KR101140328B1 - Manufacturing system for gasket and mold packing - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가스켓과 성형패킹 가공 장치에 관한 것으로, 설계프로그램을 탑재하고, 운영자의 조작에 따라 각부를 제어하며, 제조된 가스켓과 몰드패킹의 검사결과를 입력받아 평가하는 제어기와, 상기 제어기의 제어에 따라 가공대상물을 가공하여 가스켓을 생산하되, 그 가공대상물을 별도의 고정지그를 사용하지 않고 진공흡착하여 고정하는 가스켓 가공장치와, 상기 제어기의 제어에 따라 원료 파이버를 도넛형으로 권선하는 권선기 및 권선된 원료 파이버를 압착하여 성형패킹을 제조하는 압착기를 구비하는 성형패킹 제조장치와, 상기 가스켓과 성형패킹의 인장강도와 경도를 테스트하고 그 결과를 상기 제어기로 제공하는 테스트장치를 포함한다. 이와 같은 구성의 본 발명은 가스켓 가공장치, 성형패킹 제조장치 및 가스켓과 성형패킹을 각각 경도 및 인장시험하는 설비의 운용을 단일화하여, 비용을 절감하며 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a gasket and a molding packing processing apparatus, comprising a controller for mounting a design program, controlling each part according to an operator's operation, receiving and evaluating inspection results of manufactured gaskets and mold packing, and controlling the controller. According to the processing of the object to produce a gasket, the gasket processing device for fixing the object by vacuum suction without using a separate fixing jig, and a winding machine for winding the raw material fibers in a donut-shaped under the control of the controller and Forming packing manufacturing apparatus having a compression machine for pressing the wound raw material fiber to form a molding packing, and a test device for testing the tensile strength and hardness of the gasket and the molding packing and provide the result to the controller. The present invention of such a configuration has the effect of unifying the operation of the gasket processing device, the molding packing manufacturing apparatus and the equipment for the hardness and tensile testing of the gasket and the molding packing, respectively, to reduce costs and improve productivity.

Description

가스켓과 성형패킹의 가공 시스템{Manufacturing system for gasket and mold packing}Manufacturing system for gasket and mold packing

본 발명은 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스켓과 성형패킹을 가공함과 아울러 평가할 수 있는 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to a processing system for gaskets and molded packing, and more particularly to a processing system for gaskets and molded packing that can be evaluated while processing the gasket and molded packing.

일반적으로 금속 가스켓은 금속 판을 직접 절삭가공하여 제조하며, 성형 패킹의 경우는 그라파이트 소재를 적당하게 권선하고 프레스 가공하여 형성하는 것이 보통이다.In general, a metal gasket is manufactured by directly cutting a metal plate, and in the case of molding packing, a graphite material is usually formed by winding and pressing a suitable graphite material.

일반적인 관점에서 가스켓과 성형패킹은 그 용도가 유사하지만 제조하는 과정은 전혀 다른 것이며, 따라서 가스켓과 성형패킹의 제조를 업으로 하는 기업체들은 현재 가스켓 가공장치와 성형패킹 제조장치를 별개로 두고 각각 사용 및 관리하였다.
In general, gaskets and molded packing have similar uses, but the manufacturing process is completely different. Therefore, companies that manufacture gaskets and molded packing are currently used separately from the gasket processing device and the molding packing manufacturing device. Managed.

이와 같이 종래에는 가스켓 가공장치와 성형패킹 제조장치를 별도로 운용하기 때문에 각각의 장치에 운용자가 배정이 되어야 하며, 이는 가스켓과 성형패킹의 원가를 상승시키는 원인이 된다.
As such, in the related art, the gasket processing apparatus and the molding packing manufacturing apparatus are separately operated, so that an operator must be assigned to each apparatus, which causes the cost of the gasket and the molding packing to rise.

또한 제조된 가스켓과 성형패킹을 각각 검사, 평가하는 설비들도 각각 마련되어야 하기 때문에 설비비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem in that the equipment cost increases because the facilities for inspecting and evaluating the manufactured gasket and the molded packing, respectively, should also be provided.

상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 가스켓 가공장치, 성형패킹 제조장치 및 가스켓과 성형패킹을 검사 및 평가할 수 있는 설비들을 일괄 운용할 수 있는 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템을 제공함에 있다.The technical problem to be solved by the present invention in view of the above problems, the gasket processing device, the molding gasket manufacturing apparatus and the gasket and the molding system for processing the gaskets and molding packing can be collectively operated the equipment capable of inspecting and evaluating the molding gasket In providing.

