KR20140091965A - ink coating system for liquid crystal display device - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an ink coating system for coating black ink at the edge of a liquid crystal panel for preventing the light-leakage of a liquid crystal display device. The present invention characterizes in preventing the generation of the light-leakage through the edge of the liquid crystal panel by coating the edge of the liquid crystal panel automatically with the black ink through the ink coating system. In particular, processes can be simplified and processing time can be reduced since the ink coating system can coat three surfaces of the edge of the liquid crystal panel with the black ink through only one process. Further, the efficiency of the process can be improved and the reliability of a product can be enhanced by accurately managing such as the width of the black ink.

Description

액정표시장치용 잉크코팅 시스템{ink coating system for liquid crystal display device}[0001] The present invention relates to an ink coating system for a liquid crystal display,

본 발명은 액정표시장치의 빛샘을 방지하기 위한 액정패널의 가장자리에 블랙잉크를 코팅하기 위한 잉크코팅 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to an ink coating system for coating black ink on the edge of a liquid crystal panel for preventing light leakage of a liquid crystal display device.

동화상 표시에 유리하고 콘트라스트비(contrast ratio)가 큰 특징을 보여 TV, 모니터 등에 활발하게 이용되는 액정표시장치(liquid crystal display device : LCD)는 액정의 광학적이방성(optical anisotropy)과 분극성질(polarization)에 의한 화상구현원리를 나타낸다. A liquid crystal display device (LCD), which is advantageous for moving picture display and has a large contrast ratio and is actively used in TVs and monitors, exhibits optical anisotropy and polarization properties of a liquid crystal, And the like.

이러한 액정표시장치는 나란한 두 기판(substrate) 사이로 액정층을 개재하여 합착시킨 액정패널(liquid crystal panel)을 필수 구성요소로 하며, 액정패널 내의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 구현한다. Such a liquid crystal display device has a liquid crystal panel in which a liquid crystal panel is interposed between two adjacent substrates through a liquid crystal layer as an essential component and changes the alignment direction of the liquid crystal molecules in an electric field in the liquid crystal panel to realize a difference in transmittance do.

하지만 액정패널은 자체 발광요소를 갖추지 못한 관계로 투과율 차이를 화상으로 표시하기 위해서 별도의 광원을 요구하고, 이를 위해 액정패널 배면에는 광원(光源)이 내장된 백라이트(backlight)가 배치된다. However, since the liquid crystal panel does not have its own light emitting element, a separate light source is required to display the difference in transmittance as an image. To this end, a backlight having a light source is disposed on the back surface of the liquid crystal panel.

이러한 액정패널과 백라이트 유닛은 가이드패널과 커버버툼 그리고 케이스탑을 통해 일체로 모듈화된다. The liquid crystal panel and the backlight unit are integrally modulated through the guide panel, the cover bottom, and the case top.

한편, 최근에는 표시장치가 TV 또는 모니터뿐만 아니라 휴대폰, PDA 등 개인 휴대용 전자기기에도 활발하게 적용되고 있어, 이렇게 소형 표시장치의 경우 표시영역은 넓게 그리고 표시영역 이외의 비표시영역인 베젤(bezel)영역은 가능한 작게 형성하는 것이 요구되고 있다.In recent years, display devices have been actively applied not only to TVs or monitors but also to personal portable electronic devices such as mobile phones and PDAs. In such a small-sized display device, a display area is wide and a bezel, It is required to form the region as small as possible.

이를 위해, 가이드패널의 두께를 얇게 형성하는 등 다양한 시도를 통해 네로우베젤을 갖는 액정표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으나, 네로우베젤을 갖는 액정표시장치는 액정패널의 가장자리에서 빛샘현상이 발생하는 문제점을 야기하게 된다. For this purpose, studies have been actively made on liquid crystal display devices having a narrow bezel through various attempts such as forming a thin guide panel, but liquid crystal display devices having a narrow bezel have problems such as light leakage phenomenon at the edges of the liquid crystal panel Thereby causing problems to occur.

이로 인하여 휘도 및 화질 저하 등의 액정표시장치의 품질이 떨어지게 되는 문제점을 야기하게 된다.
This causes a problem that the quality of a liquid crystal display device such as brightness and image quality deteriorates.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 네로우베젤을 갖는 액정표시장치의 빛샘 현상이 발생하는 것을 방지하고자 하는 것을 제 1 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is a first object of the present invention to prevent light leakage from occurring in a liquid crystal display device having a narrow bezel.

이로 인하여, 액정표시장치의 휘도 및 화질을 향상시키고자 하는 것을 제 2 목적으로 한다. The second object of the present invention is to improve the brightness and image quality of the liquid crystal display device.

또한, 공정의 단순화 및 공정시간 단축을 통해 공정의 효율성을 향상시키고자 하는 것을 제 3 목적으로 한다.
The third object is to improve the efficiency of the process by simplifying the process and shortening the process time.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 액정패널과; 회전테이블에 장착되며, 가이드홈이 형성되어 상기 액정패널의 가장자리가 상기 가이드홈의 일부를 덮도록 안착되는 스테이지를 포함하는 로딩 및 언로딩부와; 상기 스테이지의 상부에 위치하며, 상기 액정패널의 가장자리의 반대 방향으로 형성되며 블랙잉크가 전사된 경사면을 포함하며 탄성을 갖는 패드와, 상기 패드를 상하좌우로 이동시키는 제 1 리니어시스템을 포함하는 잉크코팅부와; 상기 잉크코팅부의 일측에 위치하며, 상기 패드에 대응되는 잉크충진홈이 형성된 이미지플레이트와, 상기 잉크충진홈으로 블랙잉크물질을 충진시키는 잉크컵을 포함하는 잉크충진부와; 상기 잉크충진부의 일측에 위치하며, 접착성테이프를 공급하는 공급롤과, 상기 접착성테이프를 권취하는 권취롤로 이루어지며, 상기 접착성테이프는 접착층이 상기 잉크코팅부를 향하는 패드세정부를 포함하며, 상기 패드는 상기 경사면이 상기 가이드홈의 내부로 밀려 삽입되어, 상기 경사면에 전사된 상기 블랙잉크는 상기 액정패널의 상면, 측면 그리고 배면 가장자리 일부와 밀착되어 코팅되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템를 제공한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display comprising: a liquid crystal panel; A loading and unloading unit mounted on the rotary table and having a guide groove formed therein, the edge of the liquid crystal panel being seated to cover a part of the guide groove; And a first linear system disposed at an upper portion of the stage and formed in a direction opposite to an edge of the liquid crystal panel and having an inclined surface to which black ink is transferred and having elasticity and a first linear system for moving the pad in the up, A coating portion; An ink filling part including an image plate disposed at one side of the ink coating part and having an ink filling groove corresponding to the pad and an ink cup filling the black ink material with the ink filling groove; A supply roll for supplying the adhesive tape and a take-up roll for winding the adhesive tape, the adhesive tape including a pad cleaning part facing the ink coating part, The ink is coated on the upper surface, the side surface, and a part of the rear edge of the liquid crystal panel so that the black ink is pushed into the guide groove and the black ink transferred to the inclined surface is coated on the ink coating system for a liquid crystal display .

이때, 상기 패드는 패드고정부에 장착되며, 상기 제 1 리니어시스템은 상기 패드고정부를 상하좌우로 이동시키며, 상기 패드는 내측의 제 1 가장자리와 상기 제 1 가장자리에 대응되는 제 2 가장자리, 제 1 가장자리로부터 상기 제 2 가장자리를 향해 수직 절곡된 제 3 가장자리, 상기 제 3 가장자리로부터 수직하게 돌출되는 제 4 가장자리와 사기 제 4 가장자리와 상기 제 2 가장자리를 연결하는 경사면으로 이루어지며, 상기 경사면은 상기 제 4 가장자리로부터 상기 제 2 가장자리를 향할수록 상기 패드고정부와 점차적으로 가까워지도록 형성된다. In this case, the pad is mounted on the pad fixing portion, and the first linear system moves the pad fixing portion vertically and horizontally. The pad has a first edge on the inner side and a second edge corresponding to the first edge, A third edge vertically bent from the first edge toward the second edge, a fourth edge vertically protruding from the third edge, and an inclined surface connecting the fourth edge and the second edge, And gradually becomes closer to the pad fixing portion from the fourth edge toward the second edge.

그리고, 상기 패드는 상기 블랙잉크를 코팅하고자 하는 상기 액정패널의 가장자리에 대응하여 형성되며, 상기 패드는 "ㄷ"형상 또는 "ㅁ"형상 중 선택된 하나로 이루어진다. The pad is formed corresponding to the edge of the liquid crystal panel to be coated with the black ink, and the pad is formed of one selected from a "C" shape or a "C" shape.

또한, 상기 액정패널의 가장자리는 상기 가이드홈의 약 1/2 이하를 덮도록 형성되며, 상기 가이드홈을 덮는 상기 액정패널의 가장자리의 폭이 상기 블랙잉크가 코팅되는 영역과 대응되며, 상기 제 4 가장자리의 돌출된 높이는 상기 액정패널의 두께에 대응된다. The width of the edge of the liquid crystal panel covering the guide groove corresponds to the area coated with the black ink, and the edge of the fourth The projected height of the edge corresponds to the thickness of the liquid crystal panel.

