KR101102816B1 - 굴 건조장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최소한의 건조면적에서 최소의 작업인원으로 단시간 내에 많은 량의 굴을 열풍에 의해 효율적으로 건조시킬 수 있도록 한 굴 건조장치 및 방법에 관한 것이다. 더욱이, 굴을 건조하는 과정에서 굴이 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있는 굴 건조장치 및 방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 굴 건조 장치는 채취된 굴을 껍질을 벗기지 않은 상태에서 제1자숙기에서 1차 자숙하고, 1차 자숙된 굴의 껍질을 박신한 후, 박신된 굴을 세척기에서 세척한 다음 이송수단을 이용하여 제2 자숙기에서 2차 자숙하여 건조하는 굴 건조장치에 있어서, 이송수단에 의해 이송된 2차 자숙된 굴 표면의 수분을 제거하도록 80℃내지 100℃의 열풍을 공급하는 고온 열풍건조기와 ; 이송수단에 의해 이송된 고온 열풍건조기를 거친 굴에 60℃내지 80℃의 열풍을 공급하는 중온 열풍건조기와 ; 중온 열풍건조기를 통과한 굴에 40℃내지 60℃의 열풍을 공급하여 굴의 속이 건조되게 하는 저온 열풍건조기를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

굴 건조, 고온, 중온, 저온, 푸싱수단, 대차

Description

굴 건조장치 및 방법{a apparatus and method of drying an oyster}

본 발명은 굴 건조장치 및 방법에 관한 것으로써, 상세하게는 최소한의 건조면적에서 최소의 작업인원으로 단시간 내에 많은 량의 굴을 열풍에 의해 효율적으로 건조시킬 수 있도록 한 굴 건조장치 및 방법에 관한 것이다.

더욱이, 굴을 건조하는 과정에서 굴이 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있는 굴 건조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 바다에 채취되는 굴은 일명 바다의 우유라고 불려질 만큼 인체에 유익한 영양소가 많이 함유되어 있으며, 이러한 굴은 바다에서 채취된 직후에는 신선하여 굴이 가지고 있는 영양소가 파괘되지 않은 상태이고 영양소 섭취가 용이하게 이루어질 수 있는 조건을 가지고 있었으나, 굴의 특성상 영양소 파괘없이 오랜 기간을 보존하기 어려운 문제점을 가지고 있었다.

그에 따라 종래에도 굴의 영양소 파괘를 최소화하면서 보다 오랜 기간 동안 보관할 수 있도록 건조하는 방법이 사용되고 있다.

이러한 건조방법은 먼저 바다에서 채취된 굴을 껍질 채 삶아서 익히는 1차 자숙(煮熟)단계를 행한 후, 1차로 자숙된 굴의 껍질을 베껴내는 박신(剝身) 단계를 행한다.

그런 다음 박신된 굴만을 세척수로 세척한 후 다시 세척된 굴을 재차 삶아서 익히는 2차 자숙단계를 행한 다음 그 2차로 자숙된 굴을 통상의 건조용 건조발 등에 굴을 펼쳐 널어서 햇빛과 바람에 의해 건조시키는 자연건조단계를 거쳐 굴을 건조하는 방법이 널리 사용되고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 자연건조방법은 자연 건조를 위해 건조발을 널기 위해 넓은 건조면적이 요구되었을 뿐만 아니라, 그에 따른 굴을 널기 위한 많은 건조발 또한 많은 량이 요구되었고, 무엇보다도 상기 굴이 널어진 건조발을 일일이 작업자에 의해 넓은 건조면으로 옮기기 위한 많은 작업인원이 동원되어야 하는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 자연건조에 따른 기상 조건에 따라 최소한 4일에서 6일 정도의 시일이 소요되는 문제점도 가지고 있었으며, 기상 조건이 안 좋을 경우에는 더욱더 오랜 시일이 요구됨에 따라 생산성이 현저하게 저하되는 문제점을 가지고 있었다.

이러한 문제를 해소하기 위해 본 출원인이 개발한 굴 건조 장치 및 방법으로 공개특허 제2007-0114521호가 있다.

이는 채취되는 굴을 1차 자숙, 박신, 세척 및 2차 자숙을 거쳐 건조하는 방법에 있어서, 상기 2차 자숙을 거친 굴의 표면으로 묻어 있는 수분을 제거하기 위해 약 70~100℃의 고온 열풍으로 약 35~50분 정도를 고온 열풍건조 후 그 고온 열풍건조된 굴의 내부 속까지 완전 건조가 이루어질 수 있도록 재차 약40~60℃의 저온 열풍에 의해 약 10~15시간 동안 저온 열풍 건조시키는 굴 건조방법 및 장치에 관한 것이다.

