KR101124147B1 - Transformer and flat panel display device using the same - Google Patents

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KR101124147B1
KR101124147B1 KR1020110057274A KR20110057274A KR101124147B1 KR 101124147 B1 KR101124147 B1 KR 101124147B1 KR 1020110057274 A KR1020110057274 A KR 1020110057274A KR 20110057274 A KR20110057274 A KR 20110057274A KR 101124147 B1 KR101124147 B1 KR 101124147B1
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transformer
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coil
flange portion
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박근영
천명식
엄재근
서상준
김덕훈
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삼성전기주식회사
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Abstract

PURPOSE: A transformer and a flat panel display device having the same are provided to maintain the transformer in a flat thin film type by inserting an inner bobbin to an outer bobbin in a combining process of the inner and outer bobbin. CONSTITUTION: A transformer(100) includes a bobbin unit(210), a coil(50), and a core(40). The bobbin unit includes at least one inner bobbin with an outer bobbin. The inner bobbin includes a body unit with a through hole, a flange unit, an external connection terminal, and a terminal connection unit. The outer bobbin is composed of a similar shape to the inner bobbin. The core is inserted into the through hole of the inner bobbin.

Description

트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치{Transformer and flat panel display device using the same}Transformer and flat panel display device having the same

본 발명은 LCD 디스플레이 장치, LED 디스플레이 장치와 같은 박형의 디스플레이 장치에 채용될 수 있는 박형 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치 에 관한 것이다.The present invention relates to a thin transformer that can be employed in a thin display device such as an LCD display device, an LED display device, and a flat panel display device having the same.

최근, 디스플레이 산업에서는, CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하여, 고해상도와 대형화면 등의 멀티미디어 시스템에 적합한 신기술의 평판 디스플레이(FPD: Flat Panel Display)가 주목을 받고 있다.Recently, in the display industry, a flat panel display (FPD) of a new technology suitable for a multimedia system such as a high resolution and a large screen has been attracting attention instead of the CRT (Cathode Ray Tube).

특히, 대형 디스플레이에 있어서는 LCD(Liquid Crystal Display) TV나 PDP(Plasma Display Panel) TV와 같은 박형 디스플레이가 주목받고 있으며, 향후 가격과 시장성 측면에서 지속적으로 관심을 받을 것으로 기대되고 있다.  In particular, for large displays, thin displays such as LCD (Liquid Crystal Display) TVs and Plasma Display Panel (PDP) TVs are attracting attention, and are expected to receive attention in the future in terms of price and marketability.

이 중, LCD TV는 백라이트(backlight) 광원으로 냉음극형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp)가 사용되어 왔었지만, 최근에는 전력소모, 수명 및 친환경성 등과 같은 다양한 장점으로 인해 점차적으로 LED(Light Emitting Diode)의 채용이 늘어나고 있다.Among the LCD TVs, Cold Cathode Fluorescent Lamps (CCFLs) have been used as backlight sources, but in recent years, LEDs have been gradually lightened due to various advantages such as power consumption, lifespan, and environmental friendliness. Emitting Diodes are increasingly being adopted.

LED를 이용함에 따라, 백라이트 유닛(backlight unit)이 소형화 되고 있으며, 이로 인해 평판 TV(Flat TV)의 두께도 점차 얇아지고 있다. 그리고, 평판 TV의 내부 파워 공급 모듈도 함께 슬림(SLIM)화가 요구되고 있는 실정이다. As LEDs are used, backlight units have been miniaturized, and as a result, flat TVs have become thinner. In addition, the internal power supply module of the flat panel TV is also required to be slim (SLIM).

종래의 트랜스포머는 일반적으로 코일이 인쇄 회로 기판에 수직하게 권선되었다. 또한, 코어는 인쇄 회로 기판과 평행하게 자로(磁路)를 형성하는 형태로 구비되었다. 이에 따라, 트랜스포머의 누설 자속은 대부분 백 커버와 트랜스포머 사이의 공간(또는 인쇄 회로 기판과 트랜스포머 사이의 공간)을 통해 자로가 형성되었다.Conventional transformers generally have coils wound perpendicular to the printed circuit board. In addition, the core was provided in the form which forms a path | route in parallel with a printed circuit board. Accordingly, the leakage magnetic flux of the transformer is mostly formed through the space between the back cover and the transformer (or the space between the printed circuit board and the transformer).

이에 따라, 종래의 트랜스포머는 백 커버와 트랜스포머 사이의 공간에 전체적으로 누설 자속이 분포되므로, 디스플레이 장치의 슬림화를 위해 백 커버와 트랜스포머 사이의 간격을 좁게 형성하는 경우 금속 재질의 백 커버와 누설 자속 사이에는 간섭이 발생하여 백 커버가 진동하며 소음을 발생시킨다는 문제가 있다. Accordingly, in the conventional transformer, the leakage magnetic flux is distributed throughout the space between the back cover and the transformer. Therefore, when the gap between the back cover and the transformer is narrowed to make the display device slim, the leakage between the metal back cover and the leakage magnetic flux is reduced. There is a problem that interference occurs and the back cover vibrates and generates noise.

또한, 종래의 트랜스포머는 그 생산에 매우 많은 노동력이 투입되고 있다. 즉 생산 공정 중 많은 부분이 수작업을 통해 이루어지기 때문에, 생산성을 증대하거나 제품의 신뢰성을 확보하는 데에 한계가 있는 실정이다. In addition, the conventional transformer is put a lot of labor in its production. That is, since a large part of the production process is made by hand, there is a limit in increasing productivity or securing product reliability.

본 발명의 목적은 박형의 디스플레이 장치 등에서 용이하게 사용이 가능한 박형의 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치를 제공하는 데에 있다. An object of the present invention is to provide a thin transformer that can be easily used in a thin display device and the like and a flat panel display device having the same.

또한 본 발명의 다른 목적은 자동 생산이 가능한 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치를 제공하는 데에 있다.In addition, another object of the present invention to provide a transformer capable of automatic production and a flat panel display device having the same.

또한 본 발명의 다른 목적은 자동 생산이 용이하도록, 개별 보빈들이 용이하게 결합될 수 있는 구조를 구비하는 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치를 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a transformer having a structure in which individual bobbins can be easily coupled and a flat panel display device having the same, so as to facilitate automatic production.

본 발명에 따른 트랜스포머는 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와 상기 몸체부의 양단에서 외부로 돌출되는 플랜지부를 구비하는 내측 보빈과 외측 보빈을 포함하는 보빈부, 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈에 각각 권선되는 코일, 및 상기 코일과 전자기 결합하는 자로를 형성하는 코어를 포함하며, 상기 외측 보빈은 상기 외측 보빈의 몸체부의 상단에 형성된 플랜지부에서 상기 관통공의 일부를 덮으며 형성되는 지지부를 구비하고, 상기 내측 보빈은 일단이 상기 지지부에 지지되며 상기 외측 보빈과 결합될 수 있다. The transformer according to the present invention includes a bobbin portion including an inner bobbin and an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outward from both ends of the body portion, the inner bobbin and the outer bobbin. A coil wound around the core, and a core forming a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil, wherein the outer bobbin covers a portion of the through hole in a flange portion formed at an upper end of a body portion of the outer bobbin. The inner bobbin may be supported at one end of the inner bobbin and coupled to the outer bobbin.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 외측 보빈의 관통공은, 상기 지지부에 의해 상단의 단면적과 하단의 단면적이 다르게 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the through-hole of the outer bobbin, the cross-sectional area of the upper end and the cross-sectional area of the lower end may be formed by the support portion.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 내측 보빈은, 상기 내측 보빈의 몸체부 상단에 형성된 플랜지부의 상부면에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 끼움 돌기를 구비할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the inner bobbin may have at least one fitting protrusion formed to protrude from the upper surface of the flange portion formed on the upper end of the body portion of the inner bobbin.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 외측 보빈은, 상기 지지부에 적어도 하나의 끼움 구멍이 형성되고, 상기 내측 보빈은 상기 끼움 구멍에 상기 끼움 돌기가 삽입되며 상기 외측 보빈과 결합될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the outer bobbin, at least one fitting hole is formed in the support portion, the inner bobbin may be combined with the outer bobbin and the fitting projection is inserted into the fitting hole.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 끼움 구멍에 상기 끼움 돌기가 억지 끼움됨에 따라 상기 내측 보빈이 상기 외측 보빈에 고정 체결될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the inner bobbin may be fixed to the outer bobbin as the fitting projection is forcibly fitted into the fitting hole.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 내측 보빈의 상기 플랜지부 내부면과 상기 외측 보빈의 상기 플랜지부 내부면은 동일한 평면상에 배치될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the inner surface of the flange portion of the inner bobbin and the inner surface of the flange portion of the outer bobbin may be disposed on the same plane.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 내측 보빈의 상기 플랜지부 상부면과 상기 외측 보빈의 상기 지지부 하부면 중 어느 한 곳에는 적어도 하나의 끼움 돌기가 돌출되어 형성되고, 상기 끼움 돌기가 형성된 위치에 대응하여 다른 한 곳에는 상기 끼움 돌기가 끼움 결합되는 끼움 구멍이 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, at least one fitting protrusion is formed to protrude from any one of the upper surface of the flange portion of the inner bobbin and the lower surface of the supporting portion of the outer bobbin, corresponding to the position at which the fitting protrusion is formed. In another place, a fitting hole to which the fitting protrusion is fitted may be formed.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈은, 각각 상기 몸체부의 하단에 형성된 상기 플랜지부(이하, 하부 플랜지부)의 일단에 체결되는 외부 접속 단자를 구비할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the inner bobbin and the outer bobbin may each have an external connection terminal fastened to one end of the flange portion (hereinafter, the lower flange portion) formed at the lower end of the body portion.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈은, 상기 내측 보빈의 상기 외부 접속 단자와, 상기 외측 보빈의 상기 외부 접속 단자가 서로 반대되는 방향으로 배치되도록 결합될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the inner bobbin and the outer bobbin may be coupled such that the outer connecting terminal of the inner bobbin and the outer connecting terminal of the outer bobbin are arranged in opposite directions to each other.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 내측 보빈의 외부 접속 단자는, 상부면이 상기 외측 보빈의 하부 플랜지부 하부면과 접촉하며 상기 외측 보빈을 지지할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the external connection terminal of the inner bobbin, the upper surface may be in contact with the lower surface of the lower flange portion of the outer bobbin may support the outer bobbin.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 외측 보빈은, 상기 내측 보빈의 외부 접속 단자와 접촉하는 상기 하부 플랜지부의 타단에서 외부로 연장되며 상기 하부 플랜지부의 면적을 확장시키는 확장부를 포함할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the outer bobbin may include an extension part extending outward from the other end of the lower flange part in contact with an external connection terminal of the inner bobbin and extending an area of the lower flange part.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 외측 보빈은, 상기 몸체부에 권선된 상기 코일의 리드선을 상기 플랜지부의 외주연을 통해 상기 플랜지부의 하부면으로 이월시키며 상기 외부 접속 단자와 연결하는 경로인 코일 이월부를 구비할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the outer bobbin is a coil that passes the lead wire of the coil wound around the body portion to the lower surface of the flange portion through an outer circumference of the flange portion and connects the coil to the external connection terminal. A carry over portion can be provided.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 코일 이월부는, 상기 몸체부에 권선된 상기 코일의 리드선이 상기 플랜지부의 하부면으로 이동하는 경로인 이월 홈 및 상기 이월 홈을 통해 이월된 상기 리드선이 상기 플랜지부의 하부면을 횡단하도록 배치되는 경로인 횡단 경로를 포함할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the coil carry-over part may include a carry-over groove, which is a path through which a lead wire of the coil wound around the body part moves to a lower surface of the flange part, and the lead wire carried through the carry-over groove has the flange part. It may include a transverse path that is a path disposed to traverse the lower surface of the.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 외측 보빈은, 상기 몸체부의 하단에 형성된 상기 플랜지부(이하, 하부 플랜지부) 일단에서 외부로 돌출되어 형성되고, 상기 외부 접속 단자가 체결되는 단자 체결부를 구비할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the outer bobbin is formed to protrude to the outside from one end of the flange portion (hereinafter, the lower flange portion) formed on the lower end of the body portion, may be provided with a terminal fastening portion to which the external connection terminal is fastened. have.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 코일 이월부는, 상기 단자 체결부와, 상기 하부 플랜지부의 하부면에서 상기 단자 체결부와 나란하게 돌출되어 형성되는 가이드 블록 사이에 형성되는 경로일 수 있다. In an embodiment of the present invention, the coil carry-over part may be a path formed between the terminal fastening part and a guide block protruding in parallel with the terminal fastening part from a lower surface of the lower flange part.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 가이드 블록은, 일단이 상기 하부 플랜지부의 외주연에서 외부로 돌출되도록 형성되며, 상기 이월 홈은 상기 가이드 블록의 돌출된 일단, 상기 단자 체결부, 및 상기 하부 플랜지부에 의해 형성되는 홈일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the guide block, one end is formed so as to project outward from the outer periphery of the lower flange portion, the carry-in groove is one projecting end of the guide block, the terminal fastening portion, and the lower plan It may be a groove formed by the branch.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 단자 체결부는, 상기 외부 접속 단자들 사이에 형성되는 다수의 인출 홈을 구비하며, 다수의 상기 리드선은 상기 이월 홈 또는 상기 인출 홈을 경유하여 상기 외부 접속 단자와 연결될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the terminal fastening part includes a plurality of lead-out grooves formed between the external connection terminals, and the plurality of lead wires may be connected to the external connection terminal via the carry-over groove or the lead-out groove. Can be.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 코일 이월부는, 상기 단자 체결부의 하부면에서 홈 형태로 형성되어 상기 횡단 경로에 배치된 상기 리드선을 상기 외부 접속 단자가 배치되어 있는 방향으로 전환하는 적어도 하나의 안내 홈을 더 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the coil carry-over part is formed in a groove shape on a lower surface of the terminal fastening part, and at least one guide groove for switching the lead wire disposed in the transverse path in a direction in which the external connection terminal is arranged. It may further include.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 안내 홈은, 다수의 격벽에 의해 다수의 안내 홈으로 구분되며, 상기 격벽들 중 적어도 하나는 일단이 상기 횡단 경로 내로 돌출되도록 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the guide groove is divided into a plurality of guide grooves by a plurality of partitions, and at least one of the partitions may be formed such that one end thereof protrudes into the transverse path.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 격벽들은, 상기 횡단 경로 내로 돌출된 거리가 각각 다르게 형성될 수 있다. In the exemplary embodiment of the present invention, the partition walls may have different distances protruding into the transverse path.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 격벽들은, 상기 이월 홈에 인접하게 배치될수록 상기 횡단 경로 내로 돌출된 거리가 짧게 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the partition walls may be formed to have a shorter distance protruding into the transverse path as they are disposed closer to the carryover groove.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 격벽들은, 상기 리드선과 접촉하는 모서리 부분에 면취부가 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the partitions may be formed in the chamfered portion in contact with the lead wire.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 격벽들은, 상기 리드선과 접촉하는 모서리 부분이 바닥면과 직각 또는 예각을 이루도록 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the partition walls may be formed such that an edge portion contacting the lead wire forms a right angle or an acute angle with a bottom surface.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머는, 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 어느 한 단에서 상기 관통공의 일부를 덮으며 형성되는 지지부를 구비하는 외측 보빈, 및 상기 외측 보빈의 관통공에 삽입되며 일단이 상기 지지부와 면접촉하며 상기 외측 보빈과 결합되는 내측 보빈를 포함할 수 있다. In addition, the transformer according to an embodiment of the present invention, an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein, and a support portion formed to cover a portion of the through hole at one end of the body portion, and The inner bobbin may include an inner bobbin inserted into a through hole of the outer bobbin and having one end thereof in surface contact with the support and coupled to the outer bobbin.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 외측 보빈의 상기 지지부 내부면과 상기 내측 보빈의 일단 외부면 중 어느 한 면에는 적어도 하나의 끼움 돌기가 돌출되어 형성되고, 상기 끼움 돌기가 형성된 위치에 대응하여 다른 한 면에는 상기 끼움 돌기가 끼움 결합되는 끼움 구멍이 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, at least one fitting protrusion is formed on one of the inner surface of the supporting portion of the outer bobbin and one outer surface of the inner bobbin, and the other one corresponding to the position where the fitting protrusion is formed. The surface may be formed with a fitting hole to which the fitting projection is fitted.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머는, 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와 상기 몸체부의 양단에서 외부로 돌출되는 플랜지부를 구비하는 다수의 보빈으로 구성되는 보빈부, 적어도 하나의 상기 플랜지부 일단에 체결되는 외부 접속 단자, 및 상기 몸체부의 외주면과 상기 플랜지부의 일면이 형성하는 공간에 권선되는 적어도 하나의 코일을 포함하며, 상기 코일의 리드선들은 상호간에 교차되는 것을 방지하기 위해 상기 플랜지부의 일면과 타면으로 분산 배치되어 상기 외부 접속 단자에 체결되고, 상기 보빈부는 상기 몸체부의 어느 한 단에서 상기 관통공의 일부를 덮으며 형성되는 지지부를 구비하는 외측 보빈 및 상기 외측 보빈의 관통공에 삽입되어 상기 지지부와 접촉하며 상기 외측 보빈과 결합되는 내측 보빈을 포함할 수 있다. In addition, the transformer according to an embodiment of the present invention, the bobbin portion consisting of a plurality of bobbins having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outward from both ends of the body portion, at least one An external connection terminal fastened to one end of the flange portion, and at least one coil wound in a space formed by an outer circumferential surface of the body portion and one surface of the flange portion, and the lead wires of the coil are prevented from crossing each other. The outer bobbin and the outer bobbin of the outer bobbin having a support portion which is distributed to one side and the other surface of the flange portion is fastened to the external connection terminal, the bobbin portion is formed to cover a portion of the through hole at any one end of the body portion It may include an inner bobbin is inserted into the through hole and in contact with the support and coupled to the outer bobbin. .

