FI73581B

FI73581B - ANORDNING FOER ATT AOSTADKOMMA EN PRODUKT MED FLERA SKIKT.

Info

Publication number: FI73581B
Application number: FI853669A
Authority: FI
Inventors: Pentti Nikula
Original assignee: Kujanen Oy
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1987-07-31
Also published as: IT8619579A1; FI853669A0; FI73581C; IT8619579A0; IT1190064B; FI853669L

Description

1 735811 73581

Laite kerrostuotteen muodostamista vartenDevice for forming a layered product

Keksinnön kohteena on laite kerrostuotteen muodostamiseksi, joka kerrostuote käsittää useita vuorotellen 5 päällekkäin asetettuja levymäisistä osista muodostettuja kerroksia ja massa-aineesta muodostettuja kerroksia.The invention relates to a device for forming a layered product, which layered product comprises a plurality of layers formed of superimposed plate-like parts and layers formed of a mass material.

Keksintö liittyy erityisesti elintarviketeollisuudessa valmistettavien kerrostuotteiden valmistukseen. Yhteisenä tekijänä elintarviketeollisuuden kerrostuotteiden 10 valmistukselle ovat kerrosaineiden erittäin hankalat käsittelyominaisuudet. Esimerkkinä tällaisista käsiteltävyydeltään hankalista kerrosaineista voidaan mainita lasagnen valmistuksessa käytettävät makaroniievyt ja niiden väliin sijoitettavat jauhelihaa ja juustoa sisältävät massat.The invention relates in particular to the production of layered products for the food industry. A common factor in the manufacture of layered products 10 for the food industry is the very cumbersome handling properties of layered materials. Examples of such layered materials which are difficult to handle are the pasta soups used in the manufacture of lasagna and the pulps containing minced meat and cheese placed between them.

15 Esim. lasagnen valmistusaineiden teollista käsittelyä hankaloittaa se, että massa ei ole homogeenista, vaan raekoko vaihtelee ja massan sisältämä vesi pyrkii erottumaan massasta annostelun eri vaiheissa. Lisäksi hankaluuksia aiheuttaa se, että massaviskositeetti ja ominaispaino vaih-20 telee lämpötilan muuttuessa, sillä lihan rasvaprosentti vaihtelee ja juusto pyrkii jähmettymään. Massa takertuu myös helposti eri pintoihin ja liha-aines leikkaantuu ja pyörii hyvin helposti mukana eri vaiheissa. Ongelmana on myös kerrallaan annosteltavan massan pieni määrä ja massan 25 riittävän tasainen jakaminen muodostusalustana toimivalle vuoalle.15 For example, the industrial processing of lasagne ingredients is complicated by the fact that the pulp is not homogeneous, but the grain size varies and the water contained in the pulp tends to separate from the pulp at different stages of dosing. In addition, the difficulty is that the viscosity and specific gravity vary with temperature, as the fat content of the meat varies and the cheese tends to solidify. The mass also adheres easily to different surfaces and the meat material cuts and rotates very easily with it at different stages. Another problem is the small amount of pulp to be dispensed at a time and the sufficiently even distribution of the pulp 25 over the flow acting as a forming medium.

Edellä esitetyistä hankaluuksista johtuen varsinkin elintarviketeollisuudessa kerrostuotteet, esim. lasagne, on aina valmistettu käsin. Tämän tunnetun menetelmän huo-30 nona puolena ovat sen suuret kustannukset, sillä valmistus on hidasta ja vaatii runsaasti työvoimaa. Lisäksi inhimillisten tekijöiden vaikutus esim. massan levityksen tasaisuuteen on huomattavan suuri ja se aiheuttaa haitallisia laatuvaihteluita.Due to the difficulties presented above, especially in the food industry, layered products, e.g. lasagne, have always been made by hand. The disadvantage of this known method is its high cost, as the production is slow and requires a lot of labor. In addition, the effect of human factors, e.g. on the uniformity of pulp distribution, is considerable and causes harmful quality variations.

