KR101123869B1 - Air cushioning material manufacturing apparatus for paking - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다수의 시트에 에어셀을 형성하고, 상기 에어셀에 에어를 주입하여 실링하며, 상기 시트를 포장할 제품에 요구되는 사이즈로 커팅하는 작업을 수행하도록 상기 시트를 순차적으로 이송하는 것을 포함하므로, 하나의 설비에서 시트에 에어셀을 형성하고 에어를 주입하는 과정이 모두 이루어짐에 따라 에어완충재의 생산성이 향상되는 이점이 있다.Since the present invention includes forming the air cells in a plurality of sheets, injecting air into the air cells to seal the sheets, and sequentially transporting the sheets to perform cutting to cut the sheet into a size required for a product to be packaged. As a process of forming an air cell and injecting air into the seat in one facility, there is an advantage that the productivity of the air buffer material is improved.

에어완충재, 에어백, 포장 Air Buffers, Air Bags, Packaging

Description

포장용 에어완충재 제조장치 { Air cushioning material manufacturing apparatus for paking}Air cushioning material manufacturing apparatus for paking

본 발명은 제품을 이송할 때 제품의 안전을 위해 제품을 커버하는 포장용 에어완충재를 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 설비에서 에어가 주입되는 에어셀이 형성된 시트를 제조함과 동시에 에어셀에 에어를 주입하여 에어완충재를 완성하는 포장용 에어완충재 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a packaging air buffer for covering the product for the safety of the product when transporting the product, and more specifically, at the same time manufacturing a sheet formed with an air cell injected air in one facility It relates to a packaging air buffer manufacturing apparatus for injecting air to complete the air buffer.

일반적으로 전자제품이나 유리제품 등과 같이 생산된 제품을 이송하거나 보관할 때 외부의 충격으로부터 제품이 손상되는 것을 방지하기 위해 완충포장재를 사용하는데, 이러한 완충포장재는 대체로 제품의 외면을 감싸도록 설치되므로 가벼우면서 제품을 보호할 수 있는 탄성과 강도가 요구된다. In general, a buffer packaging material is used to prevent damage to the product from external shock when transporting or storing a manufactured product, such as an electronic product or a glass product. Such a buffer packaging material is generally installed to surround the outer surface of the product. Elasticity and strength are required to protect the product.

이에, 최근에는 다양한 제품에 맞추어 가공하기에 용이하면서 외부로부터 전달되는 충격이나 제품의 하중을 효과적으로 지지하여 제품을 파손되지 않은 상태로 목적지까지 이송할 수 있도록 하기 위해 시트에 에어가 주입된 에어백 타입의 완충포장재를 많이 사용하고 있다.Therefore, in recent years, it is easy to process a variety of products, while effectively supporting the impact from the outside or load of the product to transport the product to the destination without damage to the air bag type of the air bag type A lot of buffer packaging materials are used.

이러한 완충포장재는 에어셀이 형성된 에어셀 시트로 제품을 포장한 후, 에 어셀 시트에 에어가 주입된다. 에어가 주입된 완충포장재로 포장된 제품은 그 후에 다시 외장포장재를 이용하여 최종 포장된다. Such a cushioning packaging material is packaged into an air cell sheet formed with an air cell, and then air is injected into the air cell sheet. The product packaged with the air-filled cushioning packaging material is then finally packaged again using the exterior packaging material.

그런데 이러한 종래의 에어완충제는 먼저, 에어셀 시트를 형성한 후, 처음부터 에어셀에 에어가 주입된 것이 아니라 제품을 포장한 이후에 에어주입공정을 진행하므로 포장공정이 번거롭다. 다시 설명하면, 시트제조설비에서 에어셀 시트가 제조되어 나오면, 제작된 시트는 작업자에게로 배송되고 작업자가 수작업으로 제품을 포장한 후, 다시 에어주입설비로 제품을 이동하여 에어를 주입해야 한다. 따라서, 에어완충재 제조공정은 에어주입공정 때문에 한번에 자동화공정으로 진행될 수 없는 문제점이 있다.By the way, such a conventional air buffer is first, after forming the air cell sheet, the air injection process proceeds after packaging the product rather than the air is injected into the air cell from the beginning, the packaging process is cumbersome. In other words, when the air cell sheet is manufactured from the sheet manufacturing equipment, the manufactured sheet is delivered to the worker, the worker manually wraps the product, and then moves the product to the air injection equipment to inject air. Therefore, the air buffer manufacturing process has a problem that can not proceed to an automated process at a time because of the air injection process.