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또한 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치는 적어도 하나의 상기 트랜스포머가 기판 상에 실장되어 형성되는 전원 공급부, 상기 전원 공급부로부터 전원을 공급받는 디스플레이 패널, 및 상기 디스플레이 패널과 상기 전원 공급부를 보호하는 커버를 포함할 수 있다.In addition, a flat panel display device according to an embodiment of the present invention is a power supply unit formed by mounting at least one transformer on a substrate, a display panel supplied with power from the power supply, and to protect the display panel and the power supply It may include a cover.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 트랜스포머의 상기 코일은, 상기 전원 공급부의 상기 기판과 평행하도록 권선될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the coil of the transformer may be wound to be parallel to the substrate of the power supply unit.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 전원 공급부의 상기 기판은 내부에 관통 구멍 형태의 수용부가 형성되고, 상기 트랜스포머는 상기 수용부 내에 수용되며 상기 기판에 실장될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the substrate of the power supply unit may include a receiving portion having a through hole therein, and the transformer may be accommodated in the receiving portion and mounted on the substrate.

본 발명에 따른 트랜스포머는 개별적으로 분리되는 복수의 보빈(예컨대, 내측 보빈 및 외측 보빈)을 구비하고, 이러한 보빈들이 결합하는 구조를 갖는다. 따라서 각각 개별 보빈들 별로 권선을 수행한 후, 코일이 권선된 개별 보빈들을 결합함으로써 트랜스포머를 완성할 수 있다. 따라서 생산 과정을 자동화할 수 있으며, 이에 따라 제조 시 소요되는 비용과 시간을 최소화할 수 있다는 이점이 있다.The transformer according to the present invention has a plurality of bobbins (eg, inner bobbins and outer bobbins) that are separated separately, and have a structure in which these bobbins bind. Therefore, after winding each individual bobbin, the coil can be completed by combining the individual bobbin winding. Therefore, it is possible to automate the production process, thereby minimizing the cost and time required for manufacturing.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머는 내측 보빈과 외측 보빈이 결합될 때, 내측 보빈이 외측 보빈의 내부에 수용되는 형태로 결합된다. 따라서 트랜스포머가 전체적으로 편평한 박형을 유지하게 되므로, 박형의 디스플레이 장치 등에 용이하게 채용될 수 있다. In addition, the transformer according to the present invention, when the inner bobbin and the outer bobbin is coupled, the inner bobbin is coupled in a form that is received inside the outer bobbin. Therefore, since the transformer maintains a flat thin overall, it can be easily employed in a thin display device and the like.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머는 내측 보빈과 외측 보빈 결합 시, 내측 보빈이 외측 보빈의 관통공을 덮으며 형성되는 지지부에 지지되며 상호 결합된다. 이때, 내측 보빈은 플랜지부에 형성된 끼움 돌기가 외측 보빈의 지지부에 형성된 끼움 구멍에 끼움 결합되며 결합된다. 따라서 내측 보빈을 외측 보빈에 용이하게 고정 결합할 수 있으며, 결합이 완료된 내측 보빈은 외측 보빈으로부터 쉽게 분리되지 않는다. In addition, the transformer according to the present invention, when the inner bobbin and the outer bobbin is coupled, the inner bobbin is supported on the support portion formed to cover the through-hole of the outer bobbin is coupled to each other. At this time, the inner bobbin is fitted and coupled to the fitting hole formed in the support of the outer bobbin is formed in the flange portion. Therefore, the inner bobbin can be easily fixed to the outer bobbin, the inner bobbin is completed is not easily separated from the outer bobbin.

또한 본 발명에 따른 트랜스포머는 코일의 리드선이 보빈의 하부면에서 보빈을 횡단하는 경로인 코일 이월부를 구비한다. 즉, 본 발명에 따른 트랜스포머는 코일이 인출 홈 뿐만 아니라, 코일 이월부를 통해 외부 접속 단자와 연결될 수 있다. In addition, the transformer according to the present invention includes a coil carryover part, which is a path through which the lead wire of the coil crosses the bobbin at the lower surface of the bobbin. That is, in the transformer according to the present invention, the coil may be connected to the external connection terminal through the coil carry-over part as well as the drawing groove.

따라서 보다 다양한 경로를 통해 코일의 리드선들이 외부 접속 단자에 체결될 수 있으므로, 리드선들 간의 접촉으로 인해 단락이 발생되는 문제를 방지할 수 있다. Therefore, the lead wires of the coil can be fastened to the external connection terminals through more various paths, thereby preventing a short circuit caused by contact between the lead wires.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머가 기판에 실장되는 경우, 트랜스포머의 코일은 기판과 평행하게 권선된 상태가 유지된다. 이처럼 코일이 기판과 평행하게 권선되는 경우, 트랜스포머에서 발생하는 누설 자속이 외부(예컨대, 백 커버)와 간섭하는 것을 최소화할 수 있다. In addition, when the transformer according to the present invention is mounted on a substrate, the coil of the transformer is kept wound in parallel with the substrate. As such, when the coil is wound in parallel with the substrate, it is possible to minimize the leakage magnetic flux generated by the transformer from interfering with the outside (eg, the back cover).

따라서 박형의 디스플레이 장치에 트랜스포머가 장착되더라도 트랜스포머에서 발생하는 누설 자속과 디스플레이 장치의 백 커버 간에 간섭이 발생하는 것을 최소화할 수 있으므로, 트랜스포머에 의해 디스플레이 장치에 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이에, 박형의 디스플레이 장치에도 용이하게 채용될 수 있다. Therefore, even when the transformer is mounted on the thin display device, the occurrence of interference between the leakage flux generated from the transformer and the back cover of the display device can be minimized, thereby preventing noise from being generated by the transformer. Therefore, it can be easily employed in a thin display device.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 트랜스포머를 분해하여 도시한 분해 사시도.
도 3은 도 1의 D-D'에 따른 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 트랜스포머의 저면을 도시한 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 트랜스포머의 저면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 사시도.
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도.
도 7b는 도 7a의 E-E'에 따른 부분 단면도. 1 is a perspective view schematically showing a transformer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an exploded transformer shown in FIG. 1;
3 is a cross-sectional view taken along the line D-D 'of FIG.
4 is a perspective view showing a bottom of the transformer shown in FIG.
5 is a bottom view of the transformer shown in FIG.
6 is a perspective view schematically showing a transformer according to another embodiment of the present invention.
7A is an exploded perspective view schematically illustrating a flat panel display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 7B is a partial cross-sectional view taken along the line E-E 'of FIG. 7A;

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Prior to the detailed description of the present invention, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or preliminary meaning, and the inventor may designate his own invention in the best way It should be construed in accordance with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be appropriately defined as a concept of a term to describe it. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that like elements are denoted by like reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may blur the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown, and the size of each element does not entirely reflect the actual size.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 사시도이고 도 2는 도 1에 도시된 트랜스포머를 분해하여 도시한 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 D-D'에 따른 단면도이다. 1 is a perspective view schematically showing a transformer according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing an exploded transformer shown in Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view taken along line D-D 'of FIG. .

또한, 도 4는 도 1에 도시된 트랜스포머의 저면을 도시한 사시도이고, 도 5는 도 1에 도시된 트랜스포머의 저면도이다.4 is a perspective view showing the bottom of the transformer shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a bottom view of the transformer shown in FIG.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 보빈부(210), 코일(50), 및 코어(40)를 포함하여 구성된다. 1 to 5, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment includes a bobbin part 210, a coil 50, and a core 40.

보빈부(210)는 외측 보빈(230)과 적어도 하나의 내측 보빈(220)을 포함하여 구성된다. The bobbin portion 210 is configured to include an outer bobbin 230 and at least one inner bobbin 220.

내측 보빈(220)은 내부 중심에 관통공(221)이 형성되는 관 형상의 몸체부(222)와, 몸체부(222)의 양단에서 몸체부(222)의 외경 방향으로 확장되어 형성되는 플랜지부(223), 외부와 전기적, 물리적으로 연결되기 위한 외부 접속 단자(226), 및 외부 접속 단자(226)가 체결되는 단자 체결부(224)를 구비한다. The inner bobbin 220 has a tubular body portion 222 in which a through hole 221 is formed at an inner center thereof, and a flange portion extending in an outer diameter direction of the body portion 222 at both ends of the body portion 222. 223, an external connection terminal 226 to be electrically and physically connected to the outside, and a terminal coupling part 224 to which the external connection terminal 226 is fastened.

몸체부(222)의 내부에 형성되는 관통공(221)은 후술되는 코어(40)의 일부가 삽입되는 통로로 이용된다. 본 실시예의 경우 관통공(221)의 단면이 직사각 형상으로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 이는 관통공(221)에 삽입되는 코어(40)의 형상에 따라 형성된 구성으로, 본 발명에 따른 내측 보빈(220)은 이에 한정되지 않으며 관통공(221)에 삽입되는 코어(40)의 형상에 대응하여 다양한 형태로 관통공(221)이 형성될 수 있다. The through hole 221 formed in the body 222 is used as a passage through which a part of the core 40 to be described later is inserted. In this embodiment, the case where the cross section of the through hole 221 is formed in a rectangular shape is taken as an example. This is a configuration formed according to the shape of the core 40 is inserted into the through hole 221, the inner bobbin 220 according to the present invention is not limited to this, but the shape of the core 40 is inserted into the through hole 221 Correspondingly, the through hole 221 may be formed in various forms.

플랜지부(223)는 형성 위치에 따라 상부 플랜지부(223a)와 하부 플랜지부(223b)로 구분된다. 또한 몸체부(222)의 외주면, 상부 플랜지부(223a), 및 하부 플랜지부(223b) 사이에 형성되는 공간은 후술되는 코일(50)이 권선되는 공간으로 이용된다. 따라서 플랜지부(223)는 몸체부(222)의 외주면에 권선되는 코일(50)을 양측면에서 지지하는 역할을 수행함과 동시에, 외부로부터 코일(50)을 보호하고, 외부와 코일(50) 간의 절연성을 확보하는 역할을 수행한다.The flange part 223 is divided into the upper flange part 223a and the lower flange part 223b according to the formation position. In addition, the space formed between the outer circumferential surface of the body portion 222, the upper flange portion 223a, and the lower flange portion 223b is used as a space in which the coil 50 to be described later is wound. Therefore, the flange portion 223 serves to support the coil 50 wound on the outer circumferential surface of the body portion 222 on both sides, and at the same time protects the coil 50 from the outside, the insulation between the outside and the coil 50 Serves to secure.

내측 보빈(220)의 하부 플랜지부(223b) 일측에는 외부 접속 단자(226)가 체결되는 단자 체결부(224)가 형성된다. 단자 체결부(224)는 하부 플랜지부(223b)의 일측에서 외부 방향(즉 하부 방향)으로 돌출되어 형성되며, 내측 보빈(220)에 권선되는 코일(50)의 리드선이 삽입되는 적어도 하나의 인출 홈(225)을 구비할 수 있다. 인출 홈(225)에 의해, 코일(50)의 리드선은 내측 보빈(220)의 외부로 인출될 수 있다. One side of the lower flange portion 223b of the inner bobbin 220 has a terminal fastening portion 224 to which the external connection terminal 226 is fastened. The terminal fastening part 224 is formed to protrude in an outer direction (ie, a lower direction) from one side of the lower flange part 223b, and at least one lead wire into which the lead wire of the coil 50 wound on the inner bobbin 220 is inserted. The groove 225 may be provided. By the drawing groove 225, the lead wire of the coil 50 may be drawn out of the inner bobbin 220.