35 Sm. epäkohtien poistamiseksi on yritetty kehittää erilaisia laitteita. Esimerkkinä tällaisista laitteista _ τγτ: 2 73581 voidaan mainita US-patenttijulkaisussa 4 418 085 esitetty laite. Tämän tunnetun laitteen epäkohtana on sen monimutkaisuus, josta johtuen lopputulos ei ole paras mahdollinen.35 Sm. Attempts have been made to develop various devices to eliminate the drawbacks. An example of such a device is the device disclosed in U.S. Patent No. 4,418,085. The disadvantage of this known device is its complexity, due to which the end result is not optimal.

Kuten edellä on jo todettu, erityisesti elintarvik-5 keiden valmistuksessa käytetyt aineet ovat erittäin hanka lasti käsiteltäviä. Esimerkkinä tällaisista aineista on aiemmin mainittu jauhelihaa ja juustoa sisältävät massat. Tällaisien aineiden käsittelyyn on yritetty kehittää useitakin erilaisia laitteita. Esimerkkinä tällaisista 10 laitteista voidaan mainita US-patenttjulkaisussa 3 631 818 esitetyn laitteen massa-annosteluväline.As already stated above, the substances used in the manufacture of foodstuffs in particular are very difficult to handle. Examples of such substances are pulps containing minced meat and cheese previously mentioned. Attempts have been made to develop several different devices for handling such substances. An example of such a device is the mass dispensing means of the device disclosed in U.S. Patent No. 3,631,818.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan laite, jolla em. epäkohdat voidaan poistaa. Tähän on päästy keksinnön mukaisen laitteen avulla, joka on tunnettu 15 siitä, että se käsittää peräkkäin sovitetut levymäisten osien jakolaitteen ja massa-aineen annostelulaitteen sekä ainakin osaksi em. laitteiden alle sovitetun tukilaitteen kerrostuotteen muodostusalustojen kannattamista varten, että tukilaite on sovitettu siirtämään kerrostuotteen 20 muodostusalustaa vuorotellen levymäisten osien jakolaitteen kohdalle levymäisen osan paikalleen asettamista varten ja massa-aineen annostelulaitteen kohdalle ennaltamäärätyn massa-ainemäärän levittämiseksi ja ennaltamäärätyn ker-rosmäärän muodostamisen jälkeen muodostusalustan luovutus-25 asemaan muodostusalustan siirtämiseksi eteenpäin ja edelleen vastaanottamaan ainakin yhden tyhjän muodostusalustan uuden kerrostuotteen muodostamista varten.The object of the invention is to provide a device with which the above-mentioned drawbacks can be eliminated. This is achieved by means of a device according to the invention, characterized in that it comprises a successively arranged plate-like part distributor and a pulp dispenser and at least partially a support device arranged below the above devices for supporting the product formation substrates, the support device being adapted to move the layer product formation platform alternately. at a plate-like dispenser for positioning the plate-like portion and at the pulp dispenser to apply a predetermined amount of mass and, after forming a predetermined number of layers, to a forming substrate delivery station 25 to advance the forming substrate and further receive at least one empty forming substrate for forming a new layer

Keksinnön etuna on ennen kaikkea se , että valmistuskustannuksia voidaan voimakkaasti pienentää. Kustan-30 nusten pienentyminen johtuu siitä, että työntekijöiden määrä voidaan vähentää. Valmistettavan tuotteen laatutasoa voidaan myös nostaa, koska esim. lasagnen valmistuksessa levymäisiin osiin ei tarvitse käsin koskea, jolloin annostelu on hygieenistä. Massa saadaan myös tasaisesti levi-35 tettyä koko halutulle pinnalle, sillä inhimillisistä 3 73581 seikoista aiheutuvat seikat jäävät pois.The main advantage of the invention is that the manufacturing costs can be greatly reduced. The reduction in costs is due to the fact that the number of employees can be reduced. The quality level of the product to be manufactured can also be increased, because, for example, in the manufacture of lasagne, it is not necessary to touch the plate-like parts by hand, in which case the dosing is hygienic. The pulp can also be spread evenly over the entire desired surface, as 3 7,358 human factors are eliminated.

