KR101112972B1 - 다중 곡률을 갖는 광학시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정표시장치에 광을 공급하는 백라이트 유닛에 적용되어 광을 확산 및 집광시키기 위한 광학시트에 관한 것으로서, 더 상세하게는 프리즘 패턴의 꼭지부가 라운드지게 형성되도록 하여 내스크래치성이 향상되도록 하면서 동시에 휘도 감소를 최소화할 수 있도록 하는 다중 곡률을 갖는 광학시트에 관한 것이다.

본 발명에 따른 다중 곡률을 갖는 광학시트는, 투광성 재료로 이루어지는 기재층과, 기재층의 상면에 다수의 프리즘 패턴이 일방향으로 배열되어 형성되는 집광층을 포함하며, 집광층의 프리즘 패턴은 소정 곡률로 라운드지게 형성되는 꼭지부와, 꼭지부의 양단에서 각각 하방 경사져 연장되되 상기 꼭지부의 곡률과 상이한 곡률로 라운드지게 형성되는 한 쌍의 제1경사부와, 제1경사부 각각으로부터 하방 경사져 평평하게 연장되는 한 쌍의 제2경사부를 갖는 것을 특징으로 한다.

광학시트, 내스크래치성, 휘도, 프리즘, 꼭지부, 경사부, 라운드

Description

다중 곡률을 갖는 광학시트{OPTICAL SHEET HAVING MULTIPLE CURVATURE}

본 발명은 액정표시장치에 광을 공급하는 백라이트 유닛에 적용되어 광을 확산 및 집광시키기 위한 광학시트에 관한 것으로서, 더 상세하게는 프리즘 패턴의 꼭지부가 라운드지게 형성되도록 하여 내스크래치성이 향상되도록 하면서 동시에 휘도 감소를 최소화할 수 있도록 하는 다중 곡률을 갖는 광학시트에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치(LCD ; Liquid Crystal Display)는 그 후면에 마련되어 빛을 비춰주는 백라이트 유닛(BLU ; Backlight Unit)에 의해 공급되는 백색광에 의해 영상정보를 만들게 된다.

이러한 액정표시장치에 적용되는 백라이트 유닛의 구조는 광원, 도광판, 반사판, 광학시트로 구성된다는 점은 당업계에서 주지?관용적인 사항이며, 이에 대한 특허도 다수 존재하고 있다.

백라이트 유닛은 전술한 바와 같이 액정표시장치에 빛을 비춰주는 수단으로서, 휘도가 높은 광을 적절한 시야각을 확보한 상태로 공급하는 것이 무엇보다 중요하다.

여기서, 백라이트 유닛의 구성 중 광원으로부터 출사되어 도광판에 의해 가 이드 되는 광을 확산 및 집광을 통해 휘도 및 시야각을 확보하는 기능을 하는 것이 광학시트인데, 광학시트는 도광판의 상부에서 광을 확산시키기 위해 비드(bead) 등의 확산입자를 함유한 확산시트와, 확산시트의 상부에서 광을 집광시키기 위해 상면에 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트와, 프리즘시트를 보호하기 위해 상부에 적층되는 보호시트로 구성되며, 이 중 프리즘시트가 광의 휘도 향상에 직접적인 기능을 하게 된다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 종래 프리즘시트의 프리즘패턴은 집광효율을 높이기 위해 삼각형 단면을 갖도록 형성되었으며, 이 경우 꼭지각이 90°인 직각프리즘을 사용할 때 가장 우수한 휘도가 얻어질 수 있었다.

그러나 프리즘패턴이 삼각형 단면을 갖도록 형성된 경우, 우수한 휘도가 얻어질 수 있었지만, 스크래치 발생이 심하다는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위한 방안으로, 도 1b에 도시된 바와 같이 피크부가 뾰족한 것이 아니라 소정 곡률(곡률반경 R)의 라운드형으로 이루어지는 프리즘패턴이 제시되었고, 라운드형 피크부를 갖는 프리즘패턴은 삼각형 단면을 갖는 프리즘패턴에 비해 스크래치 발생이 현저히 줄어들어 제품 신뢰성이 확보될 수 있었다.

그러나 프리즘패턴이 라운드형 피크부를 갖도록 형성된 경우, 스크래치 발생은 줄어들었지만 삼각형 단면을 갖는 프리즘패턴에 비해 휘도가 저하된다는 단점도 존재하였다.

