KR101103803B1 - 에어백용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
구분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | |
공정조건 | 중합 공정 | DMT | DMT | DMT | DMT | TPA | TPA |
몰비1 | 2.0 | 2.5 | 1.6 | 3.2 | 1.3 | 2.0 | |
에스테르반응온도 (℃) |
- | - | - | - | 250~280 | 250~280 | |
에스테르반응시간 (Hr) |
- | - | - | - | 4 | 3 |
|
에스테르교환반응온도(℃) | 160~220 | 160~220 | 160~220 | 160~220 | - | - | |
에스테르교환반응시간(Hr) | 2.0 | 1.8 | 2.5 | 1.8 | - | - | |
중축합반응온도 (℃) |
260~290 | 260~290 | 260~290 | 260~290 | 260~290 | 260~290 | |
중축합반응시간 (℃) |
3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |
중축합진공도 (Torr) |
0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
Raw Chip IV(dl/g) | 0.67 | 0.67 | 0.67 | 0.67 | 0.67 | 0.67 | |
고상중합반응온도 (℃) |
235 | 235 | 235 | 235 | 235 | 235 | |
고상중합반응시간 (℃) |
13 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
고상중합진공도 (Torr) |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
고상중합후 IV (dl/g) |
1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | |
방사 온도(℃) | 282 | 282 | 282 | 282 | 287 | 287 | |
연신비 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
물성측정값 | CEG(meq/kg) | 13 | 10 | 22 | 8 | 35 | 25 |
DEG(wt%) | 0.67 | 0.8 | 0.54 | 1.1 | 0.83 | 1.4 | |
단사 섬도(denier) | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | |
연신사 인장강도 (g/d) |
9.0 | 8.9 | 8.7 | 8.0 | 8.5 | 7.5 | |
연신사 절단신도 (%) |
14.5 | 15.0 | 14.0 | 14.2 | 12.7 | 13.7 | |
연신사 IV(dl/g) | 0.98 | 0.97 | 0.92 | 0.95 | 0.89 | 0.90 | |
연신사 결정화도 (%) |
45.2 | 44.3 | 47.5 | 42.1 | 44.2 | 41.3 | |
Aging후 인장강도 (g/d) |
8.5 | 8.4 | 7.7 | 7.6 | 6.7 | 6.7 | |
강력유지율(aging후강력/aging전강력, %) | 94.4 | 94.4 | 88.7 | 95.1 | 78.8 | 89.3 | |
1. 몰비: 글리콜/디알킬테레프탈레이트 또는 글리콜/디카르복실산 |
구분 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 5 | 비교예 6 | 비교예 7 | 비교예 8 | |
공정조건 | 폴리에스테르 칩 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 |
총섬도 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
필라멘트수 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | |
제직밀도(본/인치) | 46 | 46 | 46 | 46 | 46 | 46 | |
수지코팅량(g/m2) | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | |
물성측정값 | 원단 인장강도 (kgf/inch) |
254.2 | 252.3 | 251.2 | 242.1 | 228.3 | 226.4 |
원단 인열강도(kgf) | 41 | 41 | 40 | 34 | 25 | 22 | |
원단 공기투과도(cfm) | 1.4 | 1.3 | 2.6 | 2.7 | 2.8 | 2.7 |
Claims (27)
- a) 디카르복실산의 디알킬에스테르 화합물과 글리콜을 1:1.8 내지 1:3.0의 몰비로 에스테르 교환 반응시키는 단계,b) 상기 에스테르 교환 반응으로 생성된 올리고머를 중축합 반응시키는 단계,c) 상기 중축합 반응으로 생성된 폴리머를 고상 중합시키는 단계, 및d) 상기 고상 중합 반응으로 생성된 폴리에스테르 칩을 용융 방사하고 연신하는 단계를 포함하고, CEG 함량이 20 meq/kg 이하인 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 디카르복실산의 디알킬에스테르는 탄소수 6 내지 24의 방향족 디카르복실산, 탄소수 6 내지 24의 지환족 디카르복실산, 탄소수 2 내지 8의 알칸 디카르복실산, 및 그의 에스테르 형성 유도체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 디카르복실산에 탄소수 1 내지 8의 알킬기가 포함된 에테르기가 치환된 것인 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 