KR101131176B1

KR101131176B1 - crepe manufacture apparatus

Info

Publication number: KR101131176B1
Application number: KR1020090052317A
Authority: KR
Inventors: 조성용
Original assignee: 서울향료주식회사
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2009-06-12
Publication date: 2012-03-29
Also published as: KR20100133654A

Abstract

본 발명의 목적은 크레페를 만들기 위한 전(全) 공정을 자동화하여 생산성을 향상시킬 수 있게 한 크레페 제조장치를 제공함에 있는 것으로, 이러한 본 발명은 반죽물저장함에 수용된 반죽물이 일정량씩 공급되어 일정한 두께로 얇게 펼쳐짐과 아울러 가열히터로 구워 크레페 시트를 만들 수 있게 한 크레페 시트 제조부; 상기 크레페 시트 제조부의 일측에 인접하도록 이송컨베이어들을 설치하여 상기 크레페 시트를 이송시킬 수 있게 한 크레페 시트 이송부; 상기 크레페 시트 이송부의 상부에 설치하여 크림류, 시럽류, 잼류 중 어느 하나 혹은 이들의 혼합물로 이루어지는 내용물을 상기 이송컨베이어를 타고 이송되는 크레페 시트의 상면에 선택적으로 도포할 수 있게 한 내용물 도포부; 및 상기 내용물도포부에 의해 상면에 내용물이 도포된 크레페 시트를 여러 장 쌓을 수 있게 상기 이송컨베이어의 후단부에 가변컨베이어를 설치함과 아울러 상기 가변컨베이어의 하부로 적층판을 설치하여 상기 적층판에 크레페 시트를 기 설정된 개수만큼 쌓을 수 있게 한 적층부를 포함한다. An object of the present invention is to provide a crepe manufacturing apparatus that can improve the productivity by automating the entire process for making crepe, the present invention is a constant amount of the dough contained in the dough storage container is supplied by a certain amount A crepe sheet manufacturing unit which spreads thin in thickness and makes a crepe sheet by baking with a heating heater; A crepe sheet transfer unit configured to transfer the crepe sheet by installing transfer conveyors adjacent to one side of the crepe sheet manufacturing unit; A contents applicator installed at an upper portion of the crepe sheet conveying unit to selectively apply contents consisting of any one of creams, syrups and jams or a mixture thereof to the upper surface of the crepe sheet conveyed by the conveying conveyor; And a variable conveyor is installed at the rear end of the transfer conveyor to stack several crepe sheets coated with contents on the upper surface by the contents spreading unit, and a laminate is installed below the variable conveyor to crepe sheet on the laminate. It includes a stacking portion that can be stacked by a predetermined number.

크레페, 빵, 케익, 제조장치 Crepe, Bread, Cake, Manufacturing Equipment

Description

Crepe manufacture apparatus

본 발명의 크레페 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 얇은 두께를 갖는 크레페 시트의 상부에 크림류, 시럽류, 잼류 등으로 이루어지는 내용물을 도포한 후 다수 적층하여 된 크레페(크레이프)를 자동화 공정에 의해 만들 수 있게 함에 의해 생산성을 향상시킬 수 있게 한 크레페 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a crepe manufacturing apparatus, and more specifically, to a crepe sheet having a thin thickness, the contents consisting of creams, syrups, jams, etc. are coated on a plurality of crepes (crepes) formed by an automated process. The present invention relates to a crepe manufacturing apparatus capable of improving productivity by making it possible.

크레페(프랑스어: crepe)는, 프랑스 요리 중 얇게 구운 팬케이크의 일종으로 대부분 밀가루로 만든다. 이러한 크레페는 프랑스어지만, "둥글게 말다" 라는 뜻의 라틴어인(라틴어: crispa)에서 유래되었다. 상기 크레페의 주재료는 곡물가루, 달걀, 우유, 버터와 약간의 소금이다. Crepe (French: crepe) is a type of thinly baked pancake in French cuisine, mostly made from flour. These crepes are French, but they are derived from the Latin word crispa, which means "round." The main ingredients of the crepe are grain flour, eggs, milk, butter and some salt.

이와 같은 크레페를 만들기 위해서는, 뜨겁게 달궈진 프라이팬이나 납작하고 둥근 판 위에서 반죽물을 얇게 구워 크레페 시트를 만들고 그 크레페 시트를 여러 장 쌓아서 만든다. 이때, 크레페 시트의 사이에는 치즈, 아스파라거스, 햄, 달걀, 버섯, 또는 다양한 고기의 내용물을 넣는다. 또는, 쨈, 액상 초콜릿, 생크림, 카라멜시럽, 너트 혼합시럽, 바나나, 딸기등 과일 시럽, 메이플 시럽, 잘게 썬 부드러운 과일 등 다양한 맛을 내는 내용물을 넣어 만든다. To make a crepe like this, thin dough is baked on a hot frying pan or flat round plate to make a crepe sheet, which is made by stacking several crepe sheets. At this time, the contents of the cheese, asparagus, ham, eggs, mushrooms, or a variety of meat between the crepe sheet. Alternatively, you can add various flavorings such as fruit syrup, liquid chocolate, fresh cream, caramel syrup, nut syrup, banana, strawberry, fruit syrup, maple syrup, and chopped soft fruit.

그러나, 이와 같은 크레페를 만들기 위해서는 넓고 얇은 크페페 시트가 필요한데 작업의 숙련도를 필요하고 1장씩 굽는데 일정한 시간이 필요하다. 특히 본 장치에서 구현하고자 하는 밀(Mille)크레페는 여러 층의 크레이프를 중간에 생크림등을 바르고 차곡 차곡 쌓아 만든 것으로 수작업으로 하기에는 시간과 정성이 너무 많이 들어가 대량 생산이 불가능한 단점이 있다. 그런데 자동화 공정에 의해 상기 크레페를 만들 수 있는 제조장치는 전혀 없는 상태이다. However, in order to make such a crepe, a wide and thin keppe sheet is required, which requires skill in the work and a certain time for baking one by one. In particular, the Mill Crepe to be implemented in this device is made by stacking crepes of several layers with fresh cream in the middle, and there is a drawback that it is impossible to mass-produce because it takes too much time and devotion to work by hand. By the way, there is no manufacturing apparatus that can make the crepe by the automated process.