이에, 본 발명자는 라운드형 피크부를 갖는 프리즘패턴과 동등한 내스크래치성을 확보함과 동시에 휘도까지 향상될 수 있도록 하는 방안에 대한 연구를 거듭한 결과, 본 발명에 이르게 되었다.

그리고 종래 프리즘시트는 그 피크부가 프리즘시트의 길이방향으로 평평한 상태를 이루기 때문에 그 상부에 적층되는 다른 필름(예컨대, 프리즘시트 또는 편광필름 등)과의 접촉면적이 넓어지게 되고, 이에 따라 wet-out 현상이 발생하여 액정표시장치의 화질이 저하되는 문제점이 있었으며, 이에 대한 개선책이 요구된다.

한편, 종래 프리즘시트는 별도 공정을 통해 제조된 후 백라이트 유닛의 조립 현장으로 운반되고 있는데, 프리즘시트의 운반시 발생할 수 있는 스크래치를 방지하기 위해 프리즘시트의 패턴이 형성된 면에 별도의 보호필름을 합지하고 있다.

이처럼 종래 프리즘시트는 그 자체적으로 내스크래치성을 보유하고 있지 않기 때문에, 제조 후 운반 등의 과정에서 스크래치가 발생하는 것을 방지하기 위해서는 반드시 보호필름을 사용해야만 하는 문제점이 있었고, 아울러 보호필름에 의한 프리즘시트의 불량 사례가 빈번하게 발생하고 있다는 문제점이 있었으며, 이에 대한 개선책이 요구된다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 꼭지부가 라운드지게 형성되도록 하여 내스크래치성이 향상되도록 하면서 동시에 휘도 감소를 최소화 할 수 있도록 하는 광학시트를 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 꼭지부 형상을 변경하여 wet-out 현상이 방지될 수 있도록 하는 광학시트를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 별도의 보호필름이 합지되지 않더라도 후 공정에서 발생할 수 있는 불량이 최소화될 수 있고 단가가 절감되며 공정이 단순화될 수 있도록 하는 광학시트를 제공함에 있다.

전술한 본 발명의 목적은, 투광성 재료로 이루어지는 기재층과, 상기 기재층의 상면에 다수의 프리즘 패턴이 일방향으로 배열되어 형성되는 집광층을 포함하며, 상기 집광층의 프리즘 패턴은 소정 곡률로 라운드지게 형성되는 꼭지부와, 상기 꼭지부의 양단에서 각각 하방 경사져 연장되되 상기 꼭지부의 곡률과 상이한 곡률로 라운드지게 형성되는 한 쌍의 제1경사부와, 상기 제1경사부 각각으로부터 하방 경사져 평평하게 연장되는 한 쌍의 제2경사부를 갖는 것을 특징으로 하는 광학시트를 제공함에 의해 달성된다.

여기서, 상기 제1경사부의 곡률은 상기 꼭지부의 곡률보다 작은 것이 바람직하다.

그리고 상기 집광층의 프리즘 패턴은 각각 꼭지부 및 밑변이 길이방향을 따라 높이가 변화되도록 형성될 수 있다.

더욱이 상기 기재층의 하부면에는 바인더수지와 상기 바인더수지에 함유되는 다수의 비드를 갖는 스티킹방지층이 형성되며, 상기 비드는 상기 바인더수지의 하부면으로부터 하방 돌출되도록 형성될 수 있다.

한편, 상기 집광층은 아크릴레이트 올리고머 40~50 중량부, 아크릴레이트 모노머 45~55 중량부, 광개시제 1~5 중량부 및 첨가제 0.01~2 중량부가 함유된 조성물에 자외선을 조사하여 가교시킴으로써 형성될 수 있다.

여기서, 상기 아크릴레이트 올리고머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 다중 곡률을 갖는 광학시트에 의하면, 프리즘 패턴의 꼭지부가 라운드지게 형성됨으로써 내스크래치성이 향상되며, 특히 꼭지부와 연결되는 라운드지게 형성되는 제1경사부가 마련됨으로써 휘도 감소를 최소화할 수 있다.

또한, 프리즘 패턴의 꼭지부가 길이방향을 따라 높이가 변화되도록 형성됨으로써, 꼭지부의 접촉면적이 줄어들어 wet-out 이 방지될 수 있다.

