KR101110962B1

KR101110962B1 - 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트

Info

Publication number: KR101110962B1
Application number: KR1020090113000A
Authority: KR
Inventors: 박영복
Original assignee: 박영복
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2012-02-20
Also published as: KR20110056606A

Abstract

전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트가 개시된다.

개시되는 전기 매트 제조 장치는 복수 개의 시트가 접합된 형태를 이루고, 내부에 열선이 배열되어 발열할 수 있는 전기 매트를 제조할 수 있는 것으로서, 상기 복수 개의 시트 중 하나인 제 1 시트가 놓이고, 상기 제 1 시트에 상기 열선이 배열되며, 상기 열선이 배열된 상기 제 1 시트 상에 상기 복수 개의 시트 중 다른 하나의 제 2 시트가 덮이는 열선 배열 부재; 상기 열선 배열 부재로 제공되는 상기 제 2 시트를 팽팽하게 유지시키는 장력 제공 부재; 및 상기 열선 배열 부재에서 이동되면서 상기 열선이 배열된 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키는 1차 접합 부재;를 포함하고, 상기 장력 제공 부재는 상기 1차 접합 부재를 거쳐 상기 열선 배열 부재로 제공되는 상기 제 2 시트 상에 배치되고, 상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키기 위하여 이동되면, 상기 장력 제공 부재는 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 감소되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 근접되고, 상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키는 동작을 완료 후 원위치를 위하여 이동되면, 상기 장력 제공 부재는 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 증가되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 이격되는 것을 특징으로 한다.

개시되는 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 의하면, 제 1 시트와 제 2 시트의 접합체와 제 3 시트가 2차 접합 롤러에 의해 눌리면서 맞물리기 시작하는 지점에 2차 화염 분사부의 화염이 제대로 전달되지 못하여 발생될 수 있는 부분적인 접합 실패가 방지될 수 있고, 1차 접합 부재로 공급되는 제 2 시트가 그 공급 과정에서 늘어지지 아니하고 팽팽하게 유지될 수 있으며, 간명한 구조를 이루면서 각 시트의 접합이 이루어질 수 있고, 수용통 내에 감긴 형태의 각 열선이 꼬이지 않으면서 외부로 공급될 수 있는 장점이 있다.

Description

전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트{Electric mat manufacturing apparatus, and electric mat made by the apparatus}

본 발명은 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 관한 것이다.

전기 매트는 실내의 바닥 등에 배치되어, 인가되는 전기 에너지를 이용하여 내부에 배열된 열선이 발열함으로써 대상처에 열을 공급하는 것이다. 이러한 전기 매트를 제조할 수 있는 장치가 전기 매트 제조 장치이다.

그러나, 종래의 전기 매트 제조 장치에 의하면, 순차적으로 적층되는 제 1 시트, 제 2 시트 및 제 3 시트로 구성되는 전기 매트를 제조하는 공정에서, 제 1 시트와 제 2 시트의 접합만이 자동적으로 이루어질 뿐, 제 2 시트와 제 3 시트의 접합은 작업자에 의해 수동적으로 이루어지고 있는 단점이 있다.

또한, 종래의 전기 매트 제조 장치에 의하면, 제 1 시트와 제 2 시트가 접합될 때 제 2 시트가 늘어져서 팽팽하게 유지되지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 접합 대상인 각 시트가 팽팽하게 유지될 수 있는 구조를 가진 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 각 시트가 자동적으로 접합될 수 있는 구조를 가진 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 전기 매트 제조 장치는 복수 개의 시트가 접합된 형태를 이루고, 내부에 열선이 배열되어 발열할 수 있는 전기 매트를 제조할 수 있는 것으로서,
상기 복수 개의 시트 중 하나인 제 1 시트가 놓이고, 상기 제 1 시트에 상기 열선이 배열되며, 상기 열선이 배열된 상기 제 1 시트 상에 상기 복수 개의 시트 중 다른 하나의 제 2 시트가 덮이는 열선 배열 부재; 상기 열선 배열 부재로 제공되는 상기 제 2 시트를 팽팽하게 유지시키는 장력 제공 부재; 및 상기 열선 배열 부재에서 이동되면서 상기 열선이 배열된 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키는 1차 접합 부재;를 포함하고,
상기 장력 제공 부재는 상기 1차 접합 부재를 거쳐 상기 열선 배열 부재로 제공되는 상기 제 2 시트 상에 배치되고, 상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키기 위하여 이동되면, 상기 장력 제공 부재는 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 감소되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 근접되고, 상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키는 동작을 완료 후 원위치를 위하여 이동되면, 상기 장력 제공 부재는 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 증가되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 이격되는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명의 다른 측면에 따른 전기 매트 제조 장치는 복수 개의 시트가 접합된 형태를 이루고, 내부에 열선이 배열되어 발열할 수 있는 전기 매트를 제조할 수 있는 것으로서,

상기 복수 개의 시트 중 하나이고 열선이 배열되는 제 1 시트와, 상기 복수 개의 시트 중 다른 하나이고 상기 제 1 시트를 덮는 제 2 시트를 접합시키는 1차 접합 부재; 및 상기 복수 개의 시트 중 또 다른 하나이고 상기 1차 접합 부재에 의해 접합된 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체를 덮는 제 3 시트와, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체를 접합시키는 2차 접합 부재;를 포함한다.

