KR101125673B1 - 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - Google Patents
프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101125673B1 KR101125673B1 KR1020110104468A KR20110104468A KR101125673B1 KR 101125673 B1 KR101125673 B1 KR 101125673B1 KR 1020110104468 A KR1020110104468 A KR 1020110104468A KR 20110104468 A KR20110104468 A KR 20110104468A KR 101125673 B1 KR101125673 B1 KR 101125673B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- girder
- diaphragm
- precast
- steel wire
- longitudinal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
- E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
- E01D2101/24—Concrete
- E01D2101/26—Concrete reinforced
- E01D2101/28—Concrete reinforced prestressed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
본 발명은 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법에 관한 것으로, 선 제작된 프리캐스트 다이아프램을 기준으로 하여 거더 몸체공간부내에 구성요소의 설치 및 거더 제작을 용이하도록 할 뿐만 아니라 거더 몸체공간부내에서 프리캐스트 다이아프램의 위치선택이 자유로워 최대 휨 인장응력이 작용되는 곳에 설치하는 하는 것이 가능하고, 또 추가압축응력 도입의 필요시 추가압축응력의 도입이 용이하며, 다이아프램을 프리캐스트로 표준화함으로써 동일 거푸집 사용이 가능하여 거푸집 작업이 간소화되어 시공이 효율적이고 경제적이 되도록 한 것이다.
이와 같이 본 발명은 추가압축응력의 도입이 용이한 구조이므로 거더의 연속화와, 단면축소와 같은 거더의 구조적 성능 개선과, 그리고 유지관리에 적용이 가능한 유용한 발명이다.
이와 같이 본 발명은 추가압축응력의 도입이 용이한 구조이므로 거더의 연속화와, 단면축소와 같은 거더의 구조적 성능 개선과, 그리고 유지관리에 적용이 가능한 유용한 발명이다.
Description
본 발명은 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법에 관한 것으로, 선 제작된 프리캐스트 다이아프램을 기준으로 하여 거더 몸체공간부내에 구성요소의 설치 및 거더 제작을 용이하도록 할 뿐만 아니라 거더 몸체공간부내에서 프리캐스트 다이아프램의 위치선택이 자유로워 최소 휨 인장응력이 작용되는 곳에 설치하는 하는 것이 가능하고, 또 추가압축응력 도입의 필요시 추가압축응력의 도입이 용이하며, 다이아프램을 프리캐스트로 표준화함으로써 동일 거푸집 사용이 가능하여 거푸집 작업이 간소화되어 시공이 효율적이고 경제적이 되도록 한 것이다.
이와 같이 추가압축응력의 도입이 용이한 구조이므로 거더의 연속화와, 단면축소와 같은 거더의 구조적 성능 개선과, 그리고 유지관리에 적용이 가능한 유용한 발명이다.
일반적으로 박스형(U형) 거더는, 도1a에서와 같이 상하부 플랜지(15)(14)와 양측 복부(13)로 이루어진 중공부를 갖는 형상이다.
박스형 거더는 도1a와 같이 하나로 일체로 제작된 거더와, 그리고 거더의 중량 및 길이와 이에 따른 운반을 고려하여 도1b와 같이 여러 개의 세그멘트(S)로 분할ㆍ제작하여 이를 서로 접합시킨 분절 프리스트레스트 콘크리트 거더가 있다.
분절 프리스트레스트 콘크리트 거더는 하나의 거더를 운반과 가설 중량을 고려하여 세그멘트로 나누어 제작한 후, 세그멘트를 거치현장에서 접합하고 거더 종방향 강선을 긴장하여 제작되는 거더를 말한다.
하나로 일체로 제작된 거더와, 분절 프리스트레스트 콘크리트 거더에는 도1a 및 도1b에서와 같이 포물선 형태의 관통로(16)가 형성되어있다. 관통로(16)에는 종방향 PC강선(18)이 삽입되어 PC강선(18)의 긴장에 의하여 콘크리트에 미리 압축응력을 주고 있다.
박스형 거더의 상하부 플랜지(15)(14)와 양측 복부(13)에는 종방향 철근이 배근되어있다.
분절 프리스트레스트 콘크리트 거더의 세그멘트 접합 방법과 그 문제점에 대하여 설명하면 다음과 같다.
분절 프리스트레스트 콘크리트 거더의 세그멘트 접합부의 접합 방법은 크게 2가지이다.
하나는 철근 연결 이음부 콘크리트 타설에 의한 이음방법이고, 다른 하나는 전단키와 강선긴장에 의한 접합방법이다.
먼저, 종방향 철근이 분할ㆍ제작된 세그멘트(S)의 상하부 플랜지(15)(14)와, 그리고 양측 복부(13)에서 돌출된 철근 연결 이음부 콘크리트 타설에 의한 이음방법에 대하여 살펴본다.
철근 연결 이음부 콘크리트 타설에 의한 이음방법은 세그멘트 접합부가 접합부공간으로 이루어졌다. 접합부공간에는 상하부 플랜지(15)(14)와 양측 복부(13)에서 돌출된 종방향 철근을 서로 이음 하는 공간이다. 접합부공간에는 거푸집이 설치되어있고 상기 종방향 철근을 서로 이음 한다. 거푸집내의 접합부공간에 콘크리트를 타설ㆍ양생하여 거더를 일체화시키는 방법이다.
세그멘트(S)로 분할ㆍ제작된 접합방식의 거더의 첫 번째 문제점은, 비좁은 접합부공간에서 돌출된 종방향 철근의 이음이 용이하지 않다는데 그 문제점이 있다.
도1c에서와 같이 돌출된 종방향 철근이 상하좌우[상하부 플랜지(15)(14)와 양측 복부(13)]에서 돌출되어 울타리처럼 둘러싸여있는데다 작업공간이 비좁아 작업자가 철근이음에 접근하기조차 어렵고, 이로 인해 이음작업시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 이음작업이 충실히 이루어지지 않아 철근이음의 품질이 나빠지게 되는 문제점이 있다.
세그멘트(S)로 분할ㆍ제작된 접합방식의 거더의 두 번째 문제점은, 종방향 철근의 이음작업이 끝난 다음, 거푸집을 대고 접합부공간에 콘크리트를 타설하여야하기 때문에 접합부공간마다 일일이 거푸집을 설치하여야하는 번거로울 뿐만 아니라 거푸집 설치로 인한 작업시간이 많이 걸려 작업이 비효율적이고 비경제적인 문제점이 있다.
거더의 길이가 길수록 세그멘트(S)의 개수가 많아지고 이와 함께 접합부공간의 개수도 그만큼 더 많아지기 때문에 거푸집 설치작업이 더 비효율적이 된다.
이와 같이 철근 연결 이음부 콘크리트 타설에 의한 이음방식은 이음부의 구조적 결함은 없으나 거푸집 설치작업으로 인해 시공이 복잡하고 비경제적이다.
다음으로, 세그멘트(S)에 형성된 전단키와, 그리고 강선긴장에 의한 거더 접합방법에 대하여 살펴본다.
전단키와, 그리고 강선긴장에 의한 거더 접합방법은, 제작시 상하부 플랜지와 양측 복부에 전단키가 설치된 세그멘트를 접면되게 한 상태에서 종방향 강선의 긴장력으로 세그멘트를 밀착 접합하여 전단키와, 그리고 강선긴장의 압축력에 의하여 거더를 일체화하는 방법이다. 이때 사용되는 종방향 PC강선(도1b의 부호18번)을, 추가압축응력을 도입하기위한 추가PC강선과 구별하기위해 설명의 편의상 이하 기본PC강선이라 부르기로 한다.
전단키와 강선긴장에 의한 접합방법은, 종방향 철근돌출 이음방법과는 달리 세그멘트(S)의 상하부 플랜지(15)(14)와, 그리고 양측 복부(13)에서 돌출된 종방향 철근이 없다. 종방향 철근이 없는 대신 도1b에서와 같이 상하부 플랜지(15)(14)와, 그리고 양측 복부(13)모두에 오로지 전단키(17)만 형성되어있다.
통상 프리스트레스트 콘크리트 거더교의 경우, 도8에서와 같이 복부는 전단력을 주로 받고 상하부 플랜지는 공용시 교번 휨응력을 주로 받는다.
전단키와 강선긴장에 의한 접합방법은 세그멘트(S)의 상하부 플랜지(15)(14)와, 그리고 양측 복부(13)에서 돌출된 종방향 철근이 없기 때문에 철근이음작업이 생략되어 공기가 절감되고 경제적이나, 품질 및 시공관리가 어렵고, 공용중 교번 휨응력을 받는 상하부 플랜지가 구조적으로 취약하여 하자발생의 요인이 되는 문제점이 있다.
