KR101146576B1

KR101146576B1 - Antenna manufacturing device and method of manufacturing antenna using the same

Info

Publication number: KR101146576B1
Application number: KR1020110079946A
Authority: KR
Inventors: 방국현
Original assignee: 주식회사 다이나트론
Priority date: 2011-08-11
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2012-05-16

Abstract

PURPOSE: Antenna manufacturing apparatus and method for improving the transcription property of a conductive pattern are provided to improve the quality of a circuit pattern by printing conductive pattern layers by overlapping to form the circuit pattern. CONSTITUTION: An antenna manufacturing apparatus comprises the following: a pad unit(100) forming a conductive pattern using printing conductive ink; an ink supplying unit(300) supplying the conductive ink to the pad unit; a base fixing unit(400) fixing a base(10); a pad driver(200) vertically moving the pad unit; an far-infrared ray drier(500) drying the conductive ink; and a drier driver(600) horizontally moving the far-infrared ray drier.

Description

Antenna manufacturing apparatus and antenna manufacturing method using same {ANTENNA MANUFACTURING DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING ANTENNA USING THE SAME}

본 발명은 안테나 제조 장치 및 이를 이용하는 안테나 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있는 안테나 제조 장치 및 이를 이용하는 안테나 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an antenna manufacturing apparatus and an antenna manufacturing method using the same, and more particularly, to an antenna manufacturing apparatus capable of improving the quality of a circuit pattern of an antenna and an antenna manufacturing method using the same.

전자 산업의 발달과 더불어 통신 기술, 특히 무선 통신 기술이 발달함에 따라 어디서나 데이터 통신을 수행할 수 있는 다양한 이동 통신 단말기가 보편화되고 있다. 일반적으로 이동 통신 단말기란 휴대 전화기, 스마트 폰, 개인용 디지털 단말기(Personal Digital Assistant: PDA), 넷북, 노트북 등과 같이 개인이 휴대하면서 무선 통신 및 응용 프로그램을 이용하여 다양한 기능의 구현이 가능한 단말기를 지칭한다.With the development of the electronics industry and with the development of communication technologies, in particular, wireless communication technologies, various mobile communication terminals capable of performing data communication anywhere are becoming common. In general, a mobile communication terminal refers to a terminal such as a mobile phone, a smart phone, a personal digital assistant (PDA), a netbook, a notebook, and the like, which is capable of implementing various functions using wireless communication and applications while being carried by an individual. .

이동 통신 단말기에 사용되는 안테나는 예전에는 직선 형태의 금속 선재에 의한 휩(Whip) 안테나, 금속 선재를 나선형으로 감은 헬리컬(Helical) 안테나 또는 신축 가능형(Retractable) 안테나 등이었으나, 근래에는 이동 통신 단말기의 소형화, 슬림화 추세에 따른 소비자의 욕구를 만족시킬 수 있도록 이동 통신 단말기의 내부에 내장되는 내장형 안테나가 널리 적용되고 있다.In the past, the antenna used in the mobile communication terminal was a whip antenna made of a straight metal wire, a helical antenna spirally wound or a retractable antenna. In order to satisfy the needs of consumers according to the trend of miniaturization and slimming, a built-in antenna embedded in a mobile communication terminal has been widely applied.

내장형 안테나를 형성하기 위해 전도성 패턴을 베이스 상에 인쇄하는 방식이 사용될 수 있다. 상기 전도성 패턴은 스크린 인쇄 방식, 패드 인쇄 방식 및 잉크젯 인쇄 방식 등으로 형성될 수 있다.Printing a conductive pattern on the base may be used to form an embedded antenna. The conductive pattern may be formed by screen printing, pad printing, inkjet printing, or the like.

상기 패드 인쇄 방식에서는 패드부의 표면에 전도성 패턴의 형상으로 전도성 잉크를 공급하고, 상기 전도성 잉크를 베이스 상에 인쇄하여 전도성 패턴을 형성한다. 전도성 잉크가 패드부의 표면에 공급된 후, 상기 전도성 잉크가 상기 베이스 상에 인쇄되므로, 전도성 패턴의 인쇄 특성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 상기 안테나의 회로 패턴의 품질이 감소하는 문제점이 있다.In the pad printing method, the conductive ink is supplied to the surface of the pad in the form of a conductive pattern, and the conductive ink is printed on a base to form a conductive pattern. Since the conductive ink is printed on the base after the conductive ink is supplied to the surface of the pad portion, there is a problem in that the printing characteristics of the conductive pattern are inferior. Therefore, there is a problem that the quality of the circuit pattern of the antenna is reduced.

본 발명의 목적은 적외선 건조기를 이용하여 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있는 안테나 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention to provide an antenna manufacturing apparatus that can improve the quality of the circuit pattern by using an infrared dryer.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 안테나 제조 장치를 이용하는 안테나 제조 방법을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention to provide an antenna manufacturing method using the antenna manufacturing apparatus.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 안테나 제조 장치는 패드부, 잉크 공급부, 베이스 고정부, 패드 구동부, 적외선 건조기 및 건조기 구동부를 포함한다. 상기 패드부는 전도성 잉크를 베이스 상에 인쇄하여 전도성 패턴을 형성한다. 상기 잉크 공급부는 상기 패드부에 상기 전도성 잉크를 공급한다. 상기 베이스 고정부는 베이스를 고정한다. 상기 패드 구동부는 상기 패드부를 상기 잉크 공급부 및 상기 베이스 고정부 상으로 수평 이동시킨다. 상기 패드 구동부는 상기 패드부를 상기 잉크 공급부 및 상기 베이스를 향하여 수직 이동시킨다. 상기 적외선 건조기는 상기 패드부 및 상기 베이스 고정부 사이에 배치되어 상기 전도성 잉크를 건조한다. 상기 건조기 구동부는 상기 적외선 건조기를 수평 이동시킨다. An antenna manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object of the present invention includes a pad unit, an ink supply unit, a base fixing unit, a pad driving unit, an infrared dryer and a dryer driving unit. The pad part prints a conductive ink on a base to form a conductive pattern. The ink supply part supplies the conductive ink to the pad part. The base fixing part fixes the base. The pad driver moves the pad part horizontally onto the ink supply part and the base fixing part. The pad driver vertically moves the pad part toward the ink supply part and the base. The infrared dryer is disposed between the pad part and the base fixing part to dry the conductive ink. The dryer driving unit horizontally moves the infrared dryer.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 적외선 건조기는 상기 베이스 상에 인쇄된 상기 전도성 패턴을 건조할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the infrared dryer may dry the conductive pattern printed on the base.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 패드부에 공급된 상기 전도성 잉크를 건조할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the conductive ink supplied to the pad portion may be dried.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 안테나 제조 장치는 상기 패드부의 상기 전도성 잉크를 제거하는 패드 세정부를 더 포함할 수 있다. 상기 패드 세정부는 기판 및 상기 기판 상에 배치되는 세정 테이프를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the antenna manufacturing apparatus may further include a pad cleaning unit for removing the conductive ink of the pad portion. The pad cleaning unit may include a substrate and a cleaning tape disposed on the substrate.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 적외선 건조기는 상기 패드 세정부의 상기 기판의 일 측면에 결합될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the infrared dryer may be coupled to one side of the substrate of the pad cleaning unit.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전도성 잉크는 금속을 포함하는 전도성 페이스트 및 상기 베이스 및 상기 전도성 패턴을 밀착시키는 바인딩 물질을 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the conductive ink may include a conductive paste containing a metal and a binding material to closely contact the base and the conductive pattern.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 패드부는 복수 개 형성되어, 복수의 베이스들 상에 복수의 전도성 패턴들을 동시에 인쇄할 수 있다.In one embodiment of the present invention, a plurality of pads may be formed to simultaneously print a plurality of conductive patterns on a plurality of bases.