본 발명의 일 측면에 따른 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 의하면, 2차 접합 부재가 접합 물질 분사부와 2차 화염 분사부를 구비함에 따라, 제 1 시트와 제 2 시트의 접합체와 제 3 시트가 2차 접합 롤러에 의해 눌리면서 맞물리기 시작하는 지점에 접합 물질 분사부가 접합 물질을 분사할 수 있어서, 제 1 시트와 제 2 시트의 접합체와 제 3 시트가 2차 접합 롤러에 의해 눌리면서 맞물리기 시작하는 지점에 2차 화염 분사부의 화염이 제대로 전달되지 못하여 발생될 수 있는 부분적인 접합 실패가 방지될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 의하면, 장력 제공 부재와 스토퍼가 구비됨에 따라, 1차 접합 부재로 공급되는 제 2 시트가 그 공급 과정에서 늘어지지 아니하고 팽팽하게 유지될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따른 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 의하면, 집게 부재가 제 1 시트, 제 2 시트 및 제 3 시트의 접합체의 말단부를 집고 정지된 상태에서, 1차 접합 부재가 집게 부재와 이격되는 방향으로 이동되면서 제 1 시트와 제 2 시트를 접합시키고, 제 1 시트와 제 2 시트의 접합이 완료되면, 집게 부재가 제 1 시트와 제 2 시트의 접합체 및 제 3 시트를 견인하고, 집게 부재의 상기와 같은 견인에 따라 제 1 시트와 제 2 시트의 접합체 및 제 3 시트가 2차 접합 부재를 통과하면서 접합될 수 있다. 따라서, 제 1 시트, 제 2 시트 및 제 3 시트가 자동적으로 접합될 수 있고, 그러한 각 시트의 접합을 위한 이동이 집게 부재에 의해 이루어질 수 있어서, 간명한 구조를 이루면서 각 시트의 접합이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따른 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 의하면, 열선 제공 부재의 회전부가 수용통 내의 열선이 감긴 방향과 반대 방향으로 수용통을 회전시킴으로써, 수용통 내에 감긴 형태의 각 열선이 꼬이지 않으면서 외부로 공급될 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치를 보이는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 A부분에 대한 확대도이고, 도 3은 도 1에 도시된 B부분에 대한 확대도이고, 도 4는 도 1에 도시된 C부분에 대한 확대도이고, 도 5는 도 1에 도시된 D부분에 대한 확대도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치에 적용되는 2차 접합 부재의 내부 구성을 보이는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치에 적용되는 열선 제공 부재를 보이는 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치의 열선 배열 부재 내에 하부 시트가 공급된 모습을 보이는 도면이고, 도 9는 도 8에 도시 된 하부 시트에 열선이 배열되는 모습을 보이는 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 공정에 의해 열선이 배열된 모습을 예시적으로 보이는 도면이고, 도 11은 도 9에 도시된 하부 시트에 중간 시트가 접합되기 시작하는 모습을 보이는 도면이고, 도 12는 도 11에 도시된 하부 시트에 중간 시트를 접합하는 공정에서 장력 제공 부재의 상승이 완료되고 스토퍼가 열린 모습을 보이는 도면이고, 도 13은 도 12에 도시된 하부 시트에 중간 시트를 접합하는 공정에서 1차 접합 부재의 이동이 완료된 모습을 보이는 도면이고, 도 14는 집게 부재가 이동되기 시작하는 모습을 보이는 도면이고, 도 15는 도 14에 도시된 집게 부재가 이동을 완료한 모습을 보이는 도면이다.

도 1 내지 도 15를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치(100)는 프레임(110)과, 열선 배열 부재(120)와, 1차 접합 부재(130)와, 장력 제공 부재(140)와, 스토퍼(150)와, 2차 접합 부재(160)와, 집게 부재(170)와, 열선 제공 부재(180)와, 측면 커팅 부재(190)를 포함하여, 복수 개의 시트(10, 20, 30), 예를 들어 제 1 시트(10), 제 2 시트(20), 제 3 시트(30)가 순차적으로 접합된 형태를 이루고, 내부에 열선(2, 3)이 배열되어 발열할 수 있는 전기 매트(1)를 제조할 수 있는 것이다.

도면 번호 101은 상기 제 1 시트(10)가 감긴 제 1 시트 롤러로서, 회전되면서 상기 제 1 시트(10)가 풀려 상기 열선 배열 부재(120) 쪽으로 제공된다.

도면 번호 102는 상기 제 2 시트(20)가 감긴 제 2 시트 롤러로서, 회전되면서 상기 제 2 시트(20)가 풀려 상기 장력 제공 부재(140), 상기 1차 접합 부 재(130) 등을 거쳐 상기 열선 배열 부재(120) 쪽으로 제공된다.

도면 번호 103은 상기 제 3 시트(30)가 감긴 제 3 시트 롤러로서, 회전되면서 상기 제 3 시트(30)가 풀려 상기 2차 접합 부재(160) 쪽으로 제공된다.

상기 제 1 시트(10) 상에 상기 열선(2, 3)이 배열되고, 그 위에 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)가 덮인다. 상기 열선(2, 3) 배열의 한 예로 도 10에 도시된 배열 형태가 제시될 수 있다.

여기서, 상기 전기 매트(1)는 3개의 시트(10, 20, 30)로 구성되는 것으로 제시되나, 이는 예시적인 것이다.

상기 프레임(110)은 상기 전기 매트 제조 장치(100)의 골격을 이루는 것으로, 상기 각 구성 요소들이 연결될 수 있다.

상기 프레임(110) 상에는 상기 각 시트(10, 20, 30)가 경유하는 경로 상에 이송 롤러(111, 112, 113)가 복수 개 설치되어, 상기 각 시트(10, 20, 30)가 매끄럽게 이송되도록 한다.

상기 제 1 시트(10)는 상기 제 1 시트 롤러(101)에서 풀려서 상기 열선 배열 부재(120) 하측에 대응되는 상기 프레임(110) 상에 놓인다.

상기 열선 배열 부재(120)는 승강부(121), 피스톤(122) 및 실린더(123)으로 구성되어, 상기 열선 배열 부재(120) 하측에 놓인 상기 제 1 시트(10)에 상기 열선(2, 3)을 배열한다.

상세히, 상기 실린더(123)는 상기 프레임(110)에 고정되고, 상기 피스톤(122)은 상기 실린더(123)에 삽입되거나 돌출되고, 상기 승강부(121)는 상기 피 스톤(122)에 연결되어, 상기 피스톤(122)의 삽입 또는 돌출에 따라 승강된다. 상기 승강부(121)에는 왕복 운동 등을 수행할 수 있는 열선 배열부(미도시)가 내장되어 있다. 상기 승강부(121)가 상기 피스톤(122)의 삽입에 따라 하강되면, 상기 승강부(121)는 상기 열선 배열 부재(120) 하측에 놓인 상기 제 1 시트(10)에 상기 열선(2, 3)을 배열할 수 있는 상태가 된다. 이러한 상태에서 상기 열선 배열부가 왕복 운동 등을 수행하면서, 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 열선(2, 3)을 배열하게 된다.

