KR101144148B1 - 휴대 기기용 케이스 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

개시되는 휴대 기기용 케이스는 액상 원료를 고형화하여 성형한 외장재 및 외장재의 일면에 고주파 공정에 의해 결합되는 내장재를 포함한다.
본 발명에 의하면, 고주파 융착이 가능한 소재를 이용하면서도 고급한 느낌의 휴대 기기용 케이스를 제조할 수 있다.
케이스, 입체, 패턴

Description

휴대 기기용 케이스 및 제조 방법{Case for Portable Device and Fabrication Method Thereof}
본 발명은 수납 케이스에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 휴대 기기용 케이스 및 제조 방법에 관한 것이다.
이동통신 단말기, MP3 플레이어, DMB 수신 단말기, PSP 등과 같은 디지털 기기는 외력으로부터 기기를 보호하기 위하여 케이스 내에 수납하여 소지하는 것이 바람직하다.
디지털 기기를 포함한 휴대용 기기 케이스를 제조할 때에는 기기를 안전하게 보호하고자 하는 원래의 목적도 중요하지만, 액세서리로 기능할 수 있도록 미려하게 디자인하는 것도 중요하다.
현재 휴대용 기기의 케이스는 주로 PVC(PolyVinyl Chloride) 시트를 이용하여 제작된다. PVC 시트는 가격이 저렴할 뿐 아니라 열처리 공정에 의해 용이하게 제조할 수 있어 다양한 용도로 사용되며, 특히 휴대용 기기의 케이스를 제작하는 데 보편적으로 사용되고 있다.
이러한 PVC 시트는 그 특성상 평면적으로 제조되기 때문에, 인쇄 패턴이 단 조로울 수 밖에 없다. 따라서, 외관이 고급하지 못하여 이에 수납되는 휴대용 기기의 시각적 가치 또한 떨어뜨릴 수 있다. 또한, PVC 시트는 사용 기간이 경과함에 따라 인쇄 패턴이 흐려지거나, 케이스의 접힘 부분이 손상되는 등 사용 기간이 한정적이다.
한편, 휴대용 기기 케이스를 고급화하기 위해 가죽 소재를 이용하는 경우, 단가 상승으로 인해 소비심리가 위축되어 판매율이 부진해 질 수 있다. 아울러, 가죽 및 이와 유사한 소재는 고주파 융착이 불가능하여 재봉을 통해 제작하여야 하고, 이에 따라 봉제선이 노출되어 고급 소재를 사용하였음에도 불구하고 외관이 수려하지 않게 되는 단점이 있다.
본 발명은 저렴하면서도 외관이 고급한 휴대 기기용 케이스 및 제조 방법을 제공하는 데 그 기술적 과제가 있다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 패턴이 입체적으로 성형된 휴대 기기용 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 휴대 기기용 케이스는 액상 원료를 고형화하여 성형한 외장재; 및 상기 외장재의 일면에 고주파 공정에 의해 결합되는 내장재;를 포함한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 휴대 기기용 케이스 제조 방법은 지정된 패턴을 성형하여 외장재를 제작하는 단계; 상기 외장재와, 내장재를 순차적으로 정렬하는 단계; 상기 정렬된 외장재 및 내장재를 가공 라인을 따라 고주파 가공하는 단계; 및 상기 가공 라인 외측의 외장재 및 내장재를 제거하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 고주파 융착이 가능한 소재를 이용하면서도 고급한 느낌의 휴대 기기용 케이스를 제조할 수 있다. 또한, 케이스 표면에 입체적이면서 다채로운 패턴을 형성할 수 있어, 휴대 기기용 케이스의 외관을 미려하게 구성할 수 있다.
한편, 케이스 제조 공정을 위한 금형틀 또는 지그(Jig)를 케이스의 외곽선과 동일한 형태로 제조하는 경우, 성형 및 융착 공정시 금형틀/지그와 가공 대상물의 정렬 방향을 용이하게 구분할 수 있고, 정렬 오차를 최소화할 수 있어, 제조 공정을 더욱 용이하게 진행할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 휴대 기기용 케이스의 분해 사시도이다.
