 첨가량에 따라 혼합물의 PG 등급이 나눠지는데 본 발명의 개질첨가제는 상기 개질 아스팔트 내에 10~20중량%의 함량으로 사용되어진다. 즉, 상기 개질첨가제의 함량을 아스팔트 함량 대비 10중량% 만큼 투입시 그 효과는 PG 82-22 등급을 만족할 수 있으며 그 이상을 첨가시 PG 82-22 이상의 물성을 넘어 초고강도의 개질 혼합물로 변모하여 물성의 효과를 극대화시킬 수 있어 더욱 우수한 제품을 생산할 수 있다.
상기의 플랜트 믹스형 개질첨가제에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 아스팔트 개질 첨가제는 상기 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제가 아스팔트 25~40중량%, 프로세스 오일 20~40중량%, 개질재 20~35중량%, 내열안정제 5~15%, 가교촉진 산화방지제 0.1~1.0중량%, 및 내수성 부착증진제 0.1~0.7중량%를 140~200℃의 온도 하에서 용융-균일 분산시킨 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 플랜트 믹스형 아스팔트 개질 첨가제는 a) 아스팔트 25~40중량%, 프로세스 오일 20~40중량%를 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계; b) 상기 가열된 혼합용액에 개질재 20~35중량%, 내열안정제 5~15%, 가교촉진 산화방지제 0.1~1.0중량%를 투입하여 용융-균일 분산시키는 단계; 및 c) 상기 개질재, 내열안정제, 가교촉진 산화방지제가 균일 분산된 혼합용액에 내수성 부착증진제 0.1~0.7중량%를 투입하여 용융-균일 분산시키는 단계;를 통하여 제조할 수 있으며, 이때 상기 a) ~ c) 단계의 혼합용액 온도는 140~200℃로 유지되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 개질 첨가제는 d) 길이 1~2cm, 직경 1~5mm 또는 길이 1~30cm, 두께 1~20cm의 입자로 성형하는 단계를 추가로 거칠 수 있으며, 이러한 제품 입자 성형은 예시로서 제시한 수치일 뿐 두께와 길이를 위 수치에 국한하여 제작하여야 하는 것은 아니며 어떠한 형태와 모양으로 그 제작이 가능하다.
본 발명의 플랜트 믹스형 아스팔트 개질 첨가제는 도 1에 도시된 바와 같이, 프로세스 오일과 아스팔트를 가열하여 액상 상태로 만든 후 140~200℃ 사이 온도에서 개질재를 투입 용융시키고, 다음으로 내열 안정제, 가교촉진 산화방지제를 차례대로 투입하여 완전 용해시킨 후, 내수성 부착증진제를 투입하여 해리시킨 후 길이 1~2cm, 직경 1~5mm 또는 길이 1~30cm, 두께 1~20cm 의 입자로 성형하여 완성한다.
이때 상기 프로세스 오일 및 아스팔트의 온도가 140℃ 이하가 되면 온도가 낮아 원료들이 완전 용해되지 않게 되어 개질 혼합물의 성능을 발휘하지 못하게 될 뿐만 아니라 공정시간이 오래 걸리게 된다. 또한 200℃를 초과하면 원료의 물성이 파괴되거나 변하게 되어 원료 자체가 지니고 있는 효과를 볼 수 없게 되어 개질 혼합물로서의 기능을 상실케 되는 문제점이 일어날 수 있으므로 그 온도를 140-200℃로 유지하도록 한다.
상기 프로세스 오일은 제품이 제조되는 동안 가공성을 향상시키는 보조물로서 석유계, 석탄계, 식물성계 오일 모두를 사용할 수 있고 석유계 및 석탄계 오일은 화학적 조성에 따라 구분된 아로마틱계, 나프텐계, 파라핀계 등을 사용할 수 있으며 상기 프로세스 오일 중에 선택된 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다.
상기 프로세스 오일의 함량은 20~40중량%인 것이 바람직하며, 상기 함량이 20중량% 미만일 경우 그 사용량이 적어 개질재를 균일 분산시키기 위한 고온의 용매 역할을 충분히 소화하지 못하게 되므로 혼합물 내의 미 분산된 개질재로 인해 개질 혼합물의 물성을 확보하기 어렵고 품질관리 또한 어렵게 된다. 또한, 상기 프로세스 오일의 함량이 40중량%를 초과하게 되면 개질재 및 기타 물질들의 분산은 용이하나 점도가 낮아져 제조가 완료된 후에 본 발명품을 성형하여 입자화하기 매우 어려워 본 발명이 제시한 플랜트 믹스 방식의 상품화가 불가능해지는 문제점을 초래한다.
