KR101858130B1 - Irregular mesh-type long-fiber nonwoven fabric, manufacturing method, and manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a non-woven fabric having a shape of a plane and an irregular mesh and manufactured by using long fiber, so as to be used for multiple uses such as decorations for clothes or a person′s articles, packages, a filter and the like, and furthermore; to a method and an apparatus for manufacturing the non-woven fabric. The method of the present invention comprises the steps of: preparing a composite fiber yarn melted by heat as a yarn for manufacturing the non-woven fabric; preparing several strands of the yarns to pass the same through supply rollers whose upper and lower parts engage with each other to roll, thereby supplying the same on a swash plate; and passing the yarns through compression rollers and heat transfer rollers, wherein the supply rollers are driven faster than the compression rollers and the heat transfer rollers to make the yarns overlapped on the swash plate in a shape of irregular zigzags; and passing the yarns through the heat transfer rollers, thereby making the overlapped portions of the yarns fused (bonded) to each other, such that the overlapped portions stick integrally to each other to become non-woven fabric having a shape of an irregular mesh.

Description

불규칙망사형 장섬유 부직포 및 그 제조방법 및 그 제조장치{Irregular mesh-type long-fiber nonwoven fabric, manufacturing method, and manufacturing apparatus}Technical Field [0001] The present invention relates to an irregular mesh-type long-fiber nonwoven fabric, a method of manufacturing the irregular-mesh long-fiber nonwoven fabric,

본 발명은 평면적 형상으로 모양이 불규칙한 망사형이고, 장섬유를 이용하여 제조되어 의류나 신변품의 장식용이나 포장, 필터용 등의 다용도로 사용될 수 있는 부직포에 관한 것이며, 아울러 이러한 부직포를 제조하는 방법과 제조하는 장치에 관한 발명이다.The present invention relates to a nonwoven fabric having an irregular shape in a planar shape and being manufactured using long fibers, and which can be used for various purposes such as decoration, packaging, and filter use for clothing and personal effects. The present invention relates to a manufacturing apparatus.

주지된 바와 같이 부직포(non-woven fabric, 不織布)는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도에 쓰이는데, 근래에는 공업용으로서도 널리 쓰이고 있다.As is well known, a nonwoven fabric is a fabric that is formed into a felt-like shape by arranging the fibers in parallel or in an indefinite direction (unfixed direction) without using a woven fabric process, and bonding them with a synthetic resin adhesive. It has no directionality and is used for various purposes because it does not loosen the cut edge. It is widely used for industrial purposes in recent years.

이러한 부직포의 종래 가공방법에는 침지식(浸漬式)과 건식(乾式)이 있다. 침지식은 초지식(抄紙式)이라고도 하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조·열처리한 것으로, 종이와 비슷하다. 건식은 섬유를 얇은 솜모양으로 만든 것에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다.Conventional processing methods for such nonwoven fabrics include immersion (immersion) and dry (dry) methods. Sewing is also called paper-making, and it is similar to paper in that the fibers are wetted in a synthetic resin adhesive bottle, dried and heat-treated. The dry type is made by blowing synthetic resin into a thin cotton-like fiber and drying it by applying heat.

부직포는 일반 직포와 다른 여러 가지 장점을 갖고 있는데, 다양한 외관으로 제작할 수 있고, 두께를 자유롭게 변화시킬 수 있으며, 사용섬유와 접착제는 합성고분자가 대부분이어서 주름방지성, 형태안정성이 크다는 장점도 있다. 또한, 어떠한 방향으로도 자유롭게 제단이 가능하고 강도의 범위가 넓으면서 벌키성이 좋고 넓은 장점이 있다.Nonwoven fabrics have various advantages such as general woven fabric. They can be manufactured in various appearance, can be changed in thickness freely, and most of the synthetic fibers and adhesives used are wrinkle-proof and shape-stable. Further, it is possible to freely alight in any direction, has a wide range of strength, and has good bulky property and wide advantage.

