KR101105419B1 - Fiber textile for duplex printing machine and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 양면에 서로 다른 이미지가 인쇄되었을 때 그 이미지들이 투과되어 서로 겹치게 보이지 않도록 함은 물론, 양면에 동일한 이미지가 인쇄되는 경우에는 서로 겹쳐 보이거나 또는 겹쳐 보이지 않도록 선택할 수 있는 등 섬유원단의 인쇄된 양면에 대하여 방수 및 방풍의 기능을 유효적절하게 구현한 양면 인쇄 프린터용 섬유원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 섬유원단은, 제1섬유원단과; 소수성 폴리우레탄 필름으로 화이트 계열의 색상으로 형성되는 화이트계열필름과, 소수성 폴리우레탄 필름으로 블랙 계열의 색상으로 형성되는 블랙계열필름으로 이루어진 필름부와; 제2섬유원단을 서로 적층하여 구성한 것을 특징으로 한다.According to the present invention, when different images are printed on both sides of a fiber fabric for a two-sided printing printer, the images are transmitted so that they do not appear to overlap each other. The present invention relates to a fiber fabric for a double-sided printing printer, and a method of manufacturing the same, which effectively implements the functions of waterproofing and windproofing on both sides of the printed fabric of the fabric, the fiber fabric comprising: a first fiber fabric; A film unit comprising a white series film formed of a white series color using a hydrophobic polyurethane film, and a black series film formed of a black series color using a hydrophobic polyurethane film; The second fiber fabric is characterized by being laminated with each other.

양면, 프린터, 인쇄매체, 섬유, 원단, 필름, 접착 Double sided, printer, print media, textile, fabric, film, adhesive

Description

양면 인쇄 프린터용 섬유원단 및 그 제조방법{Fiber textile for duplex printing machine and manufacturing method thereof}Fiber textile for duplex printing machine and manufacturing method

본 발명은 양면 인쇄를 수행하는 디지털 프린터에 적용되는 피 인쇄매체인 섬유원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 섬유원단의 양면에 서로 다른 이미지가 인쇄되었을 때 그 이미지들이 투과되어 서로 겹치게 보이지 않도록 함은 물론, 양면에 동일한 이미지가 인쇄되는 경우에는 서로 겹쳐 보이거나 또는 겹쳐 보이지 않도록 선택할 수 있는 등 섬유원단의 인쇄된 양면에 대하여 방수 및 방풍의 기능을 유효적절하게 구현한 양면 인쇄 프린터용 섬유원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a textile fabric, which is a printed medium applied to a digital printer performing two-sided printing, and more particularly, when different images are printed on both sides of the textile fabric, the images are transmitted so that they do not overlap with each other. Of course, when the same image is printed on both sides, it is possible to choose to overlap or not overlap each other, such as fabric and fabric for double-sided printing printer that effectively implements the waterproof and windproof function for both sides of the fabric It relates to a manufacturing method.

주지한 바와 같은 양면 인쇄 프린터는 피 인쇄매체(이하 '섬유원단'이라 함)의 양면에 동일 또는 서로 다른 이미지를 한 번에 프린팅 할 수 있는 프린터로, 깃발, 현수막, 스카프나 손수건 같은 텍스타일용 섬유원단, 또는 빌보드나 조명용 간판을 제작하기 위해 사용되는 광고용 원단의 양면을 인쇄하여 주어, 종래 일면에만 인쇄되어 있는 것에 비하여 인쇄물이 뚜렷하고 명료하게 보여 그 외관이 보기 좋도 록 한 인쇄 장치이다.As is well known, a two-sided printer is a printer that can print the same or different images on both sides of a printed medium (hereinafter referred to as 'fabric fabric') at once. Textile textiles such as flags, banners, scarves, and handkerchiefs It is a printing device that prints both sides of the fabric, or advertising fabric used to produce billboards or signboards for lighting, so that the printed matter is clearly and clearly seen compared to the printing on only one side of the related art.

