KR101141337B1

KR101141337B1 - Transformer and flat panel display device using the same

Info

Publication number: KR101141337B1
Application number: KR1020110057272A
Authority: KR
Inventors: 박근영; 천명식; 유충식; 이재현; 이영민
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2012-07-16
Also published as: KR20120030992A; KR20120030930A

Abstract

본 발명은 LCD 디스플레이 장치, LED 디스플레이 장치와 같은 박형의 디스플레이 장치에 채용될 수 있는 박형 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명에 따른 트랜스포머는 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와 상기 몸체부의 양단에서 외부로 돌출되는 플랜지부를 구비하는 내측 보빈과 외측 보빈을 포함하는 보빈부, 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈에 각각 권선되는 코일, 및 상기 코일과 전자기 결합하는 자로를 형성하는 코어를 포함하며, 상기 내측 보빈은 상기 외측 보빈의 관통공에 삽입되어 상기 외측 보빈과 결합되고, 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈 중 적어도 하나는 상기 플랜지부의 폭이 상기 몸체부의 두께보다 더 길게 형성될 수 있다.The present invention relates to a thin transformer that can be employed in a thin display device such as an LCD display device, an LED display device, and a flat panel display device having the same.
A transformer according to the present invention for this purpose is a bobbin portion comprising an inner bobbin and an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outward from both ends of the body portion, the inner bobbin and the A coil wound around an outer bobbin, and a core forming a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil, wherein the inner bobbin is inserted into a through hole of the outer bobbin to be coupled with the outer bobbin, and the inner bobbin and the outer At least one of the bobbins may have a width longer than the thickness of the body portion.

Description

Transformer and flat panel display device having the same

본 발명은 LCD 디스플레이 장치, LED 디스플레이 장치와 같은 박형의 디스플레이 장치에 채용될 수 있는 박형 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치 에 관한 것이다.The present invention relates to a thin transformer that can be employed in a thin display device such as an LCD display device, an LED display device, and a flat panel display device having the same.

최근, 디스플레이 산업에서는, CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하여, 고해상도와 대형화면 등의 멀티미디어 시스템에 적합한 신기술의 평판 디스플레이(FPD: Flat Panel Display)가 주목을 받고 있다.Recently, in the display industry, a flat panel display (FPD) of a new technology suitable for a multimedia system such as a high resolution and a large screen has been attracting attention instead of the CRT (Cathode Ray Tube).

특히, 대형 디스플레이에 있어서는 LCD(Liquid Crystal Display) TV나 PDP(Plasma Display Panel) TV와 같은 박형 디스플레이가 주목받고 있으며, 향후 가격과 시장성 측면에서 지속적으로 관심을 받을 것으로 기대되고 있다. In particular, for large displays, thin displays such as LCD (Liquid Crystal Display) TVs and Plasma Display Panel (PDP) TVs are attracting attention, and are expected to receive attention in the future in terms of price and marketability.

이 중, LCD TV는 백라이트(backlight) 광원으로 냉음극형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp)가 사용되어 왔었지만, 최근에는 전력소모, 수명 및 친환경성 등과 같은 다양한 장점으로 인해 점차적으로 LED(Light Emitting Diode)의 채용이 늘어나고 있다.Among the LCD TVs, Cold Cathode Fluorescent Lamps (CCFLs) have been used as backlight sources, but in recent years, LEDs have been gradually lightened due to various advantages such as power consumption, lifespan, and environmental friendliness. Emitting Diodes are increasingly being adopted.

LED를 이용함에 따라, 백라이트 유닛(backlight unit)이 소형화 되고 있으며, 이로 인해 평판 TV(Flat TV)의 두께도 점차 얇아지고 있다. 그리고, 평판 TV의 내부 파워 공급 모듈도 함께 슬림(SLIM)화가 요구되고 있는 실정이다. As LEDs are used, backlight units have been miniaturized, and as a result, flat TVs have become thinner. In addition, the internal power supply module of the flat panel TV is also required to be slim (SLIM).

종래의 트랜스포머는 일반적으로 코일이 인쇄 회로 기판에 수직하게 권선되었다. 또한, 코어는 인쇄 회로 기판과 평행하게 자로(磁路)를 형성하는 형태로 구비되었다. 이에 따라, 트랜스포머의 누설 자속은 대부분 백 커버와 트랜스포머 사이의 공간(또는 인쇄 회로 기판과 트랜스포머 사이의 공간)을 통해 자로가 형성되었다.Conventional transformers generally have coils wound perpendicular to the printed circuit board. In addition, the core was provided in the form which forms a path | route in parallel with a printed circuit board. Accordingly, the leakage magnetic flux of the transformer is mostly formed through the space between the back cover and the transformer (or the space between the printed circuit board and the transformer).

이에 따라, 종래의 트랜스포머는 백 커버와 트랜스포머 사이의 공간에 전체적으로 누설 자속이 분포되므로, 디스플레이 장치의 슬림화를 위해 백 커버와 트랜스포머 사이의 간격을 좁게 형성하는 경우 금속 재질의 백 커버와 누설 자속 사이에는 간섭이 발생하여 백 커버가 진동하며 소음을 발생시킨다는 문제가 있다. Accordingly, in the conventional transformer, the leakage magnetic flux is distributed throughout the space between the back cover and the transformer. Therefore, when the gap between the back cover and the transformer is narrowed to make the display device slim, the leakage between the metal back cover and the leakage magnetic flux is reduced. There is a problem that interference occurs and the back cover vibrates and generates noise.

또한, 종래의 트랜스포머는 그 생산에 매우 많은 노동력이 투입되고 있다. 즉 생산 공정 중 많은 부분이 수작업을 통해 이루어지기 때문에, 생산성을 증대하거나 제품의 신뢰성을 확보하는 데에 한계가 있는 실정이다. In addition, the conventional transformer is put a lot of labor in its production. That is, since a large part of the production process is made by hand, there is a limit in increasing productivity or securing product reliability.

본 발명의 목적은 박형의 디스플레이 장치 등에서 용이하게 사용이 가능한 박형의 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치를 제공하는 데에 있다. An object of the present invention is to provide a thin transformer that can be easily used in a thin display device and the like and a flat panel display device having the same.

또한 본 발명의 다른 목적은 자동 생산이 가능한 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치를 제공하는 데에 있다.In addition, another object of the present invention to provide a transformer capable of automatic production and a flat panel display device having the same.

또한 본 발명의 다른 목적은 자동 생산이 용이하도록, 개별 보빈들이 용이하게 결합될 수 있는 구조를 갖는 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a transformer having a structure in which individual bobbins can be easily coupled and a flat panel display device having the same, so as to facilitate automatic production.

본 발명에 따른 트랜스포머는 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와 상기 몸체부의 양단에서 외부로 돌출되는 플랜지부를 구비하는 내측 보빈과 외측 보빈을 포함하는 보빈부, 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈에 각각 권선되는 코일, 및 상기 코일과 전자기 결합하는 자로를 형성하는 코어를 포함하며, 상기 내측 보빈은 상기 외측 보빈의 관통공에 삽입되어 상기 외측 보빈과 결합되고, 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈 중 적어도 하나는 상기 플랜지부의 폭이 상기 몸체부의 두께보다 더 길게 형성되며, 상기 내측 보빈은 상기 몸체부의 상단에 형성된 플랜지부(이하, 상부 플랜지부)의 외주연에서 외경 방향으로 돌출되는 적어도 하나의 끼움 돌기를 구비하고, 상기 외측 보빈은 한 쌍의 상기 끼움 돌기와 대향하는 위치에 형성되어 상기 끼움 돌기가 삽입되며 결합되는 결합 홈을 구비하며, 상기 결합 홈은, 상기 외측 보빈의 몸체부 내주면 상단에서 홈 형상으로 형성되며 상기 끼움 돌기가 끼워지는 끼움 홈과, 상기 끼움 홈에서 상기 외측 보빈의 몸체부 하단까지 상기 외측 보빈의 몸체부의 내주면을 가로지르는 홈 형태로 형성되어 상기 끼움 돌기를 상기 끼움 홈까지 안내하는 안내 홈을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 내측 보빈은, 상기 내측 보빈의 플랜지부와 상기 외측 보빈의 플랜지부가 동일한 평면상에 배치되도록 상기 외측 보빈의 관통공 에 삽입될 수 있다. The transformer according to the present invention includes a bobbin portion including an inner bobbin and an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outward from both ends of the body portion, the inner bobbin and the outer bobbin. A coil wound around the core, and a core forming a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil, wherein the inner bobbin is inserted into a through hole of the outer bobbin to be coupled to the outer bobbin, wherein the inner bobbin and the outer bobbin At least one of the width of the flange portion is formed longer than the thickness of the body portion, the inner bobbin is at least one protruding in the outer diameter direction from the outer periphery of the flange portion (hereinafter, the upper flange portion) formed on the upper end of the body portion And a fitting protrusion, wherein the outer bobbin is formed at a position opposite to the pair of fitting protrusions, so that the fitting protrusion And a coupling groove into which a group is inserted and coupled, wherein the coupling groove is formed in a groove shape at an upper end of the inner circumferential surface of the outer bobbin, and the fitting groove into which the fitting protrusion is fitted, and the body portion of the outer bobbin in the fitting groove. It may include a guide groove formed in the shape of a groove crossing the inner peripheral surface of the body portion of the outer bobbin to the lower end to guide the fitting projection to the fitting groove.
In the embodiment according to the present invention, the inner bobbin may be inserted into the through-hole of the outer bobbin so that the flange portion of the inner bobbin and the flange portion of the outer bobbin are disposed on the same plane.

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본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈은, 각각 상기 몸체부의 하단에 형성된 상기 플랜지부(이하, 하부 플랜지부)의 일 측에서 외부로 돌출되어 형성되며, 다수의 외부 접속 단자가 체결되는 단자 체결부를 구비할 수 있다. In the embodiment according to the present invention, the inner bobbin and the outer bobbin are each formed to protrude outward from one side of the flange portion (hereinafter, the lower flange portion) formed on the lower end of the body portion, a plurality of external connection terminals It may have a terminal fastening portion to be fastened.

본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈에 각각 구비되는 상기 단자 체결부는, 상기 외부 접속 단자들 사이의 공간에 형성되는 인출 홈을 구비하며, 상기 코일은 상기 인출 홈을 경유하여 상기 보빈부의 외부로 인출될 수 있다. In the embodiment according to the present invention, the terminal fastening portion provided in the inner bobbin and the outer bobbin, respectively, has a drawing groove formed in the space between the external connection terminals, the coil via the drawing groove It may be drawn out of the bobbin portion.

본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 끼움 돌기는, 상기 내측 보빈의 상부 플랜지부 외주연 상에서 쌍을 이루며 서로 반대 방향을 향해 돌출될 수 있다. In the embodiment according to the present invention, the fitting protrusion may be paired on the outer periphery of the upper flange portion of the inner bobbin and protrude in opposite directions to each other.

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본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 내측 보빈은, 상기 몸체부의 하단에 형성된 플랜지부(이하, 하부 플랜지부)의 외주연 중 상기 끼움 돌기와 대응하는 위치에서 외경 방향으로 돌출되는 지지턱을 구비할 수 있다. In the embodiment according to the present invention, the inner bobbin may include a support jaw protruding in the outer diameter direction at a position corresponding to the fitting protrusion of the outer periphery of the flange portion (hereinafter, the lower flange portion) formed on the lower end of the body portion. have.

본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 안내 홈은 바닥면이 경사지게 형성되며, 상기 바닥면은 상기 끼움 홈과 인접할수록 얕은 깊이로 형성될 수 있다. In an embodiment according to the present invention, the guide groove may be formed to have a bottom surface inclined, and the bottom surface may be formed to a shallow depth as the fitting groove is adjacent to the fitting groove.

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본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈은, 상기 끼움 돌기가 상기 끼움 홈에 끼워지고, 상기 내측 보빈의 상기 지지턱이 상기 외측 보빈의 상기 하부 플랜지부 하부면을 지지함으로써 고정 결합될 수 있다. In the embodiment according to the present invention, the inner bobbin and the outer bobbin, the fitting projection is fitted into the fitting groove, the support jaw of the inner bobbin is fixed by supporting the lower surface of the lower flange portion of the outer bobbin. Can be combined.

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본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 코일은, 상기 내측 보빈에 권선되는 1차 코일 및 상기 외측 보빈에 권선되는 2차 코일을 포함하며, 상기 1차 코일 또는 상기 2차 코일 중 적어도 하나는 상호간에 전기적으로 절연되는 다수의 코일을 포함할 수 있다. In an embodiment according to the present invention, the coil includes a primary coil wound on the inner bobbin and a secondary coil wound on the outer bobbin, and at least one of the primary coil or the secondary coil is mutually It may include a plurality of coils that are electrically insulated.

본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 보빈부는, 상기 외측 보빈과 상기 내측 보빈 사이에 개재되는 적어도 하나의 중간 보빈을 더 포함할 수 있다. In an embodiment according to the present invention, the bobbin portion may further include at least one intermediate bobbin interposed between the outer bobbin and the inner bobbin.

본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 내측 보빈의 상기 단자 체결부와, 상기 외측 보빈의 상기 단자 체결부는 서로 반대되는 방향으로 배치될 수 있다. In an embodiment according to the present invention, the terminal fastening portion of the inner bobbin and the terminal fastening portion of the outer bobbin may be arranged in opposite directions to each other.

본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 내측 보빈의 상기 몸체부 상단에 형성된 플랜지부의 외주연 중 상기 내측 보빈의 단자 체결부의 상측에 배치되는 외주연은 상기 내측 보빈의 외부 접속 단자 체결 위치에 대응하여 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다. In the embodiment according to the present invention of the outer periphery of the flange portion formed on the upper end of the body portion of the inner bobbin is disposed on the upper side of the terminal fastening portion of the inner bobbin corresponding to the external connection terminal fastening position of the inner bobbin It may be formed to have a bend.

