KR101150341B1 - 진공증발 및 열 순환 응축공정을 이용한 물질 정제 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

원수를 저장 및 공급하는 원수 저장부; 공급된 원수를 증발시키는 증발부; 원수 저장부와 증발부 사이에 연결되며, 증발부에서 생성된 증기(원수의 증발된 물질)를 응축시키는 열교환부; 및 열교환부에서 응축된 물질을 회수하는 회수조를 포함하며, 상기 원수 저장부를 통해 공급되는 원수는 열교환부를 거쳐 증발부로 공급되고, 증발부에서 증발된 증기는 열교환부에서 냉각 및 응축된 후 회수조로 유입되는 구조인 물질 정제 장치 및 상기 장치를 이용한 물질 정제 방법에 관한 것이다. 상기 물질 정제 장치 및 방법은, 열이 재순환되어 열에너지 및 전기 에너지를 감소시킬 수 있으며, 진공펌프의 성능 저하, 과부하 또는 부품 손상 등의 문제점을 해결할 수 있다.

Description

진공증발 및 열 순환 응축공정을 이용한 물질 정제 장치 및 방법 {Apparatus and Method for Purification using Vacuum Distillation for Evaporation and Heat Circulation for Condensation}
본 발명은 진공증발 및 열 순환 응축공정을 이용한 물질 정제 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 가열장치를 이용한 정제 기술은 물질을 분리하기 위해 많은 에너지가 소모되며, 분리된 물질은 냉각수(물, 냉매가스 등)를 이용하여 응축하게 된다. 진공 가열장치의 경우에는, 반응기 내부의 압력을 하강시켜 저온에서 물질이 증발되므로 에너지 소모량은 감소하지만, 증기 유속이 빨라져서 증기를 응축하는 과정에서 다량의 냉각수가 사용된다. 또한, 응축되지 못한 증기가 진공펌프로 유입될 경우에는, 펌프의 과부하, 효율저하 또는 부품손상 등의 문제가 발생될 우려가 있으며, 이를 방지하기 위해서는 증기에 노출 가능한 펌프를 별도로 준비하거나 증기 제거를 위한 별도의 장치를 설치하여야 한다.
본 발명의 일실시예의 목적은, 진공증발 및 열 순환 응축공정을 이용한 물질 정제 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은, 원수를 저장 및 공급하는 원수 저장부; 공급된 원수를 증발시키는 증발부; 원수 저장부와 증발부 사이에 연결되며, 증발부에서 생성된 증기(원수의 증발된 물질)를 응축시키는 열교환부; 및 열교환부에서 응축된 물질을 회수하는 회수조를 포함하며,
상기 원수 저장부를 통해 공급되는 원수는 열교환부를 거쳐 증발부로 공급되고, 증발부에서 증발된 증기는 열교환부에서 냉각 및 응축된 후 회수조로 유입되는 구조인 물질 정제 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은, 160 mmHg 이하의 압력에서 정제 대상 물질인 원수를 증발시키는 증발 공정; 및 증발된 물질을 원수와 열교환하여 응축시키는 응축 공정을 포함하는 물질 정제 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 물질 정제 장치 및 방법은, 별도의 냉각수가 필요 없고, 열이 재순환되어 열에너지 및 전기 에너지를 감소시킬 수 있다. 또한, 진공펌프로 증기가 유입되지 않으므로, 진공펌프로의 증기 유입을 막기 위한 별도의 장치가 요구되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 물질 정제 장치의 모식도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 물질 정제 장치는,
정제 대상이 되는 원수를 저장 및 공급하는 원수 저장부;
공급된 원수를 증발시키는 증발부;
원수 저장부와 증발부 사이에 연결되며, 증발부에서 생성된 증기(원수의 증발 물질)를 응축시키는 열교환부; 및
열교환부에서 응축된 물질을 회수하는 회수조를 포함하며,
상기 원수 저장부를 통해 공급되는 원수는 열교환부를 거쳐 증발부로 공급되고, 증발부에서 증발된 증기는 열교환부에서 냉각 및 응축된 후 회수조로 유입되는 구조일 수 있다. 상기 물질 정제 장치에서, 증발부로 유입되기 전의 원수와, 증발부를 거쳐 증발된 원수의 증발 물질인 증기가 열교환부에서 교차하게 된다. 저온의 원수와 고온의 증기가 열교환부에서 교차하면서, 상호간에 열교환이 일어나게 된다. 결과적으로, 원수는 증발기로 유입되기 전에 가열되는 효과가 있고, 증기는 회수부로 유입되기 전에 냉각 및 응축되는 효과가 있다.