이때, 상기 잉크컵은 제 2 리니어시스템을 통해 좌우로 슬라이딩 이동하여, 상기 잉크충진홈에 상기 블랙잉크물질을 충진시키며, 상기 패드를 상기 이미지플레이트 상에 가압함으로써, 상기 잉크충진홈에 충진된 상기 블랙잉크물질을 상기 패드의 상기 경사면 상에 전사되도록 한다. At this time, the ink cup slides left and right through the second linear system to fill the black ink material into the ink filling groove, and pressing the pad onto the image plate, So that the black ink material is transferred onto the inclined surface of the pad.

이때, 상기 패드세정부는 상기 공급롤과 상기 권취롤 사이에 상기 접착성테이프를 가이드하는 가이드롤을 포함하며, 상기 패드를 상기 접착성테이프의 상기 접착층과 밀착시킴으로써, 상기 패드 상의 상기 블랙잉크의 잔여물 또는 이물 등을 박리하여 제거하며, 상기 회전테이블 상에 상기 스테이지가 다수개 장착된다.
At this time, the pad cleaning section includes a guide roll guiding the adhesive tape between the supply roll and the take-up roll, and by bringing the pad into close contact with the adhesive layer of the adhesive tape, And a plurality of the stages are mounted on the rotary table.

위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 잉크코팅 시스템을 통해 자동으로 액정패널의 가장자리에 블랙잉크를 코팅함으로써, 액정패널의 가장자리를 통해 빛샘이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. As described above, the black ink is coated on the edge of the liquid crystal panel automatically through the ink coating system according to the present invention, so that light leakage can be prevented from being generated through the edge of the liquid crystal panel.

특히, 본 발명의 잉크코팅 시스템은 단 한차례의 공정만으로도 액정패널의 가장자리의 3면에 모두 블랙잉크를 코팅할 수 있어, 공정을 단순화할 수 있는 효과가 있으며, 공정 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. Particularly, the ink coating system of the present invention can coat black ink on all three sides of the liquid crystal panel by only one step, thereby simplifying the process and shortening the processing time have.

또한, 블랙잉크의 폭 등을 정밀하게 관리할 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Further, it is possible to precisely control the width and the like of the black ink, thereby improving the efficiency of the process and improving the reliability of the product.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모듈화된 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 액정패널을 개략적으로 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 잉크코팅 시스템을 개략적으로 도시한 사시도.
도 4a는 잉크코팅 시스템의 잉크코팅부를 개략적으로 도시한 사시도.
도 4b는 도 4a의 배면 사시도.
도 5는 로딩 및 언로딩부를 개략적으로 도시한 사시도.
도 6은 잉크충진부와 패드세정부를 개략적으로 도시한 사시도.
도 7a ~ 7c는 잉크코팅부의 공정 단계를 개략적으로 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing a modular liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view schematically showing the liquid crystal panel of Fig. 1; Fig.
3 is a perspective view schematically illustrating an ink coating system according to an embodiment of the present invention.
4A is a perspective view schematically showing an ink coating portion of an ink coating system;
Figure 4b is a rear perspective view of Figure 4a.
5 is a perspective view schematically showing a loading and unloading portion.
6 is a perspective view schematically showing an ink filling portion and a pad cleaning portion.
7A to 7C are cross-sectional views schematically showing process steps of an ink coating portion;

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모듈화된 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 2는 도 1의 액정패널을 개략적으로 도시한 사시도이다. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a modular liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating the liquid crystal panel of FIG.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치는 상하로 포개어지는 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)으로 이루어지며, 이들을 일체화시키기 위한 기계적 요소로서 케이스탑(140)과 가이드패널(130) 그리고 커버버툼(150)이 구비된다. As shown in the drawing, the liquid crystal display according to the present invention includes a liquid crystal panel 110 and a backlight unit 120 which are stacked vertically, and a case top 140 and a guide panel 130, which are mechanical elements for integrating the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120, And a cover bottom 150 are provided.

이때, 설명의 편의를 위해 도면상의 방향을 정의하면, 액정패널(110)의 표시면이 전방을 향한다는 전제 하에 백라이트 유닛(120)은 액정패널(110)의 후방에 배치되고, 이들의 외곽을 사각테 형상의 가이드패널(130)이 두른 상태로 액정패널(110)의 전방 가장자리를 두르는 케이스탑(140)과 백라이트 유닛(120)의 배면에 밀착되는 커버버툼(150)이 전후방에서 결합되어 일체화된다.For the sake of convenience, the backlight unit 120 is disposed behind the liquid crystal panel 110 under the assumption that the display surface of the liquid crystal panel 110 faces forward, The case top 140 in which the front edge of the liquid crystal panel 110 is covered with the guide tabs 130 of the rectangular tab shape and the cover bottoms 150 that are in close contact with the back surface of the backlight unit 120 are combined at the front and rear sides, do.

이들 각각에 대해 좀더 자세히 살펴보면, 먼저 액정패널(110)은 어레이기판(112)과, 컬러필터기판(114) 그리고 두 기판(112, 114) 사이에 개재된 액정층(미도시)으로 이루어진다. First of all, the liquid crystal panel 110 includes a liquid crystal layer (not shown) interposed between the array substrate 112, the color filter substrate 114, and the two substrates 112 and 114.

이때, 도시하지는 않았지만 어레이기판(112)은 능동행렬 방식이라는 전제 하에 내면에는 다수의 게이트라인과 데이터라인이 교차하여 화소영역이 정의되고, 각각의 교차점마다 박막트랜지스터가 구비되어 각 화소영역에 형성된 투명 화소전극과 일대일 대응 연결되어 있다. At this time, though not shown, the array substrate 112 has a pixel region defined by an intersection of a plurality of gate lines and a data line on the inner surface under the assumption of an active matrix method, and a thin film transistor is provided at each intersection, One-to-one correspondence with the pixel electrodes.

여기서, 박막트랜지스터는 게이트전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스 및 드레인전극으로 이루어진다. Here, the thin film transistor includes a gate electrode, a gate insulating film, a semiconductor layer, and a source and a drain electrode.

이때 화소전극은 판 형태로 각 화소영역 별로 형성되고 있다. 또한 게이트배선과 나란하게 동일한 층에 공통배선이 형성되고, 공통배선과 전기적으로 연결되는 공통전극이 컬러필터기판(114)에 형성된다.At this time, the pixel electrodes are formed in a plate shape for each pixel region. A common wiring is formed in the same layer in parallel with the gate wiring, and a common electrode electrically connected to the common wiring is formed in the color filter substrate 114.

한편, 변형예로서 화소전극은 바(bar) 형태로 다수개로 분리되어 서로 이격하며, 각 화소영역 내에 형성될 수도 있다. 이때 화소전극의 일부는 게이트라인과 중첩되어 형성되어, 스토리지 커패시터를 이루도록 구성될 수도 있다.Alternatively, the pixel electrodes may be divided into a plurality of pixel electrodes in a bar shape and spaced apart from each other, and may be formed in each pixel region. At this time, a part of the pixel electrode may be formed so as to overlap with the gate line and constitute a storage capacitor.

그리고, 각 화소영역 내에 화소전극이 판 형태로 이루어질 경우, 이는 TN모드, ECB모드, VA모드 중 어느 하나의 모드로 동작하는 액정패널(110)을 이루게 된다. 또한, 각 화소영역 내에 다수의 화소전극과 공통전극이 이격하는 형태로 구성될 경우 IPS모드로 동작하는 액정패널(110)을 이루게 된다. When the pixel electrodes are formed in a plate shape in each pixel region, the liquid crystal panel 110 operates in any one of a TN mode, an ECB mode, and a VA mode. Also, when a plurality of pixel electrodes and a common electrode are spaced apart from each other in each pixel region, the liquid crystal panel 110 operates in the IPS mode.

그리고 어레이기판(112)과 마주보는 컬러필터기판(114) 상에는 화소영역에 대응하는 개구부를 가지는 블랙매트릭스가 형성되어 있으며, 이들 개구부에 대응하여 순차적으로 반복 배열된 적, 녹, 청색 컬러필터를 포함하는 컬러필터층이 형성되어 있다.A black matrix having openings corresponding to the pixel regions is formed on the color filter substrate 114 facing the array substrate 112. Red, green, and blue color filters are sequentially and repeatedly arranged corresponding to the openings A color filter layer is formed.

그리고, 어레이기판(112)의 외측면과 컬러필터기판(114)의 외측면으로는 각각 제 1 및 제 2 편광판(119a, 119b)이 부착된다. 이때, 제 1 및 제 2 편광판(119a, 119b)의 편광축은 서로 직교한다. 이는 흑색 계조를 표현하고자 할 때 완전한 흑색 계조를 구현하도록 하기 위함이다.The first and second polarizers 119a and 119b are attached to the outer surface of the array substrate 112 and the outer surface of the color filter substrate 114, respectively. At this time, the polarization axes of the first and second polarizers 119a and 119b are orthogonal to each other. This is to realize a full black gradation when the black gradation is to be expressed.

