KR101121112B1 - Manufacturing method of fablic with glitter material - Google Patents

Manufacturing method of fablic with glitter material Download PDF

Info

Publication number
KR101121112B1
KR101121112B1 KR1020090066208A KR20090066208A KR101121112B1 KR 101121112 B1 KR101121112 B1 KR 101121112B1 KR 1020090066208 A KR1020090066208 A KR 1020090066208A KR 20090066208 A KR20090066208 A KR 20090066208A KR 101121112 B1 KR101121112 B1 KR 101121112B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
intaglio
roller
shiny material
shiny
Prior art date
Application number
KR1020090066208A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110008721A (en
Inventor
준 기 김
Original Assignee
준 기 김
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 준 기 김 filed Critical 준 기 김
Priority to KR1020090066208A priority Critical patent/KR101121112B1/en
Publication of KR20110008721A publication Critical patent/KR20110008721A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101121112B1 publication Critical patent/KR101121112B1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/12Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04DTRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D7/00Decorative or ornamental textile articles
    • D04D7/04Three-dimensional articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04DTRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D9/00Ribbons, tapes, welts, bands, beadings, or other decorative or ornamental strips, not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00Making patterns or designs on fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/08Decorating textiles by fixation of mechanical effects, e.g. calendering, embossing or Chintz effects, using chemical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/31Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

원단상에 회전속도가 상이한 다수개의 음각롤러를 통해 저면에 핫멜트층이 형성된 반짝이소재를 공급한 다음 히팅롤러의 작용에 의해 반짝이소재가 원단에 부착되게 함으로써, 원단상에 랜덤한 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 각 음각롤러의 회전속도조절로 인해 하나의 음각롤러로 다양한 문양을 형성할 수 있는 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법이 개시된다.By supplying a shiny material with a hot melt layer formed on the bottom through a plurality of intaglio rollers with different rotational speeds on the fabric, the shiny material is attached to the fabric by the action of the heating roller, thereby forming a random pattern on the fabric. In addition, there is disclosed a method of manufacturing a fabric with a shiny material capable of forming various patterns with one intaglio roller by adjusting the rotational speed of each intaglio roller.

원단, 반짝이, 음각롤러, 속도, 히팅롤러 Fabric, glitter, engraving roller, speed, heating roller

Description

반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FABLIC WITH GLITTER MATERIAL}Manufacturing Method of Fabric with Glitter Material {MANUFACTURING METHOD OF FABLIC WITH GLITTER MATERIAL}

본 발명은 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단상에 회전속도가 상이한 다수개의 음각롤러를 통해 반짝이소재를 공급한 다음 히팅롤러에 의해 반짝이소재가 원단에 부착되게 함으로써, 원단상에 랜덤한 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 음각롤러의 회전속도조절로 인해 하나의 음각롤러로 다양한 문양을 형성할 수 있는 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fabric with a shiny material, and more particularly, to supply a shiny material through a plurality of intaglio rollers having different rotational speeds on the fabric, and then the shiny material is attached to the fabric by a heating roller. By doing so, it is possible to form a random pattern on the fabric as well as to a method of manufacturing a fabric with a shiny material that can form a variety of patterns with a single intaglio roller by adjusting the rotational speed of the intaglio roller.

반짝이 소재란 폴리에스테르 소재의 글리터 파우더 또는 스팽글과 같이 조명이나 자연광이 조사되면 빛이 불규칙적으로 난반사되면서 현란하게 반짝거리는 장식소재로서, 글리터 파우더나 스팽글의 저면에는 소정의 온도에서 녹는 핫멜트층이 형성되어 있어서 상기 핫멜트층이 녹으면서 원단에 부착되게 된다.Glitter material is a decorative material that shines brilliantly with irregular reflection of light when illuminated or natural light is irradiated, such as glitter powder or sequins made of polyester. In the hot melt layer is melted is attached to the fabric.