또한 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치는 상기한 적어도 하나의 트랜스포머가 기판 상에 실장되어 형성되는 전원 공급부, 상기 전원 공급부로부터 전원을 공급받는 디스플레이 패널, 및 상기 디스플레이 패널과 상기 전원 공급부를 보호하는 커버를 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the flat panel display apparatus according to the present invention includes a power supply unit formed by mounting the at least one transformer on a substrate, a display panel supplied with power from the power supply unit, and a cover protecting the display panel and the power supply unit. It can be configured to include.

또한 본 발명에 따른 실시예에 있어서 상기 트랜스포머의 상기 코일은, 상기 전원 공급부의 상기 기판과 평행하도록 상기 내측 보빈 및 상기 외측 보빈에 각각 권선될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머는, 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 양단에서 외부로 돌출되는 플랜지부를 구비하는 내측 보빈과 외측 보빈을 포함하는 보빈부; 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈에 각각 권선되는 코일; 및 상기 코일과 전자기 결합하는 자로를 형성하는 코어;를 포함하며, 상기 보빈부는 상기 플랜지부의 외부면으로 돌출된 적어도 하나의 절연 리브를 포함할 수 있다.
In addition, in the embodiment of the present invention, the coil of the transformer may be wound around the inner bobbin and the outer bobbin so as to be parallel to the substrate of the power supply unit.
In addition, the transformer according to an embodiment of the present invention, the bobbin portion including an inner bobbin and an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outward from both ends of the body portion; Coils wound around the inner bobbin and the outer bobbin, respectively; And a core forming a magnetic path that is electromagnetically coupled to the coil, wherein the bobbin portion may include at least one insulating rib protruding to an outer surface of the flange portion.

본 발명에 따른 트랜스포머는 개별적으로 분리되는 복수의 보빈(예컨대, 내측 보빈 및 외측 보빈)을 구비하고, 이러한 보빈들이 결합하는 구조를 갖는다. 따라서 각각 개별 보빈들 별로 권선을 수행한 후, 코일이 권선된 개별 보빈들을 결합함으로써 트랜스포머를 완성할 수 있다. 따라서 생산 과정을 자동화할 수 있으며, 이에 따라 제조 시 소요되는 비용과 시간을 최소화할 수 있다는 이점이 있다.The transformer according to the present invention has a plurality of bobbins (eg, inner bobbins and outer bobbins) that are separated separately, and have a structure in which these bobbins bind. Therefore, after winding each individual bobbin, the coil can be completed by combining the individual bobbin winding. Therefore, it is possible to automate the production process, thereby minimizing the cost and time required for manufacturing.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머는 내측 보빈과 외측 보빈의 플랜지부가 각 보빈부의 두께보다 길게 형성된다. 이에 트랜스포머가 전체적으로 편평한 박형을 유지하게 되므로, 박형의 디스플레이 장치 등에 용이하게 채용될 수 있다. In the transformer according to the present invention, the flange portion of the inner bobbin and the outer bobbin is formed longer than the thickness of each bobbin portion. Since the transformer maintains a flat thin shape as a whole, it can be easily employed in a thin display device and the like.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머는 내측 보빈과 외측 보빈은 끼움 돌기와 끼움 홈을 통해 상호 결합된다. 따라서 내측 보빈을 외측 보빈에 용이하게 결합할 수 있으며, 결합이 완료된 내측 보빈은 외측 보빈으로부터 쉽게 분리되거나 돌출되지 않는다.In addition, in the transformer according to the present invention, the inner bobbin and the outer bobbin are coupled to each other through the fitting protrusion and the fitting groove. Therefore, the inner bobbin can be easily coupled to the outer bobbin, and the completed inner bobbin is not easily separated or protruded from the outer bobbin.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머가 기판에 실장되는 경우, 트랜스포머의 코일은 기판과 평행하게 권선된 상태가 유지된다. 이처럼 코일이 기판과 평행하게 권선되는 경우, 트랜스포머에서 발생하는 누설 자속이 외부(예컨대 백 커버)와 간섭하는 것을 최소화할 수 있다. In addition, when the transformer according to the present invention is mounted on a substrate, the coil of the transformer is kept wound in parallel with the substrate. As such, when the coil is wound in parallel with the substrate, it is possible to minimize the leakage magnetic flux generated by the transformer from interfering with the outside (for example, the back cover).

따라서 박형의 디스플레이 장치에 트랜스포머가 장착되더라도 트랜스포머에서 발생하는 누설 자속이 디스플레이 장치의 백 커버 간에 간섭이 발생하는 것을 최소화할 수 있으므로, 트랜스포머에 의해 디스플레이 장치에 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이에, 박형의 디스플레이 장치에도 용이하게 채용될 수 있다. Therefore, even when the transformer is mounted on the thin display device, since the leakage flux generated from the transformer may minimize interference between the back covers of the display device, noise may be prevented from occurring in the display device by the transformer. Therefore, it can be easily employed in a thin display device.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 도 1b에 도시된 트랜스포머의 보빈부를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 3은 도 1a에 도시된 트랜스포머를 A-A'에 따라 도시한 단면도.
도 4는 도 1a에 도시된 트랜스포머의 내측 보빈을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 5는 도 4의 B 부분을 확대하여 다른 각도로 도시한 부분 사시도.
도 6은 도 1a에 도시된 트랜스포머의 외측 보빈을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 7a는 도 6에 도시된 외측 보빈을 C-C'에 따라 도시한 단면도.
도 7b는 도 7a의 D 부분을 확대하여 도시한 부분 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 사시도.
도 9a는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도.
도 9b는 도 9a의 D-D'에 따른 부분 단면도.1A and 1B are perspective views schematically illustrating a transformer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing the bobbin portion of the transformer shown in FIG. 1B. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of the transformer shown in FIG. 1A;
4 is a perspective view schematically showing the inner bobbin of the transformer shown in FIG. 1A.
FIG. 5 is an enlarged partial perspective view of a portion B of FIG. 4 at another angle. FIG.
FIG. 6 is a perspective view schematically showing the outer bobbin of the transformer shown in FIG. 1A; FIG.
FIG. 7A is a cross-sectional view of the outer bobbin shown in FIG. 6 taken along line CC ′. FIG.
FIG. 7B is an enlarged partial cross-sectional view of part D of FIG. 7A;
8 is a perspective view schematically showing a transformer according to another embodiment of the present invention.
9A is an exploded perspective view schematically showing a flat panel display device according to an embodiment of the present invention.
9B is a partial cross-sectional view taken along the line D-D 'in FIG. 9A;

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Prior to the detailed description of the present invention, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or preliminary meaning, and the inventor may designate his own invention in the best way It should be construed in accordance with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be appropriately defined as a concept of a term to describe it. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

또한, 첨부된 도면의 동일한 구성 요소는 가능한 한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 더하여 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. In addition, it should be noted that like elements in the accompanying drawings are represented by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may blur the gist of the present invention will be omitted.

마찬가지의 이유로 첨부 도면에 도시된 일부 구성요소들은 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.For the same reason, some of the components shown in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated, and the size of each component does not entirely reflect the actual size.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1b에 도시된 트랜스포머의 보빈부를 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 3은 도 1a에 도시된 트랜스포머를 A-A'에 따라 도시한 단면도이다. 1A and 1B are perspective views schematically illustrating a transformer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a bobbin portion of a transformer illustrated in FIG. 1B, and FIG. 3 is a perspective view of the transformer shown in FIG. 1A. A cross-sectional view taken along line 'A'.

또한 도 4는 도 1a에 도시된 트랜스포머의 내측 보빈을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 B 부분을 확대하여 다른 각도로 도시한 부분 사시도이다. 도 6은 도 1a에 도시된 트랜스포머의 외측 보빈을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 7a는 도 6에 도시된 외측 보빈을 C-C'에 따라 도시한 단면도이며, 도 7b는 도 7a의 D 부분을 확대하여 도시한 부분 단면도이다 4 is a perspective view schematically showing the inner bobbin of the transformer shown in FIG. 1A, and FIG. 5 is a partial perspective view showing an enlarged portion B of FIG. 4 at a different angle. FIG. 6 is a perspective view schematically illustrating an outer bobbin of the transformer illustrated in FIG. 1A, and FIG. 7A is a cross-sectional view of the outer bobbin illustrated in FIG. 6, taken along line C-C ', and FIG. 7B is a portion D of FIG. 7A. It is an enlarged partial sectional view.

도 1a 내지 도 7b를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 보빈부(10), 코일(50), 및 코어(40)를 포함하여 구성된다. 1A to 7B, a transformer 100 according to an embodiment of the present invention includes a bobbin portion 10, a coil 50, and a core 40.

보빈부(10)는 외측 보빈(30)과 적어도 하나의 내측 보빈(20)을 포함하여 구성된다. The bobbin portion 10 is configured to include an outer bobbin 30 and at least one inner bobbin 20.

내측 보빈(20)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 내부 중심에 관통공(21)이 형성되는 관 형상의 몸체부(22)와, 몸체부(22)의 양단에서 몸체부(22)의 외경 방향으로 확장되어 형성되는 플랜지부(23), 외부와 전기적, 물리적으로 연결되기 위한 외부 접속 단자(26), 및 외부 접속 단자(26)가 체결되는 단자 체결부(24)를 구비한다. As shown in FIGS. 4 and 5, the inner bobbin 20 has a tubular body portion 22 having a through hole 21 formed at an inner center thereof, and a body portion 22 at both ends of the body portion 22. The flange portion 23 is formed to extend in the outer diameter direction of the external connection terminal 26 for electrically and physically connected to the outside, and the terminal fastening portion 24 to which the external connection terminal 26 is fastened.

몸체부(22)의 내부에 형성되는 관통공(21)은 후술되는 코어(40)의 일부가 삽입되는 통로로 이용된다. 본 실시예의 경우 관통공(21)의 단면이 직사각 형상으로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 이는 관통공(21)에 삽입되는 코어(40)의 형상에 따라 형성된 구성으로, 본 발명에 따른 내측 보빈(20)은 이에 한정되지 않으며 관통공(21)에 삽입되는 코어(40)의 형상에 대응하여 다양한 형태로 관통공(21)이 형성될 수 있다. The through hole 21 formed in the body portion 22 is used as a passage through which a part of the core 40 to be described later is inserted. In this embodiment, the case where the cross section of the through hole 21 is formed in a rectangular shape is taken as an example. This is a configuration formed according to the shape of the core 40 is inserted into the through-hole 21, the inner bobbin 20 according to the present invention is not limited to this, but the shape of the core 40 is inserted into the through-hole 21 Correspondingly, the through hole 21 may be formed in various forms.

플랜지부(23)는 형성 위치에 따라 상부 플랜지부(23a)와 하부 플랜지부(23b)로 구분된다. 또한 몸체부(22)의 외주면, 상부 플랜지부(23a), 및 하부 플랜지부(23b) 사이에 형성되는 공간은 후술되는 코일(50)이 권선되는 내측 권선부(20a)로 이용된다. 따라서 플랜지부(23)는 내측 권선부(20a)에 권선되는 코일(50)을 양측면에서 지지하는 역할을 수행함과 동시에, 외부로부터 코일(50)을 보호하고, 외부와 코일(50) 간의 절연성을 확보하는 역할을 수행한다.The flange part 23 is divided into the upper flange part 23a and the lower flange part 23b according to the formation position. In addition, the space formed between the outer circumferential surface of the body portion 22, the upper flange portion 23a, and the lower flange portion 23b is used as the inner winding portion 20a on which the coil 50 to be described later is wound. Therefore, the flange portion 23 serves to support the coil 50 wound on the inner winding portion 20a on both sides, and at the same time protects the coil 50 from the outside, and maintains insulation between the outside and the coil 50. It has a role to secure.

내측 보빈(20)의 하부 플랜지부(23b) 일측에는 외부 접속 단자(26)가 체결되는 단자 체결부(24)가 형성된다. 단자 체결부(24)는 하부 플랜지부(23b)의 일측에서 외부 방향(즉 하부 방향)으로 돌출되어 형성되며, 내측 권선부(20a)에 권선되는 코일(50)의 리드선이 삽입되는 적어도 하나의 인출 홈(25)을 구비할 수 있다. 인출 홈(25)에 의해, 코일(50)의 리드선은 내측 보빈(20)의 외부로 인출될 수 있다. The terminal fastening part 24 to which the external connection terminal 26 is fastened is formed at one side of the lower flange part 23b of the inner bobbin 20. The terminal fastening part 24 is formed to protrude in an outer direction (that is, a lower direction) from one side of the lower flange part 23b, and at least one lead wire of the coil 50 wound around the inner winding part 20a is inserted. The withdrawal groove 25 can be provided. By the drawing groove 25, the lead wire of the coil 50 may be drawn out of the inner bobbin 20.

외부 접속 단자(26)는 단자 체결부(24)에서 몸체부(22)의 외경 방향 또는 하부 방향으로 돌출되도록 단자 체결부(24)에 체결된다. 특히, 본 실시예에 따른 외부 접속 단자(26)는 하부 플랜지부(23b)의 외주연을 따라 배치되며 단자 체결부(24)에 체결되는 것을 특징으로 한다.The external connection terminal 26 is fastened to the terminal fastening portion 24 so as to protrude in the outer diameter direction or the lower direction of the body portion 22 from the terminal fastening portion 24. In particular, the external connection terminal 26 according to the present embodiment is disposed along the outer circumference of the lower flange portion 23b and is fastened to the terminal fastening portion 24.