이 같은 액정패널(110)의 일 가장자리를 따라서는 연성회로기판이나 테이프케리어패키지(tape carrier package : TCP)와 같은 연결부재(116)를 매개로 인쇄회로기판(117)이 연결되어 모듈화 과정에서 가이드패널(130)의 측면 내지는 커버버툼(150) 배면으로 적절하게 젖혀 밀착된다. A printed circuit board 117 is connected to the liquid crystal panel 110 via a connection member 116 such as a flexible circuit board or a tape carrier package (TCP) along one edge of the liquid crystal panel 110, And is properly brought into close contact with the side surface of the panel 130 or the back surface of the cover bottom 150.

이때, 본 발명은 인쇄회로기판(117)이 연결되지 않은 액정패널(110)의 나머지 가장자리(110a, 110b, 110c)에 블랙잉크(160)가 코팅된 것을 특징으로 한다. The present invention is characterized in that the black ink 160 is coated on the remaining edges 110a, 110b, and 110c of the liquid crystal panel 110 to which the printed circuit board 117 is not connected.

블랙잉크(160)는 액정패널(110)의 나머지 가장자리(110a, 110b, 110c)의 컬러필터기판(114)의 가장자리 배면 일부와 어레이기판(112) 및 컬러필터기판(114)의 측면 그리고 어레이기판(112)의 가장자리 상면 일부를 덮도록 코팅되어, 액정패널(110)의 가장자리에 코팅된 블랙잉크(160)를 통해 액정패널(110)의 가장자리를 통해 빛샘이 발생하는 것을 방지할 수 있다. The black ink 160 is applied to a portion of the rear edge of the color filter substrate 114 of the remaining edges 110a, 110b and 110c of the liquid crystal panel 110 and the side surfaces of the array substrate 112 and the color filter substrate 114, It is possible to prevent the light leakage from being generated through the edge of the liquid crystal panel 110 through the black ink 160 coated on the edge of the liquid crystal panel 110.

특히, 본 발명의 액정표시장치는 액정패널(110)의 가장자리(110a, 110b, 110c)에 블랙잉크(160)를 자동화를 통해 코팅함으로써, 공정을 단순화할 수 있으며, 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 블랙잉크(160)의 폭 등을 정밀하게 관리할 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. 이에 대해 추후 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다. Particularly, in the liquid crystal display of the present invention, the black ink 160 is coated on the edges 110a, 110b, and 110c of the liquid crystal panel 110 through automation, thereby simplifying the process and shortening the process time . Further, the width and the like of the black ink 160 can be precisely controlled, and the efficiency of the process can be improved. Let's take a closer look at this later.

그리고 액정패널(110)의 배면으로 광을 공급하는 백라이트 유닛(120)이 구비되어, 액정패널(110)이 나타내는 투과율의 차이가 외부로 발현되도록 한다. And a backlight unit 120 for supplying light to the back surface of the liquid crystal panel 110 so that the difference in transmittance of the liquid crystal panel 110 is externally expressed.

백라이트 유닛(120)은 백색 또는 은색의 반사판(125)과, 이의 일측 가장자리 길이방향을 따라 배열되는 광원인 LED 어셈블리(129)와 반사판(125) 상에 안착되는 도광판(123) 그리고, 도광판(123) 상부에 안착되는 광학시트(121)로 이루어진다. The backlight unit 120 includes a white or silver reflective plate 125, a LED assembly 129 as a light source arranged along one longitudinal edge of the reflective plate 125, a light guide plate 123 mounted on the reflective plate 125, And an optical sheet 121 which is seated on the top of the optical sheet 121.

LED 어셈블리(129)는 백라이트 유닛(120)의 광원으로서, 도광판(123)의 입광면과 대면하도록 도광판(123)의 일측에 위치하며, 이러한 LED 어셈블리(129)는 다수개의 LED(129a)와, 다수개의 LED(129a)가 일정 간격 이격하여 장착되는 PCB(129b)를 포함한다. The LED assembly 129 is a light source of the backlight unit 120 and is disposed at one side of the light guide plate 123 to face the light incident surface of the light guide plate 123. The LED assembly 129 includes a plurality of LEDs 129a, And a PCB 129b on which a plurality of LEDs 129a are mounted with a predetermined spacing.

이러한 다수의 LED(129a)로부터 출사되는 광이 입사되는 도광판(123)은 LED(129a)로부터 입사된 광이 여러번의 전반사에 의해 도광판(123) 내를 진행하면서 도광판(123)의 넓은 영역으로 골고루 퍼져 액정패널(110)에 면광원을 제공한다. The light guiding plate 123 through which the light emitted from the plurality of LEDs 129a is incident is formed such that the light incident from the LED 129a travels in the light guiding plate 123 by total reflection several times, And provides a surface light source to the liquid crystal panel 110.

반사판(125)은 도광판(123)의 배면에 위치하여, 도광판(123)의 배면을 통과한 광을 액정패널(110) 쪽으로 반사시킴으로써 광의 휘도를 향상시킨다. The reflection plate 125 is disposed on the back surface of the light guide plate 123 and reflects light passing through the back surface of the light guide plate 123 toward the liquid crystal panel 110 to improve the brightness of light.

도광판(123) 상부의 광학시트(121)는 확산시트와 적어도 하나의 집광시트 등을 포함하며, 도광판(123)을 통과한 빛을 확산 또는 집광하여 액정패널(110)로 보다 균일한 면광원이 입사 되도록 한다. The optical sheet 121 on the light guide plate 123 includes a diffusion sheet and at least one light condensing sheet and diffuses or condenses the light passing through the light guide plate 123 to provide a more uniform surface light source to the liquid crystal panel 110 Let it enter.

이러한 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)은 케이스탑(140)과 가이드패널(130) 그리고 커버버툼(150)을 통해 모듈화 된다. The liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120 are modularized through the case top 140, the guide panel 130, and the cover bottom 150.

이때 상술한 구조의 액정표시장치는 최근 요구되어지고 있는 경량 및 박형의 액정표시장치를 구현하기 위하여, 케이스탑(140)과 커버버툼(150) 그리고 가이드패널(130) 중 선택된 하나 또는 모두를 삭제할 수 있다. At this time, in order to realize a lightweight and thin liquid crystal display device which is recently required, the liquid crystal display device of the above-described structure is required to delete one or both of the case top 140, the cover bottom 150 and the guide panel 130 .

여기서, 케이스탑(140)과 커버버툼(150) 그리고 가이드패널(130)을 모두 삭제할 경우 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)을 테이프를 통해 일체로 모듈화할 수 있다. Here, when the case top 140, the cover bottom 150, and the guide panel 130 are all removed, the liquid crystal panel 110 and the backlight unit 120 can be modularly integrated through a tape.

케이스탑(140)과 커버버툼(150) 그리고 가이드패널(130)의 삭제를 통해 액정표시장치의 경량 및 박형이 가능하며, 공정을 단순화할 수 있는 효과를 가지며, 공정비용을 절감할 수도 있다.It is possible to make the liquid crystal display light and thin by eliminating the case top 140, the cover bottom 150 and the guide panel 130, and it is possible to simplify the process and reduce the process cost.

이때, 케이스탑(140)은 탑커버 또는 탑케이스라 일컬어지기도 하고, 가이드패널(130)은 서포트메인 또는 메인서포트, 몰드프레임이라 일컬어지기도 하며, 커버버툼(150)은 버텀커버 또는 하부커버라 일컬어지기도 한다.In this case, the case top 140 may be referred to as a top cover or a top case, and the guide panel 130 may be referred to as a support main or a main support or a mold frame. The cover bottom 150 may be referred to as a bottom cover or a bottom cover I will.

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치는 액정패널(110)의 인쇄회로기판(117)이 연결된 일 가장자리를 제외한 나머지 가장자리(110a, 110b, 110c)를 블랙잉크(160)로 코팅함으로써, 액정패널(110)의 가장자리(110a, 110b, 110c)에 코팅된 블랙잉크(160)를 통해 액정패널(110)의 가장자리(110a, 110b, 110c)를 통해 빛샘이 발생하는 것을 방지할 수 있다. As described above, in the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention, the edges 110a, 110b, and 110c of the liquid crystal panel 110 except for one edge connected to the printed circuit board 117 are connected to the black ink 160 110b and 110c of the liquid crystal panel 110 through the black ink 160 coated on the edges 110a, 110b and 110c of the liquid crystal panel 110 to prevent light leakage from being generated through the edges 110a, 110b and 110c of the liquid crystal panel 110 .