또한, 프리즘 패턴이 자기 회복 성질을 가짐으로써 미세한 스크래치가 발생하더라도 일정 시간 경과 후 스스로 복원되기 때문에, 스크래치 발생을 방지하기 위해 별도의 보호필름을 사용할 필요가 없을 뿐만 아니라, 보호필름을 사용함에 따른 불량 문제가 발생하지 않으며 단가가 절감되며 공정이 단순화될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트의 개략적인 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 광학시트의 개략적인 사시도이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트는 기재층(100) 및 집광층(200)을 포함하며, 스티킹방지층(300)을 더 포함할 수 있다.

기재층(100)은 하부에서 입사되는 광을 상부로 전달하는 역할을 하는 것이다. 이러한 기재층(100)은 광이 효율적으로 투과될 수 있도록 투광성 재료로 이루어지는데, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지로 이루어진다.

그리고 기재층(100)이 존재함으로 인해 집광층(200)을 이루는 다수의 프리즘 패턴(210)을 용이하게 형성할 수 있다.

집광층(200)은 기재층(100)을 통해 전달되는 광을 그 상부에 적층되는 디스플레이부(도시되지 않음)의 정면으로 광이 출사되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 기재층(100)의 상면에 형성되며, 평평하게 형성되는 광입사면과 패턴이 형성되는 광출사면을 갖는다.

더 상세하게 설명하면, 집광층(200)은 기재층(100)의 상면에 일방향으로 배 열되는 다수의 프리즘 패턴(210)으로 이루어지며, 프리즘 패턴(210)의 하면이 광입사면이 되고 프리즘 패턴(210)의 상면이 광출사면이 된다.

여기서, 집광층(200)의 프리즘 패턴(210)은 꼭지부(212), 한 쌍의 제1경사부(214) 및 한 쌍의 제2경사부(216)를 갖도록 형성되며, 특히 꼭지부(212)와 제1경사부(214)는 각각 소정 곡률로 라운드지게 형성되고, 제2경사부(216)는 평평하게 형성된다.

즉, 프리즘 패턴(210)은 꼭지부(212)가 소정 곡률로 라운드지게 형성되고, 꼭지부(212)의 양단에서 소정 곡률로 라운드지게 형성되는 제1경사부(214)가 하방으로 경사를 이루도록 연장되며, 제1경사부(214)로부터 평평하게 형성되는 제2경사부(216)가 하방으로 경사를 이루도록 연장되는 형상을 갖는다.

프리즘 패턴(210)의 꼭지부(212)를 라운드지게 형성하는 이유는 뾰족하게 형성된 꼭지부에 비해 내스크래치성이 우수하기 때문이다.

그리고 소정 곡률로 라운드지게 형성되는 제1경사부(214)를 별도로 마련하는 이유는 휘도가 향상되도록 하기 위함이다.

이러한 제1경사부(214)는 꼭지부(212)의 양단에서 각각 하방 경사져 연장되며 각각 소정 곡률로 라운드지게 형성된다.

그리고 제2경사부(216)는 제1경사부(214) 각각으로부터 하방 경사져 연장되며, 각각 평평하게 형성된다.

집광층(200)에 대해 더 상세하게 설명하면, 꼭지부(212)와 제1경사부(214)가 각각 라운드지게 형성되기 이전의 프리즘 패턴(210)의 형상은 제2경사부(216)가 상 방으로 경사지게 연장되는 변을 빗변으로 하며 꼭지부가 뾰족한 삼각형 단면의 형상이다.

그리고 꼭지부가 뾰족하면 스크래치 발생이 심하기 때문에 꼭지부를 라운드지게 형성한 것이다. 그러나 꼭지부를 라운드지게 형성하면 꼭지부가 뾰족하게 형성한 경우보다 휘도가 저하된다는 점은 전술하였는데, 이에 대한 실험데이터를 아래에 나타내었다.

꼭지부 형상	뾰족한 형상 (꼭지각 90°)	라운드 형상 (R=1㎛)	라운드 형상 (R=2㎛)	라운드 형상 (R=3㎛)	라운드 형상 (R=4㎛)	라운드 형상 (R=5㎛)	라운드 형상 (R=6㎛)	라운드 형상 (R=7㎛)	라운드 형상 (R=8㎛)	라운드 형상 (R=9㎛)	라운드 형상 (R=10㎛)
휘도	100	98.64	96.87	94.65	93.41	91.03	90.18	88.96	88.82	86.48	85.85
편차	0	-1.36	-3.13	-5.35	-6.59	-8.97	-9.82	-11.04	-11.18	-13.52	-14.15

위의 표에 나타난 바와 같이, 프리즘 패턴의 꼭지부가 90°의 꼭지각을 갖는 뾰족한 형상인 경우의 휘도를 100이라고 할 때, 꼭지부 형상이 라운드 형상인 경우(곡률반경 R=1~10㎛)의 휘도를 측정한 결과 곡률반경이 증가할수록 휘도가 감소되는 것으로 확인되었다.