한편, 본 실시예에서는 인출 홈(225)을 이용하여 코일(50)의 리드선을 내측 보빈(220)의 외부로 인출하는 경우를 예로 들고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 내측 보빈(220)의 하부 플랜지부(223b) 크기를 외측 보빈(230)의 관통공(231) 내주연보다 작게 형성하고, 이에 따라 형성되는 틈을 이용하여 코일(50)의 리드선을 내측 보빈(220)의 외부로 인출하도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다. Meanwhile, in the present exemplary embodiment, the lead wire of the coil 50 is drawn out of the inner bobbin 220 by using the drawing groove 225, but the present invention is not limited thereto. For example, the size of the lower flange portion 223b of the inner bobbin 220 is formed to be smaller than the inner circumference of the through hole 231 of the outer bobbin 230, and the lead wire of the coil 50 is formed using the gap formed accordingly. Various applications are possible, such as configured to withdraw the outside of the inner bobbin 220.

외부 접속 단자(226)는 단자 체결부(224)에서 몸체부(222)의 외경 방향 또는 하부 방향으로 돌출되도록 단자 체결부(224)에 체결될 수 있다. 또한 본 실시예에 따른 외부 접속 단자(226)는 상부면이 후술되는 외측 보빈(230)의 하부 플랜지부(233b) 하부면와 접촉하며 외측 보빈(230)을 지지할 수 있다.
The external connection terminal 226 may be fastened to the terminal fastening portion 224 to protrude in the outer diameter direction or the lower direction of the body portion 222 from the terminal fastening portion 224. In addition, the external connection terminal 226 according to the present embodiment may contact the lower surface of the lower flange portion 233b of the outer bobbin 230, the upper surface of which will be described later, and support the outer bobbin 230.

또한, 본 실시예에 따른 내측 보빈(220)은 후술되는 외측 보빈(230)과 결합되어 일체형으로 형성되며, 이를 위해 내측 보빈(220)의 상부 플랜지부(223a) 상에는 적어도 하나의 끼움 돌기(228)가 형성된다. 끼움 돌기(228)는 외측 보빈(230)의 끼움 구멍(238)에 삽입된다. 따라서, 끼움 구멍(238)의 크기와 위치에 대응하여 형성된다. 이에 대해서는 후술되는 외측 보빈(230)에 대한 설명에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
In addition, the inner bobbin 220 according to the present embodiment is integrally formed with the outer bobbin 230 to be described later, and for this purpose, at least one fitting protrusion 228 on the upper flange portion 223a of the inner bobbin 220. ) Is formed. The fitting protrusion 228 is inserted into the fitting hole 238 of the outer bobbin 230. Therefore, it is formed corresponding to the size and position of the fitting hole 238. This will be described in more detail in the description of the outer bobbin 230 to be described later.

외측 보빈(230)은 내측 보빈(220)과 유사한 형상으로 구성되고, 내측 보빈(220)의 두께와 유사한 두께로 형성되며, 그 크기에 있어서 차이를 갖는다. The outer bobbin 230 is configured in a shape similar to the inner bobbin 220, is formed in a thickness similar to the thickness of the inner bobbin 220, and has a difference in size.

외측 보빈(230)은 내측 보빈(220)과 마찬가지로 내부 중심에 관통공(231)이 형성되는 관 형상의 몸체부(232), 플랜지부(233), 단자 체결부(234), 및 외부 접속 단자(236)를 구비한다. 따라서 내측 보빈(220)과 동일한 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략하고 내측 보빈(220)과 구별되는 구성들에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다. The outer bobbin 230, like the inner bobbin 220, has a tubular body portion 232, a flange portion 233, a terminal fastening portion 234, and an external connection terminal in which a through hole 231 is formed at an inner center thereof. 236. Therefore, a detailed description of the same configuration as the inner bobbin 220 will be omitted, and the components distinguished from the inner bobbin 220 will be described in more detail.

몸체부(232)의 내부에 형성되는 관통공(231)은 내측 보빈(220)이 삽입되어 결합되는 공간으로 이용된다. 따라서 외측 보빈(230)에 형성된 관통공(231)은 내측 보빈(220)의 플랜지부(233) 외주연의 형상에 대응하는 형상으로 형성된다. The through hole 231 formed in the body 232 is used as a space to which the inner bobbin 220 is inserted and coupled. Therefore, the through hole 231 formed in the outer bobbin 230 is formed in a shape corresponding to the shape of the outer periphery of the flange portion 233 of the inner bobbin 220.

또한 외측 보빈(230)의 몸체부(232) 외주면과 플랜지부(233)의 일면(즉 내부면) 사이에 형성되는 공간은 후술되는 코일(50)이 권선되는 공간으로 이용된다. In addition, the space formed between the outer circumferential surface of the body portion 232 of the outer bobbin 230 and one surface (ie, the inner surface) of the flange portion 233 is used as a space in which the coil 50 to be described later is wound.

하부 플랜지부(233b)의 일단에는 외부 접속 단자(236)가 체결되는 단자 체결부(234)가 형성되고, 타단에는 확장부(233b')가 형성된다. One end of the lower flange portion 233b is formed with a terminal fastening portion 234 to which the external connection terminal 236 is fastened, and the other end is provided with an expansion portion 233b '.

확장부(233b')는 하부 플랜지부(233b)의 타단에서 하부 플랜지부(233b)를 외부로 연장하는 형태로 형성되어 하부 플랜지부(233b)의 타단 면적을 확장한다. 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 내측 보빈(220)이 외측 보빈(230)과 결합될 때, 내측 보빈(220)의 외부 접속 단자(226)가 외측 보빈(230)의 하부 플랜지부(233b) 하부면과 접촉하며 외측 보빈(230)을 지지하도록 구성된다. 이 경우, 내측 보빈(220)의 외부 접속 단자(226)와 외측 보빈(230)에 권선된 코일(50b) 간의 거리가 매우 인접하게 형성되므로, 상호 간에 절연이 파괴될 수 있다. The expansion part 233b 'is formed in a form extending from the other end of the lower flange part 233b to the outside to extend the other end area of the lower flange part 233b. In the transformer 100 according to the present embodiment, when the inner bobbin 220 is coupled with the outer bobbin 230, the outer connection terminal 226 of the inner bobbin 220 has a lower flange portion 233b of the outer bobbin 230. And contacts the bottom surface and supports the outer bobbin 230. In this case, since the distance between the external connection terminal 226 of the inner bobbin 220 and the coil 50b wound on the outer bobbin 230 is formed to be very close to each other, insulation may be destroyed.

그러나 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 외측 보빈(230)의 하부 플랜지부(233b) 타단에 확장부(233b')를 구비하므로, 내측 보빈(220)의 외부 접속 단자(226)와 외측 보빈(230)에 권선된 코일(50b) 간의 절연 거리 및 연면 거리를 용이하게 확보할 수 있다. However, since the transformer 100 according to the present exemplary embodiment includes an expansion part 233b 'at the other end of the lower flange part 233b of the outer bobbin 230, the external connection terminal 226 and the outer bobbin of the inner bobbin 220 are provided. The insulation distance and the creepage distance between the coils 50b wound on the 230 may be easily secured.

따라서, 본 실시예에 따른 확장부(233b')는 내측 보빈(220)의 외부 접속 단자(226)와 외측 보빈(230)에 권선된 코일(50b) 간의 절연 거리 및 연면 거리를 확보할 수 있는 거리만큼 외부로 확장될 수 있다.Therefore, the expansion part 233b ′ according to the present embodiment may secure an insulation distance and a creepage distance between the external connection terminal 226 of the inner bobbin 220 and the coil 50b wound on the outer bobbin 230. It can extend outwards by distance.

또한, 이러한 확장부(233b')에 의해, 외측 보빈(230)의 플랜지부(233) 타단은 상부 플랜지부(233a)와 하부 플랜지부(233b)의 면적이 다르게 형성될 수 있다. In addition, by the expansion part 233b ', the other end of the flange portion 233 of the outer bobbin 230 may have different areas of the upper flange portion 233a and the lower flange portion 233b.

한편, 외측 보빈(230)의 플랜지부(233) 타단이 충분히 길게 연장된 상태로 형성되어 하부 플랜지부(233b)의 타단을 확장하지 않더라도 상기한 절연 거리 및 연면 거리를 확보할 수 있는 경우, 확장부(233b')는 생략될 수 있다.On the other hand, when the other end of the flange portion 233 of the outer bobbin 230 is formed long enough to extend the other insulation surface and the creepage distance without expanding the other end of the lower flange portion 233b, The part 233b 'may be omitted.

단자 체결부(234)는 하부 플랜지부(233b)의 일단에서 외부로 돌출되는 형태로 형성된다. 보다 구체적으로, 본 실시예에 따른 단자 체결부(234)는 하부 플랜지부(233b)에서 외경 방향 및 하측 방향으로 연장되며 돌출되는 긴 막대 형상으로 형성된다. 이때, 막대 형상으로 형성되는 단자 체결부(234)의 양 끝단은 각각 하부 플랜지부(233b)의 외주연에서 외부로 더 돌출되는 형태로 형성된다. The terminal fastening part 234 is formed to protrude outward from one end of the lower flange part 233b. More specifically, the terminal fastening portion 234 according to the present embodiment is formed in a long rod shape protruding and extending in the outer diameter direction and the lower direction in the lower flange portion 233b. At this time, both ends of the terminal fastening portion 234 formed in the shape of a rod is formed so as to further protrude from the outer periphery of the lower flange portion 233b to the outside.

이에 따라 도 5에 도시된 바와 같이 단자 체결부(234)의 전체 폭(W1)은 외측 보빈(230)의 하부 플랜지부(233b) 전체 폭(W2)보다 길게 형성된다. Accordingly, as shown in FIG. 5, the overall width W1 of the terminal fastening portion 234 is longer than the overall width W2 of the lower flange portion 233b of the outer bobbin 230.

이러한 본 실시예에 따른 단자 체결부(234)에는 다수의 외부 접속 단자들(236)이 일정 간격 이격되어 배치된다. 외부 접속 단자(236)는 단자 체결부(234)의 끝단에서 몸체부(232)의 외경 방향 또는 하부 방향으로 돌출되는 형태로 단자 체결부(234)에 체결될 수 있다. In the terminal fastening unit 234 according to the present exemplary embodiment, a plurality of external connection terminals 236 are disposed at regular intervals. The external connection terminal 236 may be fastened to the terminal fastening portion 234 in the form of protruding in the outer diameter direction or the downward direction of the body portion 232 at the end of the terminal fastening portion 234.

또한, 각 외부 접속 단자들(236) 사이에는 코일(50)의 리드선을 외부 접속 단자(236)로 안내하는 다수의 인출 홈(235)이 단자 체결부(234) 상에 형성될 수 있다. In addition, a plurality of lead-out grooves 235 may be formed on the terminal fastening portion 234 between each external connection terminal 236 to guide the lead wire of the coil 50 to the external connection terminal 236.

이와 같은 단자 체결부(234)의 구성에 따라, 외측 보빈(230)에 권선되는 코일(50)의 리드선은 인출 홈(235)을 경유하여 외부 접속 단자(236)와 전기적으로 연결될 수 있다. According to the configuration of the terminal fastening part 234, the lead wire of the coil 50 wound on the outer bobbin 230 may be electrically connected to the external connection terminal 236 via the lead groove 235.

한편, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 2차 코일(50b)의 리드선을 외부 접속 단자(236)로 안내하기 위해, 상기한 인출 홈(235)뿐만 아니라 후술되는 코일 이월부(270)를 함께 이용하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the transformer 100 according to the present embodiment, not only the lead-out groove 235 but also the coil carry-over part 270 described later to guide the lead wire of the secondary coil 50b to the external connection terminal 236. It is characterized by using together.

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 코일 이월부(270)를 구비한다. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the transformer 100 according to the present embodiment includes a coil carry over part 270.

코일 이월부(270)는 외측 보빈(230)에 권선된 2차 코일(50b)의 리드선(50b')이 단자 체결부(234)가 아닌, 외측 보빈(230)의 외주연을 통해 하부 플랜지부(233b)의 외부면(즉, 하부면)으로 이월되어 외부 접속 단자(226)로 연결되는 경로를 제공한다. The coil carry-over part 270 has a lower flange part through the outer circumference of the outer bobbin 230 instead of the terminal fastening part 234 of the lead wire 50b 'of the secondary coil 50b wound on the outer bobbin 230. A path is carried forward to the outer surface (ie, the lower surface) of 233b and connected to the external connection terminal 226.

이러한 본 실시예에 따른 코일 이월부(270)는 가이드 블록(278)과 단자 체결부(234)에 의해 형성되며, 이월 홈(272), 횡단 경로(274), 및 안내 홈(276)을 포함하여 구성된다.The coil carry over part 270 according to the present exemplary embodiment is formed by the guide block 278 and the terminal fastening part 234, and includes a carry back groove 272, a cross path 274, and a guide groove 276. It is configured by.

가이드 블록(278)은 외측 보빈(230)의 하부면 즉 하부 플랜지부(233b)의 하부면 상에 형성된다. 가이드 블록(278)은 외측 보빈(230)의 외부 접속 단자(236)와 내측 보빈(220)의 1차 코일(50a) 간의 연면 거리를 확보함과 동시에, 외측 보빈(230)의 하부에 2차 코일(50b)의 리드선(50b')이 배치되는 통로를 제공하기 위해 구비된다. The guide block 278 is formed on the lower surface of the outer bobbin 230, that is, the lower surface of the lower flange portion 233b. The guide block 278 secures the creepage distance between the external connection terminal 236 of the outer bobbin 230 and the primary coil 50a of the inner bobbin 220, and at the lower portion of the outer bobbin 230. It is provided to provide a passage where the lead wire 50b 'of the coil 50b is disposed.

이를 위해, 본 실시예에 따른 가이드 블록(278)은 단자 체결부(234)와 관통공(231) 사이의 공간에서 돌출되며, 단자 체결부(234)와 나란한 방향을 따라 외측 보빈(230)의 하부 플랜지부(233b) 하부면을 가로지르는 형태로 배치된다. To this end, the guide block 278 according to the present embodiment is protruded in the space between the terminal fastening portion 234 and the through hole 231, along the direction parallel to the terminal fastening portion 234 of the outer bobbin 230 The lower flange portion 233b is disposed to cross the lower surface.

또한, 본 실시예에 따른 가이드 블록(278)은 양 끝단 중 적어도 하나의 끝단이 외측 보빈(230)의 하부 플랜지부(233b)에서 외부로 돌출되도록 형성된다. 이때, 외부로 돌출된 가이드 블록(278)의 일단과 단자 체결부(234) 일단 사이의 공간은 이월 홈(272)으로 이용된다. In addition, the guide block 278 according to the present exemplary embodiment is formed such that at least one end of both ends protrudes outward from the lower flange portion 233b of the outer bobbin 230. At this time, the space between one end of the guide block 278 protruding to the outside and one end of the terminal fastening portion 234 is used as the carry-over groove 272.

