KR100273478B1 - Method of apparatus fod forming solid patterns in textile - Google Patents
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Abstract
본 발명은 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 하는 직물의 입체적인 무늬형성방법 및 그 장치에 관한 것으로, 이러한 직물의 입체적인 무늬형성방법은 원형의 폴리스티렌(polystyrene) 알갱이를 컨베이어벨트에 의해 일련되게 이송하는 원료공급단계와, 상기 원료공급단계에 의해 일련되게 이송된 폴리스티렌 알갱이 상부측으로 공급되는 직물에 소정의 문양이 표면에 양각으로 조각되어 소정온도로 가열된 롤러를 직물에 직접 가압하여 상기 롤러의 문양에 가압된 직물부위에만 폴리스티렌 알갱이를 고착시킴과 동시에 문양이 형성된 직물을 배출시키는 무늬형성단계와, 상기 무늬형성과정에 의해 소정 문양이 형성되어 배출되는 직물을 소정색상의 포일지와 함께 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러 사이에 공급하여 폴리스티렌 알갱이에 색상을 부여하는 포일처리단계로 구성됨으로서 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.The present invention relates to a three-dimensional pattern forming method and apparatus for the three-dimensional pattern of the fabric that can not only form a three-dimensional pattern with a smooth texture, but also to simplify the production process to firmly fix the pattern to the fabric, the three-dimensional pattern formation of such a fabric The method includes a raw material feeding step of transferring circular polystyrene granules in series by a conveyor belt, and a predetermined pattern is embossed on the surface of the fabric fed to the upper side of the polystyrene granules serially transferred by the raw material feeding step. And pressing the roller heated to a predetermined temperature directly to the fabric to fix the polystyrene grains only on the fabric portion pressed to the pattern of the roller, and at the same time discharging the fabric having the pattern, and the predetermined pattern by the pattern forming process. Is formed and discharged fabric is a foil of a predetermined color In addition, it is possible to improve productivity as well as improve the reliability of the product by being composed of a foil treatment step of supplying a color to the polystyrene grains by supplying between a pair of rollers which are heated at a predetermined temperature and slide. .
Description
본 발명은 직물 표면에 문양을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 컨베이어 시스템의 롤러를 이용하여 입체적인 질감의 문양을 직물에 일련되게 형성시킬 수 있도록 하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a pattern on a fabric surface, and more particularly, to a method and apparatus for enabling a series of three-dimensional texture to be formed on a fabric using a roller of a conveyor system.
일반적으로, 직물에 문양을 형성할 수 있는 방법으로는, 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러 무늬염색방법과, 인쇄된 전사지의 무늬를 간접 전사하여 직물에 무늬를 형성하는 전사무늬 염색방법이 사용되어 왔다.In general, a method of forming a pattern on a fabric includes a roller pattern dyeing method in which dyes are directly applied to a roller and dyed, and a transfer pattern dyeing method in which a pattern of a printed transfer paper is indirectly transferred to form a pattern on the fabric. Has been used.
그러나, 이러한 무늬형성방법은 평범한 무늬를 평면적으로 표현한 것에 불과한, 즉 평면적이고 딱딱하며 기계적인 이미지에서 벗어나지 못할 뿐만 아니라 전사무늬 염색방법의 경우에는 고가의 전사지 생산에 막대한 비용이 소요되는 문제점이 있었다.However, such a pattern formation method is not only a flat representation of the plain pattern, that is, a flat, hard and mechanical image not only out of the way, but also in the case of the transfer pattern dyeing method, there is a problem that the cost of producing expensive transfer paper is expensive.
