KR101110834B1 - 고강도 연마용 휠 - Google Patents

고강도 연마용 휠 Download PDF

Info

Publication number
KR101110834B1
KR101110834B1 KR1020100038440A KR20100038440A KR101110834B1 KR 101110834 B1 KR101110834 B1 KR 101110834B1 KR 1020100038440 A KR1020100038440 A KR 1020100038440A KR 20100038440 A KR20100038440 A KR 20100038440A KR 101110834 B1 KR101110834 B1 KR 101110834B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wheel
polishing
wheel module
module
shaft unit
Prior art date
Application number
KR1020100038440A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100133299A (ko
Inventor
박순욱
이상헌
전완열
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Publication of KR20100133299A publication Critical patent/KR20100133299A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101110834B1 publication Critical patent/KR101110834B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/02Expansible drums for carrying flexible material in tubular form, e.g. expanded by centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B24D3/10Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 고강도 연마용 휠에 관한 것으로서, 탄성의 모재에 경질입자가 함유된 금속 박판이 부착된 휠모듈과, 휠모듈이 원주 방향을 따라 위치되는 휠축유닛과, 휠축유닛에 휠모듈이 설치 고정되도록 하는 고정유닛을 포함한다. 따라서 본 발명에 의하면 탄성을 가지는 모재에 다이아몬드와 같은 경질입자가 함유된 금속 박판이 부착된 휠모듈을 이용함으로써 내구성과 연마효율이 증대될 뿐만 아니라 휠축유닛으로부터 휠모듈의 용이한 조립이 가능하며 손상된 일부 휠모듈을 쉽게 교체할 수 있는 효과를 가진다.