이월 홈(272)은 상기한 바와 같이, 하부 플랜지부(233b) 외주연에서 수직하게 외부로 돌출되는 가이드 블록(278)의 일단과, 단자 체결부(234)의 일단, 그리고 그 사이에 구비되는 하부 플랜지부(233b)에 의해 형성되는 홈이다. 이러한 이월 홈(272)은 외측 보빈(230)에 권선되어 있는 2차 코일(50b)의 리드선(50b')이 외측 보빈(230)의 하부로 이월되는 경로로 이용된다.As described above, the carry-over groove 272 is provided with one end of the guide block 278 protruding outwardly perpendicularly from the outer circumference of the lower flange portion 233b, one end of the terminal fastening portion 234, and therebetween. It is a groove formed by the lower flange portion 233b. The carry-over groove 272 is used as a path through which the lead wire 50b 'of the secondary coil 50b wound around the outer bobbin 230 is carried forward to the lower portion of the outer bobbin 230.

한편 본 실시예의 경우, 가이드 블록(278)과 단자 체결부(234)의 일단이 하부 플랜지부(233b)의 외부로 돌출됨에 따라 이월 홈(272)이 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다른 다양한 구성이 가능하다. 예를 들어 가이드 블록(278)과 단자 체결부(234)의 일단이 돌출되지 않고, 가이드 블록(278)과 단자 체결부(234) 사이에 있는 하부 플랜지부(233b)의 일부를 제거하여 홈을 형성하는 등 하부 플랜지부(233b)의 외주연 상에 홈을 형성할 수 있다면 다양한 형태의 홈이 이용될 수 있다. On the other hand, in the present embodiment, the case where the carry-over groove 272 is formed as one end of the guide block 278 and the terminal fastening portion 234 protrudes out of the lower flange portion 233b. However, the present invention is not limited to this and other various configurations are possible. For example, one end of the guide block 278 and the terminal fastening part 234 does not protrude, and a part of the lower flange part 233b between the guide block 278 and the terminal fastening part 234 is removed to close the groove. If the groove can be formed on the outer periphery of the lower flange portion 233b, such as to form a variety of grooves can be used.

횡단 경로(274)는 가이드 블록(278)과 단자 체결부(234)의 사이에 형성되는 통로로, 하부 플랜지부(233b)를 가로지르며 횡단하는 통로를 제공한다. 이러한 횡단 경로(274)는 이월 홈(272)을 통해 이월된 2차 코일(50b)의 리드선(50b')이 단자 체결부(234)의 길이 방향을 따라 배치되는 경로로 이용된다. The crossing path 274 is a passage formed between the guide block 278 and the terminal fastening portion 234, and provides a passage crossing the lower flange portion 233b. The crossing path 274 is used as a path in which the lead wire 50b 'of the secondary coil 50b carried through the carry-over groove 272 is disposed along the longitudinal direction of the terminal fastening portion 234.

안내 홈(276)은 단자 체결부(234)의 하부면에서 홈 형태로 형성되며, 횡단 경로(274)에 배치된 2차 코일(50b)의 리드선(50b')이 외부 접속 단자(236)로 연결되는 통로로 이용된다. 즉, 안내 홈(276)은 횡단 경로(274)에 배치된 2차 코일(50b)의 리드선(50b')을 외부 접속 단자(236)가 배치되어 있는 방향으로 전환한다. The guide groove 276 is formed in a groove shape at the lower surface of the terminal fastening portion 234, and the lead wire 50b ′ of the secondary coil 50b disposed in the cross path 274 is connected to the external connection terminal 236. It is used as a connecting passage. That is, the guide groove 276 switches the lead wire 50b 'of the secondary coil 50b disposed in the crossing path 274 in the direction in which the external connection terminal 236 is arranged.

이를 위해, 안내 홈(276)은 단자 체결부(234)를 폭 방향으로 가로지르는 형태로 형성되어 일단이 횡단 경로(274)와 연통되고, 타단은 단자 체결부(234)의 외부로 개방된다. To this end, the guide groove 276 is formed to cross the terminal fastening portion 234 in the width direction so that one end is in communication with the transverse path 274, the other end is opened to the outside of the terminal fastening portion 234.

이러한 안내 홈(276)은 횡단 경로(274)에 배치되는 리드선(50b')들의 개수 또는 해당 리드선(50b')들이 연결되는 외부 접속 단자(236)의 개수에 대응하여, 다수 개가 나란하게 형성될 수 있다.The guide grooves 276 correspond to the number of lead wires 50b 'disposed in the cross path 274 or the number of external connection terminals 236 to which the lead wires 50b' are connected. Can be.

이때, 다수의 안내 홈들(276)은 다수의 격벽(237)에 의해 상호 구분될 수 있다. In this case, the plurality of guide grooves 276 may be distinguished from each other by the plurality of partitions 237.

격벽(237)은 일정한 간격에 따라 이격되어 배치될 수 있으며, 격벽(237)에 의해 안내 홈(276)은 각각 개별적인 홈으로 구분될 수 있다. 이에 따라, 횡단 경로(274)에 배치되는 리드선들은 격벽(237, 특히 모서리 부분)을 지지하며 안내 홈(276)의 내부로 배치된다. The partition walls 237 may be spaced apart at regular intervals, and the guide grooves 276 may be divided into individual grooves by the partition walls 237. Accordingly, the lead wires disposed in the transverse path 274 support the partition 237 (particularly, the corner portion) and are disposed into the guide groove 276.

이때, 리드선(50b')이 격벽(237)의 모서리 부분과 접촉함에 따라 접촉 부분에서 리드선(50b')이 과도하게 꺽이거나 절곡될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 격벽(237)은 리드선(50b')과 직접적으로 접촉하는 격벽(237)의 모서리 부분에 면취부(237')가 형성된다. 도 5, 도 6에서는 면취부(237')가 곡면으로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 면취부(237')를 경사면으로 형성하는 등 다양한 응용이 가능하다. At this time, the lead wire 50b 'may be excessively bent or bent at the contact portion as the lead wire 50b' contacts the edge portion of the partition wall 237. Therefore, in the partition 237 according to the present exemplary embodiment, the chamfer 237 ′ is formed at an edge portion of the partition 237 in direct contact with the lead wire 50b ′. 5 and 6 illustrate the case where the chamfering portion 237 'is formed into a curved surface. However, the present invention is not limited thereto, and various applications are possible, such as forming the chamfer 237 'as an inclined surface.

또한, 본 실시예에 따른 다수의 격벽(237)은 각각 그 길이가 다르게 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 본 실시예에 따른 격벽(237)은 횡단 경로(274)와 접하는 일단이 횡단 경로(274) 내로 일부 돌출될 수 있으며, 이때 돌출되는 거리는 각 격벽(237)마다 다르게 형성될 수 있다. In addition, the plurality of partitions 237 according to the present exemplary embodiment may have different lengths. More specifically, the partition wall 237 according to the present exemplary embodiment may partially protrude into the cross path 274 at one end thereof in contact with the cross path 274, and the protruding distance may be different for each partition wall 237. .

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 격벽(237)은 이월 홈(272)에 인접하게 배치될수록 일단의 돌출 거리가 작으며, 이월 홈(272)으로부터 멀리 배치될수록 일단의 돌출 거리가 길게 형성된다. As shown in FIG. 5, the partition wall 237 according to the present exemplary embodiment has a smaller protruding distance as it is disposed closer to the carry-over groove 272, and the far end of the partition wall 237 is disposed as it is disposed from the carry-over groove 272. It is formed long.

이러한 격벽(237)의 구성은 이월 홈(272)을 통해 이월되는 코일(50b')의 리드선(50b')이 다수개인 경우, 이월된 리드선들(50b')이 서로 엉키거나 꼬인 상태로 배치되어 리드선들(50b') 상호간에 단락이 발생되는 등의 문제를 방지하기 위함이다. The barrier rib 237 has a plurality of lead wires 50b 'of the coil 50b' carried forward through the carry-over groove 272, and the lead wires 50b 'carried forward are tangled or twisted with each other. This is to prevent a problem such as a short circuit occurring between the lead wires 50b '.

즉 본 실시예에 따른 트랜스포머는 격벽(237)의 돌출 거리에 따라 각 격벽(237)을 지지하는 리드선(50b')이 서로 다른 위치에 배치되도록 배치 위치가 결정된다. 따라서, 다수의 리드선(50b')이 이월 홈(272)을 통해 이월되더라도 각 리드선들(50b')은 횡단 경로(274)내에서 서로 겹치지 않고 나란하게 배치될 수 있어 상기한 문제들이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
That is, in the transformer according to the present exemplary embodiment, the arrangement position is determined such that the lead wires 50b ′ supporting the respective partition walls 237 are disposed at different positions according to the protrusion distance of the partition walls 237. Therefore, even though a plurality of lead wires 50b 'are carried forward through the carry-over groove 272, each of the lead wires 50b' can be arranged side by side without overlapping each other in the cross path 274, causing the above problems to occur. It can prevent.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 코일 이월부(270)에 2차 코일(50b)의 리드선(50b')이 배치되며 외부 접속 단자(236)에 체결되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.The lead wire 50b ′ of the secondary coil 50b is disposed on the coil carry-over part 270 according to the present exemplary embodiment configured as described above, and a process of being fastened to the external connection terminal 236 is as follows.

외측 보빈(230)에 권선된 2차 코일(50b)은, 최종적으로 리드선(50b')이 외부 접속 단자(236)에 권선되며 체결된다. 이때, 2차 코일(50b)의 리드선(50b')은 전술한 인출 홈(235)을 경유하여 외부 접속 단자(236)에 체결되거나, 코일 이월부(270)를 통해 외측 보빈(230)의 하부면으로 이동한 후, 외부 접속 단자(236)와 연결될 수 있다. The secondary coil 50b wound around the outer bobbin 230 is finally fastened with a lead wire 50b 'wound around the external connection terminal 236. At this time, the lead wire 50b ′ of the secondary coil 50b is fastened to the external connection terminal 236 via the above-described extraction groove 235 or the lower portion of the outer bobbin 230 through the coil carry-over part 270. After moving to the surface, it may be connected to the external connection terminal 236.

인출 홈(235)으로 인출된 리드선(50b')은 곧바로 외부 접속 단자(236)에 체결될 수 있다 The lead wire 50b ′ drawn out to the lead-out groove 235 may be directly fastened to the external connection terminal 236.

반면에 리드선(50b')이 코일 이월부(270)를 통해 외부 접속 단자(236)와 연결되는 경우, 리드선(50b')은 이월 홈(272)을 통해 외측 보빈(230)의 하부면으로 이동한다. 그리고 외측 보빈(230)의 하부면에 형성된 횡단 경로(274) 내에 배치된 후, 격벽(237)을 지지하며 안내 홈(276)으로 그 경로가 변경되어 외부 접속 단자(236)와 연결된다. On the other hand, when the lead wire 50b 'is connected to the external connection terminal 236 through the coil carry-over part 270, the lead wire 50b' moves to the lower surface of the outer bobbin 230 through the carry-over groove 272. do. After being disposed in the transverse path 274 formed on the lower surface of the outer bobbin 230, the partition 237 is supported and the path is changed to the guide groove 276 to be connected to the external connection terminal 236.

본 실시예의 경우, 리드선(50b')은 안내 홈(276)에 의해 대략 직각으로 그 경로가 변경된다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 리드선(50b')이 다른 코일의 리드선들(50b')과의 간섭 없이 외부 접속 단자(236)에 견고하게 고정 체결될 수 있다면 격벽(237)을 다양한 각도로 형성하여 리드선(50b')의 경로를 설정할 수 있다. In the present embodiment, the lead wire 50b 'is changed in its path at approximately right angles by the guide groove 276. However, the present invention is not limited thereto. If the lead wire 50b 'can be firmly fixed to the external connection terminal 236 without interference with the lead wires 50b' of another coil, the partition wall 237 can be secured at various angles. The path of the lead wire 50b 'can be set.

또한, 본 실시예에 따른 격벽(237)은 리드선(50b')과 접촉하는 측벽이 바닥면(즉 외측 보빈의 하부 플랜지부)에 대해 대략 직각을 이루도록 형성된다. 이는 격벽(237)에 의해 지지되는 리드선(50b')이 안내 홈(276)으로부터 이탈하는 것을 방지하기 위한 구성이다. In addition, the partition wall 237 according to the present exemplary embodiment is formed such that a sidewall contacting the lead wire 50b 'is substantially perpendicular to the bottom surface (ie, the lower flange portion of the outer bobbin). This is a structure for preventing the lead wire 50b 'supported by the partition wall 237 from being separated from the guide groove 276.

따라서, 본 발명에 따른 격벽(237)은 상기한 구성에 한정되지 않으며, 안내 홈(276)에 의해 지지되는 리드선(50b')이 안내 홈(276)으로부터 이탈되지 않도록 구성된다면 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어 리드선(50b')과 접촉하는 격벽(237)의 측벽(또는 면취부)이 상기한 바닥면에 대해 예각을 이루도록 형성될 수 있다. 또한 면취부(237')에 단차나 홈이 형성되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
Accordingly, the partition wall 237 according to the present invention is not limited to the above-described configuration, and may be formed in various shapes as long as the lead wire 50b 'supported by the guide groove 276 is not separated from the guide groove 276. Can be. For example, the side wall (or chamfer) of the partition 237 in contact with the lead wire 50b 'may be formed at an acute angle with respect to the bottom surface. In addition, a variety of applications are possible, such as a step or groove formed in the chamfering portion 237 '.

이상에서 설명한 본 실시예에 따른 코일 이월부(270)는 2차 코일(50b)을 외측 보빈(230)에 자동으로 용이하게 권선하는 경우를 감안하여 도출된 구성이다. The coil carry-up part 270 according to the present embodiment described above is derived in consideration of the case where the secondary coil 50b is automatically and easily wound on the outer bobbin 230.

즉, 본 실시예에 따른 코일 이월부(270)의 구성에 의해, 외측 보빈(230)에 2차 코일(50b)을 권선하는 과정과, 이월 홈(272)을 통해 2차 코일(50b)의 리드선(50b')을 외측 보빈(230)의 하부면으로 이월하며 횡단 경로(274)에 배치하는 과정, 그리고 안내 홈(276)을 통해 리드선(50b')의 경로를 전환하여 리드선(50b')을 외부 접속 단자(236)가 형성된 방향으로 인출한 후 리드선(50b')을 외부 접속 단자(236)에 체결하는 과정은 별도의 자동 권선 설비(도시되지 않음)를 통해 자동으로 수행될 수 있다.That is, by the configuration of the coil carry-over part 270 according to the present embodiment, the process of winding the secondary coil 50b on the outer bobbin 230 and the carry-on groove 272 of the secondary coil 50b The process of disposing the lead wire 50b 'to the lower surface of the outer bobbin 230 and placing the lead wire 50b' in the transverse path 274, and switching the path of the lead wire 50b 'through the guide groove 276, leads the lead wire 50b'. After the lead in the direction in which the external connection terminal 236 is formed, the process of fastening the lead wire 50b 'to the external connection terminal 236 may be automatically performed through a separate automatic winding facility (not shown).

