KR101149227B1 - 후판재 용접부 내균열성 평가방법 - Google Patents

Abstract

조선용 후판재 용접부 내균열성 평가방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조선소에서 실제로 용접이 이루어지는 실부재와 유사한 용접조건에서 용접부의 내균열성 평가할 수 있는 방법에 관하여 개시한다.
본 발명은 후판재를 길이 400mm~600mm, 폭 200~300mm 의 수평재와, 수평재와 동일길이를 가지며 폭 100mm~200mm 의 수직재로 절단하는 시편 절단 단계; 상기 수평재의 중심선에 상기 수직재를 정렬하여 전체 단면이 "⊥" 형태가 되도록 배치하는 시편 배치 단계; 상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 일면을 3층 5패스로 구속용접을 실시하는 구속 용접 단계; 상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 타면을 각장 10mm 이하가 되도록 시험용접을 실시하는 시험 용접 단계; 및 48시간 상온에서 방치한 후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계;를 포함하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법을 제공한다.

Description

후판재 용접부 내균열성 평가방법{Crack testing method for thick plate welding zone}

본 발명은 조선용 후판재 용접부 내균열성 평가방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조선소에서 실제로 용접이 이루어지는 실부재와 유사한 용접조건에서 용접부의 내균열성 평가할 수 있는 방법에 관한 것이다.

컨테이너선의 대형화가 급격하게 진행됨에 따라 컨테이너선의 해치 코밍(Hatch coaming)이나 상부 데크 플레이트(Upper deck plate)와 같은 상부 구조에는 부하 응력에 대응하기 위하여 강재의 후판 적용이 불가피하여, 극후판의 사용량이 증가하는 추세이다. 극후판이란 두께 40mm 이상의 판재를 의미한다.

극후판은 일반 강판과는 다른 특성을 나타내고 있어서, 극후판의 용접성을 평가할 수 있는 표준화된 방법이 필요하다.

본 발명의 목적은 후판재 용접부의 균열발생 여부를 평가할 수 있는 용접평가방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 후판재 용접부의 균열 발생여부를 쉽게 식별할 수 있는 용접성 평가방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 용접 열영향부(Heat Affect Zone)의 비커스 경도를 측정하여 용접부의 내균열성을 평가할 수 있는 평가방법을 제공하기 위한 것이다.

이러한 목적을 해결하기 위한 본 발명은 후판재를 길이 400mm~600mm, 폭 200~300mm 의 수평재와, 수평재와 동일길이를 가지며 폭 100mm~200mm 의 수직재로 절단하는 시편 절단 단계; 상기 수평재의 중심선에 상기 수직재를 정렬하여 전체 단면이 "⊥" 형태가 되도록 배치하는 시편 배치 단계; 상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 일측 필렛부를 3층 5패스로 구속용접을 실시하는 구속 용접 단계; 상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 타측 필렛부를 각장 10mm 이하가 되도록 시험용접을 실시하는 시험 용접 단계; 및 48시간 상온에서 방치한 후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계;를 포함하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법을 제공한다.

다른 형태로는 직각삼각형 형상의 연결재를 추가하여 수직재와 수평재의 구속력을 강화시킬 수 있으며,

또 다른 형태로는 수직재의 일측 모서리를 모따기하여 응력의 집중을 강화시켜 시험용접부가 더 가혹한 조건이 되도록 할 수도 있다.

또한, 본 발명은 후판재를 길이 900~1100mm, 폭 300~500mm 의 하판재와, 길이 350~450mm, 폭 200~300mm 의 상판재로 절단하는 시편 단계; 상기 하판재의 위에 두개의 상판재를 적층하는 시편 배치 단계; 상기 하판재의 길이방향 일측 필렛부를 제외한 나머지 세 필렛부와 상판재를 3층 5패스로 구속용접하는 구속 용접 단계; 상기 하판재의 길이방향 일측 필렛부를 정방향과 역방향으로 시험용접하는 시험 용접 단계; 및 48시간 상온에서 방치한 후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계;를 포함하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법을 제공한다.

