KR101128384B1 - 가발 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가발 제조방법에 관한 것으로서, 종래에는 인조모 또는 천연모를 일정 길이로 제단 한 후 그 끝단을 바탕이 되는 캡에 심는 방법을 사용하였으나 이는 제조시간이 오래 걸리며 복잡했던 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로;

일정간격으로 평행하게 연장되는 바닥실이 배치되고, 꼬임실과 인조모가 겹친 상태로 상기 바닥실과 수직으로 재단하되 두 개의 바닥실을 거치면서 제1 꼬임부와 제2 꼬임부를 형성한 후 인조모를 길게 빼내어 돌출시킨 후 다시 두 번의 꼬임부를 형성하는 방식이 반복되도록 하는 편직단계와;

돌출된 인조모의 끝단을 절단하여 나누는 커팅단계로 이루어짐을 특징으로 하는 가발 제조방법에 관한 것이다.

가발

Description

가발 제조방법{The manufacturing method of wig}

본 발명은 가발 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 가발을 보다 용이하게 대량생산이 가능하면서도 삽입된 인조모가 쉽게 빠지는 것을 방지하기 위하여 개발된 가발 제조방법에 관한 것이다.

과거에 가발(假髮)은 부분 탈모 내지는 완전 탈모된 사람만을 위하여 사용되었으나 현대에서는 가발은 모자와 같은 하나의 패션을 표현하는 것으로 그 사용이 늘고 있으며 이에 따라 다양한 디자인으로 개발되어 사용되고 있다.

이러한 가발의 제작은 보통 직물로 이루어진 틀을 제작한 후 기존의 머리카락과 가발 다발을 묶거나 접착제로 고정시켜 착용하는 방식이 그 대부분을 이루고 있다.

하지만 이러한 방식의 경우 가발의 제작이 까다롭고 상당한 시간이 소요되었으며 맞춤형 가발의 경우 머리카락을 묶거나 접착제고 고정시키는 작업을 일일이 사람의 손으로 이루어지기 때문에 제작의 난이도는 별개의 것이라 하더라도 사용자에게는 많은 비용을 지불해야지만 한다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 가발을 보다 용이하게 대량 제작할 수 있는 가발 제조방법을 개발하는 것에 있다.

또한 사용자의 머리 형상에 따라 용이하게 원하는 틀의 형태를 만들 수 있는 가발 제조방법을 개발하는 것에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일정간격으로 평행하게 연장되는 바닥실이 배치되고, 꼬임실과 인조모가 겹친 상태로 상기 바닥실과 수직으로 재단하되 두 개의 바닥실을 거치면서 제1 꼬임부와 제2 꼬임부를 형성한 후 인조모를 길게 빼내어 돌출시킨 후 다시 두 번의 꼬임부를 형성하는 방식이 반복되도록 하는 편직단계와;

돌출된 인조모의 끝단을 절단하여 나누는 커팅단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

아울러, 상기 꼬임실과 겹쳐서 연장되는 인조모는 적어도 2가닥 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 편직단계는 일정간격으로 평행하게 연장되는 바닥실이 배치되고, 꼬임실과 인조모가 겹친 상태로 n번째 바닥실을 수직 상부로 통과하는 제1 과정과;

n+1번째 바닥실의 수직하부를 통과하는 제2 과정과;

180도 방향 전환하여 n+1번째 바닥실의 수직 하부를 통과하도록 제1 절곡부를 형성하는 제3 과정과;

다시 180도 방향 전환하는 제2 절곡부에 의하여 n+1번째 바닥실의 상부를 통과하는 제4 과정과;

상기 제1 절곡부를 형성하고 아래로 연장되는 꼬임실과 n+2번째 바닥실의 수직 아래를 통과하는 제5 과정과;

