KR101125880B1 - 순환식 히터를 갖는 의류처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 순환식 히터를 갖는 의류처리장치에 관한 것으로서, 터브의 배면에 부착된 열교환기의 표면과, 팬에 의해 이송된 열풍을 가이드하게 되는 리어 플레이트의 표면이 서로 경사지게 하여 팬에 의해 이송된 열풍이 열교환기의 전면과 접촉할 수 있는 의류처리장치를 제공한다.

의류처리장치, 건조기, 순환식 히터, 하이드로닉스

Description

순환식 히터를 갖는 의류처리장치{CLOTHES TREATING APPARATUS WITH HYDRONIC HEATER}

본 발명은 순환식 히터를 갖는 의류처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열매체를 순환시킨 후 열교환기를 통해 공기를 가열하고 이를 처리 대상물인 의류 등에 공급하여 건조 기능을 수행할 수 있는 의류처리장치에 관한 것이다.

건조기 또는 건조기능을 갖는 세탁기와 같은 의류처리장치는 통상적으로 처리 대상물인 의류 등을 회전가능하게 장착된 드럼 내부에 수용한 후 그 내부에 열풍을 공급하여 의류를 건조시키게 된다. 건조에 사용되는 열풍은 의류처리장치 내부에 설치된 히터 및 송풍 장치를 통해 생성 및 이송되며, 상기 히터는 통상적으로는 전기저항을 이용하는 전기식 히터 또는 외부로부터 공급된 가스 등의 연료를 사용하는 연소식 히터 등을 사용하여 드럼 내측으로 공급되는 공기를 상기 히터와 직접 접촉시켜 공기를 가열하게 된다.

따라서, 히터의 작동에 상당한 양의 에너지가 소모되므로, 히터를 개선하여 건조 과정에서 소모되는 에너지를 줄이고자하는 다양한 시도가 종래부터 있어 왔다. 이러한 예 중 하나가 순환식 히터(hydronic heater)이다. 순환식 히터란, 히 터의 표면과 공기를 직접 접촉시키는 것이 아니라, 별도의 히터를 통해서 또는 폐열과 같은 외부 열원에 의해 생성된 고온의 작동 유체를 펌프를 사용하여 폐유로 내에서 순환시키고, 상기 폐유로 상에 설치되는 열교환기를 통해서 작동 유체의 열을 공기로 전달하여 열풍을 생성하는 형태의 히터를 말한다.

도 1에 이러한 순환식 히터의 일 예가 개략적으로 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 건조기 본체(10)의 내부에는 터브(12)가 고정 설치되어 있고, 상기 터브(12)의 내부에 드럼(14)이 회전가능하게 장착된다. 또한, 상기 본체(10)의 저면에는 드럼(14)과 연통되는 공기 유로(16)가 위치하며, 상기 공기 유로(16)의 단부 부근에 모터(18) 및 팬(20)이 위치하여 터브(12)의 배면을 통해서 공기가 드럼(14) 내측으로 공급될 수 있도록 한다.

한편, 상기 본체(10)의 리어 플레이트(11)와 상기 터브(12)의 배면 사이에는 열교환기(22)가 설치되는데, 구체적으로 상기 열교환기(22)는 상기 터브(12)의 배면에 형성되는 공기 유입구(미도시)를 덮도록 위치한다. 그리고, 상기 열교환기(22)는 폐유로와 연결되어 있으며, 상기 폐유로의 내부에는 상술한 히터(미도시)에 의해 가열된 고온의 작동유체가 펌프(미도시)에 의해 순환되고 있다. 따라서, 상기 팬(20)에 의해 이송된 공기는 상기 열교환기(22)를 통과하면서 작동유체로부터 열을 전달받아 가열되고, 그 후 터브(12)의 배면을 통과하여 드럼(14)의 내부로 공급되는 것이다.