Keksintöä ryhdytään seuraavassa selvittämään tarkemmin oheisessa piirustuksessa esitetyn keksinnön erään edullisen suoritusesimerkin avulla, jolloin 5 kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta sivulta nähtynä periaatekuvantona, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitetta nähtynä kuvioon 1 merkittyjen nuolten II - II suunnassa, kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisessa laitteessa käy-10 tetyn tukilaitteen toimintaa eri vaiheissa sivulta ja yl häältä nähtynä periaatekuvantoina, kuvio 4 esittää tukilaitteen ja nostolavan toimintaa siirrettäessä valmista tuotetta eteenpäin, kuvio 5 esittää kuvion 1 mukaisessa laitteessa käy-15 tetyn levymäisten osien jakolaitteen toimintaa eri vaiheis sa sivulta nähtynä periaatekuvantona ja kuvio 6 esittää massa-aineen annostelulaitetta ja sen toimintaaa sivulta nähtynä periaatekuvantona.The invention will now be explained in more detail by means of a preferred embodiment of the invention shown in the accompanying drawing, wherein Fig. 1 shows a device according to the invention in a side view, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 in the direction of arrows II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows Fig. 4 shows the operation of the support device and the platform when moving the finished product forward, Fig. 5 shows the operation of the plate-like part distributor used in the device according to Fig. 1 in different stages as a side view and Fig. 4 shows the operation of the support device and the platform when moving the finished product forward; 6 shows a pulp dispenser and its operation as a schematic side view.

Kuvioissa 1 ja 2 on viitenumeron 1 avulla yleisesti 20 esitetty levymäisten osien jakolaite. Em. levymäiset osat voivat olla esim. lasagnen valmistuksessa käytettäviä maka-ronilevyjä. Viitenumerolla 2 on puolestaan esitetty massa-aineen annostelulaite. Viitenumeron 3 avulla on kuvioissa 1 ja 2 esitetty tukilaitetta kerrostuotteen muodostusalus-25 tojen 4 kannattamiseksi. Muodostusalustoina 4 voiddan käyt tää esim. vuokia.In Figures 1 and 2, reference numeral 1 generally shows a distributor of plate-like parts. Em. the plate-like parts can be, for example, macaroni plates used in the production of lasagne. Reference numeral 2, on the other hand, shows a pulp dispensing device. Reference numeral 3 shows in Figs. 1 and 2 a support device for supporting the layer product forming substrates 4. For example, pans can be used as forming platforms.

Levymäisten osien jakolaite 1 muodostuu useista levymäistä osaa alapuolelta tukevista pitkänomaisista tangoista 5. Tangot 5 on kiinnitetty toisista päistään tanko-30 jen pituussuuntaan nähden kohtisuoraan akseliin 6.The distributor 1 of the plate-like parts consists of a plurality of elongate rods 5 supporting the plate-like part from below. The rods 5 are fixed at one end to an axis 6 perpendicular to the longitudinal direction of the rods 30.

Tukilaite 3 kerrostuotteen muodostusalustojen 4 kannattamiseksi käsittää ainakin yhden kuljettimen 7 muodostusalustojen 4 siirtämiseksi muodostuslinjalle. Tukilait-teessa on kelkka 8, jossa on sormimaiset kannatusosat 9 35 muodostusalustaa 4 varten. Tukilaitteeseen 3 liittyy Iisak- 4 73581 si toiminnallisesti nostolava 10, jonka tehtävänä on siirtää muodostusalustat kannatusosilta 9 poistokuljettimelle 11, joka kuljettaa muodostusalustat esim. pakkausvaiheeseen (ei esitetty kuvioissa).The support device 3 for supporting the formation bases 4 of the layered product comprises at least one conveyor 7 for moving the forming bases 4 to the forming line. The support device has a carriage 8 with finger-like support parts 9 35 for a forming base 4. Associated with the support device 3 is a lifting platform 10, the function of which is to transfer the forming pallets from the support parts 9 to an discharge conveyor 11, which conveys the forming pallets to e.g. a packing stage (not shown in the figures).