일실시예에서, 상기 물질 정제 장치는, 열교환부와 연결되는 진공펌프를 더 포함할 수 있다. 진공펌프를 사용함으로써, 상대적으로 낮은 가열온도에서 원수의 증발을 유도할 수 있다. 정제 대상이 되는 물질의 종류 또는 양에 따라 증발 조건은 달라질 수 있으나, 예를 들어, 160 mmHg 이하의 압력 조건에서, 원수의 증발 온도를 60℃까지 낮출 수 있다.
또 다른 일실시예에서, 상기 물질 정제 장치는, 열교환부와 연결되는 공기냉각부를 더 포함하며, 보다 구체적으로는 공기냉각부는 열교환부와 진공펌프 사이에 연결될 수 있다. 열교환부에서 응축되지 않은 기상의 물질은 공기냉각부에서 응축되어 진공펌프로 넘어가지 못하고 열교환부로 회수된다. 공기냉각부는, 예를 들어, 수많은 핀이 외부에 부착된 미세한 관과 외부 공기를 핀에 공급하는 장치로 구성되어 있으며, 미세한 관을 통과하는 기상의 물질은 외부 공기에 의해 응축된다.
일실시예에서, 상기 열교환부는 복수 개의 병렬적인 코일 형태로 분지되었다가 합쳐지는 형태의 원수관을 포함할 수 있다. 원수 저장부로부터 공급되는 원수는 원수관을 따라 열교환부를 거쳐 증발부로 유입된다. 상기 원수관은 폐쇄된 공간이며, 원수관을 따라 흐르는 원수는 열교환부 내에서 냉매 역할을 하게 된다. 원수관을 복수 개의 병렬적인 코일 형태로 분지되었다가 합쳐지는 구조로 형상화한 경우에는, 원수관의 표면적을 증가시켜 열교환 효율을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
또 다른 일실시예에서, 상기 열교환부는 원수 및 공기를 이용하여 열 교환/응축을 할 수 있는 이중 열교환 구조일 수 있고, 상기 열교환부는 원수관 및 공기 순환 공간을 포함한다. 열교환부로 유입된 증기(원수가 증발부에서 증발된 물질)는 열교환부 내 원수 및 공기와 혼합되지 않고, 원수 및 공기와 열교환하여 응축될 수 있다. 또한, 열교환부 내 공기는 열교환부에 연결된 공기 냉각부에 의하여 냉각될 수 있다.
일실시예에서, 상기 물질 정제 장치는, 기체/액체 분리기 또는 기체/고체 분리기 중에서 어느 하나 이상을 더 구비할 수 있다. 예를 들어, 증발부의 유출구와 열교환부 사이에 기체/액체 분리기 및 기체/고체 분리기를 구비하여, 원수 내 불순물이 캐리오버(Carry over)되어 증기에 포함되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에서‘캐리오버’란, 휘발성이 없는 유기물 또는 무기물이 포함된 용액을 끓일 때, 유기물 또는 무기물이 증기 또는 거품과 함께 대기 중으로 날아가는 현상을 의미한다.
본 발명의 일실시예에 따른 물질 정제 장치에서, 증발부는 일반적인 수(水)환경에서 부식이 발생하지 않으며 외부 열전도율이 낮은 스테인레스강 등으로 구성될 수 있다. 또한, 열교환부는 수(水)환경에서 부식이 발생하지 않으며 열도전율이 우수한, 유리, 구리, 티타늄 등의 재질로 구성될 수 있다.
또 다른 일실시예에서, 상기 물질 정제 장치는, 회수부와 열교환부 사이에 pH 측정기 또는 전도도 측정기 중 어느 하나 이상을 더 구비할 수 있다. 물질의 종류 및 양에 따라서 pH 또는 전도도가 다르게 나타날 수 있으며, 이를 통해 pH와 전도도를 측정하여 특정 물질을 선별적으로 회수할 수 있다. 예를 들어, 물의 경우에는 pH 7, 전도도 0.1 ㎲/cm 이하이며, 염기성 물질의 pH는 7 이상, 산성물질의 pH는 7 이하이다. 또한, 전도도는 물질의 종류에 따라 특정의 값을 가진다.
또한, 본 발명은 물질 정제 방법을 제공하며, 일실시예에서 상기 물질 정제 방법은,
160 mmHg 이하 압력에서 정제 대상 물질인 원수를 증발시키는 증발 공정; 및
증기(원수의 증발 물질)를 원수와 열교환하여 응축시키는 응축 공정을 포함한다. 상기 정제 방법은, 증발 공정이 상대적으로 낮은 압력 또는 진공 조건에서 일어나기 때문에, 공급해야 하는 에너지를 큰 폭으로 절감할 수 있다. 또한, 증기를 증발 전의 원수와 열교환함으로써, 증기를 냉각 및 응축시키기 위한 에너지 소모를 줄일 수 있다.