한편, 상기 아스팔트는 포장에서 발생하는 소성변형(Rutting)에 대한 저항성 및 내구성을 증대시키기 위한 것으로서, 스트레이트 아스팔트, 블로운 아스팔트, 천연 아스팔트(트리니다드 아스팔트, 길소나이트 등) 등이 사용될 수 있으며, 단독 사용 또는 혼합사용이 가능함은 물론이다. 상기 아스팔트의 조성비는 25~40중량%인 것이 바람직하며, 상기 함량이 25중량% 미만일 경우 제품 제조 시 가공성이 떨어져 균일 분산이 원활히 이루어지지 못하게 되며, 40중량%를 초과하면 그 함량이 많아 무르게 되어 개질 혼합물이 갖는 강도, 내열도 등이 상대적으로 낮아져 물성이 저하되는 문제점을 일으킨다.
또한, 상기 개질재는 아스팔트 개질 역청 혼합물의 포장체에 저온 탄성 및 고온 내구성을 부여하여 도로의 저온균열, 피로균열, 소성변형 등에 대한 저항성을 증진시키기 위한 것으로서, Radial type SBS, Linear type SBS, SBR(Styrene-Butadiene Rubber), SEBS(Styrene ethylene butadiene styrene), SB(Styrene-Butadiene) EVA(Ethylene vinyl acetate), SIS(Styrene-isoprene-Styrene), APP 등이 사용 가능하다.
상기 개질재의 함량은 20~35중량%인 것이 바람직하며, 상기 함량이 20중량% 미만이면 개질재로서의 효과가 떨어져 탄성 및 내구성을 충분히 발휘하지 못하여 저온 휨 굴곡 시험 등 저온에서 제품 성능이 떨어져 플랜트 믹스형 아스팔트 개질 역청 혼합물로서의 역할을 수행할 수 없으며, 35중량%를 초과할 경우에는 균일 분산이 어려워 제조 시간이 늘어남과 동시에 점도가 높아져 PG등급에 준하는 물성을 확보하기 어려운 문제가 있다.
또한, 상기 내열안정제는 제조 시 고온의 아스팔트를 안정화시켜 물질들의 화학적-물리적 반응이 원활하게 이루어지도록 도와주며 하절기 시 고온에 따른 개질 혼합물의 변형 안정성과 내열성을 향상시키는 역할을 하며, 그 종류로는 석유계 왁스(파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 유동 파라핀, Petrolatum), 천연왁스, 산화왁스, 합성왁스(PE Wax, PP Wax, F-T Wax)등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 내열안정제의 함량은 5~15중량%인 것이 바람직하며, 배합비가 5중량% 미만이면 고분자 화합물들의 원활한 결합 작용에 있어 그 효과가 미비하여 혼합물의 전체적인 안정성이 확보되지 않으며 그 사용량이 15중량%를 초과하게 되면 개질 혼합물의 점도가 너무 낮게 되고 표면에 막이 형성되어 골재의 코팅 및 부착력이 감소되는 등의 문제점이 발생한다.
또한, 상기 가교 촉진 산화방지제는 Acid계의 여러 종류 산화물을 유기화학 반응을 통해 고농축 시킨 물질로서 본 발명의 구성 물질들 간의 화학적-물리적 결합 시 분자들의 가교(Cross-linking)를 촉진하고 활성화하여 바인더의 노화와 산화를 방지하고 강성을 증대시키는 역할을 하며, 본 발명에 사용된 종류는 특정한 산을 지칭하는 것이 아니라 무기산(Inorganic acid), 유기산 (Organic acid)등 모든 Acid를 사용할 수 있다.
일 실시예로는 설폰산 PA(Phenyl Sulfonic Acid), 파라 톨루엔 설폰산 PTSA(P-Toluenesulfonic Acid), 인산기를 가진 PPA(Polyphosphoric Acid), PA(Phosphoric), 설파민산(Sulfamic Acid)과 같은 카르복실기(-CooH)를 가진 유무기산이 사용될 수 있다. 이와 같이 여러 종류의 유무기산을 고비점 물질에 고온 침적시킨 후 환류냉각기를 이용하여 산가수분해를 통해 수분이나 불순물 등을 제거하여 보다 안정되고 고순도의 물질을 생산할 수 있다. 이렇게 가공되어진 본 발명의 가교촉진 산화방지제는 아스팔트의 변성을 억제하며 아스팔트와 SBS 및 기타 재료들의 결합을 원활하게 만들어 줌은 물론 결속력을 높여 분리 및 변질을 막아 개질첨가제의 안정성을 부과한다.