이때, 본 발명의 액정표시장치는 액정패널(110)의 가장자리에 블랙잉크(160)를 잉크코팅 시스템(200, 도 3 참조)을 통해 자동화로 진행함으로써, 공정을 단순화할 수 있으며, 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 블랙잉크(160)의 폭 등을 정밀하게 관리할 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. At this time, the liquid crystal display of the present invention can simplify the process by automating the black ink 160 on the edge of the liquid crystal panel 110 through the ink coating system 200 (see FIG. 3) Can be shortened. Further, the width and the like of the black ink 160 can be precisely controlled, the efficiency of the process can be improved, and the reliability of the product can be improved.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 잉크코팅 시스템을 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 4a는 잉크코팅 시스템의 잉크코팅부를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 4b는 도 4a의 배면 사시도이다. FIG. 3 is a perspective view schematically showing an ink coating system according to an embodiment of the present invention, FIG. 4A is a perspective view schematically showing an ink coating portion of an ink coating system, and FIG. 4B is a rear perspective view of FIG.

그리고, 도 5는 로딩 및 언로딩부를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 6은 잉크충진부와 패드세정부를 개략적으로 도시한 사시도이다. 5 is a perspective view schematically showing a loading and unloading unit, and FIG. 6 is a perspective view schematically showing an ink filling unit and a pad cleaning unit.

도시한 바와 같이, 잉크코팅 시스템(200)은 크게 잉크코팅부(210)와 로딩 및 언로딩부(220), 잉크충진부(230) 그리고 패드세정부(240)로 이루어진다. As shown in the figure, the ink coating system 200 mainly includes an ink coating unit 210, a loading and unloading unit 220, an ink filling unit 230, and a pad cleaning unit 240.

이들 각각에 대해 좀더 자세히 살펴보면, 먼저 잉크코팅부(210)의 일측에 위치하는 로딩 및 언로딩부(220)는 액정패널(110a, 110b)이 안착되는 복수개의 스테이지(221a, 221b)로 이루어지는데, 복수개의 스테이지(221a, 2221b)는 회전테이블(223)에 장착되어, 번갈아 잉크코팅부(210)로 액정패널(110a, 110b)을 제공하게 된다. Each of the loading and unloading units 220 located at one side of the ink coating unit 210 includes a plurality of stages 221a and 221b on which the liquid crystal panels 110a and 110b are mounted The plurality of stages 221a and 2221b are mounted on the rotary table 223 to alternately provide the liquid crystal panels 110a and 110b to the ink coating unit 210. [

여기서, 회전테이블(223)은 인덱싱 드라이브 테이블(indexing drive table)로, 별도의 구동원에 의해 자체적으로 회전하게 된다. 이러한 회전테이블(223)을 통해 액정패널(110a, 110b)의 로딩 및 언로딩시간을 단축할 수 있어 전체적인 잉크코팅 공정 시간을 단축할 수 있다. Here, the rotary table 223 is an indexing drive table and is rotated by itself by a separate driving source. The loading and unloading time of the liquid crystal panels 110a and 110b can be shortened through the rotation table 223, and the entire ink coating process time can be shortened.

즉, 회전테이블(223) 상에는 제 1 및 제 2 스테이지(221a, 221b)가 장착되는데, 제 1 스테이지(221a) 상에 안착된 제 1 액정패널(110a)의 잉크코팅 공정이 완료되면, 바로 제 2 스테이지(221b) 상에 안착된 제 2 액정패널(110b)을 잉크코팅부(210)로 제공하게 되며, 제 2 스테이지(221b) 상에 안착된 제 2 액정패널(110b)의 잉크코팅 공정을 진행하는 동안에는 제 1 스테이지(221a)로부터 잉크코팅 공정이 완료된 제 1 액정패널(110a)을 언로딩 한 후 새로운 액정패널을 제 1 스테이지(221a) 상에 로딩되도록 하는 것이다.That is, the first and second stages 221a and 221b are mounted on the rotary table 223. When the ink coating process of the first liquid crystal panel 110a placed on the first stage 221a is completed, The second liquid crystal panel 110b mounted on the second stage 221b is supplied to the ink coating unit 210 and the ink coating process of the second liquid crystal panel 110b mounted on the second stage 221b is performed The first liquid crystal panel 110a is unloaded from the first stage 221a after the ink coating process is completed, and then the new liquid crystal panel is loaded on the first stage 221a.

그리고, 제 2 스테이지(221b) 상에 안착된 제 2 액정패널(110b)의 잉크코팅 공정이 완료된 후에는 제 1 스테이지(221a) 상에 안착된 새로운 액정패널을 잉크코팅부(210)로 전달하고 이의 단계가 반복되도록 함으로써, 스테이지(221a, 221b) 상에 액정패널(110a, 110b)을 로딩 및 언로딩하는 시간 동안에도 잉크코팅 공정이 진행되도록 함으로써, 공정시간을 단축시킬 수 있는 것이다. After the ink coating process of the second liquid crystal panel 110b placed on the second stage 221b is completed, the new liquid crystal panel mounted on the first stage 221a is transferred to the ink coating unit 210 By repeating this step, the ink coating process can be performed during the time of loading and unloading the liquid crystal panels 110a and 110b on the stages 221a and 221b, thereby shortening the processing time.

이때, 제 1 및 제 2 스테이지(221a, 221b) 상에는 인쇄회로기판(117)이 장착된 액정패널(110a, 110b)의 일 가장자리를 제외한 나머지 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)에 대응하는 가이드홈(225)이 형성되어 있다. At this time, on the first and second stages 221a and 221b, corresponding to the remaining edges (110a, 110b, and 110c in Fig. 2) except one edge of the liquid crystal panels 110a and 110b on which the printed circuit board 117 is mounted A guide groove 225 is formed.

즉, 가이드홈(225)은 스테이지(221a, 221b) 상에 평면적으로 "ㄷ"형상으로 이루어지며, 액정패널(110a, 110b)은 잉크코팅 공정을 진행하기 위한 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)가 가이드홈(225) 일부를 덮도록 가이드홈(225) 상부에 위치하도록 안착된다. The guide grooves 225 are formed in a planar shape on the stages 221a and 221b and the liquid crystal panels 110a and 110b are provided at the edges 110a and 110b, 110c are positioned so as to be positioned above the guide grooves 225 so as to cover a part of the guide grooves 225.

이때, 가이드홈(225) 상부에 위치하는 액정패널(110a, 110b, 110c)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)의 폭(w, 도 7a 참조)은 블랙잉크(도 2의 160)가 코팅되는 영역에 대응되며, 가이드홈(225)의 약 1/2 이하를 덮도록 가이드홈(225) 상부에 위치하여 안착되도록 하는 것이 바람직하다. 2) of the liquid crystal panels 110a, 110b and 110c located above the guide grooves 225 is larger than the width w of the black ink (160 of FIG. 2) And it is preferable that the guide groove 225 is positioned above the guide groove 225 so as to cover about half or less of the guide groove 225.

이러한 스테이지(221a, 221b) 상에 안착된 액정패널(110a, 110b)이 제공되는 잉크코팅부(210)는 스테이지(221a, 221b) 상에 안착된 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)에 블랙잉크(도 2의 160)를 실질적으로 코팅하는 영역으로, 회전테이블(223)을 통해 잉크코팅부(210)로 제공된 스테이지(221a, 221b)의 상부에 위치하는 패드시스템(215)으로 이루어진다. The ink coating portion 210 provided with the liquid crystal panels 110a and 110b mounted on the stages 221a and 221b is disposed on the edges of the liquid crystal panels 110a and 110b placed on the stages 221a and 221b 221b provided on the ink coating portion 210 through the rotary table 223 as an area for substantially coating black ink (160 in Fig. 2) on the ink coating portions 110a, 110b, And a pad system 215.

패드시스템(215)은 스테이지(221a, 221b) 상에 형성된 가이드홈(225)에 대응되는 평면적으로 "ㄷ" 형상으로 이루어지는 패드(211)와, 패드(211)를 고정하는 패드고정부(213)로 이루어지며, 패드시스템(215)은 패드고정부(215)와 연결된 제 1 리니어시스템(217)에 의해 상하좌우로 이동된다. The pad system 215 includes a pad 211 formed in a planar "C" shape corresponding to the guide groove 225 formed on the stages 221a and 221b, a pad fixing portion 213 for fixing the pad 211, And the pad system 215 is moved up and down and left and right by the first linear system 217 connected to the pad fixing part 215.

여기서, 패드(211)는 탄성이 높은 천연, 인공재료로 제작될 수 있는데, 일예로 실리콘, 젤라틴, 라텍스, 합성 고무, 탄성폴리우레탄 등으로 제작될 수 있다.Here, the pad 211 may be made of a natural or artificial material having high elasticity. For example, the pad 211 may be made of silicone, gelatin, latex, synthetic rubber, elastic polyurethane or the like.

이때, 패드(211)의 일측 가장자리에는 돌출부가 구성되는데, 돌출부는 블랙잉크(도 2의 160)가 전사되는 경사면(211e)을 포함한다. At this time, a protrusion is formed at one edge of the pad 211, and the protrusion includes a slope 211e to which black ink (160 in FIG. 2) is transferred.