또 다른 일실시예에서, 상기 증발 공정의 온도는 40 내지 100℃이며, 상기 응축 공정의 온도는 30℃ 이하일 수 있다. 진공 증발 조건은 정제하려는 물질에 따라 달라질 수 있는데, 예를 들어 탈염순수를 제조하고자 하는 경우에 60 내지 80℃의 온도에서 진공 증발시킬 수 있다. 또한, 휘발성을 띠는 암모니아 등의 아민 화합물은 상온 상대휘발도가 1 이상인 경우 60℃ 이하에서 기화되며, 상대휘발도가 1 이하인 경우에는 60 내지 80℃의 온도에서 기화시킬 수 있으나, 물 다음에 증발된다.
일실시예에서, 상기 응축 공정은 공기 냉각기를 이용한 추가 냉각 과정을 더 포함할 수 있다. 증발 공정을 통해 증발된 물질의 불완전 응축을 방지할 수 있으며, 냉각수의 공급이 요구되지 않는다는 장점이 있다.
일실시예에서, 상기 물질 정제 방법은, 증발 공정 이후에, 기체/액체 분리 또는 기체/고체 분리 중에서 어느 하나 이상의 공정을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 증발 공정 이후에, 기체/액체 분리 공정 또는 기체/고체 분리 공정을 거치면서, 원수 내 불순물이 캐리오버(Carry over)되어 증기에 포함되는 것을 방지할 수 있다.
또 다른 일실시예에서, 상기 응축 공정 이후에, pH 또는 전도도 중 어느 하나 이상을 측정하는 공정을 더 포함할 수 있다. 물질의 종류 및 양에 따라 pH 또는 전도도가 다르게 나타날 수 있으며, 이를 통해 pH와 전도도를 측정하여 특정 물질을 회수할 수 있다. 예를 들면, 물의 경우에는 pH 7, 전도도 0.1 ㎲/cm 이하이며, 염기성 물질인 경우에는 pH는 7 이상, 산성물질인 경우에는 pH는 7 이하이다. 또한, 전도도는 물질의 종류에 따라 특정의 값을 가진다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 물질 정제 장치의 모식도이다. 도 1을 참조하면, 원수 저장부(1)의 원수는 원수관(11)을 통해 열교환부(3)를 거쳐 증발부(4)로 유입된다. 증발부(4)에 유입된 원수는, 예를 들어, 160 mmHg의 압력과 60℃의 온도에서 증발 과정을 거치게 된다. 증발 과정을 거친 원수는, 기체/액체 분리기(또는 기체/고체 분리기)(5)를 거치면서, 기상 성분과 증발되지 않은 성분으로 분리된다.
기상 성분은 다시 열교환부(3)로 유입된다. 열교환부(3)로 유입된 기상 성분은, 원수 저장부(1)로부터 공급되는 원수가 흐르는 원수관(11)과 접촉되면서 냉각 및 응축이 이루어진다. 열교환부(3)를 통과하는 원수관(11)은 복수 개의 병렬적인 코일 형태로 분지되었다가 합쳐지는 형태일 수 있다. 열교환부(3)에는 진공 펌프(10)가 연결되어 원수에 가해지는 압력을 낮추거나 진공을 걸어주는 역할을 하게 된다. 열교환부(3)와 진공 펌프(10) 사이에 위치한 냉각부(9)는, 불완전 응축된 기상 성분을 완전히 응축시키게 된다.
열교환부(3)에서 응축된 원수의 기상 성분은, pH 및 전도도 측정기(6)를 경유하여 회수부(7, 8)에 회수된다. pH 및 전도도 측정기(6)는 물질의 pH 및 전도도를 측정하여, 원하는 물질에 대해서 선별적인 회수가 가능하게 한다.
도 1의 장치를 이용한 물질 정제 방법에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.
원수 저장부(1)의 원수를 원수관(11)을 통하여 증발부(4)에 주입하는 단계; 원수를 진공도 160 mmHg 이하, 가열온도 60℃ 이상에서 진공 증발시키는 단계; 증발된 물질을 열교환부(3)에 주입하는 단계; 열교환부(3) 내 공기 및 원수관(11) 내 원수와 열 교환하여 상기 물질을 30℃ 이하로 응축시키는 단계; 및 응축된 물질을 회수하는 단계를 거쳐 물질을 정제할 수 있다. 또한, 케미컬 정량 펌프(Chemical pump)(2)를 이용하여, 원수를 증발부(4)에 주입할 수 있다. 응축된 물질을 회수하는 단계에서는, 회수부(7,8)와 열 교환부(3) 사이에 구비된 pH 및 전도도 측정기(6)를 이용하여 물질을 분리하여 회수할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 물질 정제 장치 및 방법을 이용하면, 열 교환 냉매로서 원수 및 공기를 이용하므로 별도의 냉각수가 필요 없고, 열이 재순환되어, 열에너지 및 전기 에너지를 감소시킬 수 있다.