또한, 내측 보빈(20)의 단자 체결부(24)는 외경 방향을 따라 돌출되어 형성되는 지지부(29a)를 구비한다. 지지부(29a)는 일정 간격 이격되어 배치된 외부 접속 단자들(26)의 사이 공간에 형성될 수 있으며, 후술되는 지지턱(29)과 마찬가지로 외측 보빈(30)의 하부면과 접촉하며 외측 보빈(30)을 지지할 수 있다. In addition, the terminal fastening portion 24 of the inner bobbin 20 has a support portion 29a which protrudes along the outer diameter direction. The support part 29a may be formed in a space between the external connection terminals 26 spaced apart from each other and may be in contact with the bottom surface of the outer bobbin 30 like the support jaw 29 to be described later. 30) can be supported.

한편 본 실시예의 경우, 지지부(29a)가 외부 접속 단자들(26)의 돌출 방향과 나란한 방향으로 돌출되는 경우를 예로 들었다. 그러나 본 발명에 따른 지지부(29a)는 이에 한정되지 않으며, 단자 체결부(24)의 측면에서 외부 접속 단자들(26)의 돌출 방향과 수직한 방향으로 돌출되도록 형성하는 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. Meanwhile, in the present embodiment, the case in which the support part 29a protrudes in the direction parallel to the protruding direction of the external connection terminals 26 is taken as an example. However, the support part 29a according to the present invention is not limited thereto, and may be formed in various forms such as to protrude in a direction perpendicular to the protruding direction of the external connection terminals 26 from the side of the terminal fastening part 24. have.

또한, 본 실시예에 따른 내측 보빈(20)의 상부 플랜지부(23a)는 일측의 외주연 형상이 타측의 외주연 형상과 다르게 형성될 수 있다. 즉, 상부 플랜지부(23a)는 단자 체결부(24)의 상부인 일측에 배치되는 외주연이 호형이나 직선형으로 형성되지 않고 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다.In addition, the upper flange portion 23a of the inner bobbin 20 according to the present embodiment may be formed differently from the outer circumferential shape of one side. That is, the upper flange portion 23a may be formed such that the outer periphery disposed at one side of the terminal fastening portion 24 is not formed in an arc shape or a straight line, but has a bend.

이때, 굴곡은 단자 체결부(24)에 체결된 외부 접속 단자(26)의 체결 위치에 대응하여 형성된다. 즉, 도 5의 Z 방향에서 바라볼 때 단자 체결부(24)에 체결된 외부 접속 단자(26)가 최대한 노출될 수 있도록 굴곡이 형성된다. At this time, the bend is formed corresponding to the fastening position of the external connection terminal 26 fastened to the terminal fastening portion 24. That is, the bend is formed so that the external connection terminal 26 fastened to the terminal fastening portion 24 can be exposed as viewed in the Z direction of FIG.

이러한 상부 플랜지부(23a)의 굴곡은 코일(50)을 용이하게 내측 보빈(20)에 자동으로 권선하기 위한 구성이다. 보다 구체적으로, 자동 권선 장치(도시되지 않음)가 코일(50)을 외부 접속 단자(26)에 권선하기 위해 외부 접속 단자(26)의 둘레를 회전하며 코일(50)을 감는 과정에서, 코일(50)이나 자동 권선 장치가 상부 플랜지부(23a)와 접촉하는 것을 방지하기 위해 형성된다. The bending of the upper flange portion 23a is a configuration for automatically winding the coil 50 to the inner bobbin 20 easily. More specifically, in the process of winding the coil 50 while rotating the outer connection terminal 26 for winding the coil 50 to the external connection terminal 26, the coil ( 50 or the automatic winding device is formed to prevent contact with the upper flange portion 23a.

따라서, 자동 권선 과정에서 코일(50)이나 자동 권선 장치가 상부 플랜지부(23a)와 접촉하지 않는 경우, 상부 플랜지부(23a)에 형성되는 굴곡은 생략될 수도 있다.
Therefore, when the coil 50 or the automatic winding device does not contact the upper flange portion 23a in the automatic winding process, the bending formed in the upper flange portion 23a may be omitted.

한편, 박형의 트랜스포머(100)를 형성하기 위해서는 내측 보빈(20)에 구비되는 플랜지부(23)의 두께도 최대한 얇게 형성되는 것이 바람직하다. 그러나 본 실시예에 따른 내측 보빈(20)은 절연성 재질인 수지 재질로 형성되며, 이로 인해 플랜지부(23)가 너무 얇게 형성되는 경우 플랜지부(23)가 그 형상을 유지하지 못하고 휘어져 버리는 문제가 발생될 수 있다. On the other hand, in order to form a thin transformer 100, the thickness of the flange portion 23 provided on the inner bobbin 20 is also preferably formed as thin as possible. However, the inner bobbin 20 according to the present embodiment is formed of a resin material of insulating material, which causes the flange portion 23 to be bent without maintaining its shape when the flange portion 23 is formed too thin. Can be generated.

따라서 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 플랜지부(23)가 휘어지는 것을 방지하고 플랜지부(23)의 강성을 보강하기 위해 플랜지부(23)의 외부면에 절연 리브(27)를 구비할 수 있다. 절연 리브(27)는 내측 보빈(20)에 구비되는 두 개의 플랜지부(23a, 23b) 외부면에 모두 형성될 수 있으며, 필요에 따라 어느 한쪽에만 선택적으로 형성될 수 있다. Therefore, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment may include an insulating rib 27 on the outer surface of the flange portion 23 to prevent the flange portion 23 from bending and to reinforce the rigidity of the flange portion 23. have. The insulating ribs 27 may be formed on both outer surfaces of the two flange portions 23a and 23b provided on the inner bobbin 20, and may be selectively formed on either side as needed.

또한 전술한 바와 같이 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 박형으로 형성되는 것을 특징으로 하므로, 절연 리브(27)가 과도하게 플랜지부(23)에서 돌출되도록 형성될 수 없다. 이에 본 실시예에 따른 절연 리브(27)는 플랜지부(23)의 외주면을 따라 외부 방향(즉, 상부 방향 또는 하부 방향)으로 돌출되도록 형성되며, 플랜지부(23)의 두께와 유사한 두께로 돌출된다. In addition, as described above, since the transformer 100 according to the present embodiment is formed in a thin shape, the insulating ribs 27 may not be formed to protrude excessively from the flange portion 23. Therefore, the insulating rib 27 according to the present exemplary embodiment is formed to protrude in an outward direction (that is, an upper direction or a lower direction) along the outer circumferential surface of the flange portion 23, and protrude to a thickness similar to the thickness of the flange portion 23. do.

이와 같은 절연 리브(27)의 형상으로 인해, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 절연 리브(27)의 돌출 거리를 최소화하면서도 플랜지부(23)의 강성을 확보할 수 있다. Due to the shape of the insulating rib 27, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment may secure the rigidity of the flange portion 23 while minimizing the protruding distance of the insulating rib 27.

그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 외측 보빈(30)의 절연 리브(37)와 같이 연면 거리(creepage distance)에 대응하여 절연 리브(27)의 돌출 거리를 설정하는 등 다양한 응용이 가능하다. However, the present invention is not limited thereto, and various applications are possible, such as setting the protruding distance of the insulating ribs 27 corresponding to the creepage distance, such as the insulating ribs 37 of the outer bobbin 30 described later.

또한, 도면에서는 내측 보빈(20)에 하나의 절연 리브(27)만이 플랜지부(23)의 외주연을 따라 형성된 경우를 도시하고 있으나, 플랜지부(23)의 강성을 더욱 확보하거나, 연면 거리의 확보를 위해 절연 리브(27)를 추가적으로 형성할 수 있다. 이 경우, 추가적으로 형성되는 절연 리브(27)는 후술되는 외측 보빈(30)의 절연 리브(37)와 같이 플랜지부(23)의 형상을 따라 플랜지부(23)의 내부에서 링(ring) 형상으로 돌출되어 형성될 수 있다. In addition, although only one insulating rib 27 is formed along the outer periphery of the flange portion 23 in the inner bobbin 20 in the drawing, the rigidity of the flange portion 23 is further secured, Insulating ribs 27 may be additionally formed to secure them. In this case, the additionally formed insulating ribs 27 have a ring shape inside the flange portion 23 along the shape of the flange portion 23, like the insulating ribs 37 of the outer bobbin 30 described later. It may be formed to protrude.

더하여 강성이 높은 재질로 내측 보빈(20)을 형성함에 따라, 내측 보빈(20)에 절연 리브(27)가 형성되지 않더라도 플랜지부(23)가 휘어지지 않고 그 형상을 유지하는 경우, 내측 보빈(20)의 절연 리브(27)는 생략될 수 있다. In addition, since the inner bobbin 20 is formed of a material having high rigidity, even when the insulating ribs 27 are not formed on the inner bobbin 20, the flange 23 is not bent and maintains its shape. The insulating ribs 27 of 20 may be omitted.

또한 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 절연 리브(27)는 내측 보빈(20)이 후술되는 코어(40)의 내부면과 대면하지 않는 부분에만 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 절연 리브(27)는 코어(40) 결합 시 코어(40)의 외부로 노출되는 플랜지부(23)의 외주면 상에만 형성된다. 이는 보빈부(10)와 코어(40) 간에 밀착력을 높이기 위한 것이나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 절연 리브(27)는 필요에 따라 플랜지부(23) 전체에 형성될 수 있다. 또한 코어(40)의 외부로 노출되는 플랜지부(23) 상에는 절연 리브(27)를 많이 돌출시키고 코어(40)의 내부면과 대면하는 플랜지부(23) 상에는 절연 리브(27)가 적게 돌출되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다. In addition, as shown in FIG. 4, the insulating ribs 27 according to the present exemplary embodiment are formed only at portions where the inner bobbin 20 does not face the inner surface of the core 40, which will be described later. That is, the insulating rib 27 according to the present embodiment is formed only on the outer circumferential surface of the flange portion 23 exposed to the outside of the core 40 when the core 40 is coupled. This is to increase the adhesion between the bobbin portion 10 and the core 40, but the present invention is not limited thereto. For example, the insulating ribs 27 may be formed throughout the flange portion 23 as necessary. In addition, the insulated ribs 27 protrude a lot on the flange portion 23 exposed to the outside of the core 40, and the insulated ribs 27 protrude less on the flange portion 23 facing the inner surface of the core 40. Various applications such as configuration are possible.

이러한 본 실시예에 따른 내측 보빈(20)의 플랜지부(23)는 후술되는 외측 보빈(30)과 결합되며, 이를 위해 플랜지부(23)의 외주연에는 적어도 하나의 끼움 돌기(28)와 지지턱(29)이 구비된다.The flange portion 23 of the inner bobbin 20 according to the present embodiment is coupled to the outer bobbin 30 to be described later, for this purpose at least one fitting protrusion 28 and the support on the outer periphery of the flange portion 23 Jaw 29 is provided.

끼움 돌기(28)는 상부 플랜지부(23a)의 외주연 상에서 쌍을 이루며 서로 반대 방향을 향해 돌출되어 형성된다. 본 실시예에서는 상부 플랜지부(23a)의 외주연 중 최대로 이격되는 양단에서 각각 외경 방향으로 끼움 돌기(28)가 돌출되어 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. The fitting projections 28 are formed in pairs on the outer circumference of the upper flange portion 23a and protrude in opposite directions to each other. In this embodiment, the case where the fitting projections 28 are formed to protrude in the outer diameter direction, respectively, at both ends of the outer periphery of the upper flange portion 23a to the maximum. However, the present invention is not limited thereto.

또한, 본 발명에 따른 끼움 돌기(28)는 한 쌍으로 형성되는 구성에 한정되지 않으며, 플랜지부(23)의 외주연 상에서 2개 이상 다수 개가 여러 방향으로 배치되도록 형성하는 등 다양한 구성이 가능하다. In addition, the fitting protrusion 28 according to the present invention is not limited to the configuration formed in a pair, and various configurations are possible, such that two or more are formed in various directions on the outer circumference of the flange portion 23. .

또한 본 실시예의 경우, 플랜지부(23)와 절연 리브(27)가 형성하는 측면에서 끼움 돌기(28)가 돌출되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 끼움 돌기(28)가 플랜지부(23)의 측면에서만 돌출되도록 형성되거나, 절연 리브(27)의 측면에서만 돌출되도록 형성하는 등 다양한 응용이 가능하다.In addition, in the present embodiment, the case where the fitting projection 28 protrudes from the side surface formed by the flange portion 23 and the insulating rib 27 is taken as an example. However, the present invention is not limited thereto, and the fitting protrusion 28 may be formed to protrude only from the side of the flange 23, or may be formed to protrude only from the side of the insulating rib 27.

지지턱(29)은 하부 플랜지부(23b)에 형성되며, 단자 체결부(24)와 반대 측인 하부 플랜지부(23b)의 타측에서 끼움 돌기(28)가 형성된 위치와 대응하는 위치에 형성된다. 보다 구체적으로, 지지턱(29)은 하부 플랜지부(23b)에 형성된 절연 리브(27)에서 외경 방향으로 돌출되어 형성된다. The supporting jaw 29 is formed at the lower flange portion 23b and is formed at a position corresponding to the position at which the fitting protrusion 28 is formed at the other side of the lower flange portion 23b opposite to the terminal fastening portion 24. More specifically, the supporting jaw 29 is formed to protrude in the outer diameter direction from the insulating rib 27 formed in the lower flange portion 23b.

이러한 지지턱(29)은 전술한 단자 체결부(24)의 지지부(29a)와 마찬가지로, 내측 보빈(20)이 외측 보빈(30)과 결합될 때, 외측 보빈(30)의 하부면을 지지한다. The support jaw 29 supports the lower surface of the outer bobbin 30 when the inner bobbin 20 is engaged with the outer bobbin 30, similarly to the support portion 29a of the terminal fastening portion 24 described above. .