상기 열선(2, 3)의 배열이 완료되면, 상기 피스톤(122)은 돌출되어, 상기 승강부(121)는 상승되고, 그에 따라 상기 승강부(121)는 상기 제 1 시트(10)와 이격된다.

상기 열선 배열 부재(120)에서 상기 열선(2, 3)이 배열된 상기 제 1 시트(10) 상에는 상기 제 2 시트(20)가 덮인다. 이러한 제 2 시트(20)의 덮음 및 접합은 상기 1차 접합 부재(130)에 의해 이루어진다.

상기 1차 접합 부재(130)는 상기 열선 배열 부재(120)에서 이동되면서 상기 열선(2, 3)이 배열된 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮음과 함께 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시킨다.

상세히, 상기 1차 접합 부재(130)는 도 3에 도시된 바와 같이, 1차 접합 부재 몸체(131)와, 1차 접합 롤러(132)와, 1차 화염 분사부(133)와, 1차 접합 부재 안내봉(134)을 포함한다.

상기 1차 접합 부재 안내봉(134)은 상기 프레임(110)을 따라 수평 방향으로 설치되는 것으로, 상기 1차 접합 부재 몸체(131)가 상기 1차 접합 부재 안내봉(134)을 따라 안내되면서 이동된다.

상기 1차 접합 롤러(132)는 상기 1차 접합 부재 몸체(131) 내에 회전 가능하게 설치되는 것으로, 상기 제 2 시트(20)가 걸쳐지고, 상기 걸쳐진 제 2 시트(20)는 상기 2차 접합 부재(160) 쪽으로 향하게 된다. 그리고, 상기 1차 접합 롤러(132)의 하부에는 상기 열선(2, 3)이 배열된 상기 제 1 시트(10)가 지나가게 되는데, 상기 1차 접합 롤러(132)에 의해 상기 열선(2, 3)이 배열된 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)가 눌리게 된다. 상기 1차 접합 롤러(132)는 상기 제 1 시트(10) 및 상기 제 2 시트(20)의 폭에 대응되는 길이로 길게 형성된다.

상기 1차 화염 분사부(133)는 상기 1차 접합 롤러(132)에 의해 상기 열선(2, 3)이 배열된 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)가 만나게 되는 지점에 화염을 분사한다. 상기 1차 화염 분사부(133)는 상기 제 1 시트(10) 및 상기 제 2 시트(20)의 폭에 대응되는 길이로 길게 형성되어, 그 폭 방향으로 전체적으로 화염을 분사한다.

상기 1차 접합 부재(130)가 도시된 방향을 기준으로 좌측 방향으로 상기 열선 배열 부재(120)에서 이동될 때, 상기 1차 화염 분사부(133)는 화염을 분사하게 되고, 그러면 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)가 지속적으로 접합된다. 이러한 1차 접합 부재(130)의 접합을 위한 이동은 유압, 전기 모터 등의 자체적인 동력원(미도시)에 의해 이루어질 수 있다.

상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)가 접합 완료된 후에는, 상기 1차 접합 부재(130)가 역방향, 즉 도시된 방향을 기준으로 우측 방향으로 상기 열선 배열 부재(120)에서 이동된다. 이 때에는, 상기 1차 화염 분사부(133)에서 화염이 분사되지 아니한다. 이러한 1차 접합 부재(130)의 원위치를 위한 이동은 상기 집게 부재(170)의 이동에 따라 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체가 당겨지고, 그에 따라 상기 제 2 시트(20)에 상기 1차 접합 롤러(132)가 걸린 상기 1차 접합 부재(130)가 이동됨으로써 이루어질 수 있다.

상기 장력 제공 부재(140)는 상기 열선 배열 부재(120)로 제공되는 상기 제 2 시트(20)가 늘어지지 아니하도록 팽팽하게 유지시킨다.

상세히, 상기 장력 제공 부재(140)는 실린더 회전축(141)과, 실린더(142)와, 피스톤(143)과, 조인트(144)와, 연결 아암(145)와, 회동 바 회전축(146)과, 회동 바(147)와, 회동 바 롤러(148)를 포함한다.

상기 실린더 회전축(141)은 상기 프레임(110)에 상기 실린더(142)를 회전 가능하게 연결하는 것이고, 상기 실린더(142)는 유압 등에 의해 상기 피스톤(143)을 삽입 또는 돌출시킬 수 있는 것이며, 상기 피스톤(143)은 상기 실린더(142)에서 삽입 또는 돌출되는 것으로 그 말단에 상기 조인트(144)가 연결된다.

상기 조인트(144)에는 상기 연결 아암(145)이 회전 가능하게 연결되고, 상기 연결 아암(145)의 타 측 말단에는 상기 회동 바 회전축(146)이 형성되고, 상기 회동 바 회전축(146)은 상기 프레임(110)에 상기 실린더 회전축(141)과 이격된 위치에 회전 가능하게 연결된다.

상기 회동 바(147)는 상기 회동 바 회전축(146) 및 상기 연결 아암(145)과 일체를 이루는 것으로, 상기 회동 바 회전축(146)을 중심으로 상기 프레임(110)에 대해 소정 각도 범위 내에서 회전될 수 있다.

상기 회동 바(147) 말단부에는 상기 회동 바 롤러(148)가 회전 가능하게 연결되고, 상기 회동 바 롤러(148)에는 상기 제 2 시트 롤러(102)에서 제공된 상기 제 2 시트(20)가 걸린 상태가 된다. 상기 제 2 시트(20)는 상기 회동 바 롤러(148)를 경유한 다음 상기 1차 접합 부재(130) 쪽으로 향하게 된다.

상기 실린더(141)의 작동에 따라 상기 제 2 시트 롤러(102)에서 상기 1차 접합 부재(130) 및 상기 열선 배열 부재(120) 쪽으로 이동되는 상기 제 2 시트(20)이 주 이동 경로와 상기 회동 바 롤러(148) 사이의 거리가 달라지게 되고, 그에 따라 상기 제 2 시트(20)에 제공되는 장력의 크기가 달라져서, 상기 1차 접합 부재(130)의 이동에도 불구하고 상기 제 2 시트(20)가 팽팽하게 유지될 수 있다.