한편, 상기와 같은 반짝이 소재를 원단상에 부착시키는 다양한 방법이 소개되어 있는 데, 그 일례로 특정한 문양에 따라 요홈이 형성된 음각롤러상에 공급된 반짝이소재가 하방으로 낙하하면서 그 아래에서 순환벨트를 따라 이송하는 원단상에 안착하게 되고 이 안착된 반짝이 소재는 히팅롤러를 통과하면서 그 저면에 형성된 핫멜트층이 녹으면서 원단에 부착되게 된다. On the other hand, various methods for attaching the glitter material as described above are introduced, for example, the glitter belt supplied on the intaglio roller in which the groove is formed according to a specific pattern drops downward while the circulation belt is lowered. It is seated on the fabric to be transported along, and the seated shiny material is attached to the fabric while melting the hot melt layer formed on the bottom while passing through the heating roller.

여기서, 상기 방법은 음각롤러가 정속으로 회전하기 때문에 원단상에는 음각롤러의 요홈에 대응하는 문양패턴으로만 반짝이 소재가 원단상에 부착되게 되므로, 하나의 음각롤러를 통해서는 하나의 문양패턴만이 연출된다는 단점이 있어 문양패턴에 대응되는 각각의 음각롤러를 구비해야 하는 문제점이 노출된다. 또한, 판에 박힌 문양이 아닌 형이상학적인 문양 내지 랜덤한 문양이 선호되고 있는 요즘의 소비취향을 감안하면, 상기 방법은 판에 박힌 문양이 연출된다는 점에서 개성이 강한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 없다는 문제점이 있다.Here, since the intaglio roller rotates at a constant speed, the shiny material is attached to the fabric only in a pattern pattern corresponding to the groove of the intaglio roller, so only one pattern pattern is produced through one intaglio roller. There is a disadvantage in that it has a problem to be provided with each intaglio roller corresponding to the pattern pattern. In addition, in view of the current consumption preferences in which metaphysical patterns or random patterns are preferred rather than embedded patterns, the method cannot satisfy the needs of strong consumers in that the patterns are produced. There is a problem.

본 발명의 목적은 원단상에 속도가 상이한 다수개의 음각롤러를 통해 반짝이소재를 공급한 다음 히팅롤러에 의해 반짝이소재가 원단에 부착되게 함으로써, 원단상에 랜덤한 문양을 형성하여 개성이 강한 현대 소비자의 취향에 부합되도록 함과 동시에 하나의 음각롤러로도 다양한 문양을 형성할 수 있는 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to supply a shiny material through a plurality of intaglio rollers having different speeds on the fabric, and then to attach the shiny material to the fabric by a heating roller, thereby forming a random pattern on the fabric and having a strong personality. It is to provide a method of manufacturing a fabric with a shiny material that can meet various tastes and at the same time can form a variety of patterns with a single engraved roller.

상기 본 발명의 목적은 후단에서 히팅롤러와 면접하도록 다수의 이송롤러에 의해 무한궤도 순환하는 순환벨트를 통해 원단을 이송시키는 단계와; 표면에는 요홈이 형성되며 일측면에는 나이프가 접촉되며 원단이송방향을 따라 일렬로 정열된 다수의 음각롤러에 대해, 음각롤러와 나이프 사이의 공간에 저면에 핫멜트층이 형성된 반짝이 소재를 투입하면 음각롤러가 회전하면서 요홈에 충진된 반짝이 소재가 순환벨트를 통해 이송되는 원단상에 낙하되게 단계와; 상기 반짝이 소재가 낙하된 원단이 히팅롤러를 통과하면서 히팅롤러에 의해 반짝이 소재의 핫멜트층이 녹으면서 원단에 부착되게 하는 단계를 포함하되, 상기 각각의 음각롤러의 회전조건은 컨트롤러에 의해 각각 제어되어 제어된 조건으로 음각롤러가 각각 상이한 회전속도로 회전함으로써, 원단상에 부착된 반짝이 소재의 문양패턴이 각각의 음각롤러의 회전속도에 따라 상이해지도록 한 것을 특징으로 하는 반짝이소재가 부착된 원단의 제 조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.An object of the present invention comprises the steps of transferring the fabric through the endless loop circulating belt by a plurality of feed rollers to interview the heating roller at the rear end; Grooves are formed on the surface. Knifes are in contact with one side, and a plurality of intaglio rollers are arranged in a line along the fabric feed direction. Rotating the sparkling material filled in the groove while being rotated on the fabric is transported through the circulation belt; Wherein the fabric material is dropped the glitter material is passed through the heating roller by the heating roller melts the hot melt layer of the shiny material comprising the step of attaching to the fabric, the rotational conditions of each intaglio roller is controlled by the controller respectively The intaglio rollers are rotated at different rotational speeds under controlled conditions, so that the pattern of the glitter material attached on the fabric is different according to the rotational speed of each intaglio roller. It can be achieved by providing a manufacturing method.