본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 2차 코일(50b)의 리드선(50b')이 외측 보빈(230)의 하부면에서 외측 보빈(230)을 횡단하는 경로인 코일 이월부(270)를 제공한다. The transformer 100 according to the present exemplary embodiment provides a coil carry-over part 270 which is a path through which the lead wire 50b 'of the secondary coil 50b crosses the outer bobbin 230 at the lower surface of the outer bobbin 230. do.

따라서 2차 코일(50b)의 리드선들(50b')은 상호간에 교차되는 것을 방지하기 위해 하부 플랜지부(233b)의 일면(즉, 단자 체결부의 인출 홈)과 타면(즉 코일 이월부)으로 분산 배치되어 외부 접속 단자(236)에 체결되므로, 종래의 트랜스포머보다 다양한 경로를 통해 코일(50b)의 리드선들(50b')이 외부 접속 단자(236)에 체결될 수 있다.Therefore, the lead wires 50b 'of the secondary coil 50b are distributed to one surface of the lower flange portion 233b (that is, the pull-out groove of the terminal fastening portion) and the other surface (that is, the coil carryover portion) of the secondary coil 50b to prevent them from intersecting with each other. Since it is disposed and fastened to the external connection terminal 236, the lead wires 50b ′ of the coil 50b may be fastened to the external connection terminal 236 through various paths than the conventional transformer.

종래의 경우, 보빈에 다수의 코일이 권선되는 경우, 외부 접속 단자로 인출되는 코일의 리드선들이 서로 교차하도록 배치되고, 이에 따라 리드선들이 서로 접촉하게 되어 코일들 간에 단락이 발생되는 문제가 있다. In the conventional case, when a plurality of coils are wound around the bobbin, the lead wires of the coils drawn to the external connection terminals are arranged to cross each other, and thus, the lead wires come into contact with each other, causing a short circuit between the coils.

그러나, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 상기한 바와 같이 코일 이월부(270)에 의한 새로운 경로를 제공하므로, 리드선들(50b')이 다양한 경로를 통해 외부 접속 단자(236)로 연결될 수 있다. 따라서 리드선들(50b')이 서로 교차되거나 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
However, since the transformer 100 according to the present exemplary embodiment provides a new path by the coil carry-over part 270 as described above, the lead wires 50b 'may be connected to the external connection terminal 236 through various paths. have. Therefore, it is possible to prevent the lead wires 50b 'from crossing or contacting each other.

또한, 본 실시예에 따른 외측 보빈(230)은 몸체부(232)의 상단에서 관통공(231)의 내부를 향하여 관통공(231)의 일부분을 덮도록 형성되는 지지부(239)를 구비한다. 따라서, 외측 보빈(230)의 관통공(231)은 외측 보빈(230) 하부면의 단면적과 외측 보빈(230) 상부면의 단면적이 다르게 형성된다. In addition, the outer bobbin 230 according to the present embodiment includes a support part 239 formed to cover a portion of the through hole 231 toward the inside of the through hole 231 at the upper end of the body part 232. Therefore, the through hole 231 of the outer bobbin 230 is formed to have a different cross-sectional area of the lower surface of the outer bobbin 230 and the upper surface of the outer bobbin 230.

보다 구체적으로, 외측 보빈(230) 하부면의 관통공(231) 단면적은 내측 보빈(220)의 플랜지부(223) 외주연이 형성하는 전체 면적과 유사한 크기로 형성된다. 그리고 외측 보빈(230) 상부면의 관통공(231) 단면적은 지지부(239)에 의해 상기한 하부면의 단면적보다 작은 면적으로 형성된다. More specifically, the cross-sectional area of the through hole 231 of the lower surface of the outer bobbin 230 is formed to have a size similar to the total area formed by the outer circumference of the flange portion 223 of the inner bobbin 220. And the cross-sectional area of the through hole 231 of the upper surface of the outer bobbin 230 is formed by the support portion 239 to a smaller area than the cross-sectional area of the lower surface.

이처럼 외측 보빈(230)이 지지부(239)를 구비함에 따라, 내측 보빈(220)을 외측 보빈(230)의 관통공(231) 내에 삽입하는 경우, 내측 보빈(220)은 외측 보빈(230)의 하부면을 통해서만 삽입될 수 있다. As the outer bobbin 230 includes the support part 239, when the inner bobbin 220 is inserted into the through hole 231 of the outer bobbin 230, the inner bobbin 220 is formed of the outer bobbin 230. It can only be inserted through the bottom surface.

그리고 외측 보빈(230)의 관통공(231) 내에 삽입된 내측 보빈(220)은 상부 플랜지부(223a)가 외측 보빈(230)의 지지부(239) 하부면과 면접촉하게 된다. 즉, 내측 보빈(220)은 일단이 지지부(239)에 지지되며 외측 보빈(230)과 결합되며, 이에 외측 보빈(230)의 상부로 돌출되거나 분리되지 않게 된다. And the inner side bobbin 220 is inserted into the through-hole 231 of the outer bobbin 230, the upper flange portion 223a is in surface contact with the lower surface of the support portion 239 of the outer bobbin 230. That is, one end of the inner bobbin 220 is supported by the support part 239 and is coupled to the outer bobbin 230, so that the inner bobbin 220 does not protrude or separate from the upper side of the outer bobbin 230.

이러한 외측 보빈(230)의 지지부(239)에는 전술한 바와 같이 적어도 하나의 끼움 구멍(238)이 형성된다. At least one fitting hole 238 is formed in the support part 239 of the outer bobbin 230 as described above.

끼움 구멍(238)은 전술한 끼움 돌기(228)가 끼워진다. 따라서, 끼움 구멍(238)은 내측 보빈(220)의 상부 플랜지부(223a) 상면과 접촉할 수 있는 지지부(239)에 형성되며, 보다 구체적으로 내측 보빈(220)이 결합될 때, 내측 보빈(220)의 끼움 돌기(228)가 삽입되며 끼워질 수 있는 위치에 형성된다. The fitting hole 238 is fitted with the fitting protrusion 228 described above. Therefore, the fitting hole 238 is formed in the support portion 239 which can contact the upper surface of the upper flange portion 223a of the inner bobbin 220, and more specifically, when the inner bobbin 220 is coupled, the inner bobbin ( The fitting protrusion 228 of 220 is inserted and formed in a position to be fitted.

끼움 구멍(238)과 끼움 돌기(228)는 내측 보빈(220)과 외측 보빈(230)의 결합력을 확보하기 위해 억지 끼움되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 끼움 돌기(228)는 하부의 단면이 끼움 구멍(238)의 크기보다 크게 형성될 수 있다. The fitting hole 238 and the fitting protrusion 228 may be configured to be interference fit to secure the coupling force of the inner bobbin 220 and the outer bobbin 230. In this case, the fitting protrusion 228 may have a lower cross section larger than the size of the fitting hole 238.

보다 구체적으로 설명하면, 끼움 돌기(228)는 상단으로 갈수록 그 단면이 작아지는 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 끼움 돌기(228)의 상단부는 단면이 끼움 구멍(238)의 크기보다 작게 형성되고 끼움 돌기(228)의 하단부는 단면이 끼움 구멍(238)의 크기보다 크게 형성될 수 있다. More specifically, the fitting protrusion 228 may be formed in a shape in which the cross section thereof becomes smaller toward the upper end. The upper end of the fitting protrusion 228 may have a cross section smaller than the size of the fitting hole 238, and the lower end of the fitting protrusion 228 may have a larger cross section than the size of the fitting hole 238.

이에 따라, 끼움 돌기(228)는 상단부가 용이하게 끼움 구멍(238)에 삽입될 수 있으며, 끼움 돌기(228)가 끼움 구멍(238)에 완전히 삽입됨에 따라 끼움 돌기(228)와 끼움 구멍(238)은 억지 끼움되므로 내측 보빈(220)과 외측 보빈(230)은 견고하게 고정 결합될 수 있다. Accordingly, the fitting protrusion 228 may be easily inserted into the fitting hole 238 at the upper end thereof, and the fitting protrusion 228 and the fitting hole 238 as the fitting protrusion 228 is completely inserted into the fitting hole 238. ) Is forcibly fitted, so the inner bobbin 220 and the outer bobbin 230 may be firmly fixed.

그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다양한 형태로 끼움 돌기(228)가 끼움 구멍(238)에 끼워지며 고정될 수 있다. However, the present invention is not limited thereto, and the fitting protrusion 228 may be fitted and fixed to the fitting hole 238 in various forms.

한편, 본 실시예에 따른 보빈부(210)는 내측 보빈(220)의 플랜지부(223) 내부면과 외측 보빈(230)의 플랜지부(233) 내부면이 동일한 평면상에 배치되도록 구성될 수 있다. 특히, 내측 보빈(220)의 상부 플랜지부(223a) 하부면과 외측 보빈(230)의 상부 플랜지부(233a) 하부면이 동일한 평면상에 배치된다. Meanwhile, the bobbin part 210 according to the present exemplary embodiment may be configured such that the inner surface of the flange portion 223 of the inner bobbin 220 and the inner surface of the flange portion 233 of the outer bobbin 230 are disposed on the same plane. have. In particular, the lower surface of the upper flange portion 223a of the inner bobbin 220 and the lower surface of the upper flange portion 233a of the outer bobbin 230 are disposed on the same plane.

이를 위해, 본 실시예에 따른 외측 보빈(230)의 상부 플랜지부(233a)는 부분적으로 내측 보빈(220)의 상부 플랜지부(223a)보다 두껍게 형성될 수 있다.To this end, the upper flange portion 233a of the outer bobbin 230 according to the present embodiment may be formed to be thicker than the upper flange portion 223a of the inner bobbin 220.

보다 구체적으로 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이 코어(40)의 외부로 노출되는 외측 보빈(230)의 상부 플랜지부(233a) 두께는 외측 보빈(230)의 지지부(239)와 내측 보빈(220)의 상부 플랜지부(223a)가 결합된 전체 두께에 대응하는 두께로 형성된다. More specifically, as shown in FIG. 3, the thickness of the upper flange portion 233a of the outer bobbin 230 exposed to the outside of the core 40 may correspond to the support portion 239 and the inner bobbin of the outer bobbin 230. The upper flange portion 223a of the 220 is formed to a thickness corresponding to the combined thickness.

따라서, 내측 보빈(220)의 상부 플랜지부(233a)와 끼움 돌기(228)의 전체 두께는 상기한 외측 보빈(230)의 상부 플랜지부(233a)의 두께와 동일하거나, 작게 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다. Therefore, the overall thickness of the upper flange portion 233a and the fitting protrusion 228 of the inner bobbin 220 may be the same as or smaller than the thickness of the upper flange portion 233a of the outer bobbin 230. However, the present invention is not limited thereto.

이러한 구성으로 인해, 외측 보빈(230)과 내측 보빈(220)이 결합하게 되면, 내측 보빈(220)의 상부 플랜지부(223a) 내부면과 외측 보빈(230)의 상부 플랜지부(233a) 내부면은 동일한 평면상에 배치된다. 그리고 이와 마찬가지로 내측 보빈(220)의 하부 플랜지부(223b) 내부면과 외측 보빈(230)의 하부 플랜지부(233b) 내부면도 동일한 평면상에 배치될 수 있다.
Due to this configuration, when the outer bobbin 230 and the inner bobbin 220 are coupled, the inner surface of the upper flange portion 223a of the inner bobbin 220 and the inner surface of the upper flange portion 233a of the outer bobbin 230 Are arranged on the same plane. Likewise, an inner surface of the lower flange portion 223b of the inner bobbin 220 and an inner surface of the lower flange portion 233b of the outer bobbin 230 may be disposed on the same plane.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 보빈부(210)는 내측 보빈(220)에 구비되는 외부 접속 단자(226)와 외측 보빈(230)에 구비되는 외부 접속 단자(236)가 최대한 이격되도록 배치되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 내측 보빈(220)이 외측 보빈(230)과 결합될 때, 내측 보빈(220)은 단자 체결부(234)가 형성된 부분이 외측 보빈(230)의 단자 체결부(234)가 형성된 부분이 아닌, 반대되는 방향에 위치되도록 외측 보빈(230)에 결합된다.The bobbin part 210 according to the present exemplary embodiment configured as described above is disposed such that the external connection terminal 226 provided on the inner bobbin 220 and the external connection terminal 236 provided on the outer bobbin 230 are spaced apart as much as possible. It is characterized by. Therefore, when the inner bobbin 220 is coupled to the outer bobbin 230, the inner bobbin 220 is a portion where the terminal fastening portion 234 is formed is a portion where the terminal fastening portion 234 of the outer bobbin 230 is formed. Rather, it is coupled to the outer bobbin 230 to be positioned in the opposite direction.

이에 따라 외측 보빈(230)의 외부 접속 단자(236)와 내측 보빈(220)의 외부 접속 단자(226)는 서로 반대되는 방향으로 돌출되도록 배치된다. 따라서 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b)의 외부 접속 단자(226, 236)들 사이가 충분히 이격되므로 1, 2차 간의 절연 거리를 용이하게 확보할 수 있다.Accordingly, the external connection terminal 236 of the outer bobbin 230 and the external connection terminal 226 of the inner bobbin 220 are disposed to protrude in opposite directions to each other. Therefore, the transformer 100 according to the present embodiment is sufficiently spaced apart between the external connection terminals 226 and 236 of the primary coil 50a and the secondary coil 50b, thereby easily securing the insulation distance between the primary and secondary. can do.

또한 본 실시예에 따른 보빈부(210)는 내측 보빈(220)과 외측 보빈(230)이 결합될 때 외측 보빈(230)을 통해 내측 보빈(220)에 권선되는 코일(50a)과 외측 보빈(230)에 권선되는 코일(50b) 간의 절연성을 확보한다. 따라서 절연 테이프를 이용하던 종래에 비해 높은 절연성을 가지므로, 내측 보빈(220)에 권선되는 코일(50a)과 외측 보빈(230)에 권선되는 코일(50b)이 최대한 인접하게 배치될 수 있다.In addition, the bobbin part 210 according to the present embodiment has a coil 50a and an outer bobbin wound around the inner bobbin 220 through the outer bobbin 230 when the inner bobbin 220 and the outer bobbin 230 are combined. Insulation between the coils 50b wound around the 230 is ensured. Therefore, since the insulation tape has a higher insulation compared with the conventional one, the coil 50a wound on the inner bobbin 220 and the coil 50b wound on the outer bobbin 230 may be disposed as close as possible.