그러나 위와 같은 과정에 의해 건조된 굴은 고온 열풍 건조과정을 수행하는 동안 굴의 표면만이 급속히 건조되어 표면이 하나의 보호막의 역할을 하여 저온 건조과정을 수행하여도 굴의 속이 잘 익지 않을 뿐만 아니라, 고온 열풍 건조 과정에서 굴이 건조발 또는 건조용 컨베이어에 붙어 이를 수 작업으로 일일이 떼어내야 하므로 작업성이 떨어짐은 물론 굴을 떼어내는 과정에서 굴이 손상되는 문제가 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로써, 기상 조건에 관계없이 최소한의 건조면적에서 최소의 작업인원으로 단시간 내에 많은 량의 굴을 열풍에 의해 효율적으로 건조시킬 수 있는 굴 건조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

더욱이, 건조과정에서 서서히 온도를 조절함으로써 굴이 고르게 건조될 수 있을 뿐만 아니라, 굴이 이송 컨베이어나 건조발에 늘어붙지 않아 이를 분리하는 작업을 하지 않게 함으로써 작업성이 향상될 뿐만 아니라 굴이 손상되는 것을 방지할 수 있는 굴 건조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 본 발명의 굴 건조 장치는 채취된 굴을 껍질을 벗기지 않은 상태에서 제1자숙기에서 1차 자숙하고, 1차 자숙된 굴의 껍질을 박신한 후, 박신된 굴을 세 척기에서 세척한 다음 이송수단을 이용하여 제2 자숙기에서 2차 자숙하여 건조하는 굴 건조장치에 있어서, 이송수단에 의해 이송된 2차 자숙된 굴 표면의 수분을 제거하도록 80℃내지 100℃의 열풍을 공급하는 고온 열풍건조기와 ; 이송수단에 의해 이송된 고온 열풍건조기를 거친 굴에 60℃내지 80℃의 열풍을 공급하는 중온 열풍건조기와 ; 중온 열풍건조기를 통과한 굴에 40℃내지 60℃의 열풍을 공급하여 굴의 속이 건조되게 하는 저온 열풍건조기를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은 굴의 건조 과정을 소정의 실내 공간 내에서 수행할 수 있으므로 기상 조건에 관계없이 최소한의 건조면적에서 최소의 작업인원으로 단시간 내에 많은 량의 굴을 열풍에 의해 효율적으로 건조시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 건조과정에서 서서히 온도를 조절함으로써 굴이 고르게 건조될 수 있을 뿐만 아니라, 굴이 이송 컨베이어나 건조발에 늘어붙지 않아 이를 분리하는 작업을 하지 않게 함으로써 작업성이 향상될 뿐만 아니라 굴이 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 굴 건조 장치 및 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 굴 건조장치의 구성도이고, 도 2는 고온 및 중온 열풍건조기를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 3은 고온 및 중온 열풍건조기에 설치된 이송컨베이어의 일부를 도시한 사시도이고, 도 4는 저온 열풍건조기를 개략적으로 나 타낸 측면도이고, 도 5는 저온 열풍건조기의 내부에 설치되는 대차의 일예를 도시한 사시도이고, 도 6은 저온 열풍건조기에 설치된 대차푸싱수단의 일예를 도시한 사시도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 굴 건조 장치는 본 출원인에 의해 출원된 공개특허 제2007-0114521호의 단점을 개선하여 개발된 것으로 전체적인 구성은 은 이와 동일 유사하다 할 것이다.

다만, 이러한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 즉, 고온 열풍 건조 과정에서 굴의 표면이 급속이 건조되면서 굴이 건조발이나 이송컨베이어 부착되는 문제를 해결하기 위하여 중온 열풍건조기(4)를 더 설치하여 굴을 서서히 건조시켜 굴이 건조발이나 이송컨베이어 부착되지 않고, 굴의 속까지 고르게 건조될 수 있게 한 것이다.