그런데 이와 같은 양면 인쇄 프린터를 통한 인쇄에 있어서, 특히 섬유원단의 양면 인쇄 시 양면의 이미지가 서로 다른 경우, 섬유원단의 특성상 빛이 투과되어 양면의 서로 다른 이미지들이 서로 중첩되어 보이는 현상이 발생되었다. However, in printing through such a double-sided printing printer, in particular, when images of both sides are different from each other when the two-sided printing of the fiber fabric, light is transmitted due to the characteristics of the fiber fabric, so that different images of both sides overlap each other.

이는 오히려 광고효과를 저하시키는 등 소비자 클레임을 야기하게 되었다.Rather, it caused consumer claims, such as lowering the advertising effect.

또한 섬유원단의 양면에 같은 이미지를 인쇄하는 경우, 경우에 따라서는 양면의 이미지 인쇄에 따른 잉크액이 서로 번지게 되는 문제점도 발생되었다.In addition, in the case of printing the same image on both sides of the fiber fabric, in some cases, the problem that the ink liquids due to the printing of the image on both sides also occurs.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 섬유원단의 양면에 서로 다른 이미지가 인쇄되었을 때 그 이미지들이 투과되어 서로 겹치게 보이지 않도록 함은 물론, 양면에 동일한 이미지가 인쇄되는 경우에는 서로 겹쳐 보이거나 또는 겹쳐 보이지 않도록 선택할 수 있는 등 섬유원단의 인쇄된 양면에 대하여 방수 및 방풍의 기능을 유효적절하게 구현한 양면 인쇄 프린터용 섬유원단 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is that when the different images are printed on both sides of the fiber fabric, the images are transmitted and do not appear to overlap each other, and the same image is printed on both sides. The present invention provides a fiber fabric for a double-sided printing printer and a method of manufacturing the same, which effectively implements the functions of waterproofing and windproof with respect to the printed both sides of the fiber fabric, such as to be superimposed on one another or to not overlap each other.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 양면에 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단에 있어서, 상기 섬유원단은, 제1섬유원단과; 소수성 폴리우레탄 필름으로 화이트 계열의 색상으로 형성되는 화이트계열필름과, 소수성 폴리우레탄 필름으로 블랙 계열의 색상으로 형성되는 블랙계열필름으로 이루어진 필름부와; 제2섬유원단을 서로 적층하여 구성한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a fiber fabric for a double-sided printing printer in which an image is printed on both sides, the fiber fabric comprising: a first fiber fabric; A film unit comprising a white series film formed of a white series color using a hydrophobic polyurethane film, and a black series film formed of a black series color using a hydrophobic polyurethane film; The second fiber fabric is characterized by being laminated with each other.

또한 본 발명은 양면에 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 제조 방법에 있어서, 이형지에 1액형 소수성 화이트계열필름을 0.12mm두께로 형성하는 제1화이트계열필름 형성 공정(S41)과; 상기 화이트계열필름 상에 1액형 소수성 블랙계열필름을 0.12mm두께로 형성하여 필름부를 완성하는 블랙계열필름 형성 공정(S42)과; 상기 완성된 필름부와 제1섬유원단을 접착하는 제1섬유원단과 필름부 접착 공정(S43)과; 상기 제1섬유원단과 필름부 접착 후, 일정온도로 일정시간 숙성 건조하는 1차 숙성 및 건조 공정(S44)과; 상기 1차 숙성 및 건조 후에, 이형지를 필름부로부터 박리하고 제2섬유원단을 접착하는 공정(S45)과; 상기 제2섬유원단과 필름부를 접착하여 섬유원단이 제조 완료되면 일정한 습도 및 온도로 일정시간 2차 숙성하여 주는 2차 숙성 및 건조 공정(S46)으로 구성된 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention provides a method for manufacturing a fiber fabric for a double-sided printing printer in which the image is printed on both sides, comprising: forming a one-component hydrophobic white film on a release paper with a thickness of 0.12 mm; Forming a one-part hydrophobic black series film on the white series film at a thickness of 0.12 mm to complete the film portion (S42); A first fiber fabric and a film portion adhering process (S43) for adhering the finished film portion and the first fiber fabric; A first aging and drying step (S44) of aging and drying the first fiber fabric and the film portion at a predetermined temperature for a certain time; After the first aging and drying, the step of peeling the release paper from the film portion and bonding the second fiber fabric (S45); When the fiber fabric is completed by adhering the second fiber fabric and the film portion, it is characterized in that it comprises a second aging and drying process (S46) for secondary aging for a predetermined time at a constant humidity and temperature.