또한 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 가공하려는 가스켓의 크기와 형상에 무관하게 견고하게 고정지지할 수 있으며, 가스켓을 가공할 때 발생하는 칩들을 원활하게 배출하여 제거할 수 있는 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템을 제공함에 있다.In addition, another technical problem to be solved by the present invention, can be firmly fixed support irrespective of the size and shape of the gasket to be processed, gaskets and molding that can be smoothly discharged to remove the chips generated when processing the gasket It is to provide a processing system of the packing.

아울러 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 성형패킹의 형성시 패킹의 원료 파이버를 안정적으로 공급할 수 있는 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템을 제공함에 있다.
In addition, another technical problem to be solved by the present invention is to provide a processing system of the gasket and the molding packing that can stably supply the raw material of the packing when forming the molding packing.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템은, 설계프로그램을 탑재하고, 운영자의 조작에 따라 각부를 제어하며, 제조된 가스켓과 몰드패킹의 검사결과를 입력받아 평가하는 제어기와, 상기 제어기의 제어에 따라 가공대상물을 가공하여 가스켓을 생산하되, 그 가공대상물을 별도의 고정지그를 사용하지 않고 진공흡착하여 고정하는 가스켓 가공장치와, 상기 제어기의 제어에 따라 원료 파이버를 도넛형으로 권선하는 권선기 및 권선된 원료 파이버를 압착하여 성형패킹을 제조하는 압착기를 구비하는 성형패킹 제조장치와, 상기 가스켓과 성형패킹의 인장강도와 경도를 테스트하고 그 결과를 상기 제어기로 제공하는 테스트장치를 포함한다.
The gasket and the molding packing processing system of the present invention for solving the above problems, the controller to mount the design program, control each part according to the operator's operation, and to receive and evaluate the inspection results of the manufactured gasket and the mold packing And a gasket processing apparatus for processing the object under the control of the controller to produce a gasket, by vacuum suction and fixing the object without using a separate fixing jig, and a raw material donut under the control of the controller. Molding packing manufacturing apparatus having a winding machine for winding the die and winding the raw material fiber to form a molding packing, and a test for testing the tensile strength and hardness of the gasket and the molding packing and provide the results to the controller Device.

상기와 같은 본 발명 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템은, 가스켓 가공장치, 성형패킹 제조장치 및 가스켓과 성형패킹을 각각 경도 및 인장시험하는 설비의 운용을 단일화하여, 비용을 절감하며 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The gasket and the molding packing processing system of the present invention as described above, by unifying the operation of the gasket processing device, the molding packing manufacturing device and the equipment for hardness and tensile test gasket and the molding packing, respectively, can reduce the cost and improve the productivity It has an effect.

또한 본 발명 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템은, 진공 흡입력을 이용하여 가공대상물을 고정함과 아울러 가공시 발생하는 칩을 흡입 배출할 수 있어, 가공이 이루어지는 면에 칩이 잔존하는 것을 방지하여 보다 정밀한 가공이 가능한 효과와 아울러 불량의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the gasket and the molding packing processing system of the present invention can fix the object to be sucked and discharge the chips generated during the processing by using the vacuum suction force, thereby preventing the chips from remaining on the surface to be processed more precise In addition to the effect that can be processed, there is an effect that can prevent the occurrence of defects.