상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에서 패드부에 전도성 잉크를 1차 공급한다. 상기 공급된 전도성 잉크를 상기 베이스 상에 1차 인쇄하여 제1 전도성 패턴층을 형성한다. 상기 패드부 및 상기 베이스 사이에 배치된 적외선 건조기를 이용하여 상기 베이스 상에 인쇄된 상기 제1 전도성 패턴층을 건조한다. 상기 패드부에 상기 전도성 잉크를 2차 공급한다. 상기 공급된 전도성 잉크를 상기 제1 전도성 패턴층 상에 2차 인쇄하여 제2 전도성 패턴층을 형성한다. 상기 전도성 패턴층들을 경화하여 회로 패턴을 형성한다.In the antenna manufacturing method according to the present invention for achieving the above object of the present invention, the conductive ink is first supplied to the pad portion. The supplied conductive ink is first printed on the base to form a first conductive pattern layer. The first conductive pattern layer printed on the base is dried using an infrared dryer disposed between the pad part and the base. The conductive ink is secondly supplied to the pad part. The supplied conductive ink is secondary printed on the first conductive pattern layer to form a second conductive pattern layer. The conductive pattern layers are cured to form a circuit pattern.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 안테나 제조 방법은 상기 적외선 건조기를 이용하여 상기 패드부에 공급된 전도성 잉크를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the antenna manufacturing method may further comprise the step of drying the conductive ink supplied to the pad unit using the infrared dryer.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 전도성 패턴층을 건조하는 단계는 상기 적외선 건조기를 수평 방향으로 이동시키면서 적외선을 조사할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of drying the first conductive pattern layer may be irradiated with infrared rays while moving the infrared dryer in the horizontal direction.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전도성 잉크는 금속을 포함하는 전도성 페이스트 및 상기 베이스 및 상기 전도성 패턴층을 밀착시키는 바인딩 물질을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the conductive ink may include a conductive paste containing a metal and a binding material to closely contact the base and the conductive pattern layer.

상기한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에서 패드부를 잉크 공급부 상에 배치한다. 상기 패드부에 전도성 잉크를 1차 공급한다. 상기 패드부를 베이스 상으로 이동시킨다. 상기 공급된 전도성 잉크를 상기 베이스 상에 1차 인쇄하여 제1 전도성 패턴층을 형성한다. 상기 패드부 및 상기 베이스 사이에 배치된 적외선 건조기를 이용하여 상기 베이스 상에 인쇄된 상기 제1 전도성 패턴층을 건조한다. 상기 패드부를 상기 잉크 공급부 상으로 이동시킨다. 상기 패드부에 상기 전도성 잉크를 2차 공급한다. 상기 패드부를 상기 베이스 상으로 이동시킨다. 상기 공급된 전도성 잉크를 상기 제1 전도성 패턴층 상에 2차 인쇄하여 제2 전도성 패턴층을 형성한다. 상기 전도성 패턴층들을 경화하여 회로 패턴을 형성한다. In the antenna manufacturing method according to the present invention for achieving another object of the present invention described above, the pad portion is disposed on the ink supply portion. The conductive ink is first supplied to the pad part. The pad portion is moved onto the base. The supplied conductive ink is first printed on the base to form a first conductive pattern layer. The first conductive pattern layer printed on the base is dried using an infrared dryer disposed between the pad part and the base. The pad portion is moved onto the ink supply portion. The conductive ink is secondly supplied to the pad part. The pad portion is moved onto the base. The supplied conductive ink is secondary printed on the first conductive pattern layer to form a second conductive pattern layer. The conductive pattern layers are cured to form a circuit pattern.

상기한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에서 패드부에 전도성 잉크를 공급한다. 상기 패드부 및 베이스 사이에 배치된 적외선 건조기를 이용하여 상기 공급된 전도성 잉크를 건조한다. 상기 건조된 전도성 잉크를 상기 베이스 상에 인쇄하여 전도성 패턴을 형성한다. 상기 전도성 패턴을 경화하여 회로 패턴을 형성한다. In the antenna manufacturing method according to the present invention for achieving another object of the present invention described above, the conductive ink is supplied to the pad portion. The supplied conductive ink is dried using an infrared dryer disposed between the pad part and the base. The dried conductive ink is printed on the base to form a conductive pattern. The conductive pattern is cured to form a circuit pattern.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 패드부에 공급된 전도성 잉크를 건조하는 단계는 상기 적외선 건조기를 수평 방향으로 이동시키면서 적외선을 조사할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the drying of the conductive ink supplied to the pad portion may be irradiated with infrared rays while moving the infrared dryer in the horizontal direction.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 안테나 제조 장치 및 이를 이용하는 안테나 제조 방법에 따르면, 복수의 전도성 패턴층들을 중첩적으로 인쇄하여 회로 패턴의 전기 전도도 특성을 향상시킬 수 있다. 제1 전도성 패턴층을 인쇄한 후, 적외선 건조기를 이용하여 제1 전도성 패턴층을 건조하므로, 제1 전도성 패턴층을 오염시키지 않고 빠르게 건조할 수 있다. 따라서, 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the antenna manufacturing apparatus and the antenna manufacturing method using the same according to the present invention configured as described above, it is possible to improve the electrical conductivity of the circuit pattern by printing a plurality of conductive pattern layers superimposed. After printing the first conductive pattern layer, since the first conductive pattern layer is dried using an infrared dryer, the first conductive pattern layer can be quickly dried without contaminating the first conductive pattern layer. Therefore, the quality of the circuit pattern of the antenna can be improved.