본 발명의 일실시예에 따른 광학시트는 종래 꼭지부가 뾰족하게 형성된 경우보다는 내스크래치성이 향상되도록 하고, 종래 꼭지부가 라운드지게 형성된 경우와 동등한 내스크래치성을 보유하면서 휘도는 더 향상되도록 하는 것을 가장 큰 특징으로 하는 것이다.

이를 위해, 프리즘패턴(210)에 꼭지부(212) 외에 제1경사부(214)가 마련되는 것이며, 특히 도 2에 도시된 바와 같이 프리즘패턴(210)의 제1경사부(214)가 꼭지부(212)보다 작은 곡률을 갖도록 한다. 이것은 제1경사부(214)의 곡률반경(R2)을 꼭지부(212)의 곡률반경(R1) 보다 크게 한다는 의미이다.

이처럼, 프리즘 패턴(210)의 꼭지부(212)를 라운드지게 형성하여 꼭지부가 뾰족하게 형성된 경우보다 내스크래치성이 향상되도록 하고, 라운드지게 형성된 제1경사부(214)를 더 부가함으로써 꼭지부만 라운드지게 형성된 경우보다 휘도가 향상되도록 하는 것이다.

시험예

<비교예 1>

꼭지부가 뾰족하게 형성된 프리즘 패턴을 갖는 광학시트.

<비교예 2>

꼭지부가 곡률반경 4㎛를 갖도록 라운드지게 형성된 프리즘 패턴을 갖는 광학시트.

<실시예>

꼭지부가 곡률반경 4㎛를 갖도록 라운드지게 형성되고 제1경사부가 곡률반경 6㎛를 갖도록 라운드지게 형성된 광학시트.

도 4a는 비교예 1에 따른 광학시트의 스크래치를 시험한 결과이고, 도 4b는 실시예에 따른 광학시트의 스크래치를 시험한 결과이다. 스크래치 시험은 다음과 같이 시행하였다. 분동(weight)은 100～700g 사이의 것을 사용하되 100g 단위로 적층시켜 사용하였고, 고무줄로 감은 분동을 광학시트 상에 놓은 후 고무줄을 균일한 속도로 당겨 광학시트 상의 스크래치 발생여부를 시험하였다. 도 4a 및 도 4b의 사진에 표시된 숫자는 측정에 사용된 분동의 무게를 나타낸 것이다.

도 4a 에 도시된 바와 같이, 비교예 1에서는 200～1000g 사이의 분동을 사용한 경우 외관상으로도 스크래치가 심하게 발생하는 것을 확인할 수 있고 100g의 분동을 사용한 경우에도 미세하게 스크래치가 발생한 것을 확인할 수 있다.

이와 달리, 도 4b에 도시된 바와 같이, 실시예는 100～600g에서 스크래치가 거의 발생하지 않은 것을 확인할 수 있다. 이처럼, 실시예에서 스크래치가 발생하지 않는 이유는 꼭지부가 4㎛의 곡률반경을 갖도록 라운드지게 형성되어 있기 때문이다.

그리고 아래에는 실시예에 따른 광학시트와 비교예 1 및 2에 따른 광학시트의 휘도를 측정한 결과를 나타내었다. 참고로, 휘도측정장치는 TOPCON사에서 제조한 BM7을 이용하였고, 25℃ 온도, 35% 습도, 5.7mV의 전류 조건하에서 각 광학시트가 적용된 에지형 백라이트 유닛의 휘도를 측정하였다.

	비교예 1	비교예 2	실시예
휘도	100	93.41	95.25
편차	0	-6.59	-4.75

비교예 1은 꼭지부가 뾰족하게 형성되어 있어 비교예 2 및 실시예 보다 높은 휘도를 보이고 있으며, 실시예는 비교예 2에 비해 높은 휘도를 보이고 있다. 비교예 1을 기준으로 실시예가 비교예 2에 비해 휘도 감소가 적은 이유는, 실시예가 라운드지게 형성되는 제1경사부를 구비하고 있기 때문임은 전술하였다.