상하부 플랜지에 상하부철근을 배치하는 것은 공용중 교번 휨응력에 대한 보강을 위해서다.
그런데 전단키와 강선긴장에 의한 접합방법은, 세그멘트(S)의 접합부의 상하부에 상하부철근이 배근되지 않기 때문에 공용중 교번 휨응력에 대해 저항할 수 없는 구조이어서 세그멘트(S) 접합부의 상하부 이음부가 구조적으로 취약하게 된다.
한편, 분절 프리스트레스트 콘크리트 거더에는 세그멘트를 밀착 접합시켜 거더를 일체화시키는 기본PC강선(종방향 강선)과, 그리고 필요시 추가압축응력을 도입하기위한 추가PC강선이 배치된다.
추가PC강선에 의한 추가압축응력의 도입은 2가지 목적에 의하여 도입된다.
하나의 목적은 추가압축응력의 도입에 의하여 거더의 연속화나 단면축소를 이룩함으로써 거더의 구조적인 성능 개선(즉, 연속화 및 단면축소)을 위한 것이고, 다른 하나의 목적은 공용하중 재하 시 도입응력 손실에 따른 보강 등 유지관리를 위한 것이다.
먼저, 기본PC강선의 배치에 대하여 살펴본다.
도2a와 같이 단순교의 경우, 하중재하 시 거더 중앙부 하부플랜지 하단에, 도2b와 같이 연속교의 경우, 교각 지점부 상부플랜지 상단과 거더 중앙부 하단에 최대 휨 인장응력이 발생한다.
기본PC강선은 최대 휨 인장응력이 발생되는 곳에 포물선 형태로 배치한다. 기본PC강선의 배치에 의하여 콘크리트에 발생하는 인장응력이 허용 휨 인장응력을 초과하지 않아야한다. 기본PC강선의 배치는 도2a 및 도2b와 같다.
다음으로, 거더의 연속화나 단면축소를 위한 프리스트레스트 콘크리트 박스형 거더의 구조적인 성능 개선의 목적을 갖는 추가PC강선에 의한 추가응력 도입 방법에 대하여 살펴본다.
첫째, 단순교에 대하여 살펴본다.
박스형 거더의 경우, 추가PC강선을 배치하기위해 도3에서와 같이 거더 양단부 복부 측면에 돌출 정착부가 돌출 형성되어있다. 복부 측면에 돌출 정착부가 돌출 형성되어있다. 복부 측면 돌출 정착부에 추가PC강선을 삽입ㆍ긴장ㆍ정착하여 추가 압축력을 도입한다.
이 경우 돌출 정착부가 복부 측면으로 돌출ㆍ형성되어있는데다 돌출 정착부의 위치가 일정하지 않고 변화됨으로써 거푸집을 일정하게 제작할 수 없으므로 거푸집의 제작 및 그 설치 작업이 번거로워 공사비가 증가하게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 정착부에 과도한 추가PC강선의 압축력에 따른 할열 파괴의 우려가 있고, 할열 파괴를 방지하기위하여 강성보강의 나선철근과 같은 복잡한 철근이 작은 면적의 정착부에 촘촘히 배근되어야한다. 좁은 면적의 정착부에 배근된 복잡하고 촘촘한 철근배근으로 인하여 콘크리트의 품질관리가 어렵고, 품질관리의 부실로 인한 또 다른 하자발생의 요인이 되는 문제가 있다. (할열 파괴에 대해서는 후술한다.)
둘째, 연속교에 대하여 살펴본다.
거더의 연속화를 위해, 도4a에서와 같이 내측지점 연결부 양단부쪽 복부 측면에 추가강선 정착부를 형성하고, 추가강선 정착부에 추가PC강선을 긴장ㆍ정착한다. 추가강선 정착부의 추가PC강선에 의하여 내측지점 연결부 상부플랜지 상단에 압축력이 도입된다.
도4a의 추가강선 정착부는 추가PC강선에 의한 과도한 압축력으로 인한 할렬파괴의 우려가 있다. 할열 파괴를 복잡한 철근으로 강성 보강하는 것과, 그리고 이로 인해 발생되는 문제점은 위에서 살펴본 문제점과 같다. 도4a는 강성 보강을 위한 복잡한 철근배근면적이 작기 때문에 추가강선정착부의 할열 파괴가 더 심하게 나타난다.
그뿐 아니라 도4a에서는 추가강선 정착부가 도3에서와 같이 복부 측면으로 돌출ㆍ형성되어있는데다 추가강선 정착부의 위치가 일정하지 않고 변화됨으로써 거푸집을 일정하게 제작할 수 없으므로 거푸집의 제작 및 그 설치 작업이 번거로워 공사비가 증가하게 되는 문제점이 있다.
도4b는 박스형 프리스트레스트 콘크리트 거더교의 연속화 및 추가 응력의 도입을 위한 것이다.
이를 좀 더 구체적으로 말하면, 프리스트레스트 콘크리트 거더교의 경우 공용중 콘크리트의 크리이프, 건조수축, 강선의 릴렉세이션 등으로 장기 응력 손실이 발생하는데 이는 설계시 반영되어 있으나, 거더 제작 시 품질관리 및 유지관리에 따라 공용 중에 설계시 반영 손실이 초과되는 경우가 있으며, 이 경우 추가 응력도입이 필요하다. 통상 유지관리를 위한 응력 추가 도입 방법으로는 기 설치된 강선의 몇 가닥을 재 긴장하는 공법들이 있으나 관리가 힘들고 실제 유지관리에 도움이 안 되는 경우가 많으며, 박스형 프리스트레스트 콘크리트 거더의 경우 내부에 강선 정착 블록을 설치하여 추가응력을 도입하기도 한다.
거더 내부에 형성된 강선 정착블록에 추가PC강선의 압축력이 과도하게 걸리게 되므로 면적이 좁은 강선 정착블록에는 할렬파괴의 우려가 있다. 할열 파괴를 복잡한 철근으로 강성 보강하는 것과, 그리고 이로 인해 발생되는 문제점은 위에서 살펴본 문제점과 같다.
이제, 할렬파괴에 대하여 살펴보면 다음과 같다.
강선의 압축력에 의하여 발생된 할렬역 및 파열역의 분포가 도5b에 도시되어있다.
도5a (a)는 포스트텐션 보에 프리스트레스 힘 P의 압축력에 의하여 부재 단부면(端部面)의 축방향 응력의 크기를 나타낸 것이다.
도5a (b)와 같이 매우 큰 축방향 압축응력이 정착판에 즉각적으로 일어난다.
단부면에서 부재의 안쪽으로 들어감에 따라 콘크리트 응력의 분포가 도5a (c)와 같이 선형(線形)이 된다.
도5a (a)에서 보인 바와 같이 압축응력은 이와 직각으로 작용하는 주 인장응력을 수반한다. 주 인장응력은 프리스트레스 힘의 작용선을 따라 축 직각방향의 균열을 일으키게 된다.
이때 정착판의 강도는 콘크리트의 강도보다 훨씬 크므로 강선의 압축력에 의하여 정착판의 경계면에 할열균열이 발생하게 된다.
정착판의 경계면에서 바깥쪽을 향하여 할렬균열이 발생하려는 경향이 있고, 또 정착부에서 복부의 외측면으로 파열될 우려가 있기 때문에 도5c와 같이 나선철근으로 보강해야한다.
그런데 나선철근이 배근되는 단부는 강선과 주철근, 그리고 폐쇄 스터럽이 모두 배근된 상태인데다 비좁은 공간이어서 나선철근을 배근한다는 것이 쉽지 않다는데 그 문제가 있다. 나선철근에 의하여 강성보강이 이루어지지 않으면 할렬의 문제는 여전히 남게 된다.
이를 요약하면 다음과 같다.
상기와 같이 프리스트레스트 콘크리트 거더의 강선에 의한 추가응력 도입은 다양한 방법으로 설계자의 의도에 따라 적용된다. 이 경우 거푸집 설치 작업이 번거로워 공사비가 증가하고 정착부에 과도한 압축력에 따른 할렬과 이에 따른 복잡한 철근 보강 등으로 품질관리가 어려우며 하자발생의 요인이 되는 문제점이 있다.