이에 대하여 사회는 급속도로 발달하고 고도화되어 가면서 경제적으로 윤택해지자 일반인들의 의복에 대한 관심은 날로 높아지고, 그 섬유의 문양에 대한 기호특성 또한 고급화되어감에 따라 종전의 평면적이고 단순한 문양보다는 사실적이고 입체적인 질감의 문양에 대한 요구가 높아져 가고 있는 실정이다.On the other hand, as society develops rapidly and becomes more economical and economically profitable, the interest of the general public is increasing day by day, and the taste characteristics of the fiber's patterns are also advanced, so that the realistic and three-dimensional texture is rather than the conventional flat and simple patterns. The demand for the pattern of the situation is increasing.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있도록 실크스크린 무늬형성방법을 사용하게 되는데, 이는, 형성하고자 하는 무늬형상의 구멍이 통공된 무늬통공판을 단속적으로 공급되는 직물에 직접 안착시킨 후, 롤러 표면에 액상의 접착제를 부여하여 상기 롤러를 상기 무늬통공판상에 직접 밀착시켜 일정방향으로 회동시키게 되면 상기 무늬통공판의 구멍을 통해 상기 롤러의 표면의 접착제가 직물에 부착된다.Therefore, the silk screen pattern forming method is used to solve this problem, which is directly placed on the fabric to be intermittently supplied to the pattern through-hole plate through which the pattern-shaped hole to be formed, the liquid surface of the roller surface When the adhesive is attached to the roller, the roller is brought into close contact with the patterned through-plate and rotated in a predetermined direction. The adhesive on the surface of the roller is attached to the fabric through the hole of the patterned through-plate.
한편, 상기 소정 무늬형상으로 접착제가 부착된 직물상에 폴리스티렌(polystyrene)과 같은 플라스틱 재질의 알갱이를 공급하게 되면, 소정 형상으로 직물에 부착된 접착제에 상기 알갱이가 부착되어 입체적인 무늬가 형성되고, 그 이외 부분의 직물에서는 알갱이가 부착되지 못하고 제거된다. 한편, 상기와 같이 입체적인 문양이 형성된 직물에 고온으로 가열된 프레스를 직접 가압하여 알갱이를 직물에 고착시켜 입체적인 문양을 형성하게 되는 것이다.On the other hand, when the granules of a plastic material such as polystyrene is supplied onto the fabric to which the adhesive is attached in the predetermined pattern shape, the grains are attached to the adhesive attached to the fabric in a predetermined shape to form a three-dimensional pattern. In the other parts of the fabric, the grains are not attached and are removed. On the other hand, by pressing the press heated to a high temperature to the fabric with a three-dimensional pattern as described above to adhere the grains to the fabric to form a three-dimensional pattern.
그러나, 이러한 입체적인 무늬형성방법은 고온의 프레스가 직물상에 부착된 플라스틱 알갱이를 직접 가압하여 고착시키게 됨으로서 플라스틱 알갱이가 직물에 눌어붙어 질감이 떨어지게 될 뿐만 아니라 직물과의 결합이 견고하지 못하여 제품의 신뢰성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.However, this three-dimensional pattern forming method is because the hot press directly presses the plastic granules attached to the fabric and adheres to the plastic grains so that the plastic granules are pressed onto the fabric and the texture is degraded. There was a problem of falling.