이에, 택배배송이나 농산물, 약품들과 같이 제품의 보존상이나 시간상 신속한 포장과 빠른 배송이 요구될 때, 제품포장과정에서 시간이 많이 걸리는 문제점이 있다.Therefore, when the preservation or time of packaging, such as courier delivery or agricultural products, drugs are required for fast packaging and fast delivery, there is a problem that takes a lot of time in the product packaging process.

또한, 에어셀 시트는 미리 제작되거나 수입하여 사용하는 경우가 대부분이므로, 에어셀의 형태나 크기가 제품에 맞지 않는 경우가 발생하는 문제점이 있다. 다시 설명하면, 근래에는 다품종 소규모 포장이나 농산물과 같이 품목별로 제품의 특성이 다양하여 미리 제작된 에어셀 시트를 사용하면 제품의 특성에 맞도록 포장할 수 없으므로 제품을 보호하기 위한 본래의 기능을 상실하는 문제점이 야기된다.In addition, since the air cell sheet is mostly manufactured in advance or imported and used, there is a problem that the shape or size of the air cell does not fit the product. In other words, in recent years, since the characteristics of the products vary from item to item, such as small-scale small packages or agricultural products, pre-made air cell sheets cannot be packaged according to the characteristics of the product, thus losing the original functions to protect the product. The problem is caused.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소시키고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 에어셀이 형성된 에어셀 시트의 생산과 에어셀 시트로 에어를 주입하는 에어주입공정을 하나의 설비에서 제조할 수 있는 포장용 에어완충재 제조설비를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to produce an air cell sheet and the air injection process for injecting air into the air cell sheet is formed in one facility To provide a packaging air buffer manufacturing equipment that can be.

또한, 본 발명의 다른 목적은 에어가 주입되지 않은 에어셀 시트로 제품을 포장한 후, 에어셀 시트에 에어를 주입하고 에어완충재로 제품을 포장하는 공정에서 에어셀 시트에 에어를 주입하여 제품을 포장할 수 있도록 하여 제품의 포장속도를 향상시키는 포장용 에어완충재 제조설비를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to package the product by injecting air into the air cell sheet in the process of injecting air into the air cell sheet, and then packaging the product with an air buffer material after packaging the product in the air cell sheet is not injected air It is to provide a packaging air buffer manufacturing equipment to improve the packaging speed of the product.

또한, 본 발명의 다른 목적은 에어셀 시트를 직접 제작하여 제품의 특성에 맞게 이를 생산하여 제품이 손상되는 것을 최소화하는 에어완충재를 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention is to produce an air-cell sheet to produce an air buffer sheet to minimize the damage to the product by producing it according to the characteristics of the product.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제조된 에어완충재를 직접 절단하여 제품의 크기와 특성에 맞게 에어셀 시트의 사이즈를 조절할 수 있는 포장용 에어완충재 제조설비를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention to provide a packaging air buffer manufacturing equipment that can directly cut the manufactured air buffer material to adjust the size of the air cell sheet according to the size and characteristics of the product.

또한, 본 발명의 다른 목적은 에어주입공정에서 에어를 주입하고 이를 실링하기 전까지 임시로 공기의 역류를 방지하여 에어완충재가 제작되는 과정에서 발생할 수 있는 제품불량률을 최소화 할 수 있는 포장용 에어완충재 제조설비를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is a packaging air buffer manufacturing equipment that can minimize the product defect rate that can occur in the process of manufacturing the air buffer by temporarily preventing the back flow of air until the air is injected and sealed in the air injection process In providing.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포장용 에어완충재 제조장치는 다수의 시트에 에어셀을 형성하고, 상기 에어셀에 에어를 주입하여 실링하며, 상기 시트를 포장할 제품에 요구되는 사이즈로 커팅하는 작업을 수행하도록 상기 시트를 순차적으로 이송하기 위하여, 상기 시트들을 공급하는 시트공급유닛과, 상기 시트 공급유닛에서 공급된 시트에 에어의 역류를 방지하는 에어밸브를 형성하는 에어밸브 형성유닛과 상기 에어밸브가 형성된 상기 시트에 상기 에어밸브와 연통하여 에어가 주입되도록 상기 에어셀을 형성하는 에어셀 형성유닛과, 상기 에어셀로 에어를 주입하는 에어주입유닛과, 상기 에어주입유닛을 통해 에어가 주입된 에어셀 시트를 실링하는 실링유닛과, 상기 실링유닛을 통해 실링된 상기 에어셀 시트를 절단하는 시트 절단유닛과, 상기 시트공급유닛부터 상기 절단유닛까지 상기 시트들을 순차적으로 이송하는 이송유닛이 구비되고, 상기 에어밸브 형성유닛에는 상기 시트 공급유닛으로 부터 제 1시트와 2 시트가 공급되고, 상기 에어셀 형성유닛부터 제 3시트가 공급되되, 상기 에어셀 형성유닛은 상기 에어셀을 형성함과 동시에 외부에서 상기 에어셀로 주입될 에어를 이송하는 에어통로를 형성하며, 상기 에어주입유닛은 에어공급부와 연결된 노즐부가 상기 에어통로로 연결되되, 상기 노즐부는 상기 에어셀 형성유닛에서 상기 제 1시트와 상기 제 3시트 사이에 설치된 것을 특징으로 한다.Packaging air buffer manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object is to form an air cell in a plurality of sheets, sealing by injecting air into the air cell, cutting the sheet to the size required for the product to be packaged In order to carry out the sheet to be carried out sequentially, an air valve forming unit and the air valve to form a seat supply unit for supplying the seats, an air valve to prevent the back flow of air to the seat supplied from the seat supply unit Sealing the formed air cell forming unit for forming the air cell so that the air is injected in communication with the air valve, the air injection unit for injecting air into the air cell, and the air cell sheet in which air is injected through the air injection unit And a sheet cut to cut the air cell sheet sealed through the sealing unit. Unit and a conveying unit for sequentially conveying the sheets from the sheet supply unit to the cutting unit, wherein the air valve forming unit is supplied with the first sheet and the second sheet from the sheet supply unit, and the air cell is formed. The third sheet is supplied from the unit, wherein the air cell forming unit forms the air cell and at the same time forms an air passage for transporting air to be injected into the air cell from the outside, wherein the air injection unit has a nozzle unit connected to the air supply unit; Is connected to the air passage, the nozzle unit is characterized in that installed between the first sheet and the third sheet in the air cell forming unit.