본 발명의 목적은 얇은 두께를 갖는 크레페 시트의 상부에 크림부, 시럽류, 잼류 등으로 이루어지는 내용물을 도포한 후 다수 적층하여 된 크레페를 만들기 위한 전(全) 공정을 자동화하여 생산성을 향상시킬 수 있게 한 크레페 제조장치를 제공하는데 있다. An object of the present invention is to apply the contents consisting of cream portion, syrups, jams and the like on top of the crepe sheet having a thin thickness, and then to automate the whole process for making a multi-layered crepe to improve productivity To provide a crepe manufacturing apparatus.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 크레페 제조장치는, 반죽물저장함에 수용된 반죽물이 일정량씩 공급되어 일정한 두께로 얇게 펼쳐짐과 아울러 가열히터로 구워 크레페 시트를 만들 수 있게 한 크레페 시트 제조부; 상기 크레페 시트 제조부의 일측에 인접하도록 이송컨베이어들을 설치하여 상기 크레페 시트를 이송시킬 수 있게 한 크레페 시트 이송부; 상기 크레페 시트 이송부의 상부에 크림류, 시럽류, 잼류 중 어느 하나 혹은 이들의 혼합물로 이루어지는 내용물을 배출할 수 있게 하는 배출노즐을 설치하여 상기 이송컨베이어를 타고 이송되는 크레페 시트의 상면에 상기 내용물을 일정한 두께로 도포할 수 있게 한 내용물도포부; 및 상기 내용물도포부에 의해 상면에 내용물이 도포된 크레페 시트를 여러 장 쌓을 수 있게 상기 이송컨베이어의 후단부에 가변컨베이어를 설치함과 아울러 상기 가변컨베이어의 하부로 적층판을 설치하여 상기 적층판에 크레페 시트를 기 설정된 개수만큼 쌓을 수 있게 한 적층부를 포함하는 것을 특징으로 한다. Crepe manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object is a crepe sheet manufacturing unit that is supplied by a predetermined amount of the dough contained in the dough storage box and spread thinly to a certain thickness and baked to make a crepe sheet by heating heater; A crepe sheet transfer unit configured to transfer the crepe sheet by installing transfer conveyors adjacent to one side of the crepe sheet manufacturing unit; The content of the contents on the upper surface of the crepe sheet conveyed by the conveying conveyor by installing a discharge nozzle for discharging the contents consisting of any one or a mixture of creams, syrups, jams or mixtures thereof on the crepe sheet conveying portion Contents coating portion that can be applied by; And a variable conveyor is installed at the rear end of the transfer conveyor to stack several crepe sheets coated with contents on the upper surface by the contents spreading unit, and a laminate is installed below the variable conveyor to crepe sheet on the laminate. It characterized in that it comprises a stacking portion to be stacked by a predetermined number.

상기 크레페 시트 제조부는 반죽물저장함과 연락되게 설치되어 상기 반죽물 저장함에 저장되는 반죽물을 일정량씩 주기적으로 공급할 수 있게 함과 아울러 공급되는 반죽물이 안착될 수 있는 넓은 면적의 안착돌부가 외주면에 돌출되게 형성되어 회전하는 회전통체; 상기 회전통체의 외주면에 인접되게 설치되어 상기 안착돌부에 안착되는 반죽물을 상기 안착돌부의 전체 면적에 일정 두께로 얇게 펼쳐질 수 있게 한 펼침판; 및 상기 펼침판에 의해 일정 두께로 얇게 펼쳐진 반죽물이 이동될 수 있게 상기 회전통체의 안착돌부에 접촉되어 회전되게 설치됨과 아울러 내부에는 가열히터가 설치되어 상기 반죽물을 구울 수 있게 한 가열통체로 이루어진 것을 특징으로 한다. The crepe sheet manufacturing unit is installed to be in contact with the dough storage box to periodically supply a predetermined amount of the dough stored in the dough storage box, and a seating protrusion having a large area in which the supplied dough can be seated on the outer circumferential surface thereof. Rotating cylinder is formed to protrude and rotate; A spreading plate installed adjacent to the outer circumferential surface of the rotating cylinder to allow the dough to be seated on the seating protrusion to be spread thinly to a predetermined thickness over the entire area of the seating protrusion; And a heating cylinder which is installed to rotate in contact with the seating protrusion of the rotating cylinder so that the dough spread thinly spread to a certain thickness by the spread plate and a heating heater is installed therein. Characterized in that made.

상기 크레페 시트 이송부는 이송컨베이어들의 사이에 위치되어 상기 이송컨베이어를 타고 이송되는 크레페 시트를 상하로 뒤집을 수 있게 하는 반전컨베이어가 더 설치된 것을 특징으로 한다. The crepe sheet conveying unit is located between the conveying conveyor is characterized in that the inverted conveyor is further installed to enable the inverted up and down crepe sheet to be transported by the conveying conveyor.

상기 크레페 시트 이송부는 다수의 열을 이루게 이송컨베이어들을 설치함과 아울러 상기 크레페 시트를 원하는 이송컨베이어로 이송시킬 수 있게 방향전환컨베이어를 설치한 것을 특징으로 한다. The crepe sheet conveying unit is characterized in that the conveying conveyors are installed to form a plurality of rows, and the redirection conveyor is installed to transfer the crepe sheet to a desired conveying conveyor.

상기 내용물도포부는 이송컨베이어의 상부에 위치되어 상기 이송컨베이어를 타고 이송되는 크레페 시트의 이송속도에 대응하는 속도로 왕복 이동됨과 아울러 승강 되게 설치한 지지체; 상기 지지체에 회전 가능하게 설치됨과 아울러 상기 내용물이 저장되는 내용물저장함에 연락되어 상기 내용물을 크레페 시트의 상부면에 도포할 수 있게 설치한 배출노즐; 상기 배출노즐을 통해 크레페 시트의 상부면에 내용물을 도포할 수 있게 하는 신호를 제공하도록 상기 도포부의 선단부에 설치되 어 상기 이송컨베이어를 타고 이송되는 크레페 시트를 감지하기 위한 센서; 및 상기 센서의 감지에 의해 상기 배출노즐을 통해 내용물을 배출할 수 있게 제어함과 아울러 상기 지지체를 이송컨베이어의 이송속도에 대응하는 속도로 이동되게 제어하기 위한 제어부로 이루어진 것을 특징으로 한다. The contents spreading unit is located on top of the conveying conveyor is a reciprocating movement at a speed corresponding to the conveying speed of the crepe sheet conveyed by the conveying conveyor and installed to be elevated; A discharge nozzle installed rotatably on the support and contacting the contents storage box in which the contents are stored so that the contents can be applied to the upper surface of the crepe sheet; A sensor installed on the distal end of the applicator to provide a signal for applying contents to an upper surface of the crepe sheet through the discharge nozzle and detecting a crepe sheet conveyed through the conveying conveyor; And a control unit for controlling the contents to be discharged through the discharge nozzle by the sensing of the sensor and controlling the support to be moved at a speed corresponding to the conveying speed of the conveying conveyor.

상기 배출노즐은 크레페 시트에 대응하는 크기로 형성된 장방형상의 배출공을 구비함과 아울러 상기 배출공은 중앙부의 폭이 좁고 외측으로 폭이 넓게 형성된 것을 특징으로 한다. The discharge nozzle is provided with a rectangular discharge hole formed in a size corresponding to the crepe sheet, and the discharge hole is characterized in that the width of the central portion is narrower and wider to the outside.

상기 배출노즐은 배출공의 폭을 조절할 수 있게 한 것을 특징으로 한다. The discharge nozzle is characterized in that it is possible to adjust the width of the discharge hole.

상기 내용물도포부는 이송컨베이어의 상부에 소정 간격을 이루며 적어도 2개소 이상에 설치한 것을 특징으로 한다. The contents coating unit is characterized in that installed at least two places at a predetermined interval on the upper portion of the conveying conveyor.

상기 적층부는 왕복 이동되게 설치한 이동 브라켓에 소정 간격을 이루게 2개의 이동롤러를 설치함과 아울러 상기 이동 롤러를 경유하도록 상기 가변컨베이어의 후단부를 설치하여 상기 이동 브라켓의 왕복 이동에 의해 가변컨베이어의 길이를 가변시킬 수 있게 한 것을 특징으로 한다. The stacking unit is provided with two moving rollers at a predetermined interval on the moving bracket installed to reciprocate, and a rear end of the variable conveyor is installed to pass through the moving roller, and thus the length of the variable conveyor is reciprocated by the moving bracket. It characterized in that to be able to change.