이러한 본 발명의 굴 건조 장치는 채취된 굴을 껍질을 벗기지 않은 상태에서 제1자숙기에서 1차 자숙하고, 1차 자숙된 굴의 껍질을 박신한 후, 박신된 굴을 세척기(1)에서 세척한 다음 이송수단을 이용하여 제2 자숙기(2)에서 2차 자숙하여 건조하는 굴 건조장치에 있어서, 이송수단(6b)에 의해 이송된 2차 자숙된 굴 표면의 수분을 제거하도록 80℃내지 100℃의 열풍을 공급하는 고온 열풍건조기(3)와 ; 이송수단(6c)에 의해 이송된 고온 열풍건조기를 거친 굴에 60℃내지 80℃의 열풍을 공급하는 중온 열풍건조기(4)와 ; 중온 열풍건조기(4)를 통과한 굴에 40℃내지 60℃의 열풍을 공급하여 굴의 속이 건조되게 하는 저온 열풍건조기(5)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 고온 열풍건조기(3)는 도 2에 도시한 바와 같이 내부에 수용공간을 갖는 챔버(30)의 내부에 다단으로 이송콘베이어(31)를 설치하여 구성된다.

또한, 상기 고온 열풍건조기(3)에는 챔버(30)의 내부에 고온의 열풍을 공급하기 위한 수단이 구비되어 있으며, 이러한 열풍 공급 수단으로 히터(3a)와 송풍기(3b)를 구비하고 있다.

상기 히터(3a)는 챔버(30)의 일측에 구비되어 챔버(30)의 내부에 고온의 공기를 공급하며, 이렇게 공급되는 고온의 공기는 상기 송풍기(3b)에 의해 순환되어 챔버 내부의 굴을 건조시킨다.

상기 송풍기(3b)는 히터(3a)로부터 공급되는 열풍을 고압으로 빨아들여 외부로 배출함으로써, 챔버(30)의 내부의 기압이 대기압보다 낮아지게 되고 이렇게 챔버 내부의 기압이 낮아짐으로써 굴에 묻어 있는 수분이 보다 빨리 건조될 수 있는 것이다.

상기 중온 열풍건조기(4)는 상기한 고온 열풍건조기(3)와 동일 유사한 구조를 갖는다. 다만, 고온 열풍건조기(3)에 구비된 히터(3a)보다 낮은 열을 공급하는 히터(4a)가 구비되어 있다.

상기한 바와 같이, 상기 고온 열풍건조기(3)의 내부 온도는 80℃내지 100℃이고, 중온 열풍건조기(4)의 내부온도는 60℃내지 80℃를 유지되게 하며, 이러한 온도의 제어는 제어기(미도시)에서 히터(3a, 4a)와 송풍기(3b, 4b)의 구동을 제어함에 의해 유지될 수 있다.

또한, 바람직하게는 상기 고온 및 중온 열풍건조기(3, 4)들의 내부온도는 상 기한 온도범위 중 낮은 온도로 설정하는 것이 바람직하나 이렇게 온도를 낮출 경우 굴의 건조 시간이 많이 소요됨으로써 최적의 온도를 찾는 것이 바람직하며, 이러한 최적의 온도 조건은 대기의 습도나 온도 등을 고려하여 조절될 수 있다.

상기 고온 및 중온 열풍건조기(3, 4)의 내부에 다단으로 설치된 이송컨베이어(31, 41)는 두 개의 지지프레임(311, 411) 사이에 망체 형상의 이송벨트(312, 412)를 설치하여 구성되고, 상기 지지프레임(311, 411)의 상부는 상기 이송벨트(312, 412)의 상면보다 높게 걸림턱(311a, 411a)을 형성하여 굴이 양 가장자리로 흐르는 것을 방지할 수 있게 구성된다.

상기 이송컨베이어(31, 41)의 일측 단부 하부에는 이송컨베이어(31)를 통해 이송된 굴을 이송벨트(312, 412)로부터 분리시키기 위한 분리롤러(313, 413)가 더 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 이송컨베이어(31, 41)를 구성하는 이송벨트(311, 411)는 상기한 바와 같이 망체 형상으로 구성되어 있고 이렇게 구성된 망체 형상으로 구성된 이송벨트(311, 411)의 표면에 놓여진 굴은 망체의 망눈 사이에 일부가 끼일 수 있다.

이렇게 망눈 사이에 끼인 굴은 이송벨트(311, 411)로부터 분리시키기 위한 수단으로 상기한 분리롤러(313, 413)가 설치되어 있으며, 상기 분리롤러(313, 413)는 회전축의 외주면에 촘촘하게 솔을 심어 구성되어 있어 솔이 이송벨트(311, 411)의 표면에 있는 굴을 쓸어내려 굴이 이송벨트(311, 411)로부터 분리되게 된다.