도시한 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 휴대 기기용 케이스(10)는 외장재(110) 및 내장재(120)를 포함하고, 외장재(110)와 내장재(120) 사이에 형성되는 보강재(130)를 더 포함할 수 있다.
외장재(110)는 예를 들어, 액상 PVC, 액상 고무, 액상 실리콘 등을 고형화하여 형성할 수 있으며, 보다 바람직하게는 고주파 융착 가능한 원료를 이용하여 형성할 수 있다. 아울러, 케이스(10) 제조 완료 후 외부로 노출되는 측으로 형성된 입체 패턴(112)을 포함할 수 있다.
내장재(120)는 외장재(110)와 동일한 크기와 형태로 제작할 수 있으며, 외장재(110)와의 접착 공정을 위해 역시 고주파 융착 가능한 원료로 형성할 수 있다. 내장재(120)로 적용할 수 있는 고주파 융착 가능한 재료는 예를 들어, PVC, 우레탄, 샤무드(Chamude) 시트, 투명 PVC 필름을 플로킹(Flocking) 처리한 형태 등이 될 수 있다.
만약, 고주파 가공이 원활하지 않은 내장재(120)를 적용할 경우에는 톰슨 가 공, 철형 프레스 작업 등에 의해 내장재(120)와 외장재(110)를 접착시킬 수 있다.
한편, 보강재(130)는 외장재(110) 및 내장재(120)와 동일한 형태로 제작할 수 있으며, 그 크기는 외장재(110) 및 내장재(120)의 접착에 의해 형성되는 실제 케이스(10)의 크기보다 지정된 크기만큼 작게 제작하는 것이 바람직하다. 보강재(130)는 휴대 기기용 케이스(10)의 형상을 유지하기 위한 용도로 사용되며, 종이 등의 재질을 갖는 원료를 이용하여 형성할 수 있다.
외장재(110) 및 보강재(130)는 각각 실제 제조하고자 하는 케이스(10)의 크기보다 여유분을 갖도록 제작한다. 그리고, 외장재(110), 보강재(130) 및 내장재(120)를 각각 소정 공정을 통해 제작한 후, 보강재(130)가 외장재(110)와 내장재(120) 사이에 위치하도록 순차적으로 정렬하여, 고주파 융착 공정에 의해 외장재(110)와 내장재(120)가 실제 제조하고자 하는 케이스(10)의 테두리를 따라 접합되도록 한다. 접합 후에는 테두리 외곽의 외장재(110) 및 내장재(120)를 제거한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 휴대 기기용 케이스(10)는 외장재(110)의 일면, 바람직하게는 제조 완료 후 외부로 노출되는 면에 소정 깊이를 갖는 보조 수납부(114)를 더 포함할 수 있다.
보조 수납부(114)에는 예를 들어 거울 등이 장착될 수 있다. 케이스(10)의 외장재(110)를 가죽으로 형성하는 경우에는 외장재(110)에 깊이를 갖는 홈을 만들 기 어렵다. 그러나, 본 발명에서는 액상 고무, 액상 PVC, 액상 실리콘 등을 고형화하여 외장재(110)를 제조하기 때문에, 외장재(110)를 성형하기 위한 금형 틀의 간단한 변경만으로, 일정 깊이를 갖는 보조 수납부(114)를 형성할 수 있다. 아울러, 이러한 보조 수납부(114)에 거울 등을 부착하여, 휴대 기기용 케이스(10)의 실용성을 증대시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 휴대 기기용 케이스(10)는 내측, 즉 내장재(120)측의 지정된 영역에 휴대 기기를 안착시킬 수 있는 안착부(미도시)가 결합될 수 있다. 안착부는 안착 대상물의 크기와 형태를 고려하여, 안착 대상물이 고정될 수 있도록 사출 성형하고, 사출 성형물로서의 안착부를 접착제나 양면 테이프 등을 이용하여 내장재(120)에 접착한다.
