KR101148876B1 - 연속주조공정의 시작 제어 방법 - Google Patents

연속주조공정의 시작 제어 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101148876B1
KR101148876B1 KR1020090057492A KR20090057492A KR101148876B1 KR 101148876 B1 KR101148876 B1 KR 101148876B1 KR 1020090057492 A KR1020090057492 A KR 1020090057492A KR 20090057492 A KR20090057492 A KR 20090057492A KR 101148876 B1 KR101148876 B1 KR 101148876B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
continuous casting
segment
conditions
condition
present
Prior art date
Application number
KR1020090057492A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110000114A (ko
Inventor
김현수
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020090057492A priority Critical patent/KR101148876B1/ko
Publication of KR20110000114A publication Critical patent/KR20110000114A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101148876B1 publication Critical patent/KR101148876B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/161Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026Rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 연속주조공정에서 연속주조조건의 인터록(Interlock)을 제어하여 재시작의 경우에도 원활히 연속주조공정을 시작할 수 있도록 한 연속주조공정의 시작 제어 방법에 관한 것으로, 연속주조명령이 입력되면 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하는지 판단하는 단계, 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하면 연속주조조건을 인터록시키는 단계, 연속주조조건의 인터록 상태에서 연속주조를 시작하는 단계 및 특정 세그먼트에 슬라브 선단이 위치하면 연속주조조건의 인터록을 해제하는 단계를 포함하되, 연속주조가 중단되는 경우, 인터록된 연속주조조건에 따라 연속주조를 재시작하는 것을 특징으로 한다.
연주공정, 슬라브, 절단, 클램프