그리고 본 발명 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템은, 성형패킹을 제조하기 위하여 원료 파이버를 권선할 때 원료 파이버의 공급이상을 방지하여, 성형패킹의 생산성 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the gasket and the molding packing processing system of the present invention have an effect of preventing a supply abnormality of the raw material fiber when winding the raw material fiber in order to manufacture the molded packing, thereby preventing a decrease in productivity of the molding packing.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템의 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명에 적용되는 가스켓 가공장치의 일실시 구성도이다.
도 3은 본 발명에 적용되는 권선기의 일실시 구성도이다.
도 4는 상기 권선기의 종동롤러의 상세 구성도이다.1 is a block diagram of a processing system of a gasket and a molded packing according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is an embodiment configuration of a gasket processing apparatus applied to the present invention.
3 is a diagram illustrating an embodiment of a winding machine applied to the present invention.
4 is a detailed configuration diagram of the driven roller of the winding machine.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템의 구성과 작용을 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the processing system of the gasket and the molding packing according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above in more detail.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템의 블록 구성도이다.1 is a block diagram of a processing system of a gasket and a molded packing according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템은, 설계프로그램을 탑재하고, 운영자의 조작에 따라 각부를 제어하며, 제조된 가스켓과 몰드패킹의 검사결과를 입력받아 평가하는 제어기(100)와, 상기 제어기(100)의 제어에 따라 가공대상물을 가공하여 가스켓을 생산하되, 그 가공대상물을 별도의 고정지그를 사용하지 않고 진공흡착하여 고정하는 가스켓 가공장치(200)와, 원료 파이버를 도넛형으로 권선하는 권선기(310) 및 권선된 원료 파이버를 압착하여 성형패킹을 제조하는 압착기(320)를 구비하는 성형패킹 제조장치(300)와, 상기 제조된 가스켓과 성형패킹의 인장강도와 경도를 테스트하고 그 결과를 상기 제어기(100)로 제공하는 테스트장치(400)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, a gasket and a molding packing processing system according to a preferred embodiment of the present invention includes a design program, controls each part according to an operator's operation, and receives an inspection result of a manufactured gasket and a molding packing. The controller 100 to evaluate and the gasket processing apparatus 200 to produce the gasket by processing the object under control of the controller 100, the gasket processing apparatus 200 for fixing the object by vacuum suction without using a separate fixing jig And a packing machine manufacturing apparatus 300 including a winding machine 310 for winding the raw material fibers in a donut shape and a pressing machine 320 for pressing the wound raw material fibers to form a molding packing, and the manufactured gasket and the molding packing. It comprises a test device 400 for testing the tensile strength and hardness of and provide the result to the controller 100.

상기 제어기(100), 가스켓 가공장치(200), 성형패킹 제조장치(300) 및 테스트장치(400)는 운용자 1인이 모두 운용할 수 있도록 'ㄷ'자 형으로 배치된다.
The controller 100, the gasket processing apparatus 200, the molding packing manufacturing apparatus 300, and the test apparatus 400 are arranged in a 'c' shape so that one operator can operate all of them.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓과 성형패킹 가공 시스템의 구성과 작용을 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the gasket and the molding packing processing system according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above in more detail.

먼저, 운용자가 가스켓을 제조하기 위해서 제어기(100)를 조작하여 기설계된 가스켓의 설계를 호출하고, 가스켓 가공장치(200) 상에 가공대상물을 실장한다.First, an operator manipulates the controller 100 to manufacture a gasket, calls for a design of a predesigned gasket, and mounts an object on the gasket processing apparatus 200.

도 2는 상기 가스켓 가공장치(200)의 일실시 구성도이다.2 is a configuration diagram of one embodiment of the gasket processing apparatus 200.

도 2를 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스켓 가공장치는, 상단부(11)와 하단부(12)가 분리된 프레임(10)과, 상기 프레임(10)의 상단부(11)에 마련되어 가공대상물이 진공흡착에 의해 고정되는 작업대(20)와, 상기 작업대(20)의 상부에서 가공공구를 평면 이동시킬 수 있는 이동가공부(30)와, 상기 프레임(10)의 하단부(12)에 위치하여 상기 작업대(20)에 진공 압력을 제공하여 상기 작업대(20)에서 진공압에 의해 상기 가공대상물을 흡착 고정시키는 진공발생부(40)를 포함하여 구성된다.Referring to Figure 2 gasket processing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the upper end portion 11 and the lower end portion 12 is provided on the frame 10 and the upper end portion 11 of the frame 10 to be processed The worktable 20 fixed by the vacuum suction, the movable processing part 30 which can move the processing tool in the plane of the upper surface of the worktable 20, and located on the lower end 12 of the frame 10 It provides a vacuum pressure to the work table 20 is configured to include a vacuum generating unit 40 for adsorbing and fixing the workpiece by the vacuum pressure in the work table 20.