아울러, 외장재(110), 보강재(130) 및 내장재(120)의 대응 위치에 제 1 고정부재(140a, 140c, 140b)를 설치하여 제 1 고정부재(140a, 140c, 140b)와 안착부에 형성되는 제 2 고정부재가 접촉될 수 있도록 한다. 예를 들어, 외장재(110)의 제 1 고정부재(140a)와 보강재(130)의 제 1 고정부재(140c) 사이 또는, 보강재(130)의 제 1 고정부재(140c)와 내장재(120)의 제 1 고정부재(140b) 사이에 자석 또는 금속물질을 삽입하고, 고정부재(140a, 140c, 140b)가 접촉되는 안착부의 대응 위치에 제 2 고정부재로서 금속물질 또는 자석을 부착시켜, 케이스(10)를 내측 방향으로 접어 고정부재(140a, 140b, 140c)와 안착부가 결합되도록 하는 것이다.
아울러, 제 1 고정부재(140a, 140b, 140c)와 안착부에 형성된 제 2 고정부재의 결합은 자석 방식뿐 아니라 벨크로 테이프, 스냅(snap) 등 상호 결합하여 고정될 수 있는 방식이라면 어느 것이든 채용 가능함은 물론이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 휴대 기기용 케이스(10)는 외장재(110), 보강 재(130) 및 내장재(120)의 대응 위치에 적어도 하나의 노출 창(150a, 150c, 150b)를 더 포함할 수 있다. 노출 창(150a, 150c, 150b)의 개수, 위치 및 형태 등은 수납되는 휴대 기기용 케이스(10)의 형태에 따라 가변될 수 있으며, 외장재(110)와 내장재(120)를 접촉시키기 위한 고주파 융착 및 사상 공정시 함께 형성하는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명의 다른 실시예에서, 휴대 기기용 케이스(10)의 최외곽 테두리 부위와, 노출창(150)의 테두리 부위를 지정된 높이 돌출되도록 제조할 수 있다. 이를 위해, 외장재(110)를 제작하기 위한 금형 틀의 테두리에 음각을 형성하여야 한다. 테두리 부위를 돌출형으로 제조하는 경우, 고주파 공정시 융착 및 절단 위치를 정확히 제어할 수 있다. 또한, 외관상으로도 제품의 완성도를 높일 수 있으며 봉제 공정을 수행하지 않고도 봉제된 느낌을 줄 수 있어 더욱 미려한 외관을 갖도록 할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시한 휴대 기기용 케이스의 평면도이다.
액상 원료의 주입 및 고형화 공정을 통해 외장재(110)가 제작되기 때문에 외장재(110) 표면에 입체 패턴을 성형할 수 있다. 아울러, 성형하고자 하는 입체 패턴의 디자인에 따라 액상 원료의 색상을 조절하여 다채로운 입체 패턴을 갖는 휴대 기기용 케이스(10)를 제작할 수 있다.
또한, 외장재(110)를 성형하는 금형 틀의 형상을 변경하여, 외장재(110)의 지정된 위치에 소정 깊이를 갖는 보조 수납부(114)를 형성할 수 있다. 그리고, 보조 수납부(114)에 거울 등을 결합하여 케이스(10)의 휴대 실용성을 향상시킬 수 있 다.
도 3은 도 1에 도시한 휴대 기기용 케이스의 결합 사시도이다.
도 3에는 안착부(160)가 결합된 상태의 휴대 기기용 케이스(10)를 도시하였다. 케이스(10)에 수납할 대상물의 크기, 형태 등을 고려하여 사출 성형된 안착부(160)는 내장재(120)의 소정 위치에 접착제를 이용하여 부착된다.
아울러, 제 1 고정부재(140)에는 외장재(110)와 보강재(130) 사이, 또는 보강재(130)와 내장재(120) 사이에 고정수단(142)이 마련되어 있다.
본 발명에서는 안착부(160)를 사출 성형하는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되는 것이 아니며, 수납하고자 하는 휴대 기기를 안전하게 지지할 수 있는 모든 가능한 방법을 이용하여 제조할 수 있다.