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상기 에어주입유닛은 일측에 상기 에어통로의 에어역류를 방지하도록 상기 에어통로를 실링하는 에어통로 개폐부가 구비된 것을 특징으로 한다.The air injection unit is characterized in that the air passage opening and closing portion for sealing the air passage to prevent air backflow of the air passage on one side.

이에, 본 발명은 하나의 설비에서 시트에 에어셀을 형성하고 에어를 주입하는 과정이 모두 이루어지므로 에어완충재의 생산성이 향상되는 이점이 있다.Thus, the present invention has the advantage of improving the productivity of the air buffer material because the process of forming the air cell and injecting air to the seat in one installation is all made.

또한, 본 발명은 제품포장 공정 전에 시트에 에어가 주입되므로 제품의 포장속도가 향상되는 이점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the packaging speed of the product is improved because the air is injected into the sheet before the product packaging process.

또한, 본 발명은 시트를 직접 제작하므로, 제품의 특성에 맞게 시트를 생산할 수 있으므로 제품의 손상율을 최소화할 수 있는 이점이 있다.In addition, since the present invention directly manufactures the sheet, it is possible to produce the sheet according to the characteristics of the product has the advantage of minimizing the damage rate of the product.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명에 따른 포장용 에어완충재의 제조설비의 실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 에어셀 형성유닛을 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 에어셀 형성유닛에서 형성된 에어셀 시트를 도시한 도면이다. 도 4는 도 1의 에어주입유닛과 실링유닛 그리고, 절단유닛을 도시한 도면이고, 도 5는 도 1의 이송유닛을 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장용 에어완충재 제조과정을 도시한 흐름도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a manufacturing facility of a packaging air buffer material according to the present invention, Figure 2 is a view showing the air cell forming unit of Figure 1, Figure 3 is an air cell sheet formed in the air cell forming unit of Figure 2 It is a figure which shows. Figure 4 is a view showing the air injection unit and the sealing unit and the cutting unit of Figure 1, Figure 5 is a view showing the transfer unit of Figure 1, Figure 6 is a manufacturing air buffer for packaging according to an embodiment of the present invention It is a flow chart showing the process.

도시된 바와 같이, 본 발명은 포장용 에어완충재 제조설비로서, 다수의 시트(112, 114, 116)를 공급하는 시트 공급유닛(110)과, 공급된 시트(112, 114, 116)에 에어밸브(142)를 형성하는 에어밸브 형성유닛(120)과, 에어밸브(142)가 형성된 시트(112)에 에어셀(141)을 형성하는 에어셀 형성유닛(130)과, 에어셀(141)로 에어를 주입하는 에어주입유닛(150)과, 에어 주입 후, 에어셀(141)이 형성된 에어셀 시트(140)를 최종실링하는 실링유닛(160) 최종 실링된 에어셀 시트(140)를 절단하는 절단유닛(170) 그리고, 각 유닛으로 시트들(112, 114, 116)를 순차적으로 이송하는 이송유닛(180)을 포함하여 이루어진다.As shown, the present invention is a packaging air buffer manufacturing equipment, the seat supply unit 110 for supplying a plurality of seats (112, 114, 116), and the air valve (s) to the supplied seat (112, 114, 116) Injecting air into the air valve forming unit 120 to form the 142, the air cell forming unit 130 to form the air cell 141 to the seat 112 on which the air valve 142 is formed, and the air cell 141 Cutting unit 170 for cutting the air-sealed unit 150, the sealing unit 160 for the final sealing of the air cell sheet 140, the air cell 141 is formed after the air injection unit 150, and It comprises a transfer unit 180 for sequentially transporting the sheets 112, 114, 116 to each unit.