이렇게, 고온의 히터 표면과 공기가 직접 전달하는 것이 아니라, 히터에 의해 가열된 고온의 작동유체를 통해서 공기가 간접적으로 가열되도록 함으로써, 가 열과정에서 발생될 수 있는 열손실을 최소화하여 에너지 소모량을 줄일 수 있게 된다.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 기기의 소형화 등의 이유로 인해서 상기 터브(12)와 리어 플레이트(11) 사이의 협소한 공간에 열교환기(22)가 설치되어야 하므로, 이송된 공기가 열교환기(22)와 전면적으로 접촉하는 것이 아니라 터브(12)에 형성된 유입구 부근에서만 열교환기(22)와 부분적으로 접촉하게 되므로 열교환 효율이 떨어지는 문제가 있다. 특히, 열교환기 중 본체(10)의 하부측에 위치하는 부분은 구조적인 문제로 인해서 공기와 거의 접촉이 이루어지지 않으므로 공기를 충분히 가열시키지 못할 우려가 존재한다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 순환식 히터를 사용하는 의류처리장치에 있어서, 열교환기와 공기 사이의 접촉 면적을 증대시켜 열교환 효율을 증가시킬 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 터브의 배면에 부착된 열교환기의 표면과, 팬에 의해 이송된 열풍을 가이드하게 되는 리어 플레이트의 표면이 서로 경사지게 하여 팬에 의해 이송된 열풍이 열교환기의 전면과 접촉할 수 있는 의류처리장치를 제공한다.

여기서, 상기 리어 플레이트는 팬에 의해 이송된 공기와 우선적으로 접촉하면서 상부로 갈수록 터브의 배면으로부터 멀어지도록 경사지는 제1 경사면과, 상기 제1 경사면과 연결되며, 상부로 갈수록 터브의 배면과 가까워지도록 경사지는 제2 경사면을 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명은 다수개의 열교환기가 공기 이송로 내에 순차적으로 배치되도록 한 의류처리장치를 제공한다.

여기서, 상기 공기 이송로의 내부에는 단면적을 달리하는 열교환기 챔버가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명은 리어 플레이트와 터브의 배면 사이에 공기의 흐름을 가이드 하기 위한 흐름 가이드를 설치한 의류처리장치를 제공한다.

여기서, 상기 흐름 가이드는 팬에 의해 이송된 공기의 적어도 일부를 상기 열교환기의 하측 부분으로 이송되도록 가이드한다.

또한, 본 발명은 열교환기를 포함하는 폐유로 내부를 흐르는 작동유체를 가열하기 위한 히터가 상기 공기 이송로 내측에 배치되는 의류처리장치를 제공한다.

이때, 상기 히터의 표면에는 열교환 핀이 형성될 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 측면들에 의하면, 열교환기와 이송된 공기와의 접촉면적이 증대될 수 있으므로, 열교환 효율이 향상되는 효과가 제공된다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 순환식 히터를 갖는 의류처리장치의 실시예들에 대해서 상세하게 설명하도록 한다.

도 2를 참조하면, 건조기 본체(100)의 내부에는 터브(12)가 고정 설치되어 있고, 상기 터브(12)의 내부에 드럼(14)이 회전가능하게 장착된다. 또한, 상기 본체(10)의 저면에는 드럼(14)과 연통되는 공기 유로(16)가 위치하며, 상기 공기 유로(16)의 단부 부근에 모터(18) 및 팬(20)이 위치하여 터브(12)의 배면을 통해서 공기가 드럼(14) 내측으로 공급될 수 있도록 한다.

한편, 상기 본체(100)의 리어 플레이트(103)와 상기 터브(12)의 배면 사이에는 열교환기(22)가 설치되는데, 구체적으로 상기 열교환기(22)는 상기 터브(12)의 배면에 형성되는 공기 유입구(미도시)를 덮도록 위치한다. 그리고, 상기 열교환 기(22)는 폐유로와 연결되어 있으며, 상기 폐유로의 내부에는 상술한 히터(H, 도 3 참조)에 의해 가열된 고온의 작동유체가 펌프(P, 도 3 참조)에 의해 순환되고 있다. 따라서, 상기 팬(20)에 의해 이송된 공기는 상기 열교환기(22)를 통과하면서 작동유체로부터 열을 전달받아 가열되고, 그 후 터브(12)의 배면을 통과하여 드럼(14)의 내부로 공급되는 것이다.

즉, 도 3을 참조하면, 상기 도 2에 도시된 실시예에서 공기는 팬(20)에 의해 공기를 덕트를 통하여 열교환기(22) 측으로 이송시키고, 열교환기(22)를 통과하면서 가열된 공기는 상기 드럼(14)의 내부로 유입된다. 드럼(14) 내부로 유입된 공기는 상기 팬(20)에 의해 다시 덕트 내부로 유입되면서 건조기 내부를 순환하도록 구성된다. 한편, 점선으로 표시된 상기 순환식 히터는 상술한 열교환기(22)와 펌프(P) 및 히터(H)를 포함하며, 이들 사이를 연결하는 도관(미도시)에 의해 하나의 폐유로를 형성하고 있다. 상기 폐유로 내에는 작동유체가 펌프(P)에 의해 순환되면서 히터(H)에 의해 생성된 열을 열교환기(22)를 통해 공기로 전달하도록 한다.