이 때, 상기 용접부 평가 단계는 배율 200배 이상의 광학현미경을 이용하여 균열여부발생을 측정할 수 있으며,

다른 방법으로는 시험용접부 표면을 세척하고, 상기 세척된 시험용접부 표면에 유색의 침투액을 도포하고, 도포된 유색의 침투액을 제거한 후, 백색의 현상액을 도포한 후 침투액이 스며올아오는 것을 관찰하여 균열 발생 여부를 확인할 수도 있다.

또한, 상기 용접부 평가 단계는 시험용접부를 절단하여 절단된 단면의 비커스 경도를 측정하는 방식일 수도 있으며,

이 때, 상기 비커스 경도 측정은 모재부에서 3포인트, 용접열영향부에서 10포인트 이상 실시하고, 상기 용접열영향부의 10포인트는 용접열영향부 중 결정립 조립역에서 측정하는 것이 바람직하다.

본 발명은 조선소에서 사용되는 후판재의 내균열성을 평가할 수 있는 방법을 제공함으로써, 사전에 후판재의 용접부 균열 발생 여부를 판단할 수 있도록 해준다. 따라서, 실부재에서 발생하는 용접 균열여부를 미리 확인할 수 있어 실제 선박 제작시에 용접부 균열 발상을 방지할 수 있으므로, 용접부 균열 발생시에 추가적으로 소요되는 용접 리페어(Repait) 공정을 감소시킬 수 있어 작업 시간을 단축하고 생산성을 향상시키는 효과를 가져온다.

도 1은 본 발명에 따른 용접성 평가 방법의 공정 순서도,
도 2는 본 발명의 제1타입 시편을 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 제1타입 시편을 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명의 제2타입 시편을 나타낸 배면사시도,
도 5는 본 발명의 제3타입 시편을 나타낸 측면도
도 6은 본 발명의 제4타입 시편을 나타낸 사시도
도 7은 침투액과 현상액을 이용한 균열발생 평가방법을 나타낸 공정순서도,
도 8은 용접 열영향부의 단면 구조를 나타낸 개념도,
도 9는 시험용접부의 단면중 비커스 경도 측정지점을 예시적으로 나타낸 도면.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 후판재 용접부 내균열성 평가방법에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

또한, 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 설치될 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 설치될 수도 있으며, 이격거리를 두고 설치되는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.

본 발명은 조선소에서 실제로 사용되는 후판재를 이용하여 시편을 절단하고, 이 시편에 가혹한 조건을 부여하여 용접부 균열 발생여부를 평가함으로써 선박의 제조전에 용접부에서 발생할 수 있는 문제점을 사전에 발견할 수 있도록 하기 위한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 용접성 평가 방법의 공정 순서도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용접성 평가 방법은 선박 제조에 사용되는 후판재를 소정 규격의 시편으로 절단하는 시편 절단 단계(S-11)와, 절단된 시편의 평가를 위한 형태로 배치하는 시편 배치 단계(S-12)와, 배치된 시편의 구속 용접 구간을 3층 5패스로 구속용접하는 구속 용접 단계(S-13), 시험 용접구간을 각장 10mm 이하가 되도록 시험용접하는 시험 용접 단계(S-14)와, 48시간 경과후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계(S-15)를 포함한다.

이하, 각 공정에 관하여 상세하게 설명한다.

먼저 시편 절단 단계(S-11)는 정해진 규격으로 시편을 절단하는 것으로, 가능한 추가 가공이나 절삭없이 절단만으로 시편을 제작할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 종래에 알려진 용접부 평가 방법의 경우 시편 제작에 많은 작업이 필요하여, 시편 가공에 너무 많은 시간과 작업 공수가 소요되는 문제점들이 있었다.

본 발명은 4가지 타입의 시편으로 용접부 내균열성을 평가하는 방법을 제공한다.