시트 공급유닛(110)은 적어도 세 개 즉, 제 1시트(112)가 권출되는 제 1시트 권취롤(111)과, 제 2시트(114)가 권출되는 제 2시트 권취롤(113)과, 제 3시트(116)가 권출되는 제 3시트 권취롤(115)을 구비한다. At least three sheet supply units 110, that is, the first sheet winding roll 111 to which the first sheet 112 is wound, the second sheet winding roll 113 to which the second sheet 114 is wound, The 3rd sheet winding roll 115 by which the 3rd sheet 116 is unwinded is provided.

에어밸브 형성유닛(120)은 시트 공급유닛(110)의 제 1시트 권취롤(111)과 제 2시트 권취롤(113)로부터 제 1시트(112)와 제 2시트(114)를 공급받아 제 2시트 권취롤(113)에서 권출된 제 2시트(114)에 의해 제 1시트(112)에 에어밸브(142)를 형성한다. 이때, 에어밸브(142)는 후술될 에어셀 형성유닛(130)에서 형성될 에어셀(141)로 공급되는 에어가 에어셀(141)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 체크밸브이므로 에어셀(141)의 개수와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 에어밸브(142)를 형성하는 공정은 본 발명의 핵심이 아닌 공지기술에 속하므로 이에 대한 설명을 생략한다. The air valve forming unit 120 receives the first seat 112 and the second seat 114 from the first seat winding roll 111 and the second seat winding roll 113 of the seat supply unit 110. An air valve 142 is formed on the first seat 112 by the second seat 114 unwound from the two-sheet winding roll 113. At this time, the air valve 142 is a check valve to prevent the air supplied to the air cell 141 to be formed in the air cell forming unit 130 to be described later to escape to the outside of the air cell 141 and the number of air cells 141 It is preferable to form the same. Here, the process of forming the air valve 142 is not the core of the present invention because it belongs to the known art, a description thereof will be omitted.

에어셀 형성유닛(130)은 도 2를 참조하면, 제 1시트(112)와 제 3시트(116)를 압착하여 다수의 에어셀(141)을 형성함으로서, 에어셀 시트(140)를 형성하는 것으 로, 에어밸브 형성유닛(120)에서 형성된 에어밸브(142)와 연통하는 에어셀(141)을 형성하는 에어셀 형성부(131)와, 에어셀 형성부(131)를 상하작동시키는 에어셀 형성구동부(135)를 구비한다. Referring to FIG. 2, the air cell forming unit 130 forms a plurality of air cells 141 by compressing the first sheet 112 and the third sheet 116 to form an air cell sheet 140. An air cell forming unit 131 forming an air cell 141 communicating with the air valve 142 formed in the air valve forming unit 120, and an air cell forming driving unit 135 which vertically operates the air cell forming unit 131. do.

에어셀 형성부(131)는 에어밸브(142)가 형성된 제 1시트(112)와 제 3시트(116)를 압착하여 에어가 주입되는 다수의 에어셀(141)이 형성되도록 설계된 금형이 될 수 있다.The air cell forming unit 131 may be a mold designed to form a plurality of air cells 141 into which air is injected by compressing the first seat 112 and the third seat 116 on which the air valve 142 is formed.

에어셀 형성구동부(135)는 에어셀 형성부(131)가 제 1시트(111)와 제 3시트(115)를 압착하도록 상하작동하는 실린더가 될 수 있다. 이때, 에어셀 형성부(131)는 생산하고자 하는 에어셀(141)의 형태 또는 크기에 따라 교체될 수 있는 것이 바람직하다.The air cell forming driving unit 135 may be a cylinder that vertically operates such that the air cell forming unit 131 compresses the first sheet 111 and the third sheet 115. At this time, the air cell forming unit 131 may be replaced according to the shape or size of the air cell 141 to be produced.