상기 적층부는 가변컨베이어에 접촉하도록 긁음판이 더 설치된 것을 특징으로 한다. The stacking unit is characterized in that the scraping plate is further installed to contact the variable conveyor.

상기 적층판은 가변컨베이어의 이송방향과는 직교하는 방향으로 소정 거리만큼 왕복 이동되게 설치한 것을 특징으로 한다. The laminate is characterized in that it is installed to reciprocate by a predetermined distance in a direction orthogonal to the conveying direction of the variable conveyor.

본 발명은 크레페를 만들기 위한 전(全) 공정을 자동화하여 생산성을 향상시 킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 적층되는 크레페 시트들의 사이에 서로 다른 내용물이 채워질 수 있게 함에 의해 새로운 맛을 얻을 수 있는 효과가 있다. The present invention has the effect of improving the productivity by automating the entire process for making crepes. In addition, the present invention has the effect of obtaining a new taste by allowing different contents to be filled between the stacked crepe sheets.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 크레페 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1표시의 평면도이다. 1 is a view schematically showing a crepe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a plan view of the display of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 크레페 제조장치는 반죽물로부터 크레페 시트를 만들 수 있게 한 크레페 시트 제조부(110)와 상기 크레페 시트 제조부(110)에서 만들어진 크레페 시트를 이송시킬 있게 다수의 이송컨베이어(122a~122e)들을 일렬로 설치한 크레페 시트 이송부(120)와 상기 이송컨베이어(122a~122e)를 타고 이송되는 크레페 시트의 상부에 크림류 혹은 시럽류 등의 내용물을 도포하기 위한 내용물도포부(130) 및 내용물이 도포된 크레페 시트를 여러 장 쌓을 수 있게 한 적층부(140)로 이루어진다. As shown, the crepe manufacturing apparatus according to the present invention is a plurality of transfers to transfer the crepe sheet manufacturing unit 110 and the crepe sheet made in the crepe sheet manufacturing unit 110 to make the crepe sheet from the dough material Contents coating unit 130 for applying the contents, such as creams or syrups, on the crepe sheet conveying unit 120 having the conveyors 122a to 122e arranged in a line and the crepe sheet conveyed by the conveying conveyors 122a to 122e. ) And a stacking unit 140 for stacking a plurality of crepe sheets coated with the contents.

또한, 상기 이송컨베이어(122a~122e)는 다수의 열을 이루게 설치할 수 있는데, 이때에는 방향전환컨베이어(126)를 설치하여 크레페 시트 제조부(110)에서 만들어진 크레페 시트를 원하는 이송컨베이어로 이송시킬 수 있게 하는 것으로, 이는 도 2를 보면 자세히 알 수 있다. In addition, the conveying conveyor (122a ~ 122e) can be installed to form a plurality of rows, in this case, by installing the direction conversion conveyor 126 can be transferred to the desired conveying conveyor crepe sheet made in the crepe sheet manufacturing unit 110. This can be seen in detail with reference to FIG. 2.

도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 크레페 시트 이송부(120)는 다수의 열을 이루게 이송컨베이어(122a~122e)들을 설치하여, 상기 크레페 시트를 원하는 이송컨베 이어로 이송시킬 수 있게 하기 위한 방향전환 컨베이어(126)를 설치한다. 상기 방향전환컨베이어(126)는 컨베이어의 길이를 가변되게 하여 원하는 방향으로 크레페 시트를 이송시킬 수 있게 하는 것으로, 이러한 방향전환 컨베이어(126)는 뒤에서 도 13 ~도 15를 참조하여 설명하는 적층부의 가변컨베이어의 구성과 동일하며, 상기 방향전환컨베이어(126)의 하부에 제6이송컨베이어(123)를 설치하여 원하는 방향으로 이송되게 한다. 또한, 상기 방향전환컨베이어(126)의 후단부에는 제4센서(127)를 설치하여 상기 방향전환컨베이어(126)를 타고 이송되는 크레페 시트를 감지하여 방향전환컨베이어(126)가 가변되게 작동한다. As shown in Figure 2, the crepe sheet conveying unit 120 is installed by the conveying conveyors (122a ~ 122e) to form a plurality of rows, the turning conveyor for transferring the crepe sheet to the desired conveying conveyor ( 126). The turning conveyor 126 is to change the length of the conveyor to transfer the crepe sheet in the desired direction, such a turning conveyor 126 is variable in the stacking portion described with reference to FIGS. The same as the configuration of the conveyor, the sixth conveying conveyor 123 is installed in the lower portion of the turning conveyor 126 to be conveyed in the desired direction. In addition, a fourth sensor 127 is installed at the rear end of the redirection conveyor 126 to detect the crepe sheet conveyed on the redirection conveyor 126 to operate the redirection conveyor 126 variably.

이와 같이 상기 이송컨베이어들을 다수의 열을 이루게 설치할 경우에는 후 공정에서의 작업을 여러 개소에서 할 수 있게 하여 생산성을 향상시킬 수 있다. 즉, 크레페 시트 제조부(110)에서 구워지는 속도가 빠르게 되어 크레페 시트의 생산량이 많을 경우 이를 다수의 열로 배열 설치되는 이송컨베이어들로 이송되게 작업할 수 있게 한다. As such, when the transfer conveyors are installed in a plurality of rows, productivity can be improved by allowing the work in the post-process to be performed at several places. That is, the speed of baking in the crepe sheet manufacturing unit 110 is fast, so that when the production amount of crepe sheet is large, it is possible to work to be transported to the transfer conveyors arranged in a plurality of rows.

또한, 상기 크레페 시트 이송부(120)에는 크레페 시트를 반전시킬 수 있게 한 반전컨베이어가 더 설치될 수 있는데, 이러한 반전컨베이어는 제2,제3이송컨베이어(122b,122c)를 경사지게 구성하여 이루어진다. In addition, the crepe sheet transfer unit 120 may be further provided with a reversal conveyor to invert the crepe sheet, this reversal conveyor is made by inclining the second, third transfer conveyor (122b, 122c).

도 3은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 크레페 시트 제조부를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3표시의 측면도이고, 도 5는 도 3표시의 "A"부 확대도이다. 3 is a view showing a crepe sheet manufacturing unit provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a side view of the display of Figure 3, Figure 5 is an enlarged view "A" portion of the display of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 상기 크레페 시트 제조부(110)는 반죽물저장함(111)에 수용된 반죽물이 일정량씩 공급되어 일정한 두께로 얇게 펼쳐짐과 아울러 가열히터로 구워 크레페 시트를 만들 수 있게 하는 것이다. 이러한 크레페 시트 제조부(110)에서 사용하는 반죽물은 밀가루, 물, 달걀, 우유 등의 반죽재료에 섞어 반죽하여 만든 것이다. 즉, 상기 반죽물은 우리나라의 전통 만두피를 만드는 것과 유사하게 밀가루 반죽을 하여 만든 것이다. As shown, the crepe sheet manufacturing unit 110 provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention is supplied by a predetermined amount of the dough contained in the dough storage box 111 is unfolded to a certain thickness and baked with a heating heater It allows you to make crepe sheets. The dough used in the crepe sheet manufacturing unit 110 is made by mixing and kneading the dough material, such as flour, water, eggs, milk. In other words, the dough is made by kneading dough similar to the traditional Korean dumpling skin.