상기 이동가공부(30)는 상기 상단부(11)의 측면프레임을 따라 마련된 한 쌍의 y축방향 가이드프레임(31)과, 상기 y축방향 가이드프레임(31)을 따라 이송되는 지지대(32)와, 상기 지지대(32)의 상단부를 연결하며 x축방향 가이드프레임(33)과, 상기 x축방향 가이드프레임(33)을 따라 x축방향으로 이송되고, 상기 지지대(32)의 y축 방향 이동에 의해 평면상에서 이동하며 상기 작업대(20) 상에 고정된 상기 가공대상물을 가공하여 가스켓을 가공하는 가공부(34)를 포함하여 구성된다.
The moving processing unit 30 is a pair of y-axis guide frame 31 provided along the side frame of the upper end 11, the support 32 is transferred along the y-axis guide frame 31, The upper end portion of the support 32 is connected to the x-axis direction guide frame 33 and the x-axis direction along the x-axis guide frame 33, and is moved by the y-axis direction of the support 32 It is configured to include a processing unit 34 for processing the gasket by processing the object to be fixed on the work table 20 and moving on a plane.

상기와 같이 운용자는 상기 작업대(20) 상에 가공대상물을 흡착 고정시키고, 상기 제어기(100)를 조작하여 가스켓 가공작업을 실행한다. 상기 제어기(100)는 작업의 실행에 따라 상기 이동가공부(30)를 x축과 y축방향을 따라 이동시키면서, 그 가공부(34)로 상기 작업대(20)에 고정된 가공대상물을 가공하여 원하는 형상의 가스켓을 가공하게 된다.
As described above, the operator sucks and fixes the object to be processed on the workbench 20 and operates the controller 100 to execute a gasket processing operation. The controller 100 moves the movable processing unit 30 along the x-axis and y-axis directions as the work is executed, and processes the object to be fixed to the work table 20 by the processing unit 34. The gasket is shaped.

상기 작업대(20)는 상하방향으로 다수의 홀이 형성된 것이며, 그 홀에 상기 진공발생부(40)의 진공압이 공급되어 그 진공압에 의해 상기 가공대상물을 가공시에도 견고하게 고정할 수 있게 된다.The work table 20 is formed with a plurality of holes in the vertical direction, the vacuum pressure of the vacuum generating unit 40 is supplied to the hole so that the workpiece can be firmly fixed at the time of processing by the vacuum pressure do.

이때의 장점은 별도의 고정지그를 사용하지 않기 때문에 가스켓의 형상이 변경될 때마다 고정지그를 교체해야 하는 불편을 해소하고, 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.The advantage of this case is that since a separate fixing jig is not used, the inconvenience of having to replace the fixing jig every time the shape of the gasket is changed, and the productivity can be further improved.

또한 상기 작업대(20)에 마련된 홀들을 통해 가스켓의 가공시 발생하는 칩들을 외부로 배출할 수 있으며, 따라서 작업이 반복적으로 이루어지는 경우에도 칩들이 상기 작업대(20)에 잔류하여 이후의 가스켓 가공과정에서 가공대상물이 칩에 의해 수평이 맞지 않는 등의 문제 발생요인을 해소할 수 있게 된다.
In addition, through the holes provided in the workbench 20, chips generated during the processing of the gasket may be discharged to the outside. Therefore, even when the work is repeatedly performed, the chips remain in the workbench 20, and in the subsequent gasket processing process. The problem that the object is not leveled by the chip can be eliminated.

이와 같이 가공된 가스켓을 운용자가 상기 테스트장치(400)로 이동시켜, 인장강도 및 경도를 시험하게 되며, 그 결과는 상기 제어기(100)로 전송되어 불량여부를 즉시 확인할 수 있게 된다.
The gasket thus processed is moved by the operator to the test apparatus 400 to test the tensile strength and hardness, and the result is transmitted to the controller 100 to immediately check whether there is a defect.

또한, 운용자는 상기 가스켓의 가공과 동시에 성형패킹의 제조 및 테스트 작업을 할 수 있다. In addition, the operator can manufacture and test the molding gasket simultaneously with the processing of the gasket.

이를 위하여 운용자는 제어기(100)를 조작하여 권선기(310)의 원료 파이버 권선수 등을 설정하고, 실행시킨다.
To this end, the operator operates the controller 100 to set the number of windings of the raw material of the winding machine 310 and the like.

도 3은 상기 권선기(310)의 개략적인 구성도이다.3 is a schematic diagram of the winding machine 310.