또한, 적외선 건조기를 이용하여 패드부에 공급된 전도성 잉크를 건조하여, 전도성 패턴의 번짐을 방지하고 전도성 패턴의 전사 특성을 월등히 향상시킬 수 있다. 따라서, 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, by using the infrared dryer to dry the conductive ink supplied to the pad portion, it is possible to prevent the spread of the conductive pattern and to significantly improve the transfer characteristics of the conductive pattern. Therefore, the quality of the circuit pattern of the antenna can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 제조 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 안테나 제조 장치를 이용한 안테나의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3a는 도 2의 패드부에 전도성 잉크를 공급하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3b는 도 2의 베이스 상에 제1 전도성 패턴층을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3c는 도 2의 적외선 건조기를 이용하여 제1 전도성 패턴층을 건조하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3d는 도 2의 패드부에 전도성 잉크를 공급하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3e는 도 2의 제1 전도성 패턴층 상에 제2 전도성 패턴층을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안테나 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5a는 도 4의 패드부에 전도성 잉크를 공급하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5b는 도 4의 적외선 건조기를 이용하여 공급된 잉크를 건조하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5c는 도 4의 건조된 전도성 잉크를 베이스에 인쇄하여 전도성 패턴을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 안테나 제조 장치의 적외선 건조기, 건조기 구동부 및 패드 세정부를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an antenna manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an antenna using the antenna manufacturing apparatus of FIG. 1.
3A is a conceptual diagram for describing a step of supplying conductive ink to a pad part of FIG. 2.
FIG. 3B is a conceptual diagram illustrating a step of forming a first conductive pattern layer on the base of FIG. 2.
FIG. 3C is a conceptual diagram illustrating a step of drying the first conductive pattern layer using the infrared dryer of FIG. 2.
3D is a conceptual diagram for explaining a step of supplying conductive ink to a pad part of FIG. 2.
FIG. 3E is a conceptual diagram illustrating a step of forming a second conductive pattern layer on the first conductive pattern layer of FIG. 2.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an antenna according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5A is a conceptual diagram for describing a step of supplying conductive ink to a pad part of FIG. 4.
FIG. 5B is a conceptual view illustrating a step of drying the ink supplied using the infrared dryer of FIG. 4.
5C is a conceptual view illustrating a step of forming a conductive pattern by printing the dried conductive ink of FIG. 4 on a base.
6 is a perspective view illustrating an infrared ray dryer, a dryer driving unit, and a pad cleaning unit of an antenna manufacturing apparatus according to still another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 안테나 제조 장치 및 상기 안테나의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.Hereinafter, an antenna manufacturing apparatus and a method of manufacturing the antenna according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown in an enlarged scale than actual for clarity of the invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 “연결되어”있다거나 “접속되어”있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성요소가 다른 구성 요소에 “직접 연결되어”있다거나 “직접 접속되어”있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, “~사이에”와 “직접 ~사이에”또는 “~에 인접하는”과 “~에 직접 인접하는” 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.If a component is said to be “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected to or connected to another component, but it should be understood that there may be another component in between. something to do. On the other hand, if a component is described as being "directly connected" or "directly connected" to another component, it may be understood that there is no other component in between. Other expressions describing the relationship between the components, such as "between" and "directly between" or "adjacent to" and "directly adjacent to", may be interpreted as well.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 제조 장치를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an antenna manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 제조 장치는 패드부(100), 패드 구동부(200), 잉크 공급부(300), 베이스 고정부(400), 적외선 건조기(500) 및 건조기 구동부(600)를 포함한다. 1, the antenna manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the pad unit 100, the pad driving unit 200, the ink supply unit 300, the base fixing unit 400, the infrared dryer 500 and the dryer The driving unit 600 is included.

상기 패드부(100)는 상기 잉크 공급부(300)로부터 전도성 잉크를 공급받아, 상기 전도성 잉크를 상기 베이스 고정부(400)에 고정되는 베이스(10)에 인쇄한다. The pad part 100 receives conductive ink from the ink supply part 300 and prints the conductive ink on the base 10 fixed to the base fixing part 400.

상기 패드부(100)는 탄성력을 갖는 부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 패드부(100)는 실리콘을 포함할 수 있다. 상기 패드부(100)는 고무를 포함할 수 있다. The pad part 100 may include a member having an elastic force. For example, the pad part 100 may include silicon. The pad part 100 may include rubber.

상기 패드부(100)의 하면은 곡면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 패드부(100)는 반구의 형상을 가질 수 있다. 이와는 달리 상기 패드부(100)의 하면은 평면일 수 있다. The lower surface of the pad part 100 may have a curved shape. For example, the pad part 100 may have a hemisphere shape. Unlike this, the bottom surface of the pad part 100 may be flat.

상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)와 연결되어, 상기 패드부(100)를 이동시킨다. 상기 패드 구동부(200)는 바 형상의 연결부를 통해 상기 패드부(100)와 연결될 수 있다. The pad driver 200 is connected to the pad part 100 to move the pad part 100. The pad driver 200 may be connected to the pad part 100 through a bar-shaped connection part.

상기 패드 구동부(200)는 수직 구동부(210) 및 수평 구동부(220)를 포함한다. 도시하지 않았으나, 상기 패드 구동부(200)는 모터를 포함할 수 있다.The pad driver 200 includes a vertical driver 210 and a horizontal driver 220. Although not shown, the pad driver 200 may include a motor.

상기 수직 구동부(210)는 상기 패드부(100)를 상기 베이스(10)가 배치되는 평면을 기준으로 수직 방향으로 이동시킨다. 상기 수직 구동부(210)는 상기 패드부(100)를 제3 방향(D3) 및 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 수직 구동부(210)는 상기 패드부(100)가 상기 잉크 공급부(300)에 접촉되도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킬 수 있다. 또한, 상기 수직 구동부(210)는 상기 패드부(100)가 상기 베이스(10)에 접촉되도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킬 수 있다.The vertical driving unit 210 moves the pad unit 100 in the vertical direction with respect to the plane on which the base 10 is disposed. The vertical driving unit 210 may move the pad part 100 in a third direction D3 and in a direction opposite to the third direction D3. In detail, the vertical driver 210 may move the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the ink supply part 300. In addition, the vertical driving unit 210 may move the pad unit 100 in the third direction D3 such that the pad unit 100 contacts the base 10.

상기 수평 구동부(220)는 상기 패드부(100)를 상기 베이스(10)가 배치되는 평면을 기준으로 수평 방향으로 이동시킨다. 상기 수평 구동부(220)는 상기 패드부(100)를 제2 방향(D2) 및 상기 제2 방향(D2)의 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 수평 구동부(220)는 상기 패드부(100)가 상기 베이스(10) 상에 배치되도록 상기 패드부(100)를 상기 제2 방향(D2)으로 이동시킬 수 있다. 상기 수평 구동부(220)는 상기 패드부(100)가 상기 잉크 공급부(300) 상에 배치되도록 상기 패드부(100)를 상기 제2 방향(D2)과 반대 방향으로 이동시킬 수 있다.The horizontal driving unit 220 moves the pad unit 100 in the horizontal direction with respect to the plane on which the base 10 is disposed. The horizontal driver 220 may move the pad part 100 in a direction opposite to the second direction D2 and the second direction D2. In detail, the horizontal driving part 220 may move the pad part 100 in the second direction D2 such that the pad part 100 is disposed on the base 10. The horizontal driver 220 may move the pad part 100 in a direction opposite to the second direction D2 so that the pad part 100 is disposed on the ink supply part 300.

도 1에서, 상기 패드 구동부(200)의 형상은 단순화된 박스 형상으로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 패드 구동부(200)는 다양한 형상을 가질 수 있다.In FIG. 1, the shape of the pad driver 200 is illustrated in a simplified box shape, but the present invention is not limited thereto, and the pad driver 200 may have various shapes.

상기 잉크 공급부(300)는 상기 패드부(100)와 접촉하여 상기 패드부(100)에 전도성 잉크를 공급한다. 상기 잉크 공급부(300)는 수직 방향으로 상기 패드부(100)와 상기 베이스 고정부(400)의 사이에 배치된다. 또한, 상기 잉크 공급부(300)는 수평 방향으로 상기 베이스 고정부(400)보다 후방에 배치된다. 즉, 상기 베이스 고정부(400)는 상기 잉크 공급부(300)에 비해, 상기 제2 방향(D2)으로 돌출되어 배치된다. The ink supply unit 300 contacts the pad unit 100 to supply conductive ink to the pad unit 100. The ink supply part 300 is disposed between the pad part 100 and the base fixing part 400 in a vertical direction. In addition, the ink supply part 300 is disposed behind the base fixing part 400 in the horizontal direction. That is, the base fixing part 400 is disposed to protrude in the second direction D2 as compared with the ink supply part 300.