이러한 부직포는 종래의 제조방법으로 제조할 경우 제조방법과 장치가 복잡하여 고장이 잦고 생산에 어려움이 많으며, 부직포 제조에 시간이 많이 걸리는 단점이 있어서, 가격이 고가이고 형태를 다양화하는 것에 어려운 문제가 있었다.Such nonwoven fabrics are troublesome because they are complicated due to complicated manufacturing methods and apparatuses when they are manufactured by a conventional manufacturing method, and they are difficult to produce and have a disadvantage that they take much time to manufacture nonwoven fabrics, .

또한, 종래 제조방법에 의한 부직포는 그 형태가 매우 단순하고 변화를 주기가 어려운 단점이 있어서 다양한 용도로 사용하기가 어렵고, 부직포의 특성상 장식용이나 기타의 용도로는 사용하기가 어려운 등 사용범위가 제한되어 있어서 부직포 산업의 발전을 가로막는 장애가 되고 있는 실정이라 할 수 있다.Further, since the nonwoven fabric according to the conventional manufacturing method has a disadvantage in that its shape is very simple and difficult to be changed, it is difficult to use for various purposes, and it is difficult to use for decorative purposes or other purposes due to the nature of the nonwoven fabric. Which is a barrier to the development of the nonwoven industry.

특허공개공보 제10-1995-0031117호(1995.12.18)Patent Publication No. 10-1995-0031117 (December 18, 1995) 특허공개공보 제10-2000-0002199호(2000.01.15)Patent Publication No. 10-2000-0002199 (2000.01.15)

상기 문제점과 필요성에 의해 안출된 본 발명은 종래의 부직포 제조방법에서 탈피하여 간단한 구성으로 신속하고 새로운 형태의 부직포를 제공하는 방법과 장치를 제공함을 목적으로 한다. 또한, 이러한 방법과 장치에 의해 다양한 용도로 사용될 수 있는 새로운 형태의 부직포를 제공함을 목적으로 한다.It is an object of the present invention, which is devised in view of the above problems and needs, to provide a method and an apparatus for providing a quick and new type of nonwoven fabric with a simple structure by removing the conventional nonwoven fabric manufacturing method. It is also an object of the present invention to provide a novel type nonwoven fabric which can be used for various purposes by such a method and apparatus.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로, 먼저 제조방법은 부직포를 만들기 위한 실을 다수의 보빈에 준비하여 공급되도록 하되, 실의 재질은 열에 의해 융해되는 합성섬유사 종류를 선택하고, 상기 실을 여러 가닥 준비하여 상하 맞물려 회전하는 공급롤러를 통과시켜 경사판에 공급되도록 한 후 그 다음에 준비된 압착롤러와 전열롤러 사이를 통과시키며, 공급롤러는 압착롤러 및 전열롤러보다 빠르게 구동시켜 실이 경사판에 불규칙하게 지그재그형으로 중첩되도록 한 상태에서 그대로 전열롤러를 통과시켜 실의 중첩된 부분이 서로 간에 융착(용착)되면서 서로 달라붙어 일체화됨에 의해 불규칙 망사형의 부직포가 되도록 하는 것을 특징으로 한다.As a means for solving the above-mentioned problems, firstly, a method for manufacturing a nonwoven fabric is provided, wherein a yarn for preparing a nonwoven fabric is prepared and supplied to a plurality of bobbins, wherein the material of the yarn is selected by a kind of synthetic fibers to be melted by heat, The feed roller is rotated faster than the pressing roller and the heat-transfer roller, so that the yarn is irregularly staggered in the swash plate. And the superimposed portions of the yarn are fused (welded) to each other, and are adhered to each other to become an irregular mesh type nonwoven fabric.

