KR101122021B1 - 편직기 - Google Patents

편직기 Download PDF

Info

Publication number
KR101122021B1
KR101122021B1 KR1020090049523A KR20090049523A KR101122021B1 KR 101122021 B1 KR101122021 B1 KR 101122021B1 KR 1020090049523 A KR1020090049523 A KR 1020090049523A KR 20090049523 A KR20090049523 A KR 20090049523A KR 101122021 B1 KR101122021 B1 KR 101122021B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thread
knitting
shaft
tongs
pair
Prior art date
Application number
KR1020090049523A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100130817A (ko
Inventor
한길용
Original Assignee
한길용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한길용 filed Critical 한길용
Priority to KR1020090049523A priority Critical patent/KR101122021B1/ko
Publication of KR20100130817A publication Critical patent/KR20100130817A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101122021B1 publication Critical patent/KR101122021B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54Thread guides
    • D04B15/58Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
    • D04B15/60Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/26Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B9/46Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B9/58Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration gloves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

하나 이상의 실타래에 감긴 실을 이용하여 장갑, 양말 등의 편직물을 하는 편직하는 편직수단과 편직물의 완성 후 실타래의 실을 절단하는 절단수단을 포함하는 편직기에 관한 것으로서, 상기 절단수단은, 실타래의 실을 절단하는 한 쌍의 칼날; 및 상기 한 쌍의 칼날에 의해 절단된 실타래의 실 끝을 이용하여 다음 편직작업이 용이하게 수행할 수 있도록, 실타래의 실 끝을 파지하는 한 쌍의 집게를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
편직기, 칼날, 절단