Description

고강도 연마용 휠{HIGH STRENGTH ABRASIVE WHEEL}
본 발명은 연마용 휠에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄성을 가지는 연마쉬트가 부착된 휠모듈을 이용하여 내마모성과 내구성을 향상시킬 수 있는 고강도 연마용 휠에 관한 것이다.
일반적으로 표면 연마는 금속. 비철금속 또는 기타 다양한 종류의 소재의 결합부위나 가공된 부위 또는 성형된 부위의 표면을 연마하여 성형 및 가공시 발생하는 버(Burr)의 제거는 물론, 표면 자체를 고르게 하기 위하여 수행하는 것이다.
위와 같은 표면 연마에 플랩 휠이 사용되며, 이 플랩 휠은 구동모터에 의해 회전되면서 피연마체를 연마하는 장치에 장착되어, 회전에 의해 연마면을 고르게 연마하는 역할을 한다. 플랩 휠은 다수개의 사포가 회전축을 중심으로 빙 둘러 설치되는데, 사포가 조밀하게 적층되어 있는 구조이다.
이러한 연마용 휠은 다양한 종류들이 개발되어 사용되고 있으며, 종래의 연마용 휠로서 대한민국 공개특허번호 제2008-13688의 "연마용 플랩 휠"구성을 통하여 살펴보면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 휠축(2)의 둘레에 다수개의 사포가 모여 형성된 사포다발(3)이 일정 간격의 공간부(4)를 두고 설치된 것이다.
그러나, 사포다발(3)은 시간이 지남에 따라 탄력성이 쉽게 저하되며, 또한 사포의 연마재 사이에 이물질이 쉽게 결착되어 사포의 원래 기능인 연마성이 급격히 떨어지게 된다. 또 사포와 연마재의 결합력이 약해 도장과 같은 전처리 작업시 오히려 분진 발생의 원인이 되며, 연마재를 다 사용하지 못하고 교체하여야 하는 문제점이 있었다.
또한, 사포다발(3)은 원심력에 의한 도장면 손상이 심해 전처리 해야 할 가공면 이외의 표면이 쉽게 노출될 수 있으며, 마모량이 일정치 않아 도장작업시에는 많은 도료가 소모되는 단점도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 탄성을 가지는 모재에 연마쉬트가 부착된 휠모듈을 이용하여 내구성과 내마모성을 향상시킬 수 있는 고강도 연마용 휠을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적으로는, 휠축유닛으로부터 휠모듈의 용이한 조립이 가능하며 손상된 일부 휠모듈을 쉽게 교체할 수 있는 고강도 연마용 휠을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 탄성의 모재에 연마쉬트가 부착된 휠모듈과, 휠모듈이 원주 방향을 따라 위치되는 휠축유닛과, 휠축유닛에 휠모듈이 설치 고정되도록 하는 고정유닛을 포함하는 고강도 연마용 휠이 제공된다.
연마쉬트는, 금속박판에 다이아몬드 입자가 융착된 것일 수 있다.
연마쉬트는, 박판과, 박판에 원형 또는 다각형 단면의 강봉으로 펀칭하여 형성되는 돌기를 포함할 수 있다.
연마쉬트는, 박판과, 박판에 일자형 슬릿을 형성하고, 돔형 단부를 갖는 강봉으로 슬릿을 프레스하여 형성되는 돌기를 포함할 수 있다.
휠모듈은, 연마대상물에 접촉되어 상기 연마대상물을 연마하는 연마부와, 연마부의 일단에 일체로 연장되어 단면이 확대되며, 휠축유닛에 결합되는 확대부를 포함할 수 있다. 이 경우, 연마부와 확대부의 연장부에는 보강쉬트가 부착될 수 있다.
또한, 휠모듈의 연마부는, 일방향으로 휜 날개 타입이거나 단면이 "I"자 형태일 수 있다.
또한, 휠축유닛은, 원통에 장방향의 사각홈이 원주 방향을 따라 형성되며 휠모듈의 연마부가 상기 사각홈에 삽입되며 휠축유닛의 외측으로 돌출될 수 있으며, 다른 일예로서 휠모듈의 확대부가 슬라이딩 삽입 가능하도록 원통의 외주연을 따라 휠모듈삽입구가 형성될 수 있다.
휠모듈의 상기 확대부는, 연마부의 일단에서 완만하게 연장되며 원형 단면을 갖을 수 있다.
또한, 고정유닛은, 휠축유닛에 삽입된 휠모듈의 상기 확대부가 하방 이탈을 방지하도록 휠모듈의 상기 확대부의 내측에 설치되며 일측이 절개된 원통의 탄성부재와, 탄성부재를 벌리거나 오므릴 수 있도록 설치되는 턴버클을 포함할 수 있다.
또 다른 일예의 고정유닛으로는, 휠모듈이 삽입된 휠축유닛의 양단면에 각각 삽입 설치되는 원판 형태의 고정부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 고강도 연마용 휠에 의하면, 탄성을 가지는 모재에 연마쉬트가 부착된 휠모듈을 이용함으로써 내구성과 연마효율이 증대될 뿐만 아니라 휠축유닛으로부터 휠모듈의 용이한 조립이 가능하며 손상된 일부 휠모듈을 쉽게 교체할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 종래 기술에 따른 연마용 플랩 휠의 사시도이고,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 분리사시도이고,
