KR200235252Y1 - Apparatus forming textile cubic design - Google Patents
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Abstract
본 고안은 직물지의 일면에 합성수지로 된 알갱이를 양각문양이 형성된 압착롤러를 이용하여 융착시키고자 할 때에 합성수지 알갱이의 공급을 균일하고 이탈되지 않게 할 수 있으며 상기 압착롤러의 온도를 일정 온도로 유지시켜 알갱이가 직물지에 안전하고 견고하게 융착됨은 물론, 직물지가 압착롤러에 눌러 붙지 않도록 한 직물지의 입체무늬 형성장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to make the supply of synthetic resin granules uniform and not deviate when trying to fuse the granules made of synthetic resin on one side of the fabric using embossed patterned rollers and to maintain the temperature of the compressed rollers at a constant temperature. It is an object of the present invention to provide a three-dimensional pattern forming apparatus for woven paper, in which grains are securely and firmly fused to the woven paper, and the woven paper is not pressed against the pressing roller.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 구동롤러와 종동롤러에 의해 회동되는 벨트 상에 합성수지 알갱이를 공급하는 원료공급부와, 내부에 가열수단이 마련되고 표면에는 양각문양이 형성된 압착롤러와, 상기 압착롤러의 양측에 그 압착롤러를 승하강시키는 승강구동부가 마련된 직물지의 입체무늬 형성장치에 있어서,The present invention for achieving the above object is a raw material supply unit for supplying synthetic resin granules on the belt rotated by the driving roller and the driven roller, the heating means is provided therein and the surface of the relief roller is formed with an embossed pattern, the pressing roller In the three-dimensional pattern forming apparatus of the woven paper provided with a lifting drive unit for raising and lowering the pressing roller on both sides of the,
상기 원료공급부는 종동롤러의 상부 벨트 상에 적어도 벨트의 폭보다 긴 길이를 갖는 횡바가 설치되고 그 횡바의 전방 벨트 상에는 안내롤러가 마련되며 상기 횡바와 안내롤러의 양측 단부에는 합성수지 알갱이의 비산을 방지하는 격판이 설치되고, 상기 압착롤러의 일 측과 타 측에는 압착롤러와 접촉되는 이형제 공급롤러와 온도계를 마련하여서 된 것이다.The raw material supply part is provided with a horizontal bar having a length at least longer than the width of the belt on the upper belt of the driven roller, the guide roller is provided on the front belt of the horizontal bar, and both sides of the horizontal bar and the guide roller to prevent the scattering of the resin particles The diaphragm is installed, and on one side and the other side of the pressing roller is to provide a release agent supply roller and a thermometer in contact with the pressing roller.
Description
본 고안은 직물지의 입체무늬 형성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물지의 일면에 합성수지로 된 알갱이를 양각문양이 형성된 압착롤러를 이용하여 융착시키고자 할 때에 합성수지 알갱이의 공급을 균일하고 이탈되지 않게 할 수 있으며 상기 압착롤러의 온도를 일정 온도로 유지시켜 알갱이가 직물지에 안전하고 견고하게 융착됨은 물론, 직물지가 압착롤러에 눌러 붙지 않도록 한 직물지의 입체무늬 형성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a three-dimensional pattern forming apparatus of textile paper, and more particularly, in order to fuse the granules of synthetic resin on one surface of the textile paper using a pressing roller having an embossed pattern, so that the supply of synthetic resin grains is uniform and not separated. The present invention relates to a three-dimensional pattern forming apparatus for woven paper, in which the grain is securely and firmly fused to the woven paper by keeping the temperature of the squeezing roller at a constant temperature, and the woven paper is not pressed against the squeezing roller.
섬유산업의 발달과 함께 소비자의 욕구도 다양해지고 있으며 그에 따라 섬유재질의 향상은 물론, 그 섬유에 형성되는 무늬모양에 대한 기호특성 또한 고급화되어가면서 직물지에 평면적이고 단순한 무늬모양보다는 사실적이고 입체적인 질감의 무늬모양을 요구하고 있는 실정이다.With the development of the textile industry, consumers' needs are also diversifying, and as a result, not only the improvement of the fiber material but also the taste characteristics of the pattern formed on the fiber are being advanced. The situation is demanding a pattern.