여기서, 상기 리어 플레이트(103)는 두 개의 경사면을 갖도록 형성되어 있는데, 구체적으로는 상기 팬(20)에 의해 이송된 공기와 우선적으로 접촉하면서 상부로 갈수록 터브(12)의 배면으로부터 멀어지도록 경사지는 제1 경사면(102)과, 상기 제1 경사면(102)과 연결되며, 상부로 갈수록 터브(12)의 배면과 가까워지도록 경사지는 제2 경사면(101)을 갖도록 형성된다. 이를 통해서, 이송된 공기는 우선적으로 제1 경사면(102)을 따라서 터브(12)로부터 멀어지는 방향으로 흐르다가 제2 경사면(101)과 접촉하여 터브(12)측을 향하도록 흐르게 된다. 따라서, 공기가 수직 방향으로 상승하는 대신, 열교환기(22)를 향해 흐르게 되므로 열교환기(22)의 전면과 고르게 접촉할 수 있게 된다.

상기 열교환기(22) 중 하측 부분을 통과한 공기는 터브(12)의 배면과 접촉한 후 상승하여 터브(12)의 상부에 형성되어 있는 유입구(미도시)를 통해 드럼(14) 내부로 흘러들어가게 된다. 이를 위해서, 상기 열교환기(22)의 적어도 일부는 터브(12)의 배면과 약간 이격되도록 배치될 수 있다.

한편, 상기 리어 플레이트의 형태는 반드시 도시된 형태로 제한되는 것은 아니며, 평면으로 구성되는 두 개의 경사면 대신에, 원호형 또는 타원형의 곡면을 갖도록 형성될 수도 있다. 또한, 두 개의 경사면 대신, 도 2에서 제2 경사면(101)이 본체(100)의 바닥면까지 연장되어 하나의 경사면을 갖도록 한 형태도 고려할 수 있다.

도 4에는 본 발명에 따른 의류처리장치의 제2 실시예가 도시되어 있다. 도 4를 참조하면 상기 제2 실시예는 건조기 본체(200)의 내부에는 설치되는 터브(12) 및 상기 터브(12)의 내부에 회전가능하게 장착되는 드럼(14)을 포함한다. 또한, 상기 본체(200)의 저면에는 드럼(14)과 연통되는 공기 유로(210)가 위치하며, 상기 공기 유로(210)에는 나머지 부분에 비해 확장된 단면적을 갖는 열교환기 챔버(212)가 형성되어 있고, 상기 열교환기 챔버(212)의 내부에는 제1 및 제2 열교환기(220, 222)가 설치되어 있다. 아울러, 상기 공기 유로(210)의 단부 부근에 모터(18) 및 팬(20)이 위치하여 터브(12)의 배면을 통해서 공기가 드럼(14) 내측으로 공급될 수 있도록 한다.

한편, 상기 본체(200)의 리어 플레이트(11)와 상기 터브(12)의 배면 사이에 제3 열교환기(224)가 설치되는데, 구체적으로 상기 제3 열교환기(224)는 상기 터브(12)의 배면에 형성되는 공기 유입구(미도시)를 덮도록 위치한다. 그리고, 상기 제1 내지 제3 열교환기(220, 222, 224)는 폐유로와 순차적으로 연결되어 있으며, 상기 폐유로의 내부에는 상술한 히터(미도시)에 의해 가열된 고온의 작동유체가 펌프(미도시)에 의해 순환되고 있다. 따라서, 상기 팬(20)에 의해 이송된 공기는 상기 제1 내지 제3 열교환기(220, 222, 224)를 순차적으로 통과하면서 작동유체로부터 열을 전달받아 가열되고, 그 후 터브(12)의 배면을 통과하여 드럼(14)의 내부로 공급되는 것이다.

상기 제2 실시예에 의하면, 열교환기가 다수개로 구성되므로, 하나의 열교환기를 갖는 경우에 비해서 열교환기 각각의 크기를 작게 구성할 수 있다. 따라서, 터브 배면에 위치하는 열교환기의 면적 대부분이 공기와 접촉되도록 할 수 있게 된다. 도시된 실시예 외에도, 상기 열교환기의 개수는 임의로 변경할 수 있으며, 그 위치도 반드시 열교환 챔버에 국한되는 것은 아니며 공기 유로 내의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 아울러, 상기 열교환기는 상기 터브와 리어 플레이트 사이의 공간에 공기 흐름 방향과 경사지거나 수직한 방향(즉, 열교환기의 표면이 본체의 저면에 대해서 평행하거나 경사진 방향)으로 다수개 배치될 수 있다.