도 3은 도 2에 따른 고강도 연마용 휠의 결합사시도이고,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 분리사시도이고,
도 5는 도 4에 따른 고강도 연마용 휠의 결합사시도이고,
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 단면도이고,
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 단면도이고,
도 8은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 단면도이다.
도 9 내지 도 13는 본 발명의 제6 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 연마쉬트의 사시도이고,
도 13은 본 발명의 제7 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 연마쉬트의 사시도이다.
이하 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 더욱 상세히 설명하기로 하지만, 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 분리사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 고강도 연마용 휠의 결합사시도이고, 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 분리사시도이고, 도 5는 도 4에 따른 고강도 연마용 휠의 결합사시도이고, 도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 단면도이다.
본 실시형태의 고강도 연마용 휠은, 연마용으로 사용되는 휠모듈(100)과, 휠모듈(100)이 위치되는 휠축유닛(110)과, 휠축유닛(110)에 휠모듈(100)을 설치 고정되도록 하는 고정유닛을 포함한다.
여기서 휠모듈(100)은 탄성을 가지는 고무재, 합성수지재 등의 모재에 금속박판으로 구성되는 연마쉬트(102)가 부착된 것으로서, 휠모듈(100)은 연마대상물에 접촉되어 연마대상물을 연마하는 연마부(101)와, 연마부(101)의 일단에 일체로 연장되어 단면이 확대되며, 휠축유닛(110)에 결합되는 확대부(103)로 구성될 수 있다.
휠모듈(100)의 연마부(101)는, 도 2, 도 4 및 도 8에서와 같이 일방향으로 완만하게 곡면 상태로 휜 날개 타입이거나 도 6과 도 7에서와 같이 단면이 "I"자 형태일 수 있다.
연마쉬트(102)는 금속박판에 다이아몬드와 같은 경질입자가 일정 또는 불규칙한 배열 상태로 함유되어 날개 타입의 연마부(101)에서는 곡면부 외측에 융착된 것일 수 있고, "I"자 형태의 연마부(101)에서는 상면상에 융착 설치될 수 있다.
그리고 휠모듈(100)이 원주 방향을 따라 설치되는 휠축유닛(110)은, 도 2와 도 3에서의 제 1 실시예와 같이 금속재 또는 경질의 합성수지로 이루어진 원통형의 몸체에 장방향의 사각홈(112)이 원주 방향을 따라 길이방향으로 형성되어 날개 타입의 휠모듈(100)의 연마부(101)가 내측으로부터 삽입되어 사각홈(112)으로 연마부(101)가 돌출되도록 위치될 수 있다. 이 경우 연마부(101)는 휠축유닛(110)의 외측으로 돌출되고 확대부(103)은 사각홈(112)에 걸려 휠축유닛(110)의 내측에 위치하게 된다.
또한, 휠축유닛(110)은 다른 일예로 도 4와 도 5의 제 2 실시예와, 도 6의 제 3 실시예 및 도 7의 제 4 실시예에서와 같이 휜 날개 타입의 휠 모듈(100)의 확대부(103)이나 "I"자 형태의 휠모듈(100)의 확대부(103)가 일측으로부터 슬라이딩 삽입 가능하도록 원통의 외주연을 따라 길이방향으로 凸형태의 휠모듈삽입구(114)가 축방향으로 형성될 수 있다. 凸 형태의 휠모듈삽입구(114)인 경우에는 휠모듈(100)의 확대부(103)는 휠모듈삽입구(114)의 형상에 상응하여 단면이 사각형 형태일 수 있다.
한편, 휠모듈(100)의 확대부(103)는 도 8의 제 5 실시예에서와 같이, 연마부(101)의 일단에서 완만하게 연장되며 원형 단면 형태일 수 있다. 연마부(101)에서 확대부(103)로 연장되는 부분에 응력이 집중할 수 있는 변곡점이 위치하는 경우 연마과정에서 변곡점에서 찢어질 우려가 있으므로 연마부(101)에서 확대부(103)로 연장되는 부분을 완만하게 하여 응력집중을 최소화할 수 있다. 이 경우 휠모듈삽입구(114)는 확대부(103)의 단면 형상에 상응하여 원형 형태일 수 있다. 물론, 제1 실시예에서와 같이 휠축유닛이 장방향의 사각홈(112)이 형성된 경우에는 원형의 확대부(103)가 사각홈(112)에 걸려 휠축유닛(110)의 내측에 위치하게 된다.