또한 본 발명은 양면에 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단에 있어서, 상기 섬유원단은, 제1섬유원단과; 소수성 또는 친수성 폴리우레탄 필름으로 화이트 계열의 색상으로 형성되는 화이트계열필름과; 제2섬유원단을 서로 적층하여 구성한 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention is a fiber fabric for a double-sided printer for printing an image on both sides, the fiber fabric, the first fiber fabric; A white series film formed of a hydrophobic or hydrophilic polyurethane film in a white-based color; The second fiber fabric is characterized by being laminated with each other.

또한 본 발명은 양면에 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 제조 방법에 있어서, 이형지에 1액형 소수성 화이트계열필름을 0.7mm두께로 형성하는 화이트계열필름 형성 공정(S61)과; 상기 화이트계열필름과 제1섬유원단을 접착하는 제1섬유원단과 필름 접착 공정(S62)과; 상기 제1섬유원단과 화이트계열필름 접착 후, 일정온도로 일정시간 숙성 건조하는 1차 숙성 및 건조 공정(S63)과; 상기 1차 숙성 및 건조 후에, 이형지를 화이트계열필름으로부터 박리하고 제2섬유원단을 접착하는 공정(S64)과; 상기 제2섬유원단과 화이트계열필름을 접착하여 섬유원단이 제조 완료되면 일정한 습도 및 온도로 일정시간 2차 숙성하여 주는 2차 숙성 및 건 조 공정(S65)으로 구성된 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention provides a method for manufacturing a fiber fabric for a double-sided printing printer in which the image is printed on both sides, the white-based film forming step (S61) of forming a one-component hydrophobic white-based film on a release paper to 0.7mm thickness; A first fiber fabric and a film bonding process of adhering the white series film and the first fiber fabric (S62); A first aging and drying step (S63) of aging and drying the first fiber fabric and the white series film at a predetermined temperature for a certain time; After the first aging and drying, the step of peeling the release paper from the white series film and bonding the second fiber fabric (S64); When the fiber fabric is completed by adhering the second fiber fabric and the white series film, it is characterized in that it comprises a second aging and drying process (S65) for secondary aging for a predetermined time at a constant humidity and temperature.

이와 같은 본 발명은, 섬유원단의 양면에 서로 다른 이미지가 인쇄되었을 때 그 이미지들이 투과되어 서로 겹쳐 보이지 않게 되어 양면 모두 매우 선명하고 명료한 이미지를 표출함으로써, 그 광고효과를 최대화 할 수 있는 장점을 구비한다.The present invention, when different images are printed on both sides of the fiber fabric, the images are transmitted and do not overlap each other, so that both sides display a very clear and clear image, thereby maximizing the advertising effect Equipped.

또한 본 발명은 양면 인쇄 프린터에 적용되는 유효적절한 양면 인쇄용 피 인쇄매체(섬유원단)을 공급 제공함으로써, 양면 인쇄 프린터 장비의 상품성 및 효용 가치를 증가시키는 장점을 발휘하게 된다.In addition, the present invention provides an effective double-sided printing medium (fiber fabric) to be applied to a two-sided printing printer, thereby exhibiting the advantage of increasing the commerciality and utility value of the two-sided printing printer equipment.