이러한 크레페 시트 제조부(110)는 반죽물을 공급하기 위한 반죽물공급부와 공급되는 반죽물을 일정 두께로 얇게 펼쳐지게 하기 위한 반죽물펼침부 및 펼쳐진 반죽물을 가열하여 크레페 시트를 만들기 위한 반죽물가열부로 이루어진다. The crepe sheet manufacturing unit 110 is a dough water supply unit for supplying the dough and the dough spreader for spreading the supplied dough thinly to a predetermined thickness and a dough dough heating unit for heating the spread dough to make a crepe sheet Is made of.

상기 반죽물공급부는 반죽물저장함(111)과 연락되게 설치되어 상기 반죽물저장함(111)에 저장되는 반죽물을 일정량씩 주기적으로 공급할 수 있게 한다. 또한, 상기 반죽물펼침부는 공급되는 반죽물이 안착될 수 있는 넓은 면적의 안착돌부(112a)가 외주면에 돌출되게 형성되어 회전하는 회전통체(112)가 설치되고, 상기 회전통체(112)의 외주면에 인접되게 설치되어 상기 안착돌부(112a)에 안착되는 반죽물을 상기 안착돌부(112a)의 전체 면적에 일정 두께로 얇게 펼쳐질 수 있게 한 펼침판(114)으로 이루어진다. The dough supply unit is installed to be in contact with the dough storage bin 111 so as to periodically supply a predetermined amount of dough stored in the dough storage bin 111. In addition, the dough spreading portion is formed to protrude on the outer circumferential surface of the seating protrusion (112a) having a large area on which the supplied dough can be seated is provided with a rotating rotating cylinder 112, the outer peripheral surface of the rotating cylinder 112 It is installed adjacent to the dough made to be seated on the seating protrusion (112a) consists of a spreading plate 114 to be spread thinly to a certain thickness over the entire area of the seating protrusion (112a).

이러한 반죽물펼칩부는 상기 회전통체(112)로부터 돌출되게 형성되는 안착돌부(112a)와 펼침판(114)의 사이 간극만큼 반죽물이 펼쳐지는 것이다. 즉, 상기 회전통체(112)가 회전되면서 안착돌부(112a)로 공급되는 반죽물을 상기 펼침판(114)에 의해 상기 안착돌부(112a)의 전체면적에 균일하게 펼쳐지게 한다. The dough spreading chip portion is to spread the dough as much as the gap between the seating protrusion (112a) and the spreading plate 114 formed to protrude from the rotating cylinder (112). That is, as the rotary cylinder 112 rotates, the dough supplied to the seating protrusion 112a is uniformly spread on the entire area of the seating protrusion 112a by the spreading plate 114.

또한, 상기 반죽물가열부는 일정 두께로 얇게 펼쳐진 반죽물이 이동될 수 있 게 상기 회전통체(112)의 안착돌부(112a)에 접촉되어 회전하도록 가열통체(116)를 설치하고, 상기 가열통체(116)의 내부에 가열히터를 설치하여, 상기 가열통체(116)의 외주면에 흡착되는 반죽물을 구워 크레페 시트를 제조한다. 즉, 상기 회전통체(112)의 안착돌부(112a)에 얇게 펼쳐진 반죽물은 상기 가열통체(116)의 외주면으로 이동된다. In addition, the dough heating portion is installed in the heating cylinder 116 to rotate in contact with the seating protrusion (112a) of the rotating cylinder 112 to move the dough spread thinly to a predetermined thickness, the heating cylinder ( A heating heater is installed inside the 116 to bake the dough adsorbed on the outer circumferential surface of the heating cylinder 116 to produce a crepe sheet. That is, the dough spread thinly on the seating protrusion 112a of the rotary cylinder 112 is moved to the outer circumferential surface of the heating cylinder 116.

이와 같은 가열통체(116)를 회전시키기 위해서는 상기 가열통체(116)에 기어(116a)를 설치하고, 그 기어(116a)를 모터(118)에 의해 회전되게 함으로서 가열통체(116)를 회전되게 할 수 있다. 특히, 상기 모터(118)에 의한 회전력으로 상기 회전통체(112)도 회전되게 하면, 상기 회전통체(112)와 가열통체(116)는 일정한 비율로 회전되게 할 수 있다. In order to rotate the heating cylinder 116, a gear 116a is provided in the heating cylinder 116, and the heating cylinder 116 is rotated by rotating the gear 116a by the motor 118. Can be. In particular, when the rotary cylinder 112 is also rotated by the rotational force by the motor 118, the rotary cylinder 112 and the heating cylinder 116 can be rotated at a constant ratio.

또한, 상기 가열통체(116)에 흡착되는 반죽물은 상기 가열통체(116)의 1회전 되는 사이에 구워지게 되는데, 이를 위해 상기 가열통체(116)의 외경은 크게 형성함이 좋다. 그러나, 상기 가열통체(116)의 외경을 너무 크게 제작하게 되면 상기 가열통체(116)가 1회전되는데 걸리는 시간이 길어지게 됨으로 반죽물이 너무 많이 구워지게 되고, 또 상기 가열통체(116)의 외경을 작게 제작하게 되면 상기 가열통체(116)가 1회전되는데 걸리는 시간이 짧기 때문에 반죽물이 완전히 구워지지 않게 되므로, 상기 가열통체(116)의 외경은 가열히터에서 발생하는 열에 의해 반죽물이 알맞게 구워질 수 있는 시간을 실험적으로 구하여 결정한다. In addition, the dough adsorbed on the heating cylinder 116 is baked between one rotation of the heating cylinder 116, for this purpose, the outer diameter of the heating cylinder 116 is preferably formed large. However, when the outer diameter of the heating cylinder 116 is made too large, the time taken for the heating cylinder 116 to rotate one time becomes longer, so that the dough is baked too much, and the outer diameter of the heating cylinder 116 is increased. If the production is small, the heating cylinder 116 is short because the time it takes for one rotation is not the dough is not baked completely, the outer diameter of the heating cylinder 116 is baked properly by the heat generated in the heating heater Determine experimentally how long you can lose.

또한, 상기 크레페 시트 제조부(110)에서 만들어지는 크레페 시트는 원판형상을 이루게 형성함이 좋은데, 이를 위해 상기 안착돌부(112a)는 회전통체(112)가 회전되는 방향으로 길게 형성되는 회전타원형으로 구성하여, 상기 회전통체(112)의 회전에 의해 가열통체(116)로 이동시 원형의 크레페 시트를 형성할 수 있게 한다. In addition, the crepe sheet made by the crepe sheet manufacturing unit 110 is preferably formed to form a disc shape, for this purpose, the seating protrusion (112a) is formed in the shape of a rotary oval elongated in the direction in which the rotating cylinder 112 is rotated. In this configuration, it is possible to form a circular crepe sheet when moving to the heating cylinder 116 by the rotation of the rotary cylinder 112.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 크레페 시트 이송부(120)는 상기 크레페 시트 제조부(110)의 일측에 인접하도록 이송컨베이어(122a~122e)들을 설치하여 상기 크레페 시트 제조부(110)에서 제조된 크레페 시트를 이송시킬 수 있게 한다. As shown, the crepe sheet transfer unit 120 provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention by installing the conveying conveyors (122a ~ 122e) to be adjacent to one side of the crepe sheet manufacturing unit 110 the crepe sheet manufacturing unit It is possible to transfer the crepe sheet produced at 110.