한편, 제 1 실시예의 도 2와 도 3에서와 같이 휠축유닛(110)의 장방의 각 사각홈(112)에 휠모듈(100)의 연마부(101)가 삽입 위치된 상태에서 이를 휠축유닛(110)의 내측에서 이탈을 방지하고 고정 설치되도록 고정유닛이 설치될 수 있다.
제 1 실시예의 고정유닛은, 휠모듈(100)의 확대부(103)의 내측에 설치되는 탄성부재(120)와, 이 탄성부재(120)를 양측으로 벌리거나 오므릴 수 있도록 설치되는 턴버클(122)을 포함할 수 있다.
탄성부재(120)는 원통형상으로 일측이 축방향을 따라 절개되어 벌어질 수 있으며, 이 벌어짐을 돕고 벌어진 상태를 유지할 수 있도록 턴버클(122)이 설치될 수 있다.
턴버클(Turnbuckle:122)은, 일반적으로 밧줄, 체인, 철사 등을 당겨 죄는데 사용되는 죔기구로서, 좌우로 나사막대를 가진 부품으로 한쪽의 수나사는 오른나사가 다른 쪽의 수나사는 왼나사로 되어 있고, 암나사가 있는 부품 즉, 너트를 회전시키면 2개의 수나사는 서로 접근하고, 회전을 반대로 하면 멀어지면서 대상물의 중간에서 당기거나 멀어지게 할 수 있는 것이다.
이에 탄성부재(120)의 절개된 양내측으로 대향하도록 걸이구(124)가 설치되고, 이 사이에 턴버클(122)이 설치되어 탄성부재(120)를 벌어지거나 오므리게 할 수 있다. 따라서 턴버클(122)을 돌려서 절개된 탄성부재(120)가 벌어지면 휠축유닛(110)에 삽입되어 있는 휠모듈(100)을 밀착시켜 고정시키게 될 수 있다.
또 다른 일예의 고정유닛으로는 도 4와 도 5의 제 2 실시예와 도 6, 도 7 및 도 8의 제 3, 4, 5 실시예에서와 같이, 휠축유닛(110)의 휠모듈삽입구(114)에 삽입 설치된 휠모듈(100)의 측방향 이동을 방지하도록 휠축유닛(110)의 양단 각각에 고정부재(130)가 삽입 설치될 수 있다.
고정부재(130)는 원판의 도너츠 형상으로 휠축유닛(110)의 개구 양단에 억지끼움으로 설치될 수 있다.
이와 같은 구조로 이루어진 고강도 연마용 휠의 작용은 다음과 같이 이루어진다.
먼저, 도 2와 도 3의 제 1 실시예를 살펴보면, 휠축유닛(110)에 형성된 사각홈(112) 각각에 휠모듈(100)의 연마부(101)를 위치시키고, 사각홈(112)에 일시 위치되어 있는 휠모듈(100)의 내측 이탈을 방지하도록 휠모듈(100)의 확대부(103) 내측으로 탄성부재(120)를 위치시키며, 이어서 턴버클(122)의 돌림 작동으로 절개된 탄성부재(120)는 양측으로 벌어지면서 휠모듈(100)의 확대부(103)가 사각홈(112)에 밀착 고정시키게 된다.
이러한 휠축유닛(110)은 미도시된 전동공구에 장착되어 회전하면서 대상물에 대하여 연마를 실시할 수 있다. 이때, 휠모듈(100)의 연마부(101)가 대상물과의 마찰을 통해 연마되는 과정에서 탄성의 휠모듈(100)의 연마부(101)는 접촉면적이 증대될 수 있으며, 다이아몬드 입자가 융착된 금속박판으로 구성된 연마쉬트(102)는 닳음 량이 적어 분진 발생이 최소화되고, 장시간 사용이 가능하다.
덧붙여, 탄성부재(120)를 제거한 후, 마모량이 많은 일부 휠모듈(100)만을 교체하여 사용이 가능할 수 있다.
그리고 도 4와 도 5의 제 2 실시예와, 도 6의 제 3 실시예와, 도 7의 제 4실시예 및 도 8의 제5 실시예를 같이 설명하면, 휠축유닛(110)의 휠모듈삽입구(114) 각각에 제 2 실시예 및 제5 실시예의 날개 형태의 휠모듈(100)의 확대부(103) 또는 제 3, 4 실시예로 "I"자 형태의 휠모듈(100)의 확대부(103)를 슬라이딩 삽입시키고, 휠축유닛(110)의 양단으로는 고정부재(130)가 억지끼워지게 된다.
이러한 휠축유닛(110)은 미도시된 전동공구에 장착되어 회전하면서 대상물에 대하여 연마를 실시할 수 있다. 이때, 제 2 실시예 및 제5 실시예의 휠모듈(100)은 제 1 실시예에서의 설명과 같이 대상물과의 마찰을 통해 연마되는 과정에서 탄성의 휠모듈(100)은 접촉면적이 증대될 수 있으며, 다이아몬드 입자가 융착된 금속박판으로 구성된 연마쉬트(102)은 닳음 량이 적어 분진 발생이 최소화되고, 장시간 사용이 가능하다.
더 나아가 제 3 실시예의 휠모듈(100)의 연마부(101)는 내부에 중공부가 형성되어 탄성을 가지고서 접촉면적 증대를 가져올 수 있으며, 제 4 실시예는 높이가 큰 형태의 "I"자로 휨이 가능하여 접촉면 증대를 가져올 수 있다.
그리고 고정부재(130)를 제거한 후에는, 마모량이 많은 일부 휠모듈(100)만을 교체하여 사용이 가능할 수 있다.