여기서, 상기 히팅롤러를 통과하는 원단 상면으로 또 다른 원단을 통과되게 하여, 반짝이 소재의 핫멜트층의 위치에 따라 어느 하나의 원단에 부착될 수 있도록 한 것이 바람직하다.Here, it is preferable to pass another fabric to the top surface of the fabric passing through the heating roller, so that it can be attached to any one fabric according to the position of the hot melt layer of the shiny material.

발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법에 따르면, 원단상에 회전속도가 상이한 다수개의 음각롤러를 통해 반짝이소재를 공급한 다음 히팅롤러에 의해 반짝이소재가 원단에 부착되게 함으로써, 원단상에 랜덤한 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 음각롤러의 회전속도조절로 인해 하나의 음각롤러로 다양한 문양을 형성할 수 있다는 효과가 있다. According to the manufacturing method of the fabric attached to the shiny material according to the invention, by supplying the shiny material through a plurality of intaglio rollers with different rotation speeds on the fabric, and then the shiny material is attached to the fabric by a heating roller, In addition to forming a random pattern, there is an effect that a variety of patterns can be formed by one intaglio roller due to the rotational speed control of the intaglio roller.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a method of manufacturing a fabric with a shiny material according to the present invention.

첨부된 도1은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법을 실현하기 위한 장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a device for realizing a method of manufacturing a fabric with a shiny material according to the present invention according to the present invention.

본 발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법에 따르면, 후단에서 히팅롤러(11)와 면접하도록 다수의 이송롤러(12)에 의해 무한궤도 순환하는 순환벨트(13)를 통해 원단(F)을 이송시키는 단계를 포함한다.According to the method of manufacturing a fabric with a sparkling material according to the present invention, the fabric (F) through the endless end of the circulation belt 13 by a plurality of feed rollers 12 to be interviewed with the heating roller 11 at the rear end Conveying the same.

좀 더 구체적으로, 상기 단계는 순환벨트(13)가 다수의 이송롤러(12)에 의해 무한궤도 순환하는 방식으로 회전이송하며, 상기 순환벨트(13)는 후단측에 히팅롤러(11)와 면접하여 있다. 상기 히팅롤러(11)는 반짝이 소재의 저면에 형성된 핫멜트층을 녹여 반짝이 소재를 원단에 부착시키는 역할을 수행한다.More specifically, the step is the rotating belt 13 is rotated in a manner that the endless track circulation by a plurality of feed rollers 12, the circulation belt 13 is interviewed with the heating roller 11 on the rear end side It is. The heating roller 11 melts the hot melt layer formed on the bottom surface of the shiny material and serves to attach the shiny material to the fabric.