이러한 크레페 시트 이송부(120)는 다수의 이송컨베이어(122a~122e)들을 일렬로 배열되게 설치하여 상기 크레페 시트 제조부(110)에서 만들어진 크레페 시트를 이송시킬 수 있게 한다. 이때, 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 가열통체(116)에 인접 설치되는 제1이송컨베이어(122a)의 선단에는 상기 가열통체(116)의 외주면에 맞닿을 정도로 설치된 가이드편(128a)을 설치하여 상기 가열통체(116)의 내부에 설치되는 가열히터에 의해 구워진 크레페 시트가 상기 가이드편(128a)에 의해 제1이송컨베이어(122a)로 이송될 수 있게 한다. 또한, 상기 가이드편(128a)의 외측으로는 상기 가열통체(116)를 감싸는 형태로 지지편(128b)을 설치하여 상기 가열통체(116)에 밀착되어 가열되는 크레페 시트가 가열통체(116)로부터 떨어지는 것을 방지한다. The crepe sheet conveying unit 120 is arranged to arrange a plurality of conveying conveyors (122a ~ 122e) in a row so that it is possible to convey the crepe sheet made in the crepe sheet manufacturing unit 110. At this time, as shown in FIG. 5, the guide piece 128a installed to abut on the outer circumferential surface of the heating cylinder 116 is installed at the tip of the first transfer conveyor 122a adjacent to the heating cylinder 116. The crepe sheet baked by the heating heater provided inside the heating cylinder 116 can be conveyed to the 1st conveyance conveyor 122a by the said guide piece 128a. In addition, the outside of the guide piece (128a) is provided with a support piece (128b) in the form of wrapping the heating cylinder 116, the crepe sheet in close contact with the heating cylinder 116 is heated from the heating cylinder (116) Prevent falling.

이와 같은 크레페 시트 이송부(120)는 상기 제1이송컨베이어(122a)를 타고 이송되는 크레페 시트를 상하로 뒤집을 수 있게 하는 반전컨베이어를 설치함이 좋다. 이러한 반전컨베이어는 도 6과 도 7에 나타내었다. The crepe sheet conveying unit 120 may be provided with an inverting conveyor that allows the crepe sheet conveyed on the first conveying conveyor 122a upside down. Such a reverse conveyor is shown in FIGS. 6 and 7.

도 6은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 이송컨베이어를 타고 이 송되는 크레페 시트를 뒤집어주기 위한 반전컨베이어를 나타낸 평면도이고, 도 7은 도 6표시의 반전컨베이어를 개략적으로 나타낸 도면이다. FIG. 6 is a plan view showing an inversion conveyor for overturning a crepe sheet being transported on a transport conveyor provided in a crepe manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 7 is a view schematically showing a reverse conveyor of FIG. 6.

도시된 바와 같이, 상기 반전컨베이어는 제2,제3이송컨베이어(122b,122c)의 상호 인접하는 부위에 "V"형상의 경사부를 이루게 하여 상기 경사부에서 크레페 시트(10)가 반전될 수 있게 한다. 즉, 상기 제2,제3이송컨베이어(122b,122c)에 경사부를 형성하여 반전컨베이어를 구성하는 것으로, 상기 경사부에 반전편(124)을 소정 각도만큼 회동되게 설치하여 상기 경사부에 위치하는 크레페 시트를 상기 반전편(124)의 작동에 의해 상하 뒤집을 수 있게 한다. 이때, 상기 제2이송컨베이어(122b)는 반전편(124)이 작동될 수 있게 하고자 소정 간격을 이루는 띠형상의 컨베이어로 구성함이 좋다. 상기 반전편(124)은 축을 소정 각도만큼 회전되게 구성함에 의해 작동이 가능하다. 특히, 상기 반전컨베이어를 덮도록 투명판(125)을 더 설치함이 좋다. As shown in the drawing, the inverting conveyor forms an inclined portion of a “V” shape in adjacent portions of the second and third transfer conveyors 122b and 122c so that the crepe sheet 10 may be inverted at the inclined portion. do. That is, the second and third conveying conveyor (122b, 122c) to form an inverted conveyor by forming an inclined portion, the inclined portion in the inclined portion 124 is installed to be rotated by a predetermined angle is located in the inclined portion The crepe sheet can be flipped upside down by the operation of the inverting piece 124. In this case, the second transfer conveyor 122b may be configured as a belt-shaped conveyor having a predetermined interval so that the inverting piece 124 may be operated. The inverted piece 124 is operable by rotating the shaft by a predetermined angle. In particular, the transparent plate 125 may be further installed to cover the inversion conveyor.

도 8은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 내용물도포부를 나타낸 사시도이고, 도 9는 도 8표시의 내용물도포부에 구비되는 배출노즐을 나타낸 사시도이고, 도 10은 도 9표시의 I-I선 단면도이고, 도 11은 도 10표시의 실시예를 나타낸 단면도이다. 또한, 도 12는 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 내용물도포부의 다른 예를 나타낸 사시도이다. FIG. 8 is a perspective view illustrating a content spreading unit provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 9 is a perspective view illustrating a discharge nozzle provided in the content spreading unit shown in FIG. 8, and FIG. 10 is a line II of FIG. 9. 11 is a cross-sectional view showing an embodiment of the display shown in FIG. 12 is a perspective view showing another example of the contents coating unit provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 내용물도포부(130)는 상기 크레페 시트 이송부(120)의 상부에 소정 간격을 이루는 적어도 2개소 이상에 크림류, 시럽류, 잼류 중 어느 하나 혹은 이들의 혼합물로 이루어지는 내용물을 배출할 수 있는 배출노즐(134)을 설치하여 제4,제5이송컨베이어(122d,122e)를 타고 이송되는 크레페 시트의 상면에 선택적으로 내용물을 일정한 두께로 도포할 수 있게 한다. As shown, the content coating unit 130 provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention is any one of creams, syrups, jams or at least two or more places at a predetermined interval on the crepe sheet transfer unit 120 or By installing a discharge nozzle 134 for discharging the contents consisting of a mixture of these, the contents can be selectively applied to a predetermined thickness on the upper surface of the crepe sheet conveyed by the fourth and fifth conveying conveyors 122d and 122e. To be.

이러한 내용물도포부(130)는 상기 제4이송컨베이어(122d)의 상부에 위치되어 상기 제4이송컨베이어(122d)를 타고 이송되는 크레페 시트의 이송속도에 대응하는 속도로 왕복 이동됨과 아울러 승강되도록 지지체(132)를 설치한다. 즉, 상기 지지체(132)는 왕복 이동되게 설치한 왕복이동판(132a)에 상하 방향으로 승강되게 승강이동판(132b)을 설치하여, 상기 승강이동판(132b)에 지지체(132)를 설치함에 의해 상기 지지체(132)를 승강 및 왕복 이동시킬 수 있다. 여기서, 상기 왕복이동판(132a)과 승강이동판(132b)은 리니어 모터에 의해 작동되게 함이 좋다. The contents coating unit 130 is positioned above the fourth conveying conveyor 122d to reciprocate at a speed corresponding to the conveying speed of the crepe sheet conveyed on the fourth conveying conveyor 122d and to be elevated. Install (132). That is, the support 132 is installed by the lifting plate 132b to be elevated in the vertical direction to the reciprocating plate 132a installed to reciprocate movement, by installing the support 132 on the lifting plate 132b The support 132 can be lifted and reciprocated. Here, the reciprocating plate 132a and the lifting plate 132b may be operated by a linear motor.