⒜ 본 발명은 선 제작된 프리캐스트 다이아프램을 기준으로 하여 거더 몸체공간부내에 구성요소의 설치 및 거더 제작을 용이하도록 할 뿐만 아니라 거더 몸체공간부내에서 프리캐스트 다이아프램의 위치선택이 자유로워 최소 휨 인장응력이 작용되는 곳에 설치하는 것이 가능하고, 또 추가압축응력 도입의 필요시 추가압축응력의 도입이 용이하며, 프리캐스트 다이아프램을 프리캐스트로 표준화함으로써 동일 거푸집 사용이 가능하여 거푸집 작업이 간소화되어 구조적으로 안전하면서 시공이 효율적이고 경제적이 되도록 함에 그 목적이 있고,
⒝ 추가 PC강선에 의한 추가압축응력의 도입이 용이함으로써 거더의 연속화와, 단면축소와 같은 거더의 구조적 성능 개선과, 그리고 유지관리가 편리하도록 함에 다른 목적이 있으며,
⒞ 프리캐스트 다이아프램의 복부에는 전단키가 형성되어있고, 상하부 플랜지에는 종방향 돌출철근 이음에 의하여 이음부가 일체화되도록 함으로써 교번 휨인장응력에 대한 저항이 안전하도록 함에 또 다른 목적이 있다.
본 발명의 프리캐스트 다이아프램의 구조를 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도6a 및 도6b의 박스형 거더에 대한 프리캐스트 다이아프램의 구조를 설명한다.
첫 번째로 도6a의 프리캐스트 다이아프램의 구조에 대해서 알아본다.
프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(120a)가 일체로 형성되어있으면서 개구부(120c) 쪽에 다이아프램부(120a)가 형성되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조이다.
두 번째로 도6b의 프리캐스트 다이아프램의 구조에 대해서 알아본다.
프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(120a)가 일체로 형성되어있으면서 거더 접면부의 외측에 다이아프램부(122a)가 돌출되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 하부 플랜지(124)의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조이다.
여기에다 복부(126)의 가로보방향의 측면에는 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있는 구성이다.
또한 추가 PC강선 정착구조(152)에는 정착지압판(154) 및 이에 연이은 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공(156)이 형성되어있다.
다음으로, 도7a의 Ⅰ형 거더에 대한 프리캐스트 다이아프램의 구조를 설명한다.
프리캐스트 다이아프램(170)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(170a)가 일체로 형성되어있고, 다이아프램부(170a)는 거더 접면부의 하부 플랜지(174)에서 복부(126)를 향하여 평행되게 형성되면서 상부 플랜지(172)의 하부에 맞닿아 있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 I형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(170)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(174c)이 형성되어있고, 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(170)의 다이아프램부(170a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(174a)가 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조이다.
여기에다 복부(126)의 가로보방향의 측면에는 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있는 구성이다.
또한 추가 PC강선 정착구조(174a)에는 정착지압판(174b) 및 이에 연이은 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공(174c)이 형성되어있다.
한편, 프리캐스트 다이아프램(120)(170)은 거더 접면부와, 다이아프램부(120a)(122a)(170a)가 일체로 형성되어있다.
거더 접면부는 제작되는 거더의 단면과 동일하다. 다만 거더 접면부와 별도로 다이아프램부(120a)(122a)(170a)가 형성되어있는 것이 특징이다.
거더 접면부와, 다이아프램부(120a)(122a)(170a)로 구분한 것은 제작되는 거더의 단면과 동일하기 때문에 설명의 편의를 위해서다.
먼저, 프리캐스트 다이아프램(120)(170)의 거더 접면부에 대하여 설명하면 다음과 같다.
프리캐스트 다이아프램(120)(170)의 거더 접면부는 제작되는 거더와 한 몸으로 일체화되는 곳이다. 거더와 동일단면이므로 거더의 구성요소를 모두 포함하고 있다. 예컨대, 거더의 구성요소는 일반적으로 상ㆍ하부 플랜지에 배근되는 종방향 철근과, 기본PC강선 및 이를 위한 쉬스관 등이 그것이다.
이제, 프리캐스트 다이아프램(120)(170)의 다이아프램부(120a)(122a)(170a)와, 그리고 그 역할에 대하여 설명하면 다음과 같다.
박스형 거더의 다이아프램부(120a)(122a)는 도6a의 경우 다이아프램부(120a)가 거더 접면부의 내측 4면에 연하여 일체로 형성되어있는 형태이고, 도6b의 경우는 다이아프램부(122a)가 거더 접면부 외측에 상부 플랜지와 동일레벨에서 접면부밖으로 돌출되어있는 형태이다.
도6b에 도시되지는 않았지만 경우에 따라서는 도6b의 다이아프램부(122a)이 하부 플랜지(124)까지 연장되어 설치되어도 된다.
I형 거더의 다이아프램부(170a)는 도7에서와 같이 다이아프램부(170a)는 거더 접면부의 하부 플랜지(174)에서 복부(126)를 향하여 평행되게 형성되면서 상부 플랜지(172)의 하부에 맞닿아 있는 형태이다. 이때는 상부 플랜지(172)의 폭이 하부 플랜지(174)의 폭과 같거나 넓은 경우다.
다이아프램부(120a)(122a)(170a)는 거더의 비틀림 강성을 보강하는 본연의 역할이외에 특히 본 발명에서는 추가 PC강선에 의한 추가압축응력의 도입이 용이하도록 함으로써 거더의 연속화와, 단면축소와 같은 거더의 구조적 성능 개선과, 그리고 유지관리를 용이하도록 하는 역할을 한다.
I형 거더의 다이아프램부(170a)의 측면 가로보방향에는 가로보철근(176b)을 돌출시킴으로써 가로보의 연결ㆍ작업이 용이할 뿐 아니라 가로보가 일체화되게 된다.
이와 같이 본 발명의 프리캐스트 다이아프램(또는 격벽)(120)(170)은 거더의 비틀림 강성 증대 및 가로보로 인접 거더와 연결되어 하중의 횡분배 효과를 증대시키는 고유기능 외에, 다수의 동일 거더에 들어가는 다이아프램에 추가 PC강선 긴장이 가능한 구조적 성능개선 및 추가 강선의 재 긴장이 용이한 유지관리의 편의성을 부가하여 프리캐스트로 제작함으로써 표준화하여 거푸집 작업을 간소화하며, 시공성 및 경제성을 높이고, 이에 따른 품질관리에 주력할 수 있도록 하는 주요 부재로서 역할과 연결ㆍ제작되는 거더와 시공이 용이하면서도 구조적으로 안전하게 결합되어야 하는 세그멘트 개념의 부재이다.
프리캐스트 다이아프램(120)(170)의 길이는 추가 PC강선의 압축력에 대하여 할렬보강을 위한 나선철근과 폐쇄스터럽의 배근을 위한 길이를 가지며 거더 방향으로 50cm내외로 거더 길이에 비하여 아주 작다.
프리캐스트 다이아프램(120)(170)의 추가 PC강선 정착구조(152)(174a)에는 정착지압판(154)(174b) 및 이에 연이은 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공(156)(174c)이 형성되어있다.
프리캐스트 다이아프램(120))에 의해 거더를 제작하는 기본개념을 도6c에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도6c에서와 같이 제작하려는 거더의 설계단면에 알맞게 프리캐스트 다이아프램(120)을 제작한다.
제작된 프리캐스트 다이아프램(120)에는 종방향 수평철근(130)과, 하부 플랜지(124)의 종방향 기본PC강선과, 상기 종방향 기본PC강선 및 쉬스관의 삽입공(156)과, 그리고 추가 PC강선 정착구조(152)가 설계대로 형성되어있다.
프리캐스트 다이아프램(120)의 설치위치는 도6c와같이 일정간격으로 2개소 이상 설치한다.
프리캐스트 다이아프램(120)이 설치된 곳을 제외하면 그 나머지 공간은 거더 몸체 공간부(110)가 된다. 달리 말하면 거더 몸체 공간부(110)는 거푸집으로 둘러싸인 공간이기도 하다.
거더 몸체 공간부(110)내에는 제작될 거더의 설계단면에 필요한 구성요소, 즉 종ㆍ횡방향 철근, 기본PC강선의 쉬스관 등이 설치되는 공간이다.
거더 몸체 공간부(110)내에 설치된 구성요소는 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부내의 구성요소와 대응되고 일치된 구성이다. 즉, 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부의 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과, 종방향 기본PC강선이 삽입되는 쉬스관 삽입공(142)은 거더 몸체 공간부(110)내의 대응되는 구성요소와 일치한다.
프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부를 기준으로 거더 몸체 공간부(110)의 구성요소와 대응ㆍ일치시켜 조립 및 시공을 하게 되면 설치작업이 훨씬 용이할 뿐 아니라 신속하게 되는 이점이 있다.
그 뿐만 아니라 구조계산에 의해 최대 인장응력이 걸리는 곳에 추가 강선 긴장이 가능한 프리캐스트 다이아프램을 자유롭게 위치시킬 수 있으므로 추가응력도입이 확실하고 효율적이다.