상기 잉크 공급부(300)는 판의 형상을 갖는다. 상기 잉크 공급부(300)의 제1 방향(D1)의 폭은 상기 패드부(100)의 상기 제1 방향(D1)의 폭보다 클 수 있다. 상기 잉크 공급부(300)는 금속을 포함할 수 있다.The ink supply unit 300 has a plate shape. The width of the first direction D1 of the ink supply part 300 may be greater than the width of the first direction D1 of the pad part 100. The ink supply unit 300 may include a metal.

상기 잉크 공급부(300) 상에는 상기 베이스(10) 상에 인쇄되는 전도성 패턴과 대응하는 형상의 패턴이 형성된다. 상기 잉크 공급부(300)의 패턴은 음각 패턴일 수 있다. 상기 잉크 공급부(300)의 상기 패턴에는 전도성 잉크가 채워진다. 따라서, 상기 패드부(100)가 상기 잉크 공급부(300)와 접촉할 때, 상기 잉크 공급부의 상기 패턴에 채워진 상기 전도성 잉크는 상기 패드부(100)에 공급된다.A pattern having a shape corresponding to the conductive pattern printed on the base 10 is formed on the ink supply part 300. The pattern of the ink supply unit 300 may be an intaglio pattern. The pattern of the ink supply unit 300 is filled with conductive ink. Therefore, when the pad part 100 contacts the ink supply part 300, the conductive ink filled in the pattern of the ink supply part is supplied to the pad part 100.

상기 전도성 잉크는 전도성 페이스트를 포함한다. 상기 전도성 페이스트는 전기 전도도가 높은 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 구리(Cu) 등을 포함할 수 있다. 상기 전도성 페이스트는 바람직하게는 은을 포함할 수 잇다. The conductive ink includes a conductive paste. The conductive paste may include gold (Au), silver (Ag), platinum (Pt), palladium (Pd), copper (Cu), and the like having high electrical conductivity. The conductive paste may preferably contain silver.

상기 전도성 잉크는 바인딩 물질을 더 포함할 수 있다. 상기 바인딩 물질은 상기 베이스(10) 및 상기 전도성 패턴을 밀착시킬 수 있다. 또한, 상기 바인딩 물질은 전도성 페이스트 사이를 서로 밀착시킬 수 있다. 또한, 상기 바인딩 물질은 전도성 패턴층 사이를 서로 밀착시킬 수 있다. 상기 전도성 잉크가 상기 바인딩 물질을 포함하므로, 상기 전도성 패턴은 베이스(10)에 잘 밀착될 수 있고, 별도의 바인딩 막을 형성하는 공정은 생략될 수 있다.The conductive ink may further include a binding material. The binding material may contact the base 10 and the conductive pattern. In addition, the binding material may be in close contact with each other between the conductive pastes. In addition, the binding material may be in close contact with each other between the conductive pattern layer. Since the conductive ink includes the binding material, the conductive pattern may be in close contact with the base 10, and a process of forming a separate binding film may be omitted.

상기 베이스 고정부(400)는 상기 패드부(100)의 하부에 배치된다. 상기 베이스 고정부(400)는 상기 베이스(10)가 유동하지 않도록 상기 베이스(10)를 고정한다. 상기 베이스 고정부(400)는 바닥부 및 상기 바닥부의 상면으로부터 돌출된 돌출부를 가질 수 있다. 상기 베이스(10)는 상기 돌출부 상에 고정될 수 있다.The base fixing part 400 is disposed below the pad part 100. The base fixing part 400 fixes the base 10 so that the base 10 does not flow. The base fixing part 400 may have a bottom part and a protrusion protruding from an upper surface of the bottom part. The base 10 may be fixed on the protrusion.

상기 베이스(10)는 이동 통신 단말기의 형상 또는 상기 이동 통신 단말기의 안테나의 형상에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다. 상기 베이스(10)는 상기 이동 통신 단말기의 일면에 일체화하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스(10)는 상기 이동 통신 단말기의 몰드 케이스일 수 있다.The base 10 may be formed in various forms according to the shape of the mobile communication terminal or the shape of the antenna of the mobile communication terminal. The base 10 may be integrally formed on one surface of the mobile communication terminal. For example, the base 10 may be a mold case of the mobile communication terminal.

상기 베이스(10)는 합성 수지를 포함할 수 있다. 상기 베이스(10)는 폴리카보네이트(PC) 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리스틸렌계 수지, 폴리비닐알콜계 수지, 염화비닐계 수지, 아이오노머계 수지, 폴리아미드계 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌(ABS) 수지 등을 포함할 수 있다. 상기 베이스(10)는 바람직하게는 PC 수지를 포함한다.The base 10 may include a synthetic resin. The base 10 is polycarbonate (PC) resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride resin, ionomer resin, polyamide resin, acrylonitrile Butadiene-styrene (ABS) resins and the like. The base 10 preferably comprises PC resin.

상기 적외선 건조기(500)는 수직 방향으로 상기 패드부(100) 및 상기 베이스 고정부(400) 사이에 배치된다. 상기 적외선 건조기(500)는 적외선을 조사하여 상기 전도성 잉크를 건조한다. The infrared dryer 500 is disposed between the pad part 100 and the base fixing part 400 in a vertical direction. The infrared ray dryer 500 irradiates infrared rays to dry the conductive ink.

상기 적외선 건조기(500)는 가늘고 긴 형상을 가질 수 있다. 상기 적외선 건조기(500)는 상기 제1 방향(D1)으로 길게 연장되는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 적외선 건조기(500)는 적외선 램프일 수 있다. 상기 적외선 건조기(500)는 중적외선(Medium Infrared Radiation)을 조사하는 중적외선 램프일 수 있다.The infrared dryer 500 may have an elongated shape. The infrared ray dryer 500 may have a shape extending in the first direction D1. For example, the infrared dryer 500 may be an infrared lamp. The infrared dryer 500 may be a mid-infrared lamp for irradiating medium infrared radiation.

상기 적외선 건조기(500)는 상기 베이스(10) 상에 형성된 상기 전도성 패턴을 건조할 수 있다. 상기 적외선 건조기(500)는 상기 패드부(10)에 공급된 상기 전도성 잉크를 건조할 수 있다. The infrared dryer 500 may dry the conductive pattern formed on the base 10. The infrared dryer 500 may dry the conductive ink supplied to the pad part 10.

상기 적외선 건조기(500)는 수직 방향으로 상기 잉크 공급부(300) 및 상기 베이스 고정부(400) 사이에 배치될 수 있다. 상기 적외선 건조기(500)가 상기 잉크 공급부(300) 및 상기 베이스 고정부(400) 사이에 배치되면, 상기 베이스(10) 상에 형성된 상기 전도성 패턴층을 건조할 때, 상기 잉크 공급부(300) 상의 전도성 잉크가 건조되지 않아 상기 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있다. The infrared dryer 500 may be disposed between the ink supply part 300 and the base fixing part 400 in a vertical direction. When the infrared dryer 500 is disposed between the ink supply unit 300 and the base fixing unit 400, when the conductive pattern layer formed on the base 10 is dried, the infrared dryer 500 may be disposed on the ink supply unit 300. Since the conductive ink is not dried, the quality of the circuit pattern of the antenna can be improved.