즉, 패드(211)는 내측의 제 1 가장자리(211a)와 제 1 가장자리(211a)에 대응되는 외측의 제 2 가장자리(211b) 그리고 제 1 가장자리(211a)로부터 제 2 가장자리(211b)를 향해 수직 절곡된 제 3 가장자리(211c)로 이루어지며, 제 3 가장자리(211c)로부터 수직하게 돌출되는 제 4 가장자리(211d)와 제 4 가장자리(211d)와 제 2 가장자리(211b)를 연결하는 경사면(211e)으로 이루어진다. That is, the pad 211 has a first edge 211a on the inner side and a second edge 211b on the outer side corresponding to the first edge 211a and a second edge 211b on the outer side corresponding to the vertical direction from the first edge 211a toward the second edge 211b. A fourth edge 211d vertically protruding from the third edge 211c and an inclined surface 211e connecting the fourth edge 211d and the second edge 211b. Lt; / RTI >

이때, 경사면(211e)은 제 4 가장자리(211d)로부터 제 2 가장자리(211b)를 향할수록 패드고정부(213)와 점차적으로 가까워지도록 형성된다. At this time, the inclined surface 211e is formed so as to gradually approach the pad fixing portion 213 from the fourth edge 211d toward the second edge 211b.

따라서, 경사면은 액정패널의 가장자리의 반대측 방향을 향해 형성된다. Therefore, the inclined surface is formed toward the opposite side of the edge of the liquid crystal panel.

패드(211)의 경사면(211e)으로 잉크충진부(230)를 통해 블랙잉크(도 2의 160)가 전사된다.The black ink (160 in Fig. 2) is transferred to the inclined surface 211e of the pad 211 through the ink filling portion 230. [

이때, 제 3 가장자리(211c)로부터 수직하게 돌출되는 제 4 가장자리(211d)의 높이(h, 도 7a 참조)는 스테이지(221a, 221b) 상에 안착되는 액정패널(110a, 110b)의 두께(d, 도 7a 참조)에 대응된다. The height h of the fourth edge 211d vertically protruding from the third edge 211c is greater than the thickness d of the liquid crystal panels 110a and 110b that is seated on the stages 221a and 221b , See Fig. 7A).

이와 같이 패드(211)의 경사면(211e)에 전사된 블랙잉크(도 2의 160)는 스테이지(221a, 221b) 상에 안착된 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)와 밀착시킴으로써, 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)에 블랙잉크(도 2의 160)를 코팅시키게 되는데, 이때 탄성이 높은 패드(211)에 의해 단 한차례의 패드(211)와 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)의 밀착을 통해, 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)의 3면, 즉 컬러필터기판(도 2의 114)의 상면 가장자리 일부와 제 어레이기판(도 2의 112) 및 컬러필터기판(도 2의 114)의 측면 그리고 어레이기판(도 2의 112)의 배면 가장자리 일부에 모두 블랙잉크(도 2의 160)가 코팅되게 된다. 이에 대해 추후 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다. 2) of the liquid crystal panels 110a and 110b placed on the stages 221a and 221b (110a, 110b, and 110b in Fig. 2) of the black ink (160 in Fig. 2) transferred to the slanted surface 211e of the pad 211, The black ink (160 in FIG. 2) is coated on the edges (110a, 110b and 110c in FIG. 2) of the liquid crystal panels 110a and 110b by closely contacting the black ink (Edges 110a, 110b, and 110c in Fig. 2) of the liquid crystal panels 110a and 110b through close contact between the pad 211 and the edges (110a, 110b, and 110c in Fig. 2) of the liquid crystal panels 110a and 110b, 2) of the array substrate (112 of FIG. 2) and the side of the color filter substrate (114 of FIG. 2) and the side of the array substrate (112 of FIG. 2) Black ink (160 in Fig. 2) is coated on a part of the back edge. Let's take a closer look at this later.

이러한 패드시스템(215)은 제 1 리니어시스템(217)에 의해 상하좌우로 이동가능한데, 이를 위해 제 1 리니어시스템(217)은 패드시스템(215)을 상하로 수직이동시키는 수직리니어시스템(217a)과 패드시스템(215)을 좌우로 수평이동시키는 수평리니어시스템(217b)으로 이루어진다. The first linear system 217 includes a vertical linear system 217a vertically moving the pad system 215 up and down, And a horizontal linear system 217b for horizontally moving the pad system 215 left and right.

즉, 패드시스템(215)은 수평리니어시스템(217b)을 통해 도면상으로 정의한 X축 방향의 길이방향을 따라 수평이동되며, 또한 수직리니어시스템(217a)을 통해 도면상으로 정의한 Y축 방향의 길이방향을 따라 수직이동된다. That is, the pad system 215 is horizontally moved along the longitudinal direction in the X-axis direction defined by the drawing through the horizontal linear system 217b, and is also moved in the Y-axis direction defined in the drawing through the vertical linear system 217a Direction.

따라서, 패드시스템(215)은 X축 방향과 Y축 방향으로 모두 상, 하, 좌, 우로 슬라이딩 이동할 수 있다.Accordingly, the pad system 215 can slide upward, downward, left, and right in both the X-axis direction and the Y-axis direction.

이때, 제 1 리니어시스템(217)의 수직 및 수평리니어시스템(217a, 217b)은 효율의 우수성, 일정한 속도의 보장, 위치 정밀도 및 반복 정밀도가 우수한 특성을 가지며, 이러한 리니어시스템 외에도 볼스크류, 벨트 또는 체인 등을 사용한 구동 메커니즘으로 구성될 수도 있다. At this time, the vertical and horizontal linear systems 217a and 217b of the first linear system 217 have characteristics of excellent efficiency, guarantee of a constant speed, excellent in positional accuracy and repeatability. In addition to the linear system, A driving mechanism using a chain or the like.

그리고, 잉크코팅부(210)의 타측에는 잉크충진부(230)와 패드세정부(240)가 위치하는데, 잉크충진부(230)는 패드시스템(215)의 패드(211) 상에 블랙잉크(도 2의 160)가 전사되도록 블랙잉크물질(160a)가 도포되어 있는 이미지플레이트(231)와 이미지플레이트(231)로 블랙잉크물질(160a)을 충진시키는 잉크컵(235) 그리고 잉크컵(235)을 좌우로 이동시키는 제 2 리니어시스템(237)으로 이루어진다.The ink filling part 230 and the pad cleaning part 240 are located on the other side of the ink coating part 210. The ink filling part 230 is provided on the pad 211 of the pad system 215 with black ink An ink cup 235 filling the black ink material 160a with the image plate 231 and the image cup 231 in which the black ink material 160a is applied such that the ink container 160 is transferred, And a second linear system 237 for moving the linear system 237 to the left and right.

이미지플레이트(231) 상에는 패드시스템(215)의 패드(211)의 형상에 대응되는 잉크충진홈(233)이 형성되어 있으며, 보다 명확하게는 잉크충진홈(233)은 패드(211)의 경사면(211e)에 대응되어 형성되어 있다. An ink filling groove 233 corresponding to the shape of the pad 211 of the pad system 215 is formed on the image plate 231 and more specifically the ink filling groove 233 is formed on the inclined surface of the pad 211 211e.

이러한 잉크충진홈(233)에는 잉크컵(235)을 통해 블랙잉크물질(160a)가 충진되는데, 이때 잉크컵(235)은 제 2 리니어시스템(237)을 통해 잉크충진홈(233)의 형상을 따라 슬라이딩 이동하면서 잉크충진홈(233)에 블랙잉크물질(160a)를 충진시키게 된다. The black ink material 160a is filled in the ink filling groove 233 through the ink cup 235 at this time when the ink cup 235 receives the shape of the ink filling groove 233 through the second linear system 237 The ink filling groove 233 is filled with the black ink material 160a.

그리고 패드세정부(240)는 각각 모터(미도시)에 의해 구동되는 접착성테이프(247) 공급롤(241)과 가이드롤(243) 그리고 권취롤(245)을 포함하며, 이때 공급롤(241)로부터 가이드롤(243)을 거쳐 권취롤(245)로 이동되는 접착성테이프(247)는 접착층이 잉크코팅부(210)를 향하도록 형성된다. The pad cleaning section 240 includes an adhesive tape 247 supply roll 241 and a guide roll 243 and a take-up roll 245 driven by a motor (not shown), respectively, To the winding roll 245 via the guide roll 243 is formed so that the adhesive layer is directed to the ink coating portion 210. The adhesive tape 247,

따라서, 공급롤(241)로부터 권취롤(245)로 이동되는 접착성테이프(247)를 통해 패드(211) 상의 블랙잉크(160) 잔여물 또는 이물 등을 제거하게 된다. Thus, the black ink 160 on the pad 211, such as residue or foreign matter, is removed through the adhesive tape 247 which is moved from the supply roll 241 to the winding roll 245.

즉, 패드시스템(215)의 패드(211) 상에 잉크충진부(230)를 통해 블랙잉크물질(160a)을 전사하기 전에 제 1 리니어시스템(217)을 통해 패드(211)를 패드세정부(240)의 접착성테이프(247)와 밀착되도록 함으로써, 접착성테이프(247)의 접착성을 이용하여 패드(211) 상의 블랙잉크(160) 잔여물 또는 이물 등이 박리되도록 하여 제거하는 것이다. That is, before the black ink material 160a is transferred onto the pad 211 of the pad system 215 through the ink filling part 230, the pad 211 is connected to the pad cleaner (not shown) through the first linear system 217 240 to adhere to the adhesive tape 247 so that the residue or foreign matter of the black ink 160 on the pad 211 is peeled off using the adhesive property of the adhesive tape 247 and removed.