이와 같이 다이아프램의 표준화 및 프리캐스트화가 가능함으로써 동일 거푸집 사용이 가능하게 되어 이에 따른 공사비가 절감되게 된다.
거푸집으로 둘러싸인 거더 몸체 공간부(110)내에서 프리캐스트 다이아프램(120)의 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과 대응된 종방향 수평철근(130)을 커플링에 의해 연결이음하고, 복부(126)는 전단키(126a)에 의해 철근 이음없이 연결함으로써 작업이 훨씬 용이하게 된다.
거더 몸체 공간부(110)의 설치작업이 완료된 다음, 거푸집내의 콘크리트를 타설ㆍ양생하게 되면 일체화된 거더가 제작이 되고, 이 상태에서 종방향 기본PC강선을 긴장하여 정착함으로써 거더 제작이 완성된다.
다음으로, 추가 PC 강선 긴장이 가능한 프리캐스트 다이아프램의 위치에 대하여 설명하면 다음과 같다.
단순보 또는 연속보의 지간장 L에 대하여 지점부에서 0.1~0.25L에다 추가 강선 긴장이 가능한 프리캐스트 다이아프램을 위치시키는 것이 바람직하다.
지점부에서 0.1~0.25L의 위치는 최소 휨 인장응력이 발생되는 곳이기 때문이다.
⒜ 본 발명은 선 제작된 프리캐스트 다이아프램을 기준으로 하여 거더 몸체공간부내에 구성요소를 설치하므로 구성요소의 설치가 용이하고 거더제작이 용이할 뿐만 아니라 거더 몸체공간부내에서 프리캐스트 다이아프램의 위치선택이 자유로워 추가압축응력의 도입을 고려한 최소 휨 인장응력이 작용되는 곳에 설치하는 것이 용이할 뿐 아니라 다이아프램부가 거더 접합부와 일치되지 않은 별도의 위치에 설치된 구성이므로 수시로 추가압축응력의 도입 및 재 긴장이 언제나 가능하고 용이하고 확실하다.
⒝ 프리캐스트 다이아프램을 프리캐스트로 표준화함으로써 동일 거푸집 사용이 가능하여 거푸집 작업이 간소화되어 거푸집 사용에 따른 공사비가 절감될 뿐 아니라 시공이 효율적이고 경제적이다.
⒞ 프리캐스트 다이아프램의 복부에는 전단키가 형성되어있고, 상하부 플랜지에는 종방향 돌출철근 이음에 의하여 이음부가 일체화되게 함으로써 교번 휨인장응력에 대한 저항이 안전하다.
⒟ 프리캐스트 다이아프램의 복부에는 종래기술과는 달리 돌출된 돌출철근이 없으므로 그만큼 철근이음작업을 생략할 수 있을 뿐 아니라 철근배근 및 거푸집 작업이 용이하여 시공성이 크게 향상되는 효과가 있다.
⒠ 기본 PC강선의 관통로를 거더 내의 돌출부에 형성할 필요 없이 프리캐스트 다이아프램을 그대로 이용할 수 있는 장점을 지닌 유용한 발명이다.
[도1a] 하나로 일체로 제작된 통상적인 박스형 거더의 사시도
[도1b] 통상적으로 사용되는 분절(세그멘트) 프리스트레스트 콘크리트 거더의 단면도
[도1c] 도1b의 세그멘트의 상하부 플랜지와 복부에서 돌출된 돌출철근을 보인 사시도
[도2a] 단순교 프리스트레스트 콘크리트 거더의 기본 PC강선의 배치상태를 보인 단면도
[도2b] 연속교 프리스트레스트 콘크리트 거더의 기본 PC강선의 배치상태를 보인 단면도
[도3] 돌출정착부의 정착에 의하여 추가PC강선이 배치된 상태를 보인 단면도
[도4a] 돌출 추가강선 정착부에 추가PC강선의 정착에 의해 최대 부모멘트구간의 연속화를 보인 단면도
[도4b] 돌출 추가강선 정착부에 추가PC강선의 정착에 의해 최대 부모멘트구간의 연속화 및 최대 정모멘트구간을 보강한 상태를 보인 단면도
[도5a] 포스트 텐션 PSC 보의 단부의 응력분포도
[도5b] 도5a PSC보의 정착부의 응력분포도포스트 텐션 PSC 보의 단부의 응력분포도
[도5c] 도5a PSC보의 단부보강도
[도6a] 본 발명 박스형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 일 실시예를 보인 사시도
[도6b] 본 발명 박스형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 다른 실시예를 보인 사시도
[도6c] 도6a의 프리캐스트 다이아프램을 설치하여 거더 몸체공간부를 형성한 상태를 보인 상태도
[도6d] 도6b의 프리캐스트 다이아프램을 이용하여 거더가 제작된 상태를 보인 상태도 설치하여 거더 몸체공간부를 형성한 상태를 보인 상태도
[도7a] 본 발명 Ⅰ형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 사시도
[도7b] 도76a의 프리캐스트 다이아프램을 이용하여 거더가 제작된 상태를 보인 상태도
[도8] 상하부 플랜지에 의한 교번휨인장응력의 상태를 보인 응력도
[도9] 본 발명 프리캐스트 다이아프램이 지간에 설치된 위치와 그 위치범위를 나타낸 상태도
[도10] 본 발명 프리캐스트 다이아프램의 상하부에 강선이 연결된 상태를 보인 상태도
[도1b] 통상적으로 사용되는 분절(세그멘트) 프리스트레스트 콘크리트 거더의 단면도
[도1c] 도1b의 세그멘트의 상하부 플랜지와 복부에서 돌출된 돌출철근을 보인 사시도
[도2a] 단순교 프리스트레스트 콘크리트 거더의 기본 PC강선의 배치상태를 보인 단면도
[도2b] 연속교 프리스트레스트 콘크리트 거더의 기본 PC강선의 배치상태를 보인 단면도
[도3] 돌출정착부의 정착에 의하여 추가PC강선이 배치된 상태를 보인 단면도
[도4a] 돌출 추가강선 정착부에 추가PC강선의 정착에 의해 최대 부모멘트구간의 연속화를 보인 단면도
[도4b] 돌출 추가강선 정착부에 추가PC강선의 정착에 의해 최대 부모멘트구간의 연속화 및 최대 정모멘트구간을 보강한 상태를 보인 단면도
[도5a] 포스트 텐션 PSC 보의 단부의 응력분포도
[도5b] 도5a PSC보의 정착부의 응력분포도포스트 텐션 PSC 보의 단부의 응력분포도
[도5c] 도5a PSC보의 단부보강도
[도6a] 본 발명 박스형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 일 실시예를 보인 사시도
[도6b] 본 발명 박스형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 다른 실시예를 보인 사시도
[도6c] 도6a의 프리캐스트 다이아프램을 설치하여 거더 몸체공간부를 형성한 상태를 보인 상태도
[도6d] 도6b의 프리캐스트 다이아프램을 이용하여 거더가 제작된 상태를 보인 상태도 설치하여 거더 몸체공간부를 형성한 상태를 보인 상태도
[도7a] 본 발명 Ⅰ형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 사시도
[도7b] 도76a의 프리캐스트 다이아프램을 이용하여 거더가 제작된 상태를 보인 상태도
[도8] 상하부 플랜지에 의한 교번휨인장응력의 상태를 보인 응력도
[도9] 본 발명 프리캐스트 다이아프램이 지간에 설치된 위치와 그 위치범위를 나타낸 상태도
[도10] 본 발명 프리캐스트 다이아프램의 상하부에 강선이 연결된 상태를 보인 상태도
본 발명의 프리캐스트 다이아프램(120)(170)의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법에 대하여 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도6a 및 도6b의 박스형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법에 대하여 설명한다.
첫 번째로 도6a의 박스형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법에 대해서 알아본다.
⒜ 프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(120a)가 일체로 형성되어있으면서 개구부(120c) 쪽에 다이아프램부(120a)가 형성되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있는 프리캐스트 다이아프램(120)을 제작하는 단계;
⒝ 상기에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(120)을, 일정간격으로 거더 지간(L)에 다수 개 설치하는 단계;
⒞ 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 배근ㆍ설치된 상ㆍ하 플랜지(122)(124) 종방향 수평철근을 서로 연결이음하고, 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부에 매설된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공(142)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 설치된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공을 서로 연결하며, 거더 중공부와 거더 몸체공간부(110)외부에 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 단계;
⒟ 타설된 콘크리트를 양생한 후 탈형하여 프리캐스트 다이아프램(120)과 일체화된 거더 본체를 제작하는 단계;
⒠ 종방향 기본PC강선의 쉬스관에 종방향 기본PC강선을 삽입하고, 상기 종방향 기본PC강선을 긴장하여 압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법이다.