상기 1차 접합 부재(130)가 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮음과 함께, 상기 1차 화염 분사부(133)이 작동되어 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시키기 위하여 이동되면, 상기 제 2 시트(20)는 상기 1차 접합 부재(130)에 의해 당겨지게 되어 팽팽해지게 되므로, 상기 장력 제공 부재(140)는 상기 제 2 시트(20)에 가해지는 장력이 점진적으로 감소되도록 상기 제 2 시트(20)의 주 이동 경로와 점진적으로 근접되도록 구동된다. 즉, 상기 실린더(141) 내로 상기 피스톤(143)이 삽입되고, 그에 따라 상기 회동 바 롤러(148)가 상기 제 2 시트(20)의 주 이동 경로와 점진적으로 근접되는 방향으로 상승될 수 있도록, 상기 회동 바 회전축(146)을 중심으로 상기 회동 바(147)가 회전된다.

반면, 상기 1차 접합 부재(130)가 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮음과 함께 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시키는 동작을 완료 후 원위치를 위하여 이동되면, 상기 제 2 시트(20)는 점차 느슨해지고 되므로, 상기 장력 제공 부재(140)는 상기 제 2 시트(20)에 가해지는 장력이 점진적으로 증가되도록 상기 제 2 시트(20)의 주 이동 경로와 점진적으로 이격되도록 구동된다. 즉, 상기 실린더(141)에서 상기 피스톤(143)이 돌출되고, 그에 따라 상기 회동 바 롤러(148)가 상기 제 2 시트(20)의 주 이동 경로와 점진적으로 이격되는 방향으로 하강될 수 있도록, 상기 회동 바 회전축(146)을 중심으로 상기 회동 바(147)가 회전된다.

상기 스토퍼(stopper)(150)는 상기 1차 접합 부재(130)로 제공되는 상기 제 2 시트(20)의 주 이동 경로에서 상기 제 2 시트 롤러(102)와 상기 장력 제공 부재(140) 사이에 대응되는 위치에 배치되어, 상기 제 2 시트 롤러(102)에서 상기 장력 제공 부재(140) 쪽으로의 상기 제 2 시트(20)의 이동을 정지시킬 수 있다.

상세히, 상기 스토퍼(150)는 스토퍼 몸체(151)와, 연결 바(152)와, 이동체(153)를 포함한다.

상기 스토퍼 몸체(151)는 상기 프레임(110)에 고정되고, 상기 연결 바(152)를 이동시킬 수 있는 동력, 예를 들어 유압을 발생시킨다. 상기 연결 바(152)는 상기 스토퍼 몸체(151)를 관통한 것으로, 상기 스토퍼 몸체(151)에서 발생되는 동력에 의해 이동될 수 있다. 상기 이동체(153)는 상기 연결 바(152)에 연결되어 이동될 수 있다.

상기 1차 접합 부재(130)가 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮음과 함께 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시키기 위하여 이동되어, 상기 장력 제공 부재(140)가 상기 제 2 시트(20)에 가해지는 장력이 점진적으로 감소되도록 상기 제 2 시트(20)의 주 이동 경로와 점진적으로 근접되는 과정에서, 상기 장력 제공 부재(140)가 그 구동 한계점에 도달될 때, 즉 상기 회동 바 롤러(148)의 최대 상승점에 도달될 때까지, 상기 이동체(153)는 상기 스토퍼 몸체(151)에 밀착되고, 그에 따라 상기 이동체(153)와 상기 스토퍼 몸체(151) 사이에 상기 제 2 시트(20)가 끼게 됨으로써, 상기 스토퍼(150)는 상기 제 2 시트 롤러(102)에서 상기 장력 제공 부재(140) 쪽으로의 상기 제 2 시트(20)의 이동을 정지시킨다.

상기 장력 제공 부재(140)가 상기 구동 한계점에 도달되면, 상기 스토퍼 몸체(151)에서 상기 이동체(153)가 이격되고, 그에 따라 상기 제 2 시트(20)의 끼임이 해제된다. 상기 장력 제공 부재(140)가 상기 구동 한계점에 도달된 후, 상기 1차 접합 부재(130)가 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮음과 함께 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시키기 위한 이동을 완료할 때까지, 상기 제 2 시트(20)의 끼임 해제 상태가 유지되고, 그에 따라 상기 스토퍼(150)는 상기 제 2 시트 롤러(102)에서 상기 장력 제공 부재(140) 쪽으로의 상기 제 2 시트(20)의 이동을 허용하게 된다.

상기 1차 접합 부재(130)가 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮음과 함께 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시키기 위한 이동을 완료하면, 상기 이동체(153)가 상기 스토퍼 몸체(151)에 다시 밀착되어, 상기 스토퍼(150)는 상기 제 2 시트 롤러(102)에서 상기 장력 제공 부재(140) 쪽으로의 상기 제 2 시트(20)의 이동을 다시 정지시켜, 상기 제 2 시트(20)가 팽팽하게 유지되도록 한다.

상기 1차 접합 부재(130)가 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮음과 함께 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시키는 동작을 완료 후 원위치를 위하여 이동되어, 상기 장력 제공 부재(140)가 상기 제 2 시트(20)에 가해지는 장력이 점진적으로 증가되도록 상기 제 2 시트(20)의 주 이동 경로와 점진적으로 이격되는 과정에서, 상기 스토퍼(150)는 상기 제 2 시트 롤러(102)에서 상기 장력 제공 부재(140) 쪽으로의 상기 제 2 시트(20)의 이동을 정지시킨 상태를 유지한다.

상기와 같이, 상기 장력 제공 부재(140)와 상기 스토퍼(150)가 구비됨에 따라, 상기 1차 접합 부재(130)로 공급되는 상기 제 2 시트(20)가 그 공급 과정에서 늘어지지 아니하고 팽팽하게 유지될 수 있다.

상기 2차 접합 부재(160)는 상기 1차 접합 부재(130)에 의해 접합된 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체를 덮는 상기 제 3 시트(30)와, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체를 접합시킨다.

상기 2차 접합 부재(160)는 2차 접합 부재 몸체(161)와, 접합 물질 분사부(162)와, 2차 화염 분사부(163)와, 안내 롤러(164)와, 2차 접합 롤러(165)와, 커팅부(166)를 포함한다.