Description

편직기{A Weaving Machine}
본 발명은 장갑이나 양말 등의 편직물을 제조하는 편직기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 편직작업 후 뒤에 따르는 편직작업이 용이하게 수행될 수 있도록 편직작업 시 사용되는 실타래의 실을 절단 및 파지할 수 있는 절단수단을 구비한 편직기에 관한 것이다.
일반적으로 양말이나 장갑 등의 편직물들은 편직기를 통해 제조된다. 도 1은 이러한 편직기(10)의 구성을 간략하게 도시한 것이다.
편직기(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 편직물의 재료가 되는 실타래(20), 실타래(20)의 실(22)를 통해 양말이나 장갑 등의 편직물을 짜는 편직수단(100), 편직수단(100)을 통한 편직작업 완료 후 실타래(20)의 실(22)를 절단하는 절단수단(200)을 포함한다.
그리고, 편직수단(100)은 다수의 바늘들이 정렬된 침상(110)과 침상(100)의 바늘들을 조작하여 편직작업을 수행시키는 캠판(120)을 포함하고, 절단수단(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 가위처럼 서로 어긋나게 회전되도록 배치된 제1칼날(210)과 제2칼날(220)을 포함한다.
이와 같이 구성된 편직기(10)는 실타래(20)에 감긴 실(22)이 편직수단(100)에 의해 게속하여 풀려나가며 편직작업을 수행하므로, 신속하고 정확한 편직작업이 가능하다. 아울러, 절단수단(200)의 칼날들(210, 220)은 하나의 편직물의 편직작업 완료 실타래(20)의 실(22)을 절단하여 다른 이전 편직작업과 다음 편직작업이 명확히 구별되게 하므로, 다수의 편직물의 연속적인 작업을 가능케 한다.
그런데, 위와 같은 종래의 편직기(10)는 절단수단(100)이 실(22)을 절단하기 위한 한 쌍의 칼날(210, 220)로만 이루어져 있으므로, 실타래(20)와 편직수단(100) 사이에서 팽팽하게 장력을 유지하던 실(22)이 절단수단(100)에 의해 절단된 이후 장력을 잃고 느슨해 짐과 동시 실(22) 끝의 위치가 불안정해 진다. 때문에, 종래 편직기(10)는 하나의 편직작업 이후 다음 편직작업을 수행하는 경우 다음 편직물의 초기 편직부분에서 불량이 많이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 종래 편직기(10)는 복수의 실타래(20)나 또는 합사실을 사용한 편직작업수행 시 절단수단(100)으로 실(22)을 절단하는 경우, 실들(22) 끝이 각기 따로따로 위치하거나 또는 갈라지므로, 일일히 수작업으로 실들(22)의 끝을 편직수단(100)에 연결해 주어야 하는 불편함이 있었다.
따라서, 편직기를 통한 연속 편직작업 시 실타래의 장력을 일정하게 유지시켜 줌과 동시에 복수의 실들을 흐트러짐 없이 고정시켜줄 수 있는 절단수단을 갖는 새로운 형태의 편직기의 개발이 적실히 요청된다.
본 발명은 위와 같은 필요에 의해 개발된 것으로서, 실타래의 장력을 항상 일정하게 유지시켜 줌과 아울러 실 끝을 고정시켜 줄 수 있는 편직기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 실시 예에 따르면, 하나 이상의 실타래에 감긴 실을 이용하여 장갑, 양말 등의 편직물을 하는 편직하는 편직수단과 편직물의 완성 후 실타래의 실을 절단하는 절단수단을 포함하는 편직기에 있어서, 상기 절단수단은, 실타래의 실을 절단하는 한 쌍의 칼날; 및 상기 한 쌍의 칼날에 의해 절단된 실타래의 실 끝을 이용하여 다음 편직작업이 용이하게 수행할 수 있도록, 실타래의 실 끝을 파지하는 한 쌍의 집게를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기가 제공된다.
바람직하게는, 상기 절단수단은 회전 가능하게 설치되는 제1축과 상기 축을 회전시키는 구동수단을 더 포함하고, 상기 한 쌍의 집게는 상기 축에 고정 설치되어 상기 축과 함께 회전하는 제1집게와 상기 축에 회전 가능하게 설치되어 상기 축과 함께 회전하지 않는 제2집게를 포함하는 것이 좋다.
더욱 바람직하게는, 상기 한 쌍의 칼날은 상기 축에 고정 설치되어 상기 축과 함께 회전하는 제1칼날과 상기 축에 회전 가능하게 설치되어 상기 축과 함께 회전하지 않는 제2칼날을 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 절단수단은 실타래들과 연결된 복수의 실들을 더욱 안정적으로 파지할 수 있도록 상기 한 쌍의 칼날과 상기 한 쌍의 집게 사이에 설치된 보조 집게를 더 포함하는 것이 좋다.
본 발명은 실타래와 편직수단 사이에 연결된 실의 장력이 일정하게 유지되므로, 항상 일정한 품질의 편직물을 제작할 수 있다.
또한, 본 발명은 실타래의 실들의 위치가 다음 편직작업 시에도 용이하게 이용될 수 있도록 고정되므로, 편직작업의 속도가 향상될 수 있으며, 편직작업의 정확도 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 다수의 실들을 절단과 동시에 파지할 수 있으므로, 복잡한 편직물의 연속 제조가 가능하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 편직기의 절단수단을 나타낸 분리 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 절단수단의 결합도이고, 도 5는 도 4에 도시된 절단수단의 작동상태를 나타낸 것이고, 도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 편직기의 절단수단을 나타낸 분리 사시도이다. 참고로, 종래와 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용한다.
(제1실시 예)
본 발명의 제1실시 예에 따른 편직기(10)의 절단수단(200)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1칼날(210), 제2칼날(220), 제1집게(230), 제2집게(240), 축(260)을 포함한다.