이처럼 끼움 돌기(28)와 지지턱(29)이 상부 플랜지부(23a)와 하부 플랜지부(23b)에 각각 형성됨에 따라, 내측 보빈(20)은 후술되는 외측 보빈(30)에 결합될 때, 외측 보빈(30)으로부터 쉽게 분리되지 않게 된다. 이에 대해서는 후술되는 외측 보빈(30)에 대한 설명에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
As the fitting protrusion 28 and the support jaw 29 are formed in the upper flange portion 23a and the lower flange portion 23b, respectively, when the inner bobbin 20 is coupled to the outer bobbin 30 to be described later, It is not easily separated from the outer bobbin 30. This will be described in more detail in the description of the outer bobbin 30 to be described later.

외측 보빈(30)은 도 3, 도 6 및 도 7a에 도시된 바와 같이 내측 보빈(20)과 유사한 형상으로 구성되고, 내측 보빈(20)의 두께와 대략 동일한 두께로 형성되며, 그 크기에 있어서 차이를 갖는다. The outer bobbin 30 has a shape similar to that of the inner bobbin 20, as shown in Figs. 3, 6 and 7A, and is formed to have a thickness approximately equal to the thickness of the inner bobbin 20, Have a difference.

외측 보빈(30)은 내측 보빈(20)과 마찬가지로 내부 중심에 관통공(31)이 형성되는 몸체부(32), 플랜지부(33), 단자 체결부(34), 및 외부 접속 단자(36)를 구비한다. 따라서 내측 보빈(20)과 동일한 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략하고 내측 보빈(20)과 구별되는 구성들에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다. The outer bobbin 30, like the inner bobbin 20, has a body portion 32, a flange portion 33, a terminal fastening portion 34, and an external connection terminal 36 having a through hole 31 formed at an inner center thereof. It is provided. Therefore, a detailed description of the same configuration as the inner bobbin 20 will be omitted, and the components distinguished from the inner bobbin 20 will be described in more detail.

몸체부(32)의 내부에 형성되는 관통공(31)은 내측 보빈(20)이 삽입되어 결합되는 공간으로 이용된다. 따라서 외측 보빈(30)에 형성된 관통공(31)은 내주연이 내측 보빈(20)의 플랜지부(23) 외주연의 형상에 대응하여 형성된다. The through hole 31 formed in the body 32 is used as a space to which the inner bobbin 20 is inserted and coupled. Therefore, the through hole 31 formed in the outer bobbin 30 has an inner circumference corresponding to the shape of the outer circumference of the flange portion 23 of the inner bobbin 20.

또한 외측 보빈(30)의 몸체부(32) 외주면과 플랜지부(33) 사이에 형성되는 공간은 후술되는 코일(50)이 권선되는 외측 권선부(30a)로 이용된다. In addition, the space formed between the outer circumferential surface of the body portion 32 and the flange portion 33 of the outer bobbin 30 is used as the outer winding portion 30a to which the coil 50 to be described later is wound.

하부 플랜지부(33b)에는 내측 보빈(20)과 마찬가지로 일 측면에 외부 접속 단자(36)가 체결되는 단자 체결부(34)가 형성된다. Like the inner bobbin 20, the lower flange part 33b is provided with a terminal fastening part 34 to which the external connection terminal 36 is fastened to one side thereof.

단자 체결부(34)는 하부 플랜지부(33b)에서 몸체부(32)의 외경 방향으로 돌출되어 형성되며 안내 돌기(34a)와, 인출 홈(35), 및 이격 블록(34b)을 포함한다. The terminal fastening portion 34 protrudes from the lower flange portion 33b in the outer diameter direction of the body portion 32 and includes a guide protrusion 34a, a drawing groove 35, and a spaced block 34b.

안내 돌기(34a)는 단자 체결부(34)의 하부면에서 하측으로 다수 개가 나란하게 돌출되어 형성된다. 안내 돌기(34a)는 도 1b에 도시된 바와 같이 외측 권선부(30a)에 권선되는 코일(50)의 리드선이 외부 접속 단자(36)에 용이하게 체결될 수 있도록 리드선을 안내하기 위한 것이다. 따라서 안내 돌기(34a)는 코일(50)을 견고하게 안내할 수 있도록 코일(50)의 리드선 직경 이상으로 돌출될 수 있다. A plurality of guide protrusions 34a are formed to protrude side by side from the lower surface of the terminal fastening portion 34 side by side. The guide protrusion 34a is for guiding the lead wire so that the lead wire of the coil 50 wound on the outer winding part 30a can be easily fastened to the external connection terminal 36 as shown in FIG. 1B. Therefore, the guide protrusion 34a may protrude beyond the lead wire diameter of the coil 50 so as to guide the coil 50 firmly.

인출 홈(35)은 안내 돌기(34a)들 사이의 공간에 다수개가 형성되며, 외측 권선부(30a)에 권선되는 코일(50)의 리드선이 상기한 단자 체결부(34)의 하부면으로 이동하는 경로로 이용된다. A plurality of lead-out grooves 35 are formed in the space between the guide protrusions 34a and lead wires of the coil 50 wound on the outer winding part 30a move to the lower surface of the terminal fastening part 34. It is used as a route.

이러한 단자 체결부(34)의 구성에 따라 외측 권선부(30a)에 권선되는 코일(50)의 리드선은 도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이 인출 홈(35)을 경유하여 외측 보빈(30)의 하부로 이동한 후, 인접하게 배치된 안내 돌기(34a)들 사이의 공간을 통해 외부 접속 단자(36)와 전기적으로 연결된다. 이때, 코일(50)의 리드선이 보다 견고하게 고정될 수 있도록 코일(50)의 리드선을 안내 돌기(34a)에 일회 또는 수회 감은 후 외부 접속 단자(36)에 체결할 수 있다.According to the configuration of the terminal fastening part 34, the lead wire of the coil 50 wound on the outer winding part 30a is connected to the outer bobbin 30 via the extraction groove 35 as shown in FIGS. 1A and 1B. After moving to the lower side of the terminal, it is electrically connected to the external connection terminal 36 through the space between the adjacently arranged guide protrusions 34a. In this case, the lead wire of the coil 50 may be wound around the guide protrusion 34a once or several times so that the lead wire of the coil 50 may be firmly fixed, and then may be fastened to the external connection terminal 36.

이격 블록(34b)은 외부 접속 단자(36)와 내측 보빈(20) 간의 연면 거리를 확보하기 위해 이용된다. 이를 위해 이격 블록(34b)은 안내 돌기(34a)의 배치 방향과 와 직교하는 방향으로 안내 돌기(34a)와 내측 보빈(20) 즉 관통공(31) 사이에서 돌출되어 형성된다.The separation block 34b is used to secure the creepage distance between the external connection terminal 36 and the inner bobbin 20. To this end, the separation block 34b is formed to protrude between the guide protrusion 34a and the inner bobbin 20, that is, the through hole 31 in a direction orthogonal to the arrangement direction of the guide protrusion 34a.

외부 접속 단자(36)는 단자 체결부(34)의 끝단에서 몸체부(32)의 외경 방향 또는 하부 방향으로 돌출되도록 단자 체결부(34)에 체결된다.
The external connection terminal 36 is fastened to the terminal fastening portion 34 so as to protrude in the outer diameter direction or the lower direction of the body portion 32 at the end of the terminal fastening portion 34.

또한, 본 실시예에 따른 외측 보빈(30)은 내측 보빈(20)과 마찬가지로, 플랜지부(33)의 두께가 최대한 얇게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the outer bobbin 30 according to the present embodiment, like the inner bobbin 20, the thickness of the flange portion 33 is preferably formed as thin as possible.

따라서 플랜지부(33) 상에는 플랜지부(33)가 휘어지는 것을 방지하고 플랜지부(33)의 강성을 보강하기 위해 적어도 하나의 절연 리브(37)가 구비될 수 있다.Accordingly, at least one insulating rib 37 may be provided on the flange part 33 to prevent the flange part 33 from bending and to reinforce the rigidity of the flange part 33.

여기서, 외측 보빈(30)에 형성되는 절연 리브(37)는 내측 보빈(20)의 경우와 마찬가지로 다수개가 형성될 수 있다 또한 절연 리브(37)의 돌출 거리는 플랜지부(33)의 강성을 유지함과 동시에, 외측 보빈(30)에 권선된 코일(50)과 내측 보빈(20)에 권선된 코일(50) 간에 연면 거리를 확보할 수 있는 거리로 형성된다. Here, a plurality of insulating ribs 37 formed on the outer bobbin 30 may be formed as in the case of the inner bobbin 20. Further, the protruding distance of the insulating ribs 37 maintains the rigidity of the flange portion 33. At the same time, a creepage distance is formed between the coil 50 wound on the outer bobbin 30 and the coil 50 wound on the inner bobbin 20.

이에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. This will be described in more detail as follows.

도 3에 도시된 바와 같이 내측 보빈(20)과 외측 보빈(30)이 결합되는 경우, 내측 보빈(20)에 권선된 1차 코일(50a)과 외측 보빈(30)에 권선된 2차 코일(50b) 간의 연면 거리는 대부분 외측 보빈(30)의 플랜지부(33) 외부면을 따라 형성된다. When the inner bobbin 20 and the outer bobbin 30 are coupled as shown in FIG. 3, the primary coil 50a wound around the inner bobbin 20 and the secondary coil wound around the outer bobbin 30 ( The creepage distance between 50b) is mostly formed along the outer surface of the flange portion 33 of the outer bobbin 30.

이에, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 외측 보빈(30)의 크기를 최소화하면서 연면 거리를 확보하기 위해 절연 리브(37)를 이용한다. 즉, 절연 리브(37)의 개수와, 절연 리브(37)의 돌출 거리를 조절함으로써, 외측 보빈(30)에 권선된 코일(50)과 내측 보빈(20)에 권선된 코일(50) 간에 연면 거리를 확보한다. Thus, the transformer 100 according to the present embodiment uses an insulating rib 37 to secure the creepage distance while minimizing the size of the outer bobbin 30. That is, by adjusting the number of the insulating ribs 37 and the protruding distance of the insulating ribs 37, the creepage between the coils 50 wound on the outer bobbin 30 and the coils 50 wound on the inner bobbin 20. Secure distance.

이때, 내측 보빈(20)의 플랜지부(23)가 충분히 길게 연장되어 있다면 내측 권선부(20a)에 권선된 1차 코일(50a)의 외부면과 외측 보빈(30)의 내주면 사이에는 일정 간격의 빈 공간(S)이 형성될 수 있다. 따라서 이러한 경우에는 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b) 간의 거리를 더욱 확보할 수 있으므로, 하나의 절연 리브(37)만을 구비하더라도 용이하게 연면 거리의 확보할 수 있다. 이는 외측 보빈(30)의 플랜지부(33)가 충분히 길게 연장되어 형성된 경우에도 동일하게 적용될 수 있다. At this time, if the flange portion 23 of the inner bobbin 20 is sufficiently extended, there is a predetermined interval between the outer surface of the primary coil 50a wound on the inner winding portion 20a and the inner circumferential surface of the outer bobbin 30. An empty space S may be formed. Therefore, in this case, since the distance between the primary coil 50a and the secondary coil 50b can be further secured, even if only one insulating rib 37 is provided, the creepage distance can be easily secured. This may be equally applied even when the flange portion 33 of the outer bobbin 30 is formed to extend sufficiently long.

반면에 내측 보빈(20) 또는 외측 보빈(30)의 플랜지부(23, 33)가 짧게 형성되어 플랜지부(23, 33)의 폭 만으로 연면 거리의 확보가 어려운 경우, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 외측 보빈(30)의 플랜지부(33)에 추가적으로 절연 리브(37)를 형성함으로써 연면 거리를 확보할 수 있다. On the other hand, when the flange portions 23 and 33 of the inner bobbin 20 or the outer bobbin 30 are formed short, it is difficult to secure the creepage distance only by the width of the flange portions 23 and 33, the transformer according to the present embodiment ( 100 may secure the creepage distance by forming an insulating rib 37 in the flange portion 33 of the outer bobbin 30.

이로 인해 외측 보빈(30)에 형성되는 다수 개의 절연 리브들(37)은 연면 거리를 확보하기 위해 각각 돌출되는 거리가 다르게 구성될 수 있다. For this reason, the plurality of insulating ribs 37 formed on the outer bobbin 30 may be configured to have different protruding distances to secure creepage distances.

외측 보빈(30)에 형성되는 절연 리브(37)는 내측 보빈(20)과 마찬가지로 외측 보빈(30)에 구비되는 두 개의 플랜지부(33a, 33b) 외부면에 모두 형성될 수 있으며, 필요에 따라 어느 한쪽에만 선택적으로 형성될 수 있다. 또한, 절연 리브(37)는 플랜지부(33)의 외주연을 따라 형성되거나, 플랜지부(33)의 형상을 따라 플랜지부(33)의 내부에서 링(ring) 형상으로 돌출되어 형성될 수 있다. The insulating ribs 37 formed on the outer bobbin 30 may be formed on both outer surfaces of the two flange portions 33a and 33b provided on the outer bobbin 30, similarly to the inner bobbin 20. It may be selectively formed on either side. In addition, the insulating rib 37 may be formed along the outer circumference of the flange portion 33 or may protrude in a ring shape inside the flange portion 33 along the shape of the flange portion 33. .

더하여, 외측 보빈(30)의 절연 리브(37)는 내측 보빈(20)의 절연 리브(27)와 같이 외측 보빈(30)이 코어(40)의 내부면과 대면하지 않는 부분에만 형성될 수 있으며, 절연 리브(37)가 형성되지 않더라도 플랜지부(33)가 휘어지지 않고 그 형상을 유지하는 경우, 외측 보빈(30)의 절연 리브(37)는 생략될 수 있다.
In addition, the insulating rib 37 of the outer bobbin 30 may be formed only in a portion where the outer bobbin 30 does not face the inner surface of the core 40, such as the insulating rib 27 of the inner bobbin 20. In the case where the flange portion 33 is not bent and maintains its shape even when the insulating rib 37 is not formed, the insulating rib 37 of the outer bobbin 30 may be omitted.