또한, 본 발명은 양면에 동일한 이미지가 인쇄되는 경우에는 서로 겹쳐 보이거나 또는 겹쳐 보이지 않도록 선택할 수 있는 등 섬유원단의 인쇄된 양면에 대하여 방수 및 방풍의 기능을 유효적절하게 구현한 장점을 제공한다.In addition, the present invention provides an advantage of effectively implementing the function of waterproof and windproof for the printed both sides of the fiber fabric, such as when the same image is printed on both sides can be selected not to overlap or not overlap each other.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 섬유원단이 적용되는 양면 인쇄 프린터의 측면 구성도, 도 2는 상기 양면 인쇄 프린터의 주요부분 구성도이다.1 is a side configuration diagram of a duplex printer to which the present invention textile fabric is applied, and FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명 섬유원단(10)이 적용되는 양면 인쇄 프린터(100)는 본체의 일측 상부에 섬유원단(10)이 권취되는 공급롤러(110)와, 상기 공급롤 러(110)로부터 제공되는 섬유원단(10)의 일면을 인쇄하는 제1프린터(130)와, 상기 제1프린터(130)의 하측에 위치하고 상기 제1프린터(130)를 통해 일면이 인쇄된 섬유원단(10)의 타면을 인쇄하는 제2프린터(140)와, 상기 제2프린터(140)를 통해 인쇄가 완료된 섬유원단(10)을 수거하는 회수롤러(123)를 포함하여 구성된다.As shown, the double-sided printing printer 100 to which the present invention fabric fabric 10 is applied, the feed roller 110 is wound around the fiber fabric 10 on one side of the main body, and from the feed roller 110 The first printer 130 for printing one side of the provided fiber fabric 10, and the lower side of the first printer 130, the one side of the fiber fabric 10 is printed through the first printer 130 It comprises a second printer 140 for printing the other side, and the recovery roller 123 for collecting the textile fabric 10 is completed through the second printer 140.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 공급롤러(110)에 권취된 섬유원단(10)은 텐션조절롤러(111)를 거쳐 일정한 텐션을 유지하며 복수의 가이드롤러(112,113,114)를 거치고 피딩롤러(115) 및 프레스롤러(116)를 통해 제1프린터(130)로 이송되어 진다.To explain this in more detail, the fiber fabric 10 wound on the feed roller 110 maintains a constant tension through the tension adjusting roller 111 and passes through a plurality of guide rollers 112, 113, 114, and a feeding roller 115 and a press. The rollers 116 are transferred to the first printer 130.

상기 제1프린터(130)로 전송된 섬유원단(10)은 상기 제1프린터(130)의 제1캐리지(131)에 의해 그 일면에 인쇄가 수행되고, 상기 제1프린터(130)를 통해 배출되는 일측에 인쇄된 면을 가지는 섬유원단(10)은 인쇄면 전환롤러(117,118) 및 드라이어(119)를 거치고 가이드롤러(120)(121)를 통해 제2프린터(140)로 이송되어 진다.The fiber fabric 10 transmitted to the first printer 130 is printed on one surface thereof by the first carriage 131 of the first printer 130 and discharged through the first printer 130. The fiber fabric 10 having a printed surface on one side is transferred to the second printer 140 through the printing surface conversion rollers 117 and 118 and the dryer 119 and the guide rollers 120 and 121.

상기 제2프린터(140)로 이송된 섬유원단(10)는 상기 제2프린터(140)의 제2캐리지(141)에 의해 그 타면에 인쇄가 수행되고, 상기 제2프린터(140)를 통해 배출되는 양면 인쇄된 섬유원단(10)은 가이드롤러(122) 및 드라이어(124)를 거치고 피딩롤러(123) 및 텐션조절롤러(125)를 거쳐 일정한 텐션을 유지하며 회수롤러(126)에 권취되어 지도록 구성된다.The fiber fabric 10 transferred to the second printer 140 is printed on the other surface by the second carriage 141 of the second printer 140 and discharged through the second printer 140. The double-sided printed fiber fabric 10 is subjected to the guide roller 122 and the dryer 124 and to be wound around the recovery roller 126 while maintaining a constant tension through the feeding roller 123 and the tension adjusting roller 125. It is composed.

이와 같이 인쇄되어 지는 양면 인쇄용 섬유원단(10)의 구성을 이하 상세히 알아본다.The configuration of the fiber fabric 10 for double-sided printing to be printed in this way will be described in detail below.