상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)와 연결되어, 상기 적외선 건조기(500)를 상기 베이스(10)가 배치되는 평면을 기준으로 수평 방향으로 이동시킨다. 구체적으로, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)를 상기 제2 방향(D2) 및 상기 제2 방향(D2)의 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 건조기 구동부(600)는 모터를 포함할 수 있다.The dryer driving unit 600 is connected to the infrared dryer 500 to move the infrared dryer 500 in a horizontal direction based on a plane on which the base 10 is disposed. In detail, the dryer driving unit 600 may move the infrared dryer 500 in a direction opposite to the second direction D2 and the second direction D2. The dryer driving unit 600 may include a motor.

도 1에서, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)의 일단에 연결되는 것으로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)의 양단에 연결될 수 있다. In FIG. 1, the dryer driving unit 600 is illustrated as being connected to one end of the infrared dryer 500, but the present invention is not limited thereto, and the dryer driving unit 600 may be disposed at both ends of the infrared dryer 500. Can be connected.

도 1에서, 상기 건조기 구동부(600)의 형상은 단순화된 박스 형상으로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 건조기 구동부(600)는 다양한 형상을 가질 수 있다.In FIG. 1, the shape of the dryer driving unit 600 is illustrated in a simplified box shape, but the present invention is not limited thereto, and the dryer driving unit 600 may have various shapes.

도시하지 않았으나, 상기 안테나 제조 장치는 복수의 패드부(100)들을 포함할 수 있다. 상기 안테나 제조 장치가 복수의 패드부(100)들을 포함하는 경우, 상기 안테나 제조 장치는 복수의 베이스(10)들 상에 복수의 전도성 패턴들을 동시에 인쇄할 수 있다. 예를 들어, 상기 안테나 제조 장치는 4개의 패드부(100)들을 포함할 수 있다. 이때, 상기 베이스 고정부(40)는 상기 제1 방향(D1)으로 이동하여 상기 베이스(10)들이 상기 패드부(100)들에 대응하여 배치되도록 제어된다.Although not shown, the antenna manufacturing apparatus may include a plurality of pad units 100. When the antenna manufacturing apparatus includes a plurality of pad units 100, the antenna manufacturing apparatus may simultaneously print a plurality of conductive patterns on the plurality of bases 10. For example, the antenna manufacturing apparatus may include four pad units 100. In this case, the base fixing part 40 is controlled to move in the first direction D1 such that the bases 10 are disposed corresponding to the pad parts 100.

도 2는 도 1의 안테나 제조 장치를 이용한 안테나의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 3a는 도 2의 패드부(100)에 전도성 잉크를 공급하는 단계(S110)를 설명하기 위한 개념도이다. 도 3b는 도 2의 베이스(10) 상에 제1 전도성 패턴층(11)을 형성하는 단계(S120)를 설명하기 위한 개념도이다. 도 3c는 도 2의 적외선 건조기(500)를 이용하여 제1 전도성 패턴층(11)을 건조하는 단계(S130)를 설명하기 위한 개념도이다. 도 3d는 도 2의 패드부(100)에 전도성 잉크를 공급하는 단계(S140)를 설명하기 위한 개념도이다. 도 3e는 도 2의 제1 전도성 패턴층(11) 상에 제2 전도성 패턴층을 형성하는 단계(S150)를 설명하기 위한 개념도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an antenna using the antenna manufacturing apparatus of FIG. 1. 3A is a conceptual diagram for explaining a step (S110) of supplying conductive ink to the pad part 100 of FIG. 2. FIG. 3B is a conceptual diagram for describing an operation S120 of forming the first conductive pattern layer 11 on the base 10 of FIG. 2. FIG. 3C is a conceptual view illustrating a step (S130) of drying the first conductive pattern layer 11 using the infrared dryer 500 of FIG. 2. FIG. 3D is a conceptual diagram for describing a step (S140) of supplying conductive ink to the pad part 100 of FIG. 2. FIG. 3E is a conceptual diagram for describing an operation (S150) of forming a second conductive pattern layer on the first conductive pattern layer 11 of FIG. 2.

도 1 내지 도 3e를 참조하여 안테나의 제조 방법을 설명한다. 상기 패드부(100)를 상기 잉크 공급부(300) 상에 배치시킨다. 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 잉크 공급부(300)와 접촉하도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킨다. 상기 패드부(100)에는 상기 전도성 잉크가 1차 공급된다 (단계 S110). 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동시킨다. A method of manufacturing an antenna will be described with reference to FIGS. 1 to 3E. The pad part 100 is disposed on the ink supply part 300. The pad driver 200 moves the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the ink supply part 300. The conductive ink is first supplied to the pad part 100 (step S110). The pad driver 200 moves the pad part 100 in a direction opposite to the third direction D3.

상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제2 방향(D2)으로 이동시켜, 상기 패드부(100)를 상기 베이스(10) 상에 배치시킨다. 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 베이스(10)에 접촉하도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킨다. 상기 베이스(10) 상에는 상기 패드부(10)에 공급된 전도성 잉크가 1차 인쇄되어, 제1 전도성 패턴층(11)이 형성된다 (단계 S120). 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동시킨다.The pad driver 200 moves the pad part 100 in the second direction D2 to place the pad part 100 on the base 10. The pad driver 200 moves the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the base 10. The conductive ink supplied to the pad part 10 is first printed on the base 10 to form a first conductive pattern layer 11 (step S120). The pad driver 200 moves the pad part 100 in a direction opposite to the third direction D3.

상기 적외선 건조기(500)는 상기 베이스(10)의 일변 상에 배치된다. 상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)를 상기 제2 방향(D2) 및 상기 제2 방향(D2)과 반대 방향으로 이동시키면서 상기 베이스(10) 상에 인쇄된 상기 제1 전도성 패턴층(11)을 건조한다 (단계 S130). 예를 들어, 상기 적외선 건조기(500)는 상기 베이스(10)의 후방 일변(10A) 및 상기 베이스(10)의 전방 일변(10B)을 왕복하면서, 상기 베이스(10) 상에 인쇄된 상기 제1 전도성 패턴층(11)을 건조할 수 있다.The infrared dryer 500 is disposed on one side of the base 10. The dryer driving unit 600 moves the infrared dryer 500 in the second direction D2 and the second direction D2 in the opposite direction to the first conductive pattern layer printed on the base 10. (11) is dried (step S130). For example, the infrared dryer 500 reciprocates the rear one side 10A of the base 10 and the front one side 10B of the base 10, and is printed on the base 10. The conductive pattern layer 11 may be dried.

상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제2 방향(D2)의 반대 방향으로 이동시켜, 상기 잉크 공급부(300) 상에 배치시킨다. 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 잉크 공급부(300)와 접촉하도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킨다. 상기 패드부(100)에는 상기 전도성 잉크가 2차 공급된다 (단계 S140). 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동시킨다. The pad driver 200 moves the pad part 100 in a direction opposite to the second direction D2 and arranges the pad part 100 on the ink supply part 300. The pad driver 200 moves the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the ink supply part 300. The conductive ink is secondarily supplied to the pad part 100 (step S140). The pad driver 200 moves the pad part 100 in a direction opposite to the third direction D3.