일반적으로 직물지에 무늬모양을 형성하는 방법은, 첫째, 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러무늬 염색방법과, 둘째, 인쇄된 전사지의 무늬를 직물지에 직접 전사하여 무늬모양을 형성하는 전사무늬 형성방법이 있다.In general, a method of forming a pattern on fabric paper includes, first, a roller pattern dyeing method of dyeing by directly applying a dye to the roller, and second, forming a pattern on the printed paper by directly transferring the pattern of the printed transfer paper to form a pattern shape. There is a way.
상기 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러무늬 염색방법은 대량생산에는 장점이 있으나 무늬모양의 정확성 떨어지고 또 평면으로 밖에 연출할 수 없어 딱딱하며 기계적인 이미지를 벗어나지 못하는 문제점이 있다. 또, 상기 전사지를 이용한 전사무늬 형성방법은 무늬모양을 정확하게 표현할 수 있다는 장점은 있으나 생산성이 떨어지고 또 고가의 전사지를 사용해야 함으로 생산비가 높아지는 문제점이 있다.The roller pattern dyeing method of dyeing the rollers directly by dyeing has advantages in mass production, but there is a problem in that the accuracy of the pattern is inferior and it can not only be produced in a flat surface, but it is hard and cannot escape the mechanical image. In addition, the transfer pattern forming method using the transfer paper has the advantage that can accurately represent the pattern shape, but there is a problem in that the production cost is increased because productivity is lowered and expensive transfer paper is used.
따라서, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 본인이 개발하여 출원하고 등록된 특허 제273478호(직물지의 입체무늬 형성방법 및 그 장치)가 있는데, 그의 구성을 보면 수 개의 롤러(11,13)에 소정 폭의 벨트(12)가 탄력 있게 구비되어 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(10)와, 그 컨베이어부(10)의 벨트(12) 상부에 합성수지 알갱이(P)를 일정한 두께로 펴주는 안내롤러(21)가 구비된 원료공급부(20)와, 상기 원료공급부(20)의 출 측에 양각문양이 형성된 압착롤러(41)가 구비된 문양형성부(40)와, 상기 문양형성부(40)에 직물지(T)를 연속되게 공급하는 직물지공급부(30)와, 상기 압착롤러(41)를 가열하도록 내부에 가열수단이 마련된 가열부(50)와, 상기 압착롤러(41)를 선택적으로 승강시키는 승강구동부(60)와, 상기 압착롤러(41)에 의해 형성된 직물지(T)의 문양에 포일지(F)를 고착시킬 수 있도록 한 쌍의 롤러(71)를 구비하는 포일처리부(70)와, 상기 압착롤러(41)에 의해 직물지(T)에 고착된 문양이외의 합성부지 알갱이(P)를 회수하는 알갱이회수부(80)로 되어 있다.Accordingly, the present applicant has a patent No. 273478 (method and method for forming a three-dimensional pattern of fabric paper) developed and filed and registered in order to solve the above problems. The belt 12 having a predetermined width is elastically provided in the conveyor unit 10 which rotates in a predetermined direction, and guides to spread the resin pellets P on the belt 12 of the conveyor unit 10 to a predetermined thickness. The glyph forming part 40 having the raw material supply part 20 provided with the roller 21, the pressing roller 41 having the relief pattern formed on the exit side of the raw material supply part 20, and the glyph forming part 40 The fabric paper supply unit 30 for continuously supplying the textile paper T), the heating unit 50 is provided with a heating means therein to heat the pressing roller 41, and selectively lifting the pressing roller 41 Pattern of the lifting paper driving unit 60 and the woven paper T formed by the pressing roller 41 Foil processing unit 70 having a pair of rollers 71 to secure the foil paper F, and synthetic site grains other than the patterns fixed to the textile paper T by the pressing roller 41. ) Is a particle recovery unit 80 for collecting.