먼저 제 1 타입은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 수평재와 수직재를 "⊥" 형상으로 배치하여 일측 필렛부는 구속용접을 실시하고 타측 필렛부는 시험용접을 실시하여 용접부 내균열성 평가를 수행하는 것이다.

다음으로, 제 2 타입은 도 4에 도시된 바와 같이, 구속용접이 되는 부분에 직각삼각형 형태의 연결판을 추가로 용접하여 구속력을 더욱 강화하여 시험용접부의 내균열 평가를 수행하는 것이다.

다음으로, 제 3 타입은 도 5에 도시된 바와 같이, 수직재의 일측에 3mm 모따기를 수행하여 용접부에 더 많은 인장력이 부여되도록 한후 시험용접부의 내균열성 평가를 수행하는 것이다.

마지막으로, 제 4 타입은 도 6에 도시된 바와 같이, 하판재의 위에 두개의 상판재를 배치하고, 상판재의 3모서리에 구속용접을 수행하고, 나머지 모서리에 양방향의 시험용접을 한후 시험용접부의 내균열성 평가를 수행하는 것이다.

이하, 각각의 타입별 시편의 규격과 구체적인 용접 방법에 관하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1타입 시편을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1타입 시편을 나타낸 측면도이다.

도시된 바와 같이, 제1타입 시편은 수평재(10)와 수직재(20)로 구성된다. 수평재의 규격은 폭 200~300mm, 길이 400~600mm 를 사용하고, 수직재의 길이는 수평재의 길이와 동일한 길이를 사용하며, 폭은 100~200mm를 사용한다.

실제 선박 제조시에 사용하는 후판재의 두께는 통상 40mm 이며, 그 이상의 또는 그 이하의 두께를 사용할 수도 있다. 시편의 길이는 용접부의 길이와 일치하게 되는 것으로 상기의 범위보다 짧은 길이로는 용접부의 균열성 평가를 위해 충분하지 않으며, 상기 범위보다 긴 길이는 소재의 낭비를 가져온다.

수평재(10)의 폭은 200~300mm를 사용하는 것은, 수평재(10)의 길이방향 중심선에 수직재(20)가 배치되는 것이므로, 수평재(10)의 폭이 상기 범위보다 좁으면 용접작업이 수월하지 않으며, 또한 올바른 용접부 평가가 이루어질 수 없다.

그리고, 수평재(10)의 폭이 상기 범위보다 넓으면 불필요한 재료의 낭비가 발생한다. 수직재(20)의 폭을 100~200mm로 한정하는 이유는 수평재(10)의 폭을 한정한 이유와 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 3을 참조하면, 수평재(10)의 길이 방향 중심선에 수직재(20)를 세워놓은 후, 수평재(10)와 수직재(20)가 만나는 일측 모서리를 5패스 3층으로 구속용접을 실시하여 구속용접부(32)를 형성한다. 구속용접부(32)는 수평재(10)와 수직재(20)를 견고하게 고정하는 역할을 수행한다. 구속용접부(32)가 식은 후 타측 모서리에 각장 10mm 이하로 시험용접을 실시하여 시험용접부(34)를 형성한다.

여기서 각장이라 함은 시험용접비드가 수평재(10)를 덮고 있는 길이(a)와 시험용접비드가 수직재(20)를 덮고 있는 길이(a)의 평균값을 의미한다.

도 4는 본 발명의 제2타입 시편을 나타낸 배면사시도이다.

제2타입 시편은 수평재(10)와 수직재(20)는 제1타입 시편과 동일하고, 구속용접되는 모서리 부분에 직각삼각형 형상의 연결판(15)을 추가로 용접으로 연결하여 구속력을 더욱 강화시킨 형태이다.