즉, 상기 가교 촉진 산화방지제는 고무류, 수지류, 왁스류, 오일류 등 각 구성성분들의 결합 시 각각의 물질 분자들이 규칙적이고 안정적으로 존재할 수 있게 함으로써, 대부분의 Pre-Mix 방식의 문제점인 장기간 보관 및 반복적인 가열에 따른 상 분리, 물질 변성 등을 방지하고 Plant-Mix의 단점인 개질 첨가제의 뭉침 현상을 해결할 수 있으며, 아스팔트 내의 아스팔텐 함량을 늘려 바인더의 강성을 증대시키는 효과를 발휘하도록 하는 것이다.
상기 가교 촉진 산화방지제의 함량은 0.1~1.0중량%인 것이 바람직하며, 가교 촉진 산화방지제의 조성비가 0.1중량% 미만일 경우 양이 너무 적어 그 효과를 기대할 수 없으며 1.0중량%를 초과할 경우 아스팔트 구성 성분에 다변화 현상이 나타나 오히려 개질 혼합물 성능이 저하되는 등의 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 상기 내수성 부착 증진제는 아스콘 생산 시 골재의 표면 저항력과 부착강도를 증대시켜 아스팔트 포장 후 발생하는 골재 표면 박리현상의 문제점을 개선함과 동시에 비, 또는 눈 등과 같은 물기에 취약한 아스팔트의 내수성을 향상시켜 도로의 수명을 연장하기 위한 것이다.
즉, 혼합물 골재의 코팅을 강화하고, 바인더의 부착력을 증가시켜 반복적인 하중에 따른 Crack 및 균열을 최소화하며 배수성 포장과 같이 골재 간의 간극이 큰 혼합물의 골재 탈착 현상을 방지함은 물론 아스팔트의 내수성을 향상시켜 물의 침투에 대한 수분 저항성을 높여 아스팔트의 표층 피막이 벗겨지는 박리현상을 방지하도록 하는 것이다.
상기 내수성 부착 증진제는 실란(silane) 합성물로서, 구체적으로는 R-TES(triethoxysilane), R-TMS(trimethoxysilane), R-DMS(dimethoxysilane), R-DES(diethoxysilane)가 사용될 수 있다.(R = Epoxy, Phenyl, Alkyl, Aryl, Acrylic, Amino 작용기)
더욱 자세히 살펴보면, 상기 R-TES(triethoxysilane)로는 알릴트리에톡시실란(allyltriethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 페닐트리에톡시실란(phenyltriethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxysilane), 에틸트리에톡시실란(ethyltriethoxysilane), 3-글리시딜옥시프로필트리에톡시실란(3-glycidyloxypropyltriethoxysilane), 3-메르캅토프로필트리에톡시실란(3-mercaptopropyltriethoxysilane) 등으로부터 선택되는 어느 하나 또는 그 혼합물이 사용될 수 있다.
또한, 상기 R-TMS(trimethoxysilane) 종류로는 3-클로로프로필트리메톡시실란(3-chloropropyltrimethoxysilane), 3-메르캅토프로필트리메톡시실란(3-mercaptopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-aminopropyltrimethoxysilane), N-아미노에틸-3-아미노프로필-트리메톡시실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-trimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane), 에틸트리메톡시실란(ethyltrimethoxysilane), 3-메타크릴옥시트리메톡시실란(3-methacryloxytrimethoxysilane), 이소부틸트리메톡시실란(isobutyltrimethoxysilane), 페닐트리메톡시실란(phenyltrimethoxysilane) 등으로부터 선택되는 어느 하나 또는 그 혼합물이 사용될 수 있다.
또한, 상기 R-DMS(dimethoxysilane)는 γ-아미노프로필메틸디메톡시실란(γ-aminopropylmethyldimethoxysilane), N-아미노에틸-3-아미노프로필-디메톡시메틸실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-dimethoxymethysilane) 등으로부터 선택되는 어느 하나 또는 그 혼합물이 사용될 수 있으며, 상기 R-DES(diethoxysilane)로는 3-아미노프로필디에톡시실란(3-aminopropyldiethoxysilane), 메틸디에톡시실란(methyldiethoxysilane) 등으로부터 선택되는 어느 하나 또는 그 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 내수성 부착 증진제의 함량은 0.1~0.7중량%인 것이 바람직하며, 상기 함량이 0.1중량% 미만이면 바인더 물성에 미치는 효과가 미비하여 골재와의 혼합 시 골재와 골재 간의 부착 강도가 저하될 뿐만 아니라 골재 표면 박리현상의 문제점을 해결함에 있어 큰 효과를 발휘할 수 없게 되며, 함량이 0.7중량%를 초과하면 원가가 상승하게 되어 제품 경쟁력이 떨어지게 되는 단점이 발생할 수 있다.