이와 같이 구성된 상기 직물지의 입체무늬 형성장치는 합성수지 알갱이를 공급하는 원료공급부가 사방으로 개방되어 있기 때문에 상기 합성수지 알갱이를 회동하는 벨트에 공급하게 되면 그 공급된 합성수지 알갱이(P)가 분산되면서 지면으로 굴러 떨어지는 문제점이 있어 압착롤러(41)로의 정상적인 공급이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.The three-dimensional pattern forming apparatus of the fabric paper configured as described above is open in all directions to supply the synthetic resin granules, so that when the synthetic resin granules are supplied to the rotating belt, the synthetic resin granules P are distributed and rolled to the ground. There is a problem falling, there is a problem that the normal supply to the pressing roller 41 is not made.
또 상기 가열수단에 의해 가열되는 압착롤러(41)는 합성수지 알갱이(P)를 녹일 정도의 열을 가지고 있기 때문에 직물지(T)가 눌러 붙을 염려가 있으나 이를 제어할 수 있는 기술이 전혀 제공되어 있지 못하다. 따라서 합성수지 알갱이(P)가 과도하게 녹음은 물론, 직물지가 쓸 수 없을 정도로 눌러 붙게 되는 문제점이 있다.In addition, since the pressing roller 41 heated by the heating means has heat enough to melt the synthetic resin pellets P, the fabric paper T may be pressed, but there is no technology for controlling the pressure. . Therefore, there is a problem that synthetic resin grains (P) is excessively pressed, as well as pressed so that the fabric paper can not write.
본 고안은 상기한 문제점 해결하기 위하여 고안한 것으로, 그 목적은 원료공급부의 벨트 입 측에 합성수지 알갱이의 비산을 방지하는 수단을 마련함으로써, 상기 벨트 입 측에 공급된 합성수지 알갱이가 벨트 이외의 곳으로 분산되지 않고 압착롤러로 공급되게 한 직물지의 입체무늬 형성장치를 제공함에 있다.The present invention is devised to solve the above problems, and its purpose is to provide a means for preventing the scattering of synthetic resin grains on the belt mouth side of the raw material supply unit, so that the synthetic resin grains supplied to the belt mouth side are moved to a place other than the belt. An object of the present invention is to provide a three-dimensional pattern forming apparatus for woven paper which is supplied to a pressing roller without being dispersed.
본 고안의 다른 목적은 직물지의 일면에 합성수지 알갱이를 융착시키는 압착롤러의 어느 일 측과 타 측에 이형제 공급롤러와 온도계를 마련함으로써, 직물지가 압착롤러의 양각문양에 눌러 붙지 않게 함은 물론, 일정온도 이상이 되면 냉각시켜주어 상기 합성수지 알갱이가 직물지에 안전하고 견고하게 융착되게 한 직물지의 입체무늬 형성장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a release agent supply roller and a thermometer on one side and the other side of the pressing roller for fusion of synthetic resin granules on one side of the textile paper, so that the textile paper does not stick to the embossed pattern of the pressing roller, as well as constant The present invention provides a three-dimensional pattern forming apparatus for woven paper, which is cooled when the temperature is higher, thereby allowing the synthetic resin grains to be safely and firmly fused to the woven paper.
본 고안의 또 다른 목적은 직물지의 일면에 합성수지 알갱이가 융착된 후 배출되는 출 측에 최종적으로 다시 한번 융착시키는 마감처리부를 마련함으로써, 상기 압착롤러에 의해 불안전하게 융착된 합성수지 알갱이들을 최종적으로 융착되게 한 직물지의 입체무늬 형성장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a finishing treatment for finally fusion on the discharge side after the synthetic resin pellets are fused on one surface of the fabric paper, to finally fused the synthetic resin pellets unsafely fused by the pressing roller It is to provide a three-dimensional pattern forming apparatus of a textile paper.