두 번째로 도6b의 프리캐스트 다이아프램의 구조에 대해서 알아본다.
⒜ 프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(122a)가 일체로 형성되어있으면서 거더 접면부의 외측에 다이아프램부(122a)가 돌출ㆍ확장되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있는 프리캐스트 다이아프램(120)을 제작하는 단계;
⒝ 상기에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(120)을, 일정간격으로 거더 지간(L)에 다수 개 설치하는 단계;
⒞ 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 배근ㆍ설치된 상ㆍ하 플랜지 종방향 수평철근(130)을 서로 연결이음하고, 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부에 매설된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 설치된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공(142)을 서로 연결하며, 거더 중공부와 거더 몸체공간부(110)외부에 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 단계;
⒟ 타설된 콘크리트를 양생한 후 탈형하여 프리캐스트 다이아프램(120)과 일체화된 거더 본체를 제작하는 단계;
⒠ 종방향 기본PC강선의 쉬스관에 종방향 기본PC강선을 삽입하고, 상기 종방향 기본PC강선을 긴장하여 압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법이다.
여기에다 상기 ⒜단계에서 복부(126)의 가로보방향의 측면에는 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있는 구성이다.
또 상기 ⒝단계에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(120)을, 거더 지간(L)에 2개 설치하되 지간장 L에 대하여 지점부에서 0.1~0.25L에다 각각 하나씩 설치시킨 구성이다.
또한 상기 ⒠단계 후, 교각에 거더를 거치한 다음 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)(122a)의 추가 PC강선 정착구조(152)에 삽입된 추가 PC강선의 긴장정착에 의해 추가압축력을 도입하는 단계;를 포함하는 구성이다.
다음으로, 도7a의 Ⅰ형 거더의 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법에 대하여 설명한다.
⒜ 프리캐스트 다이아프램(170)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(170a)가 일체로 형성되어있고, 다이아프램부(170a)는 거더 접면부의 하부 플랜지(174)에서 복부(126)를 향하여 평행되게 형성되면서 상부 플랜지(172)의 하부에 맞닿아 있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 I형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(170)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(174c)이 형성되어있고, 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(170)의 다이아프램부(170a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(174a)가 형성되어있는 프리캐스트 다이아프램(170)을 제작하는 단계;
⒝ 상기에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(170)을, 일정간격으로 거더 지간(L)에 다수 개 설치하는 단계;
⒞ 프리캐스트 다이아프램(170)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 배근ㆍ설치된 상ㆍ하 플랜지(172)(174) 종방향 수평철근(130)을 서로 연결이음하고, 프리캐스트 다이아프램(170)의 거더 접면부에 매설된 종방향 기본PC강선 쉬스관 삽입공(142)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 설치된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공을 서로 연결하며, 거더 중공부와 거더 몸체공간부(110)외부에 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 단계;
⒟ 타설된 콘크리트를 양생한 후 탈형하여 프리캐스트 다이아프램(170)과 일체화된 거더 본체를 제작하는 단계;
⒠ 종방향 기본PC강선의 쉬스관에 종방향 기본PC강선을 삽입하고, 상기 종방향 기본PC강선을 긴장하여 압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법이다.
여기에다 상기 ⒜단계에서 복부(126)의 가로보방향의 측면에 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있는 구성이다.
또 상기 ⒝단계에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(170)을, 거더 지간(L)에 2개 설치하되 지간장 L에 대하여 지점부에서 0.1~0.25L에다 각각 하나씩 설치시킨 구성이다.
또한 상기 ⒠단계 후, 교각에 거더를 거치한 다음 프리캐스트 다이아프램(170)의 다이아프램부(170a)의 추가 PC강선 정착구조(174a)에 삽입된 추가 PC강선의 긴장정착에 의해 추가압축력을 도입하는 단계;를 포함한 구성이다.
한편, 철근으로 보강된 콘크리트의 휨 허용 인장응력은 0.5×
(
:콘크리트 압축강도)로 콘크리트 압축강도 50MPa 사용시 허용 휨 인장응력은 3.53MPa로 콘크리트의 허용 압축 응력 0.4×
=0.4×50=20MPa보다 매우 작다.
따라서 프리스트레스트 콘크리트 거더교의 경우 기본 PC강선을 거더의 종방향으로 배치하되 거더의 인장력 발생 위치에 근접하게 포물선으로 배치 긴장 정착하여 압축력을 도입하여 제작 한다. 도2b에서와 같이 연속화된 거더의 경우 바닥판 슬래브 타설 양생 및 공용하중 재하시 거더 중앙부 하부 플랜지 하단 및 거더 연결지점부 상부플랜지 상단에 최대 인장 응력이 발생하므로 종방향 강선 배치시 이 부위에 가장 근접하게 강선을 배치하여 최대한 긴장하여 콘크리트의 허용 압축응력 0.4×
까지 긴장하여 압축력을 도입한다.
이후 바닥판 슬래브 및 공용하중 재하시 최대 휨 인장 발생지점에 발생하는 휨인장응력이 허용 휨인장응력 0.5 
를 초과하지 않도록 설계하여 제작된다. 본 발명의 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작시 주요 부재인 프리캐스트 다이아프램(격벽)의 기능은 일반 거더교에서는 거더 상의 하중의 편재하에 의한 거더의 비틀림 강성을 높여준다. I형 거더의 경우 통상 다이아프램으로 칭하며 측면에 가로보로 인접거더와 연결되어 공용하중 재하시 하중을 인접거더에 횡분배하는 효과를 갖는다. 또한 박스형(U형) 거더의 경우 곡선교와 같이 비틀림이 크게 발생하는 거더의 비틀림 강성을 높여주며, 강선에 의한 추가 응력도입시 외부 강선의 배치를 위한 강선 관통용 쉬스관홀 배치 역할이나 유지관리용 강선 정착단으로써의 역할을 하기도 한다.
일반적으로 다이아프램(격벽)의 설치는 거더의 지점부는 반드시 설치되어 인접거더와 가로보로 연결되며, 통상 거더의 지간장에 따라 1~3개소 정도 내측에 설치되며 가로보로 인접 거더와 연결된다.
본 발명에서의 프리캐스트 다이아프램(격벽)에는 거더의 구조적 기능개선(거더 연속화 포함) 혹은 유지관리용 추가 PC강선도입을 위한 정착지압판이 설치되어야 하므로 도9에서와 같이 휨모멘트가 최소화되는 1개 지간의 거더 단부에서 거더 지간(L)의 (0.1~0.25)L 구간에 2개소 설치가 되는 것이 적합하다.
궁극적으로 거더내의 프리캐스트 다이아프램(격벽)의 설치위치와 다이아프램(격벽)상의 정착지압판 설치방법 및 개소는 설계시 구조적 판단에 따라 정한다.
프리캐스트 다이아프램(격벽)은 거더 제작시 종방향 강선이 관통할 수 있도록 전체 거더의 종방향 쉬스관과 일치하는 위치에 쉬스관이 매입 설치되며, 설계시 구조적 성능개선(거더연속화 포함)이나 유지관리용 추가응력 도입 등을 고려하여 다이아프램(격벽) 좌측이나 우측에 강선 장착 지압판과 쉬스관을 매입하여 추가 강선을 긴장하여 정착할 수 있도록 제작된다. 정착지압판은 프리캐스트 다이아프램(격벽)과 이어지는 거더의 상하부 플랜지와 복부에 인접하여 소요 정착지압판의 설치 및 인장용 유압잭 작업이 가능한 위치에 설치되며, 거더연속화로 거더지점 연결부 상부플랜지에 압축력 도입을 위해서는 지점 인접 다이아프램(격벽) 외측단 거더 상부 플랜지 하단에 인접하여 설치함이 적합하고, 거더 중앙부 하단 압축력 도입을 위해서는 거더 중앙부 인접 다이아프램(격벽) 외측단 거더 하부 플랜지 상단에 인접하여 설치하는 것이 적합하며, 유지관리용 응력도입을 위한 강선 정착지압판 설치도 이에 준한다.
정착지압판은 쉬스관과 함께 프리캐스트 다이아프램(격벽)에 매입 정착되며 쉬스관은 이어지는 거더의 추가강선 위치 및 방향과 일치하도록 매입되고, 지압정착판은 정착부 강선과 직각 방향으로 설치된다. (도10 참조)
강선의 정착단에는 지압정착판을 통해 과다한 응력이 집중되는 곳으로 큰 지압응력으로 인해 축 직각방향의 인장력과 함께 정착판 경계면에 할렬 파괴가 발생될 수 있으며, 이 영향범위 내에 이를 방지하기위해 수직수평방향의 폐쇄 스터럽이 촘촘히 배근되며 또한 할렬방지용 나선철근이 배치된다. (도5c 참조)
따라서 설계상의 추가 긴장력에 따른 정착부 과도응력이 영향범위와 이에 따른 철근보강 등을 고려하여 프리캐스트 다이아프램(격벽)의 두께(정착 단블럭의 두께)를 결정한다.