겹쳐진 꼬임실과 인조모 중에서 인조모를 길게 빼어내 돌출시키는 제6 과정과;

n+3번째 바닥실의 하부에 형성된 인접한 제2 절곡부를 관통하여 180도 방향전환하는 제3 절곡부를 형성하는 제7 과정과;

n+2번째 바닥실의 수직 하부를 통과하여 제1 절곡부를 관통한후 180도 방향전환하는 제4 절곡부를 형성하는 제8과정과;

n+2번째 바닥실의 수직 상부를 통과하여 제1 과정과 동일한 과정으로 일련의 과정이 연속 반복됨을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 편직의 방식으로 가발을 제작하도록 하여 수공이 아닌 자동화 기계로도 용이하게 가발을 제작할 수 있는 효과가 있다.

또한 편직의 형태로 머리카락이 심어진 형상으로 먼저 제조한 다음 머리의 형상에 따라서 성형이 가능하기에 보다 자연스러운 형태의 가발을 용이하게 제공할 수 있는 효과가 있다.

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 편직단계를 나타낸 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커팅단계를 나타낸 개념도로서, 일정간격으로 평행하게 연장되는 바닥실(1)이 배치되고, 꼬임실(2)과 인조모(3)가 겹친 상태로 상기 바닥실(1)과 수직으로 재단하되 두 개의 바닥실(1)을 거치면서 제1 꼬임부(4)와 제2 꼬임부(5)를 형성한 후 인조모(3)를 길게 빼내어 돌출시킨 후 다시 두 번의 꼬임부를 형성하는 방식이 반복되도록 하는 편직단계와;

돌출된 인조모(3)의 끝단을 절단하여 나누는 커팅단계로 이루어짐을 특징으로 하는 가발 제조방법을 나타내었다.

이때 꼬임실(2)는 본딩사를 사용하여 성형 후 인조모가 빠지지 않도록 하면 더욱 견고하고 내구성이 우수한 가발을 제공할 수 있으며, 바닥실(1; 도3 참조)의 경우에도 융점이 250~260도 정도인 PET재질을 사용할 경우 편직 후 머리모양으로 용이하게 성형할 수 있을 것이다.

본원의 가장 큰 특징은 머리 모양으로 성형을 하는 것은 맨 마지막 단계에 이루어지도록 한 것으로 기존의 틀을 먼저 제작하고 머리카락을 심는 방식과 그 차이가 있는 것이다.

이때 본원에서는 추가적인 실시 예로 상기 꼬임실(2)과 겹쳐서 연장되는 인조모(3)는 적어도 2가닥 이상인 것을 제시하였으며 보통 2~5가닥으로 형성하는 것이 가장 적당한 것으로 샘플 제작시 판단되었다.

또한 인조모의 돌출 높이는 만들고자 하는 스타일에 따라 다르나 남자를 위한 비교적 짧은 머리의 경우 150~250mm의 긴 부분과 20~50mm의 짧은 부분을 적절히 혼합하여 이루어지록 하여 애기머리라고 부르는 자연스러운 모발의 구성이 혼합되도록 함이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 바닥실과 꼬임실의 패턴을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사시도로서, 상기 편직단계는 일정간격으로 평행하게 연장되는 바닥실(1)이 배치되고, 꼬임실(2)과 인조모(3)가 겹친 상태로 n번째 바닥실(11)을 수직 상부로 통과하는 제1 과정과;

n+1번째 바닥실(12)의 수직하부를 통과하는 제2 과정과;

180도 방향 전환하여 n+1번째 바닥실(12)의 수직 하부를 통과하도록 제1 절곡부(21)를 형성하는 제3 과정과;

다시 180도 방향 전환하는 제2 절곡부(22)에 의하여 n+1번째 바닥실(12)의 상부를 통과하는 제4 과정과;

상기 제1 절곡부(21)를 형성하고 아래로 연장되는 꼬임실(2)과 n+2번째 바닥실(13)의 수직 아래를 통과하는 제5 과정과;