본 발명 배수성 아스팔트 개질 첨가제 구성성분들의 화학적-물리적 결합에 대한 반응을 도 1을 참조하여 자세히 살펴보면 다음과 같다.
첫째로 고분자 폴리머 내의 관능기와 아스팔트의 유기화합물 및 헤테로 원자들이 화합물 형태로 결합하는 축합반응 통해 선상으로 분자를 늘여 놓아 거대한 고분자 폴리머로 아스팔트가 변형된다. 이렇게 변형된 아스팔트는 한층 물성이 향상되긴 하지만 분자들이 규칙적이고 안정적으로 배열되지 않아 분리 및 파괴가 일어날 수 있어 Acid계 산화 혼합물을 이용하여 물질들 간의 가교(crosslinking)를 촉진하여 결합 차수가 제각각인 분자들을 안정적이고 규칙적인 분자구조로 변환시킨다. 여기서 Acid계 산화 혼합물은 유기산 및 무기산을 중합반응을 거쳐 고농도의 화합물로 농축시킨 것으로서 Acid 산화혼합물의 수소 이온이 아스팔트의 방향족 사슬과 연결되어 있는 질소(N), 산소(O), 황(S)과 같은 물질과 분자 공유결합을 통해 결합된다.
이와 같이 물성이 보완된 개질 첨가제는 마지막으로 유기실란을 첨가하여, 나노 실리콘화 반응을 통하여 Silanol 친수성 그룹을 Siloxane 소수성 그룹으로 치환시키는 화학결합을 이용하여 바인더와 골재간의 결합 시 알칼로이드로 구성되어진 골재의 극성 표면을 비극성 표면으로 전환시킴으로써 강력한 부착 효과를 발휘할 수 있다.
즉, 본 발명의 개질 첨가제는 내수성 부착증진제로서 유기실란 합성물을 이용함으로써, 골재와 골재 간의 강력한 부착증진을 도모하고 골재의 표면에 나노 코팅 막을 형성하여 물의 침투나 습한 상태의 조건에서도 아스팔트의 강도와 신장성을 그대로 유지할 수 있으며 바인더와 골재 간의 결합 약화로 발생하는 스트리핑(Stripping) 현상을 없앨 수 있을 뿐만 아니라 자외선 및 적외선 등과 같은 열에 대한 안정성이 탁월하여 하절기와 같은 고온 시 아스팔트가 표면으로 침출되는 블리딩(Bleeding) 현상을 방지할 수 있다.
본 발명의 유기실란 구조와 반응을 통해 치환된 구조를 하기의 반응식에서 간략하게 나타내었다. 여기서 R은 작용기로서 Epoxy, Phenyl, Alkyl, Aryl, Acrylic, Amino 등을 이용할 수 있으며, m은 중합도를 나타내며, n은 변화상수로서 3은 Tri-Silane, 2는 Di-Silane(R'), 1은 Mono-Silane(R")을 의미하며 작용기로 메틸, 에틸, 페닐 등을 이용할 수 있다.
Figure 112011105448097-pat00001
상기 유기실란은 도 2에서와 같이 중-축합반응을 통해 평면 구조의 분자를 3차원 네트워크를 가진 입체 구조로 변환시킨 Silanol로 합성된다. 이렇게 합성된 Silanol OH 그룹과 골재 및 무기물의 OH 그룹이 나노 실리콘화 반응에 의해 Silanol의 친수성 작용기를 소수성의 Siloxane 작용기로 치환하여 강력한 부착력과 내수성 증대의 효과를 보이는 것이다.
이하 본 발명의 따른 골재 부착증진과 내수성 및 고분자 개질재의 함량을 대폭 늘려 바인더를 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물은 먼저, 플랜트에 종류 및 크기별로 저장되어 있는 아스팔트 혼합물용 골재를 피더를 통하여 드라이어에 공급한 후 건조 및 가열(150-170℃)을 시킨 다음 Hot bin으로 보낸다. 그 후 배합비에 맞게 계량하여 Hot bin에서 Mixer로 보낸 골재를 석분 및 채움제와 함께 5초~15초가량 혼합한다. 상기 혼합물 믹싱 플랜트로는 배치식 퍼그밀이나 연속식 플랜트 등을 사용할 수 있다.