이러한 본 실시예에 따른 외측 보빈(30)은 관통공(31)에 삽입되어 결합되는 내측 보빈(20)이 고정될 수 있도록 몸체부(32)의 내주면에 적어도 하나의 결합 홈(38)을 구비한다. The outer bobbin 30 according to the present embodiment has at least one coupling groove 38 on the inner circumferential surface of the body portion 32 so that the inner bobbin 20 is inserted into the through hole 31 and coupled thereto. do.

결합 홈(38)은 내측 보빈(20)에 형성된 끼움 돌기(28)의 개수와 형성 위치, 형상에 대응하여 형성된다. The coupling groove 38 is formed corresponding to the number, formation position, and shape of the fitting protrusion 28 formed on the inner bobbin 20.

본 실시예의 경우, 한 쌍의 끼움 돌기(28)가 내측 보빈(20)의 상부 플랜지부(23a) 외주연 상에서 반대 방향을 향하여 형성된다. 이에 대응하여, 결합 홈(38)도 한 쌍이 외측 보빈(30)의 관통공(31) 내주면에서 서로 대향하는 위치에 각각 형성된다. In the present embodiment, a pair of fitting projections 28 are formed in the opposite direction on the outer circumference of the upper flange portion 23a of the inner bobbin 20. Correspondingly, a pair of coupling grooves 38 are also formed at positions facing each other on the inner circumferential surface of the through hole 31 of the outer bobbin 30.

결합 홈(38)은 외측 보빈(30)의 몸체부(32, 즉 관통공) 내주면에서 일정한 폭을 갖는 홈의 형태로 형성되며, 제1 결합 홈(38a)과 제2 결합 홈(38b)을 포함한다.The coupling groove 38 is formed in the form of a groove having a predetermined width on the inner circumferential surface of the body 32 of the outer bobbin 30, that is, the first coupling groove 38a and the second coupling groove 38b. Include.

제1 결합 홈(38a)은 끼움 홈(39a)과 안내 홈(39b)을 포함할 수 있다.The first coupling groove 38a may include a fitting groove 39a and a guide groove 39b.

도 7b를 참조하면, 끼움 홈(39a)은 외측 보빈(30)의 몸체부(32) 일단 즉 상단에서 끼움 돌기(28)의 형상에 대응하는 홈으로 형성된다. 끼움 홈(39a)은 내측 보빈(20)의 끼움 돌기(28)가 끼워는 홈으로, 끼움 돌기(28)가 제1 결합 홈(38a)과 제2 결합 홈(38b)의 끼움 홈(39a)에 결합됨에 따라 최종적으로 내측 보빈(20)과 외측 보빈(30)이 결합된다. 따라서 끼움 돌기(28)가 끼움 홈(39a)에 삽입되면, 내측 보빈(20)은 외측 보빈(30)의 관통공(31) 내에 완전하게 삽입되며, 이에 내측 보빈(20)과 외측 보빈(30)은 일체가 된다.Referring to FIG. 7B, the fitting groove 39a is formed as a groove corresponding to the shape of the fitting protrusion 28 at one end of the body 32 of the outer bobbin 30, that is, at the upper end thereof. The fitting groove 39a is a groove into which the fitting protrusion 28 of the inner bobbin 20 fits, and the fitting protrusion 28 is a fitting groove 39a of the first coupling groove 38a and the second coupling groove 38b. As it is coupled to the inner bobbin 20 and the outer bobbin 30 is finally combined. Therefore, when the fitting projection 28 is inserted into the fitting groove 39a, the inner bobbin 20 is completely inserted into the through hole 31 of the outer bobbin 30, thereby the inner bobbin 20 and the outer bobbin 30 ) Becomes one.

안내 홈(39b)은 끼움 홈에서 외측 보빈(30)의 몸체부(32) 타단 즉 하단을 향해 외측 보빈(30)의 몸체부(32) 내주면을 가로지르는 홈 형태로 형성되며, 바닥면은 경사지도록 형성된다. 즉, 안내 홈(39b)은 몸체부(32)의 타단 부분에서 깊이가 가장 깊고, 끼움 홈(39a)과 인접한 위치에서는 깊이가 얕게 형성된다. 이러한 안내 홈(39b)은 내측 보빈(20)이 외측 보빈(30)에 결합될 때, 끼움 돌기(28)가 이동하는 통로로 이용된다. The guide groove 39b is formed in the shape of a groove that crosses the inner circumferential surface of the body portion 32 of the outer bobbin 30 toward the other end of the body portion 32 of the outer bobbin 30, that is, the bottom surface of the fitting groove. It is formed to lose. That is, the guide groove 39b has the deepest depth at the other end portion of the body portion 32 and has a shallow depth at the position adjacent to the fitting groove 39a. The guide groove 39b is used as a passage through which the fitting protrusion 28 moves when the inner bobbin 20 is coupled to the outer bobbin 30.

제2 결합 홈(38b)은 제1 결합 홈(38a)과 대향하는 위치에 형성되며, 끼움 홈(39a)만을 구비한다. 이에 대해서는 후술되는 끼움 돌기(28)와 결합 홈(38)의 결합 과정을 통해 보다 상세히 설명하기로 한다. The second coupling groove 38b is formed at a position facing the first coupling groove 38a and includes only the fitting groove 39a. This will be described in more detail through the coupling process of the fitting protrusion 28 and the coupling groove 38 to be described later.

이어서, 끼움 돌기(28)와 결합 홈(38)의 결합 과정 즉, 내측 보빈(20)과 외측 보빈(30)의 결합 과정을 설명하면 다음과 같다. Next, the coupling process of the fitting protrusion 28 and the coupling groove 38, that is, the coupling process of the inner bobbin 20 and the outer bobbin 30 will be described.

내측 보빈(20)을 외측 보빈(30)에 결합하기 위해, 먼저 내측 보빈(20) 중 지지턱(29)이 형성된 타측을 외측 보빈(30)의 관통공(31)에 삽입하는 과정이 진행된다. 이때, 내측 보빈(20)의 타측은 외측 보빈(30)의 하부에서 외측 보빈(30)의 관통공(31)으로 삽입된다. 그리고, 내측 보빈(20)의 끼움 돌기(28)는 외측 보빈(30)의 제2 결합 홈(38b)에 살짝 끼워지며 결합된다. In order to couple the inner bobbin 20 to the outer bobbin 30, a process of first inserting the other side of the inner bobbin 20, on which the support jaw 29 is formed, is inserted into the through hole 31 of the outer bobbin 30. . At this time, the other side of the inner bobbin 20 is inserted into the through hole 31 of the outer bobbin 30 in the lower portion of the outer bobbin 30. Then, the fitting protrusion 28 of the inner bobbin 20 is slightly fitted into the second coupling groove 38b of the outer bobbin 30 is coupled.

이어서 내측 보빈(20)의 단자 체결부(24)가 형성된 일측을 외측 보빈(30)의 관통공(31)으로 밀어 넣는 과정이 진행된다. 이 과정에서 단자 체결부(24)가 형성된 측의 끼움 돌기(28)는 외측 보빈(30)의 제1 결합 홈(38a)에 형성된 안내 홈(39b)으로 진입하게 된다. Subsequently, the process of pushing the one side where the terminal fastening portion 24 of the inner bobbin 20 is formed into the through hole 31 of the outer bobbin 30 is performed. In this process, the fitting projection 28 on the side where the terminal fastening portion 24 is formed enters the guide groove 39b formed in the first coupling groove 38a of the outer bobbin 30.

상기한 바와 같이 안내 홈(39b)은 몸체부(32)의 하단면 부분의 깊이가 가장 깊게 형성되어 있으므로 끼움 돌기(28)는 용이하게 제1 결합 홈(38a)의 안내 홈(39b)으로 삽입될 수 있다. As described above, since the guide groove 39b has the deepest depth of the lower end portion of the body portion 32, the fitting protrusion 28 is easily inserted into the guide groove 39b of the first coupling groove 38a. Can be.

내측 보빈(20)을 외측 보빈(30)의 관통공(31)으로 밀어 넣음에 따라, 안내 홈(39b)에 삽입된 끼움 돌기(28)는 안내 홈(39b)을 따라 외측 보빈(30)의 몸체부(32)의 상측으로 이동하여 최종적으로 끼움 홈(39a)에 삽입된다. 이때, 내측 보빈(20)의 단자 체결부(24)에 형성된 지지부(29a)와, 지지턱(29)은 외측 보빈(30)의 하부면과 접촉하며 내측 보빈(20)이 외측 보빈(30)의 상측으로 이동하는 것을 억제하게 된다. As the inner bobbin 20 is pushed into the through hole 31 of the outer bobbin 30, the fitting protrusion 28 inserted into the guide groove 39b of the outer bobbin 30 along the guide groove 39b. Moving to the upper side of the body portion 32 is finally inserted into the fitting groove (39a). At this time, the support portion 29a formed on the terminal fastening portion 24 of the inner bobbin 20 and the support jaw 29 are in contact with the lower surface of the outer bobbin 30 and the inner bobbin 20 is the outer bobbin 30. It is suppressed to move to the upper side of.

끼움 돌기(28)가 제1 결합 홈(38a)의 끼움 홈(39a)에 삽입됨에 따라, 내측 보빈(20)은 끼움 돌기(28)가 안내 홈(39b)과 끼움 홈(39a)을 구분하는 단턱에 걸리게 되어 하측으로의 이동이 억제된다. 또한 지지턱(29)과 단자 체결부(24)의 지지부(29a)가 외측 보빈(30)의 하단면을 지지하게 되므로, 상측으로의 이동도 억제된다. 따라서 외측 보빈(30)과 결합이 완료된 내측 보빈(20)은 외측 보빈(30)으로부터 쉽게 분리되지 않게 된다. As the fitting protrusion 28 is inserted into the fitting groove 39a of the first coupling groove 38a, the inner bobbin 20 has the fitting protrusion 28 separating the guide groove 39b and the fitting groove 39a. It is caught by the step, and movement to the lower side is suppressed. Moreover, since the support part 29a of the support jaw 29 and the terminal fastening part 24 supports the lower end surface of the outer bobbin 30, the movement to an upper side is also suppressed. Therefore, the inner bobbin 20 is completed with the outer bobbin 30 is not easily separated from the outer bobbin (30).

한편, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 끼움 돌기(28)가 외측 보빈(30)의 제2 결합 홈(38b)에 직접적으로 삽입되며 끼워지므로, 제2 결합 홈(38b)은 끼움 돌기(28)를 끼움 홈(39a)까지 안내하기 위한 별도의 안내 홈을 구비할 필요가 없다. 이에, 본 실시예에 따른 제2 결합 홈(38b)은 끼움 홈(39a)만을 구비하도록 형성된다.On the other hand, in the transformer 100 according to the present embodiment, since the fitting protrusion 28 is directly inserted into the second coupling groove 38b of the outer bobbin 30, the second coupling groove 38b is fitted with the fitting protrusion ( It is not necessary to provide a separate guide groove for guiding the fitting groove 28 to the fitting groove 39a. Thus, the second coupling groove 38b according to the present embodiment is formed to have only the fitting groove 39a.

따라서, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 제1 결합 홈(38a)과 제2 결합 홈(38b)이 서로 다른 형상으로 형성된다. 그러나 본 발명에 따른 트랜스포머(100)는 이에 한정되지 않으며 제2 결합 홈(38b)을 제1 결합 홈(38a)과 동일한 형상으로 형성하는 등 끼움 돌기(28)가 끼움 홈(39a)에 용이하게 끼워질 수만 있다면 필요에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.
Therefore, in the transformer 100 according to the present embodiment, the first coupling groove 38a and the second coupling groove 38b are formed in different shapes. However, the transformer 100 according to the present invention is not limited thereto, and the fitting protrusion 28 may be easily inserted into the fitting groove 39a by forming the second coupling groove 38b in the same shape as the first coupling groove 38a. As long as it can be fitted, it can be formed in various forms as needed.

한편, 도 3, 도 7a, 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 개별 보빈들(내측 보빈(20)과 외측 보빈(30))의 플랜지부(23, 33) 폭이 몸체부(22, 32)의 두께보다 더 길게 형성되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 도 7a, 도 7b는 외측 보빈(30)의 단면만을 도시하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로, 내측 보빈(20)에도 동일하게 적용될 수 있다. Meanwhile, as shown in FIGS. 3, 7A, and 7B, the transformer 100 according to the present embodiment has flange portions 23 and 33 of individual bobbins (inner bobbin 20 and outer bobbin 30). The width is longer than the thickness of the body portion (22, 32) is characterized in that it is formed. 7A and 7B illustrate only a cross section of the outer bobbin 30, this is for convenience of description and may be equally applied to the inner bobbin 20.

이러한 형상은 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)가 박형으로 형성되는 특징으로 인하여 도출된다. 즉 본 발명에 따른 트랜스포머(100)는 그 두께가 매우 얇은 박형의 트랜스포머(100)이며, 예를 들어 외부 접속 단자(26, 36)를 포함한 트랜스포머(100)의 전체 수직 두께가 약 12mm 이하로 형성될 수 있다. This shape is derived due to the feature that the transformer 100 according to the present embodiment is formed thin. That is, the transformer 100 according to the present invention is a thin transformer 100 having a very thin thickness. For example, the total vertical thickness of the transformer 100 including the external connection terminals 26 and 36 is about 12 mm or less. Can be.

이처럼 얇은 두께의 트랜스포머(100)에서 출력 전압을 확보하기 위해서는(즉 코일의 권선수를 확보하기 위해), 본 실시예에 따른 개별 보빈들(20, 30)은 종래의 보빈에 비해 코일(50)이 권선되는 각 권선부(20a, 30a)의 깊이가 깊게 형성되어야 한다.In order to secure the output voltage in the transformer 100 having such a thin thickness (ie, to secure the number of windings of the coil), the individual bobbins 20 and 30 according to the present embodiment may be compared to the coil 50 compared to the conventional bobbin. The depth of each of the windings 20a and 30a to be wound should be deeply formed.