상기 제조방법을 실현하기 위한 장치로는, 상하 맞물리는 공급롤러를 구성하여 그 사이에 실이 물리면서 빠른 속도로 배출되도록 하는 공급부와, 상기 공급부의 옆에 구성되고 서로 맞닿아 회전하는 상부의 압착롤러와 하부의 전열롤러로 구성되는 2개의 융착장치부와, 상기 공급롤러와 앞쪽의 융착장치부 사이에는 구비되어 공급된 실이 불규칙하게 중첩되면서 펼쳐진 상태가 되고, 중력에 의해 그대로 서서히 융착장치부를 통과할 수 있도록 하는 경사판과, 제조완료된 부직포를 롤링할 수 있도록 한 롤링부로 구성함을 특징으로 한다.As a device for realizing the above-described manufacturing method, there are a supply part for constituting a supply roller which is vertically engaged so that the yarn is discharged therebetween at a high speed while swinging the yarn therebetween, and an upper part which is formed on the side of the supply part, The two fusing device parts constituted by the rollers and the lower heat transfer rollers are provided between the feed roller and the fusing device part on the front side so that the fed yarn is unfolded in an irregularly overlapping state, The nonwoven fabric can be made to pass through the nonwoven fabric and the rolled portion can be rolled.

이와 같은 방법과 장치에 의해 만들어지는 본 발명의 부직포는 약간의 두께를 가진 평면 형태를 갖고 여러 가닥의 실이 불규칙하게 지그재그 형으로 늘어진 망사 형태로 열에 의해 실의 교차되는 부분들이 융착된 상태로 구성되는 것을 특징으로 한다.The nonwoven fabric of the present invention made by such a method and apparatus has a planar shape with a slight thickness and is formed in a state in which the intersecting portions of the yarns are fused by heat in the form of a mesh in which a plurality of strands of yarn are irregularly elongated in zigzag form .

이와 같은 본 발명의 방법과 장치에 의하면 장섬유 형태의 부직포를 매우 간단하고 신속하게 생산할 수 있는 장점을 가지며, 두께의 조절도 용이하게 이룩할 수 있다. According to the method and apparatus of the present invention, the nonwoven fabric in the form of a long fiber can be produced very simply and quickly, and the thickness thereof can be easily adjusted.

제조된 장섬유 부직포는 불규칙한 망사형태를 갖는 것으로 지금까지 볼 수 없었던 새로운 형태의 부직포를 제공하게 되는 것이다. 이러한 본 발명의 장섬유 부직포는 의류나 가방 등 신변물품의 장식용으로 사용되면 새롭고도 시각적으로 뛰어난 장식효과를 얻을 수 있어 패션 산업의 발전을 도모할 수 있고 포장지나 여과지(필터) 등 새로운 용도를 창출할 수 있어서 매우 유망한 부직포 산업을 선도할 수 있을 것이다. The produced long-fiber nonwoven fabric has irregular network shapes and thus provides a new type of nonwoven fabric that has not been seen until now. When the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is used for decorating goods such as clothes and bags, a new and visually excellent decorative effect can be obtained, thereby making it possible to develop the fashion industry and create new uses such as a package or a filter paper We can lead the very promising nonwovens industry.

도 1은 본 발명의 제조장치를 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 요부 사시도
도 3은 본 발명의 제조장치를 도시한 정면도
도 4는 도 3의 부분 확대도
도 5는 본 발명에 의한 부직포의 정면도1 is a perspective view showing a manufacturing apparatus of the present invention;
Fig. 2 is a perspective view
3 is a front view showing a manufacturing apparatus of the present invention
4 is a partial enlarged view of Fig. 3
5 is a front view of the nonwoven fabric according to the present invention

이하 본 발명의 구체적이고 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 방법에 대하여 먼저 살펴보면 다음과 같다.The method of the present invention will be described first.

본 발명의 제조방법은 부직포를 만들기 위한 실을 다수의 보빈에 준비하여 공급되도록 하되, 실의 재질은 열에 의해 융해되는 합성섬유사 종류를 택한다.In the manufacturing method of the present invention, a yarn for making a nonwoven fabric is prepared and supplied to a plurality of bobbins, and the material of the yarn is selected from synthetic fiber yarns which are melted by heat.