여기서, 에어셀 형성부(131)는 도3 에 도시된 바와 같이, 에어셀(141)을 형성함과 동시에 에어셀(141)과 연통되게 형성된 에어밸브((142)를 통해 에어셀(141)로 에어를 공급하는 에어통로(143)를 동시에 형성할 수 있도록 형성된다. 에어통로(143)는 에어통로(143)에는 에어셀 시트(140)의 외부로부터 에어가 공급될 수 있도록 에어주입구(145)가 마련되는 것이 바람직하다. 에어주입구(145)는 에어셀 시트(140)의 에지부분에 형성된 에어통로(143)가 개방되도록 제 1시트(111)와 제 3시트(115) 사이의 일부를 실링하지 않은 상태로 형성된다. Here, as shown in FIG. 3, the air cell forming unit 131 supplies air to the air cell 141 through the air valve 142 formed to communicate with the air cell 141 while forming the air cell 141. The air passage 143 is formed so as to simultaneously form the air passage 143. The air passage 143 is provided with an air inlet 145 to supply air from the outside of the air cell sheet 140 to the air passage 143. Preferably, the air inlet 145 is formed without sealing a portion between the first seat 111 and the third seat 115 so that the air passage 143 formed at the edge portion of the air cell sheet 140 is opened. do.

에어주입유닛(150)은 도 4를 참조하면, 도시되지 않은 에어공급부와 노즐부(151) 그리고, 에어통로 개폐부(153)로 이루어진다. 에어공급부는 공기탱크로서 노즐부(151)를 통해 에어통로(143)로 에어를 공급한다. Referring to FIG. 4, the air injection unit 150 includes an air supply unit, a nozzle unit 151, and an air passage opening and closing unit 153, which are not shown. The air supply unit supplies air to the air passage 143 through the nozzle unit 151 as an air tank.

노즐부(151)는 에어공급부와 에어통로(143)를 연결함과 동시에 에어통로(143)로 에어를 주입하는 것으로서, 긴 관의 형태로 이루어진다. 이때, 노즐부(151)는 에어밸브(142)가 형성된 제 1시트(112)와 제 3시트(116) 사이의 에지부분에 설치되되, 시트 공급유닛(110)으로부터 권출된 제 3시트(116)가 에어셀 형성유닛(130)으로 인입되는 지점에 설치된다. 즉, 노즐부(151)는 에어셀 형성유닛(130)에서 형성되는 에어주입구(145)를 통해 에어통로(143)로 삽입되게 설치되는 것이 바람직하다. The nozzle unit 151 connects the air supply unit and the air passage 143 and at the same time injects air into the air passage 143, and is formed in the form of a long tube. At this time, the nozzle unit 151 is installed on the edge portion between the first seat 112 and the third seat 116 in which the air valve 142 is formed, and the third seat 116 unwound from the seat supply unit 110. ) Is installed at the point into which the air cell forming unit 130 is drawn. That is, the nozzle unit 151 may be installed to be inserted into the air passage 143 through the air inlet 145 formed in the air cell forming unit 130.

에어통로 개폐부(153)는 노즐부(151)를 통해 에어통로(143)로 주입된 에어가 후술될 실링유닛(160)에서 에어주입구(145)를 실링하기 전까지 주입된 에어가 역류하지 않도록 에어주입구(153)를 막는 역할을 한다. 따라서, 에어통로 개폐부(153)는 에어통로 개폐부재(155)가 에어주입구(145)를 차단하도록 이를 승하강시키는 개폐부재 구동부(157)가 마련된 것이 바람직하다.  The air passage opening / closing part 153 is provided such that the air injected into the air passage 143 through the nozzle unit 151 does not flow back to the injected air until the air inlet 145 is sealed in the sealing unit 160 to be described later. (153) serves to block. Therefore, the air passage opening and closing unit 153 is preferably provided with an opening and closing member drive unit 157 to raise and lower the air passage opening and closing member 155 to block the air injection hole 145.

실링유닛(160)은 에어주입유닛(150)을 통해 에어가 주입된 에어셀 시트(140)를 실링하는 것으로서, 전술한 에어셀 형성유닛(130)과 같이 실링부재(163) 실링구동부(161)가 에어주입구(145)를 압착하여 실링한다. The sealing unit 160 seals the air cell sheet 140 into which the air is injected through the air injection unit 150. Like the air cell forming unit 130, the sealing member 163 and the sealing driving unit 161 may be air. The injection hole 145 is compressed and sealed.

시트 절단유닛(170)은 에어셀 시트(140)를 커팅하는 커터부(171)와 커터부(171)를 상하 작동시키는 커터구동부(173)로 이루어진다.The sheet cutting unit 170 includes a cutter unit 171 for cutting the air cell sheet 140 and a cutter driving unit 173 for vertically operating the cutter unit 171.