사용자는 안착부(160)에 휴대 기기를 수납하고, 케이스(10)를 내측 방향으로 접어, 케이스(10)에 마련된 제 1 고정부재(140)의 고정수단(142)과 와 안착부(160)에 마련된 제 2 고정부재(162)를 결합하여 휴대 기기를 케이스(10) 내에 안전하게 보관할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 휴대 기기용 케이스 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
휴대 기기용 케이스(10)를 제조하기 위하여, 먼저 외장재(110)의 일면에 노출시킬 패턴을 디자인하고, 이에 맞추어 패턴이 성형된 외장재(110)를 제작한다(S10). 즉, 외장재(110)의 재료로 사용될 액상 원료를 이용하여 외장재(110)의 배경 및 패턴을 성형하는 것이며, 이에 대한 구체적인 설명은 도 5를 참조하여 후 술할 것이다. 한편, 외장재(110)는 후속되는 내장재(120)와의 접착 공정을 고려하여, 실제 제작할 케이스(10)의 크기보다 지정된 크기 크게 제작하는 것이 바람직하다.
패턴이 성형된 외장재(110)가 제조되면, 내장재(120)를 지정된 크기, 바람직하게는 외장재(110)와 동일한 크기로 재단하고, 외장재(110)와 내장재(120)를 정렬시킨다(S20). 본 발명의 바람직한 실시예에서, 케이스(10)의 외형을 유지시키기 위해, 외장재(110)와 내장재(120) 사이에 보강재(130)를 위치시킬 수 있다. 이 경우, 보강재(130)는 실제 제조될 케이스(10)의 크기보다 지정된 크기 작게 재단될 수 있으며, 보강재(130)가 외장재(110)와 내장재(120)의 중앙에 위치하도록 정렬한다.
이와 같이, 외장재(110)/내장재(120), 또는 외장재(110)/보강재(130)/내장재(120)를 정렬시킨 후에는 열처리 공정, 예를 들어 고주파 공정을 실시하여, 실제 제작된 케이스(10)의 테두리 즉, 가공 라인을 따라 외장재(110)와 내장재(120)를 접착시킨다(S30).
열처리 공정은 예를 들어, 고주파 융착 공정이 될 수 있다. 이를 위해, 정렬된 가공 대상물을 고주파 융착 처리 장치의 작업 테이블(지그)에 위치시키고, 수직 방향으로 상하 운동하는 고주파 융착 절단기를 하강시켜 기 설정된 위치의 외장재(110)와 내장재(120)를 융착 및 절단한다. 즉, 고주파 융착 절단기의 고주파 열선에 의해 외장재(110)와 내장재(120)의 소정 위치가 상호 접착됨은 물론, 접착 위치를 중심으로 절단이 이루어지는 것이다.
아울러, 케이스(10)에 노출 창(150)을 형성하고자 하는 경우, 융착 공정시 노출 창(150)의 테두리를 따라 융착 및 절단이 이루어지도록 할 수 있다.
한편, 고주파 융착 처리 장치의 작업 테이블 즉, 지그(Jig)는 정렬된 가공 대상물과 동일한 형태를 가지며, 가공 대상물의 입출을 위한 여유분을 갖도록 제작할 수 있다. 고주파 처리 공정시 대상물을 정확히 정렬하여야 가공 오류가 발생하지 않게 되는데, 가공 대상물과 지그를 동일한 형상으로 제조하게 되면, 가공 대상물의 상하, 좌우를 용이하게 식별하여 지그 내에 안착시킬 수 있으므로 정렬 오차를 최소화할 수 있다.
아울러, 고주파 융착 처리 장치의 절단기는 수직 방향으로 상하 운동하는데, 그 제작 특성상 절단기가 바닥과 완전한 수직을 이루지 않는다. 특히, 절단기가 가공 대상물 측으로 기울기를 갖는 경우 융착 및 절단되는 위치에서 가공 대상물에 손상을 줄 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 융착 공정시 실제 케이스(10)의 테두리보다 지정된 거리 외측으로 이격된 위치에서 융착 및 절단이 이루어지도록 한다. 이 경우, 절단기가 가공 대상물 즉, 케이스(10)를 손상시키지 않고 융착 및 절단할 수 있게 된다.
융착이 완료되면 외장재(110)와 내장재(120)의 접착 위치 외측의 불필요한 부분을 제거한다(S40). 이에 의해, 패턴이 성형된 외장재(110)와 내장재(120)가 고주파 융착에 의해 결합된 휴대 기기용 케이스(10)의 제조가 완료된다.