도 3을 참조하면 상기 권선기(310)는 그라파이트 파이버가 감긴 제1롤(311) 및 금속 파이버가 감긴 제2롤(312)을 각각 지지하는 아이들롤러인 종동롤러(313,314)와, 모터(도면 미도시)에 의해 구동되어 상기 그라파이트 파이버와 금속 파이버를 함께 권선하는 주동롤러(315)를 포함하여 구성된다.
Referring to FIG. 3, the winding machine 310 includes driven rollers 313 and 314 which are idle rollers supporting the first roll 311 wound with graphite fibers and the second roll 312 wound with metal fibers, and a motor (not shown in the drawings). It is configured to include a main roller 315 which is driven by a) to wind the graphite fiber and the metal fiber together.

상기 주동롤러(315)에 의해 권선되는 그라파이트 파이버와 금속 파이버의 권선수는 제조되는 성형패킹의 직경과 직접 관련되며, 따라서 상기 제어기(100)는 주동롤러(315)를 설정된 회전수에 맞춰 회전시키는 역할을 한다.
The number of windings of the graphite fiber and the metal fiber wound by the main roller 315 is directly related to the diameter of the molding packing to be manufactured, so that the controller 100 rotates the main roller 315 to a predetermined rotational speed. Play a role.

이와 같이 주동롤러(315)의 회전에 따라 그라파이드 파이버와 금속 파이버가 권선될 때, 상기 종동롤러(313,314)도 함께 회전하게 된다. 그러나 상기 제어기(100)로 부터 권선작업의 종료명령에 따라 상기 모터가 즉각 정지하여 주동롤러(315)의 회전을 정지시키는 경우에도 아이들 롤러인 종동롤러(313,314)들은 회전관성에 의해 좀 더 회전하게 되며, 이 과정에서 상기 그라파이트 파이버와 금속 파이버가 풀리게 된다.
When the graphite fiber and the metal fiber are wound as the main roller 315 rotates as described above, the driven rollers 313 and 314 also rotate together. However, even when the motor stops immediately and stops the rotation of the main roller 315 in response to the end of the winding operation from the controller 100, the driven rollers 313 and 314, which are idle rollers, are rotated more by rotational inertia. In this process, the graphite fiber and the metal fiber are released.

이를 방지하기 위하여 본 발명에 적용되는 권선기(310)의 종동롤러(313,314)에는 정지마찰력을 제공하는 스프링을 더 포함할 수 있다.
In order to prevent this, the driven rollers 313 and 314 of the winding machine 310 applied to the present invention may further include a spring providing static frictional force.

도 4는 상기 종동롤러(313)의 일실시 단면 구성도이다.4 is a sectional configuration diagram of one embodiment of the driven roller 313.

도 4를 참조하면 상기 종동롤러(313)는 지지대(1)에 의해 지지되는 회전축(2)에 스프링(3)이 마련되어 마찰부(4)를 지지대(1)측으로 밀어 적당한 마찰력을 가지도록 구성한다.
Referring to FIG. 4, the driven roller 313 is provided with a spring 3 on a rotation shaft 2 supported by the support 1 to push the friction part 4 toward the support 1 to have an appropriate friction force. .

이때 마찰력이 너무 크면 상기 주동롤러(315)의 회전에도 종동롤러(313)이 잘 회전하지 않아, 파이버가 단선될 수 있기 때문에 적당한 마찰력을 제공할 수 있도록 상기 스프링(3)을 적당한 것으로 사용해야 한다.
In this case, if the frictional force is too large, the driven roller 313 does not rotate well even when the main roller 315 is rotated, so that the fiber may be disconnected. Therefore, the spring 3 should be used as an appropriate one to provide a proper frictional force.

상기와 같이 스프링(3)의 작용에 의하여 상기 주동롤러(315)가 회전을 하다가 정지한 경우 상기 종동롤러(313,314)도 함께 정지하여, 상기 그라파이트 파이버 및 금속 파이버가 더 풀리는 것을 방지하게 된다.
As described above, when the main roller 315 is stopped while the main roller 315 is rotated by the action of the spring 3, the driven rollers 313 and 314 are also stopped, thereby preventing further loosening of the graphite fiber and the metal fiber.

이와 같이 권선된 상기 그라파이트 파이버 및 금속 파이버는 설정된 직경의 도넛형태이며, 이는 압착기(320)로 이동되어져 압착되어 성형패킹으로 제조된다.
The graphite fiber and the metal fiber wound in this way are in the shape of a donut of a set diameter, which is moved to the presser 320 to be pressed and manufactured by molding packing.