설계시 거더의 구조적 성능, 형상, 지간장에 따라 선택적으로 정착지압판과 쉬스관을 설치하며, 다이아프램(격벽)의 적절한 두께를 결정한다.
본 발명의 프리캐스트 다이아프램(격벽)은 거더의 비틀림 강성 증대 및 가로보로 인접거더와 연결되어 하중의 횡분배 효과를 증대시키는 고유기능 외에, 다수의 동일 거더에 들어가는 다이아프램(격벽)에 구조적 성능개선 및 유지관리의 편의성을 부가하여 프리캐스트로 제작함으로써 표준화하여 거푸집 작업을 간소화하며, 시공성 및 경제성을 높이고, 이에 따른 품질관리에 주력할 수 있도록 하는 주요 부재로서 역할과 연결 제작되는 거더와 시공이 용이하면서도 구조적으로 안전하게 결합되어야 하는 세그멘트 개념의 부재이다.
거더의 종방향 세그멘트의 연결ㆍ접합시 복부는 전단력에 저항하여야 하며 상ㆍ하부 플랜지는 공용하중 재하시의 교번 휨 인장응력에 충분히 저항하여야 한다. 따라서 본 발명의 프리캐스트 다이아프램(격벽) 양단부의 복부는 전단키를 가지며, 상ㆍ하부 플랜지에는 돌출된 철근 갖도록 제작되며 돌출된 종방향 수평철근은 이어지는 거더 제작시 거더의 종방향 수평철근과 커플러 연결이나 충분한 이음장을 갖고 결합되어 교번 휨 인장응력에 안전하게 저항한다.
통상의 프리스트레스트 콘크리트 세그멘트 거더의 이음은 세그멘트 양단에 상ㆍ하부 플랜지와, 그리고 복부 전체에다 전단키를 설치하여 종방향 수평철근 없이 강선 긴장에 의하여 압축력을 도입해 연결하거나, 세그멘트 양단부 상ㆍ하부 플랜지와 복부전체에서 종방향 수평철근을 돌출시켜 제작하고 종방향 수평철근을 커플러나 충분한 이음장을 갖고 연결하여 거푸집을 대고 콘크리트를 타설 양생하여 연결한다.
전단키와 강선긴장에 의한 이음방법은 작업이 간편하고 경제적이나 공용하중 작용시 상하부 플랜지의 반복되는 교번 휨 인장력의 증감으로 이음부 손상 등의 구조적 결함을 초래할 수 있으며, 철근 연결 이음부 콘크리트 타설에 의한 이음 방법은 이음부의 구조적 결함은 없으나 시공이 복잡하고 비경제적이다.
본 발명은 세그멘트 개념의 프리캐스트 다이아프램(격벽)과 이어지는 거더와의 연결은 복부는 전단키를 설치하여 발생되는 전단력에 저항하고 상ㆍ하부 플랜지에서 돌출된 종방향 수평철근의 연결에 의해 이음부의 구조적 안전을 유지하도록 하여, 세그멘트 이음 방법을 구조적인 결함을 없애고 시공성을 높이는 방법으로 개선하였다.
프리캐스트 다이아프램(격벽) 측면에는 가로보 연결을 위한 가로보 철근을 돌출시켜 거더 거치 후 인접 거더와 이어지는 가로보를 서로 연결되도록 하였다.
프리캐스트 다이아프램(격벽)에는 외부강선을 관통 설치할 수 있는 쉬스관 삽입공을 설치하여 외부강선을 긴장 정착하여 거더의 필요한 단면에 압축력을 도입 할 수도 있다.
박스형 프리캐스트 거더의 프리캐스트 다이아프램(격벽)에는 유지관리용 개구부(120c)가 형성되어있다.
프리캐스트 다이아프램(격벽)의 형상과 위치 및 개수와 이에 설치되는 정착지압판의 위치, 개수는 거더 단면 형상, 구조적 기능성, 유지관리 등을 고려하여 설계시 결정한다.
상기 기술된 내용으로 제작된 프리캐스트 다이아프램(격벽)을 구조적 기능을 고려한 적합한 위치에 이어서 제작되는 거더와 매칭 시켜서 배치하고, 거더 몸체공간부의 종방향 수평철근을 조립하며, 이때 거더 상ㆍ하부 플랜지의 종방향 수평철근을 프리캐스트 다이아프램(격벽)의 상ㆍ하부 플랜지에서 돌출된 종방향 수평철근과 커플러 연결이나 충분한 이음장을 갖고 연결한다. 종방향 쉬스관을 설치하며 프리캐스트 다이아프램(격벽)부에 매입된 쉬스관과의 이음을 한다. 이때, 추가응력 도입을 쉬스관도 매입되어여 하며, 프리캐스트 다이아프램(격벽)부에 설치된 정착지압판과 연결된 쉬스관과 이음을 한다. 이후 거푸집을 조립하고, 콘크리트를 타설 양생하고, 강선을 매입하여 긴장 정착하여 거더를 완성시킨다.
프리캐스트 다이아프램(격벽) 정착지압판과 연결된 쉬스관의 매설을 위해 프리캐스트 다이아프램(격벽) 인접 상ㆍ하부 플랜지에 돌출되게 다이아프램부(122a)나, 복부에 돌출되게 다이아프램부(170a)가 형성되어있다. 추가 압축력의 도입이 필요할 경우 언제든지 외부에 돌출된 다이아프램부(122a) 다이아프램부(170a)에 형성된 추가 PC강선 정착구조(152)(174a)에 의해 추가압축력의 도입이 가능하고 용이하다.
거더 거치 후 구조적 기능개선을 위한 추가강선 긴장이 필요할 경우 강선을 매입 긴장 정착하여 거더 설치를 완성시킨다.
장지간의 프리스트레스트 콘크리트 거더의 경우 중량이 커서 크레인 거치가 어려운 경우가 있다. 이 경우 분절시공하여 가벤트 설치 후 거더를 연결하여 강선을 매입 긴장 정착하여 거더를 완성시킨다.
본 발명에서는 거더의 분절시공시 프리캐스트 다이아프램(격벽)을 세그멘트 이음부의 양단면 혹은 일단면에 설치하여 세그멘트의 운반가설을 위한 응력도입을 위해 단부 프리캐스트 다이아프램(격벽)에 설치된 정착지압판에 1차 강선을 긴장 정착하여 가설하고, 상하부 플랜지 양단부 상하부 플랜지의 돌출철근을 연결 후 거푸집을 설치하고, 콘크리트 타설 양생하여 거더를 일체화 시킨 후, 종방향 강선을 삽입 긴장 정착하여 거더를 완성시킨다.