상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제2 방향(D2)으로 이동시켜, 상기 패드부(100)를 상기 베이스(10) 상에 배치시킨다. 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 제1 전도성 패턴층(11)에 접촉하도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킨다. 상기 제1 전도성 패턴층(11) 상에는 상기 패드부(10)에 공급된 전도성 잉크가 2차 인쇄되어, 제2 전도성 패턴층이 형성된다 (단계 S150). 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동시킨다.The pad driver 200 moves the pad part 100 in the second direction D2 to place the pad part 100 on the base 10. The pad driver 200 moves the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the first conductive pattern layer 11. The conductive ink supplied to the pad part 10 is secondly printed on the first conductive pattern layer 11 to form a second conductive pattern layer (step S150). The pad driver 200 moves the pad part 100 in a direction opposite to the third direction D3.

상기 전도성 패턴층들을 경화하여 상기 회로 패턴을 형성한다 (단계 S160). 상기 회로 패턴은 상기 전도성 패턴층들을 열로 경화하여 형성될 수 있다. 상기 회로 패턴은 상기 전도성 패턴층들을 자외선으로 경화하여 형성될 수 있다. 상기 회로 패턴은 상기 전도성 패턴층들을 마이크로파로 소결하여 형성될 수 있다. 상기 회로 패턴이 자외선 경화 및 마이크로파 소결에 의해 형성되는 경우, 고온으로 인한 상기 베이스(10)의 손상을 방지할 수 있다. The conductive pattern layers are cured to form the circuit pattern (step S160). The circuit pattern may be formed by curing the conductive pattern layers with heat. The circuit pattern may be formed by curing the conductive pattern layers with ultraviolet rays. The circuit pattern may be formed by sintering the conductive pattern layers with microwaves. When the circuit pattern is formed by ultraviolet curing and microwave sintering, damage to the base 10 due to high temperature can be prevented.

상기 회로 패턴의 형상은 평면적인 형상일 수 있고, 복수 회 절곡되어 연장되는 바(Bar) 형상일 수 있다. 이와는 달리, 상기 회로 패턴의 형상은 입체적인 형상일 수 있다. 상기 회로 패턴의 형상은 상기 이동 통신 단말기의 형상 및 주파수의 범위에 따라 상이하게 형성될 수 있다.The circuit pattern may have a planar shape and a bar shape that is bent and extended a plurality of times. Alternatively, the shape of the circuit pattern may be a three-dimensional shape. The shape of the circuit pattern may be formed differently according to the shape and frequency range of the mobile communication terminal.

본 실시예에서는 상기 회로 패턴은 상기 제1 전도성 패턴층(11) 및 상기 제2 전도성 패턴층의 적층 구조를 포함하는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 상기 회로 패턴은 3개 이상의 전도성 패턴층의 적층 구조를 포함할 수 있다. In the present exemplary embodiment, the circuit pattern includes a stacked structure of the first conductive pattern layer 11 and the second conductive pattern layer, but is not limited thereto. The circuit pattern may include three or more conductive pattern layers. It may include a laminated structure.

본 실시예에 따르면, 복수의 전도성 패턴층들을 중첩적으로 인쇄하여 상기 회로 패턴을 형성하므로, 상기 회로 패턴의 전기 전도도 특성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있다. According to the present exemplary embodiment, since the plurality of conductive pattern layers are overlaid to form the circuit pattern, the electrical conductivity of the circuit pattern may be improved. Therefore, the quality of the circuit pattern of the antenna can be improved.

또한, 상기 적외선 건조기(500)를 이용하여 상기 전도성 패턴층을 건조하므로, 상기 전도성 패턴층 상에 이물질이 들어가지 않고, 상기 전도성 패턴층의 표면을 고르게 할 수 있으며, 고온으로 인한 상기 베이스(10)의 파손을 방지할 수 있고, 상기 전도성 패턴층을 빠르게 건조할 수 있다. 따라서, 상기 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, since the conductive pattern layer is dried using the infrared dryer 500, foreign matter does not enter the conductive pattern layer, the surface of the conductive pattern layer may be even, and the base 10 may be caused by high temperature. ) Can be prevented, and the conductive pattern layer can be quickly dried. Therefore, the quality of the circuit pattern of the antenna can be improved.

본 실시예의 상기 단계 S110과 단계 S120 사이에서, 상기 적외선 건조기(500)를 이용하여 상기 패드부(100)에 공급된 상기 전도성 잉크를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. Between the step S110 and step S120 of the present embodiment, the method may further include drying the conductive ink supplied to the pad unit 100 using the infrared dryer 500.

본 실시예의 상기 단계 S140과 단계 S150 사이에서, 상기 적외선 건조기(500)를 이용하여 상기 패드부(100)에 공급된 상기 전도성 잉크를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. Between the steps S140 and S150 of the present embodiment, the method may further include drying the conductive ink supplied to the pad part 100 using the infrared dryer 500.

상기 적외선 건조기(500)를 이용하여, 상기 패드부(10)에 공급된 상기 전도성 잉크를 건조하면, 상기 전도성 잉크를 상기 베이스(10)에 인쇄할 때, 상기 전도성 패턴의 번짐을 방지할 수 있고, 상기 전도성 패턴의 전사 특성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 상기 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.When the conductive ink supplied to the pad unit 10 is dried using the infrared dryer 500, when the conductive ink is printed on the base 10, bleeding of the conductive pattern may be prevented. In addition, the transfer characteristics of the conductive pattern may be improved. Therefore, the quality of the circuit pattern of the antenna can be improved.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안테나 제조 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 5a는 도 4의 패드부(100)에 전도성 잉크를 공급하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다. 도 5b는 도 4의 적외선 건조기(500)를 이용하여 공급된 잉크를 건조하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다. 도 5c는 도 4의 건조된 전도성 잉크를 베이스(10)에 인쇄하여 전도성 패턴을 형성하는 단계를 설명하기 위한 개념도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an antenna according to another embodiment of the present invention. FIG. 5A is a conceptual diagram illustrating a step of supplying conductive ink to the pad part 100 of FIG. 4. FIG. 5B is a conceptual diagram illustrating a step of drying the ink supplied using the infrared dryer 500 of FIG. 4. 5C is a conceptual view illustrating a step of forming the conductive pattern by printing the dried conductive ink of FIG. 4 on the base 10.

본 실시예에 따른 안테나 제조 장치는 도 1의 실시예의 상기 안테나 제조 장치와 실질적으로 동일하다. 그러므로 중복된 설명은 생략한다.The antenna manufacturing apparatus according to the present embodiment is substantially the same as the antenna manufacturing apparatus of the embodiment of FIG. Therefore, duplicate descriptions are omitted.

본 실시예에 따른 안테나 제조 방법은 적외선 건조기(500)를 이용하여 패드부(100)의 전도성 잉크를 건조하는 것을 제외하면, 도 2 내지 도 3e의 상기 안테나 제조 방법과 실질적으로 동일하다. 그러므로 중복된 설명은 생략한다.The antenna manufacturing method according to the present embodiment is substantially the same as the antenna manufacturing method of FIGS. 2 to 3E except that the conductive ink of the pad part 100 is dried using the infrared dryer 500. Therefore, duplicate descriptions are omitted.

도 1, 도 4 내지 도 5c를 참조하여 안테나의 제조 방법을 설명한다. 상기 패드부(100)를 상기 잉크 공급부(300) 상에 배치시킨다. 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 잉크 공급부(300)와 접촉하도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킨다. 상기 패드부(100)에는 상기 전도성 잉크가 공급된다 (단계 S210). 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동시킨다. A method of manufacturing an antenna will be described with reference to FIGS. 1 and 4 to 5C. The pad part 100 is disposed on the ink supply part 300. The pad driver 200 moves the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the ink supply part 300. The conductive ink is supplied to the pad part 100 (step S210). The pad driver 200 moves the pad part 100 in a direction opposite to the third direction D3.