도 2에 도시한 바와 같이 상기 이송컨베이어(31, 41)는 그 단부가 서로 엇갈 리게 설치되어 있다.

즉, 상부에 설치된 이송컨베이어의 배출측 단부는 하부에 설치된 이송컨베이어의 입구측 단부보다 짧게 설치되어 상부 이송컨베이어에 의해 이송되어 하부 이송컨베이어로 낙하하는 굴이 하부 이송컨베이어의 상부면에 안정적으로 떨어질 수 있게 하였으며, 최 상부의 이송컨베이어의 입구 측 단부는 챔버(30, 40)으로부 노출되어 이송수단(6b, 6c)의 단부와 겹쳐지게 하였으며, 최 하부 컨베이어의 배출측 단부 또한 챔버(30)로부터 노출되게 설치하여 이로부터 배출되는 굴이 그 하부에 설치된 이송수단(6c)의 일측 단부로 떨어질 수 있게 하였다.

도 1에 도시한 각 이송수단(6a, 6b, 6c) 또한 상기한 이송컨베이어(31, 41)와 동일 유사한 구조를 갖으나, 이는 챔버의 외부에 노출되어 있다.

상기 저온 열풍건조기(5)는 일측면에 다수의 도어가 형성되는 챔버(50)의 일측에 히터(5a)와 ; 상기 챔버(50) 내부의 공기를 흡입하여 배출시킴으로써 상기 히터(5a)에서 발생된 열이 챔버의 내부에 고르게 퍼지게 하는 송풍기(5b)와 ; 상기 챔버(50)의 내부에 이동 가능하게 설치되어 파렛을 이동시키는 하나 이상의 대차(51)로 구성된다.

상기 저온 열풍건조기(5)는 상기한 바와 같이, 굴의 속까지 건조되게 하기 위해 굴을 서서히 건조시키기 위한 수단으로 챔버(50) 내부의 온도가 지나치게 높으면 굴의 표면만이 건조되어 딱딱하게 굳어지므로 상기한 바와 같이, 내부 온도가 40℃내지 60℃를 유지하는 것이 바람직하다.

상기 히터(5a)와 송풍기(5b)는 종래의 굴 건조장치를 구성하는 것과 동일 유 사한 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 저온 열풍건조기(5)를 구성하는 대차(51)는 도 5에 도시한 바와 같이 프레임에 의해 지지되는 파렛지지대(51a)가 다단으로 설치되어 있으며, 이 파렛지지대(51a)에 의해 다층으로 파렛(51b)이 적층된다.

상기 파렛(51b)는 상부 안쪽에 굴이 널어져 있다.

상기 대차(51)는 도시한 바와 같이 바퀴가 설치되어 있어 채반이 얹혀진 상태에서도 이동이 가능하며, 채반이 얹혀진 대차(51)는 도 4에 도시한 바와 같이 저온 열풍건조기(5)의 입구(50a)를 통해 챔버(50)의 내부로 밀려들어가고, 입구(50a)로 밀려들어간 대차(51)는 대차푸싱수단(52)에 의해 안쪽으로 밀려간다.

이렇게 대차푸싱수단(52)을 설치한 이유는 입구(50a)를 통해 챔버(50)의 안쪽으로 밀려간 대차(51)를 출구(50b)가 있는 챔버(50)의 안쪽으로 밀어주기 위한 것으로 다수의 대차(51)가 일렬로 정렬될 경우 많은 수의 대차들 사람의 힘으로 밀 수 없을 정도로 무거우며, 이렇게 다수의 대차를 한번에 밀수 있게 하기 위해 상기한 대차푸싱수단(52)을 설치한 것이다.

상기 대차푸싱수단(52)은 상기 대차(51)를 밀어주는 밀대(52a)의 일측에 연결된 래크(52b)와 ; 모터(32d)의 구동에 의해 상기 래크(52b)를 이동시키는 피니언(52c)으로 구성된다.

도 5에 도시한 바와 같이 대차(51)가 챔버(50)의 입구(50a)를 통해 안으로 들어가면 상기 모터(32d)를 구동시켜 피니언(52c)이 래크(52b)를 챔버(50)의 안쪽으로 이동시키고 이에 따라 밀대(52a)가 대차(51)를 밀어 챔버의 안쪽으로 이동시 키게 된다.