도 5에는 본 발명에 따른 의류처리장치의 제3 실시예가 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 건조기 본체(300)의 내부에는 터브(12)가 고정 설치되어 있고, 상기 터브(12)의 내부에 드럼(14)이 회전가능하게 장착된다. 또한, 상기 본체(300)의 저면에는 드럼(14)과 연통되는 공기 유로(16)가 위치하며, 상기 공기 유로(16)의 단부 부근에 모터(18) 및 팬(20)이 위치하여 터브(12)의 배면을 통해서 공기가 드럼(14) 내측으로 공급될 수 있도록 한다.

한편, 상기 본체(300)의 리어 플레이트(11)와 상기 터브(12)의 배면 사이에는 열교환기(22)가 설치되는데, 구체적으로 상기 열교환기(22)는 상기 터브(12)의 배면에 형성되는 공기 유입구(미도시)를 덮도록 위치한다. 그리고, 상기 열교환기(22)는 폐유로와 연결되어 있으며, 상기 폐유로의 내부에는 상술한 히터(미도시)에 의해 가열된 고온의 작동유체가 펌프(미도시)에 의해 순환되고 있다. 따라서, 상기 팬(20)에 의해 이송된 공기는 상기 열교환기(22)를 통과하면서 작동유체로부터 열을 전달받아 가열되고, 그 후 터브(12)의 배면을 통과하여 드럼(14)의 내부로 공급되는 것이다.

여기서, 상기 공기 유로(16)의 배출구와 인접하여 흐름 가이드(310)가 배치된다. 상기 흐름 가이드(310)는 배출구로부터 배출된 공기를 분리하여, 일부는 상기 열교환기(22)의 상부로, 나머지는 상기 열교환기(22)의 하부로 이송시키는 역할을 한다. 상기 흐름 가이드(310)는 상기 공기 유로(16)의 배출구와 인접하는 직선부(312) 및 상기 직선부와 연결되는 곡선부(314)를 포함하며, 이를 통해, 적어도 일부의 공기가 상기 열교환기(22)의 하부와 접촉하게 되므로 열교환 효율이 증대될 수 있다.

여기서, 상기 흐름 가이드는 복수개가 설치될 수 있고, 그 형상도 반드시 도시된 것에 한정되는 것은 아니며, 이송된 공기를 열교환기의 표면 전체로 고르게 분산시킬 수 있는 임의의 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 6과 같이 전체가 일직선 형태를 갖는 흐름 가이드(310a)를 고려해 볼 수 있고, 도 7과 같이 전체가 하나의 곡선으로 구성되는 흐름 가이드(310b)도 고려해 볼 수 있으며, 도 8과 같이 두 개의 직선부로 구성되는 흐름 가이드(310c)도 고려해 볼 수 있다.

한편, 상술한 실시예 외에도 상기 열교환기 내부를 흐르는 작동매체를 가열하기 위한 히터를 상기 공기 유로 내부에 배치하여, 히터 표면의 열을 공기의 가열에 사용하도록 한 형태의 실시예도 고려할 수 있다. 이때, 열교환 효율을 더욱 높이기 위해서 상기 히터의 표면 중 공기 유로 내부의 공기와 접촉하는 부분에는 열교환 핀을 형성할 수도 있다. 이를 통해서, 외부로 유출되는 열을 최소화함으로써 에너지 소모량을 더욱 줄일 수 있게 된다.

한편, 상술한 실시예는 모두 공기가 의류처리장치 내부를 순환하는 순환식 건조기를 대상으로 하는 것이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 드럼으로부터 배출된 공기를 의류처리장치 외부로 배출시키는, 소위 배기식 건조기에도 적용될 수 있다. 도 9에 배기식 건조기를 대상으로 하는 실시예가 도시되어 있다.

