KR950001976B1 - Device for forming in spiral wound gasket - Google Patents
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Abstract
Description
제1a도는 본 발명에서 우선 후프(Hoop)만을 내륜의 외주연에 감는 상태를 예시한 공정도.1a is a process diagram illustrating a state in which only the hoop is wound around the outer circumference of the inner ring in the present invention.
제1b도는 본 발명에서 후프와 필러(Filler)를 같이 내륜의 외주연에 감는 상태를 예시한 공정도.1b is a process diagram illustrating a state in which a hoop and a filler are wound around the outer circumference of the inner ring together in the present invention.
제1c도는 본 발명에서 내륜의 외주연으로 후프만을 감아서 가스켓을 완성하는 상태를 예시한 공정도.Figure 1c is a process diagram illustrating a state of completing the gasket by winding only the hoop around the outer periphery of the inner ring in the present invention.
제2도는 본 발명에서 후프와 필러가 통과하는 성형 로울러를 발췌한 단면도.2 is a cross-sectional view of the molding roller passing through the hoop and filler in the present invention.
제3a, b도는 본 발명에서 트랙형 가스켓을 성형하기 위하여 트랙형의 내륜에 후프를 감는 상태를 예시한 공정도.3A and 3B are process drawings illustrating a state in which a hoop is wound around a track-type inner ring in order to form a track-type gasket in the present invention.
제4a도는 본 발명에 의해 성형된 W자 홈의 가스켓 단면도.Figure 4a is a sectional view of the gasket of the W-shaped groove formed by the present invention.
제4b도는 본 발명에 의해 성형된 V자 홈의 가스켓 단면도.4b is a sectional view of a gasket of a V-groove formed by the present invention.
제5a, b도는 본 발명에서 원형의 가스켓을 성형하기 위하여 원형의 내륜에 후프를 감는 상태를 예시한 공정도.5a, b is a process diagram illustrating a state in which a hoop is wound around a circular inner ring to form a circular gasket in the present invention.
제6a, b도는 종래 원판형의 통금형으로 원형의 가스켓을 성형하기 위하여 후프를 감는 상태를 예시한 공정도.6A and 6B are process drawings illustrating a state in which a hoop is wound in order to form a circular gasket in a conventional disk-shaped through hole.
제7a, b, c 도는 본 발명에서 각형의 가스켓을 성형하기 위하여 각형의 내륜에 후프와 필러를 감는 상태를 예시한 공정도.7a, b, c is a process diagram illustrating a state in which the hoop and the filler is wound around the inner ring of the square in order to form a rectangular gasket in the present invention.
제8a, b, c도는 종래 원판형의 통금형으로 각형의 가스켓을 성형하기 위하여 후프와 필러를 감는 상태를 예시한 공정도.8a, b, and c are process drawings illustrating a state in which a hoop and a filler are wound to form a rectangular gasket in a conventional disk-shaped through hole.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 후프(Hoop) 2 : 필러(Filler)1: Hoop 2: Filler
3, 4 : 성형 로울러 5 : 요철후프3, 4: molding roller 5: uneven hoop
6 : 요철필러 7 : 원딩 로울러6: uneven filler 7: wonder roller
8 : 압측 로울러 9 : 내륜8: pressure side roller 9: inner ring
본고안은 중화학공업의 파이프 연결 후렌지 및 밸브 본넷트와 각종 보일러 또는 맨홀등의 연결접합부위에 필수적으로 사용되는 스파이럴 와운드(Spiral Wound) 가스켓(이하 S. W 가스켓이라 칭함)의 성형장치에 관한 것으로서 특히 무게가 무겁고 값이 비싼 통금형(판상으로 된 금형)을 사용하지 않고 내륜이나 링(Ring) 금형(이하 내륜으로 약칭함)을 사용하여 원형은 물론 특수한 여러형상의 S. W 가스켓을 손쉽게 제작할 수 있게 한 발명에 관한 것이다.This paper relates to a molding apparatus for spiral wound gaskets (hereinafter referred to as S. W gaskets), which is essential for pipe joint flanges and valve bonnets and joints of various boilers or manholes. It is easy to manufacture circular and special shaped S.W gaskets by using inner ring or ring mold (hereinafter abbreviated as inner ring) instead of using heavy weight and expensive mold (plate mold). The invention relates to an invention.