도 1은 종래의 직물지 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도,Figure 1 is a side view showing the configuration of a conventional fabric paper three-dimensional pattern forming apparatus,
도 2는 종래의 직물지 입체무늬 형성장치 요부발췌 사시도,Figure 2 is a perspective view of the excerpts of the conventional textile paper three-dimensional pattern forming apparatus,
도 3은 본 고안에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도,Figure 3 is a side view showing the configuration of a three-dimensional pattern forming apparatus of the textile paper according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 요부발췌 측면도,Figure 4 is an excerpt side view of the three-dimensional pattern forming apparatus of the textile paper according to the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 요부발췌 사시도.Figure 5 is a perspective view of the excavated three-dimensional pattern forming apparatus of the textile paper according to the present invention.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
11 : 구동롤러 12 : 벨트11: driving roller 12: belt
13 : 종동롤러 20 : 원료공급부13: driven roller 20: raw material supply
21 : 안내롤러 22 : 횡바21: guide roller 22: horizontal bar
23 : 격판 30 : 직물지공급부23: plate 30: textile paper supply unit
40 : 문양형성부 41 : 압착롤러40: pattern forming part 41: compression roller
42 : 온도계 43 : 에어공급롤러42: thermometer 43: air supply roller
44 : 이형제공급롤러 45 : 브러시롤러44: release agent supply roller 45: brush roller
46 : 직물지공급롤 P : 합성수지 알갱이46: textile paper supply roll P: synthetic resin granules
T : 직물지T: Woven Paper
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 직물지의 입체무늬 형성장치에 대한 특징적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the technical configuration of the three-dimensional pattern forming apparatus of the present invention for achieving the above object is as follows.
본 고안의 직물지의 입체무늬 형성장치는 구동롤러와 종동롤러에 의해 회동되는 벨트 상에 합성수지 알갱이를 공급하는 원료공급부와, 내부에 가열수단이 마련되고 표면에는 양각문양이 형성된 압착롤러와, 상기 압착롤러의 양측에 그 압착롤러를 승하강시키는 승강구동부가 마련된 직물지의 입체무늬 형성장치에 있어서,The three-dimensional pattern forming apparatus of the textile paper of the present invention is a raw material supply unit for supplying synthetic resin granules on a belt rotated by a driving roller and a driven roller, a pressing means having a heating means provided therein and an embossed pattern formed on the surface thereof, and the pressing In the three-dimensional pattern forming apparatus of the woven paper provided with a lifting drive unit for raising and lowering the compression roller on both sides of the roller,
상기 원료공급부는 종동롤러의 상부 벨트 상에 적어도 벨트의 폭보다 긴 길이를 갖는 횡바가 설치되고 그 횡바의 전방 벨트 상에는 안내롤러가 마련되며 상기 횡바와 안내롤러의 양측 단부에는 합성수지 알갱이의 비산을 방지하는 격판이 설치되고, 상기 압착롤러의 일 측과 타 측에는 압착롤러와 접촉되는 이형제 공급롤러와 온도계가 마련되어 있다.The raw material supply part is provided with a horizontal bar having a length at least longer than the width of the belt on the upper belt of the driven roller, the guide roller is provided on the front belt of the horizontal bar, and both sides of the horizontal bar and the guide roller to prevent the scattering of the resin particles A diaphragm is installed, and on one side and the other side of the pressing roller, a release agent supplying roller and a thermometer are in contact with the pressing roller.
또한 상기 압착롤러의 어느 일 측에는 에어노즐이 일정간격으로 형성된 에어 공급롤러가 압착롤러의 길이방향을 따라 설치되고, 상기 압착롤러를 통과한 직물지의 출 측에는 브러시 롤러가 직물지의 폭 방향으로 따라 설치되어 있다.In addition, an air supply roller having air nozzles formed at a predetermined interval on one side of the pressing roller is installed along the length direction of the pressing roller, and a brush roller is installed along the width direction of the textile paper on the exit side of the paper passing through the pressing roller. have.
이하 본 고안의 직물지의 입체무늬 형성장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings of the three-dimensional pattern forming apparatus of the textile paper of the present invention.