여기서, 본 발명의 잉크코팅 시스템(200)의 구동 단계를 살펴보면, 먼저 제 1 스테이지(221a) 상에 제 1 액정패널(110a)이 안착되면, 패드세정부(240)의 접착성테이프(247)를 통해 패드(211) 상에 블랙잉크(160) 잔여물 또는 이물 등이 제거된 패드시스템(215)이 제 1 리니어시스템(217)을 통해 잉크충진부(230)로 이동되어진다. When the first liquid crystal panel 110a is mounted on the first stage 221a, the adhesive tape 247 of the pad cleaning unit 240 is pressed against the first stage 221a, The pad system 215 in which the black ink 160 residue or foreign matter is removed from the pad 211 through the first linear system 217 is moved to the ink filling unit 230 through the first linear system 217.

이때, 잉크충진부(230)의 이미지플레이트(231) 상에 형성된 잉크충진홈(233)에는 제 2 리니어시스템(237)을 통해 잉크충진홈(233)을 따라 슬라이딩 이동하는 잉크컵(235)에 의해 블랙잉크물질(160a)이 충진되어 있다. At this time, in the ink filling groove 233 formed on the image plate 231 of the ink filling part 230, the ink is injected into the ink cup 235 sliding along the ink filling groove 233 through the second linear system 237 The black ink material 160a is filled.

따라서, 잉크충진부(230)로 이동되어진 패드시스템(215)은 제 1 리니어시스템(217)을 통해 하부로 수직이동하여 이미지플레이트(231)와 밀착되게 되는데, 이때 패드시스템(215)을 가압함으로써 이미지플레이트(231) 상의 잉크충진홈(233)에 충진된 블랙잉크물질(160a)이 패드시스템(215)의 패드(211)로 전사되게 된다. Accordingly, the pad system 215 moved to the ink filling part 230 vertically moves downward through the first linear system 217 and is brought into close contact with the image plate 231 by pressing the pad system 215 The black ink material 160a filled in the ink filling groove 233 on the image plate 231 is transferred to the pad 211 of the pad system 215. [

블랙잉크(도 2의 160)가 전사된 패드시스템(215)은 제 1 리니어시스템(217)을 통해 잉크코팅부(210)로 이동한 후, 제 1 스테이지(221a) 상에 안착된 제 1 액정패널(110a)을 향해 하부로 수직이동하여 패드(211)를 가압시켜 제 1 액정패널(110a)의 상면 및 측면 그리고 배면 가장자리 일부와 패드(211)의 경사면(211e)이 밀착되도록 함으로써, 제 1 액정패널(110a)의 인쇄회로기판(117)이 장착된 일 가장자리를 제외한 나머지 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)에 블랙잉크(도 2의 160)가 코팅되게 된다. The pad system 215 to which the black ink (160 in FIG. 2) is transferred moves to the ink coating unit 210 through the first linear system 217, The pad 211 is vertically moved downward toward the panel 110a to press the upper surface and the side surface of the first liquid crystal panel 110a and the sloped surface 211e of the pad 211 closely to each other, Black ink (160 of FIG. 2) is coated on the remaining edges (110a, 110b, and 110c of FIG. 2) except for one edge of the liquid crystal panel 110a on which the printed circuit board 117 is mounted.

이후, 대기하던 제 2 스테이지(221b) 상에 안착된 제 2 액정패널(110b)을 잉크코팅부(210)로 제공한 후, 위의 일렬의 공정을 반복하게 된다.Then, the second liquid crystal panel 110b placed on the second stage 221b which is in the standby state is provided to the ink coating unit 210, and then the above-mentioned series of processes is repeated.

본 발명의 잉크코팅 시스템(200)은 잉크코팅부(210)와 로딩 및 언로딩부(220), 잉크충진부(230) 그리고 패드세정부(240)로 이루어짐으로써, 액정패널(110a, 110b)의 인쇄회로기판(117)이 연결된 일 가장자리를 제외한 나머지 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)를 자동으로 블랙잉크(160)로 코팅함으로써, 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)에 코팅된 블랙잉크(도 2의 160)를 통해 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)를 통해 빛샘이 발생하는 것을 방지할 수 있다. The ink coating system 200 of the present invention includes the ink coating unit 210, the loading and unloading unit 220, the ink filling unit 230 and the pad cleaning unit 240, so that the liquid crystal panels 110a and 110b, The edges of the liquid crystal panels 110a and 110b (see FIG. 2) can be automatically formed by coating the remaining edges (110a, 110b, and 110c of FIG. 2) 110b, and 110c of the liquid crystal panels 110a and 110b through the black ink (160 in FIG. 2) coated on the liquid crystal panels 110a, 110b, and 110c.

이때, 잉크코팅 시스템(200)의 자동화를 통해, 공정을 단순화할 수 있으며, 공정 시간을 단축시킬 수 있다. At this time, through automation of the ink coating system 200, the process can be simplified and the process time can be shortened.

또한, 블랙잉크(도 2의 160)의 폭 등을 정밀하게 관리할 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. Further, it is possible to precisely manage the width and the like of the black ink (160 in Fig. 2), thereby improving the efficiency of the process and improving the reliability of the product.

여기서, 도 7a ~ 7c를 참조하여 잉크코팅부(210)에서의 액정패널(110a, 110b)의 가장자리(도 2의 110a, 110b, 110c)에 블랙잉크(160)를 코팅하는 과정에 대해 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다. 7A to 7C, the process of coating the black ink 160 on the edges 110a, 110b, and 110c of the liquid crystal panels 110a and 110b in the ink coating unit 210 will be described in more detail Let's take a look.

도 7a ~ 7c는 잉크코팅부의 공정 단계를 개략적으로 도시한 단면도이다. 7A to 7C are cross-sectional views schematically showing process steps of the ink coating portion.

도 7a에 도시한 바와 같이, 스테이지(221) 상에 안착된 액정패널(110)은 가장자리(110a)가 스테이지(221) 상에 형성된 가이드홈(225)의 약 1/2 이하를 덮도록 가이드홈(225) 상부에 위치하도록 안착된다. 7A, the liquid crystal panel 110 mounted on the stage 221 has a guide groove 225a so that the edge 110a covers about half or less of the guide groove 225 formed on the stage 221, (Not shown).

이때, 가이드홈(225)을 덮는 액정패널(110)의 가장자리(110a)의 폭(w)이 블랙잉크(160)가 코팅되는 영역에 대응된다. The width w of the edge 110a of the liquid crystal panel 110 covering the guide groove 225 corresponds to a region where the black ink 160 is coated.

이와 같이, 스테이지(221) 상에 안착된 액정패널(110)의 상부로 탄성이 높은 패드(211)와 패드(211)가 고정된 패드고정부(213)로 이루어지는 패드시스템(215)이 제 1 리니어시스템(도 4b의 217)을 통해 이동되어지는데, 이때 패드시스템(215)의 패드(211)는 내측의 제 1 가장자리(211a)와 제 1 가장자리(211a)에 대응되는 외측의 제 2 가장자리(211b) 그리고 제 1 가장자리(211a)로부터 제 2 가장자리(211b)를 향해 수직 절곡된 제 3 가장자리(211c)로 이루어지며, 제 3 가장자리(211c)로부터 수직하게 돌출되는 제 4 가장자리(211d)와 제 4 가장자리(211d)와 제 2 가장자리(211b)를 연결하는 경사면(211e)으로 이루어지며, 경사면(211e)에는 잉크충진부(도 6의 230)를 통해 블랙잉크(160)가 전사되어 있다. A pad system 215 including a pad 211 having a high elasticity and a pad fixing unit 213 having a pad 211 fixed on the liquid crystal panel 110 is mounted on the stage 221, The pad 211 of the pad system 215 is moved through the inner first edge 211a and the second outer edge 211c corresponding to the first edge 211a And a third edge 211c vertically bent from the first edge 211a toward the second edge 211b and a fourth edge 211d vertically protruded from the third edge 211c, And the inclined surface 211e connecting the fourth edge 211d and the second edge 211b with the black ink 160 being transferred to the inclined surface 211e through the ink filling portion 230 of FIG.

경사면(211e)은 제 4 가장자리(211d)로부터 제 2 가장자리(211b)를 향할수록 패드고정부(213)와 점차적으로 가까워지도록 형성된다. The inclined surface 211e is formed so as to gradually approach the pad fixing portion 213 from the fourth edge 211d toward the second edge 211b.