또한, 상기 지지체(132)에는 배출노즐(134)을 회전 가능하게 설치한다. 이러한 배출노즐(134)은 내용물이 저장되는 내용물저장함에 연락되어 상기 내용물을 크레페 시트의 상부면에 도포할 수 있게 한다. 즉, 상기 내용물저장함에 저장되는 내용물이 상기 배출노즐(134)을 통하여 크레페 시트의 상부면에 도포되게 하기 위해 상기 내용물저장함에 저장되는 내용물을 펌프 등으로 배출노즐(134)로 이송할 수 있다. 또한, 상기 배출노즐(134)은 크레페 시트를 따라 이동됨과 동시에 회전되면서 내용물을 배출함에 의해 상기 크레페 시트의 상부면 전체에 균일하게 내용물이 도포되게 한다. In addition, the support 132 is rotatably installed discharge nozzle 134. The discharge nozzle 134 is in contact with the contents storage box in which the contents are stored so that the contents can be applied to the upper surface of the crepe sheet. That is, the contents stored in the contents storage box may be transferred to the discharge nozzle 134 by a pump or the like so that the contents stored in the contents storage box are applied to the upper surface of the crepe sheet through the discharge nozzle 134. In addition, the discharge nozzle 134 is rotated while moving along the crepe sheet to discharge the contents to uniformly apply the contents to the entire upper surface of the crepe sheet.

이와 같은 배출노즐(134)을 통해 크레페 시트의 상부면에 내용물을 도포하기 위해서는 상기 제4이송컨베이어(122d)를 타고 이송되는 크레페 시트를 감지하지 위 해 제1센서(136)가 설치된다. 상기 제1센서(136)에 의해 제4이송컨베이어(122d)를 타고 이송되는 크레페 시트를 감지하여 상기 배출노즐(134)에서 내용물을 도포할 수 있는 신호를 제공한다. In order to apply the contents to the upper surface of the crepe sheet through the discharge nozzle 134, the first sensor 136 is installed to detect the crepe sheet conveyed by the fourth conveying conveyor 122d. The first sensor 136 detects the crepe sheet conveyed on the fourth conveying conveyor 122d and provides a signal to apply the contents from the discharge nozzle 134.

이러한 제1센서(136)의 신호에 의해 제어부(138)에서 상기 배출노즐(134)을 통해 내용물을 배출할 수 있게 제어함과 아울러 상기 지지체(132)를 제4이송컨베이어(122d)의 이송속도에 대응하는 속도로 이동되게 제어한다. 특히, 상기 제어부(138)는 배출노즐(134)을 통해 내용물이 배출되는 양도 제어하여 크레페 시트의 상부면에 균일한 내용물의 도포가 이루어지게 한다. The control unit 138 controls the discharge of the contents through the discharge nozzle 134 by the signal of the first sensor 136, and the support 132 is transferred to the fourth conveying conveyor 122d. Control to move at a speed corresponding to. In particular, the control unit 138 controls the amount of the content is discharged through the discharge nozzle 134 to be uniformly applied to the upper surface of the crepe sheet.

이와 같이 크레페 시트의 상부면에 내용물을 배출하기 위한 배출노즐(134)은 상기 크레페 시트에 대응하는 크기로 형성된 장방형상의 배출공(134a)을 구비한다. 이때, 상기 배출공(134a)은 도 10에 나타낸 바와 같이 중앙부의 폭이 좁고 외측으로 폭이 넓게 형성되어 균일한 도포가 가능하게 한다. 즉, 상기 배출노즐(134)이 회전되면서 크레페 시트의 상부면에 내용물을 도포하게 되는데, 배출노즐(134)의 회전에 따라 중심부와 외측부는 배출량이 상호 다르게 하여야 균일한 도포가 가능하다. 즉, 중심부는 적은 량이 배출되고 외측부는 많은 량이 배출되어야 배출노즐(134)의 회전에 따른 균일한 도포가 이루어질 수 있다. As such, the discharge nozzle 134 for discharging the contents on the upper surface of the crepe sheet has a rectangular discharge hole 134a formed in a size corresponding to the crepe sheet. At this time, the discharge hole (134a) as shown in Figure 10 has a narrow width in the center portion is formed wider to the outside to enable uniform application. That is, while the discharge nozzle 134 is rotated to apply the contents to the upper surface of the crepe sheet, the center and the outer portion in accordance with the rotation of the discharge nozzle 134, the discharge is different from each other to uniformly apply. That is, a small amount of the central portion is discharged and a large amount of the outer portion is discharged so that uniform application according to the rotation of the discharge nozzle 134 may be achieved.

또한, 상기 배출노즐(134)은 배출공(134a)의 도 11에 나타낸 바와 같이 폭을 조절할 수 있게 구성함이 좋다. 즉, 상기 배출노즐(134)의 양측벽 중 어느 한쪽벽에 조절편(134b)을 설치하여 배출공(134a)의 폭을 가변 가능하게 조절할 수 있다. In addition, the discharge nozzle 134 may be configured to adjust the width as shown in Figure 11 of the discharge hole (134a). That is, the width of the discharge hole 134a may be variably adjusted by installing the adjusting piece 134b on one of both side walls of the discharge nozzle 134.

또한, 상기 내용물도포부(130)는 도 12에 나타낸 바와 같이 다른 예의 설치 도 가능하다. 즉, 실린더 형태로 구성된 제2배출노즐(135)을 구비하여 크레페 시트의 상부에서 왕복이동 되면서 내용물을 도포할 수도 있다. 이때에는 상기 내용물이 시럽류의 경우 유용하게 사용할 수 있다. 즉, 도 8 ~도 11에 나타낸 배출노즐(134)은 내용물이 크림류 일 경우 사용이 편리하고, 도 12에 나타낸 제2배출노즐(135)은 내용물이 시럽류일 경우 사용이 편리한 것으로, 이는 내용물의 점성에 따라 사용자가 선택적으로 사용할 수 있다. 또한, 상기 제2배출노즐(135)에 의해 내용물의 배출을 가능하게 하도록 하고자 제5이송컨베이어(122e)의 선단부에 제2센서(136a)를 설치하여 크레페 시트의 이동 유무를 감지한다. In addition, the contents spreading unit 130 may be installed in another example as shown in FIG. 12. That is, the second discharge nozzle 135 having a cylindrical shape may be provided to apply the contents while being reciprocated in the upper portion of the crepe sheet. In this case, the contents may be usefully used in the case of syrups. That is, the discharge nozzle 134 illustrated in FIGS. 8 to 11 is convenient when the contents are creams, and the second discharge nozzle 135 illustrated in FIG. 12 is convenient when the contents are syrups. It can be selectively used by the user according to the viscosity. In addition, in order to enable the discharge of the contents by the second discharge nozzle 135, a second sensor 136a is installed at the distal end of the fifth conveying conveyor 122e to detect the movement of the crepe sheet.