제1칼날(210)과 제2칼날(220)은 종래의 절단수단(200)에 구비된 것과 동일 또는 유사한 형태로서, 실타래(20, 도 1 참조)의 실(22)를 실질적으로 절단하는 구실을 한다. 제1칼날(210)은 비원형의 축(260)이 자전할 수 있을 정도의 크기를 갖는 구멍(212)을 가지며, 제2칼날(220)은 비원형의 축(260)의 단면과 동일한 단면을 갖는 구멍(222)을 갖는다. 그리고 제1칼날(210)은 절단수단(200)의 프레임 또는 기타 별도의 지지수단에 회전되지 않도록 고정되고, 제2칼날(220)은 축(260)에 의해 제1칼날(210)의 윗쪽을 스치듯이 지나며 회전한다. 따라서, 제1칼날(210)과 제2칼날(220)은 제2칼날(220)의 회전운동에 따른 맞물림(실질적으로 두 부재가 서로 맞닿지는 않는다)에 의해 가위처럼 실(22)을 절단한다.
제1집게(230)와 제2집게(240)는 종래의 절단수단(200)에 구비되지 않았던 구성요소로서, 칼날들(210, 220)에 의한 실(22)의 절단작업 시(절단작업 이후를 포함한다) 실(22)의 장력이 일정하게 유지되도록 실(22)을 잡고 있는 구실을 한다. 즉, 제1집게(230)는 비원형의 축(260)의 단면과 동일한 단면을 갖는 구멍(232)을 가지며, 제2집게(240)는 비원형의 축(260)이 자전할 수 있을 정도의 크기를 갖는 구 멍(232)과 하방으로 돌출된 돌기면(244)을 갖는다. 그리고 제2집게(240)는 절단수단(200)의 프레임 또는 기타 별도의 지지수단에 회전되지 않도록 고정되고, 제1집게(230)는 축(260)에 의해 제2집게(240)의 아래쪽을 회전하며 회전방향에 따라 제2집게(240)의 돌기면(244)과 선택적으로 맞닿는다. 따라서, 제1집게(230)와 제2집게(240)는 제1집게(230)의 회전운동에 따라 선택적으로 실(22)을 파지할 수 있도록 실질적으로 맞물린다.
축(260)은 비원형의 단면을 갖는 형태로서, 절단수단(200) 또는 편직수단(100, 도 1 참조)에 구비된 구동수단에 의해 회전운동하며, 제2칼날(220)과 제1집게(230)를 회전시킨다. 참고로, 본 실시 예에서는 축(260)의 단면이 원이 아닌 형태로 도시되어 있으나, 일반적이 원형 단면을 갖는 축에 일측 원주방향으로 돌기가 돌출된 형태로 변경할 수도 있다.
다음에서는 도 5의 (a) 및 (b)를 토대로 본 발명의 작동상태를 설명하겠다.
도 5에 도시된 바와 같이 절단수단(200)은 편직작업 시 제1칼날(210)과 제2칼날(220) 그리고 제1집게(230)와 제2집게(240)가 서로 닿지 않도록 벌려진 상태를 유지한다. 이후 편직수단(100)에 의한 편직작업이 완료되거나 또는 편직작업 중의 오작 등의 문제로 인해 실타래(20)의 실(22)를 절단할 필요가 있으며, 축(260)과 연결된 구동수단이 작동하여, 제2칼날(220)과 제1집게(230)를 회전시킨다.
그러면, 제1칼날(210)과 제2칼날(220)이 가위처럼 오무려지면서 실(22)를 절단하고, 제1집게(230)과 제2집게(240)가 서로 맞물리면서 실타래(20) 쪽의 실(22)을 단단히 파지한다.
따라서 본 발명에 따르면, 절단수단(200)이 실(22)을 절단함과 동시에 절단된 실(22)의 끝(정확하게는 실타래(22)와 연결된 실의 끝)을 파지하므로, 실(22)의 장력이 변하지 않고 실 끝의 위치가 항상 일정하게 유지되어, 다음 편직물의 품질과 다음 편직작업의 안정성이 보장되는 장점이 있다.
(제2실시 예)
제2실시 예에 따른 편직기(10)의 절단수단(200)은 보조집게(250)를 더 구비한 점에 있어서, 제1실시 예와 다르다. 참고로, 제1실시 예와 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하며, 이들 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제2실시 예에 따른 편직기(10)의 절단수단(200)은 한 쌍의 칼날(210, 220)과 한 쌍의 집게(230, 240) 사이에 보조집게(250)를 더 설치하여, 제2칼날(220)이 용이하게 회전할 수 있는 공간을 제공하면서(보조집게(250)가 일종의 스페이서 구실을 한다), 집게들(230, 240)의 의한 실(22)의 파지력을 보강하도록 하였다. 여기서, 제1실시예와 또 다른 점은 집게들(230, 240)이 오무려졌을 때, 서로 맞물리는 것이 아니라 서로 어긋나도록 형성 및 배치되었다는 것이다. 이러한 집게들(230, 240)의 형상과 배치형태는 집게들(230, 240)이 오무려졌을 때, 실(22)이 집게들(230, 240)과 보조집게(250)의 사이 사이에 'S'자형태로 꼬인게 하므로, 제1실시 예보다 실(22)을 더욱더 확실하게 파지할 수 있는 장점이 있다.
따라서 본 실시 예는 다수의 실들(22)을 절단 및 파지하거나, 같이 여러 개의 실들이 한 가닥으로 꼬인 합사실을 절단 및 파지하는데 적합하다.
본 발명은 이상에서 설명되는 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 편직기의 측면도를 도시한 것이고,
도 2는 도 1에 도시된 편직기의 절단수단을 상세히 나타낸 분리 사시도이고,
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 편직기의 절단수단을 나타낸 분리 사시도이고,
도 4는 도 3에 도시된 절단수단의 결합도이고,
도 5는 도 4에 도시된 절단수단의 작동상태를 나타낸 것이고,
도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 편직기의 절단수단을 나타낸 분리 사시도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10: 편직기 20: 실타래
22: 실 100: 편직수단
110: 침상 120: 캠판
200: 절단수단 210:제1칼날
220: 제2칼날 230: 제1집게
240: 제2집게 250: 보조집게
260: 축