위와 같이 아스팔트 혼합물용 골재의 투입이 완료되면 130-160℃로 가열된 아스팔트를 투입하고 아스팔트 투입과 함께 믹싱 플랜트에 140~200℃에서 용융-균일 분산된 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제를 바로 투입하여 균일 분산함으로써 제조가 완료된다. 이때 상기 개질첨가제의 투입시간은 1~5초 정도이며, 용융되어 완전 분산되기까지 시간은 25-45초가량 소요된다. 이처럼 본 발명의 개질첨가제는 용해력과 분산력에 탁월한 성능을 지니고 있어 더욱 효율적인 배수성 개질 혼합물을 생산할 수 있는 것이다. 또한 SMA(Stone Mastic Asphalt)의 혼합물을 원할 경우 본 발명의 플랜트 믹스형 개질첨가제와 함께 Cellulose Fiber 또는 Polyester Fiber를 첨가하여 제조가 가능함은 물론이다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 골재 부착증진과 내수성 및 고분자 개질재의 함량을 대폭 늘려 바인더를 강화한 플랜트 믹스형 개질 혼합물은 우수한 물성을 바탕으로 그 사용범위가 특정 도로에 한정되지 않고 폭넓게 쓰일 수 있어 일반도로 및 고속도로는 물론 염분에 많이 노출되는 해안도로, 우기 시 물에 침수되는 지하차도, 온도의 급격한 변화가 심한 산간지역, 진동에 의해 파동이 늘 발생하는 교량 등에서도 이용이 가능하며 탁월한 골재 간의 부착 성능과 뛰어난 내수성능으로 도로의 노화 및 기타 요소들에 인해 발생하는 하자 요인을 줄일 수 있으므로 그에 따른 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
이하 하기 표 1~3에 나타낸 비교예 1~3을 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
비교예 1은 혼합물용 골재에 AP-5를 단독으로 하여 혼합물을 생산하였으며, 비교예 2는 혼합물용 골재에 타사 개질첨가제를 사용하여 개질혼합물을 생산하였으며, 비교예 3은 본 발명에 따른 개질첨가제를 사용하여 개질혼합물을 생산하였다.
상기 비교예는 물질간의 정밀한 비교를 위하여 골재의 함량 변화를 주지 않고 동일하게 배합하였으며, 아스팔트 또는 개질 아스팔트 함량을 5.3중량%로 지정, 개질첨가제는 AP-5함량의 20중량%로 정하여 실험하였다.
항 목 배 합 비 (중량%) 비 고
재 료 골재 94.7% 165℃, 채움재 포함
아스팔트 5.3% AP-5 (160℃)
비 빔 시 간 50초 배출 직전까지
다 짐 온 도 135℃ 1차 다짐온도
다 짐 횟 수 양면 50회 배수성 아스팔트 기준
항 목 배합비 (중량%) 비 고
재료 골재 94.7% 165℃, 채움재 포함
개질
아스팔트		 아스팔트 4.24% AP-5 (160℃)
개질첨가제 1.06% 타사 플랜트 믹스형 개질첨가제
비 빔 시 간 50초 배출 직전까지
다 짐 온 도 135℃ 1차 다짐온도
다 짐 횟 수 양면 50회 배수성 개질 아스팔트 기준
항 목 배합비 (중량%) 비 고
재료 골재 94.7% 165℃, 채움재 포함
개질
아스팔트		 아스팔트 4.24% AP-5 (160℃)
개질첨가제 1.06% 본 발명의 개질첨가제
비 빔 시 간 50초 배출 직전까지
다 짐 온 도 135℃ 1차 다짐온도
다 짐 횟 수 양면 50회 배수성 개질 아스팔트 기준
상기 비교예 1~3의 샘플을 80~100℃의 물에 넣고 시간별로 골재피막의 내수저항성을 관찰하였다.
도 3~6에 나타난 것과 같이 비교예 1.(AP-5)은 실험시작 30분 후부터 바인더인 AP-5가 골재표면에서 서서히 벗겨지는 현상이 관찰되었으며 시간이(60분, 180분) 경과할수록 벗겨짐 현상은 더욱 급속도로 진행되어 실험시작 360분 후에는 골재표면에 바인더(AP-5)가 거의 남아 있지 않은 것을 확인할 수 있었다. 이렇듯 AP-5를 바인더로 사용 시 내수성에 대한 저항성이 현저히 떨어지는 것을 알 수 있다.
비교예 2의 일반 개질첨가제 경우 AP-5와 달리 30분 이상 끊는 물에 노출되어도 골재피막에서 바인더가 쉽게 떨어지지 않았지만 실험시간이 180분을 지난 후 서서히 피막이 벗겨지면서 360분 후 골재표면 일부에서 개질첨가제가 탈리되는 모습이 나타났다. 비교예 1, 2의 경우 우리나라 특성상 비나 수분에 노출되는 빈도수가 높은 현실을 감안할 때 장기간에 걸쳐 반복적인 수분에 노출 시 아스팔트의 안정성은 크게 저하될 것이다.