상기 밀대(52a)의 하부에는 바퀴(52e)를 설치하여 밀대(52a)가 보다 용이하게 이동될 수 있게 할 수 있다.

상기와 같이 구성된 굴 건조 장치를 이용하여 굴을 건조하는 과정은 상기의 건조장치에 대한 설명에서 이미 설명된 바 있으나, 정리하여 설명하면 아래와 같다.

먼저, 채취되는 굴을 1차 자숙, 박신, 세척 및 2차 자숙을 하는 과정은 이미 알려진 기술이므로 이에 대한 설명은 생략한다.

본 발명의 요지인 건조과정은 상기 2차 자숙을 거친 굴의 표면으로 묻어 있는 수분을 제거하기 위해 약 80℃내지 100℃의 고온 열풍으로 약 25분내지 40분간 고온 열풍건조 후 그 고온 열풍건조된 굴의 표면이 서서히 건조될 수 있게 하기 위해 60℃내지 80℃의 중온의 열풍을 20분내지 30분간 공급하며, 중온 열풍에 의해 굴의 표면이 건조된 굴의 내부 속까지 완전 건조가 이루어질 수 있도록 40℃내지 60℃의 저온 열풍에 의해 약 10~15시간 동안 저온 열풍건조시키는 과정에 의해 이루어진다.

상기한 바와 같이, 상기 고온 열풍건조과정에서 온도의 설정은 대기의 온도나 습도에 따라 달라질 수 있고, 이러한 온도에 따라 건조 시간이 조절된다.

물론, 중온 건조 과정 또한, 상기 고온 건조 과정과 같이 온도에 따라 시간이 달라질 수 있다.

다만, 고온 및 중온 건조 과정에서의 온도 설정은 상기한 바와 같이 대기의 온도나 습도를 고려하되 굴이 건조되는 과정에서 이송컨베이어나 채반에 붙지 않게 설정하여야 하며, 저온 건조 과정의 경우 굴의 속까지 건조될 수 있도록 서서히 건조가 이루어질 수 있게 하여야 한다.

따라서, 상기 저온 열풍건조 과정에서 저온의 열풍을 높은 온도에서 낮은 온도로 일정시간 동안 단계적 조절하여 열이 서서히 굴의 속까지 전달되어 굴의 속까지 건조가 이루어질 수 있게 한다.

상기한 바와 같이 중온 열풍건조기를 더 설치하여 굴에 가해지는 열을 조절하여 굴이 이송컨베이어에 붙지 않게 할 뿐만아니라 굴에 열이 서서히 전달되어 굴의 속까지 건조되게 할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 굴 건조장치의 구성도이고,

도 2는 고온 및 중온 열풍건조기를 개략적으로 나타낸 측면도이고,

도 3은 고온 및 중온 열풍건조기에 설치된 이송컨베이어의 일부를 도시한 사시도이고.

도 4는 저온 열풍건조기를 개략적으로 나타낸 측면도이고,

도 5는 저온 열풍건조기의 내부에 설치되는 대차의 일예를 도시한 사시도이고.

도 6은 저온 열풍건조기에 설치된 대차푸싱수단의 일예를 도시한 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 세척기

2 : 제2 자숙기

3 : 고온 열풍건조기

30 : 챔버

31 : 이송컨베이어 311 : 지지프레임 311a : 걸림턱

312 : 이송벨트 313 : 분리롤러

3a : 히터 3b : 송풍기

4 : 중온 열풍건조기

40 : 챔버

41 : 이송컨베이어 411 : 지지프레임 411a : 걸림턱

412 : 이송벨트 413 : 분리롤러

4a : 히터 4b : 송풍기

5 : 저온 열풍건조기

50 : 챔버 50a : 입구 50b : 출구

51 : 대차 51a : 파렛지지대 51b : 파렛

52 : 대차푸싱수단 52a : 밀대 52b : 래크

52c : 피니언 52d : 모터 52e : 바퀴

6a, 6b, 6c : 이송수단

Claims (9)

1. 채취된 굴을 껍질을 벗기지 않은 상태에서 제1자숙기에서 1차 자숙하고, 1차 자숙된 굴의 껍질을 박신한 후, 박신된 굴을 세척기(1)에서 세척한 다음 이송수단을 이용하여 제2 자숙기(2)에서 2차 자숙하여 건조하는 굴 건조장치에 있어서,