본 고안의 직물지 입체무늬 형성장치는 도 3에 나타낸 바와 같이 크게 합성수지 알갱이를 이송하는 컨베이어부(10)와, 합성수지 알갱이를 공급하는 원료공급부(20)와, 직물지를 공급하는 직물지공급부(30)와, 직물지의 일면에 합성수지 알갱이를 융착시키는 압착롤러(41)와, 압착롤러를 위치 조정하는 승강구동부(60)와, 합성수지 알갱이를 최종적으로 융착시키는 마감처리부(70)와, 합성수지 알갱이를 회수하는 알갱이회수부(80)로 구성된다.The fabric paper three-dimensional pattern forming apparatus of the present invention is largely as shown in Figure 3, the conveyor unit 10 for transporting synthetic resin granules, the raw material supply unit 20 for supplying synthetic resin granules, the fabric paper supply unit 30 for supplying textile paper and , A compression roller 41 for fusion of synthetic resin granules on one surface of the fabric paper, a lifting drive unit 60 for adjusting the position of the compression roller, a finishing treatment unit 70 for finally fusion of synthetic resin granules, and a granule for collecting synthetic resin granules It consists of a recovery part 80.
이와 같이 구성된 본 고안의 컨베이어부(10)는 구동롤러(11)와 종동롤러(13)에 소정의 폭을 갖는 벨트(12)가 탄력 있게 설치되어 구동롤러(11)의 구동과 함께 연동되는 종동롤러(13)의 회전에 의해서 상기 벨트(12)가 화살표 방향으로 회동된다.In the conveyor unit 10 of the present invention configured as described above, a belt 12 having a predetermined width is elastically installed on the driving roller 11 and the driven roller 13 to be driven with the driving of the driving roller 11. The belt 12 is rotated in the direction of the arrow by the rotation of the roller 13.
한편 상기 벨트(12)의 저부에는 그 벨트(12)의 폭보다 긴 길이를 갖는 아이들롤러가 적어도 2개 이상 설치되고 그 아이들롤러의 단부에는 실린더(15)를 설치하여 그 실린더(15)의 작동에 따라 아이들롤러가 상하로 이동하면서 벨트(12)의 장력을 조절한다.On the other hand, at least two idle rollers having a length longer than the width of the belt 12 are installed at the bottom of the belt 12, and the cylinder 15 is installed at the end of the idle roller to operate the cylinder 15. As the idle roller moves up and down, the tension of the belt 12 is adjusted.
또한 상기 원료공급부(20)는 종동롤러(13)의 상부 벨트(12)상에 그 벨트(12)의 폭보다 긴 길이를 갖는 횡바(22)가 상기 벨트(12)의 회동을 간섭하지 않도록 설치되고, 그 횡바(22)의 전방 벨트(12)상에는 안내롤러(21)가 합성수지 알갱이(P)의 직경높이 만큼 이격된 상태로 설치되며, 상기 횡바(22)와 안내롤러(21)의 양측 단부에는 합성수지 알갱이(P)가 양측으로 흘러내리지 않도록 격판(23)이 설치되어 있다.In addition, the raw material supply unit 20 is installed on the upper belt 12 of the driven roller 13 so that the horizontal bar 22 having a length longer than the width of the belt 12 does not interfere with the rotation of the belt 12. On the front belt 12 of the horizontal bar 22, the guide roller 21 is installed in a state spaced apart by the diameter of the synthetic resin pellets P, both ends of the horizontal bar 22 and the guide roller 21 The diaphragm 23 is provided so that synthetic resin grain P may not flow to both sides.
따라서 벨트(12)상에 공급되는 합성수지 알갱이(P)는 횡바(22)와 격판(23)에 의해 벨트(12)로부터 지면으로 흘러내리지 않고 공급된 위치 즉 원료공급부(20)에 안전하게 위치하게 된다.Therefore, the synthetic resin grains P supplied onto the belt 12 are safely positioned at the supplied position, that is, the raw material supply unit 20, without flowing down from the belt 12 to the ground by the horizontal bars 22 and the diaphragm 23. .