비교예 3의 본 배수성 개질첨가제 혼합물의 경우 30분, 60분, 180분, 360분이 지나도 변함없이 처음 코팅 되었던 그 상태 그대로 골재 피막의 코팅이 유지되는 것을 알 수 있다. 이렇듯 본 발명의 배수성 개질첨가제를 혼합물 생산에 사용하면 아스팔트의 내수저항성이 향상되고 골재간의 탈리, 벗겨짐, 노화 및 저온에서의 탄성저하, 깨짐 등의 문제점 개선에 큰 효과를 나타낼 것이다.
상기 혼합물 생산에 사용된 본 발명의 플랜트 믹스형 아스팔트 배수성 개질첨가제의 품질 결과 및 규격을 하기 표 4에 나타내었다.

실험 및 검사항목		 품 질 규 격 시험결과
서울특별시 한국
도로공사		 일본
도로협회		 개질첨가제
10중량%		 개질첨가제
15중량%
침입도(25℃, 100g, 5초) 40이상 40이상 40이상 53 50
연화점(℃) 70이상 70이상 80이상 83 89
점도(60℃)Pa.s(Poise) 200,000이상 200,000이상 200,000이상 370,000 440,000
박막
가열후		 질량변화율(%) 0.6이하 0.6이하 0.6이하 0.1 0.1
침입도변화율(%) 65이상 65이상 65이상 75 76
터프니스(kgf.cm) 200이상 200이상 200이상 237 383
테네시티(kgf.cm) 150이상 150이상 150이상 191 259
휨 에너지(-15℃, Mpa) - - - 1.014 5.973
휨 스티프니스(-15℃, Mpa) - - - 53.86 4.14
PG등급 82-22 82-22 - 82-22 82-22
휨 에너지 및 휨 스티프니스 규격은 현재 정해진 바가 없어 일본 배수성 아스팔트 규격 -20℃를 적용하려 했으나 현 우리나라 겨울철 저온 특성상 도로의 온도가 -10 전, 후 온도를 띄는 것으로 사료되어 그보다 한층 더 열약한 조건의 -15℃에서 실험을 진행하였다.
상기의 표에 나타난 바와 같이 본 발명의 개질재는 실험결과 모든 항목에서 배수성 아스팔트 개질첨가제로서의 물성을 충분히 만족하는 결과를 나타냈으며, 개질첨가제의 함량이 높아질수록 인장성능(질김성)과 저온에서의 휨 에너지 및 스티프니스(-15℃)에 있어 더욱 향상된 효과를 나타내어 제품의 성능과 안정성이 한층 더 확보된 아스팔트 바인더를 생산할 수 있을 것이라 사료된다.
비교예 3의 개질첨가제를 사용하여 개질아스팔트 내의 개질첨가제 함량이 각각 15%, 20%인 배수성 혼합물을 생산하여 하기와 같이 실시예 1~2를 실시하였다.
항 목 배합비 (중량%) 비 고
재료 골 재 94.7% 165℃, 채움재 포함
개질
아스팔트		 아스팔트 4.505% AP-5 (160℃, SK)
개질첨가제 0.795% 본 발명 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제
비 빔 시 간 50초 배출 직전까지
다 짐 온 도 135℃ 1차 다짐온도
다 짐 횟 수 양면 50회 배수성 개질 아스팔트 기준
항 목 배합비 (중량%) 비 고
재료 골 재 94.7% 165℃, 채움재 포함
개질
아스팔트		 아스팔트 4.24% AP-5 (160℃, SK)
개질첨가제 1.06% 본 발명 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제
비 빔 시 간 50초 배출 직전까지
다 짐 온 도 150℃ 1차 다짐온도
다 짐 횟 수 양면 75회 배수성 개질 아스팔트 기준
상기와 같이 제조한 비교예 1, 2 및 실시예 1, 2의 배수성 아스팔트 혼합물 품질기준 및 시험결과를 하기 표 7에 나타내었다.

실험 및 검사항목
 품 질 규 격 시 험 결 과
국토해양부 한국
도로공사		 비교예 1 비교예 2 실시예 1. 실시예 2.
안정도(Kg) 500이상 500이상 381 522 580 617
수침마샬잔류안정도(%) 75이상 75이상 76 78 80 82
공극률(%) 20이상 20이상 18.0 18.9 20.8 20.5
동적안정도(회/mm) 3,000이상 3,000이상 자료 없음 3,315 5,120 5,480
현장 투수성능(sec) 15초/1L이상 - 자료 없음 자료 없음 자료 없음 자료 없음
다짐횟수 양면 50회 양면 50회 양면 50회 양면 50회 양면 50회 양면 50회
흐름값(1/100cm) 20~40 - 41 39 30 28
칸타블로 손실률(%) 20 이하 - 68 34 13.6 8.60
상기 배수성 아스팔트 혼합물에 사용된 골재는 배수성 혼합 골재입도 기준에 의거하여 실시하였으며 표 8, 9에 나타내었다.