이러한 실을 여러 가닥 준비하여 상하 맞물려 회전하는 공급롤러를 통과시켜 경사판에 공급되도록 한 후 그 다음에 준비된 압착롤러와 전열롤러 사이를 통과시킨다.This yarn is prepared in a plurality of strands and fed to a swash plate through a feed roller that rotates in an up-and-down direction, and then passes between a prepared press roller and a heat-generating roller.

이때 공급롤러는 압착롤러 및 전열롤러보다 빠르게 구동시켜 실이 경사판에 불규칙하게 지그재그형으로 중첩되도록 하고, 이러한 상태 그대로 전열롤러를 통과시켜 실의 중첩된 부분이 서로 간에 융착(용착)되면서 서로 달라붙어 일체화됨에 의해 불규칙 망사형의 부직포가 되도록 하는 것이다.At this time, the feed roller is driven faster than the pressing roller and the heat-conducting roller so that the yarn is irregularly superimposed on the swash plate in a staggered manner, and the overlapped portions of the yarn are passed through the heat- So as to be an irregular mesh-type nonwoven fabric.

상기 전열에 의한 압착으로 인하여 실은 교차되는 중첩부분이 서로 융착됨과 동시에 열에 의해 압착되므로 융착되기 전과 비교하여 중첩되는 높이 즉, 부직포의 두께는 전열이 가해지기 전보다 다소 줄어들 것이다.The overlapping portions of the yarns are fused to each other due to the pressing due to the heat transfer, and at the same time, they are squeezed by the heat. Therefore, the height of the nonwoven fabric to be overlapped as compared with that before fusion is reduced to some extent before the heat transfer.

본 발명의 제조장치를 도면에 의거 살펴본다.The manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

일측에 공급부(10)를 구비하되 상하 맞물리는 공급롤러(11)(12)를 구성하여 그 사이에 실(1')이 물리면서 공급롤러(11)(12)의 회전에 의해 실을 빠른 속도로 배출되도록 하였다. 상기 공급롤러(11)(12)의 실(1')이 배출되는 쪽 상하부에는 상부 공급롤러(11)의 하단과 하부 공급롤러(12)의 상단을 향해 공기분사 노즐(13)(14)을 각각 설치하여 공급롤러(11)(12)를 통과한 실(1')이 배출되지 않고 공급롤러(11)(12)에 감기는 것을 방지토록 하였다.The supply rollers 11 and 12 are provided with a supply part 10 on one side so that the yarn 1 'is sandwiched between the supply rollers 11 and 12, Respectively. The upper and lower portions of the feed rollers 11 and 12 on the side where the yarn 1 'is discharged are provided with air injection nozzles 13 and 14 toward the lower end of the upper feed roller 11 and the upper end of the lower feed roller 12 Respectively, to prevent the yarn 1 'having passed through the feed rollers 11 and 12 from being wound on the feed rollers 11 and 12 without being discharged.

상기 공급롤러(11)(12)의 옆에는 2개소의 융착장치부(20)를 구성하는데, 융착장치부(20)는 각각 공급롤러(11)(12)보다 낮은 위치에 구성되고 서로 맞닿아 회전하는 상부의 압착롤러(21)와 하부의 전열롤러(22)를 구성하는 것이며, 전열롤러(22)는 내부에 전열히터(23)를 구성하여 열을 가하는 것이다.Two fusing device portions 20 are formed on the sides of the feed rollers 11 and 12 and the fusing device portions 20 are formed at positions lower than the feed rollers 11 and 12, The pressing roller 21 and the lower heat transfer roller 22 constitute a rotating upper portion. The heat transfer roller 22 constitutes an electrothermal heater 23 to heat the inside thereof.