110; 거더 몸체공간부
120; 프리캐스트 다이아프램, 120a; 다이아프램부, 120c; 개구부
122; 상부 플랜지; 122a; 다이아프램부
124; 하부 플랜지;
126; 복부; 126a; 전단키,
130; 종방향 수평철근,
142; 종방향 기본PC강선 및 쉬스관 삽입공
152; 추가 PC강선 정착구조; 154; 정착지압판, 156; 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공
170; 프리캐스트 다이아프램, 170a; 다이아프램부
172; 상부 플랜지,
174; 하부 플랜지; 174a; 추가 PC강선 정착구조, 174b; 정착지압판, 174c; 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공
176; 복부, 176a; 전단키, 176b; 가로보철근
120; 프리캐스트 다이아프램, 120a; 다이아프램부, 120c; 개구부
122; 상부 플랜지; 122a; 다이아프램부
124; 하부 플랜지;
126; 복부; 126a; 전단키,
130; 종방향 수평철근,
142; 종방향 기본PC강선 및 쉬스관 삽입공
152; 추가 PC강선 정착구조; 154; 정착지압판, 156; 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공
170; 프리캐스트 다이아프램, 170a; 다이아프램부
172; 상부 플랜지,
174; 하부 플랜지; 174a; 추가 PC강선 정착구조, 174b; 정착지압판, 174c; 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공
176; 복부, 176a; 전단키, 176b; 가로보철근
Claims (16)
- 프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(120a)가 일체로 형성되어있으면서 개구부(120c) 쪽에 다이아프램부(120a)가 형성되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조
- 프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(120a)가 일체로 형성되어있으면서 거더 접면부의 외측에 다이아프램부(122a)가 돌출되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 하부 플랜지(124)의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조
- 제1항 또는 제2항에 있어서
복부(126)의 가로보방향의 측면에는 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 - 제1항 또는 제2항에 있어서
추가 PC강선 정착구조(152)에는 정착지압판(154) 및 이에 연이은 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공(156)이 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 - 프리캐스트 다이아프램(170)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(170a)가 일체로 형성되어있고, 다이아프램부(170a)는 거더 접면부의 하부 플랜지(174)에서 복부(126)를 향하여 평행되게 형성되면서 상부 플랜지(172)의 하부에 맞닿아 있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 I형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(170)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(174c)이 형성되어있고, 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(170)의 다이아프램부(170a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(174a)가 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조
- 제5항에 있어서
복부(126)의 가로보방향의 측면에는 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 - 제5항 또는 제6항에 있어서
추가 PC강선 정착구조(174a)에는 정착지압판(174b) 및 이에 연이은 추가 PC강선 및 쉬스관의 삽입공(174c)이 형성되어있음을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 - ⒜ 프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(120a)가 일체로 형성되어있으면서 개구부(120c) 쪽에 다이아프램부(120a)가 형성되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있는 프리캐스트 다이아프램(120)을 제작하는 단계;
⒝ 상기에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(120)을, 일정간격으로 거더 지간(L)에 다수 개 설치하는 단계;
⒞ 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 배근ㆍ설치된 상ㆍ하 플랜지(122)(124) 종방향 수평철근을 서로 연결이음하고, 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부에 매설된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공(142)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 설치된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공을 서로 연결하며, 거더 중공부와 거더 몸체공간부(110)외부에 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 단계;
⒟ 타설된 콘크리트를 양생한 후 탈형하여 프리캐스트 다이아프램(120)과 일체화된 거더 본체를 제작하는 단계;
⒠ 종방향 기본PC강선의 쉬스관에 종방향 기본PC강선을 삽입하고, 상기 종방향 기본PC강선을 긴장하여 압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - ⒜ 프리캐스트 다이아프램(120)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(122a)가 일체로 형성되어있으면서 거더 접면부의 외측에 다이아프램부(122a)가 돌출ㆍ확장되어있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 박스형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(120)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(142)이 형성되어있고 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(152)가 형성되어있는 프리캐스트 다이아프램(120)을 제작하는 단계;
⒝ 상기에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(120)을, 일정간격으로 거더 지간(L)에 다수 개 설치하는 단계;
⒞ 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(122)(124)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 배근ㆍ설치된 상ㆍ하 플랜지 종방향 수평철근(130)을 서로 연결이음하고, 프리캐스트 다이아프램(120)의 거더 접면부에 매설된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 설치된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공(142)을 서로 연결하며, 거더 중공부와 거더 몸체공간부(110)외부에 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 단계;
⒟ 타설된 콘크리트를 양생한 후 탈형하여 프리캐스트 다이아프램(120)과 일체화된 거더 본체를 제작하는 단계;
⒠ 종방향 기본PC강선의 쉬스관에 종방향 기본PC강선을 삽입하고, 상기 종방향 기본PC강선을 긴장하여 압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - 제8항 또는 제9항에 있어서
상기 ⒜단계에서 복부(126)의 가로보방향의 측면에는 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있음을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - 제8항 또는 제9항에 있어서
상기 ⒝단계에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(120)을, 거더 지간(L)에 2개 설치하되 지간장 L에 대하여 지점부에서 0.1~0.25L에다 각각 하나씩 설치시킴을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - 제8항 또는 제9항에 있어서
상기 ⒠단계 후, 교각에 거더를 거치한 다음 프리캐스트 다이아프램(120)의 다이아프램부(120a)(122a)의 추가 PC강선 정착구조(152)에 삽입된 추가 PC강선의 긴장정착에 의해 추가압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - ⒜ 프리캐스트 다이아프램(170)은 거더 접면부와, 그리고 다이아프램부(170a)가 일체로 형성되어있고, 다이아프램부(170a)는 거더 접면부의 하부 플랜지(174)에서 복부(126)를 향하여 평행되게 형성되면서 상부 플랜지(172)의 하부에 맞닿아 있고, 거더 접면부는 거더 몸체공간부(110)의 I형 거더와 동일단면이면서 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)의 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 접면부의 종방향 기본PC강선의 쉬스관은 서로 대응된 위치에 설치되어있되 프리캐스트 다이아프램(170)의 접면부 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)에는 종방향 수평철근(130)이 돌출되어있으면서 거더 접면부에는 종방향 기본PC강선용 쉬스관의 삽입공(174c)이 형성되어있고, 복부(126)에는 전단키(126a)가 형성되어있는 한편, 프리캐스트 다이아프램(170)의 다이아프램부(170a)에는 각각 한개 이상의 추가 PC강선 정착구조(174a)가 형성되어있는 프리캐스트 다이아프램(170)을 제작하는 단계;
⒝ 상기에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(170)을, 일정간격으로 거더 지간(L)에 다수 개 설치하는 단계;
⒞ 프리캐스트 다이아프램(170)의 거더 접면부 상ㆍ하부 플랜지(172)(174)에서 돌출된 종방향 수평철근(130)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 배근ㆍ설치된 상ㆍ하 플랜지(172)(174) 종방향 수평철근(130)을 서로 연결이음하고, 프리캐스트 다이아프램(170)의 거더 접면부에 매설된 종방향 기본PC강선 쉬스관 삽입공(142)과, 그리고 거더 몸체공간부(110)에 설치된 종방향 기본PC강선 쉬스관의 삽입공을 서로 연결하며, 거더 중공부와 거더 몸체공간부(110)외부에 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설하는 단계;
⒟ 타설된 콘크리트를 양생한 후 탈형하여 프리캐스트 다이아프램(170)과 일체화된 거더 본체를 제작하는 단계;
⒠ 종방향 기본PC강선의 쉬스관에 종방향 기본PC강선을 삽입하고, 상기 종방향 기본PC강선을 긴장하여 압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - 제13항에 있어서
상기 ⒜단계에서 복부(126)의 가로보방향의 측면에 가로보 설치용 가로보철근(176b)이 돌출되어있음을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - 제13항에 있어서
상기 ⒝단계에서 제작된 프리캐스트 다이아프램(170)을, 거더 지간(L)에 2개 설치하되 지간장 L에 대하여 지점부에서 0.1~0.25L에다 각각 하나씩 설치시킴을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 - 제13항에 있어서
상기 ⒠단계 후, 교각에 거더를 거치한 다음 프리캐스트 다이아프램(170)의 다이아프램부(170a)의 추가 PC강선 정착구조(174a)에 삽입된 추가 PC강선의 긴장정착에 의해 추가압축력을 도입하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 프리캐스트 다이아프램의 구조를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110104468A KR101125673B1 (ko) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110104468A KR101125673B1 (ko) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101125673B1 true KR101125673B1 (ko) | 2012-03-27 |