상술한 바에 따르면, 탄성을 가지는 모재에 다이아몬드와 같은 경질입자가 함유된 금속 박판을 구성된 연마쉬트가 부착된 휠모듈을 이용함으로써 내구성과 연마효율이 증대될 뿐만 아니라 휠모듈을 용이하게 조립할 수 있는 휠축유닛을 통하여 손상된 휠모듈의 교체가 용이할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 단면도이다. 상술한 바와 같이, 연마부(101)에서 확대부(103)로 연장되는 부분에 응력이 집중할 수 있는 변곡점이 위치하는 경우 연마과정에서 변곡점에서 연마부(101)가 찢어질 우려가 있으므로, 연마부(101)에서 확대부(103)로 연장되는 부분을 완만하게 하여 응력집중을 최소화할 수 있도록 하고 확대부(103)가 대략 원형 단면을 갖도록 할 수 있다. 이 경우 휠모듈삽입구(114)는 확대부(103)의 단면 형상에 상응하여 원형 형태일 수 있다. 물론, 제1 실시예에서와 같이 휠축유닛이 장방향의 사각홈(112)이 형성된 경우에는 원형의 확대부(103)가 사각홈(112)에 걸려 휠축유닛(110)의 내측에 위치할 수도 있다.
한편, 휠모듈(100)의 연마부(101)가 연마대상물과 접촉하여 연마하는 과정에서 연마부(101)에서 확대부(103)로 연장되는 부분을 보강하기 위하여 연마부(101)와 확대부(103)의 연장부에 보강쉬트(104)를 부착할 수 있다. 보강쉬트(104)로는 얇은 섬유가 직조되어 이루어진 섬유 쉬트나 강 섬유가 직조된 강섬유 쉬트를 사용할 수 있다. 본 실시예에서는 일방향으로 완만하게 곡면 상태로 휜 날개 타입의 연마부(101)와, 연마부(101)의 일단에서 원형 단면의 확대부(103)로 연장되는 연장부 주변에 보강쉬트(104)를 부착하되 연마쉬트(102)가 부착된 반대면에 보강쉬트(104)가 보강된 형태를 제시한다. 물론 양면에 보강쉬트(104)를 부착하는 것도 가능하다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 제6 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 연마쉬트의 사시도이고, 도 13은 본 발명의 제7 실시예에 따른 고강도 연마용 휠의 연마쉬트의 사시도이다.
본 실시예에 따른 고강도 연마용 휠을 이용하여 선박의 도장면을 연마하는 경우 도장면의 완전 연마보다는 후에 도포될 도장재가 잘 부착되도록 선박의 도장면에 스크래치(scratch)를 형성할 필요가 있다. 이러한 경우 상술한 다이아몬드와 같은 경질입자가 함유된 금속 박판을 구성된 연마쉬트 대신에 본 실시예들에 따른 연마쉬트가 사용될 수 있다.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 연마쉬트들은, 원형 또는 다각형 단면의 강봉으로 박판을 규칙적으로 펀칭하여 제조될 수 있다. 예를 들면, 도 9의 경우에는 선단에 십자형(十) 돌기가 형성된 원형 단면의 강봉으로 박판(140)을 펀칭하면 펀칭부가 네 갈래로 찢기면서 대략 삼각형 모양의 돌기(141)가 형성되고 이를 규칙적으로 수행하여 연마쉬트를 제조할 수 있다. 그리고, 도 10의 경우에는, 돔 형상의 선단을 갖는 원형 단면의 강봉으로 박판(140)을 펀칭하면 다수의 삼각형 모양의 돌기(141)를 갖는 연마쉬트를 형성할 수 있다. 그리고, 도 11의 경우에는 선단에 십자형(十) 돌기가 형성된 사각형 단면의 강봉으로 박판(140)을 펀칭하면 펀칭부가 네 갈래로 찢기면서 네 개의 삼각형 모양의 돌기(141)를 갖는 연마쉬트를 형성할 수 있다. 그리고, 도 12의 경우에는 돔 형상의 선단을 갖는 육각형 단면의 강봉으로 박판(140)을 펀칭하면 다수의 삼각형 모양의 돌기(141)를 갖는 연마쉬트를 형성할 수 있다.
한편, 박판(140)에 일자형 슬릿을 형성하고 돔 형상의 선단을 갖는 강봉으로 슬릿을 프레스 하면 새 부리 모양의 돌기(141')를 갖는 연마쉬트를 형성할 수 있다. 도 13을 참조하면, 도면 상에서 세로로 슬릿을 규칙적으로 형성하고 돔 형상의 선단을 갖는 강봉으로 슬릿의 중앙부를 프레스하면 슬릿이 벌어지면서 새 부리 모양의 돌기(141')를 형성할 수 있다.
박판(140)으로는 금속, 비철금속, 수지 등 펀칭이나 프레스에 의해 소성변형이 일어나는 다양한 재질이 사용될 수 있다.
이와 같이 제조된 연마쉬트를 상술한 연마부에 부착하여 연마대상물을 연마할 수 있다.
이상 본 발명에 따른 고강도 연마용 휠의 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다.
당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 용이하게 변경할 수 있으며, 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.
100 : 휠모듈 101 : 연마부
102 : 연마쉬트 103 : 확대부
110 : 휠축유닛 112 : 사각홈
114 : 휠모듈삽입구 120 : 탄성부재
122 : 턴버클 124 : 걸이구
130 : 고정부재