한편, 이송유닛은 도 5에 도시된 바와 같이, 시트 공급유닛(110)에서 공급되는 시트(112,114,116)들을 순차적으로 이송하여 에어밸브 형성부터 에어셀 시트(140)를 절단하는 공정들을 진행하기 위한 것으로서, 시트(112,114,116)들이 각각의 유닛으로 이송되도록하는 다수의 롤러와 이들 롤러를 구동시키는 롤러구동부(180)로 이루어진 구동모터 컨베이어 형태를 갖는다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 5, the transfer unit is configured to sequentially process the sheets 112, 114, and 116 supplied from the sheet supply unit 110 to cut the air cell seat 140 from the air valve formation. It has a form of a drive motor conveyor consisting of a plurality of rollers for allowing the sheets (112, 114, 116) to be transferred to each unit and a roller driving unit (180) for driving these rollers.

제 1이송부는 제 1롤러(183)와 제 2롤러(185)로 이루어져 제 1롤러(183)와 제 2롤러(185) 사이에 제 1시트(112)와 제 2 시트(114)가 통과하게 상하로 설치되며, 이들은 각각 마주보는 방향으로 회전하여 제 1시트(112)와 제 2 시트(114)가 에어밸브 형성유닛(120)으로 인입되도록 안내한다.The first conveying part includes a first roller 183 and a second roller 185 to allow the first sheet 112 and the second sheet 114 to pass between the first roller 183 and the second roller 185. They are installed up and down, and they rotate to face each other to guide the first seat 112 and the second seat 114 to enter the air valve forming unit 120.

제 2이송부는 제 3시트(116)가 에어밸브 형성유닛(120)을 지나지 않고 에어셀 형성유닛(130)으로 인입되도록 제 3시트(116)를 에어밸브 형성유닛(120)의 외측으로 우회시키는 제 3롤러(137)와, 에어밸브 형성유닛(120)를 통과한 제 1시트(112)와 제 3시트(116)가 함께 에어셀 형성유닛(130)으로 인입되도록 안내하는 제 4롤러(189)로 이루어진다. The second transfer part is configured to bypass the third seat 116 to the outside of the air valve forming unit 120 so that the third seat 116 enters the air cell forming unit 130 without passing through the air valve forming unit 120. The third roller 137 and the fourth roller 189 for guiding the first seat 112 and the third seat 116 passing through the air valve forming unit 120 to the air cell forming unit 130 together. Is done.

제 3이송부는 에어셀 형성유닛(130)에서 에어셀(141)이 형성된 에어셀 시트(140)를 에어주입유닛(150)측으로 안내하는 제 5롤러(191)와, 제 6롤러(193)로 이루어진다. 제 5롤러(191)와 제 6롤러(193)는 상하로 설치되어 그 사이에 에어셀 시트(140)가 삽입되어 에어주입유닛(150) 측으로 안내된다. 여기서, 제 5롤러(191)와 제 6롤러(193)는 롤러구동부(180)에 의해 마주보는 방향으로 회전하도록 구동되고, 제 1이송부와 제 2이송부는 롤러구동부(180)의 구동에 의해 연동되어 회전되는 것이 바람직하다. 이때, 롤러구동부(180)는 에어셀 시트(140)가 순차적으로 이송되도록 피치구동모터인 것이 바람직하다.The third transfer part includes a fifth roller 191 and a sixth roller 193 for guiding the air cell sheet 140 in which the air cell 141 is formed in the air cell forming unit 130 to the air injection unit 150. The fifth roller 191 and the sixth roller 193 are installed up and down, and the air cell sheet 140 is inserted therebetween to guide the air injection unit 150. Here, the fifth roller 191 and the sixth roller 193 is driven to rotate in the direction facing the roller driving unit 180, the first conveying unit and the second conveying unit is interlocked by the drive of the roller driving unit 180 Is preferably rotated. In this case, the roller driving unit 180 is preferably a pitch driving motor so that the air cell sheet 140 is sequentially transferred.

이하에서는 도 6을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 작동을 상세히 설명 한다.Hereinafter, with reference to Figure 6 will be described in detail the operation according to an embodiment of the present invention.