Claims (4)

  1. 하나 이상의 실타래에 감긴 실을 이용하여 편직물을 편직하는 편직수단과 편직물의 완성 후 실타래의 실을 절단하는 절단수단을 포함하는 편직기에 있어서,
    상기 절단수단은, 실타래의 실을 절단하는 한 쌍의 칼날;
    회전 가능하게 설치되는 축과 상기 축을 회전시키는 구동수단; 및
    상기 한 쌍의 칼날에 의해 절단된 실타래의 실 끝을 이용하여 다음 편직작업이 용이하게 수행할 수 있도록, 실타래의 실 끝을 파지하는 한 쌍의 집게를 포함하고,
    상기 한 쌍의 집게는 상기 축에 고정 설치되어 상기 축과 함께 회전하는 제1집게와 상기 축에 회전 가능하게 설치되어 상기 축과 함께 회전하지 않는 제2집게를 포함하고,
    상기 한 쌍의 칼날은 상기 축에 고정 설치되어 상기 축과 함께 회전하는 제1칼날과 상기 축에 회전 가능하게 설치되어 상기 축과 함께 회전하지 않는 제2칼날을 포함하고,
    상기 절단수단은 실타래들과 연결된 복수의 실들을 안정적으로 파지할 수 있도록 상기 한 쌍의 칼날과 상기 한 쌍의 집게 사이에 설치된 보조 집게를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020090049523A 2009-06-04 2009-06-04 편직기 KR101122021B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090049523A KR101122021B1 (ko) 2009-06-04 2009-06-04 편직기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090049523A KR101122021B1 (ko) 2009-06-04 2009-06-04 편직기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100130817A KR20100130817A (ko) 2010-12-14
KR101122021B1 true KR101122021B1 (ko) 2012-03-09

Family

ID=43507018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090049523A KR101122021B1 (ko) 2009-06-04 2009-06-04 편직기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101122021B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102180938B1 (ko) 2020-07-08 2020-11-19 최윤원 직접 공급용 필름 세절기

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105239265B (zh) * 2015-10-14 2017-03-22 江苏金龙科技股份有限公司 电脑针织横编机的夹纱装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5341499U (ko) 1976-09-08 1978-04-10

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5341499U (ko) 1976-09-08 1978-04-10

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102180938B1 (ko) 2020-07-08 2020-11-19 최윤원 직접 공급용 필름 세절기

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100130817A (ko) 2010-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005314104A (ja) 糸継ぎ装置およびハンディー型スプライサー
JP2015036116A (ja) ボタン縫い糸の根巻き装置
KR101122021B1 (ko) 편직기
JP2007270365A (ja) 編機における給糸装置
EP1059376B1 (en) Yarn-locking/cutting device for circular stocking knitting and knitting machines
US4522042A (en) Yarn cutting and clamping apparatus for circular knitting machines
EP3374555B1 (en) Open-type circular knitting machine for the open and width-variable web production
JP2003013343A (ja) 横編機における給糸装置、縞柄を有する筒状編地及びその編成方法
CN201915188U (zh) 一种纱线扎绞装置
US2702462A (en) Method and apparatus for cutting and binding yarns
US4105228A (en) Automatic knot-forming machine for the formation of the fisherman&#39;s knot
CN101333736B (zh) 链缝缝纫机的线控制装置
CN106617436B (zh) 一种应用于服装装饰边裁剪及画线的装置
JP2840151B2 (ja) 編地の加工方法及びその編地
KR200404703Y1 (ko) 양말편직기의 실밥절단장치
KR100503170B1 (ko) 원형타입 횡편기용 편사모음장치
KR200170835Y1 (ko) 자수기기용 실 제사기(製絲機) 및 물품
JPH0342063Y2 (ko)
JP2019173248A (ja) 横編機の編糸保持切断装置
JPH0121988Y2 (ko)
JP5832984B2 (ja) 柄を有する筒状編地及びその編成方法
JPH081254Y2 (ja) 機結び装置
US357816A (en) Thomas
US481631A (en) lasher
JPS5853097B2 (ja) 編機の給糸変換装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150223

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160222

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170222

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190318

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200310

Year of fee payment: 9