그러나, 트랜스포머(100)의 출력 특성이나 연면 거리를 확보하기 위해, 1차 코일(50a)의 외부면과 외측 보빈(230)의 관통공(231) 내주면과의 거리가 일정 간격 이격되도록 구성할 수도 있다. 이는 내측 보빈(220) 플랜지부(223)의 폭이나, 내측 보빈에 권선되는 1차 코일(50a)의 권선수를 조절함에 따라 용이하게 적용될 수 있다. However, in order to secure the output characteristics or the creepage distance of the transformer 100, the distance between the outer surface of the primary coil 50a and the inner circumferential surface of the through hole 231 of the outer bobbin 230 may be configured to be spaced apart at a predetermined interval. have. This may be easily applied by adjusting the width of the flange portion 223 of the inner bobbin 220 or the number of turns of the primary coil 50a wound on the inner bobbin.

더하여 본 실시예에서는 보빈부(210)가 외측 보빈(230)과 하나의 내측 보빈(220)으로 구성되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 하나의 외측 보빈(230) 내에 다수의 보빈이 삽입되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 외측 보빈(230)의 관통공(231)에 외측 보빈(230)과 유사한 형상으로 형성되는 별도의 보빈(이하 중간 보빈)이 삽입되고, 중간 보빈의 관통공에 내측 보빈(220)이 삽입되도록 보빈부(210)를 구성하고, 내측 보빈(220)의 관통공(221)에 코어(40)가 삽입되도록 구성할 수 있다. In addition, in the present embodiment, the case in which the bobbin portion 210 includes an outer bobbin 230 and one inner bobbin 220 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto. That is, a plurality of bobbins may be inserted into one outer bobbin 230. For example, a separate bobbin (hereinafter referred to as an intermediate bobbin) formed in a shape similar to the outer bobbin 230 is inserted into the through hole 231 of the outer bobbin 230, and the inner bobbin 220 into the through hole of the intermediate bobbin 230. The bobbin part 210 may be configured to be inserted, and the core 40 may be inserted into the through hole 221 of the inner bobbin 220.

이러한 경우, 1차 코일 또는 2차 코일 중 어느 하나는 최대 2개의 개별 보빈에 선택적으로 권선될 수 있다. In this case, either the primary coil or the secondary coil can be selectively wound on up to two individual bobbins.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 보빈부(210)의 각 개별 보빈들(220, 230)은 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 프레스 가공 등 다양한 방법에 의해 제조될 수도 있다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈부(210)의 개별 보빈들(220, 230)은 절연성의 수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 보빈들(220, 230)을 형성하는 재질로는 폴리페닐렌설파이드(PPS), 액정폴리에스테르(LCP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 페놀계 수지 등이 이용될 수 있다.
Each of the bobbins 220 and 230 of the bobbin portion 210 according to the present embodiment configured as described above may be easily manufactured by injection molding, but is not limited thereto and may be manufactured by various methods such as press working. It may be. In addition, the individual bobbins 220 and 230 of the bobbin part 210 according to the present embodiment are preferably made of an insulating resin material, and preferably made of a material having high heat resistance and high voltage resistance. As the material for forming the bobbins 220 and 230, polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polyester (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET) and phenolic resins are used. Can be.

코일(50)은 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b)을 포함한다. The coil 50 includes a primary coil 50a and a secondary coil 50b.

1차 코일(50a)은 내측 보빈(220)에 권선된다. The primary coil 50a is wound around the inner bobbin 220.

또한, 본 발명에 따른 1차 코일(50a)은 하나의 내측 보빈(220) 내에 상호간에 전기적으로 절연되는 다수개의 코일이 권선될 수 있다. 즉 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 다수의 코일로 1차 코일(50a)을 구성하여 각각의 코일에 선택적으로 전압을 인가할 수 있으며, 이에 대응하여 2차 코일(50b)을 통해 다양한 전압을 인출할 수 있다. In addition, the primary coil 50a according to the present invention may be wound with a plurality of coils electrically insulated from each other in one inner bobbin 220. That is, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment may construct a primary coil 50a using a plurality of coils to selectively apply voltage to each coil, and correspondingly, various voltages may be applied through the secondary coil 50b. Can be withdrawn.

이 경우, 내측 보빈(220)에 구비되는 외부 접속 단자(226)의 개수도 2개 이상으로 확장될 수 있다. In this case, the number of external connection terminals 226 provided on the inner bobbin 220 may also be extended to two or more.

1차 코일(50a)을 구성하는 다수의 코일들은 직경이 서로 다른 코일들이 선택적으로 이용될 수 있으며, 권선 수가 다르게 구성될 수 있다. 또한, 1차 코일(50a)은 단선(單線)이 이용될 수 있으며, 여러 가닥을 꼬아 형성한 연선(撚線)이 이용될 수도 있다. Coils constituting the primary coil 50a may be selectively used with coils having different diameters, and the number of windings may be different. In addition, a single wire may be used for the primary coil 50a, and a twisted wire formed by twisting several strands may be used.

이러한 1차 코일(50a)은 리드선이 내측 보빈(220)에 구비되는 외부 접속 단자(226)에 연결된다.The primary coil 50a is connected to an external connection terminal 226 having a lead wire provided on the inner bobbin 220.

2차 코일(50b)은 외측 보빈(230)에 권선된다. The secondary coil 50b is wound around the outer bobbin 230.

2차 코일(50b)도 전술한 1차 코일(50a)과 마찬가지로 상호간에 전기적으로 절연되는 다수개의 코일이 권선될 수 있다. 또한 2차 코일(50b)의 리드선(50b')은 외측 보빈(230)에 구비되는 외부 접속 단자(236)에 연결된다.Like the primary coil 50a described above, the secondary coil 50b may be wound with a plurality of coils electrically insulated from each other. In addition, the lead wire 50b ′ of the secondary coil 50b is connected to an external connection terminal 236 provided in the outer bobbin 230.

한편 본 실시예의 경우, 전술한 바와 같이 내측 보빈(220)에 1차 코일(50a)이 권선되고, 외측 보빈(230)에 2차 코일(50b)이 권선되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 외측 보빈(230)에 1차 코일(50a)을 권선하고, 내측 보빈(220)에 2차 코일(50b)을 권선하여 이용하는 등 사용자가 원하는 전압을 인출할 수 있다면 다양한 응용이 가능하다.
Meanwhile, in the present embodiment, as described above, a case in which the primary coil 50a is wound around the inner bobbin 220 and the secondary coil 50b is wound around the outer bobbin 230 is taken as an example. However, the present invention is not limited thereto, and the user may draw a desired voltage such as winding the primary coil 50a on the outer bobbin 230 and winding the secondary coil 50b on the inner bobbin 220. If so, various applications are possible.

코어(40, core)는 내측 보빈(220)의 내부에 형성되는 관통공(221)에 삽입된다. 본 실시예에 따른 코어(40)는 한 쌍으로 구성되며, 내측 보빈(220)의 관통공(221)을 통해 각각 삽입되어 서로 마주 접하며 체결될 수 있다. 이러한 코어(40)로는 'EE' 코어(40), 'EI' 코어(40) 등이 이용될 수 있다. The core 40 is inserted into the through hole 221 formed in the inner bobbin 220. Core 40 according to the present embodiment is composed of a pair, it may be inserted into each through the through-hole 221 of the inner bobbin 220 may be in contact with each other and fastened. As the core 40, an 'EE' core 40, an 'EI' core 40, or the like may be used.

코어(40)가 보빈부(210)와 결합함에 따라, 코어(40)는 내측 보빈(220)과 외측 보빈(230)의 하부면을 지지한다. 따라서, 내측 보빈(220)과 외측 보빈(230)은 코어(40)에 의해 분리되지 않게 된다. As the core 40 engages with the bobbin portion 210, the core 40 supports lower surfaces of the inner bobbin 220 and the outer bobbin 230. Therefore, the inner bobbin 220 and the outer bobbin 230 are not separated by the core 40.

이러한 코어(40)는 다른 재질에 비해 고투자율, 저손실, 높은 포화자속밀도, 안정성 및 낮은 생산 비용을 갖는 Mn-Zn계 페라이트(ferrite)로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 코어(40)의 형태나 재질에 대해서 한정하는 것은 아니다. The core 40 may be formed of Mn-Zn-based ferrite having high permeability, low loss, high saturation magnetic flux density, stability, and low production cost compared to other materials. However, the embodiment of the present invention is not limited to the shape or material of the core 40.

한편, 도시되어 있지 않지만, 본 실시예에 따른 보빈부(210)와 코어(40) 사이에는 절연 테이프가 개재될 수 있다. 절연 테이프는 보빈부(210)에 권선된 코일(50)과 코어(40) 간의 절연을 확보하기 위해 구비될 수 있다. Although not shown, an insulating tape may be interposed between the bobbin portion 210 and the core 40 according to the present embodiment. The insulating tape may be provided to ensure insulation between the coil 50 wound on the bobbin portion 210 and the core 40.

이러한 절연 테이프는 코어(40)와 보빈부(210)가 대면하는 코어(40)의 모든 내주면에 대응하여 개재될 수 있으며, 코일(50)와 코어(40)가 대면하는 부분에 대해서만 부분적으로 개재될 수 있다. The insulating tape may be interposed to correspond to all inner circumferential surfaces of the core 40 facing the core 40 and the bobbin portion 210, and partially interposed only at a portion where the coil 50 and the core 40 face each other. Can be.

또한, 코어(40)의 외부면에도 절연 테이브를 부착하는 등 필요에 따라 다양한 응용이 가능하다.
In addition, various applications are possible as necessary, such as attaching an insulating tape to the outer surface of the core 40.

이러한 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 기판(6, 예컨대 인쇄회로기판)에 형성된 체결공(6a)에 외부 접속 단자(226, 236)가 삽입되며 기판(6)에 안착될 수 있다. In the transformer 100 according to the present exemplary embodiment, external connection terminals 226 and 236 are inserted into the fastening holes 6a formed in the substrate 6 (eg, a printed circuit board), and may be mounted on the substrate 6.

따라서, 본 실시예에 따른 기판(6)은 트랜스포머(100)의 형상에 대응하여 관통 구멍 형태의 수용부(6b)을 구비할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 기판(6)에 수용부(6b)을 형성하는 경우, 트랜스포머(100)는 수용부(6b) 내부에 수용된 상태로 기판(6)에 실장될 수 있다. Therefore, the substrate 6 according to the present exemplary embodiment may include a receiving portion 6b having a through hole shape corresponding to the shape of the transformer 100. As shown in FIG. 2, when the accommodating part 6b is formed in the substrate 6, the transformer 100 may be mounted on the substrate 6 while being accommodated in the accommodating part 6b.

이러한 경우, 트랜스포머(100)는 기판(6) 내부에 수용되므로, 기판(6) 상에 실장되는 전자 부품들의 최대 실장 높이를 최소화할 수 있다.
In this case, since the transformer 100 is accommodated in the substrate 6, the maximum mounting height of electronic components mounted on the substrate 6 may be minimized.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 내측 보빈(220)이 외측 보빈(230)과 결합될 때, 외측 보빈(230)의 지지부(239)에 의해 지지되며 결합된다. As described above, the transformer 100 according to the present embodiment is supported and coupled by the support part 239 of the outer bobbin 230 when the inner bobbin 220 is coupled with the outer bobbin 230.

또한, 결합된 외측 보빈(230)과 내측 보빈(220)의 외부에는 코어(40)가 결합되며, 이러한 코어(40)에 의해 내측 보빈(220)과 외측 보빈(230)은 하부면이 함께 지지된다. In addition, the core 40 is coupled to the outside of the combined outer bobbin 230 and the inner bobbin 220, and the lower surface of the inner bobbin 220 and the outer bobbin 230 are supported together by the core 40. do.

더하여, 본 실시예에 따른 내측 보빈(220)은 끼움 돌기(228)가 외측 보빈(230)의 끼움 구멍(238)에 억지 끼움되며 외측 보빈(230)에 고정 결합된다. In addition, in the inner bobbin 220 according to the present embodiment, the fitting protrusion 228 is forcibly fitted into the fitting hole 238 of the outer bobbin 230 and fixedly coupled to the outer bobbin 230.

따라서, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 내측 보빈(220)과 외측 보빈(230)의 조립 및 결합이 매우 용이하며, 결합된 후 내측 보빈(220)이 외측 보빈(230)으로부터 쉽게 분리되거나 돌출되지 않는다는 이점이 있다.
Therefore, the transformer 100 according to the present embodiment is very easy to assemble and combine the inner bobbin 220 and the outer bobbin 230, and after the inner bobbin 220 is easily separated from the outer bobbin 230 or There is an advantage that it does not protrude.

한편, 본 실시예에서는 내측 보빈에 끼움 돌기가 형성되고 외측 보빈에 끼움 구멍이 형성되는 경우를 예로 들었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 내측 보빈에 끼움 구멍을 형성하고 외측 보빈에 끼움 돌기가 형성되도록 구성할 수 있으며, 내측 보빈과 외측 보빈이 각각 끼움 돌기와 끼움 구멍을 함께 구비하도록 구성할 수도 있다. On the other hand, in the present embodiment, the case where the fitting projection is formed in the inner bobbin and the fitting hole is formed in the outer bobbin, but the present invention is not limited thereto. That is, it may be configured to form a fitting hole in the inner bobbin and the fitting projection is formed in the outer bobbin, it may be configured to have the inner bobbin and the outer bobbin respectively provided with the fitting projection and the fitting hole.

또한, 내측 보빈과 외측 보빈의 결합력을 높이기 위해, 끼움 돌기를 갈고리 형상으로 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 끼움 돌기에서 외경 방향으로 확장되는 갈고리 부분이 외측 보빈의 지지부 상부면에 걸리도록 구성할 수 있다.
In addition, in order to increase the coupling force between the inner bobbin and the outer bobbin, it is also possible to form the fitting projection in the shape of a hook. In this case, the hook portion extending in the outer diameter direction from the fitting protrusion can be configured to be caught by the upper surface of the support of the outer bobbin.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 사시도이다. 본 실시예에 따른 트랜스포머(200)는 전술한 실시예의 트랜스포머(도 1의 100)와 유사하게 구성되며, 외측 보빈(230)의 단자 체결부(234) 구성에 있어서만 차이를 갖는다. 따라서 전술한 실시예와 동일하게 구성되는 요소들에 대한 설명은 생략하며, 외측 보빈(230)의 단자 체결부(234) 구성에 대해 중점적으로 설명하기로 한다.6 is a perspective view schematically showing a transformer according to another embodiment of the present invention. The transformer 200 according to the present embodiment is configured similarly to the transformer (100 of FIG. 1) of the above-described embodiment, and has a difference only in the configuration of the terminal fastening portion 234 of the outer bobbin 230. Therefore, the description of the elements configured in the same manner as the above-described embodiment will be omitted, and the configuration of the terminal fastening portion 234 of the outer bobbin 230 will be mainly described.