본 발명에 따르면, 상기 내용물도포부(130)는 소정 간격을 이루는 적어도 2개소 이상에 설치되어 서로 다른 내용물을 도포할 수 있게 한다. 즉, 앞에 설치되는 도포부에서는 크림맛을 도포되게 하고, 뒤에서 설치되는 도포부에서는 시럽류가 도포되게 하면 새로운 맛을 느끼게 할 수 있다. 이때, 하나의 크레페 시트에 두 개의 내용물이 도포되게 하는 것이 아니라, 상기 제어부(138)에 의해 앞에 위치하는 도포부에서 크림류의 내용물이 도포된 크레페 시트는 뒤에 위치하는 도포부를 그냥 통과되게 제어하고, 또 앞에 위치하는 도포부를 그냥 통과하는 크레페 시트를 뒤에 위치하는 도포부에서 시럽류가 도포되게 제어함으로서, 뒤에서 설명하는 적층부에 의해 적층시 상호 다른 내용물이 도포되는 크레페 시트가 순차적으로 적층되게 한다. According to the present invention, the contents coating unit 130 is installed in at least two places at a predetermined interval to be able to apply different contents. In other words, the cream portion is applied in the application portion provided in the front, and the syrups are applied in the application portion installed in the back. At this time, two contents are not applied to one crepe sheet, but the crepe sheet to which the contents of the creams are applied in the application part located at the front by the controller 138 is controlled to pass through the application part located at the back, In addition, by controlling the crepe sheet to pass through the coating portion located in front of the same, the syrups are applied in the coating portion placed in the rear, so that the crepe sheets to which different contents are applied at the time of lamination are sequentially stacked.

도 13은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 적층부를 나타낸 사시도이고, 도 14는 도 13표시의 적층부에 구비되는 가변컨베이어의 작동 상태를 설명 하기 위한 도면이고, 도 15는 도 14표시의 가변컨베이어를 설명하기 위한 평면도이다. FIG. 13 is a perspective view illustrating a lamination part provided in a crepe manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 14 is a view for explaining an operating state of a variable conveyor provided in the lamination part of FIG. 13, and FIG. It is a top view for demonstrating a variable conveyor.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 적층부(140)는 상기 내용물도포부(130)에 의해 상면에 내용물이 도포된 크레페 시트를 여러 장 쌓을 수 있게 한 것으로, 상기 제5이송컨베이어(122e)의 후단부에 가변컨베이어(142)를 설치함과 아울러 상기 가변컨베이어(142)의 하부로 적층판(148)을 설치하여 상기 적층판(148)에 소정 개수만큼 크레페 시트를 쌓을 수 있게 한다. As shown, the stacking unit 140 provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention is to be able to stack a number of crepe sheet coated with the contents on the upper surface by the contents coating unit 130, the fifth The variable conveyor 142 is installed at the rear end of the conveying conveyor 122e, and the laminate plate 148 is installed below the variable conveyor 142 so that a predetermined number of crepe sheets can be stacked on the laminate plate 148. do.

이러한 적층부(140)에 구비되는 상기 가변컨베이어(142)는 왕복 이동되게 설치한 이동브라켓(146)에 소정 간격을 이루게 2개의 이동롤러(146a,146b)를 설치함과 아울러 상기 이동롤러(146a,146b)를 경유하도록 상기 가변컨베이어(142)의 후단부를 설치하여 상기 이동브라켓(146)의 왕복 이동에 의해 가변컨베이어(142)의 길이를 가변시킬 수 있게 한다. 즉, 상기 가변컨베이어(142)는 고정롤러(144a,144b)들이 고정되는 고정브라켓(144)의 내측으로 리니어모터(145)에 의해 왕복 이동되도록 이동브라켓(146)을 설치하고, 상기 이동브라켓(146)에 2개의 이동롤러(146a,146b)를 설치한다. 따라서, 상기 이동브라켓(146a,146b)을 왕복 이동시키게 되면 상기 이동롤러(146a,146b)를 감싸게 설치되는 가변컨베이어(142)의 길이가 조절됨으로서, 상기 가변컨베이어(142)를 타고 이송되는 크레페 시트는 가변컨베이어(142)의 하부로 설치되는 적층판(148)에 안착된다. The variable conveyor 142 provided in the stacking unit 140 is provided with two moving rollers 146a and 146b at predetermined intervals on the moving bracket 146 installed to reciprocate and the moving roller 146a. By installing the rear end of the variable conveyor 142 via 146b, it is possible to vary the length of the variable conveyor 142 by the reciprocating movement of the mobile bracket 146. That is, the variable conveyor 142 installs a moving bracket 146 to be reciprocated by the linear motor 145 to the inside of the fixed bracket 144 to which the fixed rollers 144a and 144b are fixed, and the moving bracket ( Two moving rollers 146a and 146b are attached to 146. Accordingly, when the movable brackets 146a and 146b are reciprocated, the length of the variable conveyor 142 installed to surround the movable rollers 146a and 146b is adjusted, whereby the crepe sheet is transported on the variable conveyor 142. Is seated on the laminated plate 148 installed below the variable conveyor 142.

또한, 상기 가변컨베이어(142)에는 긁음판(143)을 접촉되도록 설치하여 상기 가변컨베이어(142)에 묻어 있는 크레페 시트의 잔해를 긁어 제거함이 좋다. 이러한 긁음판(143)은 가변컨베이어(142)의 하측부로 위치되게 설치함이 좋다. In addition, the variable conveyor 142 may be installed so as to contact the scratching plate 143 to scrape and remove the debris of the crepe sheet buried in the variable conveyor 142. Such a scraping plate 143 may be installed to be positioned to the lower side of the variable conveyor 142.

이와 같은 가변컨베이어(142)에 의해 크레페 시트를 쌓을 수 있는데, 이를 위해 상기 가변컨베이어(142)의 후단부에 위치하도록 제3센서(149)를 설치하고, 상기 제3센서(149)에 의해 가변컨베이어(142)를 타고 이송되는 크레페 시트를 감지하게 되면 상기 가변컨베이어(142)의 후단부가 지지되게 설치한 2개의 이송롤러(146a,146b)가 리니어모터(145)에 의해 이동브라켓(146)이 왕복 이동되어 가변컨베이어(142)의 길이가 짧아지게 함으로서 상기 가변컨베이어(142)의 후단부로 위치되는 크레페 시트는 하부로 설치되는 적층판(148)에 쌓이게 된다. Crepe sheet can be stacked by the variable conveyor 142 as described above, and for this purpose, a third sensor 149 is installed to be located at the rear end of the variable conveyor 142 and the variable by the third sensor 149. When detecting the crepe sheet conveyed on the conveyor 142, the two conveying rollers 146a and 146b installed to support the rear end of the variable conveyor 142 are moved by the linear motor 145. By reciprocating to shorten the length of the variable conveyor 142, the crepe sheet located at the rear end of the variable conveyor 142 is stacked on the laminated plate 148 installed below.

이때, 상기 적층판(148)에는 별도의 받침대(예, 접시 등)를 위치되게 한 후, 그 받침대에 크레페 시트들이 쌓이게 하여 크레페를 완성한다. 이와 같이 적층되는 크레페 시트의 개수는 미리 설정된 개수만큼 쌓이게 되며, 최종적으로 쌓이는 크레페 시트에는 앞에서 설명한 내용물포도부를 그냥 통과되게 하여 내용물이 도포되지 않게 한다. 이는 제어부에 의해 가능하다. In this case, after placing a separate pedestal (eg, a plate) on the laminated plate 148, the crepe sheets are stacked on the pedestal to complete the crepe. The number of crepe sheets to be stacked in this way is piled up by a predetermined number, and finally, the contents of the crepe sheets to be stacked just to pass through the content grapes described above so that the contents are not applied. This is possible by the controller.