수평재(10)의 중심선에 수직재(20)를 배치한후, 연결판(15) 모서리가 수평재(10) 및 수직재(20)의 표면에 밀착되도록 배치하고, 연결판(15)과 수평재(10), 그리고 연결판(15)과 수직재(20)를 용접한후, 수평재(10)와 수직재(20)가 만나는 모서리를 5패스 3층으로 구속용접한다.

다음으로, 용접부가 식으면 수평재(10)와 수직재(20)가 만나는 반대편 모서리를 시험용접한다. 제2타입에서도 시험용접의 각장은 10mm 이하가 되도록 하며, 각장 10mm 이하의 규격은 이하의 모든 타입에도 동일하게 적용된다.

도 5는 본 발명의 제3타입 시편을 나타낸 측면도이다.

제3타입은 수평재(10)와 수직재(20)의 규격은 제1타입과 동일하나, 수직재(20)의 일측 모서리를 1~3mm 모따기 가공하여 사용하는 것에 특징이 있다.

시험용접이 이루어지는 부분을 모따기하면 시험용접부(34)에 더 많은 응력이 집중되어 시험용접부를 보다 가혹한 조건에서 평가할 수 있게 된다.

모따기를 1~3mm 크기로 실시하는 것은, 1mm 미만인 경우 응력이 집중되는 효과가 미약하며, 3mm를 초과하게 되면 모따기부분 안쪽까지 비드가 침투하기 어렵기 때문이다.

도 6은 본 발명의 제4타입 시편을 나타낸 사시도이다.

제4타입 시편은 하판재(50)의 위에 두개의 상판재(60)를 배치하고, 상판재의 3모서리에 구속용접을 수행하고, 나머지 모서리에 양방향의 시험용접을 한후 시험용접부의 내균열성 평가를 수행하는 것으로, 하판재의 규격은 길이 900~1100mm, 폭 300~500mm 인 것이 바람직하고, 상판재의 규격은 길이 350~450mm, 폭 200~300mm 범위인 것이 바람직하다. 상판재와 하판재의 규격을 상기의 범위로 한정하는 것은 충분한 구속력을 부여하고, 시험용접구간의 적정 길이를 확보하기 위한 것이다.

하판재(50)의 위에 상판재(60) 두개를 배치하고, 상판재(60)의 길이방향 일면을 제외한 3면에 5패스 3층으로 구속용접을 실시하고, 구속용접부(72)가 식으면 상판재(60)의 길이방향 일면에 양측으로 정방향 용접과 역방향 용접을 실시하여 시험용접부(74)를 형성한다. 도면에서 화살표가 용접 방향을 나타낸 것이다.

이는 정방향과 역방향에 따라 용접부의 특성이 달라질 수 있으므로, 하나의 시편에서 양방향 용접부의 특성을 모두 평가하기 위한 것이다. 도시된 도면의 좌측의 상판재(60)는 용접방향이 중심에서 멀어지는 방향으로 진행되어 양측에 시험용접부(74)가 형성되어 있으며, 우측의 상판재(60)는 용접방향이 양측에서 중심을 향하여 진행되어 시험용접부(74)가 형성되어 있다.

이하, 구체적인 용접부 내균열성 평가 방법에 관하여 살펴본다.

본 발명은 용접부의 내균열성 중 저온균열에 관하여 평가를 시행하는 것이다. 온도 300℃이하에서 발생하거나, 용접금속 응고후 48시간 이내에 발생하는 것을 저온균열이라 하며, 특히 용접금속 응고후 48시간 이내에 발생하는 균열을 지연 균열이라고도 한다. 저온균열은 수축응력이나 열변형에 의한 응력집중 등의 원인으로 인하여 발생하며 균열이 입계 내부를 관통하는 특성을 가진다.

본 발명의 용접부 내균열성 평가방법은 구속용접을 실시한 후, 시험용접을 수행하여 시험용접부를 형성한 후, 상온에서 48시간 냉각시킨다. 48시간이 경과되면, 육안으로 시험용접부 표면의 표면 균열과 루트 균열 발생여부를 관찰한다.