골재크기 통과율(%)

호칭치수(mm)		 공칭최대치수
13mm 19mm
25 - 100
20 100 95~100
13 92~100 53~78
10 62~81 35~62
5 10~31 10~31
2.5 10~21 10~21
0.6 4~17 4~17
0.3 3~12 3~12
0.15 3~8 3~8
0.08 2~7 2~7
<한국도로공사 및 국토해양부 혼합골재 입도 기준>
체크기
종류		 20mm 13mm 10mm 5mm 2.5mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm 0.08mm
합 성 입 도(%) 100 92.0 62.4 17.1 11.9 8.9 8.3 7.0 5.0
<실시예 1, 2에 이용한 골재 합성 입도>
상기의 합성입도 골재량은 95% 채움재 5% 비율로 100% 산정하였다.
상기 표 2에 명시된 시험 측정 결과 비교예 1.(AP-5)과 비교예 2(타사 개질재 혼합물)는 배수성 아스팔트 혼합물 품질규격을 충족시키지 못하는 수치를 보였다. 그에 반면 실시예 1과 2 경우 PG등급 82-22를 만족함은 물론 안정도를 포함한 모든 항목에서 혼합물의 물성치가 매우 우수하여 상온뿐만 아니라 저온에서도 내구성 및 균열에 따른 저항성에 탁월한 성능을 발휘할 수 있으며, 실시예 2번의 경우 표 1과 표 2에서의 결과를 토대로 예컨대 PG등급 82-22를 넘어 고강도의 혼합물 물성치를 얻을 수 있음이 사료된다.
상기의 실험결과를 통해 확인된 결과와 같이 본 발명의 실시예 1, 2의 플랜트 믹스형 배수성 아스팔트 개질혼합물은 도로공사, 국토해양부, 서울특별시 표준 시방의 규격을 충분히 만족할 뿐만 아니라 그동안의 타 개질 혼합물들과 비교하여 볼 때 한층 더 뛰어난 성능을 지닌 것을 확인할 수 있었다.
또한 본 발명의 개질혼합물은 개질첨가제의 사용량에 따라 제조방식에 상관없이 그 쓰임새가 한정되지 않고 범위가 폭 넓어 언제든지 사용 목적에 맞는 개질혼합물을 간편하고 안정되게 생산할 수 있는 장점이 있다. 그리고 고분자 개질재의 함량을 대폭 증가시켜 저온에서의 안정성을 크게 부과하였으며 내수성 또한 크게 향상시킨 본 발명의 개질혼합물은 물(극성용매를 모두포함)에 대한 수분반발 저항성능이 매우 뛰어나 수분에 취약한 아스팔트의 최대 약점을 해결할 수 있으므로 수분, 염분 등에 노출이 심한 해안도로에 활용도가 높은 제품이라 사료된다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (19)

  1. 삭제
  2. ⅰ) 아스팔트 혼합물용 골재 94.5~96.0중량% 및 ⅱ) 개질 아스팔트 4.0~5.5중량%로 이루어지며, 상기 개질 아스팔트는 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제를 10~20중량% 포함하되, 상기 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제는 아스팔트 25~40중량%, 프로세스 오일 20~40중량%, 개질재 20~35중량%, 내열안정제 5~15%, 가교촉진 산화방지제 0.1~1.0중량% 및 내수성 부착증진제 0.1~0.7중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 내수성 부착증진제가 R-TES(triethoxysilane), R-TMS(trimethoxysilane), R-DMS(dimethoxysilane) 및 R-DES(diethoxysilane)로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물. (R = Epoxy, Phenyl, Alkyl, Aryl, Acrylic 또는 Amino 작용기)
  4. 제2항에 있어서,
    상기 R-TES(triethoxysilane)가 알릴트리에톡시실란(allyltriethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 페닐트리에톡시실란(phenyltriethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxysilane), 에틸트리에톡시실란(ethyltriethoxysilane), 3-글리시딜옥시프로필트리에톡시실란(3-glycidyloxypropyltriethoxysilane), 및 3-메르캅토프로필트리에톡시실란(3-mercaptopropyltriethoxysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 R-TMS(trimethoxysilane)는 3-클로로프로필트리메톡시실란(3-chloropropyltrimethoxysilane), 3-메르캅토프로필트리메톡시실란(3-mercaptopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-aminopropyltrimethoxysilane), N-아미노에틸-3-아미노프로필-트리메톡시실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-trimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane), 에틸트리메톡시실란(ethyltrimethoxysilane), 3-메타크릴옥시트리메톡시실란(3-methacryloxytrimethoxysilane), 이소부틸트리메톡시실란(isobutyltrimethoxysilane), 및 페닐트리메톡시실란(phenyltrimethoxysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 R-DMS(dimethoxysilane)는 γ-아미노프로필메틸디메톡시실란(γ-aminopropylmethyldimethoxysilane), 및 N-아미노에틸-3-아미노프로필-디메톡시메틸실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-dimethoxymethysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 R-DES(diethoxysilane)는 3-아미노프로필디에톡시실란(3-aminopropyldiethoxysilane), 및 메틸디에톡시실란(methyldiethoxysilane)로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 가교촉진 산화방지제는 무기산(Inorganic acid) 또는 유기산(Organic acid)의 산화물을 농축시킨 것임을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물.