공급롤러(11)(12)에 의해 공급되어 불규칙하게 펼쳐진 실(1')은 두 개의 융착장치부(20)를 통과하는데, 각 전열롤러(22)는 기어(24)에 의해 연결되어 서로 반대 반향으로 회전토록 하며, 따라서 실(1')은 상기 앞쪽의 융착장치부(20)는 정방향으로 통과하고 그 다음의 융착장치부(20)에서는 전열롤러(22)에 반대방향으로 감기면서 통과하게 된다.The yarn 1 'fed by the feeding rollers 11 and 12 irregularly passes through the two fuser portions 20 so that each of the heat-transferring rollers 22 is connected by the gear 24, So that the yarn 1 'passes through the front fuser unit 20 in the forward direction and passes through the fuser unit 20 in the opposite direction to the heat transfer roller 22 do.

상기 공급롤러(11)(12)와 앞쪽의 융착장치부(20) 사이에는 경사판(2)을 구비하는데 공급롤러(11)(12)에 의해 공급된 실(1')이 경사판(2) 위에 불규칙하게 중첩되면서 펼쳐진 상태가 되고, 중력에 의해 그대로 서서히 융착장치부(20)를 통과할 수 있도록 한 것이다.A swash plate 2 is provided between the feed rollers 11 and 12 and the front fusing unit 20 so that the yarn 1 'supplied by the feed rollers 11 and 12 is placed on the swash plate 2 So that they can be gradually passed through the fusing device unit 20 by gravity.

상부의 공급롤러(11)와 융착장치부(20)의 상부 압착롤러(21)는 실린더(3)에 의해 승하강하는 베어링블록(4)에 설치하여 상승과 하강이 가능하도록 함으로써 최초에 실이나 부직포를 상하의 공급롤러(11)(12) 사이 또는 압착롤러(21)와 전열롤러(22) 사이에 물리거나 작업 중단시 제거할 수 있도록 하였다.The upper feeding roller 11 and the upper pressing roller 21 of the fusing unit 20 are mounted on the bearing block 4 which is moved up and down by the cylinder 3 so that the upper and lower pressing rollers 21 can be raised and lowered, The nonwoven fabric is sandwiched between the upper and lower feed rollers 11 and 12 or between the press roller 21 and the heat roller 22 so as to be removed when the operation is interrupted.

그리고 상기 하부의 공급롤러(12)와 두 개의 압착롤러(21)는 표면에 고무 등과 같이 탄성을 갖는 재질을 구성하여 실(1')이나 융착되는 과정의 부직포(1)가 미끄러지지 않고 잘 공급되도록 하였다.The lower feeding roller 12 and the two pressing rollers 21 are made of a material having elasticity such as rubber on the surface so that the yarn 1 'or the nonwoven fabric 1 in the process of fusion bonding is supplied without slip Respectively.

본 발명의 제조장치 후단에는 두 개의 받침롤러(31)를 구성하여 제조완료된 부직포(1)을 롤링할 수 있도록 한 롤링부(30)를 구성하였다.At the rear end of the manufacturing apparatus of the present invention, two supporting rollers 31 are constituted to form a rolling section 30 capable of rolling the manufactured nonwoven fabric 1.

상기와 같은 본 발명의 제조장치에 대한 작용을 살펴본다.Hereinafter, the operation of the manufacturing apparatus of the present invention will be described.

먼저, 다수 가닥의 준비된 실(1')을 공급롤러(11)(12) 사이에 물리는데, 실린더(3)를 작용시켜 상부 공급롤러(11)를 들어올리고 실을 안착시킨다.First, a plurality of strands of prepared yarn 1 'are pinched between the feed rollers 11 and 12, and the cylinder 3 is operated to lift the upper feed roller 11 and to seat the yarn.