균열 발생이 관찰되면, 용접부가 시험을 실시한 시편에 관하여 실제 선박 제작시에도 균열이 발생할 수 있는 것이므로, 소재를 변경하여 균열이 발생하지 않을 때 까지 시험을 반복하여야 한다.

균열 발생여부 확인을 관찰하기 위하여 광학현미경을 사용할 수 있으며, 이 때 광학현미경의 배율은 200배 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

균열의 발생여부 확인을 보다 용이하게 하기 위하여 침투액과 현상액을 사용할 수도 있다. 육안식별에서 균열이 관찰되지 않은 경우, 침투액과 현상액을 사용하여 추가로 균열 발생을 검사한다.

도 7은 침투액과 현상액을 이용한 균열발생 평가방법에 관하여 살펴본다.

먼저, 시험용접부의 비드를 세척하여 표면을 매끄럽게 한다. 다음으로, 세척된 시험용접부 비드의 표면에 유색의 침투액을 분사하여 침투액이 미세 균열에 침투할 수 있도록 한다. 도 7의 '가'는 시험용접부에 침투액이 도포되어 결함 내부에 침투액이 침투된 상태를 나타낸 것이다.

다음으로, 시험용접부 표면을 닦아낸다. 도 7의 '나'는 시험용접부 표면의 침투액이 닦여져 나간 상태를 나타낸 것으로, 결함의 내부에는 침투액이 잔류한 상태를 나타낸 것이다.

다음으로, 시험용접부의 표면에 백색의 현상액을 균일하게 도포하고, 관찰한다. 도 7의 '다'는 시험용접부 표면에 백색의 현상액이 도포된 상태를 나타낸 것이며, 도 7의 '라'는 현상액이 결함 내부 침투액을 침투시킨 상태를 나타낸 것이다. 현상액을 도포하고 관찰하게 되면, 결함이 발생된 부위에서는 침투액이 백색의 현상액에 의하여 시험용접부 표면위로 스며 올라오게 되므로, 결함이 발생된 부분을 쉽게 식별할 수 있게 된다.

상기와 같은, 방법으로도 균열이 관찰되지 않은 경우 시험용접부를 관찰하여 경도를 측정함으로써 용접에 의한 열영향부의 비커스 경도를 평가한다.

도 8은 용접 열영향부의 단면 구조를 나타낸 개념도이다.

도 8을 참조하면, 용접비드 주변의 모재는 용접시의 열에 의하여 조직의 변화가 발생하게 되는데, 비드에 근접한 부분에는 결정립 조립역이 생성되고, 그 다음 부분에는 결정립 세립역이 생성된다. 본 발명은 이 중 결정립 조립역의 비커스 경도를 측정하여 용접열영향부의 저온 균열 감수성을 평가하는 방법을 제공한다.

도 9는 시험용접부의 단면중 비커스 경도 측정지점을 예시적으로 나타낸 도면이다.

비커스 경도는 10kg의 하중을 부여하여 측정하되, 모재 영역에서 최소 3포인트, 열영향부(Heat Affect Zone) 중 결정립 조립역에서 최소 10포인트를 측정하는 것이 바람직하다. 측정지점이 너무 낮으면 평가의 신뢰성이 낮아지며, 측정지점이 너무 많으면 소요되는 시간이 증가하게 된다.

측정된 비커스 경도가 모두 350Hv 이하이면, 용접부의 내균열성이 우수한 것으로 평가할 수 있으며, 이를 만족하지 못하면 저온 균열 감수성이 취약한 것으로 판단할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

S-11 : 시편 절단 단계
S-12 : 시편 배치 단계
S-13 : 구속 용접 단계
S-14 : 시험 용접 단계
S-15 : 용접부 평가 단계
10 : 수평재
15 : 연결판
20 : 수직재
50 : 하판재
60 : 상판재

Claims (9)