상기 2차 접합 부재 몸체(161)는 상기 1차 접합 부재(130)에서 접합된 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체가 공급되는 방향으로 상기 프레임(110)에 고정되도록 설치된다.

상기 안내 롤러(164)는 상기 제 3 시트 롤러(103)에서 풀려 상기 이송 롤러(113)을 통해 공급되는 상기 제 3 시트(30)를 상기 2차 접합 부재 몸체(161) 내부로 팽팽하게 유지시키면서 안내한다.

상기 2차 접합 롤러(165)는 회전되면서 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와, 상기 안내 롤러(164)를 통한 상기 제 3 시트(30)가 맞물리도록 한다.

상기 접합 물질 분사부(162)는 상기 1차 접합 부재(130)에 의해 접합된 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30) 사이에 접합 물질, 예를 들어 접착제를 분사한다.

상기 접합 물질 분사부(162)는 상기와 같은 접합 물질 분사를 위하여, 분사부 몸체(162a)와, 분사 노즐(162b)과, 분사부 이동부(162c)와, 분사부 이동 안내부(162d)를 포함한다.

상기 분사부 몸체(162a)에는 내부에 상기 접합 물질이 저장되거나, 외부에서 관(미도시) 등을 통해 공급받은 상기 접합 물질이 수용되고, 상기와 같이 수용된 접합 물질을 분사할 수 있는 압력을 제공한다.

상기 분사 노즐(162b)은 상기 분사부 몸체(162a)에서 가압된 접합 물질이 기체 상태로 분사되는 것으로, 상기 분사 노즐(162b)은 상기 2차 접합 롤러(165)에 의해 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와, 상기 제 3 시트(30)가 만나는 지점을 향하여, 상기 접합 물질을 분사한다.

상기 분사부 이동부(162c)는 상기 분사부 몸체(162a)에 연결되어 상기 분사부 몸체(162a)를 이동시키는 것이고, 상기 분사부 이동 안내부(162d)는 상기 2차 접합 부재 몸체(161)에 고정되어, 상기 분사부 이동부(162c)의 이동을 안내한다. 상기 분사부 이동부(162c)와 상기 분사부 이동 안내부(162d)에 의해, 상기 분사 노즐(162b)은 상기 2차 접합 롤러(165)을 따라 이동되면서 상기 접합 물질을 분사시킬 수 있다.

상기 2차 화염 분사부(163)는 상기 1차 접합 부재(130)에 의해 접합된 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30)가 접합되도록, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30) 사이에 화염을 분사한다. 상기 2차 화염 분사부(163)는 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 폭에 대응되는 길이로 길게 형성되어, 그 폭 방향으로 전체적으로 화염을 분사한다.

상기 2차 접합 롤러(165)를 감으면서 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와 만나는 상기 제 3 시트와, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체가 상기 2차 접합 롤러(165)에 의해 눌리면서 맞물리기 시작하는 지점에는 상기 2차 화염 분사부(163)의 화염이 제대로 전달되지 못할 수 있는데, 이러한 경우 상기 맞물리기 시작하는 지점에서는 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와 상기 제 3 시트(30)가 제대로 접합되지 못할 수 있다. 이러한 부분적인 접합 실패를 방지하기 위하여, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와 상기 제 3 시트(30)가 상기 2차 접합 롤러(165)에 의해 눌리면서 맞물리기 시작하는 지점에 상기 접합 물질 분사부(162)가 상기 접합 물질을 분사하는 것이다.

상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30)의 접합을 위한 이동이 정지된 상태에서, 상기 접합 물질 분사부(162)는 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체를 가로지르는 방향으로 이동되면서 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30) 사이에 상기 접합 물질을 분사할 수 있다.

그 후, 상기 접합 물질 분사부(162)의 상기 접합 물질 분사가 완료되면, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30)가 접합을 위해 이동됨과 함께, 상기 2차 화염 분사부(163)가 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30) 사이에 화염을 분사하여, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30)를 접합시킬 수 있다.

상기 커팅부(166)는 커팅날(166b)과, 상기 2차 접합 부재 몸체(161)에 고정되고 상기 커팅날(166b)을 승강시킬 수 있는 커팅부 몸체(166a)로 구성되어, 상기 접합 물질 분사부(162) 및 상기 2차 화염 분사부(163)에 의해 접합된 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)를 일정한 크기로 절단하여, 상기 전기 매트(1)를 형성한다.

상기와 같이, 2차 접합 부재(160)가 상기 접합 물질 분사부(162)와 상기 2차 화염 분사부(163)를 구비함에 따라, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와 상기 제 3 시트(30)가 상기 2차 접합 롤러(165)에 의해 눌리면서 맞물리기 시작하는 지점에 상기 접합 물질 분사부(162)가 상기 접합 물질을 분사할 수 있어서, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와 상기 제 3 시트(30)가 상기 2차 접합 롤러(165)에 의해 눌리면서 맞물리기 시작하는 지점에 상기 2차 화염 분사부(163)의 화염이 제대로 전달되지 못하여 발생될 수 있는 부분적인 접합 실패가 방지될 수 있다.

상기 집게 부재(170)는 상기 1차 접합 부재(130)와 상기 2차 접합 부재(160)를 경유하면서 접합된 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체의 말단부를 집고 견인할 수 있는 것이다.

상기 집게 부재(170)는 상기 접합체의 말단부를 집을 수 있는 집게부(171)와, 상기 집게부(171)를 이동시키기 위한 집게 이동부(175)로 구성된다.

상기 집게부(171)는 집게부 몸체(172)와, 상기 집게부 몸체(172)에 대해 회동되면서 상기 접합체를 집거나 놓을 수 있는 집게(174)와, 상기 집게부 몸체(172)에 상기 집게(174)가 회동 가능하게 연결되는 집게 회동축(173)으로 구성된다.

상기 집게 이동부(175)는 회전 롤러(176)와, 상기 회전 롤러(176)에 물려 이동되고 상기 집게부 몸체(172)가 고정되는 이동 벨트(177)로 구성된다. 상기 집게 이동부(175)가 상기 회전 롤러(176)와 상기 이동 벨트(177)로 구성되는 것은 예시적인 것이고, 다양한 방식이 적용될 수 있다.