전열롤러(22)에 전원을 공급하여 전열히터(23)에 의해 열을 발하도록 한 상태에서 작동을 시작한다. 공급롤러(11)(12)가 빠른 속도로 회전하면서 실을 경사판(2)에 안착시킨다. 실(1')은 불규칙한 망사 형태로 안착되고 그대로 경사판(2)을 흘러 내려 융착장치부(20)로 진입하게 된다.The operation is started in a state in which power is supplied to the heat-transfer roller 22 and heat is generated by the heat-transfer heater 23. [ The feed rollers 11 and 12 rotate at a high speed to seat the yarn on the swash plate 2. The thread 1 'is seated in an irregular mesh form and flows through the swash plate 2 as it is and enters the fusing unit 20.

상기 공급롤러(11)(12)가 실(1')을 공급하는 과정에서 공기분사 노즐(13)(14)에서는 압축공기를 분사하여 실(1')이 공급롤러(11)(12)에 감기는 것을 방지하게 된다.In the process of supplying the yarn 1 'from the supply rollers 11 and 12, compressed air is jetted from the air jet nozzles 13 and 14 so that the yarn 1' is fed to the feed rollers 11 and 12 Thereby preventing winding.

융착장치부(20)에서 실이 불규칙한 망사형으로 중첩된 상태로 압착롤러(21)와 전열롤러(22)사이를 통과하게 된다. 이러한 작용으로 열에 융해되는 실(1')의 특성상 각 중첩된 부분이 녹으면서 서로 간에 융착이 되는 형태가 된다.The yarn is passed between the pressing roller 21 and the heat-transfer roller 22 in a state in which the yarn is superimposed in an irregular mesh shape in the fusing device unit 20. [ Due to such a function, due to the characteristics of the yarn 1 'to be melted in the heat, each overlapped portion melts and becomes fusion-bonded to each other.

상기와 같은 융착 작용을 한번 더 하게 되는데 두 번째의 융착장치부(20)를 반대 방향으로 통과하면서 골고루 열을 가하여 전체적으로 견고하게 융착되는 것이고, 완료된 부직포(1)는 롤링부(30)의 받침롤러(31)에 롤링되어 최종 제품으로 출하된다.The finished nonwoven fabric 1 is adhered to the supporting rollers 30 of the rolling part 30 by the rollers 30, (31) and then shipped to the final product.

부직포(1)의 두께를 두껍게 하기 위해서는 콘트롤장치에서 몇 가지 방법의 제어가 필요하게 되는데, 공급롤러(11)(12)의 속도를 더 빨리 하고 융착장치부(20)의 속도를 유지하거나, 공급롤러(11)(12)의 속도를 유지하고 융착장치부(20)의 속도를 느리게 할 수도 있는데, 이때 전열롤러(22)의 전열온도를 상승시켜야 할 것이다. 이러한 속도와 온도의 제어로 부직포의 두께를 용이하게 조절하는 것이 가능해진다.In order to increase the thickness of the nonwoven fabric 1, several methods of control are required in the control device. The speed of the feed rollers 11 and 12 is made faster, the speed of the fusing device 20 is maintained, The speed of the rollers 11 and 12 may be maintained and the speed of the fusing unit 20 may be decreased. At this time, the heat transferring temperature of the heat-transferring roller 22 must be increased. By controlling the speed and the temperature, it is possible to easily control the thickness of the nonwoven fabric.

이하 본 발명에 의해 제조된 부직포에 대하여 살펴본다.Hereinafter, the nonwoven fabric produced by the present invention will be described.

본 발명의 부직포(1)는 일반적인 직물과 같이 약간의 두께를 가진 평면 형태를 갖고 여러 가닥의 실(1')이 불규칙하게 지그재그 형으로 늘어진 형태로 열에 의해 실이 교차되는 부분들이 융착된 것이다. 두께는 실이 여러 겹 중첩된 부분은 두께가 두껍고 한 겹이 통과하는 부분은 실의 두께만큼의 두께가 되며, 실이 배치되지 않은 부분은 두께가 없는 통기공간이 된다.The nonwoven fabric 1 of the present invention is a nonwoven fabric 1 having a planar shape having a slight thickness as in a general fabric and having a plurality of strands 1 'irregularly staggered in a zigzag form, Thickness is the thickness of the layer where the thread is overlapped several times, the thickness is thick, the part where one layer passes is the thickness of the thread, and the part where the thread is not placed is the thicknessless ventilation space.