또한 상기 안내롤러(21)는 벨트(12)의 회동속도와 동일하게 회전하면서 상기 공급된 합성수지 알갱이(P)를 벨트(12)상에 1겹으로 골고루 펴준다. 단 상기 안내롤러(21)의 회전속도는 벨트(12)의 회동속도와 동일한 것이 바람직하고 필요에 따라서는 상기 벨트(12)의 회동속도와 다르게 조정해도 된다.In addition, the guide roller 21 evenly spreads the supplied synthetic resin grains (P) in a single layer on the belt 12 while rotating at the same speed as the rotation speed of the belt (12). However, the rotational speed of the guide roller 21 is preferably the same as the rotational speed of the belt 12, and may be adjusted differently from the rotational speed of the belt 12 as necessary.
그리고 상기 직물지공급부(30)에는 직물지(T)가 롤러형태로 감겨진 채로 마련되어 직물지공급롤러(46)를 통하여 압착롤러(41)에 공급되고, 상기 압착롤러(41)는 내부에는 제어패널(50)과 연결 설치되는 전열선 또는 전열봉이 마련되어 있으며 표면에는 양각문양이 형성되어 있다.And the paper sheet supply unit 30 is provided with the paper roll (T) wound in the form of a roller is supplied to the pressing roller 41 through the paper sheet supply roller 46, the pressing roller 41 is the control panel 50 therein Heating wires or heating rods are installed and connected to the surface, and an embossed pattern is formed on the surface.
또 상기 압착롤러(41)의 일 측에는 그 압착롤러(41)의 온도를 측정할 수 있도록 온도계(42)가 설치되어 있고, 이 온도계(42)는 그 하측 끝단이 압착롤러(41)와 접촉되고, 상기 압착롤러(41)의 타 측에는 압착롤러(41)가 과열될 때 에어를 공급하여 냉각시키도록 일정간격으로 노즐(43a)이 형성된 에어공급롤러(43)가 설치되어 있다.One side of the pressing roller 41 is provided with a thermometer 42 so that the temperature of the pressing roller 41 can be measured, and the lower end of the thermometer 42 is in contact with the pressing roller 41. On the other side of the compression roller 41, an air supply roller 43 having a nozzle 43a formed at a predetermined interval is provided to supply and cool air when the compression roller 41 is overheated.
또 상기 압착롤러(41)의 위쪽에는 그 압착롤러(41)에 형성된 양각문양과 접촉되어 회전되는 이형제공급롤러(44)가 설치되고 그 이형제공급롤러(44)에는 액상의 이형제가 구비되어 있어 양각문양에 이형제를 발라줌으로서 직물지(T)가 압착롤러(41)에 눌러 붙는 것을 방비해준다.In addition, a release agent supply roller 44 which is rotated in contact with an embossed pattern formed on the pressing roller 41 is installed above the pressing roller 41, and the release agent supply roller 44 is provided with a liquid release agent. By applying a release agent to the pattern to prevent the tissue paper (T) is pressed to the pressing roller 41.
또한 상기 합성수지 알갱이(P)가 융착되어 배출되는 출 측에는 직물지(T)에 불안전하게 융착된 합성수지 알갱이(P)를 털어 낼 수 있는 브러시롤러(45)가 설치되어 있으며, 이 브러시롤러(45)에 의해 털어지는 합성수지 알갱이(P)는 알갱이 회수부로(80)로 회수된다.In addition, a brush roller 45 that can shake off the synthetic resin pellets P unstablely bonded to the textile paper T is installed on the exit side where the synthetic resin pellets P are fused and discharged. The synthetic resin pellets P that are shaken off are recovered to the grain recovery unit 80.
이와 같이 구성된 본 고안에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the three-dimensional pattern forming device of the fabric paper according to the present invention configured as described as follows.
도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 합성수지 알갱이를 컨베이어부(10)의 벨트(12)에 형성된 원료공급부(20)에 공급하면 이는 안내롤러(21)와 횡바(22) 사이에 적치되며 그 적치된 합성수지 알갱이는 안내롤러(21)에 의해서 벨트(12)상에 1겹으로 펴지면서 이송된다.3 to 5, when the synthetic resin grains are supplied to the raw material supply unit 20 formed on the belt 12 of the conveyor unit 10, it is deposited between the guide roller 21 and the horizontal bar 22 and the stacked The synthetic resin pellets are conveyed while being unfolded on the belt 12 by the guide roller 21 in one layer.