또 다른 일실시예에서, 상기 물질 정제 장치 및 방법을 이용하면, 60℃ 이상의 온도, 160 mmHg 이하의 내부압력 하에서 가열함으로써 증발온도를 낮출 수 있기 때문에, 전기 에너지 등의 에너지 소비를 감소시킬 수 있다. 상기 160 mmHg 이하의 압력 조건은 진공펌프(10)를 이용하여 제공할 수 있다.
또한, 상기 물질 정제 장치 및 방법을 이용하면, 진공펌프로 증기가 유입될 수 없으며, 따라서, 진공펌프로의 증기 유입을 막기 위한 별도의 장치가 필요 없이도, 진공펌프의 성능 저하, 과부하 또는 부품 손상 등의 문제점을 해결할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 후술하는 실시예는 본 발명의 바람직한 일실시예일 뿐, 본 발명이 그러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
본 발명의 일실시예에 따른 방법을 이용하여 원수로부터 탈염순수를 정제하였다. 탈염순수를 이용하면 반도체, 의약, 원자력, 식품 등 다양한 분야의 공정 중 주기적인 막 교체에 따른 막 교체비용 및 폐기물 비용이 발생되지 않아 경제적이며 친환경적이다.
구체적으로는, 원수 저장부(1)의 원수를 원수 관(11)을 통하여 증발부(4)에 주입하고, 원수를 진공도 150 mmHg, 가열온도 60℃에서 순수한 물만 진공 증발시켰다. 증발된 수증기를 열교환부(3)에 주입하여, 열교환부(3) 내 공기 및 원수관(11) 내 원수와 열 교환하여 수증기를 18℃로 응축시키고, 응축된 물을 회수하였다.
또한, 원수를 증발부에 주입하기 전에 폴리에틸렌(PE) 재질의 전처리용 필터(Pre Filter) 및 활성탄이 충진된 탄소필터(Carbon Filter)에 투과시켜 0.1 us/cm 이상의 입자성 물질과 액체 상태의 유기물을 제거하였다. 또한, 상기 응축된 물을 회수하여 이온교환수지탑에 주입하여 미량의 이온을 제거하였다.
최종적으로 정제된 물의 전도도는 0.06 ㎲/cm인 것으로 측정되었다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
1: 원수 저장부, 2: 케미컬 정량 펌프,
3: 열교환부, 4: 증발부,
5: 기체/액체 또는 기체/고체 분리기,
6: pH 및 전도도 측정기, 7,8: 회수부,
9: 공기 냉각부, 10: 진공펌프,
11: 원수관

Claims (11)

  1. 정제 대상 물질인 원수를 저장 및 공급하는 원수 저장부;
    공급된 원수를 증발시키는 증발부;
    원수 저장부와 증발부 사이에 연결되고, 복수 개의 병렬적인 코일형태로 분지되었다가 합쳐지는 형태의 원수관을 포함하며, 증발부에서 생성된 증기(원수의 증발된 물질)를 응축시키는 열교환부;
    열교환부에서 응축된 물질을 회수하는 회수조;
    상기 회수조와 연결되는 pH 측정기 또는 전도도 측정기 중 어느 하나 이상; 및
    상기 열교환부와 연결되는 진공펌프;를 포함하고,
    상기 원수 저장부를 통해 공급되는 원수는 열교환부를 거쳐 증발부로 공급되고, 증발부에서 증발된 증기는 열교환부에서 냉각 및 응축된 후 회수조로 유입되는 구조인 진공증발 및 열 순환 응축을 이용한 물질 정제 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 물질 정제 장치는, 열교환부와 진공펌프 사이에 연결되는 공기냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물질 정제 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 물질 정제 장치는, 기체/액체 분리기 또는 기체/고체 분리기 중 어느 하나 이상을 구비하는 것을 특징으로 하는 물질 정제 장치.
  6. 삭제
  7. 160 mmHg 이하의 압력 및 40 내지 100℃의 온도에서 정제 대상 물질인 원수를 증발시키는 증발 공정; 및
    증발된 물질을 원수와 열교환하여 30℃ 이하에서 응축시키는 응축 공정; 및
    pH 또는 전도도 중 어느 하나 이상을 측정하는 공정;을 포함하는 진공증발 및 열 순환 응축을 이용한 물질 정제 방법.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 응축 공정은, 공기 냉각기를 통한 추가 냉각 과정을 더 포함하는 물질 정제 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 증발 공정 이후, 기체/액체 분리 공정 또는 기체/고체 분리 공정 중 어느 하나 이상의 공정을 더 포함하는 물질 정제 방법.
  11. 삭제
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