그리고, 제 3 가장자리(211c)로부터 수직하게 돌출되는 제 4 가장자리(211d)의 높이(h)는 스테이지(221) 상에 안착되는 액정패널(110)의 두께(d)에 대응된다. The height h of the fourth edge 211d vertically protruding from the third edge 211c corresponds to the thickness d of the liquid crystal panel 110 which is seated on the stage 221. [

이러한 패드시스템(215)을 제 1 리니어시스템(도 4b의 217)을 통해 패드(211)의 경사면(211e)에 전사된 블랙잉크(160)의 끝단은 액정패널(110)의 컬러필터기판(114)의 상면에 코팅되는 블랙잉크(160)의 코팅 시작점과 대응되도록 위치시킨 후, 패드시스템(215)을 제 1 리니어시스템(도 4b의 217)을 통해 스테이지(221)를 향해 하부로 수직이동하여, 도 7b에 도시한 바와 같이 패드시스템(215)의 경사면(211e)에 전사된 블랙잉크(160)가 스테이지(221) 상에 안착된 액정패널(110)의 컬러필터기판(114)의 상면과 밀착되도록 가압한다. The end of the black ink 160 transferred to the inclined surface 211e of the pad 211 through the first linear system 217 of FIG. 4B is connected to the color filter substrate 114 of the liquid crystal panel 110 The pad system 215 is vertically moved downward toward the stage 221 through the first linear system (217 in FIG. 4B) to form the black ink 160 coated on the upper surface of the stage 221 The upper surface of the color filter substrate 114 of the liquid crystal panel 110 on which the black ink 160 transferred onto the inclined surface 211e of the pad system 215 is placed on the stage 221 as shown in Fig. And pressurized so as to be closely contacted.

이때, 도 7c에 도시한 바와 같이 패드시스템(215)을 더욱 가압하여, 패드(211)의 경사면(211e)이 스테이지(221) 상에 형성된 가이드홈(225) 내부로 밀려 삽입되도록 한다. 7C, the pad system 215 is further pressed so that the inclined surface 211e of the pad 211 is pushed into the guide groove 225 formed on the stage 221 and inserted.

여기서, 패드(211)의 블랙잉크(160)가 전사되어 있는 경사면(211e)이 제 4 가장자리(211d)로부터 제 2 가장자리(211b)를 향할수록 패드고정부(213)와 점차적으로 가까워지는 경사면으로 이루어짐에 따라, 가이드홈(225) 내부로 삽입된 패드(211)는 외부로부터 가해지는 가압에 의해 패드(211)의 경사면(211e)이 액정패널(110)의 어레이기판(112) 및 컬러필터기판(114)의 측면과 어레이기판(112)의 배면 가장자리 일부를 감싸게 된다. The inclined surface 211e to which the black ink 160 of the pad 211 is transferred is inclined to gradually approach the pad fixing portion 213 as the inclined surface 211e is moved from the fourth edge 211d toward the second edge 211b The inclined surface 211e of the pad 211 is pressed against the array substrate 112 and the color filter substrate 211 of the liquid crystal panel 110 by the pressure applied from the outside, And covers the side surface of the substrate 114 and a part of the rear edge of the array substrate 112.

따라서, 패드(211)의 경사면(211e)이 액정패널(110)의 가장자리(110a)를 모두 감싸게 되며, 이를 통해 패드(211)의 경사면(211e)에 전사되어 있던 블랙잉크(160)가 액정패널(110)의 가장자리(110a)로 코팅되게 된다. The inclined surface 211e of the pad 211 covers the entire edge 110a of the liquid crystal panel 110 so that the black ink 160 transferred to the inclined surface 211e of the pad 211 passes through the liquid crystal panel 110, (110a) of the substrate (110).

즉, 단 한차례의 패드(211)와 액정패널(110)의 가장자리(110a)의 밀착을 통해, 액정패널(110)의 컬러필터기판(114)의 상면 가장자리 일부와 어레이기판(112) 및 컬러필터기판(114)의 측면 스테이지(221)의 가이드홈(225)을 덮는 폭(w)에 대응되어 어레이기판(112)의 배면 가장자리 일부에 블랙잉크(160)가 코팅되게 되는 것이다. That is to say, a part of the upper surface of the color filter substrate 114 of the liquid crystal panel 110 and a part of the upper surface of the array substrate 112 and the color filter (not shown) The black ink 160 is coated on a part of the rear edge of the array substrate 112 corresponding to the width w of the substrate 114 covering the guide groove 225 of the side stage 221.

이때, 패드(211)의 경사면(211e)은 액정패널(110)의 두께(d)에 대응하여 패드(211)의 제 3 가장자리(211c)로부터 수직하게 돌출되는 돌출부 상에 형성됨에 따라, 패드시스템(215)을 가압하여 패드(211)의 경사면(211e)이 액정패널(110)의 가장자리(110a)를 감싸는 과정에서 패드(211)의 제 3 가장자리(211c)가 액정패널(110)과 밀착되지 않게 된다. At this time, the inclined surface 211e of the pad 211 is formed on the protruding portion vertically protruding from the third edge 211c of the pad 211 corresponding to the thickness d of the liquid crystal panel 110, The third edge 211c of the pad 211 does not come into close contact with the liquid crystal panel 110 in the process of pressing the slant surface 211 of the pad 211 to cover the edge 110a of the liquid crystal panel 110 .

따라서, 블랙잉크(160)를 액정패널(110)의 가장자리(110a)에 코팅하는 과정에서, 액정패널(110)의 컬러필터기판(114)의 외면에 부착된 제 2 편광판(119b)의 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. The damage of the second polarizer 119b attached to the outer surface of the color filter substrate 114 of the liquid crystal panel 110 can be prevented from being damaged during the process of coating the black ink 160 on the edge 110a of the liquid crystal panel 110 Can be prevented.

전술한 바와 같이, 본 발명의 잉크코팅 시스템(도 3의 200)은 잉크코팅부(도 4b의 210), 로딩 및 언로딩부(도 5의 220)와, 잉크충진부(도 6의 230) 그리고 패드세정부(도 6의 240)로 이루어짐으로써, 액정패널(110)의 인쇄회로기판(도 5의 117)이 연결된 일 가장자리를 제외한 나머지 가장자리(110a, 도 2의 110b, 110c)를 자동으로 블랙잉크(160)로 코팅함으로써, 액정패널(110)의 가장자리(110a, 도 2의 110b, 110c)에 코팅된 블랙잉크(160)를 통해 액정패널(110)의 가장자리(110a, 도 2의 110b, 110c)를 통해 빛샘이 발생하는 것을 방지할 수 있다. As described above, the ink coating system of the present invention (200 of FIG. 3) includes an ink coating portion (210 in FIG. 4B), a loading and unloading portion (220 in FIG. 5) 6) of the liquid crystal panel 110 so that the remaining edges 110a (110b, 110c of FIG. 2) except the one edge of the printed circuit board (117 of FIG. 5) 2) of the liquid crystal panel 110 through the black ink 160 coated on the edge 110a (110b, 110c of FIG. 2) of the liquid crystal panel 110 by coating the black ink 160 on the edge 110a And 110c from being generated.

이때, 잉크코팅 시스템(도 3의 200)의 자동화를 통해, 공정을 단순화할 수 있으며, 공정 시간을 단축시킬 수 있다. At this time, through the automation of the ink coating system (200 in Fig. 3), the process can be simplified and the process time can be shortened.

또한, 블랙잉크(160)의 폭 등을 정밀하게 관리할 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. Further, the width and the like of the black ink 160 can be precisely controlled, the efficiency of the process can be improved, and the reliability of the product can be improved.

한편, 본 발명에서는 액정패널(110)의 인쇄회로기판(도 5의 117)이 장착된 일 가장자리를 제외한 나머지 가장자리(110a, 도 2의 110b, 110c)에 블랙잉크(160)를 코팅함을 일예로 하였으나, 인쇄회로기판(도 5의 117)이 장착된 일 가장자리를 포함하는 액정패널(110)의 모든 가장자리에 블랙잉크(160)를 코팅할 수 있다. In the present invention, the black ink 160 is coated on the remaining edge 110a (110b, 110c in FIG. 2) of the liquid crystal panel 110 excluding the edge where the printed circuit board (117 in FIG. 5) The black ink 160 may be coated on all the edges of the liquid crystal panel 110 including the edge on which the printed circuit board (117 of FIG. 5) is mounted.

이때, 패드시스템(215)의 패드(211)는 액정패널(110)의 가장자리에 대응하여 "ㅁ" 형상으로 이루어질 수 있다. At this time, the pads 211 of the pad system 215 may be formed in a "?" Shape corresponding to the edges of the liquid crystal panel 110.

그리고, 본 발명의 액정패널(110)은 스테이지(221) 상에 컬러필터기판(114)이 패드시스템(215)을 향하도록 어레이기판(112)이 하부에 위치하고 컬러필터기판(114)이 상부로 위치하도록 안착시키는 구성을 일예로 하였으나, 어레이기판(112)이 패드시스템(215)을 향하도록 스테이지(221) 상에 안착시킬 수도 있다. In the liquid crystal panel 110 of the present invention, the array substrate 112 is positioned on the lower side of the stage 221 such that the color filter substrate 114 faces the pad system 215, and the color filter substrate 114 is positioned on the upper side The array substrate 112 may be placed on the stage 221 such that the array substrate 112 faces the pad system 215. In this case,

여기서, 어레이기판(112)이 패드시스템(215)을 향하도록 스테이지(221) 상에 안착시킴으로써, 컬러필터기판(114)의 상면 가장자리에 코팅되는 블랙잉크(160)를 얇은 두께로 코팅할 수 있어, 최근 요구되어지고 있는 클린(clean)베젤을 구현하는데 보다 효과적으로 구성할 수 있다. Here, by mounting the array substrate 112 on the stage 221 so as to face the pad system 215, it is possible to coat the black ink 160 coated on the upper surface edge of the color filter substrate 114 with a thin thickness , It can be more effectively configured to implement a clean bezel that is recently required.