이를 위해, 본 실시예에 따른 개별 보빈들(20, 30)은 몸체부(22, 32)의 두께(도 7b의 T)보다 플랜지부(23, 33)의 폭(도 7b의 W)이 더 길게 형성된다.
To this end, the individual bobbins 20 and 30 according to the present embodiment have a width (W in FIG. 7B) of the flange portions 23 and 33 more than the thickness (T in FIG. 7B) of the body portions 22 and 32. It is formed long.

또한, 본 실시예에 따른 내측 보빈(20)과 외측 보빈(30)은 플랜지부(23, 33)의 내부면(즉 내측 권선부, 외측 권선부를 형성하는 면)이 경사지도록 형성될 수 있으며, 이로 인해 플랜지부(23, 33)는 외경 방향으로 갈수록 그 두께가 얇게 형성될 수 있다. In addition, the inner bobbin 20 and the outer bobbin 30 according to the present embodiment may be formed such that the inner surfaces (that is, the inner winding portion, the surface forming the outer winding portion) of the flanges 23 and 33 are inclined, For this reason, the flanges 23 and 33 may have a thinner thickness toward the outer diameter direction.

도 7b의 경우 외측 보빈(30)의 단면만을 도시하고 있으나, 전술한 바와 마찬가지로 내측 보빈(20)에도 동일하게 적용될 수 있다. 도 7b를 참조하면, 플랜지부(23, 33)는 기본적인 두께가 D1으로 형성되지만, 외경 방향으로 갈수록 플랜지부(23, 33)의 두께가 얇아져 외주연에서의 두께는 D2로 형성된다. 즉, 외경 방향으로 갈수록 권선부(20a, 30a)의 폭이 확장되도록 구성된다. In FIG. 7B, only the cross section of the outer bobbin 30 is illustrated, but the same may be applied to the inner bobbin 20 as described above. Referring to FIG. 7B, the flange portions 23 and 33 have a basic thickness of D1, but the thickness of the flange portions 23 and 33 becomes thinner toward the outer diameter direction so that the thickness at the outer circumference is D2. That is, the width of the winding portion 20a, 30a is configured to extend toward the outer diameter direction.

이러한 구성 역시 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)를 박형으로 형성함에 따라 도출되는 구성이다. 보다 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 플랜지부(23, 33)의 폭을 몸체부(22, 32)의 두께보다 더 길게 형성함에 따라 개별 보빈들(20, 30)의 각 권선부(20a, 30a) 깊이가 종래의 트랜스포머 보빈 보다 매우 깊게 형성된다. 이러한 독특한 구조로 인해, 개별 보빈들(20, 30)을 제조하는 과정에서 권선부(20a, 30a)에 삽입된 금형이 개별 보빈들(20, 30)로부터 용이하게 분리되지 않는 문제가 발생될 수 있다.This configuration is also a configuration derived by forming the transformer 100 according to the present embodiment in a thin form. In more detail, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment forms the width of the flange portions 23 and 33 longer than the thicknesses of the body portions 22 and 32 so that the individual bobbins 20 and 30 may be formed. Each winding 20a, 30a depth is formed much deeper than conventional transformer bobbins. Due to this unique structure, a problem arises in that the mold inserted into the windings 20a and 30a is not easily separated from the individual bobbins 20 and 30 in the process of manufacturing the individual bobbins 20 and 30. have.

그러나, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 외경 방향으로 갈수록 각 권선부(20a, 30a)의 폭이 확장되도록 구성되므로, 금형이 개별 보빈들(20, 30)로부터 용이하게 분리될 수 있다. However, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment is configured such that the width of each of the winding parts 20a and 30a extends toward the outer diameter direction, so that the mold may be easily separated from the individual bobbins 20 and 30.

한편, 본 실시예에 따른 플랜지부(23, 33)는 외경 방향으로 갈수록 두께가 감소하므로, 쉽게 휘어질 수 있다. 그러나 전술한 바와 같이 본 실시예에 따른 플랜지부(23, 33)는 외부면에는 절연 리브(27, 37)를 구비할 수 있으므로, 플랜지부의 두께가 얇아지더라도 쉽게 휘어지는 것을 방지할 수 있다.
On the other hand, since the flange portion 23, 33 according to the present embodiment is reduced in thickness toward the outer diameter direction, it can be easily bent. However, as described above, since the flange portions 23 and 33 according to the present exemplary embodiment may include insulating ribs 27 and 37 on the outer surface thereof, the flange portions 23 and 33 may be prevented from being easily bent even if the thickness of the flange portion becomes thin.

이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 보빈부(10)는 내측 보빈(20)에 구비되는 외부 접속 단자(26)와 외측 보빈(30)에 구비되는 외부 접속 단자(36)가 최대한 이격되도록 배치되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 내측 보빈(20)이 외측 보빈(30)과 결합될 때, 내측 보빈(20)은 단자 체결부(24)가 형성된 부분이 외측 보빈(30)의 단자 체결부(34)가 형성된 부분이 아닌, 반대되는 방향에 위치되도록 외측 보빈(30)에 결합된다.The bobbin part 10 according to the present embodiment configured as described above is disposed such that the external connection terminal 26 provided on the inner bobbin 20 and the external connection terminal 36 provided on the outer bobbin 30 are spaced apart as much as possible. It is characterized by. Therefore, when the inner bobbin 20 is coupled to the outer bobbin 30, the inner bobbin 20 has a portion where the terminal fastening portion 24 is formed and a portion where the terminal fastening portion 34 of the outer bobbin 30 is formed. Rather, it is coupled to the outer bobbin 30 so as to be positioned in the opposite direction.

이에 따라 외측 보빈(30)의 외부 접속 단자(36)와 내측 보빈(20)의 외부 접속 단자(26)는 서로 반대되는 방향으로 돌출되도록 배치된다. 따라서 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b)의 외부 접속 단자(26, 36)들 사이가 충분히 이격되므로 1, 2차 간의 절연 거리를 용이하게 확보할 수 있다.Accordingly, the external connection terminal 36 of the outer bobbin 30 and the external connection terminal 26 of the inner bobbin 20 are arranged to protrude in opposite directions to each other. Therefore, the transformer 100 according to the present embodiment is sufficiently spaced apart between the external connection terminals 26 and 36 of the primary coil 50a and the secondary coil 50b, thereby easily securing the insulation distance between the primary and secondary. can do.

또한 도 3에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 외측 보빈(30)에 의해 내측 권선부(20a)에 권선되는 1차 코일(50a)과 외측 권선부(30a)에 권선되는 2차 코일(50b) 간의 절연성을 확보한다. 따라서 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b)이 최대한 인접하게 배치될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3, the transformer 100 according to the present embodiment is wound around the primary coil 50a and the outer winding part 30a wound on the inner winding part 20a by the outer bobbin 30. The insulation between the secondary coils 50b is secured. Therefore, the primary coil 50a and the secondary coil 50b may be disposed as close as possible.

그러나, 트랜스포머(100)의 출력 특성이나 연면 거리를 확보하기 위해, 1차 코일(50a)의 외부면과 외측 보빈(30)의 관통공(31) 내주면과의 거리가 일정 간격 이격되도록 구성할 수도 있다. 이는 내측 보빈(20) 플랜지부(23)의 폭이나, 내측 보빈에 권선되는 1차 코일(50a)의 권선수를 조절함에 따라 용이하게 적용될 수 있다. However, in order to secure the output characteristics or the creepage distance of the transformer 100, the distance between the outer surface of the primary coil 50a and the inner circumferential surface of the through-hole 31 of the outer bobbin 30 may be configured to be spaced at a predetermined interval. have. This can be easily applied by adjusting the width of the flange portion 23 of the inner bobbin 20 or the number of turns of the primary coil 50a wound on the inner bobbin.

또한 본 실시예에 따른 보빈부(10)는 내측 보빈(20)과 외측 보빈(30)이 결합될 때, 내측 보빈(20)의 플랜지부(23)와 외측 보빈(30)의 플랜지부(33)가 동일한 평면 상에 위치될 수 있다. 즉, 내측 보빈(20)과 외측 보빈(30)이 결합된 보빈부(10)는 절연 리브(27, 37)나 단자 체결부(24, 34)가 형성된 부분에서만 일부 돌출되는 부분이 존재할 뿐, 전체적으로 편평한 박형을 유지하게 된다. 따라서 기판 상에 실장되더라도 매우 낮은 실장 높이를 제공할 수 있어 박형의 디스플레이 장치 등에 용이하게 채용될 수 있다. In addition, the bobbin portion 10 according to the present embodiment, when the inner bobbin 20 and the outer bobbin 30 is coupled, the flange portion 23 and the flange portion 33 of the outer bobbin 30 of the inner bobbin 20 ) May be located on the same plane. That is, in the bobbin portion 10 to which the inner bobbin 20 and the outer bobbin 30 are coupled, only a part of the bobbin portion 10 protruding only from the portion where the insulating ribs 27 and 37 or the terminal fastening portions 24 and 34 are formed is provided. The overall flatness is maintained. Therefore, even if mounted on a substrate can provide a very low mounting height can be easily employed in a thin display device.

더하여 본 실시예에서는 보빈부(10)가 하나의 외측 보빈(30)과 하나의 내측 보빈(20)으로 구성되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 하나의 외측 보빈(30) 내에 다수의 보빈이 삽입되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 외측 보빈(30)의 관통공(31)에 외측 보빈(30)과 유사한 형상으로 형성되는 별도의 보빈(이하 중간 보빈)이 삽입되고, 중간 보빈의 관통공에 내측 보빈(20)이 삽입되도록 보빈부(10)를 구성하고, 내측 보빈(20)의 관통공(21)에 코어(40)가 삽입되도록 구성할 수 있다. In addition, in the present embodiment, the case in which the bobbin portion 10 includes one outer bobbin 30 and one inner bobbin 20 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto. That is, a plurality of bobbins may be inserted into one outer bobbin 30. For example, a separate bobbin (hereinafter referred to as an intermediate bobbin) formed in a shape similar to the outer bobbin 30 is inserted into the through hole 31 of the outer bobbin 30, and the inner bobbin 20 into the through hole of the intermediate bobbin 30. The bobbin part 10 may be configured to be inserted, and the core 40 may be inserted into the through hole 21 of the inner bobbin 20.

이러한 경우, 1차 코일과 2차 코일 중 어느 하나는 3개의 개별 보빈 중 2개의 개별 보빈에 선택적으로 권선될 수 있다.
In this case, either the primary coil or the secondary coil can be selectively wound on two individual bobbins out of three individual bobbins.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 보빈부(10)의 개별 보빈들(20, 30)은 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 프레스 가공 등 다양한 방법에 의해 제조될 수도 있다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈부(10)의 개별 보빈들(20, 30)은 절연성의 수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 개별 보빈들(20, 30)을 형성하는 재질로는 폴리페닐렌설파이드(PPS), 액정폴리에스테르(LCP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 페놀계 수지 등이 이용될 수 있다.
Individual bobbins 20 and 30 of the bobbin portion 10 according to the present embodiment configured as described above may be easily manufactured by injection molding, but are not limited thereto and may be manufactured by various methods such as press working. have. In addition, the individual bobbins 20 and 30 of the bobbin portion 10 according to the present embodiment are preferably made of an insulating resin material, and preferably made of a material having high heat resistance and high voltage resistance. Examples of materials for forming the individual bobbins 20 and 30 include polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystalline polyester (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), and phenolic resins. Can be used.

코일(50)은 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b)을 포함한다. The coil 50 includes a primary coil 50a and a secondary coil 50b.

1차 코일(50a)은 내측 보빈(20)에 형성된 내측 권선부(20a)에 권선된다. The primary coil 50a is wound around the inner winding portion 20a formed in the inner bobbin 20.

또한, 본 발명에 따른 1차 코일(50a)은 하나의 내측 권선부(20a) 내에 상호간에 전기적으로 절연되는 다수개의 코일이 권선될 수 있다. 즉 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 다수의 코일로 1차 코일(50a)을 구성하여 각각의 코일에 선택적으로 전압을 인가할 수 있으며, 이에 대응하여 2차 코일(50b)을 통해 다양한 전압을 인출할 수 있다. In addition, the primary coil 50a according to the present invention may be wound with a plurality of coils that are electrically insulated from each other in one inner winding portion 20a. That is, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment may construct a primary coil 50a using a plurality of coils to selectively apply voltage to each coil, and correspondingly, various voltages may be applied through the secondary coil 50b. Can be withdrawn.

이를 위해 1차 코일(50a)을 구성하는 다수의 코일들은 직경이 서로 다른 코일들이 선택적으로 이용될 수 있으며, 권선 수가 다르게 구성될 수 있다. 또한, 단선(單線)이 이용될 수 있으며, 여러 가닥을 꼬아 형성한 연선(撚線)이 이용될 수도 있다. To this end, a plurality of coils constituting the primary coil 50a may be selectively used in coils having different diameters, and the number of windings may be configured differently. In addition, a single wire may be used, or a twisted wire formed by twisting several strands may be used.

이러한 1차 코일(50a)은 리드선이 내측 보빈(20)에 구비되는 외부 접속 단자(26)에 연결된다.The primary coil 50a is connected to an external connection terminal 26 having a lead wire provided on the inner bobbin 20.

2차 코일(50b)은 외측 보빈(30)에 형성된 외측 권선부(30a)에 권선된다. The secondary coil 50b is wound around the outer winding part 30a formed in the outer bobbin 30.