도 9를 참조하면, 상기 실시예(400)는 기기의 외형을 구성하는 본체(402)을 포함하며, 상기 본체(402) 내에 회전 가능하게 설치되어 내부에서 건조대상물이 건조될 수 있도록 이루어진 드럼(420)이 구비되고, 상기 드럼(420)은 전방과 후방에 서 서포터에 의해서 회전 가능하게 지지된다. 그리고, 상기 드럼(420)은 동력전달벨트(422)로 건조기 하부에 구비된 구동모터(450)와 연결되어 회전력을 전달받는다. 또한, 상기 드럼(420)의 하부에는 송풍팬(460)에 의해 유입된 공기를 상기 드럼(420)과 리어 플레이트(405)의 사이로 공급하는 송풍 덕트(440)가 배치되며, 상기 드럼(420)의 전방 하측에는 드럼(420)에서 배출되는 공기 중에 포함된 린트 등의 이물질을 걸러내는 필터(480)가 설치되고, 이물질을 거른 후 공기를 건조기 외부로 완전히 배출하는 덕트(470, 490)가 설치된다.

상기 덕트(470, 490)에는 상기 드럼(420) 속의 공기를 흡입하여 건조기 외부로 강제 송풍하기 위해서 송풍팬(460)이 설치된다. 즉, 상기 덕트(490)는 그 일단부가 본체(402) 외부로 연통되도록 설치되어, 송풍팬(460)에 의해 강제 송풍되는 공기를 건조기 외부로 유도하는 역할을 한다. 본 실시예에서 도시한 송풍팬(460)은 상기 드럼에서 공기가 배기되는 덕트 상에 존재하여 드럼에서 토출되는 공기를 배기 덕트 쪽으로 흡입하는 형식인 풀 타입의 송풍팬이다. 그러나 건조기 구성에 따라서는, 드럼으로 열풍이 공급되는 흡입덕트(430)내에 송풍팬이 위치하도록 하여 흡입덕트 내부의 가열된 공기를 드럼으로 밀어 넣는 형식일 수도 있을 것이며 이러한 형식을 푸쉬타입이라고 한다.

상기 구동모터(450)의 일측에 형성된 풀리에는 드럼 구동을 위한 동력전달벨트(422)가 연결되어 있고, 구동모터(450)의 타측에는 상기 송풍팬(460)을 구동하기 위해서 송풍팬의 구동축과 연결되어 있다. 그러므로, 본 실시예에서는 상기 구동모터(450)가 회전하면 상기 드럼 및 송풍팬은 동시에 회전하게 된다. 이렇게 하나의 모터를 이용하여 드럼과 송풍팬을 동시에 구동하는 시스템을 1모터 시스템이라고 한다.

그런데, 상기 드럼(420)을 회전시키는 드럼 구동 모터와 송풍팬(460)을 회전시키는 팬 모터가 각각 별개의 모터로 이루어져서 2개의 모터가 구비되는 예도 고려할 수 있다.

한편, 상기 드럼(420)의 배면측에는 열교환기(22)가 설치된다. 여기서, 상기 열교환기(22) 및 그와 연결되는 히터나 펌프에 대한 설명은 생략한다. 상기 열교환기(22)는 상기 드럼(420)의 상부로 치우쳐서 설치되며, 상기 리어 플레이트(405)는 상기 도 2에 도시된 예와 같이 두 개의 경사면(403, 404)을 포함하도록 구성되어 상기 송풍 덕트(440)로부터 배출된 공기가 상기 열교환기(22)의 전면에 고르게 이송되도록 가이드한다.

상기 도 9에 도시된 실시예는 상술한 도 2에 개시된 두 개의 경사면을 갖는 예를 배기식 건조기에 적용한 것이며, 이 외에도 상술한 도 4 내지 도 8에 도시된 사항을 배기식 건조기에 각각 적용하는 예도 고려할 수 있다. 즉, 상기 송풍 덕트(440)에 열교환 챔버를 형성하고 그 내부에 별도의 열교환기를 추가하는 예(도 4 대응), 리어 플레이트와 터브의 배면 사이에 공기의 흐름을 가이드하는 흐름 가이드를 설치한 예(도 5 대응)를 각각 고려할 수 있으며, 상기 흐름 가이드는 도 6 내지 도 8에 도시된 형태를 각각 적용할 수 있다.

도 1은 종래의 순환식 히터를 갖는 의류처리장치의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 순환식 히터를 갖는 의류처리장치의 제1 실시예를 개략적으로 도시한 도 1 상당도이다.

도 3은 도 2에 도시된 실시예의 구조를 개략적으로 도시한 블럭도이다.

도 4는 본 발명에 따른 순환식 히터를 갖는 의류처리장치의 제2 실시예를 개략적으로 도시한 도 1 상당도이다.