가스켓이란 상대하는 두 개의 정지된 물체사이에 끼워 그 장소에서 유체가 새어나오는 것을 방지하는 것을 목적으로 한 실(Seal)의 총칭을 말한다. 따라서 외관은 지극히 단순하지만 조이는 물체나 그 사용되는 조건에 따라 재료 구조를 바꾸어 가장 적합한 것을 선택해서 사용해야 한다.Gasket is a generic term for seals aimed at preventing fluid from leaking out of a place between two mating stationary objects. Therefore, the appearance is extremely simple, but the material structure to be changed depending on the object to be tightened or the conditions used, to choose the most suitable to use.
종래에는 이러한 S. W 가스켓을 성형하기 위하여는 제6도에서 표시한 바와 같이 통금형(15)의 중심부에 회전축(16)을 축설하여 압축 로울러(8)에 접지된 통금형(15)을 회전시킴에 따라 후프(Hoop)와 필러(Filler)를 통금형(15)의 외주연에 감아서 소망하는 일정한 두께가 되고나면 후프와 필러를 절단하고 절단된 끝부분의 후프를 스포트 용접등으로 부쳐서 S. W 가스켓을 형성한다.Conventionally, in order to mold such a S. W gasket, as shown in FIG. 6, a rotating shaft 16 is laid at the center of the barrel 15 to rotate the barrel 15 grounded at the compression roller 8. Winding the hoop and filler on the outer periphery of the through mold 15 after cutting the hoop and filler, and cutting the hoop and filler and attaching the hoop of the cut end by spot welding, etc. Form a W gasket.
그리고 통금형(15)에 감겨서 형성된 S. W 가스켓을 통금형(15)으로부터 분리하여 그대로 사용하거나 S. W 가스켓의 내주연에 직경이 같은 내륜을 내착하여 사용하고 있는 실정이다.In addition, the S. W gasket formed by winding the through mold 15 is separated from the through mold 15 and used as it is, or the inner ring having the same diameter is used in the inner circumference of the S. W gasket.
따라서 종래에는 S. W 가스켓을 성형할 때 성형하고자 하는 S. W 가스켓의 내경 크기나 내경의 형상 예를 들면 원형, 타원형에 따라서 이에 걸맞는 통금형(15)을 일일이 준비해야 하기 때문에 고가의 비용도 소요되고 통금형(15)을 보관한다거나 운반 및 취급에 불편한 결점이 있었고 특히 S. W 가스켓을 성형할 때 마다 통금형(15)을 조작해야 되기 때문에 작업자가 힘이 들고 작업하기가 어려운등의 문제점이 있었다.Therefore, conventionally, when molding the S. W gasket, the cost of expensive because it is necessary to prepare according to the size of the inner diameter of the S. W gasket to be molded or the shape of the inner diameter, for example, round, elliptical to fit the mold. In addition, it is difficult to store and control the mold (15) or difficult to carry and work because it is inconvenient to transport and handle, especially because the mold (15) must be operated every time the S. W gasket is formed. There was a problem.
그리고 통금형(15)을 사용하여 가스켓을 성형하는데 가장 큰 문제점은 통금형(15)의 외주연으로 후프와 필러를 감아줄때 눌러주는 압축 로울러(8)의 가압력이 공기압이나 유압 실린더에 의해 조정된다 하드라도 통금형(15)의 외주연에 균등하게 유지되지 못하여 권회되는 가스켓의 조밀도가 일정하게 감겨지지 않는다는데 더욱 큰 문제점이 대두되고 있는 실정이다.And the biggest problem in forming the gasket using the through mold 15 is the pressing force of the compression roller 8 which is pressed when the hoop and the filler is wound around the outer periphery of the through mold 15 is adjusted by pneumatic or hydraulic cylinder. Even if it is hard to maintain evenly on the outer periphery of the through mold 15, the density of the wound gasket is not wound uniformly is a situation that is a bigger problem.