이때, 상기 합성수지 알갱이(P)는 횡바(22)와 격판(23)에 의해서 컨베이어부(10)의 벨트(12) 양쪽과 입 측으로 흘러 떨어지지 않고 압착롤러(41)가 있는 문양형성부(40)로 안전하게 이송된다.At this time, the synthetic resin granules (P) is formed by the horizontal bar 22 and the diaphragm 23 and the pattern forming unit 40 with the compression roller 41 without falling down to both sides of the belt 12 and the mouth of the conveyor unit 10. Transported safely.
이와 같이 압착롤러(41)가 있는 문양형성부(40)로 안전하게 이송되는 합성수지 알갱이(P)는 직물지공급부(30)에서 이송되는 직물지(T)의 하면에 놓여지며, 이때 압착롤러(41)의 내부에 마련된 가열수단에 의해 일정온도로 가열된 압착롤러(41)의 가압으로 직물지(T)에 융착된다.As such, the synthetic resin grains P safely transported to the pattern forming unit 40 having the compression roller 41 are placed on the lower surface of the fabric paper T transported from the fabric paper supply unit 30. It is fused to the textile paper T by the pressure of the pressing roller 41 heated to a predetermined temperature by the heating means provided therein.
상기 압착롤러(41)와 구동롤러(11) 사이의 간격은 합성수지 알갱이(P)의 직경보다 약간 크게 하고 상기 압착롤러(41)의 양각문양과 컨베이어부(10)의 구동롤러(11) 사이의 간격은 합성수지 알갱이(P)의 직경보다 약간 작게 하여 압착롤러(41)의 양각문양에 의해서 가압된 부위의 합성수지 알갱이(P)가 직물지(T)에 고착되고, 그 나머지 고착되지 않은 합성수지 알갱이(P)는 알갱이회수부(80)로 회수하여 재사용 할 수 있도록 한다.The distance between the pressing roller 41 and the driving roller 11 is slightly larger than the diameter of the synthetic resin pellets P and between the embossed pattern of the pressing roller 41 and the driving roller 11 of the conveyor unit 10. The gap is slightly smaller than the diameter of the synthetic resin pellets P, so that the synthetic resin pellets P of the portion pressed by the embossed pattern of the pressing roller 41 are fixed to the textile paper T, and the remaining synthetic resin pellets P are not fixed. ) Is to be recovered by the particle recovery unit 80 to be reused.
한편 상기 압착롤러(41)의 양각문양에 합성수지 알갱이(P)가 가압되기 전에 이형제공급롤러(44)는 압착롤러(41)의 양각문양 표면에 액상의 이형제를 발라줌으로서 직물지(T)가 압착롤러(41)의 양각문양에 눌러 붙지 않는다.On the other hand, before the synthetic resin grains P are pressed to the relief patterns of the pressing roller 41, the release agent supplying roller 44 applies the liquid release agent to the relief patterns of the pressing roller 41 so that the textile paper T is compressed. It does not stick to the embossed pattern of the roller 41.
상기 압착롤러(41)는 직물지(T)의 하면에 접촉되는 합성수지 알갱이(P)에 열을 가하여 그 접촉된 부분만 녹여서 융착시킴으로 외부에 노출되는 합성수지 알갱이(P)는 원형 그대로를 유지하게 된다.The pressing roller 41 is applied to heat the synthetic resin grains (P) in contact with the lower surface of the textile paper (T) to melt and fusion only the contacted portion of the synthetic resin grains (P) exposed to the outside to maintain the original shape.
그리고 상기 압착롤러(41)에는 온도계(42)가 접촉되어 있고, 또 압착롤러(41)의 인접위치에 에어공급롤러(43)가 설치되어 있어 압착롤러(41)가 일정온도 이상으로 과열되면 상기 에어공급롤러(43)의 노즐(43a)을 통하여 압착롤러(41)로 에어를 공급해 줌으로서 온도를 일정하게 유지시켜 준다.When the pressing roller 41 is in contact with the thermometer 42, and the air supply roller 43 is installed in the adjacent position of the pressing roller 41, the pressing roller 41 is overheated to a predetermined temperature or more. The temperature is kept constant by supplying air to the pressing roller 41 through the nozzle 43a of the air supplying roller 43.