1: 부직포
1': 실
2: 경사판
10: 공급부
11, 12: 공급롤러
13, 14: 공기분사 노즐
20: 융착부
21: 압착롤러
22: 전열롤러
23: 전열히터
30: 롤링부
31: 받침롤러1: Nonwoven fabric
1 ': thread
2: Swash plate
10:
11, 12: Feed roller
13, 14: air injection nozzle
20: Fused portion
21: Compression roller
22: Heat roller
23: Electric heater
30: Rolling section
31: Support roller

Claims (3)

부직포를 만들기 위한 실을 다수의 보빈에 준비하여 공급되도록 하되, 실의 재질은 열에 의해 융해되는 합성섬유사 종류를 선택하고,
상기 실을 여러 가닥 준비하여 상하 맞물려 회전하는 공급롤러를 통과시켜 경사판에 공급되도록 한 후 그 다음에 준비된 압착롤러와 전열롤러 사이를 통과시키며,
공급롤러는 압착롤러 및 전열롤러보다 빠르게 구동시켜 실이 경사판에 불규칙하게 지그재그형으로 중첩되도록 한 상태에서 그대로 전열롤러를 통과시켜 실의 중첩된 부분이 서로 간에 융착(용착)되면서 서로 달라붙어 일체화됨에 의해 불규칙 망사형의 부직포가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 불규칙망사형 장섬유 부직포 제조방법.A yarn for making a nonwoven fabric is prepared and supplied to a plurality of bobbins. The yarn is selected from a variety of synthetic fibers that are melted by heat,
The yarn is prepared in plural strands and is passed through a feeding roller which rotates up and down so as to be fed to the swash plate, then passes between the prepared pressing roller and the heat conductive roller,
The feed roller is driven faster than the press roller and the heat roller so that the yarns are overlapped irregularly in a staggered manner in the zigzag plate, and the superposed portions of the yarns are fused (welded) Thereby forming an irregular mesh-type nonwoven fabric. 상하 맞물리는 공급롤러(11)(12)를 구성하여 그 사이에 실(1')이 물리면서 공급롤러(11)(12)의 회전에 의해 실을 빠른 속도로 배출되도록 하는 공급부와;
상기 공급부의 옆에 구성되고 서로 맞닿아 회전하는 상부의 압착롤러(21)와 하부의 전열롤러(22)로 구성되는 2개의 융착장치부와;
상기 공급롤러(11)(12)와 앞쪽의 융착장치부(20) 사이에는 구비되어 공급롤러(11)(12)에 의해 공급된 실(1')이 불규칙하게 중첩되면서 펼쳐진 상태가 되고, 중력에 의해 그대로 서서히 융착장치부(20)를 통과할 수 있도록 하는 경사판과;
두 개의 받침롤러(31)를 구성하여 제조완료된 부직포(1)를 롤링할 수 있도록 한 롤링부(30);
로 구성됨을 특징으로 하는 불규칙망사형 장섬유 부직포 제조장치.A supply part for constituting up-and-down engaging feed rollers 11 and 12 to cause the yarn 1 'to swing therebetween and discharge the yarn at a high speed by rotation of the feed rollers 11 and 12;
Two fuser units constituted by the upper pressing roller (21) and the lower heat transfer roller (22) which are arranged on the side of the feeding unit and rotate in contact with each other;
The yarn 1 'supplied by the supply rollers 11 and 12 is provided in an unfolded state while being laid between the supply rollers 11 and 12 and the fusing unit 20 at the front, A slope plate for allowing the fusing device unit 20 to pass through the fusing device unit 20 as it is;
A rolling section 30 which constitutes two supporting rollers 31 so as to roll the manufactured nonwoven fabric 1;
Wherein the non-woven long-fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus comprises: 삭제delete
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