필요에 따라, 케이스(10)의 내장재(120) 측으로 안착부(160)를 부착할 수 있으며(S50), 안착부(160)에 휴대 기기를 고정시키고, 케이스(10)의 제 1 고정부 재(140)와 안착부(160)의 제 2 고정부재(162)를 결합시켜, 휴대 기기를 안전하게 보관 및 소지할 수 있다.
도 5는 도 4에 도시한 패턴 성형 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
입체감이 있으면서도 다채로운 패턴을 성형하기 위해, 기 디자인된 패턴의 형상, 케이스의 형상 등을 고려하여 금형 틀을 제조하고, 금형 틀 내에 액상 원료를 도포한다(S101). 액상 원료로는 액상 고무, 액상 PVC, 액상 실리콘 등이 이용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 금형 틀은 외장재(110) 및 내장재(120)와 동일한 형태로 제조할 수 있으며, 이와 같이 하는 경우 작업자가 금형 틀의 상하, 좌우를 용이하게 식별할 수 있다.
이후, 액상 원료를 평탄화하고(S103), 가열하여(S105), 액상 원료를 고형화시킨다.
단일 색상으로 케이스(10)를 제조하는 경우에는 1회의 액상 원료 도포, 평탄화 및 가열 공정에 의해 패턴 성형이 완료될 수 있지만, 둘 이상의 색상으로 케이스(10)를 제조하는 경우에는 사용되는 색상의 수에 따라 상기와 같은 과정이 반복 수행될 수 있다.
따라서, 1차적인 패턴 성형 공정이 완료되면, 패턴 성형이 완료되었는지 확인하여(S107), 패턴 성형이 완료되었으면 도 4의 단계 S20으로 진행하는 반면, 성형할 패턴이 남아 있는 경우에는 다시 단계 S101로 복귀하여 이후의 과정을 반복한다.
외장재(110)의 배경을 흑색으로 구성하고, 흑색 배경 상에 백색 사선 무늬를 성형하고, 배경의 중앙에 적색 꽃, 검정색 가지 및 녹색 잎으로 이루어지는 장미꽃을 성형하고자 하는 경우를 예로 들어 설명한다.
해당 패턴을 갖는 금형 틀이 제작되면, 단계 S101에서, 백색 사선 무늬로 사용될 백색 액상 원료를 금형 틀에 도포하고, 단계 S103에서 금형 틀의 홈에만 백색 액상 원료가 채워지도록 평탄화한다. 이어서, 단계 S105에서 백색 액상 원료를 가열하여 고형화한다.
이후, 백색 사선 무늬를 외의 영역에 고형화 상태로 존재하는 부분, 예를 들어 장미꽃이 형성될 부분의 백색 고형화 원료를 제거한 다음, 꽃 부분을 성형하기 위해 적색 액상 원료를 해당 부분에 도포하고 평탄화 및 가열한다.
또한, 잎 부분을 성형하기 위해 녹색 액상 원료의 도포, 평탄화 및 가열 공정이 마찬가지로 수행되며, 가지 부분을 성형하기 위해 흑색 액상 원료의 도포, 평탄화 및 가열 공정이 이루어진다.
마지막으로, 외장재(110)의 전체 높이를 맞추기 위해, 배경으로 사용할 색상 즉, 흑색 액상 원료를 금형 틀의 전체에 도포하고, 지정된 높이가 유지되도록 평탄화한 후 가열한다.
만약, 패턴을 구성하는 색상 중, 배경으로 사용되는 색상과 동일한 색상이 존재하는 경우에는 패턴의 해당 부위를 배경 형성시 동시에 형성할 수 있다. 즉, 상술한 예에서, 장미꽃의 가지와 배경은 동일하게 흑색이므로 동시에 형성 가능한 것이다.
한편, 이상에서는 패턴에 사용될 액상 원료를 색상별로 순차적으로 도포, 평 탄화 및 고형화하는 것에 대해 설명하였지만, 액상 원료를 이용하여 패턴을 성형하는 방법은 이에 한정되지 않는다. 즉, 주사기 등을 이용하여 해당 부위에 해당하는 색상의 액상 원료를 각각 주입해 두고, 동시에 가열함에 의해 다채로운 패턴을 형성하는 것도 가능하다.