또한, 무늬통공판을 직물에 안착시켜 단속적으로 문양을 형성함으로써 무늬형성과정이 일련되게 진행되지 못하고 단속적으로 진행됨으로서 제작 공정이 번거롭게 될 뿐만 아니라, 이로 인해, 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.In addition, by forming a pattern intermittently by seating the patterned through-plate on the fabric, the pattern forming process does not proceed in series, but proceeds intermittently, as well as the manufacturing process is cumbersome, thereby causing a problem that the productivity is reduced.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 특히, 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 하는 직물의 입체적인 무늬형성방법 및 그 장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, in particular, it is possible to form a three-dimensional pattern with a smooth texture as well as the three-dimensional of the fabric to be able to firmly adhere the pattern to the fabric by simplifying the production process A pattern forming method and apparatus are provided.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 직물의 입체적인 무늬형성방법은 일정하게 공급된 원형의 폴리스티렌 알갱이 상부측으로 일련되게 공급되는 직물에 소정의 문양이 양각으로 조각되어 소정온도로 가열된 롤러를 직접 가압하여 직물에 문양을 따라 폴리스티렌 알갱이를 고착시키는 것을 특징으로 하는 것이다.In order to achieve the above object, the three-dimensional pattern forming method of the fabric of the present invention is a predetermined pattern is sculpted in a predetermined pattern to the fabric supplied to the upper side of the circular polystyrene grains uniformly supplied to press directly the roller heated to a predetermined temperature To adhere the polystyrene grains along the pattern to the fabric.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 직물의 입체적인 무늬형성장치는 수 개의 롤러에 소정 폭의 벨트가 탄력있게 구비되어 일측 롤러의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부의 일측에 공급된 폴리스티렌 알갱이를 일정한 두께로 벨트에 넓게 확산시키는 원료안내부와, 상기 원료안내부의 맞은편에 다수의 롤러에 의해 상기 컨베이어부의 벨트로 공급된 알갱이 상부로 수용된 직물을 일련되게 공급하는 직물공급부와, 상기 직물공급부에 의해 공급된 직물을 가압하여 폴리스티렌 알갱이가 직물에 고착되어 입체적인 문양을 형성할 수 있도록 표면에 양각으로 소정의 문양이 조각된 롤러가 구비되는 문양형성부와, 상기 문양형성부에 가압된 폴리스티렌 알갱이를 직물에 고착시킬 수 있도록 문양형성부의 롤러를 전기적으로 소정온도 가열하는 가열부에 의해 소정온도 가열된 롤러를 직물에 직접 가압할 수 있도록 상기 문양형성부를 선택적으로 승강시키는 승강구동부와, 상기 승강구동부에 연동되는 문양형성부에 의해 직물에 고착된 문양이외의 폴리스티렌 알갱이를 회수할 수 있도록 벨트하부에 상부가 개구된 함체의 수용부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 것이다.In addition, in order to achieve the above object, the three-dimensional pattern forming apparatus of the fabric of the present invention is provided with a belt of a predetermined width elastically on several rollers, the polystyrene grains supplied to one side of the conveyor portion rotated in a predetermined direction by the driving of one roller And a fabric supply unit for supplying the fabric contained in the upper part of the grains fed to the belt of the conveyor unit by a plurality of rollers opposite to the raw material guide unit, and the fabric supply unit for distributing a wider portion to the belt at a predetermined thickness. Glyph forming part is provided with a roller with a predetermined pattern carved into the embossed surface on the surface so that the polystyrene grains are fixed to the fabric to form a three-dimensional pattern by pressing the fabric supplied by the fabric, and polystyrene grains pressed by the glyph forming part To electrically fix the roller of the pattern forming part so that Other than the pattern fixed to the fabric by the elevating drive unit for selectively elevating the pattern forming unit so as to directly press the roller heated to a predetermined temperature by the heating unit for heating the temperature, and the pattern forming unit linked to the elevating drive unit. It is characterized in that it comprises a receiving portion of the housing having an upper portion opened in the lower belt bottom to recover the polystyrene grains.
도 1은 본 발명의 외부를 보인 사시도.1 is a perspective view showing the outside of the present invention.
도 2는 본 발명의 구성을 보인 일측면도.Figure 2 is a side view showing the configuration of the present invention.
도 3은 본 발명의 요부를 보인 개략사시도.Figure 3 is a schematic perspective view showing the main part of the present invention.
도 4는 본 발명의 무늬고착상태를 보인 요부측면도.Figure 4 is a main portion side view showing a pattern fixing state of the present invention.