상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제2 방향(D2)으로 이동시켜, 상기 패드부(100)를 상기 베이스(10) 상에 배치시킨다. 이때, 상기 적외선 건조기(500)는 상기 패드부(100)의 일측에 배치된다. 상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)를 상기 제2 방향(D2) 및 상기 제2 방향(D2)과 반대 방향으로 이동시키면서 상기 패드부(100) 상에 공급된 상기 전도성 잉크를 건조한다 (단계 S220). The pad driver 200 moves the pad part 100 in the second direction D2 to place the pad part 100 on the base 10. In this case, the infrared dryer 500 is disposed on one side of the pad part 100. The dryer driving unit 600 dries the conductive ink supplied on the pad part 100 while moving the infrared dryer 500 in a direction opposite to the second direction D2 and the second direction D2. (Step S220).

상기 적외선 건조기(500)는 상기 패드부(100) 상에 공급된 상기 전도성 잉크를 완전히 건조하지는 않는다. 상기 적외선 건조기(500)는 상기 전도성 잉크의 표면만을 건조하여 상기 전도성 잉크는 코팅된 것과 같은 효과를 가질 수 있다.The infrared dryer 500 does not completely dry the conductive ink supplied on the pad part 100. The infrared dryer 500 may dry only the surface of the conductive ink so that the conductive ink may be coated.

상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 베이스(10)에 접촉하도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킨다. 상기 베이스(10) 상에는 상기 패드부(10)의 건조된 전도성 잉크가 인쇄되어, 전도성 패턴이 형성된다 (단계 S230). 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동시킨다.The pad driver 200 moves the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the base 10. The dried conductive ink of the pad part 10 is printed on the base 10 to form a conductive pattern (step S230). The pad driver 200 moves the pad part 100 in a direction opposite to the third direction D3.

상기 전도성 패턴을 경화하여 상기 회로 패턴을 형성한다 (단계 S240). 상기 회로 패턴은 상기 전도성 패턴층들을 열로 경화하여 형성될 수 있다. 상기 회로 패턴은 상기 전도성 패턴층들을 자외선으로 경화하여 형성될 수 있다. 상기 회로 패턴은 상기 전도성 패턴층들을 마이크로파로 소결하여 형성될 수 있다. 상기 회로 패턴이 자외선 경화 및 마이크로파 소결에 의해 형성되는 경우, 고온으로 인한 상기 베이스(10)의 손상을 방지할 수 있다. The conductive pattern is cured to form the circuit pattern (step S240). The circuit pattern may be formed by curing the conductive pattern layers with heat. The circuit pattern may be formed by curing the conductive pattern layers with ultraviolet rays. The circuit pattern may be formed by sintering the conductive pattern layers with microwaves. When the circuit pattern is formed by ultraviolet curing and microwave sintering, damage to the base 10 due to high temperature can be prevented.

본 실시예에 따르면, 상기 적외선 건조기(500)를 이용하여, 상기 패드부(10)에 공급된 상기 전도성 잉크를 건조하므로, 상기 전도성 잉크를 상기 베이스(10)에 인쇄할 때, 상기 전도성 패턴의 번짐을 방지할 수 있고, 상기 전도성 패턴의 전사 특성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 상기 안테나의 회로 패턴의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the present exemplary embodiment, the conductive ink supplied to the pad part 10 is dried using the infrared dryer 500, so that when the conductive ink is printed on the base 10, the conductive pattern may be formed. Smear can be prevented, and the transfer characteristic of the said conductive pattern can be improved. Therefore, the quality of the circuit pattern of the antenna can be improved.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 안테나 제조 장치의 적외선 건조기(500), 건조기 구동부(600) 및 패드 세정부(700)를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view illustrating an infrared ray dryer 500, a dryer driving unit 600, and a pad cleaning unit 700 of an antenna manufacturing apparatus according to still another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 안테나 제조 장치는 적외선 건조기, 건조기 구동부 및 패드 세정부를 제외하고는 도 1의 실시예의 상기 안테나 제조 장치와 실질적으로 동일하다. 그러므로 중복된 설명은 생략한다.The antenna manufacturing apparatus according to the present embodiment is substantially the same as the antenna manufacturing apparatus of the embodiment of FIG. 1 except for the infrared dryer, the dryer driving unit, and the pad cleaning unit. Therefore, duplicate descriptions are omitted.

도 1 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 제조 장치는 패드부(100), 패드 구동부(200), 잉크 공급부(300), 베이스 고정부(400), 적외선 건조기(500), 건조기 구동부(600) 및 패드 세정부(700)를 포함한다. 1 and 6, an antenna manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may include a pad part 100, a pad driving part 200, an ink supply part 300, a base fixing part 400, and an infrared ray dryer 500. ), A dryer driving unit 600, and a pad cleaning unit 700.

상기 패드 세정부(700)는 수직 방향으로 상기 패드부(100) 및 상기 베이스 고정부(400) 사이에 배치된다. 상기 패드 세정부(700)는 상기 제2 방향(D2) 및 상기 제2 방향(D2)의 반대 방향으로 이동할 수 있다. The pad cleaning part 700 is disposed between the pad part 100 and the base fixing part 400 in a vertical direction. The pad cleaning unit 700 may move in a direction opposite to the second direction D2 and the second direction D2.

상기 패드 세정부(700)는 인쇄 후에 상기 패드부(100)에 남아있는 전도성 잉크를 제거한다. 상기 패드 세정부(700)는 기판(710) 및 상기 기판(710) 상에 배치되는 세정 테이프(720)를 포함한다. 상기 패드 세정부(700)는 상기 세정 테이프(720)를 제공 및 회수하는 롤러부(미도시)를 더 포함할 수 있다.The pad cleaning unit 700 removes the conductive ink remaining in the pad unit 100 after printing. The pad cleaning unit 700 includes a substrate 710 and a cleaning tape 720 disposed on the substrate 710. The pad cleaning unit 700 may further include a roller unit (not shown) for providing and recovering the cleaning tape 720.

상기 패드부(100)의 인쇄 작업이 완료되면, 상기 패드 세정부(700)는 상기 제2 방향(D2)으로 이동하여, 상기 패드부(100)의 하부에 배치된다. 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 세정 테이프(720)에 접촉하도록 상기 패드부(100)를 상기 제3 방향(D3)으로 이동시킨다. 이때, 상기 패드부(100)에 남아있는 상기 전도성 잉크는 상기 세정 테이프(720)에 의해 제거된다. 상기 패드 구동부(200)는 상기 패드부(100)가 상기 제3 방향(D3) 및 상기 제3 방향(D3)의 반대 방향으로 수회 왕복 운동하도록 할 수 있다. When the printing operation of the pad unit 100 is completed, the pad cleaning unit 700 moves in the second direction D2 and is disposed below the pad unit 100. The pad driver 200 moves the pad part 100 in the third direction D3 such that the pad part 100 contacts the cleaning tape 720. At this time, the conductive ink remaining in the pad part 100 is removed by the cleaning tape 720. The pad driving unit 200 may allow the pad unit 100 to reciprocate several times in a direction opposite to the third direction D3 and the third direction D3.