본 발명의 다른 실시예에서, 외장재(110)에 패턴 형성시 케이스의 테두리가 될 부위와, 노출창(150)의 테두리 부위를 지정된 높이 돌출되도록 제조할 수 있다. 이를 위해, 외장재(110)를 제조하기 위한 금형 틀의 테두리에 음각을 형성하여야 한다. 테두리 부위를 돌출형으로 제조하는 경우, 후속되는 고주파 공정시 융착 및 절단 위치를 정확히 제어할 수 있다. 또한, 외관상으로도 제품의 완성도를 높일 수 있으며 봉제 공정을 수행하지 않고도 봉제된 느낌을 줄 수 있어 더욱 미려한 외관을 갖도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 휴대 기기용 케이스의 분해 사시도,
도 2는 도 1에 도시한 휴대 기기용 케이스의 평면도,
도 3은 도 1에 도시한 휴대 기기용 케이스의 결합 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 휴대 기기용 케이스 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 5는 도 4에 도시한 패턴 성형 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 휴대 기기용 케이스 110 : 외장재
112 : 패턴 114 : 보조 수납부
120 : 내장재 130 : 보강재
140 : 제 1 고정부재 150 : 노출 창
160 : 안착부 162 : 제 2 고정부재

Claims (16)

  1. 액상 원료를 고형화하여 성형한 외장재; 및
    상기 외장재의 일면에 열처리 공정에 의해 결합되는 내장재;
    를 포함하는 휴대 기기용 케이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장재는, 액상 PVC(Polyvinyl Chloride), 액상 고무, 액상 실리콘을 포함하는 그룹 중에서 선행된 액상 원료를 고형화하여 성형하는 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 내장재는, PVC, 우레탄, 샤무드(Chamude) 시트, 투명 PVC 필름을 플로킹(Flocking) 처리한 형태 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리 공정은, 고주파 융착 공정인 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장재는, 타면에 성형된 입체 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장재는, 타면에 지정된 깊이를 갖도록 형성된 보조 수납부를 더 포함하는 휴대 기기용 케이스
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장재 및 상기 내장재 각각의 길이방향의 일 측면으로부터 동일하게 연장되는 제 1 고정부재를 더 포함하는 휴대 기기용 케이스.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 내장재의 지정된 위치에 결합되어, 휴대 기기가 고정되는 안착부를 더 포함하는 휴대 기기용 케이스.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 안착부는 상기 제 1 고정부재의 대응 위치에 상기 제 1 고정부재와 결합되는 제 2 고정부재를 더 포함하는 휴대 기기용 케이스.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장재는 지정된 높이 돌출된 테두리부를 더 포함하는 휴대 기기용 케이스.
  11. 지정된 패턴을 성형하여 외장재를 제작하는 단계;
    상기 외장재와, 내장재를 순차적으로 정렬하는 단계;
    상기 정렬된 외장재 및 내장재를 가공 라인을 따라 열처리하는 단계; 및
    상기 가공 라인 외측의 외장재 및 내장재를 제거하는 단계;
    를 포함하는 휴대 기기용 케이스 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 지정된 패턴을 성형하는 단계는, 상기 지정된 패턴 형상이 마련된 금형 틀에 상기 지정된 패턴에 따라 액상 원료를 도포하는 단계;
    상기 액상 원료를 평탄화하는 단계; 및
    상기 액상 원료를 고형화하는 단계;
    를 포함하는 휴대 기기용 케이스 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 지정된 패턴이 복수의 색상으로 구성되는 경우, 패턴을 구성하는 색상마다 패턴 성형 단계를 반복하는 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스 제조 방 법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 패턴을 성형하는 단계는 상기 외장재의 테두리부가 돌출되도록 성형하는 단계인 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스 제조 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계는 고주파 융착 단계인 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 외장재 및 내장재는 상기 휴대 기기용 케이스의 실제 크기보다 크게 제작되며,
    상기 고주파 융착 단계는 상기 가공 라인의 외측에서 접착 및 절단이 이루어지도록 하는 단계인 것을 특징으로 하는 휴대 기기용 케이스 제조 방법.
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