Claims (12)

  1. 탄성의 모재에 연마쉬트가 부착된 휠모듈과;
    상기 휠모듈이 원주 방향을 따라 위치되는 휠축유닛과;
    상기 휠축유닛에 상기 휠모듈이 설치 고정되도록 하는 고정유닛을 포함하며,
    상기 휠모듈은,
    연마대상물에 접촉되어 상기 연마대상물을 연마하는 연마부와;
    상기 연마부의 일단에 일체로 연장되어 단면이 확대되며, 상기 휠축유닛에 결합되는 확대부를 포함하며,
    상기 휠축유닛은,
    원통에 장방향의 사각홈이 원주 방향을 따라 형성되며 상기 휠모듈의 상기 연마부가 상기 사각홈에 삽입되며 상기 휠축유닛의 외측으로 돌출되며,
    상기 고정유닛은,
    상기 휠축유닛에 삽입된 상기 휠모듈의 상기 확대부가 하방 이탈을 방지하도록 상기 휠모듈의 상기 확대부의 내측에 설치되며 일측이 절개된 원통의 탄성부재와,
    상기 탄성부재를 벌리거나 오므릴 수 있도록 설치되는 턴버클을 포함하는 고강도 연마용 휠.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연마쉬트는
    상기 금속 박판에 다이아몬드 입자가 융착된 것인, 고강도 연마용 휠.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연마쉬트는,
    박판과;
    상기 박판에 원형 또는 다각형 단면의 강봉으로 펀칭하여 형성되는 돌기를 포함하는 것인, 고강도 연마용 휠.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 연마쉬트는,
    박판과;
    상기 박판에 일자형 슬릿을 형성하고, 돔형 단부를 갖는 강봉으로 상기 슬릿을 프레스하여 형성되는 돌기를 포함하는 것인, 고강도 연마용 휠.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 연마부와 상기 확대부의 연장부에는 보강쉬트가 부착되는 것인, 고강도 연마용 휠.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 휠모듈의 상기 연마부는,
    일방향으로 휜 날개 타입이거나 단면이 "I"자 형태인 고강도 연마용 휠.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 휠축유닛은,
    상기 휠모듈의 상기 확대부가 슬라이딩 삽입 가능하도록 원통의 외주연을 따라 휠모듈삽입구가 형성되는 것인, 고강도 연마용 휠.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 휠모듈의 상기 확대부는,
    상기 연마부의 일단에서 완만하게 연장되며 원형 단면을 갖는 것인, 고강도 연마용 휠.
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서,
    상기 고정유닛은,
    상기 휠모듈이 삽입된 상기 휠축유닛의 양단면에 각각 삽입 설치되는 원판형태의 고정부재를 포함하는 것인, 고강도 연마용 휠.
KR1020100038440A 2009-06-11 2010-04-26 고강도 연마용 휠 KR101110834B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090051902 2009-06-11
KR1020090051902 2009-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100133299A KR20100133299A (ko) 2010-12-21
KR101110834B1 true KR101110834B1 (ko) 2012-02-24