또한, 본 발명에 따른 제조방법은 표면에는 요홈(21)이 형성되며 일측면에는 나이프(22)가 접촉되며 원단이송방향을 따라 일렬로 정열된 다수의 음각롤러(20)에 대해, 음각롤러(20)와 나이프(22) 사이의 공간에 저면에 핫멜트층이 형성된 반짝이 소재(30)를 투입하면 음각롤러(20)가 회전하면서 요홈(21)에 수용된 반짝이 소재(30)가 순환벨트(13)를 통해 이송되는 원단(F)상에 낙하되게 단계를 포함한다. In addition, in the manufacturing method according to the present invention, the groove 21 is formed on the surface and the knife 22 is in contact with one side and for the plurality of intaglio rollers 20 arranged in a line along the fabric conveying direction, the intaglio roller ( When the glitter material 30 having the hot melt layer formed on the bottom surface is inserted into the space between the knife 20 and the knife 22, the glitter roller 30 rotates while the glitter material 30 accommodated in the groove 21 is circulated. It comprises a step to fall on the fabric (F) to be transferred through.

좀 더 구체적으로, 상기 음각롤러(20)는 반짝이 소재(30)가 수용될 수 있는 요홈(21)이 표면에 형성되어 있으며, 상기 음각롤러의 일측면에는 나이프(22)가 접촉되어 있다. 따라서, 상기 음각롤러(20)와 나이프(22) 사이의 공간에는 반짝이 공급공간이 형성되며, 상기 반짝이 공급공간에 반짝이 소재(30)를 투입하면 음각롤러(20)가 회전하면서 요홈(21)에 수용된 반짝이 소재(30)가 하방으로 낙하하면서 이송되는 원단(F)상에 공급되게 된다. 그리고, 상기 다수의 음각롤러(20)는 원단이송방향을 따라 일렬로 정열되어 있으며, 이로 인해 음각롤러(20)의 회전조건에 따라 이송되는 원단상에 반짝이 소재를 낙하시키게 된다.More specifically, the intaglio roller 20 has a recess 21 in which a shiny material 30 can be accommodated, and a knife 22 is in contact with one side of the intaglio roller. Therefore, a glitter supply space is formed in the space between the intaglio roller 20 and the knife 22, and when the glitter material 30 is put into the glitter supply space, the intaglio roller 20 rotates in the groove 21. The received shiny material 30 is supplied to the fabric (F) to be transported while falling down. In addition, the plurality of intaglio rollers 20 are arranged in a line along the fabric conveying direction, thereby dropping the shiny material on the fabric conveyed according to the rotational conditions of the intaglio roller 20.

한편, 상기 단계에서 각각의 음각롤러(20)의 회전조건은 미도시된 컨트롤러에 의해 각각 제어되어 제어된 조건으로 음각롤러(20)가 각각 상이한 회전속도로 회전하는 것이 특징인 데, 이에 의하면 반짝이 소재가 원단상에서 분포되는 형상이나 밀도등에서 시각적인 심미감을 상이하게 표현할 수 있다는 잇점이 있다. On the other hand, the rotational conditions of each intaglio roller 20 in the step is characterized in that the intaglio rollers 20 are rotated at different rotational speeds in a controlled condition controlled by a controller not shown, according to the glitter The advantage is that the material can express different visual aesthetics in shape or density distributed on the fabric.

일례로, 음각롤러(20)의 요홈형상이 원형인 경우, 음각롤러(20)의 회전속도가 늦으면 도2(a)에 도시된 바와 같이 원단상에는 반짝이 소재가 낮은 밀도로 분포하면서 타원형상의 패턴으로 도포되지만, 음각롤러(20)의 회전속도가 빠르면 도2(b)에 도시된 바와 같이 원단상에는 반짝이 소재가 높은 밀도로 분포하면서 원형형상의 패턴으로 도포되기 때문에, 동일한 요홈형상의 음각롤러라 할지라도 회전속도를 상이하게 함으로써 소비자에게 감득되는 심미감이 상이한 반짝이 원단을 제공할 수 있게 된다.For example, when the recessed shape of the intaglio roller 20 is circular, if the rotational speed of the intaglio roller 20 is slow, as shown in FIG. Although it is applied, the intaglio roller 20 has a high rotational speed, as shown in FIG. By varying the degree of rotation, it is possible to provide a sparkling fabric having a different aesthetic sense to the consumer.