   이송수단(6b)에 의해 이송된 2차 자숙된 굴 표면의 수분을 제거하도록 80℃내지 100℃의 열풍을 공급하는 고온 열풍건조기(3)와 ;

   이송수단(6c)에 의해 이송된 고온 열풍건조기를 거친 굴에 60℃내지 80℃의 열풍을 공급하는 중온 열풍건조기(4)와 ;

   중온 열풍건조기(4)를 통과한 굴에 40℃내지 60℃의 열풍을 공급하여 굴의 속이 건조되게 하는 저온 열풍건조기(5)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 굴 건조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 고온 열풍건조기(3)는 챔버(30)의 일측에 구비된 히터(3a)와 ;

   챔버(30) 내부의 공기를 흡입하여 배출시킴으로써 상기 히터(3a)에서 발생된 열이 챔버의 내부에 고르게 퍼지게 하는 송풍기(3b)와 ;

   상기 챔버(30)의 내부에 다단으로 설치된 이송컨베이어(31)로 구성됨을 특징으로 하는 굴 건조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 중온 열풍건조기(4)는 일측면에 다수의 도어가 형성되는 챔버(40)의 일측에 히터(4a)와 ;

   상기 챔버(40) 내부의 공기를 흡입하여 배출시킴으로써 상기 히터(4a)에서 발생된 열이 챔버의 내부에 고르게 퍼지게 하는 송풍기(4b)와 ;

   상기 챔버(40)의 내부에 다단으로 설치된 이송컨베이어(41)로 구성됨을 특징으로 하는 굴 건조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 저온 열풍건조기(5)는 일측면에 다수의 도어가 형성되는 챔버(50)의 일측에 히터(5a)와 ;

   상기 챔버(50) 내부의 공기를 흡입하여 배출시킴으로써 상기 히터(5a)에서 발생된 열이 챔버의 내부에 고르게 퍼지게 하는 송풍기(5b)와 ;

   상기 챔버(50)의 내부에 이동 가능하게 설치되어 다수의 파렛(51b)을 이동시키는 하나 이상의 대차(51)로 구성됨을 특징으로 하는 굴 건조장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 저온 열풍건조기(5)의 입구의 일측에는 입구를 챔버(50)의 내부로 밀려들어간 대차(51)를 밀어주는 대차푸싱수단(52)이 구비되며,

   상기 대차푸싱수단(52)은 상기 대차(51)를 밀어주는 밀대(52a)의 일측에 연 결된 래크(52b)와 ; 모터(32d)의 구동에 의해 상기 래크(52b)를 이동시키는 피니언(52c)으로 구성됨을 특징으로 하는 굴 건조장치.
6. 제 1 항내지 제 5 항 중 어느 한항에 있어서,

   상기 이송컨베이어(31, 41)는 두 개의 지지프레임(311, 411) 사이에 망체 형상의 이송벨트(312, 412)를 설치하여 구성되고, 상기 지지프레임(311, 411)의 상부는 상기 이송벨트(312, 412)의 상면보다 높게 걸림턱(311a, 411a)을 형성하여 굴이 양 가장자리로 흐르는 것을 방지할 수 있게 구성됨을 특징으로 하는 굴 건조장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 이송컨베이어(31, 41)의 일측 단부 하부에는 이송컨베이어(31)를 통해 이송된 굴을 이송벨트(312, 412)로부터 분리시키기 위한 분리롤러(313, 413)가 더 설치됨을 특징으로 하는 굴 건조장치.
8. 채취되는 굴을 1차 자숙, 박신, 세척 및 2차 자숙을 거쳐 건조하는 방법에 있어서,

   상기 2차 자숙을 거친 굴의 표면으로 묻어 있는 수분을 제거하기 위해 약 80℃내지 100℃의 고온 열풍으로 약 25분내지 40분간 고온 열풍건조 후 그 고온 열풍건조된 굴의 표면이 서서히 건조될 수 있게 하기 위해 60℃내지 80℃의 중온의 열풍을 20분내지 30분간 공급하며, 중온 열풍에 의해 굴의 표면이 건조된 굴의 내부 속까지 완전 건조가 이루어질 수 있도록 40℃내지 60℃의 저온 열풍에 의해 약 10~15시간 동안 저온 열풍건조시키는 것을 특징으로 하는 굴 건조방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 저온 열풍건조 과정에서 저온의 열풍을 높은 온도에서 낮은 온도로 일정시간 동안 단계적으로 건조가 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 굴 건조방법.

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