도 5는 본 발명에 따른 순환식 히터를 갖는 의류처리장치의 제3 실시예를 개략적으로 도시한 도 1 상당도이다.

도 6은 도 4에 도시된 공기 흐름 가이드의 다른 예를 도시한 측면도이다.

도 7은 도 4에 도시된 공기 흐름 가이드의 또 다른 예를 도시한 측면도이다.

도 8은 도 4에 도시된 공기 흐름 가이드의 또 다른 예를 도시한 측면도이다.

도 9는 도 2에 도시된 순환식 히터를 배기식 건조기에 적용한 예를 도시한 도 1 상당도이다.

Claims (20)

1. 내부에 터브가 수용되는 본체;

   상기 터브의 배면과 상기 본체의 배면 사이에 설치되는 열교환기;

   상기 열교환기 측으로 공기를 송풍하는 팬;

   상기 팬으로부터 압송된 공기가 상기 열교환기측을 향하도록 가이드하는 가이드 수단;

   상기 열교환기의 내측으로 작동 유체를 공급하는 펌프; 및

   상기 펌프에 의해 순환되는 작동 유체를 가열하기 위한 히터;를 포함하는 의류처리장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가이드 수단은 일단부가 상기 팬의 공기 출구측에 배치되며, 타단부는 상기 열교환기 측을 향하여 연장되는 흐름 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 흐름 가이드는 상기 팬으로부터 토출되는 공기를 그 흐름 방향을 따라서 분기시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 흐름 가이드는 상기 팬의 공기 출구측에 배치되는 직선부 및 상기 직선부와 연결되며 상기 열교환기측으로 향하는 곡선부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 흐름 가이드는 전체적으로 곡선형태를 갖는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 가이드 수단은 상기 팬의 공기 출구측와 상기 열교환기 사이에서 연장되는 흐름 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
7. 제3항에 있어서,

   상기 흐름 가이드는 상기 팬의 공기 출구측에 배치되는 직선부 및 상기 직선부와 연결되며 상기 열교환기측으로 향하는 제2 직선부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
8. 제3항에 있어서,

   복수개의 흐름 가이드가 나란하게 설치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
9. 제1항에 있어서,

   복수의 열교환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 복수의 열교환기 중 일부는 상기 터브 저면에 형성되는 공기 유로 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
11. 제1항에 있어서,

    상기 히터가 상기 공기가 유동하는 유로의 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 히터의 표면에는 방열핀이 형성되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
13. 내부에 터브가 수용되는 본체;

    상기 터브의 배면과 상기 본체의 배면 사이에 설치되는 열교환기;

    상기 열교환기 측으로 공기를 송풍하는 팬;

    상기 열교환기의 내측으로 작동 유체를 공급하는 펌프; 및

    상기 펌프에 의해 순환되는 작동 유체를 가열하기 위한 히터;를 포함하며,

    상기 본체의 배면은 상기 본체의 상측으로 갈수록 터브의 배면으로부터 멀어지는 제1 경사면 및 상기 제1 경사면과 연결되며 상기 본체의 상측으로 갈수록 상기 터브의 배면과 가까워지는 제2 경사면을 갖도록 형성되는 의류처리장치.
14. 제13항에 있어서,

    상기 팬으로부터 압송된 공기가 상기 열교환기측을 향하도록 가이드하는 가이드 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
15. 제14항에 있어서,

    상기 가이드 수단은 일단부가 상기 팬의 공기 출구측에 배치되며, 타단부는 상기 열교환기 측을 향하여 연장되는 흐름 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
16. 제15항에 있어서,

    상기 흐름 가이드는 상기 팬으로부터 토출되는 공기를 그 흐름 방향을 따라서 분기시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
17. 제16항에 있어서,

    상기 흐름 가이드는 상기 팬의 공기 출구측에 배치되는 직선부 및 상기 직선부와 연결되며 상기 열교환기측으로 향하는 곡선부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
18. 제16항에 있어서,

    상기 흐름 가이드는 전체적으로 곡선형태를 갖는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
19. 제14항에 있어서,

    상기 가이드 수단은 상기 팬의 공기 출구측와 상기 열교환기 사이에서 연장되는 흐름 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
20. 제16항에 있어서,

    상기 흐름 가이드는 상기 팬의 공기 출구측에 배치되는 직선부 및 상기 직선부와 연결되며 상기 열교환기측으로 향하는 제2 직선부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.

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