상기 집게 이동부(175)에 의해 상기 집게부(171)가 도시된 방향을 기준으로 우측 방향으로 이동되면, 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체가 견인된다. 이 때, 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체의 견인에 따라, 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체를 이루기 전의 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30)도 각각 견인되고, 그에 따라 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체를 이루기 전의 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)도 각각 견인되게 된다. 따라서, 상기 집게 부재(170)가 상기 각 시트(10, 20, 30)들의 접합을 위한 이동 수단이 된다.

본 실시예에서는, 상기 집게 부재(170)가 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체의 말단부를 집고 정지된 상태에서, 상기 1차 접합 부재(130)가 상기 집게 부재(170)와 이격되는 방향, 즉 도시된 방향을 기준으로 좌측 방향으로 이동되면서 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)를 접합시키고, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합이 완료되면, 상기 집게 부재(170)가 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30)를 견인하고, 상기 집게 부재(170)의 상기와 같은 견인에 따라 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 및 상기 제 3 시트(30)가 상기 2차 접합 부재(160)를 통과하면서 접합될 수 있다.

상기와 같이 구성됨으로써, 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)가 자동적으로 접합될 수 있고, 그러한 각 시트(10, 20, 30)의 접 합을 위한 이동이 상기 집게 부재(170)에 의해 이루어질 수 있어서, 간명한 구조를 이루면서 상기 각 시트(10, 20, 30)의 접합이 이루어질 수 있다.

상기 열선 제공 부재(180)는 상기 열선 배열 부재(120)로 상기 열선(2, 3)을 제공한다. 상기 열선 제공 부재(180)는 베이스(181)와, 지지대(182)와, 제 1 열선 수용부(183)와, 제 2 열선 수용부(184)와, 열선 공급부(185)와, 열선 걸림 롤러(186, 189)와, 열선 안내 롤러(187)와, 열선 공급 롤러(188)를 포함한다.

상기 제 1 열선 수용부(183)는 상기 베이스(181)의 일 측에 배치되고, 제 1 회전부(183a)와, 제 1 회전판(183b)과, 제 1 수용통(183c)으로 구성된다. 상기 제 2 열선 수용부(184)는 상기 베이스(181)의 타 측에 배치되고, 제 2 회전부(184a)와, 제 2 회전판(184b)과, 제 2 수용통(184c)으로 구성된다.

상기 제 1 수용통(183c)과 상기 제 2 수용통(184c)에는 각각 열선이 일 방향으로 감긴 형태(50, 55)로 수용된다. 상기 제 1 회전판(183b)과 상기 제 2 회전판(184b)은 그 상단에 상기 제 1 수용통(183c)과 상기 제 2 수용통(184c)이 각각 놓이는 것으로, 각각 상기 제 1 회전부(183a)와 상기 제 2 회전부(184a)에 연결되어 회전될 수 있다. 상기 제 1 회전부(183a)와 상기 제 2 회전부(184a)는 각각 모터 등으로 구성되어 회전력을 제공할 수 있는 것이다.

상기 제 1 회전부(183a)와 상기 제 2 회전부(184a)가 각각 작동되면, 상기 제 1 회전부(183a)와 상기 제 2 회전부(184a)가 회전되고, 그에 따라 상기 제 1 수용통(183c)과 상기 제 2 수용통(184c)이 회전된다.

본 실시예에서는, 상기 제 1 회전부(183a)와 상기 제 2 회전부(184a)가 상기 제 1 수용통(183c)과 상기 제 2 수용통(184c) 내의 상기 열선이 감긴 방향과 반대 방향으로 상기 제 1 수용통(183c)과 상기 제 2 수용통(184c)을 회전시킴으로써, 상기 제 1 수용통(183c)과 상기 제 2 수용통(184c) 내에 감긴 형태(50, 55)의 각 열선이 꼬이지 않으면서 외부로 공급될 수 있다.

상기 지지대(182)는 상기 베이스(181)에서 수직 방향으로 돌출된 수직 지지대(182a)와, 상기 수직 지지대(182a)에서 양 측으로 연장된 수평 지지대(182b, 182c)로 구성된다.

상기 수평 지지대(182b, 182c)의 각 말단에는 상기 열선 걸림 롤러(186, 189)가 회전 가능하게 연결된다. 상기 열선 걸림 롤러(186, 189)에는 상기 제 1 수용통(183c)과 상기 제 2 수용통(184c) 내에 감긴 형태(50, 55)의 각 열선이 꼬이지 않으면서 공급되어 걸리는 것이다. 상기 열선 걸림 롤러(186, 189)를 거친 각 열선은 상기 열선 안내 롤러(187)를 거쳐, 상기 열선 공급 롤러(188)를 통해 상기 열선 배열 부재(120)로 공급된다.

상기 열선 공급부(185)는 상기 베이스(181)에서 수직 방향으로 돌출된 것으로, 상기 열선 안내 롤러(187)와 상기 열선 공급 롤러(188)가 그 양 측에 각각 회전 가능하게 연결된다.

상기 측면 커팅 부재(190)는 상기 1차 접합 부재(130)와 상기 2차 접합 부재(160) 사이에 배치되어, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체의 이동 시에, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체의 양 측 말단부의 지저분한 부분을 커팅한다.

상기와 같이 구성되는 전기 매트 제조 장치(100)에 의해 상기 전기 매트(1)가 제조된다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치의 작동에 대하여 설명한다.

먼저, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 말단부가 상기 집게 부재(170)에 집혀진 상태로, 상기 제 1 시트 롤러(101)에서 공급된 상기 제 1 시트(10)가 상기 열선 배열 부재(120)에 놓이면, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 열선 배열 부재(120)의 상기 승강부(121)가 하강되고, 상기 열선 제공 부재(180)에서 상기 승강부(121)로 열선을 공급하면, 상기 승강부(121)에서 상기 제 1 시트(10)에 열선을 배열한다.