또한, 본 발명에서는 하나의 음각롤러가 아닌 다수의 음각롤러를 일렬로 정렬하고 있기 때문에, 각각의 음각롤러의 회전속도 차이의 조합으로써 도3에 도시된 바와 같이 다양한 패턴을 구비한 반짝이 원단을 제공할 수 있게 된다. 참고로, 도3 에서 A패턴은 회전속도가 늦은 제1음각롤러를 통해 구현된 반짝이 패턴이고, B패턴과 C패턴은 회전속도가 빠른 제2음각롤러 및 제3음각롤러를 통해 구현된 반짝이 패턴이다. 더불어, 상기 각각의 패턴에 따른 반짝이 소재의 색체를 달리하면 다색 반짝이 원단을 제공할 수 있다는 잇점도 있게 된다.In addition, in the present invention, since a plurality of intaglio rollers are arranged in a row instead of one intaglio roller, a combination of the rotational speed difference of each intaglio roller provides a shiny fabric having various patterns as shown in FIG. You can do it. For reference, in FIG. 3, the A pattern is a glitter pattern implemented through the first negative roller having a slow rotation speed, and the B pattern and the C pattern are glitter patterns implemented through the second negative roller and the third negative roller having a high rotation speed. to be. In addition, it is also possible to provide a multi-colored glitter fabric by changing the color of the glitter material according to each pattern.

상기와 같이 방법에 의해 반짝이 소재가 낙하된 원단이 히팅롤러(11)를 통과하면서 히팅롤러(11)에 의해 반짝이 소재(30)의 핫멜트층이 녹으면서 원단(F)에 부착됨으로써 본 발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조가 완성된다.According to the present invention, as the hot melt layer of the shiny material 30 is melted by the heating roller 11 while the raw material in which the shiny material is dropped by the method passes through the heating roller 11, according to the present invention. The manufacture of fabrics with shiny materials is completed.

따라서, 본 발명에 따른 제조방법에 따르면, 원단상에 속도가 상이한 다수개의 음각롤러(20)를 통해 반짝이소재(30)가 원단에 부착시키므로, 원단상에 속도차이에 따라 상이한 패턴의 문양을 형성할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명은 음각롤러의 속도차이에 따른 랜덤한 문양을 다양하게 형성할 수 있기 때문에 개성이 강한 현대 소비자의 취향에 부합될 수 있으며, 하나의 음각롤러로도 회전속도를 다르게 함으로써 다양한 문양을 형성할 수 있기 때문에 음각롤러의 다양한 활용이 가능하다는 잇점이 있다.Therefore, according to the manufacturing method according to the present invention, since the shiny material 30 is attached to the fabric through a plurality of intaglio rollers 20 having different speeds on the fabric, patterns of different patterns are formed on the fabric according to the speed difference. You can do it. Therefore, the present invention can form a variety of random patterns according to the speed difference of the intaglio roller can meet the taste of the modern consumer strong personality, a variety of patterns by varying the rotational speed with one intaglio roller Since it can be formed, there is an advantage that various applications of the intaglio roller are possible.

한편, 도4는 본 발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법의 다른 실시예를 도시한 것으로, 이를 참고하면 히팅롤러(11)를 통과하는 원단(F1) 상면으로 또 다른 원단(F2)을 통과되게 한 다음 원단(F1, F2)을 다시 분기시켜 각각 롤 형태로 권취하는 것이다. 상기 실시예에 따르면, 음각롤러(20)에서 반짝이 소재(30)가 뒤집혀 낙하된 경우에는 뒤집힌 반짝이 소재의 핫멜트가 히팅롤러를 통과할 때 신규 투입된 원단(F2)표면으로 부착될 수 있도록 한 것으로, 한 번의 작업으로 두배의 작업효과를 발휘할 수 있어 작업량을 증대시킬 수 있다는 효과가 있다.On the other hand, Figure 4 shows another embodiment of the manufacturing method of the fabric attached to the glitter material according to the present invention, referring to this another fabric (F2) to the top surface of the fabric (F1) passing through the heating roller 11 After passing through and then branching the fabric (F1, F2) again is to be wound in a roll form. According to the above embodiment, when the shiny material 30 in the intaglio roller 20 is flipped and dropped, the hot melt of the flipped shiny material can be attached to the newly added fabric (F2) surface when passing through the heating roller. There is an effect that can increase the amount of work by doubling the work effect in one operation.