5 Massa-aineen annostelulaite on kuviossa 1 esitetty ainoastaan periaatteellisena, mutta ko. laite on esitetty tarkemmin kuviossa 6. Annostelulaite 2 käsittää säiliön 12 annosteltavaa massa-ainetta varten. Lisäksi laitteessa on jako-osa 13, annosteluosa 13' ja levitysosa 14.5 The pulp dispenser is shown in Fig. 1 only in principle, but the device is shown in more detail in Figure 6. The dosing device 2 comprises a container 12 for the pulp to be dispensed. In addition, the device has a dispensing part 13, a dispensing part 13 'and an application part 14.

10 Kuvioiden 1 ja 2 mukainen laite on sijoitettu esim.The device according to Figures 1 and 2 is located e.g.

makaronilevyn valmistuslinjan päähän niin, että levymäisten osien jakolaite 1 ja massa-aineen syöttölaite 2 ovat peräkkäin ja tukilaite 3 ainakin osaksi em. laitteiden alapuolella. Em. sijoitus näkyy erityisen selvästi kuviossa 1.to the end of the pasta plate production line so that the plate-like part distributor 1 and the pulp supply device 2 are in succession and the support device 3 at least partially below the above-mentioned devices. Em. the placement is particularly clear in Figure 1.

15 Kuvioissa 1 ja 2 on vielä havainnollisuuden vuoksi esitetty makaronilevyn valmistuslinjaan kuuluvat makaroni-levyn halkaisulaite 15, katkaisulaitteet 16, 17 ja makaronilevyn kuljetin 18. Lisäksi viitenumerolla 19 on kuvattu hihnasto, joka siirtää makaronilevyt jakolaitteelle 1.Figures 1 and 2 also show, for the sake of clarity, a pasta plate splitting device 15, cutting devices 16, 17 and a pasta plate conveyor 18 belonging to the pasta plate production line. In addition, reference numeral 19 denotes a belt which transfers the pasta plates to the distributor 1.

20 Keksinnön mukainen laite toimii pääpiirteittäin seu- raavalla tavalla. Seuraavassa viitataan laitteen eri osien kohdalla myös kuvioihin 3-6.The device according to the invention operates in essentially the following manner. In the following, reference is also made to Figures 3-6 for the various parts of the device.

Makaronilevy tulee yhtenä nauhana ekstruuderista (ei esitetty kuvioissa), jonka jälkeen nauha halkaistaan 25 laiteella 15 ja katkaistaan laitteilla 16 tai 17 määrä mittaisiksi levyiksi. Levyt kulkevat kuljettimen 18 varassa hihnastolle 19, joka siirtää levyt jakolaitteelle 1.The pasta sheet comes as a single strip from the extruder (not shown in the figures), after which the strip is split 25 by means of device 15 and cut by means of devices 16 or 17 into sheets of equal length. The plates pass on a conveyor 18 to a belt 19 which transfers the plates to a distributor 1.

Em. seikat näkyvät parhaiten kuviosta 1.Em. the facts are best seen in Figure 1.

Seuraavassa selvitetään etupäässä kuvion 3 avulla 30 kerrostuotteen muodostusalustojen 4 tukilaitteen toiminta.In the following, the operation of the support device 4 of the layer product forming platforms 4 will be explained primarily by means of Fig. 3.