2차 코일(50b)도 전술한 1차 코일(50a)과 마찬가지로 상호간에 전기적으로 절연되는 다수개의 코일이 권선될 수 있으며, 이에 대한 예가 도 3에 도시되어 있다. 이러한 2차 코일(50b)의 리드선은 외측 보빈(30)에 구비되는 외부 접속 단자(36)에 연결된다.Like the primary coil 50a described above, the secondary coil 50b may be wound with a plurality of coils that are electrically insulated from each other, and an example thereof is illustrated in FIG. 3. The lead wire of the secondary coil 50b is connected to an external connection terminal 36 provided in the outer bobbin 30.

한편 본 실시예의 경우, 전술한 바와 같이 내측 권선부(20a)에 1차 코일(50a)이 권선되고, 외측 권선부(30a)에 2차 코일(50b)이 권선되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 외측 권선부(30a)에 1차 코일(50a)을 권선하고, 내측 권선부(20a)에 2차 코일(50b)을 권선하여 이용하는 등 사용자가 원하는 전압을 인출할 수 있다면 다양한 응용이 가능하다.
Meanwhile, in the present embodiment, as described above, a case in which the primary coil 50a is wound around the inner winding part 20a and the secondary coil 50b is wound around the outer winding part 30a is taken as an example. However, the present invention is not limited thereto, and draws a voltage desired by the user, such as winding the primary coil 50a on the outer winding part 30a and winding the secondary coil 50b on the inner winding part 20a. If you can, various applications are possible.

코어(40, core)는 내측 보빈(20)의 내부에 형성되는 관통공(21)에 삽입되며, 코일(50)과 전자기 결합하는 자로를 형성한다. The core 40 is inserted into the through hole 21 formed in the inner bobbin 20 and forms a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil 50.

본 실시예에 따른 코어(40)는 한 쌍으로 구성되며, 내측 보빈(20)의 관통공(21)을 통해 각각 삽입되어 서로 마주 접하며 체결될 수 있다. 이러한 코어(40)로는 'EE' 코어(40), 'EI' 코어(40) 등이 이용될 수 있다. Core 40 according to the present embodiment is composed of a pair, it may be inserted through each of the through-holes 21 of the inner bobbin 20 to be in contact with each other and fastened. As the core 40, an 'EE' core 40, an 'EI' core 40, or the like may be used.

또한 코어(40)는 다른 재질에 비해 고투자율, 저손실, 높은 포화자속밀도, 안정성 및 낮은 생산 비용을 갖는 Mn-Zn계 페라이트(ferrite)로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 코어(40)의 형태나 재질에 대해서 한정하는 것은 아니다. In addition, the core 40 may be formed of Mn-Zn-based ferrite having high permeability, low loss, high saturation magnetic flux density, stability, and low production cost compared to other materials. However, the embodiment of the present invention is not limited to the shape or material of the core 40.

한편, 도시되어 있지 않지만, 본 실시예에 따른 보빈부(10)와 코어(40) 사이에는 절연 테이프가 개재될 수 있다. 절연 테이프는 보빈부(10)에 권선된 코일(50)과 코어(40) 간의 절연을 확보하기 위해 구비될 수 있다. On the other hand, although not shown, an insulating tape may be interposed between the bobbin portion 10 and the core 40 according to the present embodiment. The insulating tape may be provided to ensure insulation between the coil 50 wound on the bobbin portion 10 and the core 40.

이러한 절연 테이프는 코어(40)와 보빈부(10)가 대면하는 코어(40)의 모든 내주면에 대응하여 개재될 수 있으며, 코일(50)와 코어(40)가 대면하는 부분에 대해서만 부분적으로 개재될 수 있다.
The insulating tape may be interposed to correspond to all inner circumferential surfaces of the core 40 that the core 40 and the bobbin portion 10 face, and partially intervene only in a portion where the coil 50 and the core 40 face each other. Can be.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 사시도이다. 본 실시예에 따른 트랜스포머(200)는 전술한 실시예의 트랜스포머(도 1의 100)와 유사하게 구성되며, 내측 보빈(120)의 단자 체결부(124) 구성에 있어서만 차이를 갖는다. 따라서 전술한 실시예와 동일하게 구성되는 요소들에 대한 설명은 생략하며, 내측 보빈(120)의 단자 체결부(124) 구성에 대해 중점적으로 설명하기로 한다.8 is a perspective view schematically showing a transformer according to another embodiment of the present invention. The transformer 200 according to the present embodiment is configured similarly to the transformer (100 of FIG. 1) of the above-described embodiment, and has a difference only in the configuration of the terminal fastening portion 124 of the inner bobbin 120. Therefore, the description of the elements configured in the same manner as in the above-described embodiment will be omitted, and the configuration of the terminal fastening portion 124 of the inner bobbin 120 will be mainly described.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 내측 보빈(120)의 단자 체결부(124)는 하부 플랜지부(123b)의 하부면에서 몸체부(122)의 외경 방향으로 돌출되도록 형성된다. 이때, 단자 체결부(124)는 외측 보빈(30)의 하부 플랜지부(33b) 외주면에 대응하는 길이로 돌출되며, 단자 체결부(124)의 상부면은 편평하게 형성된다. Referring to FIG. 8, the terminal fastening portion 124 of the inner bobbin 120 according to the present exemplary embodiment is formed to protrude in the outer diameter direction of the body portion 122 from the lower surface of the lower flange portion 123b. At this time, the terminal fastening portion 124 protrudes to a length corresponding to the outer peripheral surface of the lower flange portion 33b of the outer bobbin 30, the upper surface of the terminal fastening portion 124 is formed flat.

또한, 본 실시예에 따른 외측 보빈(30)은 하부 플랜지부(33b) 중 단자 체결부(124)의 상부면과 대면하는 외부면에 절연 리브가 형성되지 않고 편평하게 형성된다. 따라서, 내측 보빈(120)은 단자 체결부(124)의 상부면이 외측 보빈(30)의 하부 플랜지부(33b)의 하부면과 면접촉하며 외측 보빈(30)에 결합될 수 있다. In addition, the outer bobbin 30 according to the present embodiment is formed flat on the outer surface of the lower flange portion 33b facing the upper surface of the terminal fastening portion 124 without forming an insulating rib. Accordingly, the inner bobbin 120 may be coupled to the outer bobbin 30 while the upper surface of the terminal fastening portion 124 is in surface contact with the lower surface of the lower flange portion 33b of the outer bobbin 30.

이러한 단자 체결부(124)는 외측 보빈(30)의 단자 체결부(34)와 유사하게 안내 돌기(124a)와 인출 홈(125)을 포함할 수 있다. The terminal fastening portion 124 may include a guide protrusion 124a and a drawing groove 125 similarly to the terminal fastening portion 34 of the outer bobbin 30.

안내 돌기(124a)는 단자 체결부(124)의 하부면에서 몸체부(122)의 하측으로 다수 개가 나란하게 돌출되어 형성된다. 안내 돌기(124a)는 외측 권선부에 권선되는 코일(150)의 리드선이 외부 접속 단자(126)와 용이하게 연결될 수 있도록 리드선을 안내하기 위한 것이다. 따라서 안내 돌기(124a)가 코일(50)을 견고하게 안내할 수 있도록 안내 돌기(124a)는 코일(50)의 리드선 직경 이상의 거리로 돌출되는 것이 바람직하다. A plurality of guide protrusions 124a protrude side by side from the lower surface of the terminal fastening portion 124 to the lower side of the body portion 122. The guide protrusion 124a is used to guide the lead wire so that the lead wire of the coil 150 wound on the outer winding part can be easily connected to the external connection terminal 126. Therefore, the guide protrusion 124a preferably protrudes at a distance greater than or equal to the lead wire diameter of the coil 50 so that the guide protrusion 124a can guide the coil 50 firmly.

인출 홈(125)은 안내 돌기(124a)들 사이의 공간에 각각 형성되며, 내측 권선부에 권선되는 코일(50)의 리드선이 상기한 단자 체결부(124)의 하부면으로 이동하는 경로로 이용된다. The drawing groove 125 is formed in the space between the guide protrusions 124a, respectively, and is used as a path in which the lead wire of the coil 50 wound on the inner winding portion moves to the lower surface of the terminal fastening portion 124. do.

이러한 단자 체결부(124)의 구성에 따라 내측 권선부에 권선되는 코일(50)의 리드선은 인출 홈(125)을 경유하여 내측 보빈(120)의 하부로 이동한 후, 안내 돌기(124a)들 사이의 공간을 통해 외부 접속 단자(126)와 전기적으로 연결된다. According to the configuration of the terminal fastening portion 124, the lead wire of the coil 50 wound on the inner winding portion moves to the lower portion of the inner bobbin 120 via the drawing groove 125, and then guide protrusions 124a. It is electrically connected with the external connection terminal 126 through the space between.

외부 접속 단자(126)는 단자 체결부(124)에서 몸체부(122)의 외경 방향 또는 하부 방향으로 돌출되도록 단자 체결부(124)에 체결된다. 특히, 본 실시예에 따른 외부 접속 단자(126)는 외측 보빈(30)의 하부 플랜지부(33b) 외주연에 대응하는 형태로 단자 체결부(124)에 체결될 수 있다. The external connection terminal 126 is fastened to the terminal fastening portion 124 to protrude in the outer diameter direction or the downward direction of the body portion 122 from the terminal fastening portion 124. In particular, the external connection terminal 126 according to the present embodiment may be fastened to the terminal fastening portion 124 in a form corresponding to the outer periphery of the lower flange portion 33b of the outer bobbin 30.

한편, 본 발명은 전술한 구성에 한정되지 않으며 내측 보빈(120)의 외부 접속 단자(126)와 외측 보빈(30)에 권선된 코일(50) 간의 절연성을 확보하기 위해, 단자 체결부(124)가 외측 보빈(30)의 하부 플랜지부(33b) 외주연보다 더 돌출되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다. On the other hand, the present invention is not limited to the above-described configuration and to secure the insulation between the external connection terminal 126 of the inner bobbin 120 and the coil 50 wound on the outer bobbin 30, the terminal fastening portion 124 Is configured to protrude more than the outer periphery of the lower flange portion (33b) of the outer bobbin (30) is possible.

이처럼 본 실시예에 따른 트랜스포머(200)는 내측 보빈(120)의 외부 접속 단자(126)가 외측 보빈(30)의 외부로 돌출되도록 구성되므로, 외측 보빈(30)의 외부 접속 단자(36)와의 절연성을 더욱 확보할 수 있다. 또한, 트랜스포머(200)를 기판(도시되지 않음)에 실장할 때, 모든 외부 접속 단자들(36, 126)을 육안으로 용이하게 확인하며 실장할 수 있으므로, 보다 용이한 실장이 가능하다는 이점이 있다.
As described above, since the transformer 200 according to the present exemplary embodiment is configured such that the external connection terminal 126 of the inner bobbin 120 protrudes to the outside of the outer bobbin 30, the transformer 200 is connected to the external connection terminal 36 of the outer bobbin 30. The insulation can be further secured. In addition, when mounting the transformer 200 on a substrate (not shown), since all external connection terminals 36 and 126 can be easily identified and mounted with the naked eye, there is an advantage that easier mounting is possible. .

도 9a는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 9b는 도 9a의 D-D'에 따른 부분 단면도이다. FIG. 9A is an exploded perspective view schematically illustrating a flat panel display device according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 9B is a partial cross-sectional view taken along line D-D 'of FIG. 9A.

먼저 도 9a를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치(1)는 디스플레이 패널(4), 트랜스포머(100)가 실장된 전원 공급부(5), 및 커버(2, 8)를 포함할 수 있다. Referring first to FIG. 9A, a flat panel display apparatus 1 according to an exemplary embodiment of the present invention may include a display panel 4, a power supply unit 5 on which a transformer 100 is mounted, and a cover 2 and 8. Can be.

커버(2, 8)는 프론트 커버(front cover, 2)와 백 커버(back cover, 8)를 포함하며, 상호 결합되어 내부에 공간을 형성할 수 있다. The covers 2 and 8 include a front cover 2 and a back cover 8 and may be coupled to each other to form a space therein.

디스플레이 패널(4)은 커버(2, 8)에 의해 형성되는 내부 공간 내에 배치되며, 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기 발광 다이오드(OLED) 등이 다양한 평판 디스플레이 패널이 이용될 수 있다. The display panel 4 is disposed in an inner space formed by the covers 2 and 8, and various flat display panels such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), an organic light emitting diode (OLED), and the like may be used. Can be.

전원 공급부(SMPS, 5)는 디스플레이 패널(4)에 전원을 제공한다. 전원 공급부(5)는 인쇄 회로 기판(6)에 다수의 전자 부품이 실장되어 형성될 수 있으며, 특히 전술한 실시예들에 따른 트랜스포머(100, 200)가 적어도 하나 실장될 수 있다. 본 실시예에서는 도 1의 트랜스포머(100)를 이용하는 경우를 예로 들기로 한다. The power supply unit SMPS 5 supplies power to the display panel 4. The power supply unit 5 may be formed by mounting a plurality of electronic components on the printed circuit board 6, and in particular, at least one transformer 100 or 200 according to the above-described embodiments may be mounted. In the present embodiment, a case in which the transformer 100 of FIG. 1 is used is taken as an example.

전원 공급부(5)는 샤시(7)에 고정될 수 있으며, 디스플레이 패널(4)과 함께 커버(2, 8)에 의해 형성되는 내부 공간 내에 배치되어 고정될 수 있다. The power supply unit 5 may be fixed to the chassis 7, and may be disposed and fixed in an inner space formed by the covers 2 and 8 together with the display panel 4.