겹쳐진 꼬임실(2)과 인조모(3) 중에서 인조모(3)를 길게 빼어내 돌출시키는 제6 과정과;

n+3번째 바닥실(14)의 하부에 형성된 인접한 제2 절곡부(22')를 관통하여 180도 방향전환하는 제3 절곡부(23)를 형성하는 제7 과정과;

n+2번째 바닥실(13)의 수직 하부를 통과하여 제1 절곡부(21)를 관통한후 180도 방향전환하는 제4 절곡부(24)를 형성하는 제8과정과;

n+2번째 바닥실(13)의 수직 상부를 통과하여 제1 과정과 동일한 과정으로 일련의 과정이 연속 반복되어 이루어지는 실시 예를 나타내었다.

하지만 본원은 상기 실시 예에 한정되지 않고 꼬임을 형성하는 패턴은 여러가지 다양한 방법으로도 가능하기에 통상의 지식을 가진자라면 다른 패턴을 용이하게 적용하여 본원과 동일한 효과를 얻을 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 편직단계를 나타낸 개념도

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커팅단계를 나타낸 개념도

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 바닥실과 꼬임실의 패턴을 나타낸 사시도

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사시도

<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 바닥실

11 : n번째 바닥실 12 : n+1번째 바닥실

13 : n+2번째 바닥실 14 : n+3번째 바닥실

2 : 꼬임실

21 : 제1 절곡부 22 : 제2 절곡부

23 : 제3 절곡부 24 : 제4 절곡부

3 : 인조모

4 : 제1 꼬임부

5 : 제2 꼬임부

Claims (3)

1. 일정간격으로 평행하게 연장되는 바닥실(1)이 배치되고, 꼬임실(2)과 인조모(3)가 겹친 상태로 상기 바닥실(1)과 수직으로 재단하되 두 개의 바닥실(1)을 거치면서 제1 꼬임부(4)와 제2 꼬임부(5)를 형성한 후 인조모(3)를 길게 빼내어 돌출시킨 후 다시 두 번의 꼬임부를 형성하는 방식이 반복되도록 하는 편직단계와;

   돌출된 인조모(3)의 끝단을 절단하여 나누는 커팅단계로 이루어짐을 특징으로 하는 가발 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 꼬임실(2)과 겹쳐서 연장되는 인조모(3)는 적어도 2가닥 이상인 것을 특징으로 하는 가발 제조방법.
3. 제1 항 또는 제 2항에 있어서, 상기 편직단계는 일정간격으로 평행하게 연장되는 바닥실(1)이 배치되고, 꼬임실(2)과 인조모(3)가 겹친 상태로 n번째 바닥실(11)을 수직 상부로 통과하는 제1 과정과;

   n+1번째 바닥실(12)의 수직하부를 통과하는 제2 과정과;

   180도 방향 전환하여 n+1번째 바닥실(12)의 수직 하부를 통과하도록 제1 절곡부(21)를 형성하는 제3 과정과;

   다시 180도 방향 전환하는 제2 절곡부(22)에 의하여 n+1번째 바닥실(12)의 상부를 통과하는 제4 과정과;

   상기 제1 절곡부(21)를 형성하고 아래로 연장되는 꼬임실(2)과 n+2번째 바닥실(13)의 수직 아래를 통과하는 제5 과정과;

   겹쳐진 꼬임실(2)과 인조모(3) 중에서 인조모(3)를 길게 빼어내 돌출시키는 제6 과정과;

   n+3번째 바닥실(14)의 하부에 형성된 인접한 제2 절곡부(22')를 관통하여 180도 방향전환하는 제3 절곡부(23)를 형성하는 제7 과정과;

   n+2번째 바닥실(13)의 수직 하부를 통과하여 제1 절곡부(21)를 관통한후 180도 방향전환하는 제4 절곡부(24)를 형성하는 제8과정과;

   n+2번째 바닥실(13)의 수직 상부를 통과하여 제1 과정과 동일한 과정으로 일련의 과정이 연속 반복됨을 특징으로 하는 가발 제조방법.

Images