먼저, 작업자가 롤러구동부(180)를 작동시키면 제 1권취롤(111)과 제 2권취롤(113)로부터 권출된 제 1시트(112)와 제 2시트(114)가 제 1,2롤러(183,185)에 의해 에어밸브 형성유닛(120)으로 공급된다. 이때, 제 3권취롤(115)로부터 권출된 제 3시트(114)는 제 3롤러(187)에 의해 에어밸브 형성유닛(120) 외측으로 우회한다. (S200)First, when the operator operates the roller driving unit 180, the first sheet 112 and the second sheet 114 unrolled from the first winding roll 111 and the second winding roll 113 are the first and second rollers ( 183 and 185 are supplied to the air valve forming unit 120. At this time, the third sheet 114 unwound from the third winding roll 115 is bypassed to the outside of the air valve forming unit 120 by the third roller 187. (S200)

에어밸브 형성유닛(120)으로 공급된 제 1시트(112)와 제 2시트(114)는 제 1시트(112)에 에어밸브(142)를 형성한다. (S210)The first seat 112 and the second seat 114 supplied to the air valve forming unit 120 form an air valve 142 on the first seat 112. (S210)

제 3권취롤(115)로부터 권출된 제 3시트(116)는 제 4롤러(189)를 통해 에어밸브(142)가 형성된 제 1시트(112)와 겹쳐져 에어셀 형성유닛(130)으로 인입된다. 제 1시트(112)와 제 3시트(116)가 에어셀 형성유닛(130)으로 인입되면, 에어셀 형성구동부(133)는 구동되어 제 1시트(111)와 제 3시트(115)를 압착시켜 에어셀(141)과 에어통로(143)가 형성된 에어셀 시트(140)를 형성한다. 에어셀 시트(140)는 제 5롤러(191)와 제 6롤러(193)에 의해 에어주입유닛(150)으로 이송된다. (S220)The third sheet 116 unwound from the third winding roll 115 overlaps with the first seat 112 having the air valve 142 through the fourth roller 189 and is introduced into the air cell forming unit 130. When the first sheet 112 and the third sheet 116 are introduced into the air cell forming unit 130, the air cell forming driver 133 is driven to compress the first sheet 111 and the third sheet 115 to air cell. An air cell sheet 140 in which the air passage 143 and the air passage 143 are formed is formed. The air cell sheet 140 is transferred to the air injection unit 150 by the fifth roller 191 and the sixth roller 193. (S220)

에어주입유닛(150)으로 이송된 에어셀 시트(140)에는 에어 주입구(145)로 삽입되게 설치된 노즐부(151)를 통해 에어가 주입된다. (S230)Air is injected into the air cell sheet 140 transferred to the air injection unit 150 through the nozzle unit 151 installed to be inserted into the air injection hole 145. (S230)

에어가 주입된 에어셀 시트(140)는 에어통로 개폐부(153)가 하강하여 에어주입구(145)를 막는다. 에어주입구(145)가 폐쇄된 에어셀 시트(140)는 실링유닛(160)으로 이송되어 실링된다. (S240)The air cell sheet 140 into which air is injected, the air passage opening and closing part 153 descends to block the air inlet 145. The air cell seat 140 in which the air inlet 145 is closed is transferred to the sealing unit 160 and sealed. (S240)

에어통로(143)의 에어주입구(145)가 실링된 에어셀 시트(140)는 절단유닛(170)의 커터(171)가 하강하면서 커팅되어 포장용 에어완충재가 완성된다. (S250)The air cell sheet 140 in which the air inlet 145 of the air passage 143 is sealed is cut while the cutter 171 of the cutting unit 170 is lowered to complete the packaging air buffer material. (S250)

상술한 바와 같이 생산된 포장용 에어완충재는 작업자에 의해 제품을 포장하고, 배송될 수 있다. (S260)The packaging air buffer produced as described above may be packaged and shipped by a worker. (S260)

도 1은 본 발명에 따른 포장용 에어완충재의 제조설비의 실시예를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing an embodiment of a manufacturing facility of a packaging air buffer according to the present invention.

도 2는 도 1의 에어셀 형성유닛을 도시한 도면.2 is a view showing the air cell forming unit of FIG.

도 3은 도 2의 에어셀 형성유닛에서 형성된 에어셀 시트를 도시한 도면.3 is a view showing an air cell sheet formed in the air cell forming unit of FIG.

도 4는 도 1의 에어주입유닛과 실링유닛 그리고, 절단유닛을 도시한 도면.Figure 4 is a view showing the air injection unit and the sealing unit and the cutting unit of Figure 1;

도 5는 도 1의 이송유닛을 도시한 도면.5 is a view showing the transfer unit of FIG.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장용 에어완충재 제조과정을 도시한 흐름도.Figure 6 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the air buffer for packaging according to an embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부호에 대한 설명 ><Description of Major Symbols in Drawing>

100 : 에어완충재 제조설비 110 : 시트 공급유닛100: air buffer manufacturing equipment 110: sheet supply unit