이상과 같은 본 고안은 종동롤러(13)의 상부 벨트(12)상에 횡바(22)가 설치되고 그 횡바(22)의 전방에는 안내롤러(21)가 설치되며 상기 횡바(22)와 안내롤러(21)의 양측 끝단에는 이들을 연결하는 격판(23)이 설치됨으로써 합성수지 알갱이(P)가 벨트(12)로부터 굴러 떨어지지 않게 되는 장점이 있다.The present invention as described above is provided with a horizontal bar 22 on the upper belt 12 of the driven roller 13, the guide roller 21 is installed in front of the horizontal bar 22, the horizontal bar 22 and the guide roller Both ends of the (21) is provided with a diaphragm (23) connecting them there is an advantage that the synthetic resin pellets (P) do not roll off from the belt (12).
또한 압착롤러(41)가 과열시 에어공급롤러(43)에서 에어를 분사하여 일정온도를 유지시키고, 또 압착롤러(41)의 양각문양에 이형제를 발라줌으로서 직물지(T)가 눌러 붙지 않으며, 압착롤러(41)를 통과한 직물지(T)의 출 측에는 마감처리부(70)를 마련하여 불안전하게 융착된 합성수지 알갱이를 최종적으로 융착시키는 장점이 있다.In addition, when the pressing roller 41 overheats, the air supply roller 43 injects air to maintain a constant temperature, and by applying a release agent to the embossed pattern of the pressing roller 41, the fabric paper T is not pressed. At the exit side of the textile paper T passing through the pressing roller 41, there is an advantage of finally fusion of unsafely fused synthetic resin grains by providing a finishing treatment unit 70.
이상과 같은 본 고안은 원료공급부의 벨트 입 측에 합성수지 알갱이의 비산을 방지하는 수단을 마련함으로써, 상기 벨트 입 측에 공급된 합성수지 알갱이가 벨트 이외의 곳으로 분산되지 않고 압착롤러로 안전하게 공급되고, 또 직물지의 일면에 합성수지 알갱이를 융착시키는 압착롤러의 어느 일 측과 타 측에 이형제공급롤러와 온도계를 마련함으로써, 직물지가 압착롤러의 양각문양에 눌러 붙지 않게 함은 물론, 일정온도 이상이 되면 냉각시켜주어 상기 합성수지 알갱이가 직물지에 안전하고 견고하게 융착되게 하여 양질의 입체무늬가 형성된 직물지를 생산할 수 있는 특유의 효과가 있다.The present invention as described above by providing a means for preventing the scattering of the synthetic resin particles on the belt mouth side of the raw material supply portion, the synthetic resin grains supplied to the belt mouth side is securely supplied to the pressing roller without being dispersed to other than the belt, In addition, by providing a release agent supply roller and a thermometer on one side and the other side of the pressing roller for fusion of synthetic resin granules on one side of the textile paper, the textile paper does not stick to the embossed pattern of the pressing roller, and also cools when it reaches a certain temperature. By allowing the synthetic resin grains to be safely and firmly fused to the woven paper, there is a unique effect of producing woven paper having a high quality three-dimensional pattern.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010006915U KR200235252Y1 (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Apparatus forming textile cubic design |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010006915U KR200235252Y1 (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Apparatus forming textile cubic design |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200235252Y1 true KR200235252Y1 (en) | 2001-10-08 |
Family
ID=73097666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010006915U KR200235252Y1 (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Apparatus forming textile cubic design |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200235252Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101852099B1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-06-07 | 주식회사 선우 | Banner cutting and front tip folding and fusing device |
-
2001
- 2001-03-14 KR KR2020010006915U patent/KR200235252Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101852099B1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-06-07 | 주식회사 선우 | Banner cutting and front tip folding and fusing device |
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