1. 후판재를 길이 400mm~600mm, 폭 200~300mm 의 수평재와, 수평재와 동일길이를 가지며 폭 100mm~200mm 의 수직재로 절단하는 시편 절단 단계;
   상기 수평재의 중심선에 상기 수직재를 정렬하여 전체 단면이 "⊥" 형태가 되도록 배치하는 시편 배치 단계;
   상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 일측 필렛부에 구속용접을 실시하는 구속 용접 단계;
   상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 타측 필렛부를 각장 10mm 이하가 되도록 시험용접을 실시하는 시험 용접 단계; 및
   상온에서 방치한 후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계;를 포함하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
2. 후판재를 길이 400mm~600mm, 폭 200~300mm 의 수평재와, 수평재와 동일길이를 가지며 폭 100mm~200mm 의 수직재와, 직각삼각형 형상의 연결재로 절단하는 시편 절단 단계;
   상기 수평재의 중심선에 상기 수직재를 정렬하여 전체 단면이 "⊥" 형태가 되도록 배치하고, 일측 모서리에 연결재를 배치하는 시편 배치 단계;
   상기 연결재와 상기 수평재 및 수직재가 맞닿는 부분를 용접하고, 상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 일측 필렛부에 구속용접을 실시하는 구속 용접 단계;
   상기 수평재와 상기 수직재가 만나는 타측 필렛부를 각장 10mm 이하가 되도록 시험용접을 실시하는 시험 용접 단계; 및
   상온에서 방치한 후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계;를 포함하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
3. 후판재를 길이 400mm~600mm, 폭 200~300mm 의 수평재와, 상기 수평재와 동일길이를 가지며 폭 100mm~200mm 의 수직재로 절단하고, 상기 수직재의 일측 모서리를 1~3mm로 모따기 하는 시편 절단 단계;
   상기 수평재의 중심선에 상기 수직재를 정렬하여 전체 단면이 "⊥" 형태가 되도록 배치하는 시편 배치 단계;
   상기 수직재가 모따기가 되지 않은 모서리와 상기 수평재가 만나는 필렛부에 구속용접을 실시하는 구속 용접 단계;
   상기 수직재의 모따기된 모서리와 상기 수평재가 만나는 필렛부를 각장 10mm 이하가 되도록 시험용접을 실시하는 시험 용접 단계; 및
   상온에서 방치한 후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계;를 포함하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
4. 후판재를 길이 900~1100mm, 폭 300~500mm 의 하판재와, 길이 350~450mm, 폭 200~300mm 의 상판재로 절단하는 시편 단계;
   상기 하판재의 위에 두개의 상판재를 적층하는 시편 배치 단계;
   상기 하판재의 길이방향 일측 필렛부를 제외한 나머지 세 필렛부와 상판재를 구속용접하는 구속 용접 단계;
   상기 하판재의 길이방향 일측 필렛부를 정방향과 역방향으로 시험용접하는 시험 용접 단계; 및
   상온에서 방치한 후 시험 용접부의 표면 균열과 루트 균열을 검사하는 용접부 평가 단계;를 포함하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 용접부 평가 단계는 배율 200배 이상의 광학현미경을 이용하여 균열여부발생을 측정하는 것을 특징으로 하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 용접부 평가 단계는
   시험용접부 표면을 세척하고, 상기 세척된 시험용접부 표면에 유색의 침투액을 도포하고, 도포된 유색의 침투액을 제거한 후, 백색의 현상액을 도포한 후 침투액이 스며올아오는 것을 관찰하는 것을 특징으로 하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 용접부 평가 단계는
   시험용접부를 절단하여 절단된 단면의 비커스 경도를 측정하는 것을 특징으로 하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 비커스 경도 측정은 모재부에서 3포인트, 용접열영향부에서 10포인트 이상 실시하는 것을 특징으로 하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 용접열영향부의 10포인트는 용접열영향부 중 결정립 조립역에서 측정하는 것을 특징으로 하는 후판재 용접부 내균열성 평가방법.

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