또한, 상기 적층판(148)은 소정 거리만큼 왕복 이동되게 설치하여, 상기 적층판에 기 설정된 개수만큼의 크레페 시트가 쌓이게 되면 일측으로 이동되어 작업의 연속성을 갖게 하고, 작업자는 적층이 완료되어 일측으로 이동된 완제품(크레페)을 이동시키면 된다. In addition, the laminate plate 148 is installed to be reciprocated by a predetermined distance, and when a predetermined number of crepe sheets are stacked on the laminate plate, the laminate plate is moved to one side to have a continuity of work, and the worker is completed to move to one side. The finished product (crepe) can be moved.

이와 같은 크레페 제조장치에 의해 만들어진 크레페는 포장 공정을 거쳐 소비자에게 공급되거나, 혹은 상기 크레페를 원주방향으로 등분한 후 포장하여 소비자에게 공급된다. 이와 같이 소비자에게 공급되는 상기 크레페는 소비자가 크레페 전체를 그냥 먹거나, 혹은 위에서부터 한 짱씩 분리하면서 먹을 수 있다. 즉, 소비자의 취향에 따라 원하는 방법으로 먹을 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 크레페는 서로 다른 내용물이 적층됨에 의해 새로운 맛을 느낄 수 있다. The crepe made by such a crepe manufacturing apparatus is supplied to the consumer through a packaging process, or is divided into equal parts in the circumferential direction and then packaged and supplied to the consumer. In this way, the crepes that are supplied to the consumer can be eaten while the consumer just eats the whole crepe or separates one by one from the top. That is, it can be eaten in a desired way according to the taste of the consumer. In particular, crepes according to the present invention can feel a new taste by stacking different contents.

도 1은 본 발명에 따른 크레페 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 1 is a view schematically showing a crepe manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 도 1표시의 평면도이고, 2 is a plan view of the display of FIG. 1;

도 3은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 크레페 시트 제조부를 나타낸 도면이고, 3 is a view showing a crepe sheet manufacturing unit provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention,

도 4는 도 3표시의 측면도이고, 4 is a side view of the display of FIG. 3;

도 5는 도 3표시의 "A"부 확대도이고, FIG. 5 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 3;

도 6은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 이송컨베이어를 타고 이송되는 크레페 시트를 뒤집어주기 위한 반전컨베이어를 나타낸 평면도이고, 6 is a plan view showing an inverted conveyor for inverting the crepe sheet to be transported in the conveying conveyor provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention,

도 7은 도 6표시의 반전컨베이어를 개략적으로 나타낸 도면이고, FIG. 7 is a view schematically showing an inversion conveyor of FIG. 6.

도 8은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 내용물도포부를 나타낸 사시도이고, 8 is a perspective view showing the contents coating unit provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention,

도 9는 도 8표시의 내용물도포부에 구비되는 배출노즐을 나타낸 사시도이고, FIG. 9 is a perspective view illustrating a discharge nozzle included in the contents spreading portion shown in FIG. 8;

도 10은 도 9표시의 I-I선 단면도이고, 10 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 9;

도 11은 도 10표시의 실시예를 나타낸 단면도이고, 11 is a cross-sectional view showing an embodiment of the display of FIG.

도 12는 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 내용물도포부의 다른 예를 나타낸 사시도이고, 12 is a perspective view showing another example of the contents coating unit provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention,

도 13은 본 발명에 따른 크레페 제조장치에 구비되는 적층부를 나타낸 사시도이고, Figure 13 is a perspective view showing a laminate provided in the crepe manufacturing apparatus according to the present invention,

도 14는 도 13표시의 적층부에 구비되는 가변컨베이어의 작동 상태를 설명하 기 위한 도면이고, 14 is a view for explaining an operating state of the variable conveyor provided in the stacking unit shown in FIG.

도 15는 도 14표시의 가변컨베이어를 설명하기 위한 평면도이다. FIG. 15 is a plan view illustrating the variable conveyor shown in FIG. 14.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

110 - 크레페 시트 제조부 120 - 크레페 시트 이송부110-crepe sheet manufacturing unit 120-crepe sheet conveying unit

130 - 내용물도포부 140 - 적층부130-Contents application section 140-Lamination section

Claims

delete

The dough contained in the dough storage container is supplied by a predetermined amount and spreads thinly to a certain thickness, and is installed in contact with the dough storage box so as to make a crepe sheet baked by a heating heater. It is possible to supply periodically and a seating protrusion having a large area in which the supplied dough can be seated is formed to protrude on the outer circumferential surface and is installed adjacent to the outer circumferential surface of the rotating cylinder, and is seated on the seating protrusion. The spreading plate which allows the dough to be spread thinly to a certain thickness over the entire area of the seating protrusion, and rotates in contact with the seating protrusion of the rotating cylinder so that the spreading dough spread to a certain thickness by the spreading plate can be moved. In addition, the heating tube is installed inside the heating heater to bake the dough Crepe sheet made part consisting of;

Reversal to transfer the crepe sheet by installing the conveying conveyors adjacent to one side of the crepe sheet manufacturing unit and to be able to reverse the up and down crepe sheet which is located between the conveying conveyors conveyed on the conveying conveyor Crepe sheet conveying unit is installed conveyor;

The contents of the crepe sheet conveying portion can be applied to the upper surface of the crepe sheet conveyed by the conveying conveyor by installing the contents consisting of any one or a mixture of creams, syrups, jams or mixtures thereof. Positioned on the upper portion of the conveying conveyor so as to reciprocate at a speed corresponding to the conveying speed of the crepe sheet conveyed on the conveying conveyor, and to be elevated and installed, the support is rotatably installed on the support, and the contents are stored. It is installed to be in contact with the contents storage box to apply the contents to the upper surface of the crepe sheet, and provided with a rectangular discharge hole formed in a size corresponding to the crepe sheet, and the discharge hole is narrow in the center and outwardly To form a wide width, but adjust the width of the discharge hole A sensor for detecting a crepe sheet which is installed at the distal end of the applicator to provide a discharge nozzle capable of dispensing a signal and a signal for applying contents to the upper surface of the crepe sheet through the discharge nozzle; A contents coating unit configured to control the contents to be discharged through the discharge nozzle by sensing the sensor, and to control the support to be moved at a speed corresponding to the conveying speed of the conveying conveyor; And

A variable conveyor was installed at the rear end of the transfer conveyor to stack several crepe sheets coated with contents on the upper surface by the contents spreading unit, and a laminate plate was installed at the bottom of the variable conveyor to crepe sheets on the laminate. It is configured to include a stacking portion that can be stacked by a predetermined number,

The stacking unit is provided with two moving rollers at a predetermined interval on the moving bracket installed to reciprocate, and a rear end of the variable conveyor is installed to pass through the moving roller, thereby allowing the length of the variable conveyor to be reciprocated. Crepe manufacturing apparatus characterized in that the variable.

10. The apparatus of claim 9, wherein the stacking portion is further provided with a scratch plate to contact the variable conveyor.

10. The crepe manufacturing apparatus according to claim 9, wherein the laminate is installed to reciprocate by a predetermined distance in a direction orthogonal to the conveying direction of the variable conveyor.