도 3은 본 발명에 따른 양면 다른 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 구성도이다.Figure 3 is a block diagram of a fabric fabric for a two-sided printer for printing different images on both sides according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 양면 다른 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단(10)은, As shown, the textile fabric 10 for a two-sided printing printer is printed on both sides different images according to the present invention,

제1섬유원단(11)과, The first fiber fabric 11,

소수성 폴리우레탄(polyurethane) 필름으로 화이트(white) 계열의 색상으로 형성되는 화이트계열필름(13)과, 소수성 폴리우레탄(polyurethane) 필름으로 블랙(black) 계열의 색상으로 형성되는 블랙계열필름(14)으로 이루어진 필름부(15)와, A white based film 13 formed of a white based color with a hydrophobic polyurethane film and a black based film 14 formed with a black based color with a hydrophobic polyurethane film. Film portion 15 made of,

제2섬유원단(12)이 서로 적층되도록 구성된다.The second fiber fabric 12 is configured to be stacked on each other.

여기서, 상기 제1섬유원단(11) 및 제2섬유원단(12)은 기재 원단으로, 양면 인쇄되어지는 층이다.Here, the first fiber fabric 11 and the second fiber fabric 12 is a base fabric, a layer that is printed on both sides.

상기 필름부(15)의 화이트계열필름(13)은 상기 제1섬유원단(11)에 인쇄된 이미지가 보다 선명해보이도록 배경을 밝게 하여 주는 기능을 담당하여 인쇄품질을 향상시켜주게 된다.The white series film 13 of the film unit 15 is responsible for the function of brightening the background so that the image printed on the first fiber fabric 11 is more clear, thereby improving the print quality.

상기 필름부(15)의 블랙계열필름(14)은 빛을 차단하는 기능을 제공하여, 상기 제1섬유원단(11)에 인쇄된 이미지와, 제2섬유원단(12)에 인쇄된 이미지가 서로 투과되어 중첩되어 보이지 않도록 하여준다.The black series film 14 of the film unit 15 provides a function of blocking light, so that the image printed on the first fiber fabric 11 and the image printed on the second fiber fabric 12 are mutually different. It is transmitted so that it does not appear to overlap.

또한 상기 화이트계열필름(13)은 소수성 흰색 폴리우레탄 필름이, 상기 블랙 계열필름(14)은 소수성 검정색 폴리우레탄 필름이 바람직하다.The white series film 13 is preferably a hydrophobic white polyurethane film, and the black series film 14 is preferably a hydrophobic black polyurethane film.

또한, 상기 필름부(15)는 소수성 필름으로 구성되어, 상기 제1섬유원단(11)과 제2섬유원단(12)에 인쇄된 이미지의 수성 잉크액이 서로 침투되는 현상을 방지하게 된다.In addition, the film portion 15 is composed of a hydrophobic film to prevent the phenomenon that the aqueous ink solution of the image printed on the first fiber fabric 11 and the second fiber fabric 12 penetrate each other.

도 4에는 상기 본 발명에 따른 양면 다른 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단(10)을 제조하는 공정 순서도가 도시되어 있다.Figure 4 is a process flow diagram for manufacturing a fabric fabric 10 for a double-sided printing printer in which two different images are printed according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 양면 다른 이미지가 인쇄되는 섬유원단(10)의 제조 공정은, As shown, the manufacturing process of the fiber fabric 10 is printed on both sides different images according to the present invention,

이형지에 1액형 소수성 제1화이트계열필름(131)을 0.12mm 두께로 형성하는 화이트계열필름 형성 공정(S41)과, A white-based film forming step (S41) of forming a one-component hydrophobic first white-based film 131 on a release paper to a thickness of 0.12 mm, and

상기 화이트계열필름(13) 상에 1액형 소수성 블랙계열필름(14)을 0.12mm 두께로 형성하여 필름부(15)를 완성하는 블랙계열필름 형성 공정(S42)과, Forming a one-part hydrophobic black based film 14 on the white based film 13 to a thickness of 0.12 mm to complete the film part 15 (S42);

상기 완성된 필름부(15)와 제1섬유원단(11)을 접착하는 제1섬유원단과 필름부 접착 공정(S43)과, A first fiber fabric and a film portion adhering process (S43) for adhering the finished film portion 15 to the first fiber fabric 11;