그런 다음, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 1차 접합 부재(130)가 도시된 방향을 기준으로 좌측 방향으로 이동되면서, 상기 열선이 깔린 상기 제 1 시트(10) 상에 상기 제 2 시트(20)를 덮고, 그와 함께 상기 1차 화염 분사부(133)가 작동되어 상기 제 2 시트(20)를 상기 제 1 시트(10)와 접합시킨다. 이러한 접합은 상기 1차 접합 부재(130)의 이동 과정에서 지속적으로 이루어진다. 이 때, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 장력 제공 부재(140)가 작동되어, 상기 회동 바 롤러(148)가 상승된다.

그 후, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 1차 접합 부재(130)가 지속적으로 이동하면, 상기 회동 바 롤러(148)가 그 상승 한계점에 도달되고, 이 때 상기 스토퍼(150)가 개방되어, 상기 제 2 시트 롤러(102)가 회전되면서 상기 제 2 시트 롤 러(102)의 상기 제 2 시트(20)가 상기 스토퍼(150), 상기 장력 제공 부재(140)를 거쳐 상기 1차 접합 부재(130) 쪽으로 공급된다.

그런 다음, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 1차 접합 부재(130)가 그 이동 한계점에 도달되면, 상기 열선 배열 부재(120)에 놓여 열선이 깔린 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합이 완료되어, 상기 1차 화염 분사부(133)의 작동이 정지되고, 상기 스토퍼(140)는 닫힌다.

이러한 1차 접합 부재(130)의 이동 과정 중에는, 상기 2차 화염 분사부(163)는 작동되지 아니하고, 상기 2차 접착 부재(160)의 상기 접합 물질 분사부(162)에서 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와 상기 제 3 시트(30)의 맞닿은 부분에 접합 물질을 분사한다.

그 후, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 집게 부재(170)가 도시된 방향을 기준으로 우측 방향으로 이동되면, 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)가 당겨지게 되고, 그에 따라 상기 제 2 시트(20)가 상기 1차 접합 롤러(132)에 걸린 상태인 상기 1차 접합 부재(130)는 원위치를 위하여 도시된 방향을 기준으로 우측 방향으로 이동된다. 이 때, 상기 측면 커팅 부재(190)를 경유하면서 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체 양 측의 불필요한 부분이 커팅된 후, 상기 2차 접합 부재(160)로 공급된다. 상기 2차 접합 부재(160)에서는 상기 접합 물질 분사부(162)는 작동되지 아니하고, 상기 2차 화염 분사부(163)가 작동되어, 상기 제 1 시트(10)와 상기 제 2 시트(20)의 접합체와 상기 제 3 시트(30)가 접합된다. 또한, 상기 1차 접합 부재(130)가 지속적으로 역방향으로, 즉 우측 방향으로 이동하면, 상기 회동 바 롤러(148)가 지속적으로 하강되면서 상기 제 2 시트(20)에 장력을 제공하여, 상기 1차 접합 부재(130)의 원위치 과정에서 상기 제 2 시트(20)가 팽팽하게 유지되도록 한다.

그런 다음, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 집게 부재(170)가 이동 한계점에 도달된 후 정지되면, 상기 1차 접합 부재(130)는 원위치되고, 상기 회동 바 롤러(148)도 하강 한계점에 도달되어 상기 장력 제공 부재(140)도 원위치된다. 이 때, 상기 열선 배열 부재(120)에는 접합 전의 제 1 시트(10)가 새로이 공급된 상태가 된다.

그 후, 상기 커팅부(166)에 의해 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체가 요구되는 크기로 절단된 후, 상기 집게 부재(170)가 개방되면, 상기와 같이 절단된 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체, 즉 상기 전기 매트(10)는 하강되어 축적된다.

그런 다음, 상기 집게 부재(170)가 원위치되어 상기 커팅부(166) 전단의 상기 제 1 시트(10), 상기 제 2 시트(20) 및 상기 제 3 시트(30)의 접합체의 말단부를 집으면서, 다시 도 8에 도시된 바와 같은 상태가 되어, 위 과정을 반복하게 된다.

이러한 과정이 반복적으로 이루어짐으로써, 상기 전기 매트(1)가 지속적으로 자동으로 제조될 수 있다.

상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 전기 매트 제조 장치 및 그에 의해 제조된 전기 매트에 의하면, 접합 대상인 각 시트가 팽팽하게 유지될 수 있고, 각 시트가 자동적으로 접합될 수 있으므로, 그 산업상 이용 가능성이 높다고 하겠다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치를 보이는 도면.

도 2는 도 1에 도시된 A부분에 대한 확대도.

도 3은 도 1에 도시된 B부분에 대한 확대도.

도 4는 도 1에 도시된 C부분에 대한 확대도.

도 5는 도 1에 도시된 D부분에 대한 확대도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치에 적용되는 2차 접합 부재의 내부 구성을 보이는 사시도.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치에 적용되는 열선 제공 부재를 보이는 사시도.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 매트 제조 장치의 열선 배열 부재 내에 하부 시트가 공급된 모습을 보이는 도면.

도 9는 도 8에 도시된 하부 시트에 열선이 배열되는 모습을 보이는 도면.

도 10은 도 9에 도시된 공정에 의해 열선이 배열된 모습을 예시적으로 보이는 도면.

도 11은 도 9에 도시된 하부 시트에 중간 시트가 접합되기 시작하는 모습을 보이는 도면.

도 12는 도 11에 도시된 하부 시트에 중간 시트를 접합하는 공정에서 장력 제공 부재의 상승이 완료되고 스토퍼가 열린 모습을 보이는 도면.

도 13은 도 12에 도시된 하부 시트에 중간 시트를 접합하는 공정에서 1차 접 합 부재의 이동이 완료된 모습을 보이는 도면.

도 14는 집게 부재가 이동되기 시작하는 모습을 보이는 도면.

도 15는 도 14에 도시된 집게 부재가 이동을 완료한 모습을 보이는 도면.