Luovuttaessaan täyden muodostusalustaparin 4 kohdasta A kelkka 8 vastaanottaa samalla tyhjän muodostusalustaparin kontaan B. Tällöin kelkka on kuvion 3 esittämässä asennossa pos 1. Seuraavaksi kelkaa 8 siirtyy asentoon pos 2 muo-35 dostusalustaparin liukuessa kelkan pintalevyllä kannatus- 5 73581 osien 9 varaan, eli asentoon b'. Tässä asennossa muodostus-alustalle 4 annostellaan massa muulloin kuin vastaanoton jälkeisellä ensimmäisellä kerralla. Massansyöttö kuvataan tarkemmin myöhemmin. Asennosta pos 2 kelkka liikkuu asentoon pos 3, jossa muodostusalustapari asennossa B" vastaan-5 ottaa makaronilevyn pyörivältä jakolaitteelta 1. Myös jako-laitteen 1 toiminta selvitetään myöhemmin. Seuraavaksi kelkka liikkuu takaisin asentoon pos 2 . Tämän liikkeen aikana muodostusalustoille annostellaan toinen kerros massaa. Massan levityksen jälkeen kelkka 8 liikkuu jälleen asentoon 10 pos 3 vastaanottamaan uusia makaronilevyjä. Vuorottaisten makaronilevy/massa -kerrosten määrä voidaan valita täysin vapaasti käyttämällä ohjelmoituun logiikkaan perustuvaa ohjuaslaitetta (ei esitetty kuvioissa). Viimeisten makaro-nilevyjen jälkeen kelkaa 8 liikkuu asentoon pos 1, jossa 15 täydet muodostusalustat 4 siirretään nostolavalle 10 ja tyhjät muodostusalustat vastaanotetaan kohtaan B, kuten edellä on esitetty.When handing over the full forming base pair 4 from point A, the carriage 8 simultaneously receives an empty forming base pair in the compartment B. The carriage is then in the position pos 1 shown in Fig. 3. Next, the carriage 8 moves to position 2 as the forming base pair slides on the carriage surface plate '. In this position, the pulp is dispensed onto the forming substrate 4 other than the first time after receipt. The mass feed will be described in more detail later. From the position pos 2 the carriage moves to the position pos 3, where the pair of forming trays in position B "5 receive the pasta plate from the rotating distributor 1. The operation of the distributor 1 is also explained later. Next, the carriage moves back to the position pos 2. During the movement. after application, the carriage 8 moves again to position 10 pos 3 to receive new pasta plates.The number of alternating pasta plate / pulp layers can be chosen completely freely using a control device based on programmed logic (not shown in the figures) After the last macaroni plates the carriage 8 moves to position 1 the complete forming trays 4 are transferred to the lifting platform 10 and the empty forming trays are received at point B, as described above.

Kelkan 8 siirryttyä täyden muodostusalustaparin 4 kanssa em. luovutusasemaan, kuvio 3, pos 1, nousee nosto-20 lava 10 kuvion 4 asennosta pos 1 asentoon pos 2 nostaen samalla muodostusalustat 4 hieman kelkan yläpuolelle.· Tällöin kelkka 8 liukuu samalla nostolavan 10 alta pois ottaen samalla uuden mudostusalustaparin kuten edellä on esitetty. Kelkan 8 liikuttua taka-asemaan laskeutuu nostolava 25 10] .'kuvion 4 asentoon pos 3, jonka jälkeen kelkka liikkuu kuviossa 3 esitettyyn asentoon pos 3 ja muodostusalustojen 4 täyttö jatkuu. Asennossa pos 3 täydet muodostusalustat 4 siirretään poistokuljettimelle 11 ja tyhjä nostolava 10 jää odottamaan uusia muodostusalustoja. Kuvion 4 asennot 30 pos 1-3 vastaavat tukilaitteen osalta kuvion 3 asentoja pos 1 - 3. Vastaavat merkinnät on tarkoitettu korostamaan liikkeiden samanaikaisuutta.After the carriage 8 has moved with the full pair of forming platforms 4 to the above-mentioned delivery station, Fig. 3, pos 1, the lifting platform 20 rises from the position pos 1 to the position pos 2 in Fig. 4, at the same time lifting the forming trays 4 slightly above the carriage. at the same time a new pair of forming media as described above. When the carriage 8 moves to the rear position, the lifting platform 25 10] descends to the position pos 3 of Fig. 4, after which the carriage moves to the position pos 3 shown in Fig. 3 and the filling of the forming trays 4 continues. In the position pos 3, the complete forming trays 4 are transferred to the discharge conveyor 11 and the empty lifting platform 10 remains waiting for new forming trays. The positions 30 pos 1-3 in Fig. 4 correspond to the positions pos. 1 to 3 in Fig. 3 for the support device. The corresponding markings are intended to emphasize the simultaneity of movements.