도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 외측 보빈(230)의 단자 체결부(234)는 하부 플랜지부(233b)의 내부면에서 단자 체결부(234)로 연장되는 면이 면취 가공된 형태의 경사면(S)으로 형성된다. 그리고, 외부 접속 단자들(236) 사이에 배치되는 각 인출 홈들(235)은 단자 체결부(234)를 상하 방향으로 관통하는 형태로 형성되며, 전술한 실시예의 인출 홈(도 2의 235)들 보다 큰 폭을 갖도록 형성된다. Referring to FIG. 6, the terminal fastening portion 234 of the outer bobbin 230 according to the present exemplary embodiment has a surface chamfered from the inner surface of the lower flange portion 233b to the terminal fastening portion 234. It is formed in the inclined surface (S). Each of the drawing grooves 235 disposed between the external connection terminals 236 is formed to penetrate the terminal fastening part 234 in the vertical direction, and the drawing grooves 235 of FIG. It is formed to have a larger width.

단자 체결부(234)가 이와 같이 형성됨에 따라, 외측 보빈(230)에 권선된 코일(50b)은 단자 체결부(234)의 경사면(S)을 따라 외부 접속 단자(236)에 용이하게 연결될 수 있다. 또한 큰 폭으로 형성된 안내 홈(235)을 경유하며 리드선들(50b')이 외부 접속 단자(236)와 연결되도록 배치된다. As the terminal fastening part 234 is formed in this manner, the coil 50b wound on the outer bobbin 230 may be easily connected to the external connection terminal 236 along the inclined surface S of the terminal fastening part 234. have. In addition, the lead wires 50b ′ are arranged to be connected to the external connection terminal 236 via the guide groove 235 having a large width.

이와 같은 구조에 따라, 본 실시예에 따른 트랜스포머(200)는 리드선들(50b')이 단자 체결부(234)나 인출 홈(235)의 모서리 등에서 절곡될 때, 절곡되는 부분에 가해지는 물리적인 피로를 최소화할 수 있다.
According to such a structure, the transformer 200 according to the present embodiment has a physical force applied to the bent portion when the lead wires 50b 'are bent at the edge of the terminal fastening portion 234 or the lead-out groove 235, or the like. Fatigue can be minimized.

도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 7b는 도 7a의 E-E'에 따른 부분 단면도이다. FIG. 7A is an exploded perspective view schematically illustrating a flat panel display device according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a partial cross-sectional view taken along line EE ′ of FIG. 7A.

먼저 도 7a를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치(1)는 디스플레이 패널(4), 트랜스포머(100)가 실장된 전원 공급부(5), 및 커버(2, 8)를 포함할 수 있다. Referring first to FIG. 7A, a flat panel display apparatus 1 according to an exemplary embodiment of the present invention may include a display panel 4, a power supply unit 5 on which a transformer 100 is mounted, and covers 2 and 8. Can be.

커버(2, 8)는 프론트 커버(front cover, 2)와 백 커버(back cover, 8)를 포함하며, 상호 결합되어 내부에 공간을 형성할 수 있다. The covers 2 and 8 include a front cover 2 and a back cover 8 and may be coupled to each other to form a space therein.

디스플레이 패널(4)은 커버(2, 8)에 의해 형성되는 내부 공간 내에 배치되며, 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기 발광 다이오드(OLED) 등이 다양한 평판 디스플레이 패널이 이용될 수 있다. The display panel 4 is disposed in an inner space formed by the covers 2 and 8, and various flat display panels such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), an organic light emitting diode (OLED), and the like may be used. Can be.

전원 공급부(SMPS, 5)는 디스플레이 패널(4)에 전원을 제공한다. 전원 공급부(5)는 인쇄 회로 기판(6)에 다수의 전자 부품이 실장되어 형성될 수 있으며, 특히 전술한 실시예들에 따른 트랜스포머(100, 200)가 적어도 하나 실장될 수 있다. 본 실시예에서는 도 1의 트랜스포머(100)를 이용하는 경우를 예로 들기로 한다. The power supply unit SMPS 5 supplies power to the display panel 4. The power supply unit 5 may be formed by mounting a plurality of electronic components on the printed circuit board 6, and in particular, at least one transformer 100 or 200 according to the above-described embodiments may be mounted. In the present embodiment, a case in which the transformer 100 of FIG. 1 is used is taken as an example.

전원 공급부(5)는 샤시(7)에 고정될 수 있으며, 디스플레이 패널(4)과 함께 커버(2, 8)에 의해 형성되는 내부 공간 내에 배치되어 고정될 수 있다. The power supply unit 5 may be fixed to the chassis 7, and may be disposed and fixed in an inner space formed by the covers 2 and 8 together with the display panel 4.

이때, 도 7b에 도시된 바와 같이 전원 공급부(5)에 실장되는 트랜스포머(100)는 코일(50)이 인쇄 회로 기판(6)과 평행을 이루는 방향으로 권선된다. 또한, 인쇄 회로 기판(6)의 평면 상에서 바라볼 때(Z 방향), 코일(50)은 시계 방향 또는 반시계 방향으로 권선된다. 그리고 코어(40)의 일부(즉 상부면)는 백 커버(8)와 평행을 이루며 자로를 형성한다. In this case, as shown in FIG. 7B, the transformer 100 mounted on the power supply unit 5 is wound in a direction in which the coil 50 is parallel to the printed circuit board 6. In addition, when viewed on the plane of the printed circuit board 6 (Z direction), the coil 50 is wound in a clockwise or counterclockwise direction. A portion (ie, upper surface) of the core 40 is parallel to the back cover 8 and forms a gyro.

이에 따라 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 도 9b에 도시된 바와 같이, 코일(50)에 의해 발생되는 자기장 중 백 커버(8)와 트랜스포머(100) 사이에 형성되는 자속(磁束, φ)은 대부분 코어(40)에 내에 자로가 형성되므로, 백 커버(8)와 트랜스포머(100) 사이에 누설 자속(φ l )이 형성되는 것을 최소화할 수 있다. Accordingly, the transformer 100 according to the present embodiment has a magnetic flux (磁 束, φ ) formed between the back cover 8 and the transformer 100 among the magnetic fields generated by the coil 50, as shown in FIG. 9B. Since a magnetic path is formed in the core 40, the leakage magnetic flux φ l may be minimized between the back cover 8 and the transformer 100.

즉, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 코일(50)이 인쇄 회로 기판(6)과 평행을 이루는 방향으로 권선되도록 구성됨에 따라, 종래와 같이 누설 자속(φ l )의 자로가 트랜스포머(100)와 백 커버(8) 사이의 공간에 전체적으로 형성되지 않고, 부분적으로 작게 형성된다. That is, the transformer 100 according to the present embodiment is configured such that the coil 50 is wound in a direction parallel to the printed circuit board 6, so that the magnetic path of the leakage magnetic flux φ l is transformed into the transformer 100. ) Is not formed entirely in the space between the back cover 8 and the back cover 8, but is partially formed small.

이에 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 그 외부에 별도의 차폐 장치(예컨대, 차폐 쉴드 등)를 채용하지 않더라도 누설 자속(φ l )과 금속 재질의 백 커버(8) 사이에 간섭이 발생하는 것을 최소화할 수 있다. Accordingly, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment may generate interference between the leakage magnetic flux φ l and the metal back cover 8 even when a separate shielding device (for example, a shielding shield) is not used. Can be minimized.

따라서 평판 디스플레이 장치(1)와 같은 박형의 전자 기기에 트랜스포머(100)가 장착되어 백 커버(8)와 트랜스포머(100) 사이의 간격이 매우 좁게 형성되더라도, 백 커버(8)의 진동에 의해 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
Therefore, even if the transformer 100 is mounted on a thin electronic device such as the flat panel display device 1 and the gap between the back cover 8 and the transformer 100 is formed to be very narrow, the noise caused by the vibration of the back cover 8 is caused. This can be prevented from occurring.

이상에서 설명한 본 실시예들에 개시된 트랜스포머는 자동화된 제조 방법에 적합하도록 구성되는 것을 특징으로 한다. The transformer disclosed in the present embodiments described above is characterized in that it is configured to be suitable for an automated manufacturing method.

즉, 본 실시예에 따른 트랜스포머는 내측 보빈과 외측 보빈에 코일이 각각 따로 권선되고, 권선이 완료되면 내측 보빈과 외측 보빈을 결합한 후, 코어를 결합하여 완성하게 된다. That is, in the transformer according to the present embodiment, coils are separately wound around the inner bobbin and the outer bobbin, and when the winding is completed, the inner bobbin and the outer bobbin are combined, and then the core is combined.

이처럼 본 발명에 따른 트랜스포머는 1차 코일과 2차 코일이 자동으로 용이하게 권선될 수 있도록 내측 보빈과 외측 보빈이 분리된 상태에서 코일을 권선할 수 있도록 구성된다. 이때, 권선은 별도의 자동 권선 설비를 통해 수행될 수 있다. As described above, the transformer according to the present invention is configured to wind the coil in a state where the inner bobbin and the outer bobbin are separated so that the primary coil and the secondary coil can be easily wound automatically. In this case, the winding may be performed through a separate automatic winding facility.

또한, 권선이 완료된 내측 보빈과 외측 보빈은 지지부에 지지되며 내측 보빈이 외측 보빈과 용이하게 결합될 수 있다. 또한 내측 보빈은 끼움 돌기를 이용하여 외측 보빈의 끼움 구멍에 끼움 결합되므로, 결합이 완료된 내측 보빈은 외측 보빈으로부터 쉽게 분리되거나 돌출되지 않는다. 따라서 본 실시예에 따른 트랜스포머는 내측 보빈과 외측 보빈의 결합 과정도 별도의 설비를 통해 자동으로 수행될 수 있다. In addition, the winding of the inner bobbin and the outer bobbin is supported on the support portion and the inner bobbin can be easily coupled to the outer bobbin. In addition, since the inner bobbin is fitted into the fitting hole of the outer bobbin using the fitting protrusion, the inner bobbin that is completed is not easily separated or protruded from the outer bobbin. Therefore, the transformer according to the present embodiment may be automatically performed through a separate installation of the inner bobbin and the outer bobbin.

이처럼 본 실시예에 따른 트랜스포머는 제조 과정의 대부분을 자동화할 수 있으며, 이에 따라 제조 시 소요되는 비용과 시간을 최소화할 수 있다는 이점이 있다.As described above, the transformer according to the present embodiment can automate most of the manufacturing process, and thus, there is an advantage that the cost and time required for manufacturing can be minimized.

또한 본 발명에 따른 트랜스포머는 코일의 리드선이 보빈의 하부면에서 보빈을 횡단하는 경로인 코일 이월부를 구비한다. 즉, 본 발명에 따른 트랜스포머는 코일이 인출 홈 뿐만 아니라, 코일 이월부를 통해 외부 접속 단자와 연결될 수 있다. In addition, the transformer according to the present invention includes a coil carryover part, which is a path through which the lead wire of the coil crosses the bobbin at the lower surface of the bobbin. That is, in the transformer according to the present invention, the coil may be connected to the external connection terminal through the coil carry-over part as well as the drawing groove.

따라서 보다 다양한 경로를 통해 코일의 리드선들이 외부 접속 단자에 체결될 수 있으므로, 리드선들 간의 접촉으로 인해 단락이 발생되는 문제를 방지할 수 있다. Therefore, the lead wires of the coil can be fastened to the external connection terminals through more various paths, thereby preventing a short circuit caused by contact between the lead wires.

또한, 본 발명에 따른 트랜스포머는 얇은 박형으로 형성된다. 따라서 박형의 디스플레이 장치에 용이하게 채용될 수 있다.
In addition, the transformer according to the present invention is formed into a thin thin film. Therefore, it can be easily employed in a thin display device.

한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 트랜스포머 및 이를 구비하는 평판 디스플레이 장치는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. 예를 들어, 내측 보빈의 상부 플랜지부와 외측 보빈의 지지부 중 어느 한 곳에 적어도 하나의 끼움 돌기가 돌출되어 형성되고, 끼움 돌기가 형성된 위치에 대응하여 다른 한 곳에는 끼움 돌기가 결합되는 끼움 구멍이 형성되도록 구성하는 등 내측 보빈과 외측 보빈의 결합력을 확보할 수 있다면 다양한 구성이 적용될 수 있다. On the other hand, the transformer and the flat panel display device having the same according to the present invention described above is not limited to the above-described embodiments, various applications are possible. For example, at least one fitting protrusion is formed to protrude from one of the upper flange portion of the inner bobbin and the support portion of the outer bobbin, and the fitting hole to which the fitting protrusion is coupled to the other portion corresponds to the position where the fitting protrusion is formed. Various configurations may be applied as long as the coupling force of the inner bobbin and the outer bobbin can be secured to be formed.

또한, 전술한 실시예들에서는 각 개별 보빈들이 대략 직육면체 형상으로 형성되는 경우를 예로 들었다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 원하는 전압을 인출할 수 있다면 원통형 등의 다양한 형상으로 형성될 수 있다. In addition, in the above-described embodiments, the case where each individual bobbin is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape is taken as an example. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed in various shapes such as a cylindrical shape as long as the desired voltage can be drawn.

더하여, 본 실시예에서는 디스플레이 장치에 채용되는 트랜스포머를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 트랜스포머를 구비하는 박형의 전자 기기라면 폭넓게 적용될 수 있다. In addition, in the present embodiment, the transformer employed in the display device has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto and may be widely applied to a thin electronic device having a transformer.