도1은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법을 실현하기 위한 장치의 개략도이며,1 is a schematic diagram of an apparatus for realizing a method for manufacturing a fabric with a shiny material according to the present invention according to the present invention,

도2 및 도3은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 반짝이소재가 원단에 부착되는 일례를 도시한 도면이며,2 and 3 is a view showing an example in which the shiny material is attached to the fabric by the manufacturing method according to the invention,

도4는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법을 실현하기 위한 또 다른 장치의 개략도이다.Figure 4 is a schematic diagram of another apparatus for realizing a method of manufacturing a fabric with a shiny material according to the present invention according to the present invention.

Claims (2)

후단에서 히팅롤러와 면접하도록 다수의 이송롤러에 의해 무한궤도 순환하는 순환벨트를 통해 원단을 이송시키는 단계와;Transferring the fabric through a circulating belt circulating in endless tracks by a plurality of feed rollers so as to interview the heating roller at a rear end thereof; 표면에는 요홈이 형성되며 일측면에는 나이프가 접촉되며 원단이송방향을 따라 일렬로 정열된 다수의 음각롤러에 대해, 음각롤러와 나이프 사이의 공간에 저면에 핫멜트층이 형성된 반짝이 소재를 투입하면 음각롤러가 회전하면서 요홈에 충진된 반짝이 소재가 순환벨트를 통해 이송되는 원단상에 낙하되게 단계와;Grooves are formed on the surface. Knifes are in contact with one side, and a plurality of intaglio rollers are arranged in a line along the fabric feed direction. Rotating the sparkling material filled in the groove while being rotated on the fabric is transported through the circulation belt; 상기 반짝이 소재가 낙하된 원단이 히팅롤러를 통과하면서 히팅롤러에 의해 반짝이 소재의 핫멜트층이 녹으면서 원단에 부착되게 하는 단계를 포함하되,Including the step that the fabric of the shiny material is dropped to the hot melt layer of the shiny material by the heating roller while passing through the heating roller is attached to the fabric, 상기 각각의 음각롤러의 회전조건은 컨트롤러에 의해 각각 제어되어 제어된 조건으로 음각롤러가 각각 상이한 회전속도로 회전함으로써, 원단상에 부착된 반짝이 소재의 문양패턴이 각각의 음각롤러의 회전속도에 따라 상이해지도록 한 것을 특징으로 하는 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법.The rotational conditions of the intaglio rollers are controlled by the controller, respectively, so that the intaglio rollers rotate at different rotational speeds, so that the pattern of the shiny material attached on the fabric is dependent on the rotational speed of the intaglio rollers. Method of manufacturing a fabric with a shiny material, characterized in that to be different. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 히팅롤러를 통과하는 원단 상면으로 또 다른 원단을 통과되게 하여, 반짝이 소재의 핫멜트층의 위치에 따라 어느 하나의 원단에 부착될 수 있도록 한 것을 특징으로 반짝이소재가 부착된 원단의 제조방법.Method of manufacturing a fabric with a shiny material, characterized in that to pass through the other fabric to the top surface of the fabric passing through the heating roller, to be attached to any one of the fabric according to the position of the hot melt layer of the shiny material.
KR1020090066208A 2009-07-21 2009-07-21 Manufacturing method of fablic with glitter material KR101121112B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090066208A KR101121112B1 (en) 2009-07-21 2009-07-21 Manufacturing method of fablic with glitter material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090066208A KR101121112B1 (en) 2009-07-21 2009-07-21 Manufacturing method of fablic with glitter material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110008721A KR20110008721A (en) 2011-01-27
KR101121112B1 true KR101121112B1 (en) 2012-03-19