상기 제1섬유원단(11)과 필름부(15) 접착 후, 일정온도로 일정시간 숙성건조하는 1차 숙성 및 건조 공정(S44)과, After adhering the first fiber fabric 11 and the film portion 15, the primary aging and drying step (S44) of aging and drying at a constant temperature for a predetermined time;

상기 1차 숙성 및 건조 후에, 이형지를 필름부(15)로부터 박리하고 제2섬유원단(12)을 접착하는 공정(S45)과,After the first aging and drying, the step of peeling the release paper from the film portion 15 and adhering the second fiber fabric 12 (S45),

상기 제2섬유원단(12)과 필름부(15)를 접착하여 섬유원단(10)이 제조 완료되 면 일정한 습도 및 온도로 일정시간 2차 숙성하여 주는 2차 숙성 및 건조 공정(S46)으로 구성된다.When the fiber fabric 10 is manufactured by adhering the second fiber fabric 12 and the film part 15 to the second fiber aging and drying process (S46) for secondary aging for a predetermined time at a constant humidity and temperature. do.

여기서, 상기 제1섬유원단과 필름부 접착 공정(S43)은, 필름부(15)와 제1섬유원단(11)을 세미 드라이 라미네이팅(semi-dry laminating) 방식으로 프레스 롤러를 이용하여 접착시키며, NCO나 멜라민 경화제를 첨가하여 접착시킨다.Here, the first fiber fabric and the film portion bonding step (S43), the film portion 15 and the first fiber fabric 11 is bonded using a press roller in a semi-dry laminating method (semi-dry laminating), Add NCO or melamine curing agent to bond.

또한, 상기 1차 숙성 및 건조 공정(S44)은, 60℃의 온도로 24~48시간 동안 숙성 및 건조시키는 것이 바람직하다.In addition, the primary aging and drying step (S44) is preferably aged and dried for 24 to 48 hours at a temperature of 60 ℃.

또한, 상기 필름부(15)와 제2섬유원단(12)을 접착하는 공정(S45)은, 습기경화타입의 핫멜트(hotmelt) 접착제를 이용 DOT 접착한다.In addition, the step (S45) of adhering the film portion 15 and the second fiber fabric 12 is performed by DOT adhesion using a moisture-curable hotmelt adhesive.

또한, 상기 2차 숙성 및 건조 공정(S46)은, 습도 90% 및 온도 32℃로 48시간 숙성하는 것이 바람직하다.The secondary aging and drying step (S46) is preferably aged for 48 hours at a humidity of 90% and a temperature of 32 ° C.

도 5는 본 발명에 따른 양면 같은 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 구성도이다.Figure 5 is a block diagram of a fabric fabric for a double-sided printer for printing the same image on both sides in accordance with the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명 양면 같은 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단(10)은, As shown, the fiber fabric 10 for a double-sided printing printer 10 is printed image, such as both sides,

제1섬유원단(11)과, 소수성 또는 친수성 폴리우레탄(polyurethane) 필름으로 화이트(white) 계열의 색상으로 형성되는 화이트계열필름(15)과, 제2섬유원단(12)이 서로 적층되도록 구성된다.The first fiber fabric 11, a white hydrophobic or hydrophilic polyurethane film (white) film formed in a white color (white) color is configured so that the second fiber fabric 12 is stacked on each other .

여기서, 상기 제1섬유원단(11) 및 제2섬유원단(12)은 기재 원단으로, 양면 인쇄되어지는 층이다.Here, the first fiber fabric 11 and the second fiber fabric 12 is a base fabric, a layer that is printed on both sides.

상기 화이트계열필름(13)은 상기 제1섬유원단(11) 및 제2섬유원단(12)에 인쇄된 이미지가 보다 선명해보이도록 배경을 밝게 하여 주는 기능을 담당하여 인쇄품질을 향상시켜주게 된다.The white series film 13 has a function of brightening a background so that an image printed on the first fiber fabric 11 and the second fiber fabric 12 can be seen more clearly, thereby improving print quality.

또한 상기 화이트계열필름(13)은 소수성 흰색 폴리우레탄 필름이 바람직하다.In addition, the white series film 13 is preferably a hydrophobic white polyurethane film.