  9. ⅰ) 아스팔트 혼합물용 골재를 150~170℃에서 건조 및 가열한 후, 석분 및 채움제와 함께 5초~15초 동안 혼합하는 단계; 및
    ⅱ) 상기 아스팔트 혼합물용 골재에 130~160℃로 가열된 아스팔트 및 140~200℃에서 용융-균일 분산된 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제를 투입하여 균일 분산시키는 단계;
    를 포함하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 개질첨가제의 투입시간이 1~5초이며, 용융-균일 분산에 소요되는 시간이 25~45초인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 플랜트 믹스형 배수성 개질첨가제가,
    a) 아스팔트 25~40중량%, 프로세스 오일 20~40중량%를 가열하여 혼합용액을 제조하는 단계;
    b) 상기 가열된 혼합용액에 개질재 20~35중량%, 내열안정제 5~15%, 가교촉진 산화방지제 0.1~1.0중량%를 투입하여 용융-균일 분산시키는 단계; 및
    c) 상기 개질재, 내열안정제, 가교촉진 산화방지제가 균일 분산된 혼합용액에 내수성 부착증진제 0.1~0.7중량%를 투입하여 용융-균일 분산시키는 단계;
    를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 a) ~ c) 단계의 혼합용액 온도가 140~200℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    d) 길이 1~2cm, 직경 1~5mm 또는 길이 1~30cm, 두께 1~20cm 의 입자로 성형하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 내수성 부착증진제가 R-TES(triethoxysilane), R-TMS(trimethoxysilane), R-DMS(dimethoxysilane), 및 R-DES(diethoxysilane)로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법. (R = Epoxy, Phenyl, Alkyl, Aryl, Acrylic 또는 Amino 작용기)
  15. 제11항에 있어서,
    상기 R-TES(triethoxysilane)가 알릴트리에톡시실란(allyltriethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 페닐트리에톡시실란(phenyltriethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxysilane), 에틸트리에톡시실란(ethyltriethoxysilane), 3-글리시딜옥시프로필트리에톡시실란(3-glycidyloxypropyltriethoxysilane), 및 3-메르캅토프로필트리에톡시실란(3-mercaptopropyltriethoxysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 R-TMS(trimethoxysilane)는 3-클로로프로필트리메톡시실란(3-chloropropyltrimethoxysilane), 3-메르캅토프로필트리메톡시실란(3-mercaptopropyltrimethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란(3-aminopropyltrimethoxysilane), N-아미노에틸-3-아미노프로필-트리메톡시실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-trimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane), 에틸트리메톡시실란(ethyltrimethoxysilane), 3-메타크릴옥시트리메톡시실란(3-methacryloxytrimethoxysilane), 이소부틸트리메톡시실란(isobutyltrimethoxysilane), 및 페닐트리메톡시실란(phenyltrimethoxysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 R-DMS(dimethoxysilane)는 γ-아미노프로필메틸디메톡시실란(γ-aminopropylmethyldimethoxysilane), 및 N-아미노에틸-3-아미노프로필-디메톡시메틸실란(N-aminoethyl-3-aminopropyl-dimethoxymethysilane)으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 R-DES(diethoxysilane)는 3-아미노프로필디에톡시실란(3-aminopropyldiethoxysilane), 및 메틸디에톡시실란(methyldiethoxysilane)로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 가교촉진 산화방지제는 무기산(Inorganic acid) 또는 유기산(Organic acid)의 산화물을 농축시킨 것임을 특징으로 하는 골재 부착능 및 내수성을 강화한 플랜트 믹스형 배수성 개질 혼합물의 제조방법.
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