즉, 원형의 통금형(15)은 그런대로 되겠지만 가령 타원형이나 트랙형 또는 마름모형상의 통금형은 중앙부에 회전축을 설치할 때 회전축으로부터 원주(원둘레)까지 반지름이 원과 같이 어느부분이나 똑같지 않고 제8도에서와 같이 모두 상이하게 형성되기 때문에 통금형(15)이 회전될 때 회전축(16)으로부터 가까운 원주를 압축 로울러(8)가 회전할때에는 실린더가 신장되어 압축 로울러(8)의 가압력이 약하게 되고 회전축(16)으로부터 먼 원주를 회전 할 때에는 실린더가 압축되어 압축 로울러(8)의 가압력이 강하게 작동되기 때문에 후프 및 필러가 원주에 감겨질 때 압축 로울러(8)의 균등한 압력을 받지 않은 상태로 감겨지기 때문에 감겨진 후프와 필러의 조밀도가 일정하지 못하게 형성되어 직경이 적은 100mm 이하의 S. W 가스켓 정도는 성형할 수 있으나 불량품이 많이 발생되어 현재에는 현재에는 원형을 제외한 나머지 다양한 형상의 양호한 S. W 가스켓은 성형하기 어려운 실정이었다.That is, the circular conduit 15 may be as it is, but for example, an oval, track or rhombus type conduit has a radius from the rotational axis to the circumference (circumference) when the rotational axis is installed at the center, and the radius is not the same as that of the circle. Since all of them are formed differently, as the cylindrical mold 15 is rotated, when the compression roller 8 rotates the circumference close to the rotation shaft 16, the cylinder is elongated and the pressing force of the compression roller 8 becomes weak. When rotating the circumference far from (16), the cylinder is compressed and the pressing force of the compression roller (8) is strongly operated, so when the hoop and filler are wound on the circumference, it is wound without the equal pressure of the compression roller (8). Since the density of the wound hoop and filler is not constant because of the loss, the S.W gasket of less than 100mm in diameter can be molded but not fired. The product is generated much current is present, preferred S. W with the exception of the round-shaped gasket various circumstances was difficult to form.
본 발명은 이와 같은 결점을 제거하고자 발명된 것으로서 각종 형상으로 된 내륜에 후프와 필러를 균등한 압축 로울러(8)의 가압력으로서 직접권회하여 양질의 S. W 가스켓을 성형할 수 있게 한 것인바 이를 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been invented to eliminate such drawbacks, and it is possible to form a high-quality S. W gasket by directly winding the hoop and filler on the inner ring of various shapes as the pressing force of the compression roller 8 equally. When described in detail by the accompanying drawings as follows.
평면상으로 된 후프(1)와 필러(2)를 외주연에 요철면 즉 V자 또는 W자 홈이 형성된 성형 로울러(3)(4)에 통과시켜서 요철후프(5)와 필러(6)를 형성한 것을 윈딩 로울러(Winding Roller)(7)와 압축 로울러(8)사이에 삽입된 링상태의 내륜(9)에 권회하고 윈딩 로울러(7)의 회전력으로 내륜(9)이 회전되면서 압축 로울러(8)의 일정한 압력으로 요철후프(5)와 필러(6)가 내륜(9)에 감겨지게 한다.The hoop (1) and the filler (2) having a planar shape are passed through the forming rollers (3) (4) having the uneven surface, that is, the V-shaped or W-shaped grooves, formed on the outer circumference thereof to pass the uneven hoop (5) and the filler (6). The formed rollers are wound around the inner ring 9 in a ring state inserted between the winding roller 7 and the compression roller 8, and the inner roller 9 is rotated by the rotational force of the winding roller 7 so that the compression roller ( The uneven hoop 5 and the filler 6 are wound around the inner ring 9 at a constant pressure of 8).
소망의 두께로 요철후프(5)와 필러(6)가 감겨지면 요철후프(5)의 절단면을 용접하여 S. W 가스켓(10) 몸체에 붙이거나 그 외주연으로 외환(11)을 씌워서 성형한다.When the uneven hoop (5) and the filler (6) is wound to a desired thickness, the cut surface of the uneven hoop (5) is welded and attached to the body of the S. W gasket (10), or covered with a foreign exchange (11) by its outer periphery. .