Family

ID=43508700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100038440A KR101110834B1 (ko) 2009-06-11 2010-04-26 고강도 연마용 휠

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101110834B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101513116B1 (ko) * 2013-05-30 2015-04-20 이석기계 (주) 환형 대상물용 내측 연마장치
KR101549748B1 (ko) * 2013-09-02 2015-09-04 김장호 표면연마용 연마휠

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101250926B1 (ko) * 2012-09-05 2013-04-05 김규선 핸드레일 표면 연마장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0713971Y2 (ja) * 1989-09-11 1995-04-05 ノートン株式会社 ダイヤモンド切断砥石用のチップ取付具
JPH10315143A (ja) * 1997-05-23 1998-12-02 Ishii Sangyo Kk 回転研削工具用研削板
JP2002205277A (ja) * 2001-01-05 2002-07-23 Tsunoda Brush Seisakusho:Kk 回転式円筒研磨ブラシ
JP2004025401A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Airtec Japan:Kk ディスク状ダイヤモンド砥石

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0713971Y2 (ja) * 1989-09-11 1995-04-05 ノートン株式会社 ダイヤモンド切断砥石用のチップ取付具
JPH10315143A (ja) * 1997-05-23 1998-12-02 Ishii Sangyo Kk 回転研削工具用研削板
JP2002205277A (ja) * 2001-01-05 2002-07-23 Tsunoda Brush Seisakusho:Kk 回転式円筒研磨ブラシ
JP2004025401A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Airtec Japan:Kk ディスク状ダイヤモンド砥石

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101513116B1 (ko) * 2013-05-30 2015-04-20 이석기계 (주) 환형 대상물용 내측 연마장치
KR101549748B1 (ko) * 2013-09-02 2015-09-04 김장호 표면연마용 연마휠

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100133299A (ko) 2010-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101110834B1 (ko) 고강도 연마용 휠
CA2491988C (en) Flap-type rotary finishing device
JPH04226865A (ja) 薄板端研磨工具
US6309292B1 (en) Rotary tool for surface treatment
US20200353593A1 (en) A backing pad arrangement for an abrading system, and the abrading system
CA2444054A1 (en) Abrading mechanisms
CN106457520B (zh) 一种纤维板研磨工具
WO2017143370A1 (de) Bürstenschleifkopf für eine schleifmaschine
KR101144903B1 (ko) 연마장치
US6379234B1 (en) Reusable mount for abrasive devices
JP5078971B2 (ja) 表面加工作業工具ユニット
CN203765572U (zh) 砂轮固定法兰的拆装工具
DE19812515A1 (de) Lamellenschleifwerkzeug
KR20020082756A (ko) 연마지의 고정구
EP1797793A2 (en) Disc brush
CA2511068A1 (en) Arbors and fasteners to afford two forms of easy/quick change mounting for abrasive discs
US6935636B2 (en) Arrangement for the detachable mounting of a rotatable tool on a drive shaft
KR102505476B1 (ko) 핸드 그라인더의 가공디스크 착탈장치
CN208584375U (zh) 一种用于机械加工的磨料磨具
CN212762955U (zh) 一种便于组装的扁形纳米磨料丝
CN212371864U (zh) 增强自锐功能的砂带轮
WO2016166852A1 (ja) 砥材および回転研磨工具
US20220080555A1 (en) Bilateral abrasive disc pad
EP1502704A1 (en) Grinding wheel having a fixing unit
CN219170558U (zh) 一种合金钢板表面磨光磨头组件

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141231

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160104

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170102

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 9