Family
ID=46142119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110104468A KR101125673B1 (ko) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101125673B1 (ko) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101283121B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2013-07-05 | 군산대학교산학협력단 | 콘크리트 플로팅 구조물 및 그 시공방법 |
| KR101405025B1 (ko) | 2013-04-05 | 2014-06-11 | (주)한맥기술 | 교량용 조립식 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 j형 웹 부재 |
| KR101479014B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-06 | 주식회사 장헌산업 | 노듈과 웹부재의 조립에 의한 조립식 노듈러 거더의 시공방법, 및 이에 의해 제작된 조립식 노듈러 거더 |
| KR101479013B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-06 | 주식회사 장헌산업 | 조립식 박스형상 구조물의 웹부재 설치장치 |
| KR101482522B1 (ko) | 2013-04-03 | 2015-01-30 | 주식회사 장헌산업 | 조립식 노듈러 거더, 이를 이용한 교량 및 그 시공방법 |
| KR101482523B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-30 | 주식회사 장헌산업 | 안전휀스 설치 구성을 가지는 조립식 노듈러 거더, 이를 이용한 교량 및 그 시공방법 |
| KR101482521B1 (ko) | 2013-04-03 | 2015-01-30 | 주식회사 장헌산업 | 노듈 조인트를 이용한 프리캐스트 콘크리트 세그먼트의 연결구조를 가지는 콘크리트 구조물 및 그 시공방법 |
| CN105200929A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-30 | 临沂市公路勘察设计院 | 单板受力梁桥环箍预应力筋的加固方法 |
| KR101703798B1 (ko) * | 2016-01-08 | 2017-02-09 | (주)천마기술단 | 곡선형 구현이 가능한 연결구조를 갖는 피에스씨 빔 및 그 시공방법 |
| CN108951398A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-07 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种增设水平分布钢筋的节段梁 |
| KR101930674B1 (ko) * | 2018-04-13 | 2018-12-18 | 김연종 | 분절 프리스트레스트 콘크리트 거더 및 그 조립방법 |
| KR101957207B1 (ko) * | 2018-08-02 | 2019-03-12 | 서하건설 주식회사 | Psc 거더 긴장력 도입 장치 및 이를 이용한 psc 거더 제작 방법 |
| CN109573242A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 远大住宅工业（天津）有限公司 | 预制混凝土墙角板的整体存放架 |
| KR102113430B1 (ko) * | 2019-10-23 | 2020-05-20 | 장현옥 | 내부격벽수단과 내부반력대를 이용한 프리텐션 psc 구조물의 제작 방법 |
| KR102199899B1 (ko) * | 2020-05-15 | 2021-01-11 | 에스비엔지니어링 주식회사 | 효율적 응력 분포를 통한 경량화된 교량용 거더 및 이를 이용한 교량의 상부 구조체 시공방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040103529A (ko) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | 한동건설주식회사 | 교량용 5분절 세그멘탈 벌브티 거더 및 그의 시공 방법 |
| KR100510254B1 (ko) | 2005-04-13 | 2005-08-26 | 주식회사 인터컨스텍 | 분절 프리스트레스 콘크리트 거더의 세그먼트 및 그제조방법 |
| KR20090105503A (ko) * | 2008-04-03 | 2009-10-07 | (주)한국해외기술공사 | 종방향과 횡방향으로 긴장되는 강선을 이용한 분절형교량용 박스거더 및 그 시공방법 |
| KR101026949B1 (ko) | 2010-08-13 | 2011-04-06 | 김동민 | 프리캐스트 콘크리트 거더의 세그먼트 |
-
2011
- 2011-10-13 KR KR1020110104468A patent/KR101125673B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040103529A (ko) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | 한동건설주식회사 | 교량용 5분절 세그멘탈 벌브티 거더 및 그의 시공 방법 |
| KR100510254B1 (ko) | 2005-04-13 | 2005-08-26 | 주식회사 인터컨스텍 | 분절 프리스트레스 콘크리트 거더의 세그먼트 및 그제조방법 |
| KR20090105503A (ko) * | 2008-04-03 | 2009-10-07 | (주)한국해외기술공사 | 종방향과 횡방향으로 긴장되는 강선을 이용한 분절형교량용 박스거더 및 그 시공방법 |
| KR101026949B1 (ko) | 2010-08-13 | 2011-04-06 | 김동민 | 프리캐스트 콘크리트 거더의 세그먼트 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101283121B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2013-07-05 | 군산대학교산학협력단 | 콘크리트 플로팅 구조물 및 그 시공방법 |
| KR101482522B1 (ko) | 2013-04-03 | 2015-01-30 | 주식회사 장헌산업 | 조립식 노듈러 거더, 이를 이용한 교량 및 그 시공방법 |
| KR101482521B1 (ko) | 2013-04-03 | 2015-01-30 | 주식회사 장헌산업 | 노듈 조인트를 이용한 프리캐스트 콘크리트 세그먼트의 연결구조를 가지는 콘크리트 구조물 및 그 시공방법 |
| KR101405025B1 (ko) | 2013-04-05 | 2014-06-11 | (주)한맥기술 | 교량용 조립식 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 j형 웹 부재 |
| KR101479013B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-06 | 주식회사 장헌산업 | 조립식 박스형상 구조물의 웹부재 설치장치 |
| KR101482523B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-30 | 주식회사 장헌산업 | 안전휀스 설치 구성을 가지는 조립식 노듈러 거더, 이를 이용한 교량 및 그 시공방법 |
| KR101479014B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-06 | 주식회사 장헌산업 | 노듈과 웹부재의 조립에 의한 조립식 노듈러 거더의 시공방법, 및 이에 의해 제작된 조립식 노듈러 거더 |
| CN105200929A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-30 | 临沂市公路勘察设计院 | 单板受力梁桥环箍预应力筋的加固方法 |
| KR101703798B1 (ko) * | 2016-01-08 | 2017-02-09 | (주)천마기술단 | 곡선형 구현이 가능한 연결구조를 갖는 피에스씨 빔 및 그 시공방법 |
| CN109573242A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 远大住宅工业（天津）有限公司 | 预制混凝土墙角板的整体存放架 |
| KR101930674B1 (ko) * | 2018-04-13 | 2018-12-18 | 김연종 | 분절 프리스트레스트 콘크리트 거더 및 그 조립방법 |
| KR101957207B1 (ko) * | 2018-08-02 | 2019-03-12 | 서하건설 주식회사 | Psc 거더 긴장력 도입 장치 및 이를 이용한 psc 거더 제작 방법 |
| CN108951398A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-07 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种增设水平分布钢筋的节段梁 |
| KR102113430B1 (ko) * | 2019-10-23 | 2020-05-20 | 장현옥 | 내부격벽수단과 내부반력대를 이용한 프리텐션 psc 구조물의 제작 방법 |
| KR102199899B1 (ko) * | 2020-05-15 | 2021-01-11 | 에스비엔지니어링 주식회사 | 효율적 응력 분포를 통한 경량화된 교량용 거더 및 이를 이용한 교량의 상부 구조체 시공방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101125673B1 (ko) | 프리스트레스트 콘크리트 거더 제작을 위한 프리캐스트 다이아프램의 구조 및 이를 이용한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제작방법 | |
| KR101283535B1 (ko) | 완전 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 거더 교량 및 그 시공방법 | |
| KR101043239B1 (ko) | 장경간화가 가능한 교량용 분절형 프리스트레스트 콘크리트빔 및 그 제작 방법 | |
| KR101913069B1 (ko) | 프리스트레스트 강합성 거더 세그먼트, 거더 및 그 제작방법 | |
| KR100554408B1 (ko) | 교량용 합성거더 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR100892617B1 (ko) | 바닥판 콘크리트층을 정착부로 이용한 ｐｓｃ 합성거더의연속화 시공방법 및 그 구조 | |
| KR20110067942A (ko) | 연속경간의 아치형상 복합거더 교량의 시공방법 | |
| KR20080111686A (ko) | Ｐｈｃ거더를 이용한 교량 및 슬래브 일체형ｐｈｃ합성거더 | |
| KR102077385B1 (ko) | 프리스트레스트 강합성 거더 | |
| KR102327700B1 (ko) | 거더 구조체 및 이를 이용한 거더 지점부 연속화 시공방법 | |
| KR100583671B1 (ko) | 다양한 위치에 설치된 강재정착구와 상하 플랜지에보강재를 설치하여 제작한 프리스트레스트 콘크리트빔 및이를 이용한 교량 시공방법 | |
| KR100546719B1 (ko) | 프리스트레스트 강합성보 | |
| KR20140139703A (ko) | 프리캐스트 세그먼트 간 접합용 강재 연결재 및 그 연결방법 | |
| KR102206777B1 (ko) | 개구형 단경간 강합성 거더 및 이의 제작방법 | |
| KR101734304B1 (ko) | 효율적인 강재-콘크리트 합성거더의 제작방법, 이를 이용한 연속교량 시공방법, 및 그에 의해 시공된 연속교량 | |
| KR20090040040A (ko) | 트러스 하프 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 패널의제작 방식 | |
| KR100556721B1 (ko) | 일정길이로 분할된 단위 프리스트레스트 합성보를프리케스트 연결이음장치로 연결하여 제작한프리스트레스트 합성보 및 이를 이용한 교량설치방법 | |
| CN113356014A (zh) | 一种uhpc人行天桥无腹筋u型梁及其施工方法 | |
| KR100730018B1 (ko) | 프리스트레스트 강합성형 및 그 시공방법 | |
| KR20160078150A (ko) | 분절형 프리스트레스트 콘크리트 거더 및 이의 시공방법 | |
| KR20140105914A (ko) | 절곡부재를 거푸집으로 겸용하는 합성거더 및 이의 제작 방법 | |
| KR101574617B1 (ko) | 단부에 강재 연결재를 구비한 조립용 세그먼트를 이용한 조립식 psc거더의 시공방법 | |
| KR102644063B1 (ko) | 교량 슬래브 시공용 트러스 거더 거푸집 | |
| KR100489382B1 (ko) | 폐합단면형 데크플레이트와 아이형 빔의 복합형 합성바닥판 및 그 시공방법 | |
| KR101674103B1 (ko) | 선제작 긴장재 정착부 및 이를 이용한 fcm 교량의 긴장 시공 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150226 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160502 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170404 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180223 Year of fee payment: 7 |