그런데 내륜(9)에 요철후프(5)를 감을 때 처음에는 제1a도와 같이 요철후프(5)만을 견고하게 감은후 요철후프(5)의 필러(6)를 (b)상태와 같이 감는 것이고 요철후프(5)를 절단해서 마무리 할 때에도 요철후프(5)만을 (c)상태와 같이 조밀하게 감고 용접하여 감긴상태가 견고히 유지되게 하는 것이다.However, when winding the uneven hoop (5) on the inner ring (9) first, only the uneven hoop (5) is firmly wound as shown in Figure 1a and then wound the filler (6) of the uneven hoop (5) as the (b) state Even when the hoop 5 is cut and finished, only the uneven hoop 5 is tightly wound and welded as in (c) to maintain the wound state firmly.
이때 윈딩 로울러(7)와 공기압 또는 유압의 실린더(12)에 의해 탄발되는 압축 로울러(8)는 항시 수직이나 직선등 서로 대향된 상대로 배치되어야 한다.At this time, the compression roller (8) which is shot by the winding roller (7) and the pneumatic or hydraulic cylinder (12) should always be arranged to face each other, such as vertical or straight.
그리고 내륜(9) 및 압축 로울러(8)를 회전시켜주는 주동축인 윈딩 로울러(7)는 고정된 위치에서 자전되는 것이나 압축 로울러(8)와 윈딩 로울러(7)와의 거리는 내륜(9)이 링모양 일때는 물론 타원형이거나 트랙형, 마름모형이라도 내륜(9)의 두께가 일정한 이상 제3도 및 제7도에서 표시한 바와 같이 윈딩 로울러(7)와 압축 로울러(8)의 거리도 항시 일정한 위치에서 회전되어 압축 로울러(8)의 일정한 가압력을 내륜(9)의 외주연은 어느곳이나 균등하게 받게 되기 때문에 내륜(9)의 외주연으로 감겨지는 요철후프(5)와 필러(6)는 균등한 간격으로서 감착되는 것이다.Winding roller 7 which is a main shaft for rotating inner ring 9 and compression roller 8 is rotated at a fixed position, but distance between compression roller 8 and winding roller 7 is inner ring 9 ring. When the shape of the shape, as well as the elliptical, track shape, or rhombus, the thickness of the inner ring 9 is constant. As shown in FIGS. 3 and 7, the distance between the winding roller 7 and the compression roller 8 is always constant. The circumferential hoop 5 and the filler 6 wound around the outer circumference of the inner ring 9 are equally distributed since the outer circumference of the inner ring 9 is uniformly applied to the constant pressing force of the compression roller 8. It is attached as an interval.
그리고 내륜(9)의 외주연은 곡면이거나 평면이라도 상관이 없으나 압축 로울러(8)의 외주연은 성형 로울러(3)의 외주연과 같은 형태의 요철부 예를 들면 V자 또는 W자 홈이 형성되게 하여 요철후프(5)와 필러(6)가 내륜(9)에 감겨질 때 압착되지 않고 최대한 원형태 즉 V자 W자 홈을 유지하며 감착되게 하는 것이다.The outer circumference of the inner ring 9 may be curved or flat, but the outer circumference of the compression roller 8 may be formed with irregularities, for example, V-shaped or W-shaped grooves. When the uneven hoop 5 and the filler 6 are wound around the inner ring 9, they are not compressed and are held in a circular shape, that is, a V-shaped W groove as much as possible.
이와 같이 성형된 본 발명은 내륜(9)에 직접 감겨진 상태로서 S. W 가스켓(10)을 이용하기도 하고 내륜(9)이 필요없을 때에는 내륜(9)으로부터 S. W 가스켓(10)을 빼어내어 사용하는 것이며 내, 외륜(9)(11)을 필요로 하는 경우에는 내륜(9)에 감겨진 가스켓(10)의 외주연으로 외륜(11)을 씌우고 활용하는 것이다.The present invention thus formed is wound directly on the inner ring (9) to use the S. W gasket (10), when the inner ring (9) is not required to remove the S. W gasket (10) from the inner ring (9) When the inner and outer rings 9 and 11 are required, the outer ring 11 is covered with the outer circumference of the gasket 10 wound around the inner ring 9.