Claims

복수 개의 시트가 접합된 형태를 이루고, 내부에 열선이 배열되어 발열할 수 있는 전기 매트를 제조할 수 있는 전기 매트 제조 장치에 있어서,

상기 복수 개의 시트 중 하나인 제 1 시트가 놓이고, 상기 제 1 시트에 상기 열선이 배열되며, 상기 열선이 배열된 상기 제 1 시트 상에 상기 복수 개의 시트 중 다른 하나의 제 2 시트가 덮이는 열선 배열 부재;

상기 열선 배열 부재로 제공되는 상기 제 2 시트를 팽팽하게 유지시키는 장력 제공 부재; 및

상기 열선 배열 부재에서 이동되면서 상기 열선이 배열된 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키는 1차 접합 부재;를 포함하고,

상기 장력 제공 부재는 상기 1차 접합 부재를 거쳐 상기 열선 배열 부재로 제공되는 상기 제 2 시트 상에 배치되고,

상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키기 위하여 이동되면, 상기 장력 제공 부재는 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 감소되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 근접되고,

상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키는 동작을 완료 후 원위치를 위하여 이동되면, 상기 장력 제공 부재는 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 증가되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 이격되는 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 전기 매트 제조 장치는

상기 1차 접합 부재로 제공될 상기 제 2 시트가 감긴 제 2 시트 롤러; 및

상기 1차 접합 부재로 제공되는 상기 제 2 시트에서 상기 제 2 시트 롤러와 상기 장력 제공 부재 사이에 대응되는 위치에 배치되어, 상기 제 2 시트 롤러에서 상기 장력 제공 부재 쪽으로의 상기 제 2 시트의 이동을 정지시킬 수 있는 스토퍼;를 포함하고,

상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키기 위하여 이동되어, 상기 장력 제공 부재가 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 감소되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 근접되는 과정에서,

상기 장력 제공 부재가 그 구동 한계점에 도달될 때까지, 상기 스토퍼는 상기 제 2 시트 롤러에서 상기 장력 제공 부재 쪽으로의 상기 제 2 시트의 이동을 정지시키고,

상기 장력 제공 부재가 상기 구동 한계점에 도달된 후, 상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키기 위한 이동을 완료할 때까지, 상기 스토퍼는 상기 제 2 시트 롤러에서 상기 장력 제공 부재 쪽으로의 상기 제 2 시트의 이동을 허용하고,

상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키기 위한 이동을 완료하면, 상기 스토퍼는 상기 제 2 시트 롤러에서 상기 장력 제공 부재 쪽으로의 상기 제 2 시트의 이동을 다시 정지시키는 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조 장치.
제 3 항에 있어서,

상기 1차 접합 부재가 상기 제 1 시트 상에 상기 제 2 시트를 덮음과 함께 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키는 동작을 완료 후 원위치를 위하여 이동되어, 상기 장력 제공 부재가 상기 제 2 시트에 가해지는 장력이 점진적으로 증가되도록 상기 제 2 시트의 이동 경로와 점진적으로 이격되는 과정에서,

상기 스토퍼는 상기 제 2 시트 롤러에서 상기 장력 제공 부재 쪽으로의 상기 제 2 시트의 이동을 정지시킨 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조 장치.
복수 개의 시트가 접합된 형태를 이루고, 내부에 열선이 배열되어 발열할 수 있는 전기 매트를 제조할 수 있는 전기 매트 제조 장치에 있어서,

상기 복수 개의 시트 중 하나인 제 1 시트가 놓이고, 상기 제 1 시트에 상기 열선이 배열되며, 상기 열선이 배열된 상기 제 1 시트 상에 상기 복수 개의 시트 중 다른 하나의 제 2 시트가 덮이는 열선 배열 부재;

상기 열선 배열 부재로 제공되는 상기 제 2 시트를 팽팽하게 유지시키는 장력 제공 부재; 및

상기 열선 배열 부재로 상기 열선을 제공하는 열선 제공 부재;를 포함하고,

상기 열선 제공 부재는 상기 열선이 일 방향으로 감긴 형태로 수용되는 수용통과, 상기 수용통을 회전시키는 회전부를 포함하고,

상기 회전부는 상기 수용통 내의 상기 열선이 감긴 방향과 반대 방향으로 상기 수용통을 회전시키는 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조 장치.
복수 개의 시트가 접합된 형태를 이루고, 내부에 열선이 배열되어 발열할 수 있는 전기 매트를 제조할 수 있는 전기 매트 제조 장치에 있어서,

상기 복수 개의 시트 중 하나이고 열선이 배열되는 제 1 시트와, 상기 복수 개의 시트 중 다른 하나이고 상기 제 1 시트를 덮는 제 2 시트를 접합시키는 1차 접합 부재; 및

상기 복수 개의 시트 중 또 다른 하나이고 상기 1차 접합 부재에 의해 접합된 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체를 덮는 제 3 시트와, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체를 접합시키는 2차 접합 부재;를 포함하는 전기 매트 제조 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 2차 접합 부재는

상기 1차 접합 부재에 의해 접합된 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합 체 및 상기 제 3 시트 사이에 접합 물질을 분사하는 접합 물질 분사부와,

상기 1차 접합 부재에 의해 접합된 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트 사이에 화염을 분사하는 화염 분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트의 접합을 위한 이동이 정지된 상태에서, 상기 접합 물질 분사부는 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체를 가로지르는 방향으로 이동되면서 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트 사이에 상기 접합 물질을 분사하고,

상기 접합 물질 분사부의 상기 접합 물질 분사가 완료된 후, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트가 접합을 위해 이동됨과 함께, 상기 화염 분사부가 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트 사이에 화염을 분사하여, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트를 접합시키는 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 전기 매트 제조 장치는 상기 제 1 시트, 상기 제 2 시트 및 상기 제 3 시트의 접합체를 집고 견인할 수 있는 집게 부재;를 포함하고,

상기 집게 부재가 상기 제 1 시트, 상기 제 2 시트 및 상기 제 3 시트의 접 합체의 말단부를 집고 정지된 상태에서, 상기 1차 접합 부재가 상기 집게 부재와 이격되는 방향으로 이동되면서 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트를 접합시키고,

상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합이 완료되면, 상기 집게 부재가 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트를 견인하고,

상기 집게 부재의 견인에 따라 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트의 접합체 및 상기 제 3 시트가 상기 2차 접합 부재를 통과하면서 접합되는 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조 장치.
제 1 항 또는 제 6 항의 전기 매트 제조 장치에 의해 제조되고, 복수 개의 시트 내부에 열선이 수용된 것을 특징으로 하는 전기 매트.