이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트는 비교예 1에 비해서는 내스크래치성이 향상되고, 비교예 2에 비해서는 높은 휘도가 얻어진다는 결과가 얻어졌으며, 이에 따라 본 발명이 목적하는 바가 실현될 수 있는 것이다.

한편, 집광층(200)의 프리즘 패턴(210)은 꼭지부(212)가 길이방향을 따라 높이가 변화되는 것이 바람직한데, 이것은 프리즘 패턴(210)의 상부에 적층되는 다른 시트와의 접촉면적을 줄임으로써 wet-out을 방지하기 위함이다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 프리즘 패턴(210)은 꼭지부(212)가 길이방향을 따라 높이가 변화되어 소정의 웨이브 형상을 갖도록 형성된다. 꼭지부(212)가 웨이브 형상을 갖게 되면, 꼭지부가 평평한 경우보다 상부에 적층되는 다른 시트와의 접촉면적이 줄어들게 되어, wet-out이 방지될 수 있는 것이다.

더욱이, 프리즘 패턴(210)의 꼭지부(212)가 웨이브 형상을 갖게 되면 광이 더욱 큰 굴절각으로 굴절되어 시야각이 확대되는 이점도 있다.

스티킹방지층(300)은 기재층(100)으로 광이 유입되기 전 광을 확산시키는 역할을 하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 바인더수지(310) 및 바인더수지(310)에 함유되는 비드(320)를 포함한다.

여기서, 스티킹방지층(300)에 함유되는 비드(320)는 스티킹방지층(300)의 하부면으로부터 소정 높이, 바람직하게는 3~5㎛로 돌출되도록 형성되는 것이 바람직한데, 이처럼 비드(320)가 소정 높이로 돌출되면 기재층(100)과 그 하부에 위치하는 도광판(도시되지 않음)의 접촉면적이 줄어들어 상호 들러붙음, 즉 스티킹(Sticking)이 방지될 수 있으며, 아울러 wet-out 이나 무아레 현상도 방지될 수 있다.

이러한 스티킹방지층(300)을 구성하는 바인더수지(310)로는 폴리카보네이트(Polycarbonate;PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트(polyacrylate;PAR), 폴리에테르이미드(polyetherimide;PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethyelenennapthalate;PEN), 폴리페닐렌 술파이드(polyphenylene sulfide;PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide) 중 어느 하나일 수 있으며, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)인 것이 바람직하다.

또한, 스티킹방지층(300)에 함유되는 비드(320)는 아크릴계, 나일론계 또는 실리콘계 화합물 등으로 이루어질 수 있으며, 마찰계수가 0.36 (MIU)이하인 메틸 실리콘 파우더(Methyl silicone powder) 또는 나일론 파우더(Nylon powder, 예를 들어 Nylon-12) 등이 이용될 수 있다. 메틸실리콘 파우더 또는 나일론 파우더의 경우에는 자체적으로 탄성이 있기 때문에 접촉되는 다른 시트와의 마찰로 인한 비드(320) 자체의 스크래치도 방지될 수 있다는 이점이 있다.

이와 같이, 스티킹방지층(300)은 비드(320)를 함유함에 따라 광을 확산시키는 기능을 하게 되고, 또한 비드(320)가 하방으로 소정 높이로 돌출됨에 따라 스티 킹, wet-out 현상 및 무아레 현상을 방지하는 기능을 하게 된다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트는 집광층(200)이 스크래치에 대한 자기 회복 성질을 가져, 미세한 스크래치가 발생한 경우에는 서서히 회복되어 일정시간이 경과하면 스크래치가 소멸하게 된다.

이를 위해, 집광층(200)은 아크릴레이트 올리고머 40~50 중량부, 아크릴레이트 모노머 45~55 중량부, 광개시제 1~5 중량부 및 첨가제 0.01~2 중량부가 함유된 조성물로 이루어지고, 이 조성물에 자외선을 조사하여 가교시킴으로써 집광층(200)이 형성된다.

바람직하게는 집광층(200)을 이루는 조성물에 아크릴레이트 올리고머 45 중량부, 아크릴레이트 모노머 52 중량부, 광개시제 3 중량부 및 첨가제 2 중량부가 함유되도록 한다.

여기서, 아크릴레이트 올리고머는 집광층의 특성 대부분을 좌우하는 역할을 하는 것으로서, 특히 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 적용되는 것이 바람직하다.