Kelkan 8 siirryttyä kuvion 3 asentoon pos 3 vastaanottamaan hihnastolle 19 tulleita makaroni levyjä suorittaa 35 katkaisuteristä 16, 17 impulssin saava jakolaite makaroni- 6 73581 levyjen siirron muodostusalustoille 4. Tällöin tangot 5 pyörähtävät akselin 6 ympäri 180° ja nostavat samalla ma-karonilevyt muodostusalustoille. Kuviossa 5 on esitetty ensin asento pos 1 , jossa kelkka on siirtynyt makaronile-5 vyjä vastaanottavaan asentoon (vastaa kuvion 3 asentoa pos 3) ja tangot 5 ovat hihnastolla 19 olevien makaroni-levyjen alla. Kuvion asennossa pos 2 tangot ovat kääntyneet em. tavalla ja siirtäneet makaronilevyt muodostus-alustoille 4. Seuraavaksi kelkka liikkuu taaksepäin kuvion 10 3 asentoon pos 2 saaden liikkuessaan massakerroksen. Kelkan 8 tultua kuvion 3 asentoon pos 2 pyörähtävät varret 5 jälleen 180°, jolloin ne ovat uudestaan vastaanottamassa uusia makaronilevyjä. Tämä vaihe on esitetty kuviossa 5 asennolla pos 3. Seuraavaksi kelkaa 8 liikkuu odottamaan uusia levy-15 jä ts. asentoon, joka on esitetty kuviossa 5 asentona pos 1.After the carriage 8 has moved to the position pos. 3 in Fig. 3 to receive the macaroni plates on the belt 19, a pulse-receiving distributor from the cutting blades 16, 17 transfers the pasta plates to the forming trays 4. The rods 5 rotate about the shaft 6 180 ° and raise the macaroni plates to the forming trays. Fig. 5 first shows the position pos 1, in which the carriage has moved to the position receiving the pasta plates (corresponding to the position pos 3 in Fig. 3) and the bars 5 are under the pasta plates on the belt 19. In the position pos 2 of the figure, the bars have turned in the above-mentioned manner and moved the pasta plates to the forming trays 4. Next, the carriage moves backwards to the position pos 2 in Fig. 10 3, obtaining a layer of pulp when moving. When the carriage 8 has reached the position pos 2 in Fig. 3, the arms 5 rotate again 180 °, whereby they are again receiving new pasta plates. This step is shown in Fig. 5 with the position pos 3. Next, the carriage 8 moves to wait for new plates 15, i.e. in the position shown in Fig. 5 as the position pos 1.

Kierto jatkuu, kunnes haluttu kerrosmäärä saavutetaan. Tämän jälkeen kelkka liikkuu kuvion 3 asentoon pos 1 (vrt. myös kuvio 4) ja toiminta alkaa alusta uudella vuokaparilla.The cycle continues until the desired number of layers is reached. The carriage then moves to the position pos 1 in Fig. 3 (cf. also Fig. 4) and the operation starts from the beginning with a new pair of pots.