그리고 본 발명의 S. W 가스켓(10)은 제4도에서 예시한 바와 같이 V자 또는 W자 홈으로 S. W 가스켓(10)을 성형할 때 S. W 가스켓(10)이 접지되는 내륜(9)의 외주연(13)이나 외륜(11)의 내주연(14)을 V자 또는 W자 요철부로 형성하면 S. W 가스켓(10)과 밀착상태가 양호하게 유지되는 것이다.And the S. W gasket 10 of the present invention is the inner ring (S) W gasket 10 is grounded when forming the S. W gasket 10 to the V-shaped or W-shaped groove as illustrated in FIG. If the outer circumferential edge 13 of 9) or the inner circumferential edge 14 of the outer ring 11 is formed of a V-shaped or W-shaped uneven portion, the state of close contact with the S.W gasket 10 is maintained well.
이상과 같이 본 발명은 종래 판상으로 된 통금형(15)을 사용하지 않고 링모양의 내륜(9)을 이용하여 내륜(9)의 외주연으로 가공된 요철후프(5)와 필러(6)를 직접 압축 로울러(8)의 균등한 가압력으로서 권회 감착하기 때문에 감겨지는 가공된 요철후프(5)와 필러(6)가 균등한 조직으로 감겨져서 양질의 S. W 가스켓을 제조할 수가 있다.As described above, the present invention uses the ring-shaped inner ring 9 instead of the conventional plate-shaped through hole 15 to form the uneven hoop 5 and the filler 6 which are processed at the outer circumference of the inner ring 9. The wound unevenness of the direct compression roller 8 is wound and wound by the uniform pressing force, so that the processed uneven hoop 5 and the filler 6 are wound in an even structure to produce a good quality S.W gasket.
그리고 본 발명은 통금형(15)은 사용치 않으므로서 다양한 형상의 S. W 가스켓(10)을 성형한다 하여도 여러형상의 통금형(15)이 필요없고 여러형태의 링모양의 내륜(9) 예를 들면 원형내륜 이라든가 타원형 내륜, 트랙형 내륜, 각형 내륜, 다이아몬드형 내륜 등만을 구비하여 이들을 금형이 아닌 S. W 가스켓(10)의 내륜(9)으로 직접 사용하기 때문에 종래 가스켓을 성형할때와 같은 여러 가지 번거러움을 배제할 수가 있는 것이며, 후프(1)는 대개 금속테이거나 스텐레스테를 이용하고 있고 필러(2)는 석면 테이프, 팽창흑연 테이프, 테프론(PTFE) 테이프등을 용도에 따라 선택하여 사용하는 것으로서 본 발명은 윈딩 로울러(7)를 이용 내륜(9)을 회전시켜 S. W 가스켓(10)을 감착 성형하기 때문에 직경이 큰 양질의 S. W 가스켓도 손쉽게 생산할 수 있는 특징이 있는 발명이다.In the present invention, even though the shaping mold 15 is not used, the shaping inner ring 9 of the ring-shaped inner ring 9 is not required even if the shaping gasket 10 of various shapes is formed without the various shaping molds 15. For example, when forming a conventional gasket, since only the inner ring, the elliptical inner ring, the track inner ring, the square inner ring, the diamond inner ring and the like are used directly as the inner ring 9 of the S. W gasket 10 instead of the mold, It is possible to eliminate various troubles, such as hoop (1) is usually made of metal tape or stainless steel, and filler (2) asbestos tape, expanded graphite tape, Teflon (PTFE) tape, etc. In the present invention, the present invention is characterized in that the S.W gasket 10 can be easily produced by rotating the inner ring 9 using the winding roller 7 to form a S.W gasket 10. The.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101140328B1 (en) * | 2010-06-01 | 2012-05-03 | 김수용 | Manufacturing system for gasket and mold packing |
| CN110666739A (en) * | 2019-08-31 | 2020-01-10 | 慈溪市恒立密封材料有限公司 | Method for winding basic lantern ring of mat |
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1992
- 1992-12-19 KR KR1019920024749A patent/KR950001976B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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| WO2023146084A1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 주식회사 에스엠티 | Apparatus and method for manufacturing spiral gasket |
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