도 6에는 상기 본 발명에 따른 양면 같은 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단(10)을 제조하는 공정 순서도가 도시되어 있다.6 is a process flow chart for manufacturing a fabric fabric 10 for a double-sided printer for printing the same image on both sides according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 양면 같은 이미지가 인쇄되는 섬유원단(10)의 제조 공정은, As shown, the manufacturing process of the fiber fabric 10 is printed image, such as both sides according to the present invention,

이형지에 1액형 소수성 화이트계열필름(13)을 0.7mm 두께로 형성하는 화이트계열필름 형성 공정(S61)과, White-based film forming step (S61) of forming a one-component hydrophobic white film 13 on a release paper to a thickness of 0.7mm,

상기 화이트계열필름(13)과 제1섬유원단(11)을 접착하는 제1섬유원단과 필름 접착 공정(S62)과, A first fiber fabric and a film bonding process (S62) for adhering the white series film 13 and the first fiber fabric 11;

상기 제1섬유원단(11)과 화이트계열필름(13) 접착 후, 일정온도로 일정시간 숙성 건조하는 1차 숙성 및 건조 공정(S63)과, After adhering the first fiber fabric 11 and the white series film 13, the primary aging and drying step (S63) of aging and drying at a predetermined temperature for a predetermined time;

상기 1차 숙성 및 건조 후에, 이형지를 화이트계열필름(13)으로부터 박리하고 제2섬유원단(12)을 접착하는 공정(S64)과,After the first aging and drying, the step of peeling the release paper from the white series film 13 and bonding the second fiber fabric 12 (S64),

상기 제2섬유원단(12)과 화이트계열필름(13)을 접착하여 섬유원단(10)이 제 조 완료되면 일정한 습도 및 온도로 일정시간 2차 숙성하여 주는 2차 숙성 및 건조 공정(S65)으로 구성된다.When the fiber fabric 10 is completed by adhering the second fiber fabric 12 and the white series film 13 to a second aging and drying process of secondary aging for a predetermined time at a constant humidity and temperature (S65). It is composed.

여기서, 상기 제1섬유원단(11)과 필름 접착 공정(S62)은, 화이트계열필름(13)과 제1섬유원단(11)을 2액형 폴리우레탄 접착제를 0.07mm 두께로 형성한 후 이를 이용하여 필름(13)을 제1섬유원단(11)에 세미 드라이 라미네이팅(semi-dry laminating) 방식으로 프레스 롤러를 이용하여 접착시키며, NCO나 멜라민 경화제를 첨가하여 접착시킨다.Here, the first fiber fabric 11 and the film bonding process (S62), the white-based film 13 and the first fiber fabric 11 to form a two-component polyurethane adhesive to a thickness of 0.07mm and then use it The film 13 is adhered to the first fiber fabric 11 by using a press roller in a semi-dry laminating manner, and is bonded by adding NCO or a melamine curing agent.

또한, 상기 1차 숙성 및 건조 공정(S63)은, 60℃의 온도로 24~48시간 동안 숙성 및 건조시키는 것이 바람직하다.In addition, the primary aging and drying step (S63) is preferably aged and dried for 24 to 48 hours at a temperature of 60 ℃.

또한, 상기 화이트계열필름(13)과 제2섬유원단(12)을 접착하는 공정(S46)은, 습기경화타입의 핫멜트(hotmelt) 접착제를 이용 DOT 접착한다.In addition, the step (S46) of adhering the white series film 13 and the second fiber fabric 12 is performed by DOT adhesion using a moisture hardening type hotmelt adhesive.

또한, 상기 2차 숙성 및 건조 공정(S47)은, 온도 60℃로 24~48시간 숙성하는 것이 바람직하다.The secondary aging and drying step (S47) is preferably aged at a temperature of 60 ° C. for 24 to 48 hours.

이와 같이 구성된 양면 다른 이미지 인쇄용 섬유원단 또는 양면 같은 이미지 인쇄용 섬유원단은 전술한 양면 인쇄 프린터(100)에 적용되어 양면 인쇄가 수행되어 지는 것이다.The other two-sided fabric for image printing or the fabric for image printing, such as double-sided is applied to the above-mentioned double-sided printing printer 100 is to perform the two-sided printing.