Family

ID=43614690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090066208A KR101121112B1 (en) 2009-07-21 2009-07-21 Manufacturing method of fablic with glitter material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101121112B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101336750B1 (en) 2013-06-24 2013-12-04 김창오 Spangle fixing machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200487717Y1 (en) * 2017-10-31 2018-10-24 김준기 Manufacturing apparatus for fabric sticking metallicpowder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990022361A (en) * 1995-06-05 1999-03-25 로날드 디. 맥크레이 Creped and / or Perforated Web and Method of Making the Same
KR20020082382A (en) * 2001-06-25 2002-10-31 이영대 Solid pattern forming device for textiles
KR200415612Y1 (en) 2006-02-23 2006-05-04 주식회사 신한양행 Manufacturing apparatus for fabric sticking metallic powder
KR100785887B1 (en) 2007-01-19 2007-12-17 주식회사 신한양행 Glitter sheet and man

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990022361A (en) * 1995-06-05 1999-03-25 로날드 디. 맥크레이 Creped and / or Perforated Web and Method of Making the Same
KR20020082382A (en) * 2001-06-25 2002-10-31 이영대 Solid pattern forming device for textiles
KR200415612Y1 (en) 2006-02-23 2006-05-04 주식회사 신한양행 Manufacturing apparatus for fabric sticking metallic powder
KR100785887B1 (en) 2007-01-19 2007-12-17 주식회사 신한양행 Glitter sheet and man

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101336750B1 (en) 2013-06-24 2013-12-04 김창오 Spangle fixing machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110008721A (en) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101121112B1 (en) Manufacturing method of fablic with glitter material
US2539690A (en) Method of providing plastic sheets with inlaid stripes
CN102729557B (en) Manufacture the method for printing substrate and the printing substrate based on the method
KR20090123219A (en) Leather processing system
KR200487717Y1 (en) Manufacturing apparatus for fabric sticking metallicpowder
CN104131386A (en) Chenille centipede yarn equipment
KR200264301Y1 (en) Foil pattern forming device of textile
KR20000031070A (en) Process for forming stereoscopic pattern of fabric and equipment for forming thereof
KR101062194B1 (en) Fabric Lamiembo Device
CA1226800A (en) Flotation method for orienting chips in the manufacture of surface covering, and resulting product
KR100804015B1 (en) Pattern formative method for velvet textile
KR100576648B1 (en) The device with a making method of a color
KR100555776B1 (en) Method and apparatus for forming fluff of fancy yarn
KR200235252Y1 (en) Apparatus forming textile cubic design
KR100615637B1 (en) Manufacturing apparatus for fabric sticking decoration piece and method therefor
EP3922479B1 (en) Production method and production device for strip-shaped three-dimensional decorative piece made of thermoplastic synthetic resin
US7069750B1 (en) Method for weaving an edging ornament with plastic rope
KR200301608Y1 (en) push rod of spangle-attaching machine operatable seperately by solenoid
KR101185850B1 (en) Process and apparatus for manufacturing a fabric, and the fabric produced thereby
KR200415694Y1 (en) Apparatus for forming figure on textile fabric
KR200275585Y1 (en) Apparatus for forming cubic design of textile
KR100545603B1 (en) Apparatus and method for manufacturing ribbon and ribbon manufactured by its apparatus and method
WO2023099822A1 (en) Method for printing on a narrow-width textile
WO1998058118A1 (en) Method for producing flocked and decorated products, machine for such production and products so made
KR20090012211U (en) Leather fabric feed mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151019

Year of fee payment: 4

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160223

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170221

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190401

Year of fee payment: 8