도 5는 무늬형성단계를 거친 후의 직물의 단면을 보인 것으로,5 is a cross-sectional view of the fabric after the pattern forming step,
도 5A는 원형의 질감을 유지한 본 발명의 직물을 보인 것으로,Figure 5A shows the fabric of the present invention to maintain a circular texture,
도 5B는 평면적인 질감을 유지한 종래의 직물을 보인 것이다.5B shows a conventional fabric that maintains a planar texture.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10:컨베이어부 12:벨트10: Conveyor part 12: Belt
20:원료안내부 30:직물공급부20: raw material guide 30: fabric supply
40:무늬형성부 50:가열부40: pattern formation part 50: heating part
60:승강구동부 70:포일처리부60: lifting drive part 70: foil processing part
80:수용부80: accommodation
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명 직물 무늬형성방법 및 그 장치의 기술적 사상에 따른 일 실시예를 들어 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 외부를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 구성을 보인 일측면도이고, 도 3은 본 발명의 요부를 보인 개략사시도이고, 도 4는 본 발명의 문양고착상태를 보인 요부측면도이고, 도 5는 문양형성단계를 거친 후의 직물의 단면을 보인 것이다.Hereinafter, an embodiment according to the technical idea of the present invention fabric pattern forming method and the device configured as described above will be described in detail. 1 is a perspective view showing the outside of the present invention, Figure 2 is a side view showing the configuration of the present invention, Figure 3 is a schematic perspective view showing the main portion of the present invention, Figure 4 is a main portion showing a pattern fixing state of the present invention Side view, Figure 5 shows a cross-section of the fabric after the pattern forming step.
본 발명 직물의 입체적인 무늬형성방법은 원형의 폴리스티렌(polystyrene) 알갱이를 컨베이어벨트에 의해 일련되게 이송하는 원료공급단계와, 상기 원료공급단계에 의해 일련되게 이송된 폴리스티렌 알갱이 상부측으로 공급되는 직물에 소정의 문양이 표면에 양각으로 조각되어 소정온도로 가열된 롤러를 직물에 직접 가압하여 상기 롤러의 문양에 가압된 직물부위에만 폴리스티렌 알갱이를 고착시킴과 동시에 문양이 형성된 직물을 배출시키는 무늬형성단계와, 상기 무늬형성과정에 의해 소정 문양이 형성되어 배출되는 직물을 소정색상의 포일지와 함께 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러 사이에 공급하여 폴리스티렌 알갱이에 색상을 부여하는 포일처리단계로 구성된다.The three-dimensional pattern forming method of the present invention fabric is a raw material supply step of conveying a series of circular polystyrene grains in series by a conveyor belt, and a predetermined number of polystyrene grains conveyed in series by the raw material supply step. A pattern forming step of directly pressing a roller heated to a predetermined temperature by embossing the pattern on the surface to fix the polystyrene grains only on the fabric part pressed on the pattern of the roller and simultaneously discharging the fabric in which the pattern is formed; It is composed of a foil treatment step of supplying a color to the polystyrene grains by supplying a woven fabric which is formed and discharged by a pattern forming process between a pair of rollers heated by a predetermined temperature together with a foil of a predetermined color.
상기한 바와 같은 직물의 입체적인 무늬형성방법을 실현할 수 있는 본 발명 직물 무늬형성장치는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 수 개의 롤러(11)에 소정 폭의 벨트(12)가 탄력있게 구비되어 일측 롤러(11)의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(10)와, 상기 컨베이어부(10)의 일측 벨트(12)에서 소정간격 이격된 상부에 수 개의 롤러(21)가 구비되어 공급된 폴리스티렌 알갱이(P)를 일정한 두께로 벨트(12)에 넓게 확산시키는 원료안내부(20)와, 상기 원료안내부(20)의 맞은편에 다수의 롤러(31)에 의해 상기 컨베이어부(10)의 벨트(12)로 공급된 폴리스티렌 알갱이(P) 상부로 수용된 직물(T)이 일련되게 공급될 수 있도록 하는 직물공급부(30)와, 상기 직물공급부(30)에 의해 공급된 직물(T)을 가압하여 폴리스티렌 알갱이(P)가 직물(T)에 고착되어 