Description

연속주조공정의 시작 제어 방법{METHOD FOR CONTROLLING STARTING OF CONTINUOUS CASTING}
본 발명은 연속주조공정에 관한 것으로, 더 상세하게는 연속주조공정에서 연속주조조건의 인터록(Interlock)을 제어하여 재시작의 경우에도 원활히 연속주조공정을 시작할 수 있도록 한 연속주조공정의 시작 제어 방법에 관한 것이다.
연주설비에서의 연속주조공정은 용강을 일렬로 배열된 다수의 세그먼트를 통과시키면서 주조와 압연을 동시에 행하여 소정의 폭과 두께를 갖는 슬라브를 주조하는 공정을 말한다.
연주설비에서 주조되는 슬라브는, 용광이 운반용기인 래들(ladle)에 담겨진 상태에서 주입용기인 턴디시(tundish)를 통해 주형(mold)으로 주입되어 세그먼트에 의해 안내를 받으면서 냉각수에 의해 응고가 진행되어 고체 상태의 슬라브 형태로 주조된다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속 하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
연주설비에서 연속주조공정을 시작하려면 연속주조조건 중 세그먼트 롤의 압력이 일정압을 유지하여야만 연속주조공정이 시작된다.
그런데, 이러한 연주설비는 연속주조공정시 더미바(Dummy Bar) 헤드(Head)의 위치에 따라 세그먼트 롤의 압력이 가변되어 동작하는데, 세그먼트 롤의 압력이 가변된 상태에서 연주설비 이상으로 연주공정이 중단될 경우 가변된 세그먼트 롤의 압력이 연속주조조건을 만족하지 않게 되므로 재시작을 할 수 없거나 재시작에 소요되는 시간이 길어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 연속주조공정에서 초기 연속주조조건을 만족하면 연속주조조건을 인터록시켜 연속주조수행 중 연주설비 이상으로 중단한 경우에도 재시작시 원활하게 연속주조를 수행할 수 있도록 한 연속주조공정의 시작 제어 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 연속주조공정의 시작 제어 방법은, 연속주조명령이 입력되면 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하는지 판단하는 단계; 상기 세그먼트 롤 압력이 상기 연속주조조건을 만족하면 상기 연속주조조건을 인터록시키는 단계; 상기 연속주조조건의 인터록 상태에서 연속주조를 시작하는 단계; 및 특정 세그먼트에 슬라브 선단이 위치하면 상기 연속주조조건의 인터록을 해제하는 단계를 포함하되, 상기 연속주조가 중단되는 경우, 인터록된 상기 연속주조조건에 따라 상기 연속주조를 재시작하는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명에서, 상기 연속주조조건을 만족하는지 판단하는 단계는 상기 세그먼트 롤 압력과 설정압력을 비교하여 연속주조조건을 만족하는지 판단하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 연속주조공정에서 초기 연속주조조건을 만족하면 연속주조조건을 인터록시켜 연속주조수행 중 연주설비 이상으로 중단한 경우에도 재시작시 연속주조조건을 만족하므로 원활하게 연속주조를 수행할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 권리 보호 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명 에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 장치의 블럭도이고, 도 2는 본 실시예에 의한 연주설비의 구성도이며, 도 3은 본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 장치는, 세그먼트 롤 압력 감지부(1a)와 슬라브 위치 감지부(1b)와 제어부(2)와 연속주조조건 인터록부(3)를 포함한다.
세그먼트 롤 압력 감지부(1a)는 다수의 세그먼트 롤(8) 압력을 감지하여 제어부(2)로 전송한다.
슬라브 위치 감지부(1b)는 연주설비에서 주조되는 슬라브(9)의 위치를 감지하여 제어부(2)로 전송한다.
제어부(2)는 연속주조명령이 입력되면 세그먼트 롤 압력과 설정압력을 비교하여 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하는지 판단하고, 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하면 연속주조조건을 인터록시키며, 연속주조 수행으로 슬라브(9)가 특정 세그먼트에 위치하면 인터록을 해제하도록 제어한다.
연속주조조건 인터록부(3)는 제어부(2)의 제어를 받아 연속주조조건을 인터록하거나 해제한다.
본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 연속주조명령이 입력되면(S1) 세그먼트 롤 압력과 설정압력을 비교하여 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하는지 판단한다(S2).
이때, 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하면 연속주조조건을 인터록시키고(S3), 연속주조를 수행한다(S4).
연속주조 수행으로, 용광이 운반용기인 래들(4)에 담겨진 상태에서 주입용기인 턴디시(5)를 통해 주형(6)으로 주입되면 슬라브(9)는 세그먼트(7)에 의해 안내를 받으면서 냉각수에 의해 응고가 진행되어 완전한 고체 상태의 슬라브 형태로 주조된다.
이어서, 슬라브(9)가 세그먼트(7)에 의해 안내를 받으면서 슬라브(9)의 선단이 특정 세그먼트에 위치하는지 감지하여(S5), 특정 세그먼트에 위치하면 연속주조조건 인터록을 해제한다(S6).
본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 방법을 예를들어 설명하면 다음과 같다.
연주설비는 연속주조공정시 세그먼트(7)에 더미바(10)가 위치하는지 슬라브(9)가 위치하는지에 따라 세그먼트 롤의 압력이 가변되어 동작한다.
예를들어, 더미바(10)의 헤드가 3번 세그먼트에 위치하면 3번 세그먼트 롤의 압력값은 더미바(10)를 가압하는 압력값에서 슬라브(9)를 가압하기 위한 압력값으로 전환된다.
이때, 연주설비의 이상으로 점검을 위해 연속주조공정이 중단되고, 연주설비 점검 후 연주공정을 재 시작할 경우 세그먼트 롤의 압력이 가변되어 있더라도 연속 주조조건이 인터록되어 있으므로, 정상적으로 연속주조공정을 재 시작할 수 있다.
이어서, 슬라브(9)가 세그먼트(7)에 의해 안내를 받으면서 슬라브(9)의 선단이 8번 세그먼트에 위치하게 되면 연속주조조건 인터록이 해제된다.
정리하면, 본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 방법은, 연속주조공정에서 초기 연속주조조건을 만족하면 연속주조조건을 인터록시켜 연속주조수행 중 연주설비 이상으로 중단한 경우에도 재시작시 연속주조조건을 만족하므로 원활히 연속주조를 수행할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 장치의 블럭도이다.
도 2는 본 실시예에 의한 연주설비의 구성도이다.
도 3은 본 실시예에 의한 연속주조공정의 시작 제어 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1a : 세그먼트 롤 압력 감지부 1b : 슬라브 위치 감지부
2 : 제어부 3 : 인터록부
4 : 래들 5 : 턴디시
6 : 주형 7 : 세그먼트
8 : 세그먼트 롤 9 : 슬라브
10 : 더미바

Claims (3)