상기 적외선 건조기(500)는 상기 패드 세정부(700)의 상기 기판(710)의 일 측면에 결합될 수 있다. 예를 들어, 상기 적외선 건조기(500)는 상기 기판(710)의 후방 일 측면(711)에 결합될 수 있다. The infrared dryer 500 may be coupled to one side of the substrate 710 of the pad cleaner 700. For example, the infrared dryer 500 may be coupled to the rear side 711 of the substrate 710.

상기 건조기 구동부(600)는 상기 기판(710)과 연결되어, 상기 패드 세정부(700) 및 상기 적외선 건조기(500)를 상기 베이스(10)가 배치되는 평면을 기준으로 수평 방향으로 이동시킨다. 구체적으로, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 패드 세정부(700) 및 상기 적외선 건조기(500)를 상기 제2 방향(D2) 및 상기 제2 방향(D2)의 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 건조기 구동부(600)는 모터를 포함할 수 있다.The dryer driving unit 600 is connected to the substrate 710 to move the pad cleaning unit 700 and the infrared dryer 500 in a horizontal direction based on a plane on which the base 10 is disposed. In detail, the dryer driving unit 600 may move the pad cleaning unit 700 and the infrared dryer 500 in directions opposite to the second direction D2 and the second direction D2. The dryer driving unit 600 may include a motor.

도 6에서, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 기판(710)과 직접 연결되는 것으로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)와 직접 연결될 수 있다. In FIG. 6, the dryer driving unit 600 is illustrated as being directly connected to the substrate 710, but the present invention is not limited thereto, and the dryer driving unit 600 may be directly connected to the infrared dryer 500. .

도 6에서, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 패드 세정부(700) 및 상기 적외선 건조기(500)를 동시에 이동시키는 것으로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 적외선 건조기(500)만을 이동시키고, 상기 패드 세정부(700)는 별도의 구동부에 의해 이동될 수 있다. In FIG. 6, the dryer driving unit 600 moves the pad cleaning unit 700 and the infrared dryer 500 at the same time. However, the present invention is not limited thereto, and the dryer driving unit 600 may include the infrared ray. Only the dryer 500 is moved, and the pad cleaning unit 700 may be moved by a separate driving unit.

도 6에서, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 기판(710)의 일단에 연결되는 것으로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 건조기 구동부(600)는 상기 기판(710)의 양단에 연결될 수 있다. In FIG. 6, the dryer driver 600 is illustrated as being connected to one end of the substrate 710, but the present invention is not limited thereto, and the dryer driver 600 may be connected to both ends of the substrate 710. have.

도 6에서, 상기 건조기 구동부(600)의 형상은 단순화된 박스 형상으로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 건조기 구동부(600)는 다양한 형상을 가질 수 있다.In FIG. 6, the shape of the dryer driving unit 600 is illustrated in a simplified box shape, but the present invention is not limited thereto, and the dryer driving unit 600 may have various shapes.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.While the foregoing has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 복수의 전도성 패턴층들을 중첩적으로 인쇄하여 회로 패턴의 전기 전도도 특성을 향상시킬 수 있다. As described above, according to the present invention, a plurality of conductive pattern layers may be overlaid to improve electrical conductivity of the circuit pattern.

또한, 적외선 건조기를 이용하여 전도성 패턴층을 건조하므로, 전도성 패턴층을 오염시키지 않고 빠르게 건조할 수 있다. In addition, since the conductive pattern layer is dried using an infrared dryer, the conductive pattern layer can be dried quickly without contaminating the conductive pattern layer.

100 : 패드부 200 : 패드 구동부
210 : 수직 구동부 220 : 수평 구동부
300 : 잉크 공급부 400 : 베이스 고정부
500 : 적외선 건조기 600 : 건조기 구동부
700 : 패드 세정부 710 : 기판
720 : 세정 테이프100: pad portion 200: pad drive portion
210: vertical drive unit 220: horizontal drive unit
300: ink supply portion 400: base fixing portion
500: infrared dryer 600: dryer driving unit
700: pad cleaning unit 710: substrate
720: cleaning tape

Claims

A pad unit printing a conductive ink on a base to form a conductive pattern;
An ink supply unit supplying the conductive ink to the pad unit;
A base fixing part for fixing the base;
A pad driver for horizontally moving the pad part onto the ink supply part and the base fixing part and vertically moving the pad part toward the ink supply part and the base;
An infrared dryer disposed between the pad part and the base fixing part to dry the conductive ink; And
Antenna manufacturing apparatus comprising a dryer driving unit for horizontally moving the infrared dryer.

The apparatus of claim 1, wherein the infrared dryer dries the conductive pattern printed on the base.

The antenna manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the infrared dryer dries the conductive ink supplied to the pad unit.

The pad cleaning apparatus of claim 1, further comprising a pad cleaning unit configured to remove the conductive ink of the pad unit.
The pad cleaning unit includes a substrate and a cleaning tape disposed on the substrate.

The apparatus of claim 4, wherein the infrared dryer is coupled to one side of the substrate of the pad cleaning unit.

The antenna manufacturing apparatus of claim 1, wherein the conductive ink comprises a conductive paste including a metal and a binding material to closely contact the base and the conductive pattern.

The antenna manufacturing apparatus of claim 1, wherein a plurality of pads are formed to simultaneously print a plurality of conductive patterns on the plurality of bases.

Firstly supplying conductive ink to the pad part;
First printing the supplied conductive ink on a base to form a first conductive pattern layer;
Drying the first conductive pattern layer printed on the base by using an infrared dryer disposed between the pad part and the base;
Supplying second conductive ink to the pad part;
Second printing of the supplied conductive ink on the first conductive pattern layer dried by infrared rays to form a second conductive pattern layer; And
Curing the conductive pattern layers to form a circuit pattern.

The method of claim 8, further comprising drying the conductive ink supplied to the pad unit by using the infrared dryer.

The method of claim 8, wherein the drying of the first conductive pattern layer comprises irradiating infrared rays while moving the infrared dryer in a horizontal direction.

The method of claim 8, wherein the conductive ink comprises a conductive paste including a metal and a binding material to closely contact the base and the conductive pattern layer.

Disposing the pad portion on the ink supply portion;
Firstly supplying conductive ink to the pad part;
Moving the pad portion onto a base;
First printing the supplied conductive ink on the base to form a first conductive pattern layer;
Drying the first conductive pattern layer printed on the base by using an infrared dryer disposed between the pad part and the base;
Moving the pad portion onto the base;
Supplying second conductive ink to the pad part;
Moving the pad portion onto the first conductive pattern layer;
Second printing of the supplied conductive ink on the first conductive pattern layer dried by infrared rays to form a second conductive pattern layer; And
Curing the conductive pattern layers to form a circuit pattern.

Supplying conductive ink to the pad portion;
Drying the conductive ink supplied to the pad part using an infrared dryer disposed between the pad part and the base;
Printing the dried conductive ink on the base to form a conductive pattern; And
Hardening the conductive pattern to form a circuit pattern.

The method of claim 13, wherein the drying of the conductive ink supplied to the pad unit comprises irradiating infrared rays while moving the infrared dryer in a horizontal direction.

The method of claim 13, wherein the conductive ink comprises a conductive paste including a metal and a binding material to closely contact the base and the conductive pattern.