112: 제 1시트 114 : 제 2시트112: first sheet 114: second sheet

114 : 제 3시트 120 : 에어밸브 형성유닛114: third seat 120: air valve forming unit

130 : 에어셀 형성유닛 140 : 에어셀 시트130: air cell forming unit 140: air cell sheet

141 : 에어셀 142 : 에어밸브141: air cell 142: air valve

143 : 에어통로 145 : 에어주입구 143: air passage 145: air inlet

150 : 에어주입유닛 151 : 노즐부 150: air injection unit 151: nozzle

153 : 에어통로 개폐부 160 : 실링유닛 153: air passage opening and closing unit 160: sealing unit

170 : 절단유닛 171 : 커터 170: cutting unit 171: cutter

173 : 커터구동부173: cutter drive

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 다수의 시트에 에어셀(141)을 형성하고, 상기 에어셀(141)에 에어를 주입하여 실링하며, 상기 시트를 포장할 제품에 요구되는 사이즈로 커팅하는 작업을 수행하도록 상기 시트를 순차적으로 이송하기 위하여, To form the air cells 141 on a plurality of sheets, to inject air into the air cells 141 and to seal them, and to sequentially transfer the sheets to cut the sheets to the size required for the product to be packaged. , 상기 시트들을 공급하는 시트공급유닛(110);A sheet supply unit 110 for supplying the sheets; 상기 시트 공급유닛(110)에서 공급된 시트에 에어의 역류를 방지하는 에어밸브(142)를 형성하는 에어밸브 형성유닛(120);An air valve forming unit 120 forming an air valve 142 which prevents backflow of air in the seat supplied from the seat supply unit 110; 상기 에어밸브(142)가 형성된 상기 시트에 상기 에어밸브(142)와 연통하여 에어가 주입되도록 상기 에어셀(141)을 형성하는 에어셀 형성유닛(130);An air cell forming unit (130) which forms the air cell (141) to communicate air with the air valve (142) on the seat on which the air valve (142) is formed; 상기 에어셀(141)로 에어를 주입하는 에어주입유닛(150);An air injection unit 150 for injecting air into the air cell 141; 상기 에어주입유닛(150)을 통해 에어가 주입된 에어셀 시트(140)를 실링하는 실링유닛(160);A sealing unit 160 for sealing the air cell sheet 140 into which air is injected through the air injection unit 150; 상기 실링유닛(160)을 통해 실링된 상기 에어셀 시트(140)를 절단하는 시트 절단유닛(170);A sheet cutting unit 170 for cutting the air cell sheet 140 sealed through the sealing unit 160; 상기 시트공급유닛(110)부터 상기 절단유닛(170)까지 상기 시트들을 순차적으로 이송하는 이송유닛(180);이 구비되고, A transfer unit 180 for sequentially transferring the sheets from the sheet supply unit 110 to the cutting unit 170; 상기 에어밸브 형성유닛(120)에는 상기 시트 공급유닛(110)으로 부터 제 1시트(112)와 2 시트(114)가 공급되고, 상기 에어셀 형성유닛(130)부터 제 3시트(116)가 공급되되, 상기 에어셀 형성유닛(130)은 상기 에어셀(141)을 형성함과 동시에 외부에서 상기 에어셀(141)로 주입될 에어를 이송하는 에어통로(143)를 형성하며, 상기 에어주입유닛(150)은 에어공급부(미도시)와 연결된 노즐부(151)가 상기 에어통로(143)로 연결되되, 상기 노즐부(151)는 상기 에어셀 형성유닛(130)에서 상기 제 1시트(112)와 상기 제 3시트(116) 사이에 설치된 것을 특징으로 하는 포장용 에어완충재 제조장치.The first seat 112 and the second seat 114 are supplied from the seat supply unit 110 to the air valve forming unit 120, and the third seat 116 is supplied from the air cell forming unit 130. The air cell forming unit 130 forms the air cell 141 and at the same time forms an air passage 143 for transferring air to be injected into the air cell 141 from the outside, and the air injection unit 150. The nozzle unit 151 connected to the air supply unit (not shown) is connected to the air passage 143, the nozzle unit 151 is the first sheet 112 and the first in the air cell forming unit 130 Apparatus for manufacturing a packaging air buffer material, characterized in that installed between the three sheets (116). 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 에어주입유닛(150)은 일측에 상기 에어통로(143)의 에어역류를 방지하 도록 상기 에어통로(143)를 실링하는 에어통로 개폐부(153)가 구비된 것을 특징으로 하는 포장용 에어완충재 제조장치.The air injection unit 150 has an air passage opening and closing unit 153 for sealing the air passage 143 to prevent the air flow back of the air passage 143 on one side, characterized in that the air buffer manufacturing device for packaging .
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