1.....평판 디스플레이 장치
40.....코어 50.....코일
50a.....1차 코일 50b.....2차 코일
300.....트랜스포머 210.....보빈부
220.....내측 보빈 230.....외측 보빈
221, 231.....관통공
222, 232.....몸체부
223, 233.....플랜지부
223a, 233a.....상부 플랜지부
223b, 233b.....하부 플랜지부
234.....단자 체결부
226, 236.....외부 접속 단자
228.....끼움 돌기 235.....인출 홈
238.....끼움 구멍 239.....지지부
270.....코일 이월부 272.....이월 홈
274.....횡단 경로 276.....안내 홈
278.....가이드 블록1 ..... Flat Panel Display Unit
40 ... core 50 ... coil
50a ..... primary coil 50b ..... secondary coil
300 ..... Transformers 210 ..... Bobbin
220 ..... inner bobbin 230 ..... outer bobbin
221, 231 .... through
222, 232 ..... the body
223, 233 .... flange
223a, 233a ..... top flange
223b, 233b ..... lower flange
234 ..... terminal connection
226, 236 .... external connection terminal
228 ..... fitting 235 ..... drawout home
238 ..... fitting hole 239 ..... support
270 ..... coil carry over 272 ..... carry over home
274 ..... Crossing route 276 ..... Home
278 ..... Guide Block

Claims (30)

내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 양단에서 외부로 돌출되는 플랜지부를 구비하는 내측 보빈과 외측 보빈을 포함하는 보빈부;
상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈에 각각 권선되는 코일; 및
상기 코일과 전자기 결합하는 자로를 형성하는 코어;
를 포함하며,
상기 외측 보빈은, 상기 외측 보빈의 몸체부의 상단에 형성된 플랜지부에서 상기 관통공의 일부를 덮으며 형성되는 지지부를 구비하고,
상기 내측 보빈은 일단이 상기 지지부에 지지되며 상기 외측 보빈과 결합되는 트랜스포머. A bobbin portion including an inner bobbin and an outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a flange portion protruding outwardly from both ends of the body portion;
Coils wound around the inner bobbin and the outer bobbin, respectively; And
A core forming a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil;
Including;
The outer bobbin is provided with a support part formed covering a part of the through hole in the flange portion formed on the upper end of the body portion of the outer bobbin,
The inner bobbin has one end supported by the support and coupled to the outer bobbin. 제 1 항에 있어서, 상기 외측 보빈의 관통공은,
상기 지지부에 의해 상단의 단면적과 하단의 단면적이 다르게 형성되는 트랜스포머.The method of claim 1, wherein the through hole of the outer bobbin,
The cross-sectional area of the upper end and the cross-sectional area of the lower end is formed by the support. 제 1 항에 있어서, 상기 내측 보빈은,
상기 내측 보빈의 몸체부 상단에 형성된 플랜지부의 상부면에서 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 끼움 돌기를 구비하는 트랜스포머.The method of claim 1, wherein the inner bobbin,
A transformer having at least one fitting protrusion formed to protrude from the upper surface of the flange portion formed on the upper end of the body portion of the inner bobbin. 제 3 항에 있어서, 상기 외측 보빈은,
상기 지지부에 적어도 하나의 끼움 구멍이 형성되고, 상기 내측 보빈은 상기 끼움 구멍에 상기 끼움 돌기가 삽입되며 상기 외측 보빈과 결합되는 트랜스포머.The method of claim 3, wherein the outer bobbin,
At least one fitting hole is formed in the support portion, and the inner bobbin has the fitting protrusion inserted into the fitting hole and coupled to the outer bobbin. 제 4 항에 있어서,
상기 끼움 구멍에 상기 끼움 돌기가 억지 끼움됨에 따라 상기 내측 보빈이 상기 외측 보빈에 고정 체결되는 트랜스포머.The method of claim 4, wherein
And the inner bobbin is fixedly fastened to the outer bobbin as the fitting protrusion is forcibly inserted into the fitting hole. 제 1 항에 있어서,
상기 내측 보빈의 상기 플랜지부 내부면과 상기 외측 보빈의 상기 플랜지부 내부면은 동일한 평면상에 배치되는 트랜스포머.The method of claim 1,
And the inner surface of the flange portion of the inner bobbin and the inner surface of the flange portion of the outer bobbin are disposed on the same plane. 제 1 항에 있어서,
상기 내측 보빈의 상기 플랜지부 상부면과 상기 외측 보빈의 상기 지지부 하부면 중 어느 한 곳에는 적어도 하나의 끼움 돌기가 돌출되어 형성되고, 상기 끼움 돌기가 형성된 위치에 대응하여 다른 한 곳에는 상기 끼움 돌기가 끼움 결합되는 끼움 구멍이 형성된 트랜스포머.The method of claim 1,
At least one fitting protrusion is formed to protrude from one of the upper surface of the flange portion of the inner bobbin and the lower surface of the supporting portion of the outer bobbin, and the fitting protrusion is located at another position corresponding to the position where the fitting protrusion is formed. Transformers with fitting holes that are fitted together. 제 1 항에 있어서, 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈은,
각각 상기 몸체부의 하단에 형성된 상기 플랜지부(이하, 하부 플랜지부)의 일단에 체결되는 외부 접속 단자를 구비하는 트랜스포머.The method of claim 1, wherein the inner bobbin and the outer bobbin,
And a transformer having external connection terminals fastened to one end of the flange portion (hereinafter, a lower flange portion) formed at a lower end of the body portion. 제 8 항에 있어서, 상기 내측 보빈과 상기 외측 보빈은,
상기 내측 보빈의 상기 외부 접속 단자와, 상기 외측 보빈의 상기 외부 접속 단자가 서로 반대되는 방향으로 배치되도록 결합되는 트랜스포머.The method of claim 8, wherein the inner bobbin and the outer bobbin,
And a transformer coupled to the outer connecting terminal of the inner bobbin and the outer connecting terminal of the outer bobbin in a direction opposite to each other. 제 9 항에 있어서, 상기 내측 보빈의 외부 접속 단자는,
상부면이 상기 외측 보빈의 하부 플랜지부 하부면과 접촉하며 상기 외측 보빈을 지지하는 트랜스포머.The external connecting terminal of the inner bobbin,
A transformer for supporting the outer bobbin and having an upper surface contacting the lower surface of the lower flange portion of the outer bobbin. 제 10 항에 있어서, 상기 외측 보빈은,
상기 내측 보빈의 외부 접속 단자와 접촉하는 상기 하부 플랜지부의 타단에서 외부로 연장되며 상기 하부 플랜지부의 면적을 확장시키는 확장부를 포함하는 트랜스포머.The method of claim 10, wherein the outer bobbin,
And an expansion part extending outwardly from the other end of the lower flange part in contact with the external connection terminal of the inner bobbin and extending an area of the lower flange part. 제 8 항에 있어서, 상기 외측 보빈은,
상기 몸체부에 권선된 상기 코일의 리드선을 상기 플랜지부의 외주연을 통해 상기 플랜지부의 하부면으로 이월시키며 상기 외부 접속 단자와 연결하는 경로인 코일 이월부를 구비하는 트랜스포머.The method of claim 8, wherein the outer bobbin,
A transformer having a coil carry-over part, which is a path connecting the lead wire of the coil wound on the body part to the lower surface of the flange part through the outer circumference of the flange part and connecting to the external connection terminal. 제 12 항에 있어서, 상기 코일 이월부는,
상기 몸체부에 권선된 상기 코일의 리드선이 상기 플랜지부의 하부면으로 이동하는 경로인 이월 홈; 및
상기 이월 홈을 통해 이월된 상기 리드선이 상기 플랜지부의 하부면을 횡단하도록 배치되는 경로인 횡단 경로;
를 포함하는 트랜스포머.The method of claim 12, wherein the coil carry over portion,
A carryover groove which is a path through which the lead wire of the coil wound on the body portion moves to the lower surface of the flange portion; And
A transverse path that is a path in which the lead wire carried forward through the carry-over groove traverses a lower surface of the flange portion;
Transformer comprising a. 제 13 항에 있어서, 상기 외측 보빈은,
상기 몸체부의 하단에 형성된 상기 플랜지부(이하, 하부 플랜지부) 일단에서 외부로 돌출되어 형성되고, 상기 외부 접속 단자가 체결되는 단자 체결부를 구비하는 트랜스포머.The method of claim 13, wherein the outer bobbin,
A transformer having a terminal fastening portion protruding outward from one end of the flange portion (hereinafter, referred to as a lower flange portion) formed at a lower end of the body portion and to which the external connection terminal is fastened. 제 14 항에 있어서, 상기 코일 이월부는,
상기 단자 체결부와, 상기 하부 플랜지부의 하부면에서 상기 단자 체결부와 나란하게 돌출되어 형성되는 가이드 블록 사이에 형성되는 경로인 트랜스포머.The method of claim 14, wherein the coil carry over part,
The transformer is a path formed between the terminal fastening portion and the guide block formed to protrude in parallel with the terminal fastening portion on the lower surface of the lower flange portion. 제 15 항에 있어서, 상기 가이드 블록은,
일단이 상기 하부 플랜지부의 외주연에서 외부로 돌출되도록 형성되며,
상기 이월 홈은 상기 가이드 블록의 돌출된 일단, 상기 단자 체결부, 및 상기 하부 플랜지부에 의해 형성되는 홈인 트랜스포머.The method of claim 15, wherein the guide block,
One end is formed to protrude outward from the outer periphery of the lower flange,
The carry-over groove is a transformer formed by a protruding end of the guide block, the terminal fastening portion, and the lower flange portion. 제 15 항에 있어서, 상기 단자 체결부는,
상기 외부 접속 단자들 사이에 형성되는 다수의 인출 홈을 구비하며, 다수의 상기 리드선은 상기 이월 홈 또는 상기 인출 홈을 경유하여 상기 외부 접속 단자와 연결되는 트랜스포머.The method of claim 15, wherein the terminal fastening portion,
And a plurality of lead-out grooves formed between the external connection terminals, and the plurality of lead wires are connected to the external connection terminal via the carry-over groove or the lead-out groove. 제 14 항에 있어서, 상기 코일 이월부는,
상기 단자 체결부의 하부면에서 홈 형태로 형성되어 상기 횡단 경로에 배치된 상기 리드선을 상기 외부 접속 단자가 배치되어 있는 방향으로 전환하는 적어도 하나의 안내 홈을 더 포함하는 트랜스포머.The method of claim 14, wherein the coil carry over part,
The transformer further comprises at least one guide groove formed in the groove shape on the lower surface of the terminal fastening portion for converting the lead wire disposed in the transverse path in the direction in which the external connection terminal is arranged. 제 18 항에 있어서, 상기 안내 홈은,
다수의 격벽에 의해 다수의 안내 홈으로 구분되며, 상기 격벽들 중 적어도 하나는 일단이 상기 횡단 경로 내로 돌출되도록 형성되는 트랜스포머.The method of claim 18, wherein the guide groove,
A transformer, which is divided into a plurality of guide grooves by a plurality of partitions, wherein at least one of the partitions is formed such that one end thereof protrudes into the transverse path. 제 19 항에 있어서, 상기 격벽들은,
상기 횡단 경로 내로 돌출된 거리가 각각 다르게 형성되는 트랜스포머.The method of claim 19, wherein the partitions,
Transformers protruded into the transverse path are formed differently. 제 19 항에 있어서, 상기 격벽들은,
상기 이월 홈에 인접하게 배치될수록 상기 횡단 경로 내로 돌출된 거리가 짧게 형성되는 트랜스포머.The method of claim 19, wherein the partitions,
The transformer is disposed closer to the carry-over groove, the shorter the distance protruding into the transverse path is formed. 제 19 항에 있어서, 상기 격벽들은,
상기 리드선과 접촉하는 모서리 부분에 면취부가 형성되는 트랜스포머.The method of claim 19, wherein the partitions,
Transformer is formed in the chamfered portion in contact with the lead wire. 제 19 항에 있어서, 상기 격벽들은,
상기 리드선과 접촉하는 모서리 부분이 바닥면과 직각 또는 예각을 이루도록 형성되는 트랜스포머.The method of claim 19, wherein the partitions,
The transformer is formed such that the edge portion in contact with the lead wire is formed at right angles or acute angles with the bottom surface. 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 어느 한 단에서 상기 관통공의 일부를 덮으며 형성되는 지지부를 구비하는 외측 보빈; 및
상기 외측 보빈의 관통공에 삽입되어 상기 지지부와 접촉하며 상기 외측 보빈과 결합되는 내측 보빈;
을 포함하는 트랜스포머. An outer bobbin having a tubular body portion having a through hole therein and a support portion formed to cover a portion of the through hole at one end of the body portion; And
An inner bobbin inserted into a through hole of the outer bobbin to be in contact with the support and coupled to the outer bobbin;
Transformer comprising a. 제 24 항에 있어서,
상기 외측 보빈의 상기 지지부 내부면과 상기 내측 보빈의 일단 외부면 중 어느 한 면에는 적어도 하나의 끼움 돌기가 돌출되어 형성되고, 상기 끼움 돌기가 형성된 위치에 대응하여 다른 한 면에는 상기 끼움 돌기가 끼움 결합되는 끼움 구멍이 형성된 트랜스포머.The method of claim 24,
At least one fitting protrusion is formed to protrude from one of the inner surface of the support and the one end of the inner bobbin of the outer bobbin, and the fitting protrusion is fitted to the other surface corresponding to the position where the fitting protrusion is formed. Transformers with fitting holes to be joined. 내부에 관통공이 구비된 관 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 양단에서 외부로 돌출되는 플랜지부를 구비하는 다수의 보빈으로 구성되는 보빈부;
적어도 하나의 상기 플랜지부 일단에 체결되는 외부 접속 단자; 및
상기 몸체부의 외주면과 상기 플랜지부의 일면이 형성하는 공간에 권선되는 적어도 하나의 코일;
을 포함하며,
상기 코일의 리드선들은 상호간에 교차되는 것을 방지하기 위해 상기 플랜지부의 일면과 타면으로 분산 배치되어 상기 외부 접속 단자에 체결되고,
상기 보빈부는,
상기 몸체부의 어느 한 단에서 상기 관통공의 일부를 덮으며 형성되는 지지부를 구비하는 외측 보빈; 및
상기 외측 보빈의 관통공에 삽입되며 일단이 상기 지지부와 면접촉하며 상기 외측 보빈과 결합되는 내측 보빈;
을 포함하는 트랜스포머. A bobbin portion including a tubular body portion having a through hole therein and a plurality of bobbins having a flange portion protruding outward from both ends of the body portion;
An external connection terminal fastened to at least one end of the flange portion; And
At least one coil wound around a space formed by an outer circumferential surface of the body portion and one surface of the flange portion;
Including;
Lead wires of the coil are distributed to one surface and the other surface of the flange part to prevent the crossover from each other, and are fastened to the external connection terminal.
The bobbin portion,
An outer bobbin having a support formed to cover a portion of the through hole at any one end of the body part; And
An inner bobbin inserted into a through hole of the outer bobbin and having one end in surface contact with the support part and coupled to the outer bobbin;
Transformer comprising a. 삭제delete 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 적어도 하나의 트랜스포머가 기판 상에 실장되어 형성되는 전원 공급부;
상기 전원 공급부로부터 전원을 공급받는 디스플레이 패널; 및
상기 디스플레이 패널과 상기 전원 공급부를 보호하는 커버;
를 포함하여 구성되는 평판 디스플레이 장치.A power supply unit formed by mounting at least one transformer according to any one of claims 1 to 26 on a substrate;
A display panel supplied with power from the power supply unit; And
A cover protecting the display panel and the power supply;
Flat display device configured to include. 제 28 항에 있어서, 상기 트랜스포머의 상기 코일은,
상기 전원 공급부의 상기 기판과 평행하도록 권선되는 평판 디스플레이 장치.The method of claim 28, wherein the coil of the transformer,
And a flat panel winding wound parallel to the substrate of the power supply unit. 제 28 항에 있어서,
상기 전원 공급부의 상기 기판은 내부에 관통 구멍 형태의 수용부가 형성되고, 상기 트랜스포머는 상기 수용부 내에 수용되며 상기 기판에 평판 디스플레이 장치.29. The method of claim 28,
The substrate of the power supply unit has a receiving portion in the form of a through hole therein, the transformer is accommodated in the receiving portion and the flat panel display device on the substrate.
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