Seuraavaksi esitetään massan syöttö viittaamalla 20 pääosin kuvioon 6. Massaa sekoitetaan säiliössä 12 sen pi tämiseksi mahdollisimman tasa-aineisena. Em. sekoitus on esitetty nuolen N avulla kuviossa 6. Sekoitus on erityisen tärkeätä epähomogeensisillä massoilla, jollainen on esim. lasagnemassa. Massaa annosteltaessa pyörivä jako-osa 13 on 25 ensin nuolen K esittämässä asennossa. Tällöin edestakaisin liikkuva annosteluosa 13' imee säiliöstä 12 ennaltamäärä-tyn grammamäärän massaa. Seuraavaksi jako-osa kääntyy nuolen L osoittamaan asentoon ja annosteluosa 13' painaa em. tavalla imetyn massa-annoksen pyörivän levitysosan 14 kaut-50 ta kuvion 3 asennosta pos 3 asentoon pos 2 liikkuvalle muo- dostusalustalle 4. Jako-osan 13 kiertoliikkeen suunnat, annosteluosan 13' liikesuunnat ja levitysosan liikesuunta on merkitty kuvioon 6 nuolten avulla. Annostelun määrä voidaan säätää muuttamalla annosteluosan iskunpituutta 55 portaattomasti. Säätömahdollisuutta tarvitaan, koska erilai siin tuotteisiin tarvitaan erilaiset grammamäärät massaa.The feed of the pulp will now be described with reference mainly to Figure 6. The pulp is mixed in a tank 12 to keep it as uniform as possible. Em. the blend is shown by arrow N in Figure 6. The mixing is especially important to epähomogeensisillä pulps, as is e.g. lasagnemassa. The mass is dosed rotating the dispensing part 13 is 25 the first direction indicated by arrow D in position. In this case, the reciprocating dosing part 13 'sucks a predetermined number of grams of mass from the container 12. Next, the split portion of the turns of the arrow L into the position shown and dispensing 13 'presses cited above. Manner evacuated mass dose of the rotary distribution member 14 kaut-50 to the position of Figure 3 pos 3 to the position pos two moving forming dostusalustalle 4. The distribution part 13 the rotational movement directions of the dispensing portion The directions of movement 13 'and the direction of movement of the spreading part are indicated in Fig. 6 by means of arrows. The dosing amount can be adjusted by infinitely changing the stroke length 55 of the dosing section. The possibility of adjustment is needed because different products require different amounts of grams of pulp.

7 735817 73581

Lisäksi massan muuttuvasta ominaispainosta johtuvat muutokset täytyy kompensoida. Ominaispaino muuttuu esim. massan vesimäärän muuttuessa, lämpötilan vaihdellessa ja ajan kuluessa. Pyörivän levitysosan 14 ansiosta massa saadaan 5 levittymään tasaisesti kelkan mukana liikkuville muodostus- alustoille .In addition, changes due to the changing specific gravity of the mass must be compensated. The specific gravity changes, for example, as the amount of water in the pulp changes, the temperature varies and over time. Thanks to the rotating spreading part 14, the mass 5 is made to spread evenly on the forming bases moving with the carriage.

Claims

8 73581

An apparatus for forming a layered product, which layered product comprises a plurality of alternately superimposed layers of plate-like parts and layers of pulp, characterized in that the device comprises successively arranged plate-like part dispenser (1) and a pulp dispenser (2) and for supporting the layer product forming bases (4) of the support (3) at least partially under the above-mentioned devices, the support device (3) is adapted to move the layer product forming base (4) alternately at the plate-like part distributor (1) for positioning the plate-like part, and at the pulp dispensing device (2) 15 for applying a predetermined amount of pulp and after forming a predetermined amount of layers to move the forming substrate (4) to a delivery station to move the forming substrate (4) forward and further receive the formation of a new layer 20 of at least one empty forming substrate (4) for you.

Device according to Claim 1, characterized in that the device (1) for dividing the plate-like parts is formed by a plurality of elongate bars (5) supporting the plate-like part from below, mounted on an axis (6) perpendicular to the longitudinal direction of the bars. (5) is adapted to rotate 180 ° to the split position and further 180 ° in the same direction back to the initial position.

Device according to claim 1, characterized in that the support device (3) for supporting the layer product forming bases (4) comprises at least one conveyor (7) for moving the forming base to the layer product forming line and a carriage (8) with finger-like support parts (9). 4) and that the carriage is adapted to move at least one of the forming base outlets 35 on the finger-like support parts (9), to transfer the forming base back and forth to the plate-like distributor (1) and to the pulp dispensing device (2), to transfer the forming base (4) to the delivery station (A) of the finished finished layer product and at the same time receive at least one empty forming base (4) from the conveyor (7) to the carriage entry point (B). 10 73581