이때, 도 9b에 도시된 바와 같이 전원 공급부(5)에 실장되는 트랜스포머(100)는 코일(50)이 인쇄 회로 기판(6)과 평행을 이루는 방향으로 권선된다. 또한, 인쇄 회로 기판(6)의 평면 상에서 바라볼 때(Z 방향), 코일(50)은 시계 방향 또는 반시계 방향으로 권선된다. 그리고 코어(40)의 일부(즉 상부면)는 백 커버(8)와 평행을 이루며 자로를 형성한다. In this case, as illustrated in FIG. 9B, the transformer 100 mounted on the power supply unit 5 is wound in a direction in which the coil 50 is parallel to the printed circuit board 6. In addition, when viewed on the plane of the printed circuit board 6 (Z direction), the coil 50 is wound in a clockwise or counterclockwise direction. A portion (ie, upper surface) of the core 40 is parallel to the back cover 8 and forms a gyro.

이에 따라 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 도 9b에 도시된 바와 같이, 코일(50)에 의해 발생되는 자기장 중 백 커버(8)와 트랜스포머(100) 사이에 형성되는 자속(磁束, φ)은 대부분 코어(40)에 내에 자로가 형성되므로, 백 커버와 트랜스포머(100) 사이에 누설 자속(φ _l )이 형성되는 것을 최소화할 수 있다. Accordingly, the transformer 100 according to the present embodiment has a magnetic flux (磁束, φ ) formed between the back cover 8 and the transformer 100 among the magnetic fields generated by the coil 50, as shown in FIG. 9B. Since a magnetic path is formed in the core 40, the leakage magnetic flux φ _l may be minimized between the back cover and the transformer 100.

즉, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 코일(50)이 인쇄 회로 기판(6)과 평행을 이루는 방향으로 권선되도록 구성됨에 따라, 종래와 같이 누설 자속(φ _l )의 자로가 트랜스포머(100)와 백 커버(8) 사이의 공간에 전체적으로 형성되지 않고, 부분적으로 작게 형성된다. That is, the transformer 100 according to the present embodiment is configured such that the coil 50 is wound in a direction parallel to the printed circuit board 6, so that the magnetic path of the leakage magnetic flux φ _l is transformed into the transformer 100. ) Is not formed entirely in the space between the back cover 8 and the back cover 8, but is partially formed small.

이에 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 그 외부에 별도의 차폐 장치(예컨대, 차폐 쉴드 등)를 채용하지 않더라도 누설 자속(φ _l )과 금속 재질의 백 커버(8) 사이에 간섭이 발생하는 것을 최소화할 수 있다. Accordingly, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment may generate interference between the leakage magnetic flux φ _l and the metal back cover 8 even when a separate shielding device (for example, a shielding shield) is not used. Can be minimized.

따라서 평판 디스플레이 장치(1)와 같은 박형의 전자 기기에 트랜스포머(100)가 장착되어 백 커버(8)와 트랜스포머(100) 사이의 간격이 매우 좁게 형성되더라도, 백 커버(8)의 진동에 의해 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
Therefore, even if the transformer 100 is mounted on a thin electronic device such as the flat panel display device 1 and the gap between the back cover 8 and the transformer 100 is formed to be very narrow, the noise caused by the vibration of the back cover 8 is caused. This can be prevented from occurring.

이상에서 설명한 본 실시예들에 개시된 트랜스포머는 자동화된 제조 방법에 적합하도록 구성되는 것을 특징으로 한다. The transformer disclosed in the present embodiments described above is characterized in that it is configured to be suitable for an automated manufacturing method.

즉, 본 발명에 따른 트랜스포머는 내측 보빈과 외측 보빈에 코일이 각각 따로 권선되고, 권선이 완료되면 내측 보빈과 외측 보빈을 결합한 후, 코어를 결합하여 완성하게 된다. That is, in the transformer according to the present invention, coils are separately wound on the inner bobbin and the outer bobbin, and when the winding is completed, the inner bobbin and the outer bobbin are combined, and then the core is combined.

이처럼 본 발명에 따른 트랜스포머는 1차 코일과 2차 코일을 자동으로 권선하기 위해, 내측 보빈과 외측 보빈이 분리된 상태에서 각각 코일을 권선할 수 있도록 구성된다. 이때, 코일의 권선은 별도의 자동 권선 설비를 통해 수행될 수 있다. As described above, the transformer according to the present invention is configured to wind the coils in a state where the inner bobbin and the outer bobbin are separated to automatically wind the primary coil and the secondary coil. At this time, the winding of the coil may be performed through a separate automatic winding facility.

또한, 본 발명에 따른 내측 보빈과 외측 보빈은 자동 권선된 1차 코일과 2차 코일의 리드선이 단자 체결부에 형성된 인출 홈, 안내 돌기 등에 의해 일차적으로 고정된 후, 외부 접속 단자에 체결될 수 있다. 따라서, 자동으로 코일을 권선하는 과정에서 코일의 리드선을 외부 접속 단자에 체결할 때, 리드선이 쉽게 풀려버리는 것을 방지할 수 있다.In addition, the inner bobbin and the outer bobbin according to the present invention may be fastened to the external connection terminal after the lead wires of the primary coil and the secondary coil which are automatically wound are first fixed by a drawing groove, a guide protrusion, or the like, formed in the terminal fastening portion. have. Therefore, when the lead wire of the coil is fastened to the external connection terminal in the process of winding the coil automatically, it is possible to prevent the lead wire from being easily released.

또한 권선이 완료된 내측 보빈과 외측 보빈은 끼움 돌기와 결합 홈을 통해 용이하게 결합될 수 있다. 이 과정도 별도의 설비를 통해 자동으로 수행될 수 있다. In addition, the winding of the inner bobbin and the outer bobbin can be easily coupled through the fitting protrusion and the coupling groove. This process can also be done automatically through a separate facility.

이처럼 본 발명에 따른 트랜스포머는 제조 과정의 대부분을 자동화할 수 있으며, 이에 제조 시 소요되는 비용과 시간을 대폭 줄일 수 있다는 이점이 있다.As described above, the transformer according to the present invention can automate most of the manufacturing process, thereby greatly reducing the cost and time required for manufacturing.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머는 매우 얇은 박형으로 형성된다. 따라서 다양한 박형의 장치에 용이하게 채용될 수 있다.
In addition, the transformer according to the invention is formed in a very thin shape. Therefore, it can be easily employed in various thin devices.

한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. 예를 들어, 본 발명에 따른 내측 보빈과 외측 보빈은 끼움 돌기와 결합 홈을 이용한 결합으로 한정되지 않는다. On the other hand, the transformer and the flat panel display device having the same according to the present invention described above is not limited to the above-described embodiments, various applications are possible. For example, the inner bobbin and the outer bobbin according to the present invention are not limited to the coupling using the fitting protrusion and the coupling groove.

즉, 내측 보빈의 플랜지부 외주연과 외측 보빈의 관통공 내주면 중 어느 한 곳에 적어도 하나의 끼움 돌기가 돌출되어 형성되고, 끼움 돌기가 형성된 위치에 대응하여 다른 한 곳에는 끼움 돌기가 결합되는 결합 홈이 형성되도록 구성하는 등 내측 보빈과 외측 보빈의 결합력을 확보할 수 있다면 다양한 구성이 적용될 수 있다. That is, at least one fitting protrusion is formed to protrude from one of the outer periphery of the flange portion of the inner bobbin and the inner circumferential surface of the through bore of the outer bobbin, and the fitting groove is coupled to the fitting protrusion at another position corresponding to the position where the fitting protrusion is formed. Various configurations can be applied as long as it can secure the coupling force between the inner bobbin and the outer bobbin, such as to be formed.

또한, 전술한 실시예들에서는 각 개별 보빈들이 대략 직육면체 형상으로 형성되는 경우를 예로 들었다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 원하는 전압을 인출할 수 있다면 원통형 등의 다양한 형상으로 형성될 수 있다. In addition, in the above-described embodiments, the case where each individual bobbin is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape is taken as an example. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed in various shapes such as a cylindrical shape as long as the desired voltage can be drawn.

더하여, 본 실시예에서는 디스플레이 장치에 채용되는 트랜스포머를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 트랜스포머를 구비하는 박형의 전자 기기라면 폭넓게 적용될 수 있다. In addition, in the present embodiment, the transformer employed in the display device has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto and may be widely applied to a thin electronic device having a transformer.

1.....평판 디스플레이 장치
100, 200.....트랜스포머 10.....보빈부
20, 120.....내측 보빈 30.....외측 보빈
20a.....내측 권선부 30a.....외측 권선부
21, 31.....관통공
22, 32, 122.....몸체부
23, 33.....플랜지부
23a, 33a.....상부 플랜지부
23b, 33b, 123b.....하부 플랜지부
24, 34, 124.....단자 체결부
25, 35, 125.....인출 홈
26, 36, 126.....외부 접속 단자
27, 37.....절연 리브 28.....끼움 돌기
29.....지지턱 29a.....지지부
34a, 124a.....안내 돌기 34b.....이격 블록
38.....결합 홈
38a.....제1 결합 홈 38b.....제2 결합 홈
39a.....끼움 홈 39b.....안내 홈
40.....코어 50.....코일
50a.....1차 코일 50b.....2차 코일1 ..... Flat Panel Display Unit
100, 200 ... Transformers 10 ... Bobbin
20, 120 ..... inner bobbin 30 ..... outer bobbin
20a ..... inner winding 30a ..... outer winding
21, 31 ..... through
22, 32, 122 ..... the body
23, 33 ..... flange
23a, 33a ..... top flange
23b, 33b, 123b ..... lower flange
24, 34, 124 ..... terminal connection
25, 35, 125 ..... withdrawal home
26, 36, 126 ..... External connection terminals
27, 37 ..... Insulation rib 28 ..... Fitting projection
29 ..... supporting jaw 29a ..... supporting
34a, 124a ..... Guide protrusion 34b ..... Spaced blocks
38 ..... Joining groove
38a ..... the first joining groove 38b ..... the second joining groove
39a ..... Fit Home 39b ..... Guide Home
40 ... core 50 ... coil
50a ..... primary coil 50b ..... secondary coil

Claims

A bobbin portion including an inner bobbin and an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outwardly from both ends of the body portion;
Coils wound around the inner bobbin and the outer bobbin, respectively; And
A core forming a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil;
Including;
The inner bobbin is inserted into the through hole of the outer bobbin is coupled to the outer bobbin, at least one of the inner bobbin and the outer bobbin is formed in the width of the flange portion longer than the thickness of the body portion,
The inner bobbin has at least one fitting protrusion protruding in the outer diameter direction from the outer periphery of the flange portion (hereinafter, the upper flange portion) formed on the upper end of the body portion,
The outer bobbin is provided in a position opposite to the pair of the fitting projections and has a coupling groove that is inserted and coupled to the fitting projections,
The coupling groove,
It is formed in the shape of a groove at the upper end of the inner peripheral surface of the outer bobbin and the fitting groove into which the fitting projection is fitted, and formed in the form of a groove crossing the inner peripheral surface of the body portion of the outer bobbin from the fitting groove to the lower end of the body of the outer bobbin. And a guide groove for guiding the fitting protrusion to the fitting groove.

The method of claim 1, wherein the inner bobbin,
A transformer inserted into the through hole of the outer bobbin so that the flange portion of the inner bobbin and the flange portion of the outer bobbin are disposed on the same plane.

The method of claim 1, wherein the inner bobbin and the outer bobbin,
Transformers each of which is formed to protrude outward from one side of the flange portion (hereinafter, the lower flange portion) formed on the lower end of the body portion, the terminal fastening portion to which a plurality of external connection terminals are fastened.

The terminal fastening part of claim 3, wherein the terminal fastening parts are provided on the inner bobbin and the outer bobbin, respectively.
And a drawing groove formed in a space between the external connection terminals, wherein the coil is drawn out to the lower portion of the bobbin part via the drawing groove.

delete

The method of claim 1, wherein the fitting projection,
A transformer projecting in a direction opposite to each other in pairs on the outer periphery of the upper flange portion of the inner bobbin.

The method of claim 1, wherein the inner bobbin,
A transformer having a support projection protruding in the outer diameter direction at a position corresponding to the fitting projection of the outer periphery of the flange portion (hereinafter, the lower flange portion) formed on the lower end of the body portion.

delete

The method of claim 1,
The guide groove has a bottom surface formed to be inclined, and the bottom surface of the transformer is formed to a shallow depth closer to the fitting groove.

The method of claim 7, wherein the inner bobbin and the outer bobbin,
And the fitting protrusion is fitted into the fitting groove, and the supporting jaw of the inner bobbin is fixedly coupled by supporting the lower surface of the lower flange portion of the outer bobbin.

delete

The method of claim 1, wherein the coil,
And a secondary coil wound around the inner bobbin and a secondary coil wound around the outer bobbin, wherein at least one of the primary coil and the secondary coil includes a plurality of coils electrically insulated from each other.

The method of claim 1, wherein the bobbin portion,
And at least one intermediate bobbin interposed between the outer bobbin and the inner bobbin.

The transformer according to claim 3, wherein the terminal fastening portion of the inner bobbin and the terminal fastening portion of the outer bobbin are disposed in opposite directions to each other.

The method of claim 3, wherein
The outer periphery disposed above the terminal fastening portion of the inner bobbin among the outer periphery of the flange portion formed on the upper end of the body portion of the inner bobbin is formed to have a curvature corresponding to the external connection terminal fastening position of the inner bobbin.

A power supply unit mounted with a transformer according to claim 1 mounted on a substrate;
A display panel supplied with power from the power supply unit; And
A cover protecting the display panel and the power supply;
Flat display device configured to include.

The method of claim 18, wherein the coil of the transformer,
And a flat panel wound around the inner bobbin and the outer bobbin so as to be parallel to the substrate of the power supply unit.

A bobbin portion including an inner bobbin and an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outwardly from both ends of the body portion;
Coils wound around the inner bobbin and the outer bobbin, respectively; And
A core forming a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil;
Including;
The bobbin portion comprises at least one insulating rib protruding to the outer surface of the flange portion.