입체적인 문양을 형성할 수 있도록 표면에 양각으로 소정의 문양이 조각된 롤러(41)가 구비되는 문양형성부(40)와, 상기 문양형성부(40)에 가압된 폴리스티렌 알갱이(P)를 직물(T)에 고착시킬 수 있도록 문양형성부(40)의 롤러(41)를 전기적으로 소정온도 가열하는 가열부(50)와, 상기 가열부(50)에 의해 소정온도 가열된 롤러(41)를 직물(T)에 직접 가압할 수 있도록 상기 문양형성부(40)를 선택적으로 승강시키는 승강구동부(60)와, 상기 승강구동부(60)에 연동되는 문양형성부(40)에 의해 직물에 형성된 문양에 포일지(F)가 고착되어 상기 문양에 색상을 부여할 수 있도록 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러(71)가 구비되는 포일처리부(70)와, 상기 문양형성부(40)에 의해 고착된 문양이외의 폴리스티렌 알갱이(P)를 회수할 수 있도록 벨트(12)하부에 상부가 개구된 함체의 수용부(80)로 구성된다.In the present invention fabric pattern forming apparatus that can realize the three-dimensional pattern forming method of the fabric as described above, as shown in Figures 1 to 4, the belt 12 of a predetermined width to the several rollers 11 is elastic The conveyor unit 10 is rotated in a predetermined direction by the driving of one side roller 11, and several rollers 21 are provided at an upper portion spaced apart from the belt 12 of the conveyor unit 10 by a predetermined interval. The conveyor portion (20) by the raw material guide portion 20 for diffusing the supplied polystyrene granules (P) to the belt 12 to a predetermined thickness and a plurality of rollers 31 opposite the raw material guide portion 20 The fabric supply unit 30 and the fabric T supplied by the fabric supply unit 30 so that the fabric (T) accommodated in the upper portion of the polystyrene grains (P) supplied to the belt 12 of 10) can be supplied in series. Polystyrene pellets (P) are fixed to the fabric (T) by pressing The fabric (T) is a pattern forming portion 40 is provided with a roller 41 is carved into a predetermined pattern on the surface embossed on the surface, and the polystyrene grains (P) pressed on the pattern forming portion 40 The heating unit 50 electrically heating the roller 41 of the pattern forming unit 40 to a predetermined temperature so as to be fixed to the pattern forming unit 40, and the roller 41 heated to the predetermined temperature by the heating unit 50 is fabric ( Lifting unit 60 for selectively elevating the glyph forming unit 40 so as to directly press on the T), and the pattern formed on the fabric by the glyph forming unit 40 linked to the elevating drive unit 60 A foil processing unit 70 is provided with a pair of rollers 71 heated and slid to a predetermined temperature so that the paper F is fixed and gives a color to the pattern, and fixed by the pattern forming unit 40. Accommodate the housing of the upper part of the lower part of the belt 12 to recover the polystyrene grains P other than the pattern It is composed of 80.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 동작과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation process according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 소정의 원료공급수단(미도시)에 의해 컨베이어부(10)의 벨트(12)에 일정하게 공급되는 폴리스티렌 알갱이(P)는 상기 벨트(12)에서 소정간격 이격된 상부에 구비된 원료안내부(20)의 롤러(21)에서 일정한 높이로 안내되어 컨베이어부(10)의 벨트(12)를 따라 일련되게 이송된다.First, the polystyrene grains P, which are uniformly supplied to the belt 12 of the conveyor unit 10 by a predetermined raw material supply means (not shown), are provided in the upper part spaced apart from the belt 12 by a predetermined distance. Guided at a constant height from the roller 21 of the section 20 is conveyed in series along the belt 12 of the conveyor section 10.