도 1은 본 발명 섬유원단이 적용되는 양면 인쇄 프린터의 측면 구성도,1 is a side configuration diagram of a double-sided printing printer to which the present invention textile fabric is applied,

도 2는 상기 도 1의 주요부분 구성도, 2 is a configuration of the main part of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 양면 다른 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 구성도, 3 is a block diagram of a fabric fabric for a two-sided printing printer in which two different images are printed according to the present invention;

도 4는 상기 도 3의 섬유원단의 제조 공정을 나타내는 순서도,4 is a flow chart showing a manufacturing process of the fiber fabric of FIG.

도 5는 본 발명에 따른 양면 같은 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 구성도, 5 is a configuration diagram of a fiber fabric for a double-sided printing printer in which the same image is printed on both sides according to the present invention,

도 6은 상기 도 5의 섬유원단의 제조 공정을 나타내는 순서도이다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a process of manufacturing the fiber fabric of FIG. 5.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 양면 인쇄 프린터 10: 섬유원단100: duplex printer 10: textile fabric

11: 제1섬유원단 12: 제2섬유원단11: first fiber fabric 12: second fiber fabric

13: 화이트계열필름 14: 블랙계열필름13: White series film 14: Black series film

15: 필름부 15: film part

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 양면에 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단에 있어서, In the textile fabric for a double-sided printing printer in which the image is printed on both sides, 상기 섬유원단은, The fiber fabric, 제1섬유원단과;A first fiber fabric; 소수성 또는 친수성 폴리우레탄 필름으로 화이트 계열의 색상으로 형성되는 화이트계열필름과; A white series film formed of a hydrophobic or hydrophilic polyurethane film in a white-based color; 제2섬유원단을 서로 적층하여 구성한 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단.A textile fabric for a double-sided printing printer, characterized in that the second fabric is laminated on each other. 양면에 이미지가 인쇄되는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 제조 방법에 있어서, In the manufacturing method of the textile fabric for a double-sided printing printer in which the image is printed on both sides, 이형지에 1액형 소수성 화이트계열필름을 0.7mm두께로 형성하는 화이트계열필름 형성 공정(S61);Forming a one-component hydrophobic white film on a release paper with a thickness of 0.7 mm (S61); 상기 화이트계열필름과 제1섬유원단을 접착하는 제1섬유원단과 필름 접착 공정(S62);A first fiber fabric and a film bonding process of adhering the white series film and the first fiber fabric (S62); 상기 제1섬유원단과 화이트계열필름 접착 후, 일정온도로 일정시간 숙성 건조하는 1차 숙성 및 건조 공정(S63);After gluing the first fiber fabric and the white series film, the first aging and drying step of drying for a certain time at a predetermined temperature (S63); 상기 1차 숙성 및 건조 후에, 이형지를 화이트계열필름으로부터 박리하고 제2섬유원단을 접착하는 공정(S64); 및After the first aging and drying, the step of peeling the release paper from the white series film and bonding the second fiber fabric (S64); And 상기 제2섬유원단과 화이트계열필름을 접착하여 섬유원단이 제조 완료되면 일정한 습도 및 온도로 일정시간 2차 숙성하여 주는 2차 숙성 및 건조 공정(S65)으로 구성된 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 제조방법.When the fiber fabric is manufactured by bonding the second fiber fabric and the white series film, the fiber for a double-sided printing printer, comprising a second aging and drying process (S65), which performs second aging for a predetermined time at a predetermined humidity and temperature. Fabric manufacturing method. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 1차 숙성 및 건조 공정(S63) 및 상기 2차 숙성 및 건조 공정(S47)은, 온도 60℃로 24~48시간 숙성 및 건조하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄 프린터용 섬유원단의 제조방법.The primary aging and drying step (S63) and the secondary aging and drying step (S47), the method for producing a fiber fabric for a double-sided printing printer, characterized in that the aging and drying for 24 to 48 hours at a temperature of 60 ℃.
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