그리고 아크릴레이트 모노머는 반응성 희석제 또는 가교제로서의 역할을 하는 것이다.

그리고 광개시제는 광을 흡수하여 라디칼을 생성한 후 개시를 하는 역할을 하는 것으로서, 반응성이 우수하고 분자량이 큰 것이 적용되고, 특히 경화시에 알데히드 구조를 형성하지 않는 것이 적용된다.

이 경우, 광개시제는 알파 하이드록시케톤(α-Hydroxyketone), 페닐글리옥시 레이트(Phenylglyoxylate), 벤질디메틸-케탈(Benzyldimethyl-ketal) 및 알파 아미노케톤(α-Aminoketone)으로 이루어지는 군에서 하나 또는 둘 이상 선택될 수 있다.

그리고 첨가제로는 중합반응을 억제하는 억제제, 표면을 균일하게 하는 표면 평활제, 기포 발생을 억제하는 소포제 등이 사용될 수 있다.

이러한 자기 회복 성질을 갖는 광학시트의 스크래치를 시험한 결과가 도 5에 도시되어 있다. 도 5에 도시된 광학시트는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 45 중량부, 아크릴레이트 모노머 52 중량부, 광개시제 3 중량부 및 첨가제 2 중량부를 함유한 조성물을 자외선에 조사하여 가교시킴으로써 형성한 것이다.

도시된 바와 같이, 광학시트에 스크래치를 가한 결과 자기 회복 성질에 의해 서서히 회복되다가 약 4초의 시간이 지난 경우에는 스크래치가 완전히 소멸된 것을 확인할 수 있다.

이와 같이, 광학시트가 스크래치에 대한 자기 회복 성질을 가짐에 따라, 광학시트를 제조한 후 운반 등의 과정에서 스크래치의 발생을 방지하기 위해 별도의 보호필름을 합지할 필요가 없다.

결국, 광학시트는 꼭지부가 라운드지게 형성되어 내스크래치성이 향상되고, 더불어 스크래치가 발생한다 하더라도 자기 회복 성질로 인해 일정시간 경과 후 복원되므로 더욱 향상된 내스크래치성을 갖게 된다.

도 1a 및 도 1b는 종래 프리즘시트의 개략적인 단면도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트의 개략적인 단면도.

도 3은 도 2에 도시된 광학시트의 개략적인 사시도.

도 4a는 종래 프리즘시트의 스크래치를 시험한 결과를 나타낸 도.

도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트의 스크래치를 시험한 결과를 나타낸 도.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트의 자기 회복 성질에 의해 복원되는 과정을 나타낸 도.

※ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명

100 : 기재층

200 : 집광층

210 : 프리즘 패턴

212 : 꼭지부

214 : 제1경사부

216 : 제2경사부

300 : 스티킹방지층

310 : 바인더수지

320 : 비드

Claims (6)

1. 투광성 재료로 이루어지는 기재층; 및

   상기 기재층의 상면에 다수의 프리즘 패턴이 일방향으로 배열되어 형성되는 집광층;을 포함하며, 상기 집광층의 프리즘 패턴은 소정 곡률로 라운드지게 형성되는 꼭지부와, 상기 꼭지부의 양단에서 각각 하방 경사져 연장되되 상기 꼭지부의 곡률과 상이한 곡률로 라운드지게 형성되는 한 쌍의 제1경사부와, 상기 제1경사부 각각으로부터 하방 경사져 평평하게 연장되는 한 쌍의 제2경사부를 갖는 것을 특징으로 하는 광학시트.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1경사부의 곡률은 상기 꼭지부의 곡률보다 작은 것을 특징으로 하는 광학시트.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,

   상기 집광층의 프리즘 패턴은 각각 꼭지부 및 밑변이 길이방향을 따라 높이가 변화되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트.
4. 청구항 1 또는 2에 있어서,

   상기 기재층의 하부면에는 바인더수지와 상기 바인더수지에 함유되는 다수의 비드를 갖는 스티킹방지층이 형성되며, 상기 비드는 상기 바인더수지의 하부면으로 부터 하방 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 집광층은 아크릴레이트 올리고머 40~50 중량부, 아크릴레이트 모노머 45~55 중량부, 광개시제 1~5 중량부 및 첨가제 0.01~2 중량부가 함유된 조성물에 자외선을 조사하여 가교시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 아크릴레이트 올리고머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머인 것을 특징으로 하는 광학시트.

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