글리콜은 탄소수 2 내지 8의 알칸 디올, 탄소수 6 내지 24의 지환족 디 올, 탄소수 6 내지 24의 방향족 디올, 및 그의 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드 부가물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 a) 단계의 에스테르 교환 반응은 Zn, Mn, Mg, Pb, Ca, 및 Co로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 또는 그의 염으로 이루어진 촉매 존재 하에서 수행하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제4항에 있어서,상기 촉매는 디카르복실산의 디알킬에스테르에 대하여 0.002 내지 0.1 wt%의 함량으로 첨가하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 에스테르 교환 반응은 160 내지 230 ℃에서 수행하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 에스테르 교환 반응으로 생성된 올리고머는 상기 디카르복실산의 디알킬에스테르의 디알킬기를, 글리콜로부터 유래한 탄소수 2 내지 8의 알칸 히드록시 기, 탄소수 6 내지 24의 지환족 히드록시기, 및 탄소수 6 내지 24의 방향족 히드록시기로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 치환시킨 것인 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 b) 단계의 중축합 반응은 Sb, Ti, Ge, Zn, 및 Sn로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 또는 그의 염으로 이루어진 촉매 존재 하에서 수행하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제8항에 있어서,상기 촉매는 디카르복실산의 디알킬에스테르에 대하여 0.003 내지 0.1 wt%의 함량으로 첨가하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 b) 단계의 중축합 반응은 인산 또는 아인산계 열안정제를 추가로 첨가하여 수행하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제10항에 있어서,상기 열안정제는 디카르복실산의 디알킬에스테르에 대하여 0.003 내지 0.1 wt%의 함량으로 첨가하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 중축합 반응은 240 내지 300 ℃에서 수행하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 중축합 반응은 0.1 내지 500 Torr의 압력 하에서 수행하는 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 고상 중합을 수행한 후 생성된 폴리에스테르 칩은 고유 점도가 0.7 내지 1.3 dl/g인 에어백용 폴리에스테르 원사의 제조방법.
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 제15항에 있어서,상기 원사는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 70몰% 이상 포함하는 것인 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 제15항에 있어서,상기 원사는 고유점도가 0.6 내지 1.1 dl/g인 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 제15항에 있어서,상기 원사는 인장강도가 6.5 내지 9.5 g/d이고, 절단신도가 13% 내지 35%인 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 제15항에 있어서,상기 원사는 온도 80 내지 90 ℃ 및 상대습도 93 내지 97 %RH에서 408 시간 이상 에이징 후에 강력을, 상기 에이징 전에 온도 20 내지 25 ℃ 및 상대습도 50 내지 60 %RH에서 측정한 강력에 대하여 %로 계산한 강력유지율이 80% 이상인 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 제15항에 있어서,상기 원사는 단사섬도가 2.0 de 내지 10.5 de인 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 제15항에 있어서,상기 원사는 결정화도가 40% 내지 55%인 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 삭제
- 제15항에 있어서,상기 원사는 디에틸렌글리콜을 1.0 wt% 이하 포함하는 것인 에어백용 폴리에스테르 원사.
- 제15항에 따른 폴리에스테르 원사를 포함하는 에어백용 폴리에스테르 원단.
- 제24항에 있어서,상기 원단의 표면에 코팅 또는 라미네이트된 수지 코팅층을 추가로 포함하는 에어백용 폴리에스테르 원단.
- 제25항에 있어서,상기 수지 코팅층은 실리콘 수지, 폴리비닐클로라이드 수지, 폴리에틸렌 수지, 및 폴리우레탄 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 에어백용 폴리에스테르 원단.
- 제25항에 있어서,상기 수지 코팅층의 단위면적당 코팅량이 20 내지 200 g/m2인 에어백용 폴리에스테르 원단.
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