상기 제조된 성형패킹 역시 상기 테스트장치(400)로 운반되어지고, 인장강도와 경도가 측정되며, 이 측정결과는 상기 제어기(100)로 전달되어 불량여부를 즉시 확인할 수 있게 된다.
The manufactured molding packing is also conveyed to the test device 400, the tensile strength and hardness is measured, the measurement results are transmitted to the controller 100 can be immediately confirmed whether or not defective.

이처럼 본 발명은 가스켓 가공장치와 성형패킹 제조장치를 인접되게 위치시켜, 운용자 1인이 모두 운용할 수 있게 함과 아울러 하나의 테스트장치를 사용하여 가스켓과 성형패킹을 모두 테스트할 수 있어 보다 효율적인 작업이 가능하며, 설비비용을 줄일 수 있게 된다.
As such, the present invention allows the gasket processing apparatus and the molding packing manufacturing apparatus to be adjacent to each other so that only one operator can operate it, and can test both the gasket and the molding packing using a single test apparatus, so that more efficient work is possible. This is possible and the cost of equipment can be reduced.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정?변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the above embodiments and can be practiced in various ways without departing from the technical scope of the present invention. will be.

100:제어기 200:가스켓 가공장치
300:성형패킹 제조장치 310:권선기
320:압착기 400:테스트장치100: controller 200: gasket processing device
300: molding packing manufacturing apparatus 310: winding machine
320: press 400: test device

Claims (3)

설계프로그램을 탑재하고, 운영자의 조작에 따라 각부를 제어하며, 제조된 가스켓과 몰드패킹의 검사결과를 입력받아 평가하는 제어기;
상기 제어기의 제어에 따라 가공대상물을 가공하여 가스켓을 생산하되, 그 가공대상물을 별도의 고정지그를 사용하지 않고 진공흡착하여 고정하는 가스켓 가공장치;
상기 제어기의 제어에 따라 원료 파이버를 도넛형으로 권선하는 권선기 및 권선된 원료 파이버를 압착하여 성형패킹을 제조하는 압착기를 구비하는 성형패킹 제조장치; 및
상기 가스켓과 성형패킹의 인장강도와 경도를 테스트하고 그 결과를 상기 제어기로 제공하는 테스트장치를 포함하는 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템.A controller for mounting a design program, controlling each part according to an operator's operation, and receiving and evaluating inspection results of manufactured gaskets and mold packings;
A gasket processing apparatus for processing a workpiece under control of the controller to produce a gasket, and fixing the workpiece by vacuum suction without using a separate fixing jig;
A molding packing manufacturing apparatus including a winding machine for winding the raw material fibers in a donut shape and a pressing machine for pressing the wound raw material fibers to form a molding packing under the control of the controller; And
And a test device for testing the tensile strength and hardness of the gasket and the molded packing and providing the results to the controller. 제1항에 있어서,
상기 가스켓 가공장치는,
상기 가공대상물을 진공압으로 고정하는 작업대;
상기 작업대의 상부측에서 가공부를 평면 이동시키는 이동가공부; 및
상기 작업대에 진공압을 제공하는 진공발생부를 포함하는 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템.The method of claim 1,
The gasket processing apparatus,
A working table for fixing the object to be vacuumed;
A moving processing unit which moves the processing unit in a plane on an upper side of the work table; And
A gasket and molding packing processing system including a vacuum generating unit for providing a vacuum pressure to the workbench. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 권선기는,
각각 원료 파이버 롤이 장착된 한 쌍의 종동롤러와, 모터에 의해 회전하면서 상기 한 쌍의 종동롤러의 원료파이버를 상기 제어기의 제어에 부합하는 권선수로 권선하는 주동롤러를 포함하되,
상기 한 쌍의 종동롤러 각각은, 스프링에 의한 마찰력에 따라 상기 주동롤러가 정지함과 동시에 정지되는 것을 특징으로 하는 가스켓과 성형패킹의 가공 시스템.




The method according to claim 1 or 2,
The winding machine,
A pair of driven rollers each equipped with a raw material fiber roll, and a main roller that rotates by a motor and winds the raw material fibers of the pair of driven rollers to the number of turns corresponding to the control of the controller,
Each of the pair of driven rollers is stopped at the same time as the main roller is stopped in accordance with the friction force by the spring gasket and forming packing processing system.




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