이와 같이, 상기 컨베이어부(10)의 벨트(12)를 따라 일정하게 이송되는 폴리스티렌 알갱이(P)는 가열부(50)에 의해 소정온도 가열되어 직물공급부(30)에 의해 상기 폴리스티렌 알갱이(P) 상부로 위치되는 직물(T)에 상기 승강구동부(60)에 연동되는 문양형성부(40)의 롤러(41)를 가압하여 문양을 직물(T)에 고착시키게 되는 데, 상기 문양형성부(40)의 롤러(41)와 컨베이어부(10)의 롤러(11) 사이의 간격은 폴리스티렌 알갱이(P)의 직경보다 크게 하고, 상기 문양형성부(40)의 롤러(41) 표면에 돌설된 문양과 컨베이어부(10)의 롤러(11) 사이의 간격은 상기 폴리스티렌 알갱이(P)의 직경보다 작게 하여 상기 롤러(41)의 표면에 돌설된 문양에 가압된 부위의 폴리스티렌 알갱이(P)만이 가압되어 직물(T)에 고착되게 한다. 이때, 상기 문양형성부(40)의 롤러(41)는 직물(T)을 통하여 상기 직물(T)하부에 접촉되는 폴리스티렌 알갱이(P)에 열을 가하여 상기 폴리스티렌 알갱이(P)를 직물(T)에 고착시키게 됨으로서 실제적으로 외부에 노출되는 폴리스티렌 알갱이(P)는 원형의 상태를 유지하며 직물(T)에 고착되어 부드러운 질감을 갖게된다.In this way, the polystyrene pellets P constantly transported along the belt 12 of the conveyor unit 10 are heated by a heating unit 50 to a predetermined temperature, and thus the polystyrene pellets P by the fabric supply unit 30. Pressing the roller 41 of the glyph forming unit 40 interlocked with the elevating driving unit 60 to the fabric (T) positioned in the upper portion to fix the glyph to the fabric (T), the glyph forming unit 40 The distance between the roller 41 of the roller and the roller 11 of the conveyor unit 10 is greater than the diameter of the polystyrene grains P, and the pattern protruding from the surface of the roller 41 of the pattern forming unit 40 The distance between the rollers 11 of the conveyor unit 10 is smaller than the diameter of the polystyrene grains P so that only the polystyrene grains P of the portion pressed against the pattern protruding from the surface of the roller 41 are pressed into the fabric. Stick to (T). At this time, the roller 41 of the pattern forming portion 40 is applied to the polystyrene grains (P) in contact with the lower fabric (T) through the fabric (T) to the polystyrene grains (P) to the fabric (T) The polystyrene grains P which are actually exposed to the outside by being adhered to are kept in a circular state and are fixed to the fabric T to have a soft texture.
상기와 같이 폴리스티렌 알갱이(P)가 고착되어 문양이 형성된 직물(T)은 상호 접동된 컨베이어부(10)의 롤러(11)와 문양형성부(40)의 롤러(41)에 의해 소정온도 가열되어 한 쌍의 롤러(61)가 구비되는 포일처리부(60)로 일련되게 이송되어 상기 문양이 형성된 직물(T)은 포일지(F)와 함께 상기 한 쌍의 롤러(61)사이에서 가압되어 직물(T)에 돌설되게 형성된 문양에만 포일지(F)가 고착되어 상기 문양에 색상을 부여할 수 있게 된다.As described above, the polystyrene grains P are fixed, and the fabric T having a pattern is heated by a predetermined temperature by the roller 11 of the conveyor unit 10 and the roller 41 of the pattern forming unit 40 which are mutually slid. The fabric (T), which is transferred in series to the foil processing unit (60) provided with a pair of rollers (61), is pressurized between the pair of rollers (61) together with the foil paper (F) to form a fabric ( The foil paper (F) is fixed only to the pattern formed to be protruding in T) it is possible to give a color to the pattern.
이와 같이 구성된 본 발명은 직물(T)에 형성되는 문양을 변경하고자 할 경우에는 단순히 문양형성부(40)의 롤러(41)를 교환하여 문양변경이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.When the present invention configured as described above is intended to change the pattern formed on the fabric (T), it is possible to easily change the pattern by simply replacing the roller 41 of the pattern forming unit 40.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 직물의 입체적인 무늬 형성방법 및 그 장치는 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 함으로서 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.As described above, in order to achieve the above object of the present invention, the three-dimensional pattern forming method and apparatus of the present invention can not only form a three-dimensional pattern with a smooth texture, but also simplify the production process to solidify the pattern to the fabric By making it possible to securely adhere, the productivity can be improved, as well as the effect of improving the reliability of the product.
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Cited By (3)
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