그리고, 액정패널(110)이 대형화될 경우, 패드(211) 또한 대형화됨에 따라 이미지플레이트(도 6의 231) 상의 잉크충진홈(도 6의 233) 또한 대형화되어야 하는데, 이의 경우 다수개의 잉크컵(도 6의 235)이 구비되도록 함으로써, 잉크충진홈(도 6의 233)에 블랙잉크물질(도 6의 160a)을 충진시키는 과정이 보다 효율적으로 진행되도록 할 수 있다. When the liquid crystal panel 110 is enlarged, the ink filling grooves 233 (FIG. 6) on the image plate (231 in FIG. 6) must also be enlarged as the pad 211 is also increased in size. 6) of FIG. 6), the process of filling the black ink material (160a of FIG. 6) into the ink filling groove (233 of FIG. 6) can proceed more efficiently.

본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.

110a, 110b : 제 1 및 제 2 액정패널
117 : 인쇄회로기판
160a : 블랙잉크물질
200 : 잉크코팅 시스템
210 : 잉크코팅부
211 : 패드, 213 : 패드고정부, 215 : 패드시스템
217 : 제 1 리니어시스템(217a, 217b : 수직리니어시스템 및 수평리니어시스템)
220 : 로딩 및 언로딩부
221a, 221 : 제 1 및 제 2 스테이지, 223 : 회전테이블, 225 : 가이드홈
230 : 액정충진부
231 : 이미지플레이트, 233 : 잉크충진홈, 235 : 잉크컵, 237 : 제 2 리니어시스템
240 : 패드세정부
241 : 공급롤, 243 : 가이드롤, 245 : 권취롤, 247 : 접착성테이프110a, 110b: first and second liquid crystal panels
117: printed circuit board
160a: black ink material
200: ink coating system
210:
211: pad, 213: pad fixing portion, 215: pad system
217: first linear system (217a, 217b: vertical linear system and horizontal linear system)
220: loading and unloading section
221a, 221: first and second stages, 223: rotary table, 225: guide groove
230: liquid crystal filling part
231: image plate, 233: ink filling groove, 235: ink cup, 237: second linear system
240: pad three government
241: Supply roll, 243: Guide roll, 245: Winding roll, 247: Adhesive tape

Claims (12)

액정패널과;
회전테이블에 장착되며, 가이드홈이 형성되어 상기 액정패널의 가장자리가 상기 가이드홈의 일부를 덮도록 안착되는 스테이지를 포함하는 로딩 및 언로딩부와;
상기 스테이지의 상부에 위치하며, 상기 액정패널의 가장자리의 반대 방향으로 형성되며 블랙잉크가 전사된 경사면을 포함하며 탄성을 갖는 패드와, 상기 패드를 상하좌우로 이동시키는 제 1 리니어시스템을 포함하는 잉크코팅부와;
상기 잉크코팅부의 일측에 위치하며, 상기 패드에 대응되는 잉크충진홈이 형성된 이미지플레이트와, 상기 잉크충진홈으로 블랙잉크물질을 충진시키는 잉크컵을 포함하는 잉크충진부와;
상기 잉크충진부의 일측에 위치하며, 접착성테이프를 공급하는 공급롤과, 상기 접착성테이프를 권취하는 권취롤로 이루어지며, 상기 접착성테이프는 접착층이 상기 잉크코팅부를 향하는 패드세정부
를 포함하며, 상기 패드는 상기 경사면이 상기 가이드홈의 내부로 밀려 삽입되어, 상기 경사면에 전사된 상기 블랙잉크는 상기 액정패널의 상면, 측면 그리고 배면 가장자리 일부와 밀착되어 코팅되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
A liquid crystal panel;
A loading and unloading unit mounted on the rotary table and having a guide groove formed therein, the edge of the liquid crystal panel being seated to cover a part of the guide groove;
And a first linear system disposed at an upper portion of the stage and formed in a direction opposite to an edge of the liquid crystal panel and having an inclined surface to which black ink is transferred and having elasticity and a first linear system for moving the pad in the up, A coating portion;
An ink filling part including an image plate disposed at one side of the ink coating part and having an ink filling groove corresponding to the pad and an ink cup filling the black ink material with the ink filling groove;
Wherein the adhesive tape is provided on one side of the ink filling portion and comprises a supply roll for supplying an adhesive tape and a winding roll for winding the adhesive tape,
Wherein the black ink injected into the guide groove is inserted into the guide groove and the black ink is coated on the upper surface, the side surface, and a part of the rear edge of the liquid crystal panel in close contact with the ink, Coating system.
제 1 항에 있어서,
상기 패드는 패드고정부에 장착되며, 상기 제 1 리니어시스템은 상기 패드고정부를 상하좌우로 이동시키는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the pad is mounted on the pad fixing part, and the first linear system moves the pad fixing part vertically and horizontally.
제 2 항에 있어서,
상기 패드는 내측의 제 1 가장자리와 상기 제 1 가장자리에 대응되는 제 2 가장자리, 제 1 가장자리로부터 상기 제 2 가장자리를 향해 수직 절곡된 제 3 가장자리, 상기 제 3 가장자리로부터 수직하게 돌출되는 제 4 가장자리와 사기 제 4 가장자리와 상기 제 2 가장자리를 연결하는 경사면으로 이루어지며, 상기 경사면은 상기 제 4 가장자리로부터 상기 제 2 가장자리를 향할수록 상기 패드고정부와 점차적으로 가까워지도록 형성되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
3. The method of claim 2,
The pad has a first edge and a second edge corresponding to the first edge, a third edge vertically bent from the first edge toward the second edge, a fourth edge vertically protruding from the third edge, And an inclined surface connecting the fourth edge of the scribe and the second edge, the inclined surface gradually becoming closer to the pad fixing portion from the fourth edge toward the second edge, .
제 3 항에 있어서,
상기 패드는 상기 블랙잉크를 코팅하고자 하는 상기 액정패널의 가장자리에 대응하여 형성되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method of claim 3,
Wherein the pad is formed corresponding to an edge of the liquid crystal panel to be coated with the black ink.
제 4 항에 있어서,
상기 패드는 "ㄷ"형상 또는 "ㅁ"형상 중 선택된 하나로 이루어지는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
5. The method of claim 4,
Wherein the pad comprises one selected from a " C "shape or a" C "shape.
제 3 항에 있어서,
상기 액정패널의 가장자리는 상기 가이드홈의 약 1/2 이하를 덮도록 형성되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method of claim 3,
Wherein an edge of the liquid crystal panel is formed to cover about 1/2 or less of the guide groove.
제 6 항에 있어서,
상기 가이드홈을 덮는 상기 액정패널의 가장자리의 폭이 상기 블랙잉크가 코팅되는 영역과 대응되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method according to claim 6,
And a width of an edge of the liquid crystal panel covering the guide groove corresponds to a region coated with the black ink.
제 3 항에 있어서,
상기 제 4 가장자리의 돌출된 높이는 상기 액정패널의 두께에 대응되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method of claim 3,
And the protruding height of the fourth edge corresponds to the thickness of the liquid crystal panel.
제 1 항에 있어서,
상기 잉크컵은 제 2 리니어시스템을 통해 좌우로 슬라이딩 이동하여, 상기 잉크충진홈에 상기 블랙잉크물질을 충진시키는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the ink cup slides left and right through the second linear system to fill the ink filling groove with the black ink material.
제 1 항에 있어서,
상기 패드를 상기 이미지플레이트 상에 가압함으로써, 상기 잉크충진홈에 충진된 상기 블랙잉크물질을 상기 패드의 상기 경사면 상에 전사되도록 하는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method according to claim 1,
And the black ink material filled in the ink filling groove is transferred onto the inclined surface of the pad by pressing the pad onto the image plate.
제 1 항에 있어서,
상기 패드세정부는 상기 공급롤과 상기 권취롤 사이에 상기 접착성테이프를 가이드하는 가이드롤을 포함하며, 상기 패드를 상기 접착성테이프의 상기 접착층과 밀착시킴으로써, 상기 패드 상의 상기 블랙잉크의 잔여물 또는 이물 등을 박리하여 제거하는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the pad cleaning section includes a guide roll for guiding the adhesive tape between the supply roll and the takeup roll, and by bringing the pad into close contact with the adhesive layer of the adhesive tape, Or foreign matters are peeled off and removed.
제 1 항에 있어서,
상기 회전테이블 상에 상기 스테이지가 다수개 장착되는 액정표시장치용 잉크코팅 시스템. The method according to claim 1,
And a plurality of the stages are mounted on the rotary table.
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