  1. 연속주조명령이 입력되면 세그먼트 롤 압력이 연속주조조건을 만족하는지 판단하는 단계;
    상기 세그먼트 롤 압력이 상기 연속주조조건을 만족하면 상기 연속주조조건을 인터록시키는 단계;
    상기 연속주조조건의 인터록 상태에서 연속주조를 시작하는 단계; 및
    특정 세그먼트에 슬라브 선단이 위치하면 상기 연속주조조건의 인터록을 해제하는 단계를 포함하되,
    상기 연속주조가 중단되는 경우, 인터록된 상기 연속주조조건에 따라 상기 연속주조를 재시작하는 것을 특징으로 하는 연속주조공정의 시작 제어 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연속주조조건을 만족하는지 판단하는 단계는
    상기 세그먼트 롤 압력과 설정압력을 비교하여 연속주조조건을 만족하는지 판단하는 것을 특징으로 하는 연속주조공정의 시작 제어 방법.
KR1020090057492A 2009-06-26 2009-06-26 연속주조공정의 시작 제어 방법 KR101148876B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090057492A KR101148876B1 (ko) 2009-06-26 2009-06-26 연속주조공정의 시작 제어 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090057492A KR101148876B1 (ko) 2009-06-26 2009-06-26 연속주조공정의 시작 제어 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110000114A KR20110000114A (ko) 2011-01-03
KR101148876B1 true KR101148876B1 (ko) 2012-05-29

Family

ID=43609003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090057492A KR101148876B1 (ko) 2009-06-26 2009-06-26 연속주조공정의 시작 제어 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101148876B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5530311A (en) 1978-08-22 1980-03-04 Nippon Steel Corp Induction and guidance method for cast piece of continuous casting
KR20030003728A (ko) * 2000-05-23 2003-01-10 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 금속, 특히 강 재료의 연속 주조 설비에서 하나 이상의 롤세그먼트를 조정하는 방법 및 장치
KR100472531B1 (ko) 2002-08-29 2005-03-08 재단법인 포항산업과학연구원 연속주조설비중 구동롤의 압하 제어방법
JP2008093711A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の連続鋳造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5530311A (en) 1978-08-22 1980-03-04 Nippon Steel Corp Induction and guidance method for cast piece of continuous casting
KR20030003728A (ko) * 2000-05-23 2003-01-10 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 금속, 특히 강 재료의 연속 주조 설비에서 하나 이상의 롤세그먼트를 조정하는 방법 및 장치
KR100472531B1 (ko) 2002-08-29 2005-03-08 재단법인 포항산업과학연구원 연속주조설비중 구동롤의 압하 제어방법
JP2008093711A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の連続鋳造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110000114A (ko) 2011-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106475541B (zh) 防止连铸连浇坯漏钢的方法
CN109420747B (zh) 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
KR101148876B1 (ko) 연속주조공정의 시작 제어 방법
CN114619008A (zh) 一种连铸机不断浇快换中间包的方法
JP6461357B2 (ja) 鋳片の連続鋳造方法
JP2006224183A (ja) 異鋼種の連々続鋳造方法
KR101225432B1 (ko) 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법
KR101193843B1 (ko) 연주설비의 크롭 카 제어 방법
KR101862146B1 (ko) 주조 방법
KR101148877B1 (ko) 연주설비에서의 토치커팅머신 감시 방법
KR101316756B1 (ko) 슬라브 형상 측정에 의한 중심 편석 제어 방법
JP6784222B2 (ja) 薄肉鋳片の製造方法
KR101193844B1 (ko) 연주설비의 디버러 제어 방법
KR101748946B1 (ko) 연속주조방법
KR20100118021A (ko) 노정압 발전기용 냉각장치 및 그 제어방법
JPH05111747A (ja) 連続鋳造設備のオートスタート制御装置
KR20110109198A (ko) 연주설비의 토치커팅머신 제어 방법
KR20110010463A (ko) 연주설비에서의 스토퍼 제어 방법
JP2005313231A (ja) 鋳造方法および鋳造装置
JP2009255119A (ja) 連続鋳造設備のガイドロール制御システム
JP2017217695A (ja) 鋼の連続鋳造方法
KR20130034270A (ko) 연속주조 몰드장치
KR101320342B1 (ko) 개재물이 혼입된 슬라브 추출장치 및 추출방법
KR101056315B1 (ko) 주편의 표면품질 향상방법
KR20140129900A (ko) 연속 주조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150429

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160420

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170508

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180509

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee